Docente: Ing.

: Paulino RIOS ZAPANA

Integrantes:

 Luis Albert CCARITA GOZME

 Ademar Esdras CATACORA ORTIZ
 Brandon HERRERA DEL ARROYO
 Ivan JORGE CHAMBILLA
 Isaac Newton QUISPE ARIAS
 Brian CUAYLA BENITES
 DEDICATORIA

Este proyecto está dedicado a las personas que más me

Han influenciado en mi vida, dándome los mejores
Consejos, guiándome y haciendo una persona de bien, con
todo mi apego y afecto se los de dedico a: MIS MENTORES

Fui al mar y encontré

Muchos peces...

Pero no encontré

La dedicatoria que te MERECES

1
 Índice
Índice……………………………………………………………………………….2
Introducción………………….…………………………………………………4
Capítulo I
Proceso de chancado……………………………………………………….5
Chancadora o trituradora………………………………………………..6
Capitulo II
Chancadora primaria…………………..…………………………………..7
Tipo de chancadores………………………………………………………..9
Chancadores primarios fijos……………………………………….……11
área de chancado primario………………………………………………14
Chancadores primarios (fijos)………………..………………..………14
edificio chancado primario………………………………..…………….15
Estructuración………………………………………….………………………16
Capitulo III
Plantas móviles…………………………………….…………..……………..18
Conclusión………………………………..……………………………………..19
Bibliografía……………………….……………………………………………..20

2
MOQUEGUA - 2016

3
 Introducción

El manual contiene los conceptos y principios elementales de “ inicio

de la etapa de liberación en el Proceso de concentración de Minerales
“ ( sección de chancado) y explicar problemas típicos que se
presentan en la operación día de la Planta Concentradora, que debe
poseer el operador para mejorar su rendimiento en el proceso
operativo de los equipos de chancadora, por lo que una aplicación
inteligente y consiente de todas las recomendaciones contenidos en
este manual, asegura al operador realizar un trabajo con seguridad y
eficiencia.

Es muy importante que este manual se encuentre siempre al alcance,

para consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su
contenido.

4
 CAPITULO I

I. Proceso de chancado
En el esquema general del proceso, tanto el mineral derivado
de la explotación a cielo abierto o subterránea, como el de
viejos vertederos integrados en programas de
aprovechamiento, deben ser ligeramente preparados en una
planta de trituración o chancado y luego, si es necesario, de
aglomeración para conseguir una granulometría controlada
que permita asegurar un buen coeficiente de permeabilidad
de la solución.
El principal propósito del chancado es efectuar las
reducciones de tamaño necesarias, hasta obtener un
producto de una granulometría adecuada que permita el
desarrollo de la lixiviación en pilas o depósitos en forma
eficiente.

5
 Como todos los procesos de conminación, la trituración
requiere de un elevado consumo energético, lo cual tiene gran
impacto económico en el desarrollo de cualquier proyecto de
hidrometalurgia.

I.1Proceso de chancado
I.1.1. Chancadora o Trituradora
Es una máquina que procesa un material de forma
que produce dicho material con trozos de un tamaño
menor al tamaño original. Chancadora es un
dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los
objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y
reducir el objeto en una serie de piezas de volumen
más pequeñas o compactas.

6
 CAPITULO II

II.1. CHANCADORA PRIMARIA

II.1.1. ¿Qué es el Sistema de Chancado Primario?

El sistema de chancado primario es un proceso de
trituración por fuerzas de compresión del mineral que
viene de la fase minado y termina con la entrega de
un producto menor a 6” de diámetro al Sistema de
Chancado Secundario.

II.1.2. ¿Qué hace el Sistema de Chancado

Primario?
El Sistema de Chancado Primario reduce el mineral
proveniente de mina con un tamaño máximo de 54” a
un diámetro menor a 6”. Usa como flujos auxiliares la
energía eléctrica, el aire comprimido y agua fresca.

Recupera agua con finos desde el colector de polvos

y desecha material particulado al ambiente y ruido.

II.3. ¿de que consta el Sistema de Chancadora

Primario?

Consta de:
 Chancadora giratoria 54” X 74” PLP – 310 – CHG01
(Subsistema de Lubricación, Subsistema de ajuste de
la chancadora “hidroset”).
 Alimentador de Placas PLP – 310 – FAJO1
 Faja Transportadora # 01 PLP -310 FAJO1

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 Faja Transportadora # 02 PLP -310 FAJO2
 Bomba de Sumidero PLP – 310 – BVSO1
(INOPERATIVA).
 Colector de polvos PLP -310 – CPCO1.
 Rompe rocas PLP- 310 RBS3934.
 Grúa Puente 50/10 TN PLP – 310- GRP01.
 Grúa monorriel 3.2 TN (Alimentador de placas) PLP –
310GRP03.
 Centro de control de motores MCC, PLP -310 –
MCCO1.
 Panel de control PLP-310 –PCCO1
 Balanza (faja #2).
 alarmas

8
II.2. TIPO DE CHANCADORES

II.2.1. Chancador Giratorio

Constituido por una superficie fija en forma de
embudo y otra móvil con forma de cono,
ubicada en el centro del embudo. La superficie
móvil se desplaza con un movimiento
excéntrico y tritura el mineral cuando se
encuentra con la superficie fija. Es el utilizado
en la Planta Chancadora Primaria e interior
mina (Teniente 6).

9
II.2.2. Chancador de Mandíbulas
Está formado por dos superficies casi verticales
que se llaman muelas, una de ellas es fija y la
otra móvil. Funcionan como una mandíbula: la
superficie móvil se acerca o aleja de la fija,
triturando de esta forma el material que se
encuentra entre las dos superficies, su
mantención es cara y es utilizado dentro la mina
(Minas Pipa Norte y Diablo Regimiento) y en
Sewell.

II.2.3. Chancador de cono

Es similar al chancador giratorio, se diferencia
en que este es cerrado y de menor tamaño,
tiene además una mayor superficie de contacto
por la forma achatada del cono móvil y por
tanto, un mejor rendimiento. Se utilizan en el
proceso de Chancado Secundario y Terciario
en Colón.

10
El mineral triturado cae por gravedad a unos buzones ubicados
justo debajo del Chancador. Los buzones son de menor altura y
tamaño que los que reciben la carga de los metaleros, ocupando
solamente dos pisos de la planta (7 mts. de alto). Estos buzones
tienen la misión de surtir de mineral a unas correas
transportadoras de caucho ubicadas un piso más abajo,
llamadas “correas de limpieza”. El nivel de estos buzones es
medido por sensores ultrasónicos.

II.3. CHANCADORES PRIMARIOS FIJOS

El chancador primario es un equipo que realiza el primer
proceso de reducción de tamaño de las rocas de material
mineralizado extraído de la mina, el cual se ubica al interior
de la estructura o edificio de “chancado primario”, que es
una de las principales instalaciones en el proceso de un

11
 proyecto minero. Luego de extraer el mineral desde la
mina, éste se transporta por camiones al chancado
primario y, posteriormente, al edificio de acopio de mineral
grueso para continuar con el proceso minero.

El edificio de chancado primario consiste en una estructura

de gran altura (40 m), sección rectangular (15 m x 30 m),
compuesta por muros (em 1.5 m), losas (el (inferior) 2.5 m,
el (superiores) 1.3 m) y vigas de hormigón armado. Esta
estructura, generalmente, se encuentra confinada en todos
sus muros y puede ubicarse al interior de una excavación
en roca o rodeada de material geotécnico de diferentes
características, según su distribución en altura. Por esta
razón, los empujes del terreno son aspectos importantes a
considerar en el análisis, siendo necesaria la participación
de un ingeniero geotécnico con experiencia en minería
para la determinación de los empujes estáticos, sísmicos y
parámetros de diseño.

II.4. ESTANQUES DE ACERO

Los grandes estanques verticales cilíndricos de acero
apoyados directamente en el suelo con el fondo plano,
anclados y no anclados, son las estructuras más utilizadas
para el almacenamiento de líquidos. El diseño sísmico de

12
estanques ubicados en zonas epicentrales es crítico,
debido a su importancia y la naturaleza a veces peligrosa
de su contenido.

Las fallas sísmicas son frecuentes y la forma más común

es la llamada “pata de elefante”, que se produce en las
planchas inferiores del manto del estanque. En proyectos
mineros e industriales se
utilizan para almacenar
diferentes tipos de líquidos,
tales como: agua potable,
ácido sulfúrico y petróleo.
Por su importancia y
vulnerabilidad sísmica,
eventuales fallas o
colapsos, pueden generar
detenciones prolongadas en
la operación de las plantas
de proceso, con altos
costos derivados de la interrupción de la producción.

Las dimensiones comunes son: diámetros de 3 a 70 m,

alturas de 4 a 20 m y espesores de planchas del manto de
6 a 12 mm. Debido a los grandes volúmenes de líquidos
almacenados, las cargas sísmicas controlan el diseño de
los estanques; actualmente la norma chilena
NCh2369.Of2003 entrega recomendaciones para su
análisis y el diseño se efectúa a través de las normas API
650 Apéndice E (Petróleo), AWWA, D100 (Agua), NZSEE
(cualquier tipo de líquido). Además se deben evaluar los
asentamientos diferenciales y la interacción suelo-
estructura, que tiene impacto en reducciones considerables
de los coeficientes sísmicos.

13
II.5. AREA DE CHANCADO PRIMARIO

II.6. CHANCADORES PRIMARIOS (FIJOS)

14
II.7. EDIFICIO CHANCADO PRIMARIO

15
II.8. ESTRUCTURACION

16
 CAPITULO III

III.1. PLANTAS MOVILES

Planta de chancado diseñada especialmente para producir
material base, bajo 1 ½”, no obstante el harnero que tiene
instalado permite obtener hasta 2 productos y agregándole
un tercer deck al harnero es posible obtener hasta 3
materiales.

Nuestra planta tiene incorporado el tablero eléctrico en el

mismo chasis de la planta conectado a un tablero de
control que puede estar a una distancia de 15 mts.

La unidad hidráulica del cono va montada sobre un carro

de arrastre junto a la unidad de limpieza y ajuste hidráulico.
Esta planta logra producciones de 100 – 150 ton/hr.

III.2. DETALLE TÉCNICO DE EQUIPOS Y COMPONENTES DE

PLANTA DE CHANCADO MÓVIL
1. Alimentador vibratorio Greezly, capacidad 100/200
ton/hora, con motor de 15 HP.
2. Chancador primario 500x750 marca GATOR, con motor
de 75 HP.
3. Chancador secundario de 3 pies standard, marca
GATOR, con motor de 100 HP, incluye sistema de
lubricación automatizado, ajuste hidráulico y limpieza
hidráulica.
4. Harnero de 4x12 pies de 3 decks con motor de 15 HP.
5. Una cinta transportadora central de 30” con motor de 10
HP trifásico, estructura de vigas canal U laminada.
Accionamiento mediante reductor pendular con sistema

17
anti retorno. Estaciones de carga de 3 polines y de impacto
de 3 polines con goma.
6. Dos cintas transportadora lateral de 24” con motor de 10
HP trifásico, estructura de vigas canal U laminada.
Accionamiento mediante reductor pendular con sistema
anti retorno. Estaciones de carga de 3 polines y de impacto
de 3 polines con goma.
7. Soportes para la planta mediante seis patas con sistema
de regulación de altura en forma individual.
8. Chassis de vigas laminadas IPN de 500 mm de 3 ejes
con 12 neumáticos.

18
 CONCLUSIONES

Por no haber normas de diseño para los elementos estructurales de

grandes dimensiones que componen los chancadoras primarios, el
análisis y diseño estructural debe ser realizado por ingenieros de
vasta experiencia, que sean capaces de adaptar las
recomendaciones del código ACI 318 (American Concrete Institute)
de uso común para diseño en hormigón armado y otras
metodologías especiales. Estas estructuras no han presentado
fallas durante sismos severos en zonas mineras del norte de Chile
en la última década, especialmente después del sismo del 27 de
febrero de 2010.

Los estanques ubicados en zonas mineras e industriales han tenido

buen comportamiento estructural ante sismos severos,
especialmente luego del sismo del 27 de febrero de 2010. El uso de
anclajes en estanques de acero ha sido materia de gran
controversia internacional y entre diseñadores chilenos. Sin
embargo, la mayoría de los estanques estaban anclados durante el
sismo de 2010 y no se detectaron fallas importantes en estanques
correctamente diseñados.

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 BIBLIOGRAFIA

 http://www.emb.cl/construccion/articulo.mvc?xid
=2506&tip=4&xit=chancadores-primarios-fijos-y-
estanques-de-acero-en-la-mineria
 https://www.yumpu.com/es/document/view/145
55842/chancadores-primarios-fijos-y-estanques-
de-acero-
 http://chile.chancadoras.org/chancado-movil/
 http://www.tradimex.cl/#!plantas-mviles/c1f9f
 https://es.scribd.com/doc/49976457/Chancado
 https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productiv
os/escolares_chancado_y_molienda.asp
 http://www.antamina.com/sobre-
antamina/nuestras-operaciones/proceso-de-
produccion/
 https://prezi.com/rqrewntukbq5/planta-de-
proceso-de-chancado/

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