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…………………………………MECANIZADO DE COMPONENTES EN EL TALADRO

LABORATORIO N°04

“MECANIZADO DE COMPONENTES EN EL TALADRO”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : IV

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : SIFUENTES INOSTROZA, MARTÍN.

CURSO : FABRICACION Y ONTAJE DE MÁQUINAS.

ALUMNO (S) :

- AVALO SALVADOR MANUEL NOLBERTO

- CABRERA CASTRO, EVELYN
- CAMIZAN AGUILAR, NEYMER
- CASTAÑEDA CASTILLO, WINSTON

FECHA DE ENTREGA: 10/05/2018

2018 – I

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MECANIZADO DE COMPONENTES EN
EL TALADRO

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I. INTRODUCCIÓN:

En el presente trabajo daremos a conocer el concepto del taladro, su reseña

histórica, los movimientos que transmite y los diferentes tipos, partes,
accesorios y herramientas de corte que existen, además de sus respectivos
tipos de mecanizado, velocidades, tiempos y potencias que se emplean;
finalizando con la cadena cinemática y las diversas normas y equipos de
seguridad que se necesitan en las máquinas de taladrado.

Durante siglos, la herramienta fue la prolongación de la mano del hombre

hasta la aparición de las primeras máquinas rudimentarias que ayudaron en
su utilización. Los agujeros, en manufactura, son producidos en una cantidad
considerable, siendo estos los de mayor tasa de producción que cualquier otra
forma que se haga. Una gran proporción de estos agujeros son hechos por
un proceso ampliamente conocido.

El taladrado es un proceso de maquinado muy importante debido asu gran

uso en la industria. El taladrado hace un 25 % de producción de todos los
procesos de maquinado. El taladrado es un proceso relativamente complejo a
pesar de que aparenta ser muy sencillo.

Para finalizar; este trabajo se hace con el fin de explicar y dar a conocer todo
acerca del taladro, comenzando por su historia y evolución tecnológica,
siguiendo con aspectos generales y específicos de esta máquina-herramienta,
y así mismo con todo lo relacionado a su uso y funcionamiento.

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II. OBJETIVOS:

2.1. OBJETIVO GENERAL:

 Aprender a mecanizar correctamente componentes y piezas de acero

en el taladro.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Realizar la elección de herramientas de medición adecuada para

realizar el trabajo en el taladro.

 Seleccionar las brocas correspondientes según las indicaciones del

manual.

 Utilizar correctamente los machos, para la realización de los hilos.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO:

3.1. TRAZADO: Proceso mediante el cual se marca determinados puntos de

referencia para realizar diversos mecanizados.

3.2. GRÁMIL DE ALTURA: Instrumento utilizado para marcar una determinada

altura o posición en la pieza.

3.3. HERRAMIENTA DE PERFORACIÓN O BROCA:

Esta herramienta tiene como propósito perforar la pieza y esta varía según su
diámetro. Entre estos encontramos:

 Broca de centrado
 Broca de perforación

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 Calza

Fig.2. Broca de diversos diámetros

Fig.3. Taladrado simple

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fig. n° 4 partes del taladro.

3.4. ESCARIADO: Proceso para arrancar viruta y dar un mejor acabado a la

perforación o también para agrandar agujeros.

3.5. ROSCADO: este procedimiento tiene como propósito formar una rosca
interior, además se necesitan 3 “machos” los cuales preparan la rosca con un
acabado especial.

Ojo: Recordar que el paso del macho

debe 2 vueltas y una media de retorno.

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3.6. VELOCIDAD DE CORTE: Se denomina a esta a la velocidad de giro del

husillo de acuerdo al diámetro y propiedades de la herramienta.

25x1000
𝑹𝑷𝑴 =
πxD

IV. HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

 Macho para roscar (3)  Broca (∅ 𝑀6, ¼ UNC)

 Broca de centrar
 Escariador
 Avellanador
 Trámil de altura
 Calza
 Llave de ajuste
 Martillo de metal
 Lima

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V. PROCEDIMIETO:

N° TAREA PARCIAL DATOS DE TRABAJO

EQUIPOS/
OBSERVACIONES

1 -Trazar la pieza de acuerdo al Taladro.

plano y marcar con el granete los Plano de la pieza.
centros de los agujeros. Gramil de altura
Banco de trabajo y
equipo.

Equipos:

Broca de centrar.
Brocas.
Avellanador.
Montamos la pieza en la prensa
Observaciones:
del taladro, apoyándonos de
calzos paralelos, seleccionamos Utilizar gafas de protección.
las brocas a utilizar según las
2 Utilizar paralelas de apoyo
perforaciones utilizadas en el
plano y posteriormente se
procede a taladrar.

Vm/min para el avellanador y taladrado.

n 1/min para el taladrado

Calculamos las rpm requeridas
utilizando la fórmula establecida
3 para cada una de las brocas y
ajustamos la velocidad del husillo
Vm/min para el avellanado
del taladro.

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Colocamos la broca de centro en

el mandril porta broca y
4 apretamos con la llave.

Ajustamos la posición del primer

agujero a perforar alineando la
5 punta de la broca con la
intersección marcada.
6 Perforamos el centro que servirá de guía para la broca definitiva, eliminando virutas luego
del taladrado.

7 Cambiamos la broca de centro por la broca de guía, terminando la perforación con la broca
indicada en el plano.

8 Posteriormente cambiamos la broca por un avellanador para eliminar el fijo del borde y
obtener un mejor acabado. Acto seguido cambiamos la posición para otro agujero y
repetimos los pasos anteriores.

EQUIPOS DATOS DEL TRABAJO

 Macho para roscar. 
Terraja. Selección de macho para de
acuerdo a inicio de la rosca.
(cónico, semicónico y recto)

9 Roscar la parte del agujero, de •Revisión constante de la

acuerdo al plano.
Observaciones: perpendicularidad del macho
-El macho es una herramienta con una escuadra pequeña.
en extremo sensible, ya que su
dureza también le provee
fragilidad, por ello se debe
tener en cuenta que los giros
deben ser controlados.

10 Desmontar, limpiar los -Devolver cada -Para dar un mejor acabado,

componentes y avellanar. herramienta de trabajo a usar el avellanador en cada
los almaceneros. perforación.

-Limpiar el área de trabajo y

procurar devolver todo en
buen estado.

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Plano de la pieza

8
2

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VI. CONCLUSIONES:

 Se logró aprender a mecanizar correctamente piezas de acero en el

taladro, teniendo en cuenta los detalles del plano.
 Se realizó la correcta elección de la herramienta de medición: vernier
para verificar el trabajo en el taladro.
 Se aprendió a seleccionar las brocas correspondientes según las
indicaciones del plano que se encuentra en el manual.
 Se aprendió a regular la velocidad de corte del taladro, según el
diámetro de cada broca, y la fórmula establecida para la velocidad de
corte en la máquina herramienta mencionada.
 Se utilizó correctamente los machos según especificaciones para la
realización de los hilos y así poder finalmente ensamblar nuestras
piezas.
 A manera de conclusión, podemos decir que el taladro es una
máquina herramienta que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. Así mismo esta máquina tiene 2 movimientos: el de rotación
de la troca que le imprime el motor eléctrico y el de avance de
penetración de la broca.

VII. RECOMENDACIONES:

 Utilizar gafas de protección al momento de taladrar.

 Eliminar las rebabas con la ayuda de una lima ya que pueden ser peligrosos.

 Seguir las normas de seguridad al realizar la práctica, para evitar accidentes.

 No mover viruta con las manos, sino con ayuda de un gancho.

 Mantener el área de trabajo limpia y despejada para evitar accidentes.

 Sujetar la herramienta para que no haya juego en contacto con la pieza.

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VIII. ANEXOS:

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