Planeacióó n de

requerimientós
de materiales
Planeación y control de la
cadena de suministro

Dr. Primitivo Reyes Aguilar / septiembre

2009

Ballow, Ronald H., LOGÍSTICA administración de la cadena de

suministros, 5ª. Edición, Peareson Educación, México, 2004.

Chase, Richards, B., Administración de la producción y operaciones:

para una ventaja competitiva, 10ª. Edición, México, McGraw Hill
Decisiones sobre compras y sumnistros P. Reyes / sept. 2009

CONTENIDO
1. De empujar a jalar 3

Ejemplo sencillo de MRP: 4

Estructura del sistema de planeación de requerimientos de materiales (MRP) 6
Planeación de requerimientos de distribución (DRP) 8
Programación de los suministros Justo a tiempo (JIT) 9
Kanban 10
2. Importancia de las Compras 13

Estrategia mixta de compras 14

Descuentos por cantidad 15

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Decisiones sobre compras y sumnistros P. Reyes / sept. 2009

1. De empujar a jalar

El sistema de Planeación de requerimientos de materiales (MRP) es un método lógico, fácil

de entender, para resolver el problema de determinar la cantidad de partes, componentes
y materiales que se necesitan para producir el producto final. También especifica cuándo
se debe producir o pedir cada uno de estos materiales, partes y componentes.

El MRP después integro la planeación de los recursos de manufactura denominándose

Planeación de los recursos de manufactura (MRP II), incluye hasta 20 módulos para
controlar todo el sistema, desde colocación de pedidos, programación y control de
inventarios, finanzas, contabilidad, cuentas por pagar, etc.

El MRP utiliza bases de datos de las estructuras del producto (BOM) y los registros de
inventarios. Se basa en la demanda dependiente, por ejemplo las llantas y los motores se
basan en la demanda de autos. Los productos terminados (A) forman la demanda
independiente e incierta que se pronostica con métodos apropiados, los componentes del
producto terminado (B, C, etc.) tienen demanda dependiente de la producción de
productos.

Algunas aplicaciones del MRP II son:

Industria Ejemplos Beneficios

Ensamblar para almacenar Relojes de pulso, aparatos Muchos
eléctricos para la demanda
Fabricar para almacenar Se fabrican en espera de la Pocos
demanda: refacciones de
autos, accesorios eléctricos
Ensamble por pedido Camiones, generadores, Muchos
motores
Fabricación bajo pedido Bienes fabricados por Pocos
máquinas como palancas,
cojinetes, cinturones
Fabricación especial Bienes fabricados bajo Muchos
especificaciones del cliente
como turbinas
Proceso Fundidoras, papel, pinturas, Medio
etc.

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Ejemplo sencillo de MRP:

Se va a producir el producto T, compuesto por dos partes U y tres V. A su vez la parte U se
compone de una parte W y dos X. La parte V se compone de dos partes W y dos partes Y.
Si se requieren 100 unidades de T, entonces se requiere:

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO (BILL OF MATERIAL – BOM)

MATERIALES REQUERIDOS PARA 100 PRODUCTOS T

T 100
V 300
W 800
X 400
Y 600

PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA 100 UNIDADES DE T

SEMANA
Producto Fechas 1 2 3 4 5 6 7 Tiempo de espera
T Requerida 100
Pedido 100 T 1 semana
U Requerida 200
Pedido 200 U 2 semanas
V Requerida 300
Pedido 300 V 2 semanas
W Requerida 800
Pedido 800 W 3 semanas
X Requerida 400
Pedido 400 X 1 semana
Y Requerida 600
Pedido 600 Y 1 semana

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El programador debe:
 Incluir todas las demandas de ventas del producto, reabastecimiento del almacén,
refacciones y requerimientos interplantas.
 No perder de vista el plan agregado.
 Estar visible en todos los niveles de la organización.
 Negociar objetivamente los conflictos que se presenten.
 Identificar todos los problemas y comunicarlos.

Mes 1 2
Producción de colchones 900 950

1 2 3 4 5 6 7 8
Mod. 327 200 400 300 100
Mod. 538 100 100 150 100
Mod. 742 100 200 200

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Estructura del sistema de planeación de requerimientos de materiales

(MRP)

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RELOJ K36 1 2 3 4 5 6 7 8 Cantidad mínima de producción = 350

Req. Bruto 100 150 120 150 100 90 110 120 unidades
proyectado Tiempo de producción = 2 semanas
Inventario disponible = 400 unidades
Recepciones 350 350 Recepciones prog. = 0 unidades
programadas
Cantidad 300 150 30 230 130 40 280 160
disponible
400
Liberación 350 350
de producto
planeadas

RELOJ M21 1 2 3 4 5 6 7 8
Req. Bruto 200 200 200 200 200 200 200 200
Cantidad mínima de producción = 600 proyectado
unidades
Tiempo de producción = 1 semana Recepciones 600 600
Inventario disponible = 500 unidades programadas
Recepciones prog. = 0 unidades Cantidad 300 700 500 300 100 500 300 100
disponible
500
Liberación de 600
producto
planeadas

MECANISMO 1 2 3 4 5 6 7 8
Req. Bruto 100 100 100 100 100 100 100 100
proyectado 0 350 0 0 350 0 0 0
0 0 0 0 600 0 0 0
Cantidad mínima de pedido = 1,000 unidades
100 450 100 100 1,050 100 100 100
Tiempo de entrega compra = 2 semanas
Recepciones 1,000 1,000 Inventario de seguridad = 200 unidades
programadas Inventario disponible = 900 unidades
Cantidad 800 350 250 1,150 1,100 1,000 900 800 Demanda de partes de servicio = 100 unidades
disponible
900
Liberación de 1,000 1,000
producto
planeadas

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Planeación de requerimientos de distribución (DRP)

Es una extensión de la lógica del MRP, inicia con un pronóstico de la demanda en el tiempo
muy cercano a a la demanda del cliente (en almacén de campo).

Por ejemplo:

Periodo
RELOJ 1 2 3 4 5 6 7 8
Req. del pronóstico 100 200 100 150 100 100 200 200
En tránsito 300 300 300 300
Cantidad disponible 250 150 250 150 300 200 100 200 300
Envíos planeados 300 300 300 300

La implosión de los envíos planeados del almacén para generar los requerimientos sobre el
inventario central.

Periodo
RELOJ 1 2 3 4 5 6 7 8
Almacén de campo 1 300 300 300 300
Almacén de campo 2 200 200 200 200
Requerimientos brutos 300 200 500 0 200 300 500 0

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Programación de los suministros Justo a tiempo (JIT)

Es una filosofía operativa alterna al uso de inventarios para cumplir con el objetivo de
cumplir con los bienes adecuados en el lugar adecuado y en el momento adecuado. La
programación JAT (JIT) ha prevalecido con los japoneses durante los últimos 40 años, se
puede definir como:

Una filosofía de programación donde la cadena entera de suministros se encuentra

sincronizada para responder a los requerimientos de operaciones o de los clientes:

Se caracteriza por:
 Relaciones cercanas con relativamente pocos proveedores y transportistas.
 Información compartida entre proveedores y clientes para reducir el tiempo de
respuesta y la variabilidad.
 Producción / compras frecuentes y transporte de bienes en pequeñas cantidades
con niveles resultantes de inventarios mínimos.
 Eliminación de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena de suministro.
 Objetivos de alta calidad.

Las cantidades económicas de reabastecimiento se llevan hacia cantidades unitarias a

medida que la configuración de la producción y los costos de compra y de pedido se
reducen a niveles insignificantes.

http://www.barandilleros.com/el-sistema-justo-a-tiempo-just-in-time.html

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Kanban
Es el sistema de programación de la producción de Toyota basado en tarjetas. Se pueden
utilizar las tarjetas para disparar órdenes de manufactura o movimiento de los artículos
dentro del proceso.

http://www.aecustommfg.com/inventory.html

http://www.strategosinc.com/kanban_1.htm

El sistema Kanban / JIT utiliza el método de punto de reorden de control de inventarios

para determinar las cantidades estándar de producción – compra en contenedores
estandarizados, e implica costos de configuración y tiempo de entrega mínimos. Un
programa de modelos de productos A y B que explota economías de escala y reduce costos
de configuración / preparación puede ser:

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Decisiones sobre compras y sumnistros P. Reyes / sept. 2009

AAAAAAABBBBBBBAAAAAAAABBBBBBB….

Con el programa Kanban puede verse como:

ABABABABABABAB ABABABABABABAB……

Además los tiempos de entrega son altamente predecibles por ser muy cortos. Los
proveedores se ubican cerca del sitio de operaciones y las entregas se pueden hacer
frecuentes, tal vez en horas, sin incurrir en gastos fuertes de transporte.

Las cantidades ordenadas son pequeñas debido a que los costos de configuración/
preparación y de abastecimiento se mantienen bajos (siendo objetivos para reducir
costos), los inventarios se mantienen bajos, con la aplicación de puntos de reorden bajos.

Se desarrolla una asociación con los pocos proveedores para asegurar su alto desempeño
en calidad y logístico. Esta alternativa es opuesta a la de programación para inventario, sin
que una sea mejor que otra, todo depende de las circunstancias. Toyota pudo restablecer
rápidamente sus 20 plantas de un incendio con un proveedor de válvulas con valor de $5,
gracias al apoyo de sus proveedores, 36 de ellos apoyados por más de 150 contratistas,
instalaron cerca de 50 líneas independientes para producir pequeños lotes de la válvula de
frenado.

A continuación se muestra una tabla comparativa entre la programación del suministro

Kanban/JIT y la programación de suministro para inventarios.

FACTORES KANBAN / JIT SUMINISTRO PARA INVENTARIOS

Inventario Es un desperdicio, se debe eliminar
Protege contra errores de pronóstico,
problemas de equipos y fallas con
proveedores, contar con más inventario
es más “seguro”
Tamaño de Se desea que sea mínimo De acuerdo a las economías de escala o
lotes a partir del EOQ, no se hacen esfuerzos
por reducirlos
Configuraciones Requiere que los cambios y Como se trata de maximizar la
preparaciones sean muy rápidas productividad, los costos de
preparación son secundarios
Inventario en Se trata de eliminarlos, cuando Permite amortiguar problemas entre
proceso aparecen representan oportunidades operaciones, el WIP permite que sigan
de mejora operando las operaciones subsecuentes
en caso de problemas de alimentación.

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Decisiones sobre compras y sumnistros
Proveedores El proveedor es socio del cliente es
una extensión de su fábrica, se
emplean pocos pero hay el riesgo de
interrupciones de suministro.
Calidad El objetivo es cero defectos, ya que
de otra forma se pone en riesgo la
producción
Mantenimiento Como no hay inventario
de equipos amortiguador, el mantenimiento
productivo total es esencial
Tiempos de Se mantienen cortos, mejorando el
entrega tiempo de respuesta en el canal de
suministro / distribución, reduce la
incertidumbre y necesidad de
inventarios de seguridad
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P. Reyes / sept. 2009
También permite combinar las
habilidades de operadores y máquinas
para mayor eficiencia
Se mantienen una relación distante, se
trata de tener fuentes múltiples y los
hacen competir para lograr precios más
bajos
Se toleran algunos defectos para
mantener el flujo de productos y evitar
costos excesivos por garantizar un alto
nivel de calidad consistente
Según se requiere, no es crítico ya que
los amortiguan los inventarios en
proceso y de productos terminados
Periodos largos de espera no afectan ya
que pueden ser compensados con
inventarios adicionales
Decisiones sobre compras y sumnistros P. Reyes / sept. 2009

2. Importancia de las Compras

El proceso de compras implica la adquisición de materias primas, suministros y
componentes para la organización. Entre sus principales actividades se encuentran:

http://www.asomurgua.org/index.php?option=com_content&task=view&id=66&Itemid=38

 Seleccionar y calificar proveedores

 Evaluar el desempeño del proveedor
 Negociar contratos
 Comparar precio, calidad y servicio
 Contratar bienes y servicios
 Programar las compras
 Establecer condiciones de venta
 Evaluar el valor recibido
 Medir la calidad del proveedor
 Predecir precios, servicios y cambios de demanda
 Especificar la forma en que se recibirán los bienes

El área es importante ya que los inventarios adquiridos representan del 40% al 60% del
valor de las ventas del producto final. Significa que las pequeñas mejoras obtenidas en la
adquisición de materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades, prinicpio de
apalancamiento.

Estrategia mixta de compras

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Decisiones sobre compras y sumnistros P. Reyes / sept. 2009

Se refiere a mezclar las compras día a día con compras adelantadas anticipando subida de
precios. Por ejemplo la tabla siguiente muestra la comparación de compras al día, con 2
meses de adelanto, con 3 meses de adelanto y con 6 meses de adelanto, para un artículo
con demanda mensual de 10,000 unidades constantes. El objetivo es seleccionar la mejor
estrategia combinada de compra al día y compra anticipada.

Como el precio de compra desciende de enero a junio, la mejor alternativa es la compra al

día en este periodo, de julio a diciembre se requiere considerar la estrategia de compra
por adelantado.

Si el costo unitario de mantener el inventario es de $10 por unidad por año, el inventario
promedio es de 10000/2 = 5000 que multiplicados por $10 nos da $50,000.

Para el caso de comprar con dos meses de adelanto es para la primera mitad del año de
10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del año 20000/2*6/12*10 = $50,000 con
un total de $75,000.

Para el caso de comprar con tres meses de adelanto es para la primera mitad del año de
10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del año 30000/2*6/12*10 = $75,000 con
un total de $100,000.

Para el caso de comprar con seis meses de adelanto es para la primera mitad del año de
10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del año 60000/2*6/12*10 = $150,000
con un total de $175,000.

Compras (modif. en julio)

Precio
Mes Unit Al día 2 meses 3 meses 6 meses
Ene 3.00 30,000 30,000 30,000 30,000
Feb 2.60 26,000 26,000 26,000 26,000
Mar 2.20 22,000 22,000 22,000 22,000
Abr 1.80 18,000 18,000 18,000 18,000
May 1.40 14,000 14,000 14,000 14,000
Jun 1.00 10,000 10,000 10,000 10,000
Jul 1.00 10,000 20,000 30,000 60,000
Ago 1.40 14,000
Sep 1.80 18,000 36,000
Oct 2.20 22,000 66,000
Nov 2.60 26,000 52,000
Dic 3.00 30,000
Subtotal 240,000 228,000 216,000 180,000
$manejo
inventario 50,000 75,000 100,000 175,000
Total 290,000 303,000 316,000 355,000

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Decisiones sobre compras y sumnistros P. Reyes / sept. 2009

Por tanto la mejor estrategia es la compra día a día a lo largo del año.

Otra estrategia que se puede utilizar es la la del Precio Promedio que asume que las
variaciones son predecibles, lo que si no se cumple afectará los presupuestos.

Descuentos por cantidad

A veces los proveedores pueden ofrecer menores precios para que se compren grandes
cantidades, ya que se benefician con las economías de escala. Dan incentivos de
descuento en precios por rango de cantidades de compra.

Cantidad Qi Precio Pi
O <= Qi < Q1 P1
Qi >= Q1 P2

Donde:
Qi = Cantidad adqurida
Pi = Precio pagado para el rango Qi

La cantidad económica de pedido es:

Para encontrar el menor costo total se tiene:

Donde:
TCi = Costo relevante total para la cantidad Qi
Pi = Precio por unidad para la cantidad Qi
D = Demanda promedio anual en unidades
S = Costo de adquisición del pedido en pesos por unidad
Qi = Cantidad a comprar en unidades
I = Costo de manejo en porcentaje anual

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Costo para
0<Qi<Q1

Costo para
Qi>=Q1

Q1
Cantidad de compra
Región factible

Región no factible

Los pasos para determinar la cantidad óptima de pedido:

 Calcular la cantidad económica de pedido (EOQ – CEP) para cada precio Pi.
Encuentre la EOQ que se encuentre dentro del rango factible de su curva de costo
total, si EOQ factible se encuentra sobre la curva más baja, habrá encontrado la Q
óptima. Si no es así, calcule TCeoq y siga con el siguiente paso.
 Establezca Qi en la cantidad mínima dentro de la cantidad del rango de precio i y
calcule TCi. Comparar TCi con TCeoq.
 Seleccionar la cantidad Qi que represente al costo mínimo.

Ejemplo:

Se adquiere un artículo con una demanda estimada de 2,600 unidades por año. Los costos
de preparación del pedido son de $10 Por pedido y el costo de manejo de inventario es de
20% anual. El proveedor ofrece dos precios. $5 por unidad para cantidades de compra
menores a 500 unidades y 5% de descuento que se aplica a todas las unidades cuando se

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compran cantidades de 500 o más unidades. Los precios incluyen la entrega. ¿Cuál es el
tamaño de pedido que deberá levantar el agente de compras?
Se calculan las cantidades económicas de pedido para los precios pro debajo y por arriba
de 500 unidades.

Así pues, para P1 de $5:

El costo total es:

Para P2 de $4.75:

No es factible porque el precio solo es válido para Q mayor a 500.

Para el caso del punto de discontinuidad Q = 500, el precio es $4.75 y el costo total es:

Como este costo total es menor, se deben hacer pedidos de 500 unidades

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