DISEÑOmezclahormigon Andes Colcivil

CONSORCIO ANDES
DISEÑO DE MEZCLA DE
HORMIGON
CONSTRUCCION Y PAVIEMNTACION DE
CIRCUNVALAR ANDES (ANTIOQUIA)
Presentó:
CONSULTORIA Y CONSTRUCCIONES COLOMBIA
MAYO DE 2010
CONSTRUCCION Y PAVIEMNTACION DE LA VIA CIRCUNVALAR DE ANDES (ANTIOQUIA)
INFORME FINAL – – DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGON Revisión: 1

CONSORCIO ANDES Fecha: Mayo de 2010
INTRODUCCION
Con muestras de granulares del río San Juan, en las riveras próximas al casco
urbano de Andes (Antioquia) y arenas del mismo rio y cementos tipo I, marca
Argos, se realizará diseño de mezcla de hormigón para una resistencia a los 28
días de 140 kg/cm2, 175 kg/cm2, 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2 , esta mezclas será
utilizadas en solados, atraques de obras hidráulicas, muros y cimentaciones y
tuberías reforzadas, con espesores mínimo de pared de 10 cm, en la obra
contratada por el Consorcio Andes al Departamento de Antioquia y que
corresponde a la construcción de la Vía Circunvalar a Andes (Antioquia)
La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia

medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se
expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm 2) a una edad de 28 días
se le designa con el símbolo f’ c. Para determinar la resistencia a la compresión,
se realizan pruebas en especímenes de mortero o de concreto; a menos de que
se especifique de otra manera, los ensayos a compresión de mortero se realizan
sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a compresión del concreto se
efectúan sobre cilindros que miden 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.
La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física fundamental, y

es frecuentemente empleada en los cálculos para diseño de puente, de edificios y
otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la
compresión entre 210 y 350 kg/cm2 un concreto de alta resistencia tiene una
resistencia a la compresión de cuando menos 420 kg/cm2, resistencia de 1,400
kg/cm2 se ha llegado a utilizar en algunas aplicaciones de construcción.
El diseño de mezcla de hormigón involucra los siguientes aspectos:
 Definición de los parámetros del concreto que se requiere en la obra:

1. Manejabilidad requerida del concreto (estado fresco)
2. Resistencia a la compresión a la edad especificada
3. Condiciones de uso y exposición ambiental
4. Recursos de obra, para el mezclado, transporte, colocación, curado,
etc.
 Característica física de los materiales de la mezcla, mínimo los siguientes:
1. Cemento: densidad, fraguado, finura, resistencia.
2 de 20 Diseño de Mezcla de hormigón


2. agregados: granulometría, limpieza, densidad, absorción, masa

unitaria.
3. Agua: aptitud para el uso.
4. Aditivo: prueba de desempeño.
 Definición de proporciones de materiales:
1. Estimar el contenido de aire.
2. Estimar la cantidad de agua (relación A/C)
3. Calculo de contenido de cemento
4. Optimización de granulometría
5. Ajustes (si se requiere) de proporciones
6. Mezcla de prueba.
 Ensayos de mezcla.
 Ajuste de proporciones (si se requiere)
DATOS INICIALES
Tabla 01
Fecha Abril de 2010
Cliente Consorcio Andes
Proyecto Pavimentación Circunvalar Andes
(Antioquia)
Tipo de obra Varias
Resistencia 28 días 140 kg/cm2 , 175 kg/cm2, 210 kg/cm2,
280 kg/cm2
Equipos para elaboración Mezcladora manual de capacidad para
1.0 bultos de cemento.
Curado Riego manual por hidratación.
Condiciones de exposición Clima cálido, lluviosos a húmedo. Al aire
Condiciones de control de calidad Regular (en campo no premezclado)
CARACTERÍSTICA MINERALOGICA DE LOS MATERIALES
Los materiales corresponden a los de la cuenca del Río San Juan, que pertenecen
a rocas de del Cretacea y mas específicamente a la formación Calcareas . “El
triturado.. se observan fragmentos planos y alargados provenientes de limolitas
siliceas y fragmentos con esfericidad media, originados por rocas de origen


volcánico (basaltos, diabasas y granodioritas). Los principales componentes del

material triturado son : granadiorita, cuarcita blanca, basaltos, diabasa, chert gris y
negro, limolita pizarrosa 1
1
Informe de Geología Fuente de Material Río San Juan. Geog. Edilson Pareja H.
Marzo/09
ENSAYOS SOBRE LOS AGREGRADOS MINERALES
Los materiales minerales corresponden a arenas y gravas del Rio Samana, cuyas
características se resumen a continuación.
Tabla 1 Característica de los agregados
Agregado Agregado
Característica Unidad
grueso fino
Densidad compacta kg/m3 1,588 1,740
Densidad suelta kg/m3 1451 1,556
Peso especifico SSS kg/m3 2,748 2,654
Peso especifico aparente kg/m3 2,805 2,788
Absorción % 1.2 2.7
Equivalente de arena % 87.03
Desgaste % 14.3
Perdida de solidez en sulfato
de sodio % 0.67 2.33
Se anexan ensayos de sanidad sobre los agregados minerales.
VARIABILIDAD DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGON
Debido a las condiciones de control de calidad, efecto de la fabricación de la

mezcla de hormigón en obra, se debe determinar la resistencia de diseño, de tal
manera que probabilísticamente, solo un 5% de los elementos ensayados este con


resistencia por debajo de la especificada. La tabla No. 2 muestra el valor de la

desviación estándar para los diferentes tipos de control de calidad.
Tabla 2 Desviación estándar para diferentes controles de calidad en obra
TIPO DE CONTROL DESVIACION ESTANDAR ( )
Muy bueno 0.07 fm
Bueno 0.14 fm
Regular 0.21 fm
Deficiente 0.28 fm
 = 0.14 fm
La probabilidad que la resistencia de diseño sea superada se determina así:
X x
Z

Para una certeza del 95%, el valor de Z es igual a 1.65, con lo cual se tiene:
f’c = fm - 1.65 
f’c = fm -1.65 x ( 0.14 fm )
f’c = fm - 0.231 fm
f’c = 0.769 fm
fm= f’c/0.769


Por lo tanto, la resistencia de diseño fm, se muestra en la tabla No. 3
Tabla 3 Resistencia de diseño y resistencia especificada

Resistencia de
mezcla (kg/cm2)
Especificada Diseño
140 178
175 222
210 266
280 355
En comparación la especificación INVIAS Articulo 630 -07, establece el siguiente

rango de resistencia de diseño.
Tabla 4 Resistencia de diseño y especificada según INVIAS

Resistencia de
mezcla (kg/cm2)
Especificada Diseño
140 210
175 245
210 295
280 365
Por el carácter del rigor del análisis probabilístico, referenciado en la norma ACI
211.1 -70, se toman los valores de diseño de la tabla 3.
VALOR DE ASENTAMIENTO
De acuerdo al tipo de estructura se recomienda utilizar un asentamiento de 4 a 6

cms, para una consistencia del concreto tipo media y un grado de trabajabilidad
medio. El concreto se debe vibrar mecánicamente (mirar tabla 5)


Tabla 5 Valores recomendados de asentamiento
En comparación la especificación INVIAS establece los siguientes rangos de

asentamiento
Tabla 6 Asentamientos según articulo 630 -07 INVIAS
Para efecto de este diseño y por las condiciones de fabricación en campo, con
mediano nivel de control de calidad
Se adopta un asentamiento de 6 cm
CANTIDAD DE AGUA MAXIMA EN LA MEZCLA


De acuerdo al asentamiento esperado y al tamaño máximo de los agregados se

determina la cantidad de agua y el contenido de aire. En este diseño particular el
tamaño máximo nominal es de 25.4 mm (1 pul), para mezclas con resistencias
inferiores en resistencia a 280 kg/cm2.
Tabla 7 Cantidad de agua y contenido de aire en la mezcla
Asentamiento Cantidad de agua
(Kg/m3 de concreto para agregados de tamaño máximo)

(mm) 10 12.5 20 25 40 mm 50 70 150
mm mm mm mm mm mm mm
30 a 50 205 200 185 180 160 155 145 125
80 a 100 225 215 200 195 175 170 160 140
150 a 180 240 230 210 205 185 180 170 ¾
Contenido de 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
aire atrapado
(porcentaje)
La cantidad máxima de agua es de 184 kg/m3 de concreto y el contenido de aire

atrapado es del 1.5%.
VALOR MÁXIMO DE LA RELACION AGUA: CEMENTO.
El valor máximo de la relación agua/cemento, se determina en base a la

resistencia de diseño esperada a los 28 días.


Grafica 1 Relación agua – cemento vs resistencia en kg!cm2
Tabla 8 Relación agua/cemento
Resistencia diseño Resistencia especificada Relación Agua /cemento

178 kg/cm2 140 kg/cm2 075
222 kg/cm2 175 kg/cm2 0.65
266 kg/cm2 210 kg/cm2 0.58
355 kg/cm2 280 kg/cm2 0.48


GRADACIÓN
Las arenas corresponden a las extraídas del Rio San Juan.
Tabla 9 Gradación de las arenas

Tamiz
Pulgadas Milímetros %Ret.Acum. %Pasa
3/8¨ 9.50 0.00 100.00
No 4 4.75 22.4 77.6
No 8 2.36 46.3 53.7
No 16 1.18 67.1 32.9
No 30 0.600 83 17
No 50 0.300 93.8 6.2
No 100 0.150 97.7 2.3
No 200 0.075 98.9 1.1
Pasa
200 100.00
El agregado grueso son materiales triturados del Rio San Juan (Antioquia).
Tabla 10 Gradación agregado grueso tamaño máximo 1”

Tamiz
1" 25.4 0.00 100.00
3/4" 19 35.8 64.2
3/8" 0.5 95.4 4.6
No. 4 4.75 99.7 0.3
No. 8 2.36 99.9 0.1
Pasa No. 8 100


Tabla 11 Gradación agregado grueso tamaño máximo 3/4”

Tamiz
3/4" 19.1 0.00 100.00
1/2" 12.7 5.7 94.3
3/8" 9.51 38 62
No. 4 4.75 99.1 0.9
No. 8 2.36 99.6 0.4
Pasa N0. 8 100
Para obtener un menor consumo de cemento, se sugiere utilizar una gradación

densa, tipo Fuller,
Tabla 12 Combinación propuesta vs gradación teórica de Fuller tamaño máximo 1”
Porcentaje que pasa Porcentaje participacion

Pulgadas Milimetros 30 30 40 Combinacion Fuller
Gruesos1 Gruesos2 Arenas Gruesos 1 Gruesos 2 Arena
1" 25,4 100,00 100,00 100,00 30 30 40 100 100,00
3/4" 19,0 64,17 100,00 100,00 19,25 30 40 89,25 87,75
3/8" 9,525 4,56 94,31 100,00 1,37 28,29 40 69,66 64,32
No.4 4,75 0,28 61,96 77,63 0,09 18,59 31,05 49,73 47,03
No.8 2,36 0,05 0,89 53,69 0,02 0,27 21,48 21,77 34,33
No. 16 1,180 0,02 0,17 32,89 0,01 0,05 13,16 13,22 25,13
No 30 0,600 0,02 0,09 16,99 0,01 0,03 6,8 6,84 18,54
No 50 0,300 0,02 0,08 6,20 0,01 0,02 2,48 2,51 13,57
No 100 0,15 0,01 0,05 2,28 0 0,02 0,91 0,93 9,93
No. 200 0,075 0,01 0,02 1,10 0 0,01 0,44 0,45 7,27


Grafica 2 Combinación propuesta gradación teórica de Fuller gradación máxima 1”
Se muestra que una combinación de 60% de agregado grueso y 40% de agregado

fino, proporciona un adecuado esqueleto mineral, que garantiza un bajo consumo
de cemento y una alta resistencia. Los gruesos se deben combinar en partes
iguales, para disponer de la gradación necesaria para mezclar con las arenas
trituradas. Además, se hace notar la falta de tamaños finos tipo pasa No. 8, con lo
cual se dificulta la trabajabilidad y se debe hacer un adecuado manejo de los
acabados, particularmente en aquellas estructuras en las cuales se presenten
elementos a la vista; esta situación podría hacer requerir de plastificantes
mejoradores de trabajabilidad.

Tamaño máximo: 1”
Tamaño máximo nominal: ¾””
Modulo de finura de la combinación: 4.71
Modulo de finura de la combinación: 4.89
Se verifica la demanda de agua por el ábaco No. 1, dando un valor de 153 lts/m3
mas 15 lts/m3, por se agregados triturados, dando en total una cantidad de agua
de 168 lts/m3 adopta para el diseño los valores obtenidos anteriormente.
Grafica 3 Demanda de agua en función del modulo de finura y el asentamiento


CEMENTO
El contenido unitario de cemento (CUC) definido como la cantidad de cemento

para un metro cubico de mezcla) se determina de la siguiente manera:
𝐶𝑈𝐶 = (𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑟 𝑢𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑐𝑜/ 𝑎/𝑐
Tabla 13 Contenidos del cemento
Resistencia Relación Cantidad Cantidad

diseño Agua de agua cemento
2
(kg/cm ) /cemento (lts) (kg)
140 0,75 168 224
175 0,65 168 259
210 0,58 168 290
280 0,48 168 350
Se estima el peso específico del cemento como de 3150 kg/m3
VOLUMEN PROMEDIO DE LOS AGREGADOS
Se determina en base a un metro cubico (1000 lts) de mezcla, considerando los

volúmenes (o pesos) del cemento, agua y aire ya obtenidos.
Volumen total de agregados = 1000 litros - Σ Volúmenes del (agua+cemento+aire)
Para el caso de agregados con distintos pesos específicos se tiene:
Volumen total de agregados = S Vai = PesoAG1/PeAG1 + PesoAG2/PeAG2 + ...+

PesoAFn/PeAFn
Pero:
Vai = PTag*%AG1/PeAG1 + PTag*%AG2/PeAG2 + ...+ PTag*%AFn/PeAFn


Donde PTag es el peso total de los agregados y %AGi corresponde al porcentaje

de participación de cada agregado.
Por lo tanto el peso total del agregado se determina así:
1000 − ∑𝑣𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑃𝑇𝑎𝑔 =
%𝐴𝐺1 %𝐴𝐺2 %𝐴𝐹𝑛
𝑃𝑒𝐴𝐺1 + 𝑃𝑒𝐴𝐺2 + ⋯ + 𝑃𝑒𝐴𝐹𝑛
Tabla 14 Volumen y peso de los agregados para un metro cubico de mezcla
Resistencia Volumenes (dm3) Peso total

de los
Aire Agua Cemento Agregados agregados
2
(kg/cm ) (kg)
140 13 168 71,11 747,89 2026,49
175 13 168 82,22 736,78 1996,39
210 13 168 92,06 726,94 1969,73
280 13 168 111,11 707,89 1918,11


CANTIDAD PARA UN METRO CUBICO DE MEZCLA
Tabla 15 Cantidades de los componentes resistencia 140 kg/cm2
Para un metro cubico de hormigon de resistencia
Componente 140 kg/cm2

Densidad Volumen
Peso (kg) Peso SSS
(Kg/dm3) (dm3)
Agua 168 1 168 168
Cemento 224 3,15 71,11 224
Agregado fino 810,6 2,654 305,43 823,57
Agregado grueso 1215,89 2,748 442,46 1226,83
Aire - - 13 -
Total 2418,49 1000 2442,4
Para un metro cubico de hormigon de
Componente resistencia 175 kg/cm2

Densidad Volumen
Peso (kg) Peso SSS
(Kg/dm3) (dm3)
Agua 168 1 168 168
Cemento 259 3,15 82,22 259
Agregado fino 798,56 2,654 300,89 811,34
Agregado grueso 1197,83 2,748 435,89 1208,61
Aire - - 13 -
Total 2423,39 1000 2446,95



2
Componente resistencia 210 kg/cm
Densidad Volumen
Peso (kg) 3 3 Peso SSS
(Kg/dm ) (dm )
Agua 168 1 168 168
Cemento 290 3,15 92,06 290
Agregado fino 787,89 2,654 296,87 800,5
Agregado grueso 1181,84 2,748 430,07 1192,48
Aire - - 13 -
Total 2427,73 1000 2450,98
Componente resistencia 280 kg/cm2

Densidad Volumen
Peso (kg) Peso SSS
(Kg/dm3) (dm3)
Agua 168 1 168 168
Cemento 350 3,15 111,11 350
Agregado fino 767,24 2,654 289,09 779,52
Agregado grueso 1150,87 2,748 418,8 1161,23
Aire - - 13 -
Total 2436,11 1000 2458,75


RELACIONES DE TRABAJO VOLUMETRICAS SUELTAS
Con las densidades sueltas de los materiales, se determinan los volúmenes

sueltos de los mismos y con ello las relaciones volumétricas para trabajo en
campo (proporciones)
Tabla 19 Relación volumétrica suelta de los materiales
Relación volumétrica
Resistencia
(kg/cm2) Agua (lts) Cemento Arena Grava
140 180 1.0 3.0 4,5
175 180 1.0 2.5 4.0
210 180 1.0 2.0 3.5
280 190 1.0 2.0 3.0
RESISTENCIA DE DISEÑO:
Las relaciones Edad – Resistencia a compresión. Cuando se requiera de valores

más precisos para el concreto se deberán desarrollar curvas para los materiales
específicos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo.
Normalmente y de acuerdo con lo establecido en el texto de Hormigón Reforzado

de Roberto Rochel A., la proyección de la resistencia del concreto a una edad
mayor de la prueba se puede establecer por una relación del siguiente tipo:
f c  28  C  K f c  7
En donde C y K depende específicamente de los materiales utilizados en cada

caso y de algunos aspectos como la relación agua cemento.
Es normalmente aceptada la siguiente relación para efecto de cálculos tentativos o

proyecciones cuando no se dispone de datos más exactos:


f c  28  f c  7  7.42 f c  7
DATOS Y RESULTADO DEL ENSAYO 140 kg/cm2
Resistencia
Fecha Fecha de Carga Resistencia proyecta a
Muestra Fundida ensayo (kN) a la fecha 28 días
No. (kg/cm2) (kg/cm2)
1 13/03/2010 20/03/2010 145 83.67 151.54
2 13/03/2010 20/03/2010 143 82.52 149.92
3 13/03/2010 20/03/2010 149 85.98 154.78
Resistencia
Fundida ensayo (kN) a la fecha 28 días
(kg/cm2) (kg/cm2)
13/03/2010 20/03/2010 190 109.64 187.33
13/03/2010 20/03/2010 185 106.75 183.42
13/03/2010 20/03/2010 181 104.44 180.28
Resistencia
Muestra Fundida ensayo (kN) a la fecha 28 días
No. (kg/cm2) (kg/cm2)
1 13/03/2010 20/03/2010 230 132.72 218.20
2 13/03/2010 20/03/2010 235 135.60 222.01
3 13/03/2010 20/03/2010 233 134.45 220.49
Anexa cuadro de ensayos y predicción de la resistencia esperada


COMPROBACIONES
Se deben hacer las verificaciones correspondientes en obra de acuerdo al sistema

de fabricación de la mezcla.
ANEXOS
En el anexo No. 1 se muestran los resultados de los ensayos realizados.
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
 Se debe verificar en obra que los materiales presenten el mismo grado

de sanidad que los materiales presentado a laboratorio.
 Se debe verificar la correcta dosificación en volumen de los
componentes del hormigón.
 Debe realizarse corrección al volumen de agua, dependiendo de la
humedad de los agregados.
 Una vez verificadas las proporciones se debe curar todos los elementos
fabricados en campo, preferiblemente con tipo antisol.
Presento:
Ing. José Joaquín Lara Ruiz

Especialista en Vías

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INFORME FINAL – – DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGON Revisión: 1

La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia

La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física fundamental, y

El diseño de mezcla de hormigón involucra los siguientes aspectos:

 Definición de los parámetros del concreto que se requiere en la obra:

2 de 20 Diseño de Mezcla de hormigón

INFORME FINAL – – DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGON Revisión: 1

2. agregados: granulometría, limpieza, densidad, absorción, masa

CARACTERÍSTICA MINERALOGICA DE LOS MATERIALES

3 de 20 Diseño de Mezcla de hormigón

INFORME FINAL – – DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGON Revisión: 1

volcánico (basaltos, diabasas y granodioritas). Los principales componentes del

ENSAYOS SOBRE LOS AGREGRADOS MINERALES

Tabla 1 Característica de los agregados

Se anexan ensayos de sanidad sobre los agregados minerales.

VARIABILIDAD DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGON

Debido a las condiciones de control de calidad, efecto de la fabricación de la

4 de 20 Diseño de Mezcla de hormigón

INFORME FINAL – – DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGON Revisión: 1

resistencia por debajo de la especificada. La tabla No. 2 muestra el valor de la

Tabla 2 Desviación estándar para diferentes controles de calidad en obra

TIPO DE CONTROL DESVIACION ESTANDAR ( )

Muy bueno 0.07 fm

La probabilidad que la resistencia de diseño sea superada se determina así:

f’c = fm -1.65 x ( 0.14 fm )

5 de 20 Diseño de Mezcla de hormigón

INFORME FINAL – – DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGON Revisión: 1

Por lo tanto, la resistencia de diseño fm, se muestra en la tabla No. 3

Tabla 3 Resistencia de diseño y resistencia especificada

En comparación la especificación INVIAS Articulo 630 -07, establece el siguiente

Tabla 4 Resistencia de diseño y especificada según INVIAS

De acuerdo al tipo de estructura se recomienda utilizar un asentamiento de 4 a 6

6 de 20 Diseño de Mezcla de hormigón

INFORME FINAL – – DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGON Revisión: 1

Tabla 5 Valores recomendados de asentamiento

En comparación la especificación INVIAS establece los siguientes rangos de

Tabla 6 Asentamientos según articulo 630 -07 INVIAS

CANTIDAD DE AGUA MAXIMA EN LA MEZCLA

7 de 20 Diseño de Mezcla de hormigón

INFORME FINAL – – DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGON Revisión: 1

De acuerdo al asentamiento esperado y al tamaño máximo de los agregados se

Tabla 7 Cantidad de agua y contenido de aire en la mezcla

Asentamiento Cantidad de agua

(Kg/m3 de concreto para agregados de tamaño máximo)

La cantidad máxima de agua es de 184 kg/m3 de concreto y el contenido de aire

VALOR MÁXIMO DE LA RELACION AGUA: CEMENTO.

El valor máximo de la relación agua/cemento, se determina en base a la

8 de 20 Diseño de Mezcla de hormigón

INFORME FINAL – – DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGON Revisión: 1

Grafica 1 Relación agua – cemento vs resistencia en kg!cm2

Tabla 8 Relación agua/cemento

Resistencia diseño Resistencia especificada Relación Agua /cemento

9 de 20 Diseño de Mezcla de hormigón

INFORME FINAL – – DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGON Revisión: 1

Las arenas corresponden a las extraídas del Rio San Juan.

Tabla 9 Gradación de las arenas

Tabla 10 Gradación agregado grueso tamaño máximo 1”

10 de 20 Diseño de Mezcla de hormigón

INFORME FINAL – – DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGON Revisión: 1

Tabla 11 Gradación agregado grueso tamaño máximo 3/4”

Para obtener un menor consumo de cemento, se sugiere utilizar una gradación

Tabla 12 Combinación propuesta vs gradación teórica de Fuller tamaño máximo 1”

Vai = PTag%AG1/PeAG1 + PTag%AG2/PeAG2 + ...+ PTag*%AFn/PeAFn