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Actividad 3.

Control estadístico de calidad por variables: Actividad

Colaborativa. Teniendo en cuenta la información suministrada en la lectura del


caso de la empresa “Confecciones Belo Horizonte”, de manera grupal se debe
realizar las siguientes actividades, dejando los aportes en el foro del trabajo
colaborativo de la fase 2:

2.1 Estudie el caso en la sección denominada “ESTAMPACIÓN DE LOGOS EN


CAMISETAS” e identifique y describa el problema que se ha presentado en la
sección de Transfer, a partir de la identificación de las variables y atributos
presentes en la situación descrita

Variables –Atributo

Temperatura: °T de la maquina según ficha técnica es de 77 °C.


Presión: La presión de la plancha sobre la camiseta es de 120 psi.
Tiempo: La presión de la plancha debe ser durante 7 segundos.
Instrumento de medición: Cinta métrica.
Atributos: Prueba antes de iniciar el proceso masivo.
Tabla MIL-STD 105D.

2.2 Elabore una lluvia de ideas sobre las causas y los efectos en el problema
descrito, en la sección anterior.

Causas:
 Falta de inspección a la máquina, para conocer su estado eléctrico, digital y
físico.
 No prever un repuesto de respaldo en caso de averías.
 Dejar pasar por alto las fallas presentadas.
 Utilizar métodos inadecuados por parte de los operarios.
 Aumentar la carga laboral de los trabajadores.

Efectos:
 Estampado de mala calidad
 Perdida de material
 Mala reputación
 Demora en las entregas
 Detrimento de los recursos de la empresa
 Sobrecarga de trabajo en los operarios
 Horas extras de trabajadores para aumentar el proceso y entrega a tiempo
2.3 Construya un diagrama de Causa y Efecto correspondiente a la problemática
de la sección anterior.

2.4 Utilizando la Tabla 2 del Caso Belo Horizonte, ubicada dentro de la sección de
estudio citada anteriormente, elabore un diagrama de Pareto para los defectos
encontrados en esta sección.
Defectos encontrados
160 100%
90%
140
80%
120 70%
100 60%
80 50%
60 40%
32 32 30%
40 20 18 17 20%
15 13 10
20 4 2 2 10%
0 0%

CANTIDAD % ACUMULADO 80-20

2.5 Proponga una acción de mejora para evitar que la situación que sucede en el
proceso de estampación de logos en camisetas, se vuelva a presentar en la
empresa. Estructure y argumente apropiadamente su propuesta.

 Crear un protocolo que especifique un plan de acción para la inspección de


la maquinaria, independiente de este proceso debe someterse a un
acompañamiento y supervisión del mismo.
 Realizar inspección a los lugares de trabajo, para identificar si existe buenos
hábitos de trabajo, analizar la ejecución de la actividad.
 Aleatoriamente haría visitas relámpago con la finalidad de visualizar de
manera sorpresa el desarrollo laboral.
 Realizar mantenimientos preventivos a todas las maquinarias
 Prever repuestos para las maquinarias priorizando cuales tienen mayor
relevancia con respecto a la producción de la empresa.
 Capacitar al personal, y dar pausas activas, prohibir celulares.
 Dar charlas motivacionales rifando permisos
 Tener personal de apoyo en caso que se requiera doblar la producción o por
falte de algún funcionario.

2.6 Estudie lo que sucede en el Caso en la sección denominada “CONTROLANDO


LA CALIDAD EN EL PROCESO” Utilizando la Tabla 3 del Caso Belo Horizonte,
construya las gráficas de control Xbarra – R. Analice e interprete los resultados.
Establezca si el proceso está bajo control estadístico. Si el proceso no está bajo
control, identifique las causas y elimine cualquier causa especial y recalcule los
límites de control depurados. Si las causas son del proceso identifíquelas y
proponga mejoras
2.7 Utilizando la Tabla 3 del Caso Belo Horizonte, de la sección descrita en el ítem
anterior, construya la gráfica de control X- S. Analice e interprete los resultados.

Establezca si el proceso está bajo control estadístico.

Si no está bajo control estadístico establezca si la variación del proceso en el o los


subgrupos en que se manifiesta la variación obedece a causas normales de
variación, o a causas especiales y proponga una acción de mejora para controlar
el proceso.

60
59 GRAFICA X
58
57
56
55
54
53
52
51
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Prom. LC LCS LCI


GRAFICA R
6

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

R LC LCS LCI

Se concluye mediante las gráficas que el proceso se encuentra bajo control estadistico.

2.8 Con el proceso bajo control estadístico, calcule la capacidad y habilidad del
proceso (Cp, Cpk) e interprete sus resultados.

GRAFICA X
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

X LC LCS LCI
GRAFICA S
3

2.5

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

S LC LCS LCI

Se concluye mediante las gráficas que el proceso se encuentra bajo control.

2.9 Calculen la capacidad de proceso en el largo plazo Pp, Ppk y el número de


Defectos por millón de oportunidades (DPMO) e interprete sus resultados

Límite superior USL= 58,15


Límite inferior LSL= 54,27
Desviación estándar (proceso)= 56,21
Cp= 0,65
Cpk= (0.65, 0.65)

2.10 Establezcan conclusiones generales de lo que sucede en la sección Transfer

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