DISPOSITIVOS BRADY PROBADOS Y VALIDADOS PARA LOS

REQUERIMIENTOS REGLAMENTARIOS

ANSI / ASSE Z244.1-2003 (R2008) Materiales de fondo

La norma de "Control de Energy-Lockout/Tagout peligrosos y Métodos Alternativos" (ANSI /
ASSE Z244.1-2003 (R2008)) establece los requisitos y objetivos de rendimiento para los
procedimientos, técnicas, diseños y métodos que protegen al personal que pueda producirse un
daño como resultado de la inesperada liberación de energía peligrosa.Liberación inesperada de
energía peligrosa puede incluir cualquier movimiento involuntario, energización, puesta en
marcha o la liberación de la energía almacenada, deliberada o no, desde la perspectiva de la
persona (s) en situación de riesgo.

Las versiones anteriores de esta serie incluyen:

 Z244.1-2003 (R2008) (reafirmada)

 ANSI / ASSE Z244.1-2003 (nueva versión)
 Z244.1-1993 (reafirmados)
 Z244.1-1982 (nueva versión)
 Z244.1-1970 (nueva versión)

El Comité de Normas Z244 acreditados planea revisar la norma ANSI / ASSE Z244.1-2003
(R2008) de serie en 2010.

A continuación se muestra la sección 1 de la norma:

Introducción
Esta norma proporciona orientación con respecto a:

 Las responsabilidades de las principales partes implicadas en el control de energía peligrosa

(Sección 3)
 Problemas de diseño que influyen en la aplicación efectiva de la metodología de control
(Sección 4)
 Elementos peligrosos de control de energía programa necesarios para la protección de los
empleados (5.3)
 El desarrollo de métodos alternativos para tareas que son rutinarias, repetitivas e integrales
al proceso de producción
o en el tradicional bloqueo / etiquetado prohíbe la realización de dichas tareas (5,4)
 Aplicaciones especiales donde los métodos tradicionales de control de energía peligrosa no
son apropiados o poco práctico (5.3.10)
 Requisitos de comunicaciones y de capacitación para el personal involucrado (5.5)
 Revisión por la dirección del proceso total control de energía peligrosa para asegurar su
efectividad funcionamiento (5.6)

La norma prevé la flexibilidad de toma de decisiones respecto a la metodología de control de

energía peligrosa. Los métodos alternativos, cuando se usa, se basan en la evaluación de riesgos
y la aplicación de la jerarquía de controles de riesgo clásicos (5.4.2). Sin embargo, bloqueo /
etiquetado continúa asignando especial importancia a la propuesta de control de energía
peligrosa primaria.

I. Alcance, Objetivos y Aplicación

1.1 Alcance. Esta norma establece los requisitos para el control de energía peligrosa asociada
con las máquinas, equipos o procesos que podrían causar lesiones al personal.

1.2 Propósito. El propósito de esta norma es establecer los requisitos y objetivos de

rendimiento para los procedimientos, técnicas, diseños y métodos que protegen al personal que
puede producirse una lesión como consecuencia de la inesperada liberación de energía
peligrosa. Liberación inesperada de energía peligrosa puede incluir cualquier movimiento
involuntario, energización, puesta en marcha o la liberación de la energía almacenada,
deliberada o no, desde la perspectiva de la persona (s) en situación de riesgo.

Bloqueo / etiquetado de seguridad es el principal método de control de energía

peligrosa. Cuando las tareas especificadas en 1.3 son rutinarias, repetitivas e integrales al
proceso de producción o tradicional bloqueo / etiquetado prohíbe la realización de dichas tareas,
métodos alternativos de control que se basan en la evaluación de riesgos (5.4.1) y que
proporcionan una protección eficaz de las personas deberá ser utilizado.

Nota: Las tareas que son rutinarias, repetitivas e integral a la producción en general, exhiben la
mayoría de las siguientes características:

 Corta duración
 Relativamente menor en la naturaleza
 Se producen con frecuencia durante el turno de día o de la semana
 Por lo general realizado por personal de los operadores, de instalación, de mantenimiento o
servicio
 No involucre extensa desmontaje
 Representar las actividades cíclicas predeterminados
 Se espera que se produzca con regularidad
 Mínimamente interrumpir el proceso de producción
 Existen incluso cuando se alcanzan los niveles óptimos de operación
 Exigir la capacitación del personal para tareas específicas

La razón de la intervención (es decir, realizar la tarea) es mantener la máquina, equipo o

proceso de continuidad dentro de la gama de potencia nominal y la calidad de salida. Esto suele
ocurrir cuando la máquina, equipo o proceso está operando normalmente y la necesidad de que
el servicio periódico o ajuste es predecible basado en la experiencia operativa y las demandas de
productos.

Cada usuario debe examinar el inventario y todas las tareas que se consideran "de rutina,
repetitivas e integral para la producción" y determinar si poseen las características mencionadas
antes de proceder en el desarrollo de métodos alternativos basados en la evaluación de
riesgos. Si las tareas no se ajustan sustancialmente, a continuación, cierre / rotulación debe ser
utilizado.

Este documento es un estándar de rendimiento y, como tal, no está destinada a limitar o

restringir el uso de otras normas y procedimientos específicos existentes que respondan a los
objetivos de desempeño definidos en esta norma y proporcionar un nivel equivalente de
protección personal de la exposición a energía peligrosa.

1.3 Aplicación. Esta norma se aplica, pero no se limita a, las actividades como erigir, instalar,
construir, reparar, ajustar, inspeccionar, desatascamiento, la creación, la solución de problemas,
pruebas, limpieza, desmontaje, revisión y mantenimiento de máquinas, equipos o procesos .

Esta norma no se aplica a trabajar en cordón y equipo eléctrico plug-conectado al que la

exposición a los peligros de la inesperada electrificación o arranque del equipo es controlado por
el desenchufar el equipo de la fuente de energía y el enchufe estar bajo la exclusiva el control de
la persona que realiza el servicio o mantenimiento.

Esta norma no se aplica a las operaciones de hot taps que implican sistemas de transmisión y
distribución de sustancias como el gas, vapor, agua o productos de petróleo, cuando se llevan a
cabo en tuberías a presión, siempre que el usuario demuestra que (1) la continuidad del servicio
es esencial, (2 ) apagado del sistema es poco práctico y (3) los procedimientos documentados se
siguen y que un equipo especial que se utiliza, que proporcione una protección efectiva para los
individuos.