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• PROCESSO DE PROJETO: São os que lidam com produtos discretos, usualmente bastantes customizados, logo em baixo
volume e alta variedade, como por exemplo: a construção de um navio, perfuração de poço de petróleo entre outros.
• PROCESSO DE PRODUÇÃO EM MASSA: São essencialmente repetitivos e amplamente previsíveis, produzem bens e alto
volume e variedade relativamente estreita. Exemplo: produção de automóveis, eletrodomésticos.
• PROCESSOS CONTINUOS: São processos com fluxo continuo e interruptamente, suprindo as necessidades dos produtos
sem nenhuma parada. Exemplo: petroquímicas, fornecimento de energia elétrica fabrica de papel.
ARRANJO FISICO E FLUXO
Livro SLACK Pág. 160
Arranjo físico é decidir onde colocar todas “Se o arranjo físico está errado, pode levar a padrões
as instalações maquina equipamentos e de fluxo excessivamente longos ou confusos, estoque
pessoal da produção, definir a forma e de materiais, operações inflexíveis, fluxos
aparência da empresa. incompreensíveis e altos custos”.
• ARRANJO FISICO POSICIONAL (Posição Fixa): Trata-se de um arranjo físico em que os recursos transformadores os não se
movem entre os recursos transformadores, ou seja, aquilo que vai ser transformado fica em uma posição fixa, enquanto os
agentes transformadores vão se movimentando ao ledor dele. Esta é uma característica de grandes construções, em que o
produto fica difícil movem entalo.
EXEMPLO:
- Construção de aviões
- Construção de uma rodovia
- Cirurgia de coração aberto
• ARRANJO FISICO POR PROCESSO (considerado o melhor arranjo físico): Consistem em um arranjo físico em que os
processos similares são posicionados juntos um dos outros. É muito utilizado em hospitais, que são dividi-os em setores
como cardiologia, pediatria e oftalmologia, ou são separados por processos. Neste caso, os pacientes são encaminhados à
determinada área do processo, de acordo com suas
necessidades.
EXEMPLO:
- Supermercados
- Usinagem de peças utilizadas em motores
de avião
• ARRANJO FISICO CELULAR: É aquele em que os recursos transformados são selecionados previamente para movimentar-
se para uma localidade específica onde se encontram todos os recursos transformadores necessários a atender suas
necessidades imediatas.
EXEMPLO:
- Maternidade em um hospital
- Usinagem de peças utilizadas em motores de
avião
• ARRANJO FISICO POR PRODUTO: Também conhecido como linear ou linha de produção, envolve localizar os recursos
produtivos transformadores, segundo a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado.
EXEMPLO:
- Montagem de automóveis
- Programa de vacinação em massa
- Restaurante self-servisse
“Posição do processo no continuo volume x variedade influencia em seu arranjo físico, e consequentemente, o fluxo de
recursos transformados”.
CONCEITOS DE ARRANJO FISICO E FLUXO
Aula 28/02 á 28/03
“Ao construir um layout, deve se construir desconsiderando a área de refugo (desprezível), pensando somente no processo
produtivo.”
“Quanto maior o volume é melhor, pois o retorno financeiro é melhor”.
• CURVA DE GAUSS
• TAKT TIME: Tempo que o cliente solicita um determinado produto. (Tempo que cada produto leva para ser produzido,
Exemplo: produz 90 peças em um mês, ou seja, se produz três peças por dia. Esse é o Takt Time).
• LEAD TIME: Tempo que leva para produzir o item desde o inicio até o fim do processo.