“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ”

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE QUIMICA, INGENIERIA Y
TECNOLOGIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA AMBIENTAL
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

POTENCIAL DE OXIDACIÓN Y REDUCCIÓN Y

CONCENTRACIONES DE GASES

CATEDRÁTICO : Ing. Ms. Elias SANABRIA PEREZ

INTEGRANTES :

 CASTRO MERCADO, Elizabeth Sally

 CHAVEZ VILCAHUAMAN, Jhasmyn Nataly
 CHAMBERGO ROMAN, Karina
 INGA HUAMAN, Liz Danielle
 POMA DAMIAN, Daniel Jordy

FECHA : 19/ 07/ 17

 1. CONTENIDO
1. RESUMEN .............................................................................................................................. 3
1. POTENCIAL DE OXIDACIÓN Y REDUCCIÓN ............................................................................ 3
1.1. ESTADO DE OXIDACIÓN (O NÚMERO DE OXIDACIÓN) ...................................................... 4
1.2 PRINCIPALES ESTADOS DE OXIDACIÓN. .............................................................................. 4
1.3 Cálculo de estado de oxidación (E.O.). ................................................................................ 4
a. DEFINICIÓN DE OXIDACIÓN Y REDUCCIÓN ...................................................................... 4
b. OXIDANTES Y REDUCTORES .............................................................................................. 5
c. AJUSTE DE REACCIONES REDOX (MÉTODO DEL ION-ELECTRÓN) ..................................... 5
1.4 Etapas en el ajuste redox .................................................................................................... 5
1.5 Ajuste redox en medio ácido............................................................................................... 6
1.5 Ajuste redox en medio básico ......................................................................................... 6
1.6 VALORACIÓN REDOX ........................................................................................................... 7
1.7 TIPOS DE REACCIONES REDOX (SEGÚN SU ESPONTANEIDAD). .......................................... 7
1.7.1. Reacciones espontaneas ............................................................................................. 7
1.7.2. Reacciones no espontaneas: ....................................................................................... 7
1.8 POTENCIAL DE REDUCCIÓN - ESCALA DE POTENCIALES ..................................................... 9
a) CELDA GALVÁNICA ........................................................................................................ 9
B) CELDA ELECTROLITICA ..................................................................................................... 11
C) ELECTRODO DE HIDRÓGENO....................................................................................... 12
1.8.1. Tabla de potenciales normales o estándar. .............................................................. 14
5. ELECTROLISIS ....................................................................................................................... 14
5.1. PROCESO DE LA ELECTROLISIS ......................................................................................... 15
5.2 Electrolisis del agua ........................................................................................................... 15
5.2. Aplicaciones de la electrolisis ........................................................................................... 16
6. APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO REDOX...................................................... 17
6.1. La Electrodeposición ................................................................................................... 17
6.2. Protección catódica ..................................................................................................... 18
6.3. Refinación Electrolítica ................................................................................................ 18
6.4. Recubrimientos metálicos (galvanoplastia) ................................................................ 19
3. CONCENTRACIÓN DE GASES ............................................................................................... 20
3.1. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA ......................................................................................... 20
EL SENSOR DE PELÍCULA DELGADA ..................................................................................... 23
EL SENSOR DE CERÁMICA (ZIRCONIO) ................................................................................ 23
EL CROMATÓGRAFO ............................................................................................................... 25
 DETECTOR DE IONIZACIÓN DE LA LLAMA ........................................................................... 26
DETECTOR FOTOMÉTRICO DE LLAMA ................................................................................. 26
DETECTOR QUIMIOLUMINESCENTE DE AZUFRE ................................................................. 27
3.2. PARAMAGNETISMO DEL OXÍGENO ............................................................................. 30
3.3. ANALIZADOR DE INFRAROJO ....................................................................................... 30
1.1. LEY DE BOUGUER ................................................................................................. 32
1.2. LEY DE BEER........................................................................................................... 32
1.3. TIPO DE ANALIZADORES DE INFRAROJOS ................................................... 32
2. .................................................................................................................................................. 37
3. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 37
4. Referencia bibliográfica....................................................................................................... 37
 1. RESUMEN
En el siguiente informe “POTENCIAL DE OXIDACION Y REDUCCION Y
CONCENTRACION DE GASES”, se tiene como objetivo estudiar los diferentes
instrumentos para medir el potencial de oxidación y reducción y la concentración de
gases para lo cual se caracteriza cada instrumento para su correcto funcionamiento.

Conocer acerca del potencial de oxidación-reducción de materiales disueltos en agua u

otro solvente, que se mide con un metal noble y un electrodo de referencia y es una
medida de su potencial electrónico de equilibrio y de su capacidad relativa para
reaccionar con otros materiales oxidantes o reductores que pueden añadirse al solvente.
Además se dará a conocer las diferentes conceptos, tipos y aplicaciones industriales del
proceso redox, electrolisis del agua y principalmente de la celda galvánica.

Para la medición de concentración de gases se encontró analizadores que se basan, en

propiedades características de los gases, tales como la conductibilidad térmica
(analizador de gases de conductividad térmica, sensor de película delgada, sensor de
zirconio, cromatografo de gases: detector de ionización de la llama, fotométrico de llama,
quimioluminescente de azufre), analizador paramagnetismo del oxígeno y el coeficiente
de absorción infrarroja.

1. POTENCIAL DE OXIDACIÓN Y REDUCCIÓN

Es una forma de cuantificar si una sustancia es un fuerte agente oxidante o un fuerte
agente reductor, es utilizando el potencial de oxidación-reducción o potencial redox. De
los agentes reductores fuertes pueden decirse que tienen un alto potencial de
transferencia de electrones. Los agentes oxidantes fuertes tienen un bajo potencial de
transferencia de electrones. Los agentes oxidantes y reductores se producen en parejas,
con un agente reductor fuerte junto a un agente oxidante débil y viceversa. Dados que
estos procesos implican transferencias de electrones, la medición de la separación de
carga resultante puede ser cuantificada por el voltaje medido entre la pareja y una
media-célula de hidrogeno estándar con 1 molar y 1 atmosfera de presión de hidrogeno
en ella.
1.1. ESTADO DE OXIDACIÓN (O NÚMERO DE OXIDACIÓN)

“Es la carga que tendría un átomo si todos sus enlaces fueran iónicos, es decir,
considerando todos los enlaces covalentes polares como si en vez de tener fracciones
de carga tuvieran cargas completas”.

En el caso de enlaces covalentes polares habría que suponer que la pareja de

electrones compartidos están totalmente desplazados hacia el elemento más
electronegativo.

El E.O. no tiene porqué ser la carga real que tiene un átomo, aunque a veces coincide.

1.2 PRINCIPALES ESTADOS DE OXIDACIÓN.

 Todos los elementos en estado neutro tienen E.O. = 0.

 El oxígeno (O) en óxidos, ácidos y sales oxácidas tiene E.O. = –2.
 El hidrógeno (H) tiene E.O. = –1 en los hidruros metálicos y +1 en el resto
de los casos que son la mayoría.
 Los metales formando parte de moléculas tienen E.O. positivos.

1.3 CÁLCULO DE ESTADO DE OXIDACIÓN (E.O.).

La suma de los E.O. de una molécula neutra es siempre 0 y de un ion es igual a su

carga eléctrica.

A. DEFINICIÓN DE OXIDACIÓN Y REDUCCIÓN

El término oxidación comenzó a usarse para indicar que un compuesto incrementaba la

proporción de átomos de Oxígeno. Igualmente, se utilizó el término de reducción para
indicar una disminución en la proporción de oxígeno.

Actualmente, ambos conceptos no van ligados a la mayor o menor presencia de

Oxígeno. Se utilizan las siguientes definiciones:

 OXIDACION: Pérdida de electrones (o aumento en el número de

oxidación).
 REDUCCION: Ganancia de electrones (o disminución en el número de
oxidación).
Siempre que se produce una oxidación debe
producirse simultáneamente una reducción. Cada una de estas reacciones se
denomina semirreacción.

B. OXIDANTES Y REDUCTORES

 OXIDANTE: Es la sustancia capaz de oxidar a otra, con lo que ésta se

reduce.
 REDUCTOR: Es la sustancia capaz de reducir a otra, con lo que ésta se
oxida.

C. AJUSTE DE REACCIONES REDOX (MÉTODO DEL ION-ELECTRÓN)

Se basa en la conservación tanto de la masa como de la carga (los electrones que se

pierden en la oxidación son los mismos que los que se ganan en la reducción).

Se trata de escribir las dos semirreacciones que tienen lugar y después igualar el nº de
e– de ambas, para que al sumarlas los electrones desaparezcan.

1.4 ETAPAS EN EL AJUSTE REDOX

Primera: Identificar los átomos que cambian su E.O.

Segunda: Escribir semirreacciones con moléculas o iones que existan realmente en

disolución ajustando el nº de átomos: (Zn, Ag+, NO3–, Zn2+, Ag)

Tercera: Ajustar el nº de electrones de forma que al sumar las dos Semirreacciones,

éstos desaparezcan.

Cuarta: Escribir la reacción química completa utilizando los coeficientes hallados y

añadiendo las moléculas o iones que no intervienen directamente en la reacción
redox (en el el ejemplo, el ion NO3–) y comprobando que toda la reacción queda
ajustada.

Si la reacción se produce en disolución acuosa, aparecen iones poli atómicos

con O (ej SO42–), y el ajuste se complica pues aparecen también iones H+, OH– así como
moléculas deH2O.
1.5 AJUSTE REDOX EN MEDIO ÁCIDO

En medio ácido los átomos de O que se pierdan en la reducción van a parar al agua (los
que se ganen en la oxidación provienen del agua). Los átomos de H provienen del ácido.

Primera: Identificar los átomos que cambian su E.O.:

Moléculas o iones existentes en la disolución:

 KMnO4  K+ + MnO4–
 H2SO4  2 H+ + SO42–
 KI  K+ +I–
 MnSO4  Mn2+ + SO42–
 K2SO4  2K+ + SO42–
 I2 y H2O están sin disociar.

Segunda: Escribir semirreacciones con moléculas o iones que existan realmente en

disolución ajustando el nº de átomos:

Tercera: Ajustar el nº de electrones de forma que al sumar las dos semirreacciones,

estos desaparezcan.

Cuarta: Escribir la reacción química completa utilizando los coeficientes hallados y

añadiendo las moléculas o iones que no intervienen directamente en la reacción
redox:

1.5 Ajuste redox en medio básico

En medio básico los átomos de O que se ganan en la oxidación (o pierden en la

reducción) provienen de los OH– (en doble número), formándose o necesitándose tantas
moléculas de H2O como átomos de oxígeno se ganen o pierdan, respectivamente.

Primera: Identificar los átomos que cambian su E.O.:

Moléculas o iones existentes en la disolución:

 Cr2(SO4)3  2Cr3+ + 3 SO42–

 KOH  K+ + OH–
 KClO3  K+ +ClO3–
 K2CrO4  2 K+ + CrO42–
  KCl  K+ + Cl–
 K2SO4  2K+ + SO42–
 H2O está sin disociar.

Segunda: Escribir semirreacciones con moléculas o iones que existan realmente en

disolución ajustando el nº de átomos.

Tercera: Ajustar el nº de electrones de forma que al sumar las dos semirreacciones,

estos desaparezcan.

Cuarta: Escribir la reacción química completa utilizando los coeficientes hallados y

añadiendo las moléculas o iones que no intervienen directamente en la reacción
redox.

1.6 VALORACIÓN REDOX

Es similar a la valoración ácido base. Hay que determinar el número de moles de especie
oxidante y reductora que reaccionan entre sí. Para ello, si “a” es el nº de electrones que
captura la especie oxidante y “b” los que pierde la especie reductora, sin necesidad de
ajustar la ecuación completa, sabremos que “a” moles de especie reductora reaccionan
con “b” moles de especie oxidante. Lógicamente, es necesario conocer qué especies
químicas son los productos de la reacción y no sólo conocer los reactivos.

Se cumple la siguiente expresión:

𝑉𝑜𝑥 𝑥[𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒]𝑥𝑎(𝑛° + 𝑒 − 𝑔𝑎𝑛. ) = 𝑉𝑟𝑒𝑑 [𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟]𝑥𝑏(𝑛°𝑒 − 𝑝𝑒𝑟𝑑)

1.7 TIPOS DE REACCIONES REDOX (SEGÚN SU ESPONTANEIDAD).

1.7.1. REACCIONES ESPONTANEAS: Se produce energía eléctrica a partir de la energía

liberada en una reacción química): Pilas voltaicas

1.7.2. REACCIONES NO ESPONTANEAS: Se producen sustancias químicas a partir de

energía eléctrica suministrada): Electrólisis

A. PILAS VOLTAICAS (CÉLULAS GALVÁNICAS)

Si se introduce una barra de Zn en una disolución de CuSO4 (Cu2+ + SO42–) se producirá

espontáneamente la siguiente reacción:

Cu2+ (aq) + Zn (s)  Cu (s) + Zn2+ (aq)

El Zn se oxida (pierde electrones) y el Cu2+ se reduce (los gana).

Si hacemos que las reacciones de oxidación y reducción se produzcan en recipientes

separados (semiceldas), y las conectamos ente sí para que los electrones perdidos en
la oxidación del Zn circulen por el exterior y sean los que producen la reducción del
Cu2+ a Cu, tendremos una pila, puesto que la circulación e electrones es precisamente
la corriente eléctrica.

B. PILA DANIELL.

Consta de dos semiceldas, una con un electrodo de Cu en una disolución de CuSO4 y

otra con un electrodo de Zn en una disolución de ZnSO4.

Están unidas por un puente salino que evita que se acumulen cargas del mismo signo
en cada semicelda.

Fig.1: Pila Daniell.

Entre los dos electrodos se genera una diferencia de potencial que se puede medir con
un voltímetro.

Representación esquemática de una pila

La pila anterior se representaría:

Zn (s) | ZnSO4 (aq) || CuSO4 (aq) || Cu (s)

Pilas comerciales.
 Fig.2: Tipos de Pilas Comeciales

Hay varios tipos conocidos:

 Salinas (suelen ser de Zn/C)

 Alcalinas(suelen ser de Zn/Mn)
 Recargables (suelen ser de Cd/Ni)
 De Mercurio o de botón (suelen ser de Zn/Hg)

1.8 POTENCIAL DE REDUCCIÓN - ESCALA DE POTENCIALES

Las pilas producen una diferencia de potencial (DEpila) que puede considerarse como la
diferencia entre los potenciales de reducción de los dos electrodos que la conforman:

ΔE𝑝𝑖𝑙𝑎 = 𝐸𝑐𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜 − 𝐸𝑎𝑛𝑜𝑑𝑜

Consideraremos que cada semirreacción de reducción viene dada por un potencial de

reducción. Como en el cátodo se produce la reducción, en todas las pilas E cátodo > Eánodo.

Cada pareja de sustancia oxidante-reductora tendrá una mayor o menor tendencia a

estar en su forma oxidada o reducida.

El que se encuentre en una u otra forma dependerá de la otra pareja de sustancia

oxidante-reductora.

A) CELDA GALVÁNICA
Una celda galvánica (sistema espontáneo) es aquella en donde, a partir de las
reacciones parciales (de oxidación y de reducción), que se dan en los electrodos, se
genera una diferencia de potencial y se obtiene una corriente eléctrica (energía eléctrica)
[Fig. (a)]. O sea, a partir de la energía química que posee la celda, en forma espontánea
se obtiene energía eléctrica.

Fig.3: Celda electroquímica, galvánica.

Las pilas o celdas galvánicas pueden definirse como “la expresión física de un sistema
espontáneo, completo, de óxido-reducción. En su expresión más simple, la celda estará
formada por dos piezas metálicas, y sus correspondientes iones en solución; se puede
pensar en el acoplamiento de dos sistemas metal-ion metálico en solución, a los cuales
se les denomina (como en cualquier otro tipo de celda), electrodos o medias celdas; así,
mientras en uno se da la reducción, en el otro se realiza la oxidación. De esta forma,
dado que cada electrodo posee un potencial propio (que se puede estimar, como
veremos, con la ecuación de Nernst), entre las terminales externas de los electrodos se
genera una diferencia de potencial, a la que se denomina fuerza electromotriz, que se
simboliza como 𝐸𝐶 o fem.

La variación de energía libre, está relacionada con la constante de equilibrio a partir de

la siguiente ecuación:

∆𝐺 = ∆𝐺 0 + 𝑅𝑇 ln 𝑄

donde Q es el cociente termodinámico de la reacción.

Esta ecuación se puede aplicar a una celda galvánica. En este caso las concentraciones
y las presiones del gas son las que existen en la celda en un instante determinado. Si
se consideran:

∆𝐺 = −𝑛𝐹𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎

∆𝐺 𝑜 = −𝑛𝐹𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎

Y estas ecuaciones se sustituyen:

∆𝐺 = ∆𝐺 0 + 𝑅𝑇 ln 𝑄

−𝑛𝐹𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = −𝑛𝐹𝐸 𝑜 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 + 𝑅𝑇 ln 𝑄

Arreglando nos queda:

𝑜
𝑅𝑇
𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 − 𝑥 ln 𝑄
𝑛𝐹

𝑜
2.303𝑅 𝑇
𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 − 𝑥𝑙𝑜𝑔𝑄
𝑛𝐹

Sí se sustituye 298 K (25°C) en esta ecuación y se colocan los valores de R y F, nos

quedará finalmente:

𝑜
0.0592
𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 − 𝑥 log 𝑄
𝑛

B) CELDA ELECTROLITICA

En una celda electrolítica (sistema no espontáneo), al inducir una corriente eléctrica

(aplicando un voltaje a las puntas externas de los electrodos en la celda), se producen
reacciones red-ox, la oxidación en el ánodo y la reducción en el cátodo Fig.(b).
Es decir si se aplica corriente eléctrica a los electrodos de la celda, se obtiene energía
química (reacciones y formación de productos en los electrodos).
 Fig.4: Celda electroquímica, electrolítica.

C) ELECTRODO DE HIDRÓGENO

El electrodo de referencia universal, empleado para medir potenciales estándar de

óxido-reducción a 25°C, lo constituye el electrodo estándar de hidrógeno, que consiste
en una pieza de platino platinizada (sumergida en ácido), encerrada en un tubo de vidrio,
como se ve en el esquema de la Fig. 4. Ambas secciones de la celda deben estar libres
de oxígeno. Como se puede observar, se debe alimentar hidrógeno puro a una presión
de 1 atm (siempre debe usarse esta unidad para la presión) y la actividad de los iones
hidrógeno debe ser igual a la unidad. En tales condiciones, el potencial estándar del
electrodo de hidrógeno se toma como cero volts a cualquier temperatura. Ahora bien, el
potencial del electrodo de hidrógeno, dado que la actividad es unitaria, vendrá dado por

𝐸𝐻 + 0.0591 𝑎 2
= 𝐸 ° 𝐻+ + log 𝐻 1
𝐻2 2
𝐻2 𝑝𝐻2 2

𝐸𝐻+ °
𝐻2 = 𝐸 + =0
𝐻
𝐻2
Del lado de la media celda donde se encuentra el metal, cuyo potencial desea
determinarse, la actividad del metal en la solución también debe ser unitaria y estar a
una temperatura de 25 ºC. En consecuencia, considerando que las reacciones de óxido-
reducción se dan como se indica en el esquema, la fem generada quedará como

Fig 5: Celda para la determinación de potenciales estándar.

Pero, dados los valores de actividad y presión, nos queda,

𝐸𝐶 = 𝐸𝑀𝑛+ − 𝐸𝐻 +
𝑀0 𝐻2

Ahora, ya se ha dicho que a cualquier temperatura, por tanto

𝐸𝐶 = 𝐸𝑀𝑛+ o también 𝐸𝑀𝑛+

=0
𝑀0 𝑀0

Ahora bien, cuando se da el caso contrario, en el que en el electrodo de hidrógeno se

efectúa la reducción y en el metal la oxidación, tenemos
 𝐸𝑀𝑛+
= 𝐸𝑐
𝑀0

Por lo mismo, cuando medimos el potencial de un electrodo en condiciones estándar,

frente al electrodo de referencia universal de hidrógeno, el potencial del electrodo en
cuestión toma el valor de la fem del sistema, dado que el valor del electrodo de
hidrógeno, en esas condiciones, es cero.

1.8.1. TABLA DE POTENCIALES NORMALES O ESTÁNDAR.

5. ELECTROLISIS
Es un proceso químico mediante el cual, al hacer pasar una corriente eléctrica a través
de una sustancia (en solución o fundida) se separa en los iones que la forman, este
proceso se utiliza para descomponer una sustancia en sus elementos, para purificar
metales y para aplicar una capa metálica externa a un objeto. Esta última aplicación es
muy utilizada en procesos como la galvanoplastia, la galvanostegia y el niquelado, los
cuales tienen gran importancia en la industria, ya que mediante ellos se fabrican latas
para envasar alimentos y se hacen el cromado y el chapeado, entre otros. También es
el proceso que separa los elementos de un compuesto por medio de la electricidad
donde ocurre la captura de electrones por los cationes en el cátodo (una reducción) y la
liberación de electrones por los aniones en el ánodo (una oxidación).

5.1. PROCESO DE LA ELECTROLISIS

1° Se aplica una corriente eléctrica continua mediante un par de electrodos conectados

a una fuente de alimentación eléctrica y sumergida en la disolución. El electrodo
conectado al polo positivo se conoce como ánodo, y el conectado al negativo
como cátodo.

2° Cada electrodo atrae a los iones de carga opuesta. Así, los iones negativos,
o aniones, son atraídos y se desplazan hacia el ánodo (electrodo positivo), mientras que
los iones positivos, o cationes, son atraídos y se desplazan hacia el cátodo (electrodo
negativo).

3° El anión se dirige al ánodo y catión se dirige al cátodo. En el ánodo se produce la

oxidación y en el cátodo la reducción.

4° La energía necesaria para separar a los iones e incrementar su concentración en los

electrodos es aportada por la fuente de alimentación eléctrica.

5° En los electrodos se produce una transferencia de electrones entre estos y los iones,
produciéndose nuevas sustancias. Los iones negativos o aniones ceden electrones al
ánodo (+) y los iones positivos o cationes toman electrones del cátodo (-).

5.2 ELECTROLISIS DEL AGUA

Si el agua no es destilada, la electrólisis no sólo separa el oxígeno y el hidrógeno, sino
los demás componentes que estén presentes como sales, metales y algunos
otros minerales (lo que hace que el agua conduzca la electricidad no es el H2O, sino
que son los minerales. Si el agua estuviera destilada y fuera 100% pura, no tendría
conductividad).
 Fig.6: Electrolisis del agua.

Es importante hacer varias consideraciones:

- Nunca deben unirse los electrodos, ya que la corriente eléctrica no va a

conseguir el proceso y la batería se sobrecalentará y quemará.
- Debe utilizarse siempre corriente continua (energía de baterías o de
adaptadores de corriente), nunca corriente alterna (energía del enchufe de la
red).
- La electrólisis debe hacerse de tal manera que los dos gases desprendidos no
entren en contacto, de lo contrario producirían una mezcla peligrosamente
explosiva (ya que el oxígeno y el hidrógeno resultantes se encuentran
en proporción estequiometria).

5.2. APLICACIONES DE LA ELECTROLISIS

- Producción de aluminio, litio, sodio, potasio, y magnesio.
- Producción de hidróxido de sodio, ácido clorhídrico, clorato de sodio y clorato de
potasio.
- Producción de hidrógeno con múltiples usos en la industria: como combustible,
en soldaduras.
- La electrólisis de una solución salina permite producir hipoclorito (cloro): este
método se emplea para conseguir una cloración ecológica del agua de las
piscinas.
 - La electrometalurgia es un proceso para separar el metal puro de compuestos
usando la electrólisis. Por ejemplo, el hidróxido de sodio es separado en sodio
puro, oxígeno puro e hidrógeno puro.

- La anodización es usada para proteger los metales de la corrosión.

- La galvanoplastia, también usada para evitar la corrosión de metales, crea una

película delgada de un metal menos corrosible sobre otro metal.

6. APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO REDOX

6.1.LA ELECTRODEPOSICIÓN
La electrodeposición, es un proceso donde los cationes metálicos contenidos en una
solución acuosa se depositan en una capa sobre un objeto conductor. El proceso utiliza
una corriente eléctrica para reducir sobre la superficie del cátodo los cationes contenidos
en una solución acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan sobre la superficie
creando un recubrimiento.
La electrodeposición se utiliza principalmente para recubrir con una capa de metal
dándole una propiedad a una superficie, como resistencia a la corrosión.
La pieza que se desea recubrir se sitúa en el cátodo del circuito, mientras que el ánodo
es del metal con el que se desea recubrir la pieza. El metal del ánodo se va
consumiendo, reponiendo el depositado.

Fig.7: Electrodeposición de Ag
6.2.PROTECCIÓN CATÓDICA
La protección catódica (CP) es una técnica para controlar la corrosión galvánica de una
superficie de metal convirtiéndola en el cátodo de una celda electroquímica. El método
más sencillo de aplicar la CP es mediante la conexión del metal a proteger con otro
metal más fácilmente corrosible al actuar como ánodo de una celda electroquímica. Los
sistemas de protección catódica son los que se usan más comúnmente para
proteger acero, el agua o de combustible el transporte por tuberías y tanques de
almacenamiento, barcos, o una plataforma petrolífera tanto mar adentro como en tierra
firme.

La protección catódica puede, en bastantes casos, impedir la corrosión galvánica.

Fig.8: Tubería protegida por un ánodo de Magnesio

6.3. REFINACIÓN ELECTROLÍTICA

Refinación electrolítica, proceso mediante el cual cobre es purificado mediante una
reacción electroquímica, que permite separar este metal de sus impurezas. Para esto
se introducen planchas de cobre en una solución conductora (electrolito) y se hace pasar
una gran corriente, lo que produce que los átomos de cobre se depositen
sobre cátodos de cobre y las impurezas queden alrededor del ánodo.
 Fig.9: Electrorefinado del Cu

6.4. RECUBRIMIENTOS METÁLICOS (GALVANOPLASTIA)

La galvanoplastia es una de las aplicaciones más importantes. Consiste en aplicar una
delgada capa de metal sobre una superficie conductora de corriente: el cromado da a
los metales una superficie brillante, el acero se galvaniza con cinc para protegerlo de la
corrosión, los metales se platean o doran por galvanoplastia, etc.

El objeto que va a recubrirse hace de cátodo en el circuito, y se sumerge en un baño

electrolítico que contiene los iones que se desea depositar. Controlando la intensidad
de la corriente y el tiempo de electrolisis se puede fijar el espesor y cantidad de capa
depositada.

En la imagen puedes ver el cobreado de un metal: se oxida el cobre del ánodo, que
pasa en forma de iones a la disolución, y se deposita en el cátodo sobre el metal a
recubrir de cobre.

Fig.10: Galvanosplastia
 3. CONCENTRACIÓN DE GASES
En la industria interesa determinar la concentración de los gases tales como 𝐶𝑂2 +
𝐻2 , 𝐶𝑂, 𝑂2 u otros, bien en el análisis de humos de salida de las calderas de vapor para
comprobar su combustión correcta, bien en el análisis de concentración de gases desde
el punto de vista de seguridad ante una eventual explosión, etc.
Los analizadores se basan, en general, en propiedades características de los gases,
tales como la conductibilidad térmica, el paramagnetismo del oxígeno y el coeficiente de
absorción infrarroja.

3.1. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

Un caso clásico de aplicación del principio de conductividad térmica es la determinación
del contenido en dióxido de carbono de los gases de combustión de una caldera de
vapor. Esta determinación se basa en la diferente conductividad térmica de dicho gas
cuando se compara en una célula con el aire u otros posibles constituyentes del gas de
combustión. El gas se aspira con una bomba y pasa a la célula. Ésta contiene un hilo
de resistencia calentado eléctricamente y mantenido a una temperatura ligeramente
superior a la de las paredes. Con un buen diseño, y limitando la elevación de
temperaturas del hilo caliente, se consigue que la transmisión de calor por convección
y radiación sea despreciable y que la temperatura y, por consiguiente, la resistencia del
hilo central sea inversamente proporcional a la conductividad del gas que lo rodea. Las
variaciones en la temperatura del gas y del instrumento se compensan por medio de
una célula cerrada idéntica de medida de la conductividad térmica, que contiene aire de
composición conocida (o bien dos células de muestra y dos células de referencia). La
medida efectuada en la práctica es la diferencia de resistencia de los hilos en contacto
con el aire y con el gas de combustión, respectivamente, y se realiza con un circuito de
puente de Wheatstone.

El sistema se utiliza básicamente para la mezcla aire-𝐶𝑂2 pero también puede

emplearse en otros gases.
 Analizador de conductividad térmica

Otro ejemplo de utilización de estos analizadores lo constituye la determinación del

monóxido de carbono e hidrógeno en los gases de combustión de la caldera de vapor.
Como estos gases son combustibles se queman con un exceso de aire y se determina
el calor desprendido en un tubo provisto de un alambre calentado eléctricamente, cuya
resistencia varía con el aumento de la temperatura en la combustión. El alambre se
conecta a una rama de un puente de Wheatstone, y las variaciones en la temperatura
exterior se compensan intercalando un tubo semejante, pero cerrado en la rama
opuesta. El resultado expresado en porcentaje CO + H2 se convierte en señal indicada
o registrada.

En otra aplicación se determina el contenido de oxígeno en los gases de combustión,

por la variación de conductividad térmica cuando los gases se pasan sobre carbono a
temperatura elevada, con lo que todo el oxígeno presente se convierte en dióxido de
carbono. El instrumento es semejante al utilizado para la determinación de C02, con un
par de células de conductividad térmica en cada rama de un puente de Wheatstone. Los
gases de combustión se hacen pasar a través de un par, a continuación por un pequeño
horno que contiene barras de carbono a temperatura elevada y, finalmente, a través del
otro par de células. Se mide el cambio en la conductividad térmica y, por consiguiente,
el aumento en la proporción de C02. El resultado puede indicarse o registrarse.

CAMPOS DE APLICACIÓN

- Refinación, análisis y control de proceso químico y petroquímico.

- Plantas de fertilizantes, metalurgia y procesos de tratamiento térmico.
- Control de calidad en producción y distribución de gas natural.
- Refrigeración mediante hidrogeno el alternador de turbina de gas.

ANALIZADOR DE GAS DE PROCESO DE HIDRÓGENO DE CONDUCTIVIDAD

TÉRMICA BENCHTOP
CALOMAT 62
CALOMAT 62 es un analizador de conductividad térmica especialmente creado para
aplicaciones con gases corrosivos. De este modo es posible medir directamente la
concentración de componentes como Cl2, HCl y NH3, así como, H2 y N2 en atmósferas
agresivas.
CAMPOS DE APLICACIÓN

- Metalurgia (fabricación y tratamiento de acero)

- Medición de 𝐻2 en el proceso de gas natural licuado (GNL)
- La síntesis de amoníaco
- La fabricación de fertilizantes artificiales
- La industria petroquímica.

FUNCIONAMIENTO

El principio de medición de CALOMAT 62 se basa en la medición de la conductividad

térmica, una magnitud física que es diferente para cada gas. La señal la determina un
puente de medición compuesto por dos resistencias eléctricas en la ruta del gas de
muestra y dos resistencias en la célula de referencia. Según la aplicación, se puede
elegir entre una célula encapsulada o una célula de circulación.

El principio de medicion se basa en la diferente conductividad termica de los gases. El

calentamiento de una resistencia de medicion calefactada y rodeada por un gas viene
determinado por la conductividad termica del gas. Cuatro de dichas resistencias de
medicion estan conectadas formando un puente.

El gas de muestra circula alrededor de dos de dichas resistencias, mientras que las otras
dos esta rodeadas por el gas de referencia. Una tension continua constante calienta las
resistencias por encima de la temperatura del bloque de medicion.

Cuando la conductividad termica del gas de muestra y del gas de referencia son
distintas, las resistencias se calientan de forma desigual debido a la potencia
calefactora disipada. Por consiguiente, una variacion de la composicion del gas de
muestra origina tambien una variacion de los valores de resistencia.

Con ello se desequilibra el puente de medicion, con los que se origina una tension en la
diagonal del mismo. Esta tension representa la concentracion del componente a
analizar.

Nota: Los gases de muestra deben entrar en los analizadores libres de grasa, aceite y
polvo. Debe evitarse la formacion de condensacion en las celulas de muestra.

EL SENSOR DE PELÍCULA DELGADA

Está basado en la combustión de monóxido de carbono y oxígeno sobre una superficie

catalítica. En un disco formado por una base de tinta de platino se imprimen 4
cuadrantes y sobre dos de ellos se deposita un catalizador. Cada cuadrante forma parte
de un brazo de un puente de Wheatstone. El disco se calienta a 300 °C y, en estas
condiciones, entra la muestra del gas a analizar, con lo que el monóxido de carbono del
gas entra en combustión sobre las superficies catalíticas provocando un calentamiento
de las mismas. La corriente en el circuito cambia y se produce una señal de salida
proporcional al monóxido de carbono de la muestra.

EL SENSOR DE CERÁMICA (ZIRCONIO)

Aprovecha el fenómeno de la conducción de la electricidad a altas temperaturas por

medio de iones de oxígeno con carga. Zirconio es uno de los materiales cerámicos que
tiene esta propiedad. Un disco de zirconio separa el gas a medir de un gas de referencia
dentro de un calefactor. Si la concentración de oxígeno es diferente, se genera un voltaje
que es detectado por unos electrodos.

SENSOR DE ZIRCONIO PARA ANÁLISIS DE O2 RAPIDOX 2100 OEM

El Rapidox 2100 OEM permite un análisis rápido y preciso de oxígeno en todo su rango
(desde los 10-20 ppm hasta 100% O2) por un coste muy inferior al de un analizador
común de gas. El equipo realiza un análisis online continuo de oxígeno, con un tiempo
de respuesta inferior a 4 segundos para variaciones del 90% en la composición del gas
analizado.

El sensor es especialmente útil para medidas de oxígeno en vacío con una serie de
accesorios que se suministran para estas condiciones. Se presenta como una tarjeta
electrónica (como se puede ver) con un sensor se zirconio y con varias opciones de
accesorios: cable de 2m de longitud.

Las salidas estándar incluyen circuitos de alarma programables y salidas programables

de (0-5V & 4-20mA). Fácil de calibrar (permite seleccionar los gases por el usuario),
puerto de comunicaciones RS232 / RS485 (opcional) con software de adquisición de
datos compatible con MS-Excel.

Una entrada auxiliar se puede suministrar opcionalmente para un sensor de presión /

vacío / punto de rocío y poder mostrar los datos en el software de adquisición de datos
simultáneamente.

CARACTERÍSTICAS

 Medición de respuesta muy rápida (entre 1 y 4 segundos para cambios del 90%
en la composición)
 Rango de medición completo disponible (10-20 ppm hasta 100% oxygen)
 Una precisión de ± 1% del oxígeno real medido con una precisión de ± 0,5%
 Fácil de calibrar por el usuario usando cualquier dos gases de efecto
 Instalación sencilla y de bajo mantenimiento, el sensor de la esperanza de vida
típicamente 17.500 h
 Emulación de pantalla LCD a través del software de emulación de PC.
 Salidas RS232 / RS485, 0-5V o 4-20mA (ambos programables por el usuario)
  Software de captura de datos en Windows compatible con MS-Excel
 Alarmas programables (condición de alta y baja) con salidas de señales
acústicas y visuales.
 Funcionalidad de limpieza de sensor que se puede utilizar en cualquier momento
durante el uso.

APLICACIONES

 Laboratorios de experimentos de hornos a escala, donde el control y seguimiento

de oxígeno residual es crítico.
 Procesos industriales que utilizan entornos bajos en oxígeno (soldadura,
semiconductores)
 Reducir el combustible al optimizar el proceso de combustión en calderas,
chimeneas y conductos de humos
 Control del proceso de combustión de mezcla pobre en las aplicaciones
 Control de atmósferas de oxígeno crítico donde se requieren altas presiones
parciales (ejemplo: cocción de cerámica especializada)
 Procesos industriales que utilizan entornos de bajo oxígeno. (Por ejemplo
soldadura, semiconductores).
 Aplicaciones de detección de fugas de vacío. El rapidox es muy sensible en
condiciones de vacío
 Prueba de la pureza de los gases como nitrógeno y argón
 Soldadura al vacío y control del recubrimiento en pulverización catódica en vacío

Otro aparato completo que trabaja según el principio de la conductividad térmica es:

EL CROMATÓGRAFO

Permite determinar los componentes de una muestra de gas en pocos minutos. Consta
de una columna de separación de los componentes del gas, una toma de muestras, una
cámara de temperatura controlada encerrando el detector y un registrador que marca,
en el gráfico, los picos correspondientes a los componentes.

En la columna se inyecta una cantidad exacta del gas a analizar y ésta absorbe en forma
distinta a cada uno de los componentes de tal modo que éstos avanzan a distinta
velocidad llegando, uno tras otro, al detector de conductividad que compara las
conductividades térmicas entre el gas portador y la mezcla, dando una tensión
proporcional a la concentración del gas correspondiente. El área de cada pico indica la
cantidad de cada componente en la mezcla y el tiempo de retención identifica la clase
de componente.
En esta figura se puede verse el diagrama de un cromatógrafo y los componentes
identificados en un ensayo.

Del cromatógrafo de gases derivan:

DETECTOR DE IONIZACIÓN DE LA LLAMA

Se trata de un detector horizontal de llama que capta los iones producidos por la muestra
del gas a analizar cuando éste entra en combustión al incluir sobre la llama. Se genera
una corriente proporcional a la concentración del componente ionizado del gas. La llama
base se mantiene con un caudal de hidrógeno de 30 a 50 cc/minuto y un caudal de aire
de 200 a 300 cc/minuto. La fase móvil que se emplea con este detector es el nitrógeno,
ya que es el que proporciona mejor límite de detección.

DETECTOR FOTOMÉTRICO DE LLAMA

Es un detector horizontal de llama de hidrógeno que detecta componentes de azufre
volátiles, adecuado para medir trazas de estos componentes (SH2, SCO, SO2, SC2 y
Mercaptanos). En la llama, rica en hidrógeno, del detector se reducen los componentes
elementales y se produce una llama azul quimioluminiscente en el espectro visible, que
pasa a través de un filtro óptico de banda estrecha (395 nanómetros) a un tubo
fotomultiplicador y a un amplificador. La intensidad de la luz azul es aproximadamente
proporcional al cuadrado de la concentración de azufre en la llama.

DETECTOR QUIMIOLUMINESCENTE DE AZUFRE

En el proceso de detección del gas a analizar, el monóxido de azufre reacciona con

ozono para formar dióxido de azufre que emite luz cuando pasa al estado de reposo.
Esta respuesta luminosa es lineal y la luz emitida se detecta y amplifica mediante un
fotomultiplicador. Permite detectar bajas concentraciones, de hasta picogramos.

EL DETECTOR DE QUIMIOLUMINISCENCIA DE AZUFRE AGILENT 355 (SCD)

El detector de Quimioluminiscencia de azufre Agilent 355 (SCD) es el detector

cromatográfico más sensible y selectivo disponible para el análisis de compuestos
azufrados. El SCD utiliza un quemador dual de Plasma para realizar la combustión a
altas temperaturas de los compuestos de azufre y formar el monóxido de azufre (SO).
Un tubo fotomultiplicador detecta la luz producida por la reacción quimioluminiscente del
monóxido de azufre con el ozono. Esta reacciona produce una respuesta lineal y
equimolar de los compuestos de azufre, eliminando la interferencia del resto de
compuestos que contiene la matriz.

Los detectores SCD permiten el análisis a niveles de picrogramos y se pueden

configurar en paralelo con otro detector. Los compuestos de azufre juegan un papel
importante en casi todas las áreas de la química y la bioquímica.

En el campo de petróleo y de los productos químicos, generalmente los compuestos de

azufre son perjudiciales, ya que son compuestos tóxicos y envenenan los catalizadores,
pero también aportan algunas propiedades, por ejemplo la adición de mercaptanos
odorantes al gas natural y gases licuados de petróleo.

Los niveles de azufre en el petróleo crudo y en el gas natural generalmente son más
elevados que los marcados por las normativas ambientales. Por tanto se requiere que
los técnicos de las industrias, sean capaces de entender y analizar los procesos de
azufre. La técnica de análisis de azufre por Quimioluminiscencia permite a los usuarios
medir el azufre total, pero también la especiación individual de los compuestos de
azufre, que es con frecuencia más importante y seguramente más informativo que las
medidas de azufre total.

En productos de alimentación/bebidas y en aromas/fragancias, los compuestos de

azufre contribuyen también con características positivas y negativas, estas
características son dependientes de la concentración. Por lo tanto, es importante medir
estos compuestos con exactitud para obtener un buen control de calidad de los
productos y de las investigaciones.

PRINCIPIO DE OPERACIÓN

El Detector de azufre (SCD) realiza la combustión de compuestos de azufre formando

el monóxido de azufre (SO), en una segunda etapa se realiza una reacción de
Quimioluminiscencia del SO con el ozono (O3). El proceso de combustión alcanza altas
temperaturas (> 1,800 °C) que es una temperatura inalcanzable por los métodos
estándar de pirólisis. La tecnología patentada permite al SCD hacer medidas
ultrasensibles de cualquier compuesto que contenga azufre y que pueda ser analizado
por cromatografía de gases (GC) o cromatografía supercrítica fluida (SFC).

El Mecanismo de reacción es:

 𝑆 − 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 + 𝑂 → 𝑆𝑂 + 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠

𝑆𝑂 + 𝑂3 → 𝑆𝑂2 + 𝑂2 + λ (300 − 400 nm)

La luz (λ) pasa por un filtro óptico y se detecta por un tubo fotomultiplicador. La luz
emitida es directamente proporcional a la suma de átomos de azufre que tenga la
muestra. Este mecanismo permite la detección selectiva de azufre.

APLICACIONES

A causa de las excepcionales capacidades y del funcionamiento del SCD, su empleo

está muy extendido en el análisis del petróleo, productos químicos y petroquímicos,
alimentos y bebidas, aromas y fragancias, y aplicaciones ambientales.

La muestra se inyecta mediante una válvula de inyección cromatográfica al flujo del gas
portador, que pasa a dos cámaras de combustión sin llama. Se introduce aire adicional
en la primera cámara, mientras que en la segunda se introduce hidrógeno. La matriz de
hidrocarburo de la muestra se oxida a dióxido de carbono y agua, mientras que los
componentes de azufre pasan a SO2, agua, CO2 y algo de SO.

En la célula de reacción, mantenida en un vacío predeterminado, entran los gases de la

segunda cámara de combustión y ozono procedente de un generador de ozono. Las
reacciones que se producen en la célula son:

RH + RS + O2 → SO + SO2 + CO2 + H2 O

SO + O3 → SO2 → SO2 + hv

A medida que aumentan las reacciones, el dióxido de azufre (SO2) producido pasa al
estado de reposo, a través de mecanismos de colisión entre moléculas y aparece la
luminiscencia.
3.2. PARAMAGNETISMO DEL OXÍGENO

El paramagnetismo es una propiedad que poseen varios materiales, entre ellos el

oxígeno; se magnetizan cuando se exponen a la acción de un campo magnético. De
este modo una bola suspendida en equilibrio en un campo magnético variará de posición

al pasar el gas a analizar ya que el oxígeno del gas absorberá parte de la energía
magnética disponible en el campo.

Este principio se emplea en el analizador de la figura 7.54, en el gas circula por dos
cámaras idénticas con dos pequeños calefactores. Uno de ellos está en el seno de un
fuerte campo magnético con lo que el oxígeno, que es paramagnético, desplaza a otros
gases y el elemento calefactor se enfría más rápidamente. De este modo, las diferencias
de temperatura medida con un circuito de puente de Wheaststone son proporcionales a
la susceptibilidad magnética del gas y al ser el oxígeno el único gas paramagnético
presente, son también proporcionales al contenido del oxígeno.

3.3. ANALIZADOR DE INFRAROJO

El analizador de infrarrojos fue estudiado ya al describir la medida del punto de rocío

de los gases. La radiación infrarroja es sólo una pequeña porción del espectro
electromagnético, y es absorbida en cantidades distintas por varios gases. Algunos
gases tales como el oxígeno, el nitrógeno, el hidrógeno, el cloro y otros elementales no
absorben, prácticamente, radiaciones infrarrojas.
Otros, sin embargo, como el CO2, CO, CH4, C3H8, SO2, NH3 o vapor de agua lo
absorben en cantidades detectables
El analizador de infrarrojos, representado en la (figura 7.34), consiste en una fuente
pulsante de infrarrojos (filamentos de Ni-Cromo), dos células, una de referencia y otra
de muestra, a cuyo través pasan las radiaciones infrarrojas, y un detector.
FIG (1): Sistema de Infrarrojosa

Fuente:
Si la cámara detector está llena de vapor de agua, la radiación infrarroja es absorbida,
proporcionalmente a la concentración de vapor de agua en la célula de gas muestra,
con lo cual disminuye la presión en esta cámara como resultado de la energía
intermedia absorbida. Si se bloquean las dos radiaciones, una la que pasa por la
célula de referencia y la otra la que pasa a través de la célula de muestra del gas a
analizar, no hay variación de presión en la cámara.
Si la célula de referencia contiene un gas no absorbente, tal como el nitrógeno, y por
la célula muestra pasa el gas húmedo, la radiación a través del gas muestra, tal como
se ha indicado, estará atenuada en la longitud de onda del vapor de agua en el gas,
mientras que la radiación a través del gas patrón N2 permanecerá invariable. Los
analizadores de infrarrojos son de respuesta rápida, aptos para el registro de varias
muestras de gas, pueden analizar atmósferas conteniendo amoníaco y con la ayuda
de cilindros patrón son de fácil calibración.
FIG (2): Comparación de errores en sistemas de medida de punto de rocío.

Fuente:
En la figura 7.35 puede verse una comparación de errores con los métodos de
 determinación del punto de rocío: óxido de aluminio, sal saturada y condensación
en un espejo. Se observa que el mejor sistema es el de condensación y que los
errores aumentan en las partes bajas y altas del campo de medida.
Leyes fundamentales que rigen el funcionamiento de los analizadores de infrarrojos

1.1. LEY DE BOUGUER

Establece que cuando un haz paralelo de radiación monocromática penetra en un
medio absorbente perpendicularmente al plano, cada capa infinitesimal del medio,
disminuye la intensidad del haz en forma exponencial.
K b = Log (Io / I)
Kb = f (long. de onda, concentración del haz)
I = Intensidad del haz, b = espesor.
1.2. LEY DE BEER
Enuncia en términos similares a la ley de Bouguer, es decir que cuando un haz
paralelo de radiación monocromática penetra en un medio absorbent
perpendicularmente al plano, cada capa infinitesimal del medio, disminuye la
intensidad del haz pero en forma:
Kc = Log (Io / I)
Kc = f (long de onda, espesor del material) Io = intensidad inicial del haz
Las dos leyes se combinan en la siguiente:
Log (Io / I) = A. B. C
A = Cte dependiente de la longitud de onda
B = Espesor
C = Concentración
1.3. TIPO DE ANALIZADORES DE INFRAROJOS

LIRA: Es un analizador infrarrojo que sirve para detectar un gas o uno de los
componentes en una mezcla de gases, para controlar la calidad y medir la
concentración de un gas explosivo.

Hay distintos tipos de Lira: el modelo 300 es de baja sensibilidad, para análisis
porcentual, el modelo 200 es de alta sensibilidad, para analizar en partes por millón.

Las aplicaciones típicas del modelo 300 son:

a) Analizar el monóxido de carbono o el dióxido de carbono en una combustión.

b) Medición del contenido de metano en un generador de gas.

c) Control de la concentración de óxido de etileno en unidades de esterilización.

d) Analizar la pureza del etileno

e) Analizar gases o vapores combustibles en el aire en el rango porcentual por debajo

del límite explosivo.

Principio de funcionamiento

Los gases absorben los rayos infrarrojos. Exhiben un espectro de absorción

característico que está relacionado con el número, configuración y tipo de átomos de la
molécula. Mientras más simple sea la estructura molecular más simple es el espectro
de absorción, las moléculas pesadas más complejas exhiben espectros más complejos.

Examinando el espectro infrarrojo de los componentes de un flujo gaseoso es posible

localizar una banda de absorción única del componente que nos interesa. El Lira se
“sintoniza” sólo en la banda de absorción de este componente. La longitud de la celda
es determinada por la intensidad de la banda de absorción y el rango de calibración del
instrumento.

El Lira emite dos rayos infrarrojos idénticos a través de dos caminos paralelos: la celda
de prueba y la celda de comparación. Una celda contiene un gas conocido (de
comparación) y la otra el gas desconocido. Después que las radiaciones han pasado a
través de las celdas de gas, son dirigidas a una unidad de detección que contiene otro
gas encerrado.

Cuando el gas en el detector absorbe los rayos infrarrojos, hay un incremento de

temperatura y presión resultante. El incremento de presión mueve una membrana
sensible en el detector. El movimiento produce un cambio de capacidad y ese cambio
es convertido en una señal de salida que va a un amplificador electrónico.

Entre las fuentes de infrarrojo y las celdas de gas, un elemento interruptor de medio
círculo o troceador de rayo, rota a dos ciclos por segundo. Así mientras va rotando
bloquea alternadamente la radiación infrarroja de cada fuente, permitiendo que sólo una
radiación por vez pase a través de las celdas de gas y al interior de la unidad de
detección. El detector, por lo tanto, responde alternadamente a la absorción infrarroja
de los gases de cada celda.

Cuando la energía que llega al detector es igual en ambos rayos, el instrumento

correctamente calibrado indicará cero.

Cuando el gas que va a ser analizado es introducido en la celda de prueba, este absorbe
algo de la energía infrarroja y por lo tanto reduce la radiación que llega a la unidad de
detección. Como resultado las dos radiaciones llegan a ser desiguales y la radiación
que llega al detector fluctúa cuando las radiaciones son alternadas.

El detector de gas se expande y se contrae con esta fluctuación y directamente indica

la diferencia de energía entre las dos radiaciones. Esta variación genera una señal
eléctrica que es proporcional a la diferencia de energía entre las dos radiaciones. El
circuito electrónico es sintonizado de modo que sólo las variaciones entre las
intensidades de los rayos que están entrando en la unidad de detección producen una
señal de salida. Esta señal, puede ser medida y puede ser registrada en una grabadora
auxiliar.

Analizador de gas para oxígeno y gases absorbentes de IR BA 5000

FIG (3): Analizador de gas para oxígeno y gases absorbentes de IR

Fuente:
El dispositivo de análisis de gas BA 5000 es apto para la medición continua de
concentraciones de gas, como, por ejemplo, CO, CO2, NO, SO2, CH4

Hasta tres de estos componentes, así como O2 pueden medirse al mismo tiempo con
el analizador. Para analizar el oxígeno, el BA 5000 puede equiparse opcionalmente con
una célula de medición diatómica electroquímica o paramagnética.

Este dispositivo de análisis de gas puede utilizarse en instalaciones de medición de

emisiones, así como en la vigilancia de procesos y de seguridad.

Para mediciones de CO, NO, SO2 y O2 hay disponibles versiones BA 5000 permitidas
conforme a TÜV.

Instalación en zonas sin peligro de explosión.

Analizador multigas por infrarrojos NDIR

FIG (4): Analizador multigas por infrarrojos NDIR

 Fuente:
Característica del equipo

 Montaje en rack de 19”.

 No necesita calibración, debido a la calibración automática del cero.
 Indicador LCD con todas las medidas e indicaciones de servicio.
 Compensación automática de temperatura.
 Control automático de caudal.
 Fallo y servicio para cada gas
 2 alarmas de medida para cada gas
 7 salidas digítales y 6 entradas
 4 salidas analógicas y 6 entradas
 RS232-485 (opción Modbus)

Analizador de gases multi-componente NDIR

El analizador de gases multi-componente Enox es un fotómetro industrial basado en la

fotometría no dispersiva en el infrarrojo, para medir al tiempo varios gases.
Se ha usado una tecnología basado en filtro de correlación (GCF) y la absorción óptica
no dispersiva (DOAS). Un sensor de alta estabilidad, que trabaja a muy baja temperatura
(-35 °C) y la tecnología usada nos asegura casi una inmunidad total a la sensibilidad
cruzada, alta estabilidad y sensibilidad.
Una electrónica muy potente puede leer todas las medidas disponibles (4000 por seg.
para cada gas analizado) esto reduce el ruido a un valor mínimo.
El principio de medida, el banco óptico y la precisa compensación automática de las
variaciones de temperatura ambiente permiten eliminar las caras y complicadas
calibraciones automáticas, aunque es posible hacerlas.
El gran indicador gráfico retro-iluminado muestra continuamente los valores de los gases
medidos (incluyendo una gran barra gráfica), las alarmas, las necesidades de servicio y
los fallos separados para cada gas y las alarmas del sistema de toma de muestras.
Todas las alarmas tienen una rutina de reconocimiento. Todas las anomalías se
muestran en el indicador para reconocer inmediatamente lo que va mal. Los contactos
permiten retransmitir este diagnóstico.
Este instrumento se ha diseñado para ser de fácil manejo y reducir lo más posible los
costos del sistema de análisis en que va a ser usado. Puede conectarse directamente a
un P.C. en el que este cargado un software especial, llamado EnoxLogger, para
adquisición de datos.
Aplicaciones
Este analizador puede usarse para medir gases en una gran cantidad de aplicaciones
industriales:
 Control de combustión
 Medida de emisiones en calderas, hornos, incineradores domésticos e
industriales, cemento, etc.
 Gases de proceso
 Medida de emisiones en máquinas y bancos de pruebas
 Análisis de gases en laboratorios
 Calidad del aire en invernaderos, túneles y parkings
 Análisis de atmósferas de protección
Principio de medida

Se emite una amplia banda de radiación infrarroja desde una fuente no metálica de alta
estabilidad.
Para cada gas medido esta radiación se pasa por un filtro interferencial y una ampolla
de nitrógeno y un filtro y una ampolla llena con una alta presión parcial del gas que va a
analizar.
Un sistema óptico apropiado lleva la radiación IR dentro de la cámara de análisis y luego
al detector que recibe y amplifica alternativamente las dos señales: una es la medida, la
otra es la referencia. La concentración del gas es proporcional a la diferencia entre las
dos señales.
Los gases que pueden tener una sensibilidad cruzada con el gas a medir, generan la
misma variación de las señales de medida y referencia, por lo tanto la medida no se ve
afectada.
FIG (4): Analizador de gases multi-componente NDIR
 Fuente:

2. CONCLUSIONES
Mi equipo de trabajo se informó del tema de potencial de oxidación y reducción
en la cual conocimos las diferentes aplicaciones del potencial de redox que
realizan en la industria además sabemos las diferencias de de una celda
galvánica y una celda electroquímica.

3. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
http://www.mysvarela.nom.es/redox.htm

http://www.mysvarela.nom.es/electrolisis.htm

http://www.irabia.org/web/ciencias/elementos/elementos/pilas/newpage2.htm

http://www.lab314.com/cadena/basico4.htm
http://www.shodor.org/unchem/advanced/redox/redoxcalc.html