Introducción

Las pruebas destructivas son muy utilizadas hoy en día por su eficacia a la hora de elegir un
material, es importante saber el comportamiento que puede tener este material y como
sabemos estos en base a pruebas destructivas o distintos tipos de prueba que nos ayudaran
respecto a la aplicación que propiedades yo quiero en el material.
Es esta parte del trabajo nos enfocaremos a las pruebas destructivas que existen. Como se
aplican a distintos procesos y cual son sus objetivos y finalidad respecto a el objetivo se está
planteando. Nos enfocaremos en las características físicas y químicas aptitudes que nos
ayudaran a saber distinguir que nos ofrece un material respecto a sus propiedades.
Los ensayos destructivos pueden ser diversos, sin embargo, en nuestro caso nos
enfocaremos en los tipos mecánico. Los cuales nos proporcionan diversas propiedades que
puede tener un material como su: resistencia mecánica, dureza, ductilidad, entre otras
propiedades que veremos en el desarrollo de este trabajo investigativo.

Propiedades de los materiales

Las propiedades mecánicas de los materiales son las siguientes:
 Deformación.
 Resistencia mecánica.
 Maquinabilidad.
 Elasticidad.
 Plasticidad.
 Maleabilidad.
 Ductilidad.
 Dureza.
 Tenacidad.
 Fragilidad entre otras.

Objetivos
o Conocer las propiedades que tiene un material.
o Evaluar si un determinado tratamiento térmico ha sido eficiente en un material.
o Distinguir las diferencias que puede haber en las diferentes pruebas destructivas.

Finalidad detrás de los objetivos

1. Determinar las propiedades de los materiales para un determinado uso.
2. Para efectuar controles de calidad durante proceso de fabricación.
3. Determinar si el material en si requiere un tratamiento para un determinado uso.
4. Para establecer causas no exitosas en servicio y así poder determinar si unos de los
materiales pueden ser remplazado por otro.
5. Para el estudio de nuevos materiales y nuevos procesos de fabricación.
 Ensayo destructivo
TIPO DE EN QUE CONSISTE MAQUINAS APLICACION UNIDADES
PRUEBA UTILIZADAS ES
PARA LA
PRUEBA
Prueba de Consiste en someter Las maquinas es un tipo En estas pruebas se
tracción una probeta utilizadas son las básico para miden lo siguiente:
normalizada a un hidráulicas. medir la Esfuerzo =
sistema de fuerzas de Utilizan dos fuerza física Pascales (sistema
tracción en la dirección mordazas que de las métrico) y PSI
de su eje longitudinal. tracionan las películas de (sistema ingles).
[10] probetas de plástico, Deformación:
manera textiles, cintas Pascales (sistema
progresivas. [10] adhesivas, métrico) y PSI
etc. Se puede (sistema ingles).
utilizar para la Deformación
resistencia a unitaria que es
la tracción y el adimensional.
alargamiento, [10]
la fuerza del
despegado, la
prueba de
resistencia de
sellado y así
sucesivament
e. [10]
Prueba de Este no es un ensayo De forma similar a Sus En estas pruebas se
compresión común en la industria el ensayo de aplicaciones miden lo mismo que
mecánica y solo se tracción y en las no son muy en la prueba de
realiza a materiales que mismas prolongadas, tracción solo que
vayan a trabajar maquinas las pero si son de con esfuerzos en
exclusivamente a probetas serán gran utilidad compresión.
compresión. [11] sometidas a como, por Esfuerzo =
esfuerzos de ejemplo: Pascales (sistema
compresión hormigones o métrico) y PSI
según su eje fundiciones. (sistema ingles).
provocando [11] Deformación:
ahora su Pascales (sistema
acortamiento y el métrico) y PSI
ensanchamiento (sistema ingles).
de su sección Deformación
(abarrilamiento). unitaria que es
[11] adimensional. [11]
Ensayo de A través de estos Las maquinas Tiene Esta prueba se
Resiliencia ensayos dinámicos utilizadas para distintas basa en la siguiente
podemos hallar una esta prueba son aplicaciones formula:
característica tan diversas: ya que mucho E=P*(h-`h)
importante como es la El péndulo de los Donde:
resiliencia. La resiliencia Charpy: Este materiales E=energía.
no refleja el valor de una aparato está requieren: por P= peso del martillo.
propiedad de los constituido por ejemplo los h y `h= son las
metales más que en dos montantes aceros distintas alturas que
unas determinadas verticales unido necesita de se pueden tener.
condiciones, valora de en su parte esta prueba Unidades:
 forma muy aproximada inferior a una ya que la Joule que es la
su tenacidad (capacidad base donde se mayoría de energía del
de resistencia al situa una probeta las industrias péndulo.
choque). con una entalla tienen El valor empírico de
[12] para facilitar su componente esta se halla
rotura. de este tipo dividiendo la
[12] por ejemplo: energía absorbida
las alabes de entre la sección en
una turbina o la zona de la rotura
rodete de una y es: J/𝑐𝑚2
bomba. [12] [12]
Ensayo de Este ensayo se mide la Para esta parte Partes La unidad utilizada
dureza profundidad de la huella se utiliza acabadas, para esta parte es:
superficial permanente producida penetradores que tales como Profundidad con la
al actuar una pueden ser: cojinetes, cual dependiendo la
determinada carga o Penetrador válvulas, carga y este
sobre un penetrador y cónico: tuercas, aumentara y así
sobre la superficie a para pernos, podemos observar
valorar. piezas de engranajes, la dureza que puede
En este ensayo se materiales poleas, tener un material.
empieza por colocar una duros. Se rodillos, La fórmula que
precarga que provoca emplea un pasadores, corresponde en
una huella de cono de pivotes, esta es la siguiente:
profundidad h0. [13] diamante topes, 𝑡 = ℎ − ℎ0
tallado con etc. Las unidades
ángulo de Herramientas utilizadas es
120, con de metros, pies,
una punta corte, tales pulgadas etc. [13]
esférica como
con un sierras,
radio de cuchillas,
1/64”. cinceles,
o Penetrador tijeras.
esférico: Herramientas
para de
piezas de formado.
materiales [13]
blandos.
Se emplea
una bola
de acero
templado
de 1/16”.
[11]

Ensayo de Esta prueba se define El equipo de La principal Como en el ensayo

fluencia por medio de un ensayo ensayo es, en aplicación del de tracción, deben
de un material trabaja a consecuencia, estudio de la registrarse las
fluencia, una máquina de fluencia es el deformaciones, DL,
comportamiento visco ensayos de análisis de las medidas sobre la
elástica, cuando tracción provista característica probeta, y además
experimenta de un horno, s resistentes los tiempos
alargamientos contenedor de la de los transcurridos, en
crecientes en función probeta, con materiales correspondencia
del tiempo, aun para control de la para poder con las
 cargas aplicadas temperatura de proyectar deformaciones
constante. Los ensayos ensayo. piezas y sufridas.
de fluencia se realizan [15] elementos
para analizar las capaces de El ensayo de
características soportar fluencia se realiza
resistentes de los alargamientos habitualmente con
materiales en las tolerables el objetivo de
condiciones que durante la correlacionar las
muestran un vida de deformaciones, DL,
comportamiento visco servicio y los tiempos, t, para
elástico. [14] asignada a una carga, F, y
cada pieza. temperatura, T,
[14] constantes. [15]

Ensayo de Se utiliza pruebas de La maquinas Investigar la En esta parte se

pandeo flexión para determinar utilizadas en este relación entre utiliza distintas
el módulo de elasticidad experimento son la carga, la unidades, pero la
rigidez de diferentes diversas en distancia, las más primordial en
materiales. También se nuestra dimensiones estos ensayos es:
lo utiliza para demostrar, investigación nos y la deflexión El módulo de
por ejemplo, la relación referimos al de una viga. elasticidad rigidez
entre la carga, el siguiente equipo: • Asegurar el de diferentes
momento de inercia, la MT 3005, coeficiente de materiales: módulo,
distancia entre los Máquina de elasticidad poisson.
soportes, el módulo de Pruebas de para acero, Como también las
elasticidad y la Flexión. latón, resistencias.
deflexión. Las probetas [16] aluminio y Y su unidad de
para las pruebas de madera. medidas para
flexión tienen distintas • Determinar ambas es:
dimensiones, de manera los módulos GPa
que para un de
determinado material se deslizamiento
puede hallar la relación para acero, [16]
entre el momento de latón y
inercia y las aluminio. [15]
dimensiones de la pieza.
[15]
Ensayo de El ensayo de torsión La maquinas Hay distintas Obtener el módulo
torsión es un ensayo en que se utilizadas en este aplicaciones de rigidez del
deforma una muestra experimento son entre las más material MPa.
aplicándole un par diversas en utilizadas El ángulo de torsión
torsor. nuestra están: Se mide en
La deformación plástica investigación nos Plástico, radianes.
alcanzable con este tipo referimos al Materiales Torque: N.m
de ensayos es mucho siguiente equipo: metálicos, Newton por metros.
mayor que en los de MT 3005, ensayo de [16]
tracción (estricción) o en Máquina de carga
los de compresión Pruebas de alternada en
(Abarrilamiento, Torsión. [16] cables,
aumento de sección). Productos de
Da información la industria
directamente del médica,
comportamiento a tornillos
cortadura del material y metálicos
 la información de su para huesos,
comportamiento a Sistemas de
tracción se puede fijación y
deducir fácilmente. conexión,
[16] Tornillos en
general,
Materiales
compuestos,
Ejes
articulados,
Cojinetes de
motor. [16]
Ensayo de Los ensayos de fatigas Hay distintas Estos El valor máximo de
fatiga determinan la carga maquinas que ensayos de la tensión a que
máxima que puede son utilizadas fatigas tienen está sometida.
resistir un material para esta prueba diversas Como podemos
durante un numero de como, por aplicaciones observar las
ciclos sin romperse. ejemplo: que son la unidades utilizadas
Es importante  Máquina siguiente: en esta parte:
mencionar que hay de prueba Arboles de Ciclos para su vida
distintas flexiones para de fatiga transmisión, útil.
las pruebas o ensayos: de doble los ejes, las Esfuerzo =
o Flexión plana. columna. ruedas, las Pascales (sistema
o Flexión rotativa.  Máquina bielas, los métrico) y PSI
[17] de prueba cojinetes y los (sistema ingles).
de fatiga muelles, entre  El valor
dinámica otras mínimo de la
hidráulica. aplicaciones tensión.
 Máquina que son muy  La diferencia
de prueba importantes. entre el valor
de fatiga [17] máximo y
servo mínimo.
neumática.  El valor
[17] medio
(σmed). [17]
 ILUSTRACIONES DE LAS DIVERSAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS
Ensayo de tracción

Ensayos de compresión [11]

Ensayos de dureza superficial [11]

Ensayos de fatiga [11]

Ensayos de torsión [11]

Ensayos de fluencia [11]

Ensayos de pandeo [11]

ENSAYO DE RESILIENCIA [11]

OJO

Falta lo introductorio
Objetivos
La finalidad de los objetivos

Las etapas o situaciones en las que son aplicables las Pruebas No Destructivas se describen a
continuación.

Recepción de materia prima.- Las PND son aplicables por muestreo o al 100% para verificar que los
materiales que se reciban en el almacén efectivamente cumplen con los requisitos de calidad indicados
en los certificados y/o ordenes de compra.
Procesos de fabricación.- Las PND se aplican en algunas etapas críticas de fabricación
estratégicamente seleccionadas, con la finalidad de detectar oportunamente la posible presencia de
discontinuidades y así poder tomar acciones correctivas para subsanar las causas que las originan.
Maquinado o Ensamble Final. -Las PND son aplicadas para verificar si las superficies con acabado
final no tienen imperfecciones que hayan aflorado a la superficie después del maquinado para dar las
medidas finales y que afectan su utilidad interna o futura.
Procesos de soldadura. -Las PND son aplicadas inmediatamente después de concluída y enfriada
una unión con soldadura (algunos aceros requieren de 48 a 72 Hrs., después de concluída la soldadura),
con la finalidad de evaluar la sanidad superficial e interna tanto de la soldadura así como de la zona
afectada por el calor.
Procesos de reparación con soldadura. -Las PND se aplican para ir monitoreando la remoción de los
defectos inicialmente encontrados, para eliminarlos o reducir a un tamaño aceptable; después de la
remoción de los defectos, las zonas exploradas se rellenan con soldadura y esta soldadura es necesario
se evalué su sanidad superficial e interna utilizando las PND.
Mantenimiento preventivo.- Las PND son una de las herramientas utilizadas para evaluar la integridad
mecánica de los materiales en servido que son susceptibles de sufrir: corrosión, picaduras, erosión y
grietas por fatiga, grietas por corrosión bajo esfuerzo, daños por hidrógeno, etc.

Unidades de medida

ENSAYO NO DESTRUCTIVO
TIPO DE EN QUE CONSISTE PROCESO O MAQUINA APLICACIONES
PRUEBA ENCARGADA DE LA
INSPECCIÓN
Defecto de Puntuales vacancias: Analizador XRF  Ensayo de
metales y consiste en la ausencia de un vidrio.
aleaciones átomo en un sitio de la red,  Ensayo de
tomo en un sitio de la red. cristales de
Puntuales auto ventanas.
intersticiales: consiste en [2]
un átomo del mismo metal
que constituye la red
cristalina pero ubicado en
una posición intersticial.

Impurezas de aleaciones:
resulta muy difícil refinar [2]
metales más allá de una
pureza de 99%, en ese nivel
hay entre 1022 𝑎 1023 átomos
extraños por 𝑚3 . [2]

Ensayo Se utiliza para detectar por Se utiliza un microscopio  Se puede

microscópico simple inspección: Que aumenta de 50 a 500 inspeccionar
por inspección  Deterioro por veces la muestra.[3] la soldadura
soldadura. de los
 Grieta de gran tamaño barcos, de
 Corrosión una pieza. [3]
 Recubrimiento
[3]

Ensayo por son corrientes inducidas en  Se utiliza

corriente de un medio conductor (con para medir el
Foucault conductividad σ) en espesor de
presencia revestimient
de un flujo de campo o de las
magnético variable con el piezas.
tiempo.[4]  Se utiliza
para medir
grieta
En el interior del solenoide superficial
(primario) tenemos dos [5]
bobinas secundarias
iguales dispuestas
simétricamente. Este
 conjunto se puede analizar
como un transformador
cuyo núcleo es aire, en el
que se medir a la fem
inducida en el secundario.

[4]

Ensayo Estos ensayos tienen la Equipos de electrodos de  Se utiliza en

magnético misión de detectar en una contacto de hasta 2000 A. las plantas
pieza las posibles de
discontinuidades (en tratamiento
materiales ferromagnéticos) para ver si en
que haya no solo en la sus tuberías
superficie, sino también en de cobre o
las proximidades de ella hierro hay
(discontinuidades su alguna falla.
superficiales). [8]

[8] [8]

Ensayo sónico y sónico: Se estudian las Aparato de control por  Industria del
ultrasónico ondas emitidas y el ultrasonidos / de soldadura automóvil.
desplazamiento en el tiempo / de tuberías de acero  Industria de
para detectar las reflejadas, y los
posibles alteraciones indican semiconduct
imperfecciones. [1] ores.
ultrasónico: Se basa en el  Industria
fenómeno que provoca la óptica.
reflexión de las ondas  Industria
acústicas en un objeto. Mide médica
las diferentes reflexiones que [7]
se producen cuando las
ondas acústicas encuentran
discontinuidades en su
propagación.[6]
[6]

Inspección En los ensayos de  Ensayos por

radiográfica radiografía industrial se Maquina de ensayos por radiografía
proyectan haces de radiación radiografía industrial convencional
electromagnética ionizante.  Ensayos de
Estos haces pueden ser radiografía
tanto de rayos gamma como industrial con
de rayos X. acelerador
Se trata de un método de lineal.
absorción diferenciada de la  Ensayos de
radiación por parte de la radiografía
pieza que se está digital
ensayando. La radiación [9]
será absorbida por el
material en mayor o menor [9]
medida en función de la
existencia o no de
 discontinuidades internas en
la pieza [9]

CONCLUSION
En este tema se ha explicado la necesidad de realizar ensayos con probetas para conocer las
propiedades de los materiales durante los procesos de diseños y fabricación. Por su importancia
en las propiedades mecánica nos hemos centrado más profundamente en los ensayos de dureza,
tracción y resiliencia. Si bien, cuando busquemos otras aptitudes del material será necesario
realizar ensayos más específicos.
También hemos comprobado la importancia de desarrollar los ensayos siguiendo los
procedimientos adecuado y con las probetas normalizadas para cada tipo de ensayo.
ANEXOS
Innovaciones de prueba no destructiva
METODOLOGÍAS DE INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA APLICABLES A SISTEMAS DE
GESTIÓN DE PUENTES
Las estructuras civiles modernas son cada vez más complejas en tamaño y diseño, nuevos
conceptos y materiales se utilizan cada vez más, y las condiciones ambientales y operacionales
resultan más demandantes. Más aún, las estructuras son ahora componentes importantes de
sistemas integrados (por ejemplo, los puentes en sistemas integrados de transporte), donde la
evaluación continua de la condición estructural es necesaria y en algunos casos se requiere en
tiempo real.
Al mismo tiempo, la tecnología en sensores e instrumentación se ha desarrollado de manera que
cada vez surgen nuevas alternativas y posibilidades para la medición, evaluación y control de
sistemas de ingeniería; los usos de múltiples sensores de diferentes tipos se han vuelto posible y
se presentan escenarios en el que se utilicen miles de sensores embebidos en estructuras
inteligentes. En estas condiciones, el monitoreo de la sanidad estructural de estructuras nuevas, y
el desarrollo de originales tecnologías en sensores, ofrecen nuevos retos para el desarrollo de
teorías innovadoras y esquemas experimentales [18]. La evaluación estructural para determinar
daño, deterioro y/o condiciones anormales de operación en estructuras civiles complejas, es
esencial para determinar la confiabilidad operacional y vida residual de las mismas [18].
Tradicionalmente, la mayoría de los programas de detección de daño se basan en inspecciones
visuales, que son costosas y limitadas por el acceso a todas las partes de la estructura.
Adicionalmente, el daño interno no es detectable con una inspección visual, y no es posible obtener
una estimación cuantitativa del daño o de la capacidad estructural remanente. Sistemas recientes
para el monitoreo de la sanidad de sistemas incluyen diferentes pruebas no destructivas, pero en
todos los casos la evaluación es localizada, y no permiten evaluaciones globales de las estructuras
[18].
Hasta ahora, se ha reconocido que el análisis de vibraciones y el análisis modal son las únicas
técnicas que tienen el potencial para la evaluación global de estructuras [18]. En estos casos, el
monitoreo de la sanidad se realiza analizando los cambios del comportamiento característico de
vibración a través de la frecuencia natural; razón de amortiguamiento; y formas modales. En
general, un modelo no dañado (típicamente de elemento finito) se utiliza como referencia, y la
identificación del daño se realiza comparando las respuestas del modelo con los resultados
experimentales en la estructura real. Muchos algoritmos se han desarrollado para realizar dicha
comparación, pero en general, se clasifican considerando cuatro diferentes aproximaciones:
optimización de matrices; métodos de sensibilidad; técnicas de asignación de valores
característicos; y métodos de perturbación de mínimo rango [18]. Ante las limitaciones de los
algoritmos basados en el análisis modal [18], el método inverso para identificación de fuerzas,
denominado Método Inverso por Subdominios (MISD), se adaptó para la identificación de daño en
estructuras.
Referencia

 [1]Ensayo no destructivo (2010,10 0ctubre).

https://es.scribd.com/doc/140322539/4-Defectos-en-Los-Materiales-Metalicos

 [2]Defecto de los materiales metálico. (2013,10 abril).

//es.scribd.com/doc/14322539/defecto-de-los-materiales-metálicos

 [3]Ensayo macroscópico y microscópico

ttps://prezi.com/nupzfmxsylp8/ensayos-macroscopicos-y-microscopicos/

 [4] Ensayo no destructivo

https://www.buehler.com/Spanish/nondestructive-testing.ph

 [5]introducción a lo ensayo no destructivo

http://www.monografias.com/trabajos107/introduccion-ensayos-no-
destructivos/introduccion-ensayos-no-destructivos2.shtml

 [6] Ensayo ultrasónico

https://scisa.es/ensayo-de-ultrasonido/

 [7]Mecanizado
https://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado_ultras%C3%B3nico

 [8] Inpection technologies

http://www.directindustry.es/prod/ge-inspection-technologies/product-9257-429194.html

 [9] Radiografía: conoce este método de ensayo no destructivo

https://scisa.es/radiografia-soldadura/

 [10] http://ing.unne.edu.ar/pub/Capitulo10-A05.pdf

 [11]http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/ENSAYOS%20DE%20MATERIALES/ensayo%20de%20materiales.pdf

 [12]http://www.grupodasami.com.mx/pruebas-destructivas/

 [13]https://www.calimet.com.mx/pruebas-destructivas

 [14]https://prezi.com/g3p4o5ya2mb3/pruebas-destructivas-y-no-destructivas/

 [15]http://cisgdl.com/pruebas-destructivas.html

 [16]https://www.youtube.com/watch?v=dTmN416VTZ8

 [17]https://es.slideshare.net/fundestamicaestaticadinamica/pruebas-
destructivasamateriales