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2016

LABORATORIO
DE DENSIDADES
Y PORCENTAJE
DE ABSORCION
DE LOS
AGREGADOS
FINOS Y
GRUESOS RIO
GUATIQUIA.

 ADRIÁN GÓMEZ ORJUELA.


 DIEGO FABIÁN GARCÍA SOTO.
 NICOLAS RODRÍGUEZ MONROY.
 DAVID ANDRES RIAÑO PEÑUELA.
 GUSTAVO ADOLFO DEVIA OCAMPO.
 JHEYSON MANUEL MÉNDEZ LOAIZA.
 ALEXANDRA CHACÓN VALENZUELA.
UNIMETA
2016

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LABORATORIO DE DENSIDADES Y PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS
AGREDOS GRUESOS Y FINOS RIO GUATIQUIA
CONCRETOS Y LABORATORIO

 ADRIÁN GÓMEZ ORJUELA.


 DIEGO FABIÁN GARCÍA SOTO.
 NICOLAS RODRÍGUEZ MONROY.
 DAVID ANDRES RIAÑO PEÑUELA.
 GUSTAVO ADOLFO DEVIA OCAMPO.
 JHEYSON MANUEL MÉNDEZ LOAIZA.
 ALEXANDRA CHACÓN VALENZUELA.

UNIMETA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
DECANATO DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA.
VILLAVICENCIO – META.
OCTUBRE DEL 2016

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LABORATORIO DE DENSIDADES Y PORCENTAJE DE ABSORCION DE
AGRAGADOS GRUESOS Y FINOS RIO GUATIQUIA

PRESENTADO POR:

 ADRIÁN GÓMEZ ORJUELA.


 DIEGO FABIÁN GARCÍA SOTO.
 NICOLAS RODRÍGUEZ MONROY.
 DAVID ANDRES RIAÑO PEÑUELA.
 GUSTAVO ADOLFO DEVIA OCAMPO.
 JHEYSON MANUEL MÉNDEZ LOAIZA.
 ALEXANDRA CHACÓN VALENZUELA.

PRESENTEDO A:

INGENIERO CIVIL:

 HEBER MONCALEANO IREGUI.

UNIMETA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
DECANATO DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA.
VILLAVICENCIO – META.
OCTUBRE DEL 2016

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ÍNDICE

1. INTRODUCCION 4
2. OBJETIVOS 5
2.1. Objetivo general 5
2.2. Objetivos específicos 5
3. MARCO CONCEPTUAL 6
3.1. Agregado fino. 6
3.2. Composición. 6
3.3. Calidad. 6
3.4. Agregado grueso. 7
3.5. Hormigón. 7
3.6. Densidad 7
3.6.1 Densidad absoluta 8
3.6.2 Densidad nominal 8
3.6.3 Densidad aparente 8
3.7 Absorción 8
3.8 Humedad 8
4. MARCO TERORICO 9
4.1. Georreferenciación 9
4.2. Materiales y equipos: 10
4.2.1. Para agregado grueso 10
4.2.2. Para agregado fino 10
4.2.3. Materiales utilizados 10
5. PROCEDIMIENTO 11
5.1. Agregado fino 11
5.2. Agregado grueso 13
6. RESULTADOS 14
7. CONCLUSIONES 16
8. BIBLIOGRAFÍA 17

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1. INTRUDUCCION
El laboratorio consiste en determinar las densidades y porcentaje de absorcion de
una muestra de agregados finos y gruesos del rio guatiquia.

Muestra de material del rio guatiquia.


Una de las caraceristicas principales de los agregados de concreto es la densidad
aparente y el porcentaje de absorcion, estos nos pérmiten conocer la cantidad de
agua requerida para la muestra,pues los materiales aparentemente son rugosos,
sin embargo poseen unas pequeñas porosidades las cuales absorven humedad y
generan efectos negativos en la calidad de la mezcla cuando no son tenidos en
cuenta.
Este laboratorio lo realizamos siguiendo las normas:
 NTC 237
 NTC 176.
Todos los resultados los interpretaremos y analizaremos, para poder sacar
conclusiones serias y coherentes con lo visto en la asignatura de concretos 1.

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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL:


Determinar la densidad aparente y el porcentaje de absorción de
los agregados finos y gruesos, mediante los procedimientos
realizados en el laboratorio.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:


2.2.1. Identificar los equipos de laboratorios requeridos para
este laboratorio.

2.2.2. Calcular el peso específico aparente

2.2.3. Determinar el peso específico nominal

2.2.4. Obtener el peso específico aparente sss

2.2.5. Dar el porcentaje de absorción de los agregados tanto


finos como gruesos.

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3. MARCO CONCEPTUAL

3.1. Agregado fino: se refiere a la parte del árido o material cerámico


inerte que interviene en la composición del hormigón.
El árido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del
porcentaje en peso del hormigón. Dicho porcentaje usualmente
supera el 60 % del peso en el hormigón fraguado y endurecido. La
adecuación de un árido para la fabricación de hormigón debe
cumplir un conjunto de requisitos usualmente recogidos en las
normas como la EHE, el euro código 2 o las normas ASCE/SEI.
Dichos requisitos se refieren normalmente a la composición
química, la granulometría, los coeficientes de forma y el tamaño.
3.2. Composición: El agregado fino consistirá en arena natural
proveniente de canteras aluviales o de arena producida
artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente
cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas. La arena natural estará constituida por
fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.
En la producción artificial del agregado fino no deben utilizarse
rocas que se quiebren en partículas laminares, planas o alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento empleado.
3.3. Calidad: En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con
los requisitos establecidos en la norma, es decir, no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica,
materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá
exceder de los valores siguientes, expresados en porcentaje del
peso:

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Límite
Sustancia Norma
máximo (%)
Material que pasa por el
(ASTM C 117) 3%
tamiz n.º 200
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1%
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 3%
Total de otras sustancias
dañinas - 2%
(como álcalis, mica, limo)
(ASTM C 88, método
Pérdida por meteorización 10 %
Na2SO4)

3.4. Agregado grueso: es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y


proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse
en piedra chancada y grava.

3.5. Hormigón: es el material conformado por una mezcla de arena y grava


este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en
forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la
cantera.

3.6. Densidad: Dentro de las propiedades físicas de los agregados que


dependen directamente de las propiedades de la roca original de donde
provienen se encuentra la densidad, la cual está definida como la
relación entre el peso y el volumen de una masa determinada. Sin
embargo, en el caso de los agregados para concreto hay necesidad de
definir cuidadosamente el término densidad, puesto que generalmente
entre sus partículas hay cavidades o poros que pueden estar vacíos,
parcialmente saturados o llenos de agua, dependiendo de su
permeabilidad interna.

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3.6.1. Densidad absoluta: Se define como la relación que existe
entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupa
única y exclusivamente la masa sólida, ósea que se excluyen
los todos los poros, saturables y no saturables.
3.6.2. Densidad nominal: Se define como la relación que existe
entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan
las partículas de ese material incluidos los poros no
saturables.
3.6.3. Densidad aparente: Está definida como la relación que
existe entre el peso de la masa del material y el volumen que
ocupan las partículas de ese material incluidos todos los
poros saturables y no saturables. Si la masa de agregado se
determina con material seco tendríamos densidad aparente
seca, pero si la masa del agregado se determina con material
saturado y superficialmente seco (S.S.S), tendríamos
densidad aparente saturada.
3.7. Absorción: La absorción en los agregados, es el incremento en la masa
del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el
agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como
un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco"
cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°Cpor suficiente
tiempo para remover toda el agua no combinada.
3.8. Humedad: Se denomina humedad al agua que impregna un cuerpo o al
vapor presente en la atmósfera. La estructura interna de las partículas
de un agregado está conformada por materia sólida y por poros o huecos
los cuales pueden contener agua o no. Las condiciones de humedad en
que se puede encontrar un agregado serán:
o Seco: Ningún poro con agua.
o Húmedo no saturado: Algunos poros permeables con agua.
o Saturado y superficialmente seco (S.S.S): Todos los poros permeables llenos de
agua y el material seco en la superficie.
o Húmedo sobresaturado: Todos los poros permeables contienen agua y además el
material tiene agua en la superficie (agua libre).
Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar
agua a la mezcla. De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen cuando está húmedo,
la humedad superficial mantiene separadas las partículas produciendo el aumento de
volumen conocido como "hinchamiento o expansión del agregado fino".

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4. MARCO TEÓRICO

4.1. GEORREFERENCIACIÓN, Obtención de la muestra del rio Guatiquia


en el sector de la mina santa helena.

4.2. Materiales y equipos:

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4.2.1. Para agregado grueso.
 Balanza.
 Canasta de alambre
 Tanque de agua
 Tamiz #4
 Horno industrial

4.2.2. Materiales para agregado fino.


 Horno
 Balanza
 Picnómetro
 Cono molde para ensayo de humedad superficial.

4.2.3. Materiales utilizados


 200g de agregado fino
 1196 de agregado grueso

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5. PROCEDIMIENTO
5.1. Agregado fino
 Se realizo la saturacion de la mezcla con 24 horas de anterioridad
 Normalmente la muestra de agregado fino es llevada a secar en el horno a una
temperatura de 110 º C ± 5 º C, hasta conseguir una masa constante, pero en este
laboratorio el material fue llevado a una plancha, para agilizar el proceso sin
embargo no afecta los resultados pues el objetivo de este paso es eliminar
el agua hasta que el materialmente quede parcialmente húmedo.

 El agregado fino debe esta en constante movimiento mientras este en


la plancha para evitar que se seque solo por un lado, el material no
debe de quedar totalmente seco, debe quedar superficilamente
humedo, para ello se realiza el ensayo con el cono de consistencia,
este ensayo se debe de realizar en repetidas ocaciones hasta
alcanzar la consistencia requerida.

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 Se pesan 500gr exactos de la muestra. agregamos un poco de agua en el
picnómetro, con el embudo en el picnómetro se agregan los 500gr de la
muestra saturada superficialmente seca y se llena con agua adicional hasta
el aforo, el agua se agrega primero para evitar que al agregar el material se
formen burbujas de aire, es importante que no se pierda material en el
proceso por eso se debe de lavar el recipiente que contiene los 500g con un
poco del agua que se va a usar.

 Después de eliminar todas las burbujas de aire, se verifica la temperatura del


material con el termómetro y su contenido a 23,0 °C ± 2,0 °C, el cual tiene una
temperatura de 24 ºC., para esto el agua debe ser puesto en baño maría.
 Se pesa en la balanza la masa total del picnómetro, muestra y agua, este pesó
1005.7 gr. Se toma el peso del recipiente, se saca todo el material del picnómetro.
La muestra es llevada el horno a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, hasta conseguir
una masa constante. Se pesa la masa del picnómetro lleno hasta la marca
de calibración, con agua a 23,0 °C ± 2,0 °C.

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5.2. Agregado grueso.
 El material grueso es pesado en la balanza y es sumergido en agua durante
24h con la intención de saturarlo, Lugo se pesa la canasta en la que se va a
poner el material para pesar todo (canasta + material). La muestra es
colocada sobre un paño absorbente y con el mismo frotarla hasta que sea
eliminada toda lámina visible de agua, este procedimiento se debe de
realizar rápidamente pues el material grueso absorbe poca agua y se seca
con la temperatura ambiente.

En este procedimiento de secado de la muestra se pudo hacer bien o cabalidad


debido que contamos con accesibilidad al laboratorio para dejar la muestra
secando por las 24 horas a la temperatura necesaria (105 ºC).
Luego se seca la muestra en el horno a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, hasta
conseguir una masa constante, luego se vuelve a pesar en la balanza.

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6. RESULTADOS
 A continuación, la hoja de resultados de las masas que se tomaron tanto
de agregados finos como de agregados gruesos.

 Teniendo en cuenta los datos obtenidos calculamos, los valores para el peso
específico y el porcentaje de absorción, tanto para agregados finos como
gruesos.

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 Cálculos para agregados gruesos.

A= 3535
B= 3537 (El peso de la muestra sss al aire se tomó superior al del horno
debido a que durante el laboratorio no se realizó dicho pesaje por tanto se
asumió debido a que la muestra estaría más seca al horno que al aire)
C= 2201

ɣ aparente= A / (B-C)
ɣ aparente= 3535g / (3537g-2201g) =2.645

ɣ aparente sss= B / (B-C)


ɣ aparente sss= 3537g / (3537g-2201g) =2.647

ɣ nominal = A / (A-C)
ɣ nominal = 3535g / (3535g-2201g) = 2.649

% de absorción = 100* (B-A) / A


% de absorción = 100* (3537g-3535g) / 3535g = 0.0565

 Cálculos para agregados finos.

A= 493.7g B= 692g C= 1005.6 S= 500g


ɣ aparente= A / (B+S-C)
ɣ aparente= 493.7g/ (692g+500g-1005.6g) = 2.648

ɣ aparente sss= S / (B+S-C)


ɣ aparente sss= 500g / (692g+500g-1005.6g) = 2.682

ɣ nominal = A / (B+A-C)
ɣ nominal = 493.7g / (692g+493.7g-1005.6) = 2.741

% de absorción = 100* (S-A) / A


% de absorción = 100* (500g-493.7g) / 493.7g = 1.276

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7. CONCLUSIONES

 Los equipos utilizados durante el presente laboratorio corresponden a


los especificados en las normas NTC 237 y NTC 176 dentro de los
cuales destacan:
 La balanza
 El horno
 El picnómetro
 La plancha de secado para finos
 La canasta para pesar el agregado grueso
 El cono para el ensayo de consistencia del agregado
fino.

 Los valores de los pesos específicos requeridos para este informe


(nominal, aparente, aparente sss) y el porcentaje de absorción los
podemos encontrar en la página 15 sección de resultados.

 Con los resultados obtenidos se evidencia que el porcentaje de


absorción del material grueso es significativamente inferior al del
agregado grueso, sin embargo, el porcentaje de absorción del
agregado fino es bastante alto comparado con la norma NTC 237.

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8. BIBLIOGRAFÍA

 NTC 237
https://es.scribd.com/doc/301000821/NTC-237-Metodo-para-Determinar-la-
Densidad-y-la-Absorcion-del-Agregado-Fino-pdf

 Obtenido de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Arena_(hormig%C3%B3n)
Extraído el 27 de octubre del 2016.

 NTC 176
http://documents.mx/documents/norma-ntc-176.html
Extraído el 27 de octubre del 2016.

 Obtenido de:
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml
Extraído el 27 de octubre del 2016.

 Guía suministrado por el docente.

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