INFORME N°3– 221.

MÉTODO DE ENSAYO PARA

DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO
HIDRÁULICO. INFORME N°4 NTC – 110 Y 112. MÉTODO
PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA NORMAL DEL
CEMENTO HIDRÁULICO. INFORME N° 5 BASADO EN LA
NTC – 109 Y 118. CEMENTOS. MÉTODO DE ENSAYO
PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL
CEMENTO HIDRÁULICO MEDIANTE EL APARATO DE
VICAT Y LAS AGUJAS DE GILLMORE

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

REPORT N ° 3- 221. TEST METHOD TO DETERMINE

HYDRAULIC CEMENT DENSITY. REPORT N ° 4 NTC - 110
Y 112. METHOD FOR DETERMINING THE NORMAL
CONSISTENCY OF HYDRAULIC CEMENT. REPORT N ° 5
BASED ON NTC - 109 AND 118. CEMENTS. TEST METHOD
FOR DETERMINING HYDRAULIC CEMENT CLEANING
TIME BY VICAT APPARATUS AND GILLMORE NEEDLES

DIEGO ALEXANDER GARCIA PINZÓN

aldie1@hotmail.es - 2154044

DANIELA MONSALVE HERNÁNDEZ

danielahernandez1796@gmail.com - 2154006

MARÍA ALEJANDRA OLIVEROS CAICEDO

marialej_27597@hotmail.com - 2154035

JUAN DIEGO REYES REYES

juandy1996@gmail.com - 2154039

RESUMEN

Los siguientes ensayos son usados para determinar la densidad del cemento hidráulico y la consistencia
normal del mismo a partir de las normas NTC 221, NTC 110 y NTC 112, NTC 118 y NTC 109,
respectivamente. Estos ensayos son enfocados para evaluar el control de calidad del cemento. En el siguiente
informe se expondrá el procedimiento para la debida realización de las prácticas, los cálculos a tener en
cuenta y el análisis de resultados junto con los valores de densidad del cemento y el valor de humedad
requerida para alcanzar la consistencia normal. El fin es determinar la densidad y el peso específico de una
muestra de cemento Portland tipo 1 a partir de la norma NTC 221. Consta de dos ensayos simultáneos
hallando el volumen del cemento con una masa ya conocida. Se utilizará como fluido el kerosene el cual tiene
características específicas que no reaccionan con este tipo de cemento, haciendo posible medidas más
confiables de volúmenes desplazados.

PALABRAS CLAVE: Densidad, cemento hidráulico, consistencia, fraguado, Vicat, Agujas de Gillmore.

ABSTRACT

The following tests are used to determine the density of the hydraulic cement and the normal consistency
thereof an output of standards NTC 221, NTC 110 and NTC 112, NTC 118 and NTC 109, respectively. These
tests are focused to evaluate the quality control of the cement. The following report will outline the procedure
for carrying out the practices, calculations in the account and the analysis of results together with the values of
the density of the cement and the value of the humidity required to reach the normal consistency. The purpose
is to determine the density and weight of a sample of Portland cement type 1 from the norm NTC 221. It
consists of two simultaneous tests finding the volume of cement with a mass and known. Kerosene will be
used as a fluid, which has characteristics that do not react with this type of cement, making possible more
reliable measures of displaced volumes.

KEYWORDS: Density, hydraulic cement, consistency, setting, Vicat, Gillmore needles.

1. INTRODUCCIÓN. [1] implica una mayor cantidad de agua en la

El concreto puede ser definido como la mezcla de
un material aglutinante (normalmente cemento
Pórtland Hidráulico), unos materiales de relleno
(agregado ó árido), agua y eventualmente aditivos,
que al endurecerse forma un sólido compacto y
después de cierto tiempo es capaz de soportar
grandes esfuerzos de compresión.
Se ha convertido en el material de construcción
más ampliamente utilizado a nivel mundial, en
razón a su extraordinaria versatilidad en cuanto a
las formas que se pueden obtener; sus propiedades
físicas y mecánicas para ser usado como elemento
estructural; y su economía; razones que lo hacen
muy competente frente a construcciones de
madera, mampostería o acero.
La densidad del cemento desempeña un papel
importante en su producción y funcionamiento. En
el proceso de fabricación de este se verifica
mediante diversas pruebas físicas, para determinar
la calidad del producto terminado. Para un
contenido de cemento dado, una reducción en los
tamaños de partículas, produce generalmente una
resistencia compresiva más alta. Pero, hacer esto
realización de la mezcla y también un aumento en
el peso de este lo cual puede ser desventajoso en
muchos casos.
Uno de los aspectos a considerar también
importantes del concreto es su consistencia
normal, este es el punto donde la mezcla se
encuentra en óptimas condiciones, se mide en
porcentaje de agua respecto a la masa total del
concreto, este punto es importante en la cuestión
de realizar la mezcla ya que, así se garantizará un
óptimo fraguado y solidificación del concreto,
aprovechando todas sus cualidades.
En el presente informe se tendrá como finalidad
determinar la consistencia normal del cemento
hidráulico, utilizando el aparato d’ Vicat. Se
basará en la NTC – 110 y 112 y determinar la
densidad y el peso específico de un cemento tipo
portland, obteniéndolo mediante el método de
ensayo. Se basará en la NTC – 221.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. CEMENTO HIDRÁULICO [2]

El cemento hidráulico es un tipo de cemento
moderno que apareció en torno a la revolución
industrial. El término cemento hidráulico se
refiere a cualquier tipo de cemento que
endurece al combinarse con agua. De este tipo
son la mayoría de cementos utilizados
actualmente.
Cuándo un cemento hidráulico seco se mezcla
con agua tienen lugar algunas reacciones
químicas en la mezcla en las que se forman
compuestos que contienen agua. Es la formación
de estos compuestos la que provoca que la mezcla
de agua y cemento endurezca, lo que se conoce
como fraguar.
• TIPO V: Muy resistente acción de los
sulfatos (Plataforma marina)
2.2.1. TIPO I: cemento de uso general.
Más usado para fines estructurales cuando no se
requieren de las propiedades especiales
especificadas para los cuatro tipos de cemento.
En la tabla N° 1. Se puede observar las diferentes
características para los cementos TIPO I.
TABLA N° 1. CARACTERISTICAS
CEMENTOS TIPO I.

Uno de los tipos de cemento hidráulico más ESPECIFICAICO NORMA NORMA

utilizado en la fabricación de hormigón es el NES BOLIVIA ESPAÑO
llamado cemento Portland. NA NB 011 LA ONE
80-301
El cemento en sí mismo se fabrica calentando a TIPO 1 1
altas temperaturas (1.400 – 1.500 ºC) piedra caliza Categoría 40 45
y, en menor proporción, otros ingredientes como resistente
arcilla, hierro y otros minerales. Tras el COMPOSICIÓN
calentamiento de la mezcla se obtiene un producto 95-100 95-99
Clinker (%)
pétreo conocido como clinker. El clinker se
pulveriza finamente junto a una pequeña cantidad Componentes 0a5 1a 5
de yeso para obtener el producto final, el cemento. adicionales (%)
La proporción exacta de cada ingrediente dará REQUERIMIENT
lugar a diferentes tipos de cementos, cada uno OS QUÍMICOS
idóneo para aplicaciones concretas.
Perdidas de 5 5
calcinación (%
máx)
Residuo insoluble 3 5
2.2. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
(% máx)
[3]
Trióxido de azufre 3,5 4,5
• TIPO I:cemento de uso general, no se (% máx)
requiere de propiedades y características
especiales Oxido de magnesio 6 -
(% máx)
• TIPO II: Resistente ataque moderado de
sulfatos, como por ejemplo en las REQUERIMIENT
tuberías de drenaje (muros de contención, OS FÍSICOS
pilas, presas)
• TIPO III: Altas resistencias a edades resistencia a la
tempranas, a 3 y 7 días compresión (Mpa)
• TIPO IV: Muy bajo calor de hidratación
Mínima a los: 3 17 -
(Presas)
días
 7 días 25 30 Recomendable cuando se necesita una resistencia
28 días 40 45 temprana en una situación particular de
construcción. Este cemento se obtiene por un
Fraguado Vicat molido, más fino y un porcentaje más elevado de
Mínimo inicial, 45 60 C3A y C3S. El hormigón tiene una resistencia a la
minutos compresión a los 3 días aproximadamente igual a
la resistencia a la compresión a los 7 días de los
Máximo final, hrs 10 12
tipos I y II. Sin embargo, la resistencia última es
superficie 2600 - más o menos la misma o menor que la de los tipos
especifica mímina I y II.
(cm^2/ g)
Expansión Tiene gran desprendimiento de calor, no se debe
Autoclave, % 0,8 - usar en hormigones masivos con un 15% de C3A
máximo presenta una mala resistencia a los sulfatos. El
Le Chatelier, mm 10 10 contenido de C3A puede limitarse al 8% para
máx obtener una resistencia moderada a los sulfatos o
a 5% cuando se requiere de alta resistencia.
Tabla N° 2 Especificaciones químicas para los
2.2.4. TIPO IV: Cemento de bajo calor
cementos Tipo I
de hidratación.
CARACTERISTICAS TIPOS DE Los porcentajes de C25 y C4AF son relativamente
QUÍMICAS (NB 061) CEMENTO altos; el bajo calor de hidratación en un cemento
I IP IF P tipo IV se logra limitando los compuestos que más
Perdida por calcinación 3 5 7 8 influyen en la formación de calor. Por hidratación,
(% máx) o sea, C3A Yc35 DADO QUE ESTOS
Residuo insoluble 3 - 5 - COMPUESTOS TAMBIÉN aportan la resistencia
(%máx) inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se
Trióxido de Azufre (SO3) 3,5 4 4 4 tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud.
(% Máx) Este cemento se usa para estructuras de hormigón
Óxido de Magnesio 6 6 6 6 masivo, con bajas relaciones superficie/volumen.
(MgO) (% Máx) Requiere mucho más tiempo de curado que los
Puzolanicidad 8 o 15 días - - - >0 otros tipos.

2.2.5. TIPO V: Cemento resistente a los

2.2.2. TIPO II: Cemento modificado sulfatos.
para usos generales Se logra minimizando el contenido de C3A (≤
Cuando se prevé una exposición moderada al 5%), pues este compuesto es el más susceptible al
ataque por sulfatos o cuando se requiere un ataque de sulfatos.
moderado calor de hidratación. Estas
Estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del
características se logran al imponer limitaciones
suelo o del agua, sulfatos de las aguas freáticas y
en el contenido de C3A y C3S del cemento. El
para exposición al agua de mar.
cemento tipo II adquiere resistencia con más
lentitud que el tipo I; pero al final de cuentas, Tabla N°3. Características de los cementos
alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento Portland
se usa en el hormigón expuesto al agua de mar.
DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS
2.2.3. TIPO III: Cemento de alta OPCIONALES
resistencia inicial uso general 1,5
uso general: calor de 1,4,5 3. CEMENTO HIDRAÚLICO CEMEX
hidratación [4]
moderado y
resistencia 3.1. IDENTIFICACIÓN DEL
moderada a los PRODUCTO QUÍMICO Y LA
sulfatos COMPAÑÍA
alta resistencia 1,2,3,5
inicial Producto Cemento hidráulico
Bajo calor de 5
hidratación Descripción física El cemento es un polvo
Alta resistencia a los 5,6 fino constituido por una mezcla de Clinker,
sulfatos sulfato de calcio y materiales adicionales,
finamente molidos, el cual, al ser mezclado
1. Aire incluido (A, IIA, IIIA) con el agua, forma una pasta que endurece al
2. Resistencia moderada a los sulfatos C3A aire o bajo agua.
máximo 8%
Usos El cemento es usado
3. Alta resistencia a los sulfatos C3A
como conglomerante hidráulico en la
máximo 5%
fabricación de hormigones, morteros y pastas,
4. Calor de hidratación moderado: calor
especialmente diseñados para construir.
𝐾𝐽
máximo de 290 ⁄𝐾𝑔 (70 𝑐𝑎𝑙⁄𝑔) a
Producido por Cemex Colombia S.A.
los siete días, o la suma de C3S y C3A
máximo 58% 3.2. COMPOSICIÓN, INFORMACIÓN
5. Alcali bajo: máxima de 0,6% expresado SOBRE LOS COMPONENTES
como 𝑁𝑎2 𝑂 equivalente
6. El límite de resistencia alternativa del El cemento está compuesto de Clinker y
sulfato está basado en el ensayo de adiciones en distintas proporciones en masa
expansión de barra de mortero. en función del tipo de cemento; el Clinker del
cemento está compuesto principalmente de:
TABLA N°4 COMPOSICIÓN TÍPICA DE
LOS COMPUESTOS DE LOS • Silicato Tricálcico (3𝐶𝑎𝑂 ∙ 𝑆𝑖𝑂2 )
CEMENTOS PORTLAND (CAS # 12168-85-3)
• Silicato Dicálcico (2𝐶𝑎𝑂 ∙ 𝑆𝑖𝑂2 )
TI COMPUESTO % PER Ca (CAS # 10034-77-2)
PO
C C C C Mg SO3
DID O • Aluminio Ferrito Tetracálcico 4𝐶𝑎𝑂 ∙
DE 3 2 3 4 O A Lib 𝐴𝑙2 𝑂3 ∙ 𝐹𝑒2 𝑂3 ) (CAS # 12068-35-8)
CE POR re
S S A A • Aluminio Tricálcico (3𝐶𝑎0 ∙ 𝐴𝑙2 𝑂3 )
M F CAL %
(CAS # 1309-48-4)
EN CIN
TO ACI • Sulfato Potásico (𝐾2 𝑆𝑂4 )
ÓN (CAS # 7778-80-5)
% • Sulfato Sódico(𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 )
I 55 19 10 7 2,8 2,9 1 1 (CAS # 7757-82-6)
II 51 24 6 11 2,9 2,5 0,8 1
3.3. BENEFICIOS [5]
III 57 19 10 7 3 3,1 1 1,6
IV 28 49 4 12 1,8 1,9 0,9 0,8 • Alta retención de agua que garantiza una
V 38 43 4 9 1,9 1,8 0,9 0,8 excelente manejabilidad.
• Estabilidad en sus propiedades de
fraguado, resistencia y color.
• Moderado calor de hidratación que TABLA N°5 INFORMACIÓN TÉCNICA
minimiza la aparición de fisuras. CEMENTO HIDRÁULICO CEMEX

3.4. USOS Y APLICACIONES INFORMACIÓN TÉCNICA

Resistencias a
• Ideal para la elaboración de morteros de compresión
pega, pañete, acabados y afinados de piso (Kg/cm^2)
• Sirve para la elaboración de concretos de 1 día 60-100 NA
comportamiento normal en fraguados y 3 días 130-190 Mínimo 80
resistencias. 170-240 Mínimo 150
7 días

3.5. MANUAL DE USO 28 días 245-300 Mínimo 240

Análisis físicos Rango Requisitos
• Seleccionar cuidadosamente arena y resultados Norma NTC
grava, las cuales deben ser duras, del 121
tamaño adecuado y libre de arcillas e
impurezas. Superficie
específica Blaine
• Mezcle los agregados y el cemento en
(cm2/g) 3000-6000 Mínimo 2800
seco sobre una superficie dura y limpia.
Tiempos de
• Use la mínima cantidad de agua apta fraguado Vicat
para la producción de la mezcla. (minutos)
• Coloque uniformemente la mezcla Inicial 100-180 Mínimo 45
dentro de un molde o formaleta,
Final 180-260 Máximo 480
desalojando el aire atrapado mediante
vibrado.
• Dependendiendo de la temperatura Expansión en 0,00-0,20 Máximo 0,80
ambiente, humedezca la superficie entre autoclave (%)
1 a 4 horas aproximadamente después de
Análisis Requisitos
la fundida. químicos Norma NTC
• Repita el procedimiento anterior durante 321
28 días para garantizar la hidratación y
el curado de la mezcla. % SO3 1,50-3,00 Máximo 3,5
• Utilizar según las Normas Técnicas %MgO 1,00-3,00 Máximo 7,0
Colombianas (NTC 3318 y 3329)
vigentes para la producción de concreto
y mortero. Instrucciones de 4. CEMENTO GRIS TIPO UG USO
almacenamiento y manipulación GENERAL [6]
• Manténgase en un lugar cubierto, seco y
alejado de la humedad. Cubrir con El Cemento Ultracem Gris Tipo ART de Uso
plástico en climas húmedos. Estructural es un producto fabricado con
• Mantenerlo sobre estibas de madera o materias primas seleccionadas que
plásticas a 10 cm del suelo, alejado de le confieren altas resistencias iniciales y
las paredes. finales, excelente manejabilidad y
• No apile más de 10 sacos en altura. desempeño. Por su rápido desarrollo
• Una vez abierto el saco, consúmalo de de resistencias es recomendado para
inmediato. aplicaciones donde se requieren concretos de
alto desempeño, tales como muros, losas,
• Manipule con cuidado para evitar la
columnas, vigas y elementos
rotura del saco. Si el saco está roto o
dañado, no lo compre. 4.1. APLICACIONES Y USOS
 TIEMPO
• Elaboración de morteros y concretos. DE
• Construcción de cimientos, muros, FRAGUAD
columnas, vigas y losas. O (Met.
• Elaboración de elementos prefabricados. Vicat)
Tiempo NT Mín. Mín. Mín.
• Lechadas de inyección
inicial de C 45 45 45
fraguado, 118
4.2. BENEFICIOS minutos
Tiempo NT Máx. Máx. Máx.
• Excelente rendimiento en todas sus final de C 420 420 420
aplicaciones y usos. fraguado en 118
• Desarrollo de altas resistencias iniciales y minutos
finales.
• Tiempos de fraguado controlados que
garantizan mejor manejabilidad.
• Desencofrado de estructuras en menor RESISTENCIA DE LA COMPRESIÓN
tiempo.
• Regularidad en su desempeño. 1 Día MPa NT Mín. Mín. Mín.
(psi) C 11,0 12,0 12,9
TABLA N°6 FICHA TÉCNICA DEL 220 (1595) (1740) (1740)
CEMENTO ULTRACEM DE USO 3 Días Mpa NT Mín. Mín. Mín.
ESTRUCTURAL. (psi) C 22,0 24,0 24,0
220 (3191) (3480) (3480)
PARÁMET M ESPE ESPE ESPE 7 Días Mpa NT --- --- ---
RO DE ÉT CIFIC CIFIC CIFIC (psi) C
CONTROL OD ACIÓ ACIÓ ACIÓ 220
O N N N 28 Días Mpa NT --- --- ---
DE NTC ASTM ULTR (psi) C
EN 121 C 1157 ACE 220
SA M
YO
Contenido NT Máx Máx Máx 5. DENSIDAD [7]
de Aire en C 12,0 12,0 12,0
volumen % 224 La densidad de una sustancia homogénea es
Finura NT --- --- --- una propiedad física que la caracteriza y está
(permeabili C definida como el cociente entre la masa y el
dad al aire) 33 volumen de la sustancia que se trate. Esta
cm^2/g propiedad depende de la temperatura, por lo
Finura en NT --- --- --- que al medir la densidad de una sustancia se
Tamiz N° C debe considerar la temperatura a la cual se
325 (45m), 294 realiza la medición. En el caso de sustancias
% no homogéneas lo que obtenemos al dividir la
Expansión NT Máx. Máx. Máx. masa y el volumen es la densidad promedio.
en C 0,80 0,80 0,80
autoclave, 107 Este valor varía entre 3,10 g /cm3 y 3,15
% g/cm3, para los cementos sin adiciones como
Expansión NT Máx . Máx . Máx . es el caso de los cementos tipo II, III, IV y V
Barra de C 0,020 0,020 0,020 este valor es inferior a 3,10 g cm3 ⁄ para el
mortero, 14 492
cemento adicionado tipo I dependiendo del
días, % 7
tipo de adición y el porcentaje de sustitución
del Clinker. Cuando contiene otras adicciones
 para obtener los cementos adicionados, que 0,7 185
son de menor densidad a la del Clinker puro, 0,75 165
este valor desciende notablemente e
igualmente ocurre para los cementos 0,8 140
meteorizados. La densidad del cemento no
determina su calidad, pero analizado junto TABLA N° 9 Demanda de agua y tiempos de
con la superficie específica se puede deducir fraguado
si contiene o no adiciones.
DEMANDA DE AGUA Y TIEMPOS DE FRAGUADO
6. DENSIDAD RELATIVA [8]
Reempl 0% 20 40 20 40 20 40
La densidad relativa o aparente expresa la
azos del % % % % %C %C
relación entre la densidad de una sustancia y CP1 con O O A A
una densidad de referencia, resultando una Deman 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
magnitud adimensional y, por tanto, sin da de 1 2 2 45 5 4 7
unidades agua
(a/mc)
7. CONSISTENCIA [9] Inicio 03: 03: 02: 02: 02: 03: 02:
de 10 10 50 35 40 00 45
Consiste en la movilidad relativa de la mezcla fraguad
o
fresca de pasta o su habilidad para fluir. Esta
(minuto
es determinada mediante pruebas de cemento s)
mezcladas con diferentes cantidades de agua Final de 05: 04: 04: 04: 05: 04: 03:
para así formar pastas de consistencia normal, fraguad 10 30 45 20 15 20 50
definidas como la penetración de 10mm de la o
aguja de Vicat. (minuto
La relación agua/cemento (a/c) requerida, se s)
debe determinar no sólo por los requisitos de Reempl 0% 20 40 20 40 20 40
resistencia, sino también, teniendo en cuenta azos del % % % % %C %C
CP2 con O O A A
durabilidad.
Deman 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3
Puesto que distinto cemento, agua y agregado
da de 8 8 7 9 25 6
producen generalmente resistencias diferentes agua
con la misma a/c, es muy conveniente (a/mc)
encontrar la relación entre la resistencia y la Inicio 04: 04: 03: 05: 01: 04: 04:
a/c para los materiales que se usarán de 30 00 45 05 25 55 35
realmente. fraguad
o
TABLA N° 8 Resistencia a la compresión a (minuto
s)
28 días según relación a/c
Final de 06: 06: 06: 06: 04: 06: 06:
Relación a/c F'c aproximada (kg/cm^2) fraguad 15 30 25 40 45 50 35
0,36 420 o
(minuto
0,4 370 s)
0,45 340
0,5 295 8. FRAGUADO [10]
0,55 275
Es la condición alcanzada por una pasta de
0,6 230 cemento, mortero u hormigón que ha perdido
0,65 220 plasticidad hasta un nivel arbitrario, generalmente
medido en términos de la resistencia a la
penetración

8.1. Fraguado inicial

Se refiere a la primera rigidización. Indica el

momento en el que la masa ha adquirido tanta
rigidez que no puede ser vibrado sin dañar su
estructura interna.
Figura 2. Vasija
8.2. Fraguado final • Frasco Le Chatelier

Se refiere a una rigidez significativa; también,

deformación remanente luego de retirada la
tensión.

8.3. El tiempo de fraguado

Es un periodo en el cual mediante reacciones

químicas del cemento y el agua conducen a un
proceso, que mediante diferentes velocidades de
reacción, generan calor y dan origen a nuevos
compuestos, estos en la pasta de cemento generan
que este endurezca y aglutine al agregado de la
mezcla de hormigón, y se ponga fuerte y denso,
adquiriendo de este modo una cierta resistencia,
este tiempo es de suma importancia debido a que
nos permite colocar y acabar el hormigón.

9. NTC 221- ENSAYO PARA Figura 3. Frasco Le Chatelier

DETERMINAR LA DENSIDAD DEL • Balanza
CEMENTO HIDRÁULICO • Embudo

9.1. MATERIALES
• Cemento portland Ultracem

Figura 4. Embudo
Figura 1. Cemento Portland Ultracem de uso
estructural. • Kerosene
• Vasija
 • Se sumerge el frasco de Le Chatelier en
un recipiente lleno de agua, para realizar
el baño maria con temperatura de 20ºC .
Se deja 3 minutos y se toma la medida.
Se repite el proceso tantas veces sea
necesario hasta que el dato medido sea
constante. Este dato constante va ser
nuestra lectura inicial

Figura 5. Kerosene

9.2. PROCEDIMIENTO

• Se pesa aproximadamente 60g de una

muestra de cemento Ultracem tipo 1
• Se introduce el Kerosene en el frasco Le
Chatelier con ayuda de un embudo de
vidrio evitando que el kerosene se
adhiera en las paredes.

• Con ayuda de un embudo se introduce el

cementro portland en el frasco de Le
Chatelier evitando que este quede pegado
en las paredes.

• La cantidad de kerosene en el frasco de

Le Chatelier debe estar en un intervalo de
0 a 1 ml.

• Una vez introducido el cemento en el

frasco inclinamos el frasco
aproximadamente 45º y se hace girar
sobre una lanilla con el fin de sacar el
aire que puede tener la muestra.
• Se vuelve a introducir el frasco en el
baño maria y se repite el mismo proceso
que se hizo para la lectura inicial hasta
obtener un dato constante. Esta va ser
nuestra lectura final.
 9.3. ANALISIS DE RESULTADOS
Teniendo los valores iniciales y finales del
Para determinar la densidad del cemento se utiliza volumen hallamos la densidad del cemento
la siguiente ecuación:
60𝑔
𝑚 ρ1 =
ρ= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 9.3.1. 20,2𝑐𝑚3 − 0,4 𝑐𝑚3
𝑣𝑓 − 𝑣𝑖
donde 𝑔
ρ1 = 3,030
m: masa de la muestra de cemento 𝑐𝑚3
vi: volumen inicial del kerosene en el frasco de Le
Chatelier, en 𝑐𝑚3 60𝑔
ρ2 =
vf: volumen final del kerosene despues de 20,1𝑐𝑚3 − 0,6 𝑐𝑚3
introducir los 60g de cemento, en 𝑐𝑚3
𝑔
ρ: densidad del cemento ρ2 = 3,077
𝑐𝑚3

Promediamos las densidades y tenemos

para la densidad relativa del cemento se calcula de
la siguiente forma:
3,030 + 3,077 𝑔
ρ𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
ρ 2 𝑐𝑚3
densidad relativa = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 9.3.2.
ρ𝑎𝑔𝑢𝑎 𝒈
𝛒𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟑, 𝟎𝟓𝟒
𝒄𝒎𝟑
Donde
ρ : densidad del cemento
𝑔
ρ𝑎𝑔𝑢𝑎 : densidad del agua a 4ºC (1 ) Teniendo la densidad del cemento hallamos la
𝑐𝑚3
Densidad relativa: densidad relativa del cemento densidad relativa del cemento
Las lecturas iniciales y finales se presentan en la
tabla No 10
𝑔
3,054
PRIMER ENSAYO SEGUNDO ENSAYO densidad relativa = 𝑐𝑚3
𝑔
1
Primera 0,9 ml Primera 0,9 ml 𝑐𝑚3
lectura lectura
Segunda 0,6 ml Segunda 0,8 ml
lectura lectura 𝐝𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐫𝐞𝐥𝐚𝐭𝐢𝐯𝐚 = 𝟑, 𝟎𝟓𝟒
Tercera 0,4 ml Tercera 0,6 ml
lectura lectura 9.4. CONCLUSIONES
Cuarta 0,4 ml Cuarta 0,6 ml
lectura lectura • El cemento portland tipo I Ultracem es
LECTURA 0,4 ml LECTURA 0,6 ml 𝑔
de densidad 3,054 3 . Este valor es
INICIAL INICIAL 𝑐𝑚
𝒈
primera 20,4 primera 20,3 ml inferior a 3,10 por lo que este
𝒄𝒎𝟑
lectura ml lectura cemento es un cemento tipo I con
segunda 20,2 segunda 20,1 ml adiciones.
lectura ml lectura • La densidad del cemento no determina su
tercera 20,2 tercera 20,1 ml calidad, pero analizado junto con la
lectura ml lectura superficie específica se puede deducir si
LECTURA 20,2 LECTURA 20,1 ml contiene o no adiciones.
FINAL ml FINAL
TABLA N° 10 LECTURAS INICIAL Y
FINAL
 10. NTC 110 y NTC 112 DETERMINAR LA
CANTIDAD DE AGUA REQUERIDA
PARA PREPARAR PASTA DE
CEMENTO HIDRÁULICO PARA EL
ENSAYO Y MEZCLA MECÁNICA DE
PASTAS DE CEMENTO HIDRÁULICO
Y MORTEROS DE CONSISTENCIA
PLÁSTICA
10.1. MATERIALES Y EQUIPOS
10.1.1. MATERIALES
Los materiales fueron los siguientes:
• Muestra: Esta es de cemento Portland gris de
marca Cemex Tipo I de uso general, el cual se le
determinará su consistencia normal.
• Agua
• Se ajustó la mezcladora y se dejó que esta
mezcle durante 30 segundos a una velocidad de
140r/min ± 5r/min, luego se retira la muestra
que se encuentra pegada en la paleta de la
mezcladora con la espátula.
• Se observa que la pasta del cemento no está
dando una consistencia esperada tornándose
muy grumosa, por lo que la muestra de cemento
se encuentra alterada por las malas condiciones
del ambiente u otros activos, por la que se
trabajó otro cemento y realizo el mismo proceso
hasta este punto.
• Se toma una muestra de 500 gr de cemento
Cemex Tipo I de uso general, para ser
depositado en la mezcladora, se le agrega un
porcentaje de agua al azar (se comenzó con un
32% de agua).

10.1.2. EQUIPOS
El equipo utilizado es el siguiente:
• Mezcladora
• Balanza
• Espátula
• Palustre
• Probeta graduada
• Vaso de Precipitado

10.2. PROCEDIMIENTO
4 de Mayo del 2017
• Se toma una muestra de 500 gr de cemento
Holcim Tipo UG de uso general, para ser
depositado en la mezcladora, se le agrega un
porcentaje de agua al azar (se comenzó con un
32% de agua )
Figura7. Cemento Cemex Tipo I de uso general
del ensayo
• Se ajustó la mezcladora y se dejó que esta
mezcle durante 30 segundos a una velocidad de
140r/min ± 5r/min, luego se retira la muestra
que se encuentra pegada en la paleta de la
mezcladora con la espátula.

Figura 6.Cemento Holcim Tipo UG que no Figura8. Mezcladora con la muestra de cemento
funciono para el ensayo
• Se realiza de nuevo la mezcla durante 60 % de
segundos con una velocidad más rápida de peso de la cantidad
agua del penetración
285r/min ± 10r/min. muestra de agua
peso del (mm)
(g) en (ml)
• Posteriormente se toma la muestra, se lanza unas cemento
seis veces de una mano a la otra, con el fin de 500 32 160 11
obtener una forma aproximadamente esférica y Tabla N° 11: Datos tomados de la muestra
se coloca en el molde de Vicat, sin hacer
ninguna presión, luego se ajusta la masa con el Ahora, como la penetración fue de 11 mm según la norma
palustre y al mismo tiempo se golpea el molde NTC 110 se considera que la pasta tiene consistencia normal
hasta que esta obtenga la forma del molde. cuando el embolo penetra 10 mm ± 1 mm después de haber
• Se coloca el molde en el aparato de Vicat; se sido soltado, por la cual no se hicieron más ensayos estando el
deja descender el émbolo hasta que haga primer ensayo en el margen de error esperado siendo este el
contacto con la superficie de la pasta, antes de valor de la consistencia normal.:
ser sumergido hay que ajustar la escala que
coincida con el cero superior, y luego de esto se 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑵𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍 = 𝟑𝟐, 𝟎𝟎 %
suelta totalmente el émbolo durante un tiempo
de 30 segundos, se toma la altura a la que 10.4. CONCLUSIONES
descendió.
• Por último se mira la profundidad de la aguja, si De acuerdo con lo obtenido, se puede decir que la
supera los 10 mm se debe repetir el proceso consistencia normal de la muestra de cemento
disminuyendo la cantidad de agua, caso Cemex Tipo I de uso general es del 32 %, lo cual
contrario si no se superan los 10 mm. es muy cercano al valor nominal de la
consistencia normal para el cemento utilizado,
encontrándose entre el valor esperado del 26% y
36% de humedad, por lo que el laboratorio estuvo
bien realizado.

11.NORMA NTC – 109 Y 118. CEMENTOS.

MÉTODO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR EL TIEMPO DE
FRAGUADO DEL CEMENTO
HIDRÁULICO MEDIANTE EL APARATO
DE VICAT Y LAS AGUJAS DE GILLMORE
Figura9. Muestra en el aparato de Vicat
11.1. MATERIALES Y EQUIPOS
• El objetivo es tener un rango donde se
encuentren los 10 mm de profundidad, que es el Los materiales y equipos son los siguientes:
punto donde se encuentra la consistencia
normal, la cual solo basto un ensayo para hallar 11.1.1. MATERIALES
la consistencia normal, siendo la penetración de
11 mm, encontrándose entre el margen de error Los materiales utilizados son los siguientes:
según la norma.
• Muestra: cemento Ultracem De uso
general.
10.3. ANÁLISIS DE RESULTADOS
• Agua
Primero, los datos registrados en la práctica
11.1.2. EQUIPOS
fueron los siguientes:
• Mezcladora
• Balanza
 • Espátula
• Palustre
• Probeta graduada
• Vaso de Precipitado
• Aparato de Vicat
• Aparato de Gillmore
11.2. PROCEDIMIENTOS
*Se depositan 600 gr de cemento ULTRACEM en
un recipiente al cual se le adicionará durante 30
seg un 32% de agua para hacerlo reaccionar, se
colocará en la mezcladora a velocidad 1 durante
30 seg y a velocidad 2 durante 60 seg formado
una pasta homogénea.
*Se toma cierta cantidad de la mezcla y se lanza
seis veces de una mano a la otra con el fin de
obtener una forma esférica.
*Se deposita la mezcla en un anillo y se dará la
forma del mismo con ayuda de la espátula.
*Se procederá a utilizar el método de Vicat y el
método de Gillmore:
-Gillmore:
*Se coloca la muestra de bajo de los dispositivos
de penetración y luego se baja lentamente hasta
que descanse sobre esta, se realiza este mismo
procedimiento cada 15 minutos hasta que el
dispositivo no dejase huella en la pasta. Se toma
como tiempo inicial el periodo en el que la masa
de 113,4 g no deje huella en la pasta. Se realiza el
mismo procedimiento, pero en este caso con el
dispositivo de penetración con masa de 453,6 g,
cuando este deje de hacer huellas se tomará ese
tiempo como el final.
-Vicat:
*Se coloca la muestra debajo del dispositivo, se
ajusta se forma que la aguja haga contacto con la
pasta, teniendo en cuenta que la escala se
encuentre en el cero superior, luego se dejara
penetrar la aguja. Se realiza el mismo proceso
cada 15 minutos hasta obtener una penetración
de 25 mm, el tiempo transcurrido será el tiempo
inicial, si no se encuentran los 25 mm
exactamente es necesario interpolar los valores
para obtener el resultado. Hacer el mismo
proceso hasta que la penetración sea de 0 mm, el
tiempo transcurrido es el tiempo final.
 GILLMORE

HORA TIEMPO PENETRACION

INICIO TRANSCURRIDO (mm)
(min)
8:45 0 SI
9:15 30 SI
9:30 45 SI
9:45 60 SI
10:00 75 SI
10:15 90 SI
11.3. ANALISIS DE RESULTADOS 10:30 105 SI
10:45 120 SI
11:00 135 SI
Los datos registrados en la práctica son los
siguientes: 11:15 150 SI
11:30 165 SI
VICAT
11:45 180 SI
12:00 195 SI
HORA TIEMPO PENETRACION
12:15 210 NO
INICIO TRANSCURRIDO (mm)
(min) 12:30 225 SI
8:45 0 12:45 40 SI
9:15 30 40 1:00 255 SI
9:30 45 40 1:15 270 NO
9:45 60 39 Tabla13: Datos tomados por el método de las
agujas de las agujas de Gillmore.
10:00 75 38
10:15 90 38 Se realizarán los respectivos cálculos para
10:30 105 38 determinar los tiempos de fraguado con los datos
obtenidos en la práctica:
10:45 120 38
11:00 135 37 *METODO DE VICAT
11:15 150 37
El tiempo inicial de fraguado se encuentra entre
11:30 165 37
los 24 mm y los 35 mm (observar Tabla 12), se
11:45 180 36 hace interpolación entre los puntos obteniendo la
12:00 195 35 siguiente ecuación:
12:15 210 24
1 − 11
12:30 225 19 𝑇𝑖𝑒𝑚. 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = + 195
(24 − 35)/(210 − 195)
12:45 40 4
1:00 255 1
𝑻𝒊𝒆𝒎. 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟐𝟎𝟖, 𝟔𝟑𝟔𝟑 𝒎𝒊𝒏𝒔
1:15 270 0
Tabla12: Datos tomados por el método de Vicat
El tiempo final se da cuando la aguja marca 0 mm
(Observar Tabla 12)
 𝑻𝒊𝒆𝒎. 𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝟐𝟕𝟎 𝒎𝒊𝒏𝒔
*METODO DE GILLMORE
Se obtiene el tiempo inicial y final observando la
Tabla 13
𝑇𝑖𝑒𝑚. 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 210 𝑚𝑖𝑛𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚. 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 270 𝑚𝑖𝑛𝑠
11.4. CONCLUSIONES
Según el método de Vicat el tiempo de inicio de
fraguado es de 208,6363 mins y el tiempo final es
de 210 mins.
El método de ensayo de Gillmore determino el
tiempo inicial de 219 mins y el tiempo final de
270 mins.
Los tiempos de fraguado obtenidos por el método
de Vicat y el método de Gillmore no coinciden,
poseen una diferencia de 1,3637 min, por otra
parte, los tiempos finales son de 270 min para los
dos métodos por lo tanto el error es mínimo entre
cada los ensayos.
12.BIBLIOGRAFÍA
[1] MANUAL DE GUÍAS DE LABORATORIO
ENFOCADAS AL CONTROL DE CALIDAD
DE MATERIALES Y TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO, recuperado el 22 de mayo de 2017.
Disponible en Internet:
http://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/
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[2] ¿QUÉ ES EL CEMENTO HIDRÁULICO,
ciencia y tecnología. Revista curiosoando.
Recuperado el 22 de mayo de 2017. Disponible en
Internet: https://curiosoando.com/que-es-el-
cemento-hidraulico
[3] TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND,
recuperado el 22 de mayo de 2017. Disponible en
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Cemento de Uso General. Recuperado el 22 de
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[6] CEMENTO GRIS TIPO UG USO GENERAL
ULTRACEM , recuperado el 22 de mayo del
2017. Disponible en
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uso-general
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[8] DENSIDAD, Wikipedia. Recuperado el 22 de
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https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&
esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ve
d=0ahUKEwj_ws_I-
YTUAhVLC8AKHc9LAEoQFgglMAA&url=http
s%3A%2F%2Fes.wikipedia.org%2Fwiki%2FDen
sidad&usg=AFQjCNF_gBsuhQVYhVhUrOsEW7
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Tecnológico de Costa Rica, Escuela de Ingeniería
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[10] DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE
FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO.
Recuperado el 22 de mayo de 2017. Disponible en
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RMINACION-DEL-TIEMPO-DE-FRAGUADO-
EL-CEMENTO-HIDRAULICO-pdf