“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

“LOS POLÍMEROS”

DOCENTE : Ing. ORTEGA BARRIGA ROSARIO

PRESENTADO POR : QUISPE JUSTO, EFRAIN ARTURO

SEMESTRE :
QUINTO

PUNO - PERÚ
2017

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Todas las materias están formadas por moléculas, las cuales pueden ser de tamaño
normal o gigantes, llamados polímeros. Pues bien, entonces un polímero lo
podemos interpretar de la siguiente manera: una macromolécula (generalmente
orgánicas) formada por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeras.
Dependiendo, los polímeros pueden clasificarse de distintas maneras como según su
origen, composición química, comportamiento frente al calor, etc. A su vez, cada una
de estas se subdivide para explicar, de modo más particular cada una de sus sub-
divisiones. (Wallace, 2004)

OBJETIVOS
 ¿Es importante los polímeros en la sociedad?
 ¿Cómo son producidos los polímeros?
 Tener conocimiento de los polímeros en la sociedad.

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 LOS POLÍMEROS

I. DEFINICIÓN.

Los polímeros son macromoléculas que contienen una cantidad muy grande de
átomos y tienen un alto peso molecular formadas principalmente por pequeñas
unidades, a estas unidades se les conoce como monómeros, los cuales se repiten de
forma más o menos organizada. (Raimond, 2002)

Cuando los monómeros son iguales entre si, al polímero formado por ellos se le
conoce como Homopolímero, de lo contrario se le llama Heteropolímero o Copolímero.
(Raimond, 2002)

II. RAÍZ ETIMOLÓGICA

Etimológicamente, polímeros viene del griego:

Poli : mucho
Meros : partes

Recibiendo también el nombre de macromoléculas, debido al enorme tamaño de las

moléculas que la componen. Estas moléculas gigantes tienen pesos moleculares de
cien veces mayores que los de moléculas pequeñas como el agua. (Álvarez, 2002)

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III. CLASIFICACIÓN.

a) POR SU ORIGEN.

Polímeros Naturales.

Son todos aquellos que provienen de los seres vivos tanto

del reino vegetal como animal, y por lo tanto, dentro de la
naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de
ellos. Las proteínas, los polisacáridos, los ácidos nucleicos
son todos polímeros naturales que cumplen funciones
vitales en los organismos y por tanto se les llama
biopolímeros. Otros ejemplos son la seda, el caucho, el
algodón, la madera (celulosa), la quitina, etc. (Álvarez, 2002)
Figura. N 1

Polímeros Sintéticos.

Se obtienen por vía puramente sintética a partir de

sustancias de bajo peso molecular. Obteniéndose por
síntesis ya sea en una industria o en un laboratorio y
están conformados a base de monómeros naturales.
Ejemplo: nailon, pvc, polietileno, etc. (Álvarez, 2002)
Figura. N 2

Polímeros Semisintéticos

Son el resultado de la modificación de un monómero

natural. Ejemplo: la seda artificial obtenida a partir de la
celulosa, el caucho vulcanizado, etc. (Álvarez, 2002)

Figura. N 3

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b) BASADA EN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA.

Homopolímeros

Macromoléculas formadas por monómeros idénticos, siendo la celulosa y el caucho

fotopolímeros naturales mientras que el PVC y el polietileno son sintéticos.

(Zaragoza, 2002)

Copolímeros.

Constituidas por dos o más unidades monómeras distintas. La seda es un

copolímero natural y la baquelita, uno sintético. Los copolímeros más comunes están
formados por dos monómeros diferentes que pueden formar cuatro combinaciones
distintas. (Zaragoza, 2002)

1. Copolímero al Azar; llamados así si los monómeros se agrupan en forma

azarosa.

2. Copolímero Alternado; llamados así si se ubican de manera alternada.

3. Copolímero en Bloque, llamados así si se agrupan en bloque, por ejemplo,

dos monómeros de un tipo y tres monómeros del otro, en forma alternada.

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 4. Copolímero Injertado; llamado así si se parte de una cadena lineal
formada por un monómero y se agregan ramificaciones de otro monómero.

c) CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA.

Lineales.

Formados por monómeros disfuncionales, como su nombre lo dice cuenta con

unas estructuras lineales. Ejemplo: polietileno, poliestireno.

Ramificados.

Formado por monómeros trifuncionales, aquellos que además de la cadena

principal, presentan varias cadenas de carácter secundario. Ejemplo:
poliestireno.

Entrecruzados.

Cadenas lineales adyacentes, unidas linealmente con enlaces covalentes.

Ejemplo: caucho.

Reticulados.

Con cadenas ramificadas entrelazadas en las tres direcciones del espacio.

Ejemplo: epoxi.

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d) COMPOSICIÓN POR SU COMPORTAMIENTO FRENTE AL CALOR.

Termoplásticos.

Son polímeros que después de ablandarse o fundirse por calentamiento recuperan

sus propiedades originales. Pueden llegar a fundirse varias veces, por este motivo
son reciclables. Siendo el 80% de plásticos así.(Carraher,1995)

 Polietileno tereftalato (PET). Fabricación de botellas de agua y bebidas

refrescantes.
 Polietileno de baja densidad (LDPE). Empleado en bolsas de basura y
envases para alimentos.
 Polietileno de alta densidad (HDPE). Impermeable, no tóxico, no
contamina. Empleado en envases para productos de limpieza.
 Polipropileno (PP). Parecido al polietileno, pero más resistente al calor,
más duro y menos flexible. Botellas, tubos, juguetes.
 Teflón (PTFE) presenta alta resistencia al calor y los agentes químicos,
buen aislante y muy inerte.

Termoestables.

Después del calentamiento se convierten en sólidos más rígidos que los

polímeros originales, debiéndose a que con el calor se forman nuevos
entrecruzamientos que provocan una mayor resistencia a la fusión; una vez
formados no pueden volver a moldearse o fundirse, porque se descomponen
y se carbonizan. Suelen ser más duro y resistente que los otros pero son más
frágiles porque si los intentas doblar se fracturan. (Carraher,1995)

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  Fenoles (PF). Excelente aislante térmico, resistente a ataques químicos y
esfuerzos, posee una gran dureza. Empleado en dispositivos electrónicos
y pomos de utensilios de cocina.

 Melanina (MF). Es resistente a ataques químicos y es un buen aislante.

Utilizado para recubrir tableros de madera.

 Resinas Epoxi (EP). Posee buena resistencia química y a los esfuerzos,

además es muy duro, se usa en adhesivos de dos componentes y en el
revestimiento interior de lata.

e) SEGÚN LA REACCIÓN DE POLIMERIZACIÓN.

Por Reacción en cadena o Adición.

Los polímeros son un tipo de moléculas orgánicas (macromoléculas), que se

encuentran constituidas por la unión de monómeros, o lo que es lo mismo,
moléculas pequeñas, están constituidos por las uniones de miles de moléculas
pequeñas (monómeros), formando así grandes cadenas de formas variadas.
Para entender los polímeros de adición, es importante dejar claro el concepto
de polimerización, el cual consiste en una reacción a través de la que se
sintetizan polímeros partiendo de sus monómeros.
Dicha reacción se realiza siguiendo diferentes mecanismos, pudiendo ser una
polimerización por pasos, o en cadena. Sea como sea, el tamaño de la cadena
va a depender de la temperatura y del tiempo que dure la reacción, pudiendo
así, cada cadena un tamaño diferente y por lo tanto, también una masa
molecular diferente. (Seymour, 1995)
Podemos resumir las características de polímeros de adición, de la siguiente
manera:

 Adición de moléculas pequeñas de un mismo tipo unas a otras por apertura

del doble enlace sin eliminación de ninguna parte de la molécula
(polimerización de tipo vinilo).
 Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura
de un anillo sin eliminación de ninguna parte de la molécula
(polimerización tipo epóxido).

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 Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura
de un doble enlace con eliminación de una parte de la molécula
(polimerización alifática del tipo diazo).
 Adición de pequeñas moléculas unas a otras por ruptura del anillo con
eliminación de una parte de la molécula (polimerización del tipo a -
aminocarboxianhidro).
 Adición de birradicales formados por deshidrogenación (polimerización
tipo p-xileno).

Por crecimiento en pasos o condensación.

Se forman por la eliminación de agua u otra molécula sencilla entre

monómeros. No se usan iniciador, sino que las moléculas que se van a
polimerizar tienen grupos funcionales que reaccionan lentamente entre sí. Por
ejemplo agua. (Seymour, 1995)
Entre los polímeros que se obtienen por este método están:
 Polialmidias
 Poliésteres
 Polieuretanoas
 Resinas fenol-formaldehído
 Melamina-formaldehído
Podemos resumir las características de polímeros de condensación, de la
siguiente manera:
 Formación de poliésteres, poliamidas, poliéteres, polianhidros, etc., por
eliminación de agua o alcoholes, con moléculas bifuncionales, como
ácidos o glicoles, diaminas, diésteres entre otros (polimerización del tipo
poliésteres y poliamidas.).
 Formación de polihidrocarburos, por eliminación de halógenos o haluros
de hidrógeno, con ayuda de catalizadores metálicos o de haluros metálicos
(policondensación del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann.).
 Formación de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminación de cloruro de
sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o
polisulfuros alcalinos o por oxidación de dimercaptanos (policondensación
del tipo Thiokol.).

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 Propiedades Físicas generales de los Polímeros.

Las propiedades físicas de estas moléculas difieren bastante de los

monómeros que las constituyen, estando influenciadas por la estructura
interna, presencia de fuerzas intermoleculares, etc, (Coleman, 2009)

 Al ser grandes moléculas, la estructura es generalmente amorfa.

 Notable plasticidad, elasticidad y resistencia mecánica.
 Alta resistividad eléctrica.
 Pocos reactivos antiácidos y bases.
 Unos son tan duros y resistentes que se utilizan en la construcción de
PVC, baquelita, etc.
 Otros pueden ser muy flexibles (polietileno), elásticos (caucho),
resistentes a la tensión (nailon), muy inertes (teflón), etc.

Por sus Propiedades Mecánicas.

 Resistencia. A la compresión o al estiramiento, puede soportar golpes

sin perder su forma o no estirarse con facilidad, respectivamente.
También hay ciertos polímeros que son resistentes al impacto y por tanto
no se destruyen al golpearlos; a su vez hay otros que presentan
resistencia a la flexión y otros a la torsión. (Coleman, 2009)

 Dureza. Un polímero puede ser rígido o flexible, el primer tipo suele ser
resistente y casi no sufre deformaciones, pero al no ser duros se quiebran
con facilidad, el segundo tipo por el contrario, aguanta bastante bien la
deformación y no se rompe tan fácilmente como los rígidos. (Coleman,
2009)

 Elongación. Respecta a los polímeros llamados elastómeros, pueden

ser estirados entre un 500% y un 1000% y aun así volver a su longitud
original sin haber sufrido rotura alguna. Al fin y al cabo, la elongación es
el cambio de forma que sufre un polímero o cuando es sometido a
tensión, siendo la capacidad de estiramiento sin que se rompa.
(Coleman, 2009)

IV. PROCEDIMIENTOS DE ELABORACIÓN

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 A partir de los polímeros y de acuerdo con el tipo de artículo que se desea
confeccionar se emplean distintos procedimientos, siendo los principales:

A. Artículos Termoplásticos

1. Moldeo por inyección

Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante
y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del
espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada
y situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la
pequeña conductividad térmica de los plásticos, de forma que la
superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa
plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la
presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante
fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en
cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde
frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico
solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción
es muy rápido, de escasos segundos. (Corish, 1992)

Figura. N 4

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2. Moldeo por extrusión
En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo
helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la
cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente
continua. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de
extrusión en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz
tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo.
Posteriormente se corta en la medida adecuada. (Corish, 1992)

Descripción Del Proceso

Dentro del proceso de extrusión, varias partes deben identificarse con el

fin de aprender sus funciones principales, saber sus características en el
caso de elegir un equipo y detectar en dónde se puede generar un
problema en el momento de la operación. Independientemente del tipo
de extrusión que se quiera analizar, todos guardan similitud hasta llegar
al dado extrusor. Básicamente, una máquina de extrusión consta de un
eje metálico central con álabes helicoidales llamado husillo o tordillo,
instalado dentro de un cilindro metálico revestido con una camisa de
resistencias eléctricas. En un extremo del cilindro se encuentra un orificio
de entrada para la materia prima, donde se instala una tolva de
alimentación, generalmente de forma cónica; en ese mismo extremo se
encuentra el sistema de accionamiento del husillo, compuesto por un
motor y un sistema de reducción de velocidad En la punta del tornillo, se
ubica la salida del material y el dado que forma finalmente plástico.

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 Figura. N 5

a) Extrusión de film tubular

En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido
es extruído a través de una matriz anular. Se introduce aire inflando
el tubo del polímero extruído para formar una burbuja del diámetro
requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es
arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja
manteniendo así el aire empleado para inflar la burbuja dentro de
ella. (Corish, 1992)

3. Moldeo por insuflación de aire

Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes).
Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruído y luego cortado en
el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se
cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior
cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo
y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para
el fraguado. (Corish, 1992)

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 Figura. N 6

Proceso de fabricación de botellas (pet)

o Llenado de la tolva.
o Industrias y Servicios 16 Industria Plástica
o Secado del Pet.
o ·Inyección del Pet.
o ·Transporte de la preforma.
o ·Soplado de la preforma.
o ·Transporte de la botella.
o ·Etiquetado de la botella.
o Embalaje de la botella.

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 4. Moldeo por vacío
Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplástica
ablandada por el calor contra un molde frío. La chapa toma y conserva la
forma del molde. Este método se emplea para revestimientos interiores
(puertas de heladeras, gabinetes, etc.) (Corish, 1992)

5. Calandrado
El proceso se emplea para la fabricación de chapas y películas plásticas.
Consiste en pasar un polímero convertido en una masa blanda entre una
serie de rodillos calentados. A medida que el polímero pasa a través de
los rodillos se forma" un producto uniforme. El último par do rodillos se
ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodillos de
enfriamiento da a las chapas o películas su estructura molecular
permanente. (Corish, 1992)

B. Artículos Termoestables

1. Moldeo por compresión

Se emplean polímeros termorrígidos. Una vez comenzado el
calentamiento, un plástico termorrígido continúa endureciéndose. En el
moldeado por compresión, el material se coloca en el molde abierto. Un
taco calentado aplica suficiente calor y presión para ablandar el
polímero termorrígido y llenar la cavidad del molde. La temperatura del

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 taco y de la cavidad del molde puede ser de hasta 149 C y la presión de
Las cadenas del polímero se entrecruzan rápidamente y el plástico se
endurece tomando su forma permanente, pudiendo ser retirado del
molde. (Jang, 1992)

2. Modelado de laminados
El modelado para chapas se emplea para los laminados empleándose
telas u otros materiales impregnados. El material se impregna en la
resina, se calienta y se hace entrar a presión en el molde. Mantenidos en
posición bajo la acción del calor y la presión, los materiales se funden
formando una densa y sólida masa en forma de lámina. (Jang, 1992)

3. Proceso de Fundición
En este proceso no se requiere calor ni presión.

El plástico fluido se vierte en un molde, o el polímero sólido que puede

ser licuado mediante solventes o catalizadores.

En la fundición, el polímero se coloca en un molde y se solidifica por una

reacción química llamada Vulcanización. Si el plástico se solidifica por el
añadido de ciertos catalizadores, se dice que está vulcanizado. (Jang,
1992)

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Los polímeros constituyen la mayor parte de las cosas que nos rodean, puede
decirse que estamos en contacto con estos diariamente.

Son producidos por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas

denominadas monómeros que forman enormes cadenas de as formas más
diversas.

Los polímeros son un material imprescindible en nuestra vida, el cual se

encuentra presente en una gran mayoría en objetos de uso cotidiano. también
podríamos decir que es un material pr ácticamente irreemplazable
y que ha originado un impacto negativo muy grande en cuanto lo ambiental
debido a que la eliminación de polímeros es de las mayores consecuencias a la
acumulación de basura, como ciertos plásticos.

Sin embargo también tiene aspectos positivasen cuanto a lo social debido a que
ha facilitado muchas cosa de la vida cotidiana

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• Fred Wallace Billmeyer, JR. Ciencia de los polímeros. Editorial Reverté, S.A.
Barcelona - España. 2004.
• Raimond B. Seymour y Charles E. Carraher, JR. Introducción a la química de
los polímeros. Editorial Reverté, S.A. España. 2002.
• Silvia Álvarez Blanco,José Luis Zaragozá Carbonell. Principales polimeros
comerciales. Universidad politécnica de valencia. Valencia - España.
• Seymour, Raymond Benedict ; Carraher, Charles E. Introducción a la química
de los polímeros. Barcelona: Reverté, cop. 1995.
• Painter, Paul C; Coleman, Michael M. Essentials of polymer science and
engineering. Lancaster: DEStech Publications, cop. 2009.
• Patrick J. Corish. Concise encyclopedia of polymer processing and applications.
New York: Pergamon Press, 1992.

• B.Z.Jang. Composición Avanzada de Polímeros 1º Edición: 1992.

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