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Cuadro N°01
Instrumentos y Equipo para mantenimiento de maquinaria pesada
C. MEDICION
I. PLAN DE CAPACITACION
Curso: Operación y Mantenimiento de Maquinaria Pesada
Duración: 32 horas
A. GENERALIDADES
b. Objetivos
c. Contenidos
Módulo 01:
o Preparación para rendir la obtención de licencia de conducir clase D
o Requisitos reglamentarios Psicosensometricos o sensometricos, aspectos legales
vigentes desde el punto de vista civil o penal.
o Manejo de aspectos de seguridad en el trabajo.
o Implementos de seguridad (EPP)
o Uso correcto de implementos de seguridad
o Enfermedades profesionales asociadas al trabajo.
o La higiene en el trabajo.
o Enfermedades asociadas a la falta de higiene.
o Ejecutar normas de seguridad en el oficio.
o Causas de accidentes.
o Conducción precavida.
o Conducción con uso de medidas de seguridad.
o Conducción segura.
o Traslado de equipos en diferentes portantes (cama baja)
o Los cinco pasos de una operación segura.
o Revisión y evaluación de equipo (visual)
o Antes, durante y después de la operación.
Módulo 02:
o Reconocer el sistema operativo de la maquina pesada y realizar su correcta
operación.
o Manual de operación y su mantenimiento.
o La cabina del operador.
o Insonorización del equipo.
o Mandos finales, pedales, visibilidad
o Volate y dirección y guía.
o Panel de instrumentos, interruptores y aparatos sonoros (alarmas).
o Normalización sobre cabinas, climatización y radio comunicación.
o Mantener el motor de la maquinaria pesada en perfectas condiciones de uso para un
buen funcionamiento.
o Preformación Automotriz.
o Sistemas principales, componentes y su función.
o Descripción del funcionamiento.
o Motores diésel inyección normal y electrónica common rail (riel común)
o Drenes de filtros decantadores, eliminación de aire en el sistema de alimentación.
o Revisión de correas trapezoidales.
o Temperatura normal de funcionamiento (radiadores y condensadores)
o Revisión según hodómetro.
o Desarrollar operaciones de mantención preventiva en los sistemas de la maquinaria
pesada.
o Descripción y evaluación de herramienta de control de equipos diarios (check List)
o Engrase por horometro (tipos de grasas y engrases)
o Reemplazo de graseras, uso de bomba manual de lubricación.
o Aseo de habitáculo y mantención del mismo.
o Evaluación de fugas evidentes en el circuito hidráulico.
o Fugas de aceite de motor o transmisión (identificar cual es cual)
o Operar correctamente el sistema hidráulico.
o Análisis de funcionamiento de la transmisión automática.
o Optimizar el resultado de potencia de motor y conversión traccional del equipo
o El convertidor de torque y su funcionamiento.
o Seleccionar de forma correcta la marcha según tipo de trabajo.
o Cruzar el uso de la transmisión vs el sistema de brazos hidráulico.
o Reaprietes de racor y terminales, reemplazo de o´ring según temperatura.
o Sistema hidráulico y sus componentes, líneas hidráulicas, mandos finales, cuerpo de
válvulas, válvulas de control, cilindros hidráulicos.
o Sistema de dirección, actuadores, lines hidráulicas, sensibilidad al operar el sentido
de rotación.
Módulo 03:
o Reconocer la importancia del sistema de frenos y su mantención.
o Uso correcto de los frenos.
o En caso de pérdida de frenado que y como restablecer el control.
o Método de parqueo (estacionamiento en faenas).
o Frenos de servicios y parqueo.
o Señales y reglas de operación.
o Desarrollar acciones de mantención de los neumático y elementos de rodadura de
la maquinaria pesada.
o Los neumáticos y sus condiciones según uso.
o Precauciones de inflado.
o Control de estado.
o Las orugas y su tensión.
o Rodadura interior traccional.
o Inspección de estado de pasadores y calzas.
o Señales y reglas de operación.
o Documentación antes de cada actividad de trabajo
o Derecho a saber (DAS)
o Trabajo a realizar (planificación)
o Charla de 5 minutos
o Permiso de trabajo seguro.
o Asignación de trabajo seguro.
Módulo 04:
o Aplicar correctamente la simbología de operación del carguío.
o Simbología básica.
o Tipos de simbología
o Técnicas de simbología.
o Uso de rigger o alarife
o Calculo de carga por carguío y operación.
o Delimitar zona de trabajo.
o Apilar carga, realizar pretil de seguridad, banquear zona para altura de carguío según
corresponda, evaluar el proceso de carga.
o Desarrollo de calicatas, zanjeo, piso, compactación.
o Uso de estacas para demarcación, profundidad o mapeo de origen topográfico
o Materiales apropiados para uso de calzas u hojas de corte.
o Accesorios con martillos, roto palas y su instalación y funcionamiento.
o Aculatar en zonas específicas (carguío, descarga, botadero, chancado y rampa)
o Realizar la salida, código de señales.
d.1. Metodología
La metodología de enseñanza – aprendizaje para el curso es a partir de exposición de los
conceptos con apoyo audiovisual y luego de aplicación, mediante trabajos grupales de análisis de
problemas prácticos. Las clases serán presenciales, considerando sesiones en aula, a cargo del
relator, quien también hará seguimiento y control de las actividades de aplicación. Cada uno de
los equipos a utilizar contaran con el apoyo permanente del instructor, para llevar a cabo los
objetivos y contenidos expuestos, para lograr los fundamentos que esta empresa representa en
sus bases, aprender haciendo. En cada módulo se exponen distintos contenidos de aprendizaje
con ejercicios prácticos a desarrollar.
d.1. Metodología
Para aprobar el curso, el alumno debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. Tener un porcentaje de asistencia no inferior al 80% de sesiones.
2. Tener una nota mínima final inferior a 14
B. MEDICION
En el presente ejercicio fiscal 2017 se realizará los 04 eventos de capacitación. La actividad será
ejecutará durante el semestre, reportando informes por acción de capacitación ejecutada por parte
de los responsables de ejecución.
El servicio se establecerá concluido con la presentación de informes técnicos por parte de los
encargados de capacitación.