aR, FOR002-LOU-2010 EFECTO DE MEZCLADO EN UN Edicion N REACTOR CSTR aS Pag.1 De (LOU=FIQ) OBJETIVO Aplicar el modelo de tanques agitados conectados en serie para evaluar el efecto de mezclado en la distribucion de Na® y CI en agua dentro de un sistema tipo tanque agitado. MARCO TEORICO Las moléculas de NaCl (sélido), al disolverse en H,0 (\iquido) se ionizan y transforman en Na’ (acuoso) y Cl” (acuoso), siendo los iones los que quedan en estado liquido, desapareciendo practicamente todas las moléculas originales (electrolito fuerte). En la dilucién del NaCl, asi como en cualquier dilucién, el tiempo que tarda en disolverse cada particula slida en el disolvente y distribuirse en todo el sistema, hasta alcanzar el equilibrio, depende de las caracteristicas del medio sdlido-liquido y las condiciones de operacién que favorezcan la distribucidn de los iones formados. ®, ee il no eS @ Nao Meee ‘ & acl (22 Na (0) 60) Foe age Figura 1 Dilucion de cristales de cloruro de sodio en agua. En la mayor parte de las aplicaciones un tanque real con agitacién, cuando esta suficientemente agitado, puede considerarse que se aproxima suficientemente al flujo ideal de mezcla completa. Sin embargo, en algunos casos hemos de tener en cuenta la desviacién con respecto a este comportamiento ideal (Levenspiel, 1998). Dependiendo de la eficiencia del mezclado se podran alcanzar en el menor tiempo posible la N°_[Fecha | Elaboré Revis6 ‘Aprobé Editado para “RON 1 | raiozo14 | Dre, Mayra Ruiz Reyes ‘Asignatura: (NRC) CABORAOTRIO Ii) ( Tema central dela materia)— FOR002-LOU-2010 EFECTO DE MEZCLADO ENUN gage REACTOR CSTR we Pag.2 De (LOU -FIQ) concentracién promedio en estado estacionario de los iones presentes en el sistema. En caso contrario se presentara la disgregacin de elementos de fluido. Las desviaciones del comportamiento ideal pueden originarse por la formacién de canalizaciones, recirculacién 0 por formacién de zonas estancadas, las cuales se presentan por la inadecuada seleccién de los medios de agitacién, empleados para el logro del mezclado. El objetivo de evaluar las desviaciones de la idealidad reside en la determinacién cuantitativa de la conversion de materia prima a productos. Para predecir las conversiones y la distribucién de productos en los reactores reales resulta necesario la aplicacién de modelos que describan el patron de flujo dentro del reactor. Una forma de evaluar cuanto tiempo permanece cada una de las moléculas en el recipiente es determinando la Distribucién de Tiempos de Residencia (TR). La DTR muestra las condiciones hidrodinamicas que ocurren en los reactores. La figura 2 muestra la curva respuesta que caracteriza la distribucién de tiempos de residencia obtenida con la ecuacién (1), que permite representar la funcién pulso de una prueba trazador. eGo Ec.(1) {e-ca Figura 2. Curva de distribucién de edades (Levenspield ,1998) Cuando a través del recipiente alguna parte del fluido se retrasa n veces, al introducirse en zonas muertas, la curva DRT representa el efecto global de todos estos retrasos (Figura 2). N°_[Fecha | Elaboré Revis6 ‘Aprobé Editado para “RON 1 | raiozo14 | Dre, Mayra Ruiz Reyes ‘Asignatura: (NRC) CABORAOTRIO Ii) ( Tema central dela materia)FOR002-LOU-2010 EFECTO DE MEZCLADO EN UN Edicion N° REACTOR CSTR WwW Pég.3 De (LOU-FiQ) “me Bo 4 “—___~ jn-4 : na sees net tracatn def Area fra onto region do | “sgvee munrtna Figura 3. Curva de distribucién de edades con estancamientos (Levenspield ,1998) En la figura 3, t es el tiempo medio total de residencia en la regin activa mientras que tt es el tiempo medio de retardo. El sesgo puede determinarse mediante: sje, Fa Ec. (1) 020 Modelo de tanques en serie El modelo de tanques en serie es un modelo de un Unico pardmetro. Su aplicacién es mas sencilla por lo que es ampliamente utilizado. Este modelo supone que el reactor puede representarse por varios tanques de mezcla completa ideal del mismo tamafio en serie, y el unico parémetro es el numero de tanques (N), basado en el concepto de que un numero suficientemente grande de reactores de mezcla completa se aproxima al flujo en pistén, cuando N tiende a un valor elevado desde el punto de N°_[Fecha | Elaboré Revis6 ‘Aprobé Editado para “RON 1 | raiozo14 | Dre, Mayra Ruiz Reyes ‘Asignatura: (NRC) CABORAOTRIO Ii) ( Tema central dela materia)FOR002-LOU-2010 EFECTO DE MEZCLADO EN UN REACTOR CSTR Edicion N° Pag.4 De TOU=Fig) vista practico. El nlimero de etapas N puede obtenerse facilmente la curva E(t) en funcién del tiempo, generalizando las ecuaciones obtenidas por integracion de los balances diferencial de materia para 1, 2, 3... tanques en serie, llegando finalmente a (Levenspiel, 1998; Fogler, 2005): wd N-@ E(0)=N xp(-N-0) . xa SPE Ec. (2) En donde: 9 =! i El numero de tanques en serie necesarios para modelar el flujo real se puede calcular mediante el célculo de la varianza adimensional de un experimento con trazador: N= t t 3 % 6 Ec(3) Tiempo de residencia promedio se puede evaluar a partir de la curva E(t): 1E (1) at = Eat | Boa Jo Ec(4) O mediante la ecuacion: fect Srovan, 2 ie foo 2 . Ec(5) NE _[ Fecha | Elabord Revis6 ‘probs Editado para 1 | raiozo14 | Dre, Mayra Ruiz Reyes “RON ‘Asignatura: (NRC) CABORAOTRIO Ii) ( Tema central dela materia)— FOR002-LOU-2010 EFECTO DE MEZCLADO ENUN gage REACTOR CSTR we Pag.5 De (LOU -FIQ) El reactor de tanque real con agitacién puede utiizarse como reactor discuntinuo y como reactor de flujo continuo, y si el modelo de flujo en estas dos disposiciones no es demasiado diferente, puede emplearse las pruebas trazador en cualqueira de ellas (Levenspield,1998). Al emplear una funcién pulso en la prueba trazador en un tangue real con agitacién, en el que no existe flujo de fluido a travpes del reactor, midiendo la concentracién del trazador en algun punto especifico dentro del sistema se puede presentar los siguientes perfiles: o Figura 4.Curvas trazador en un tanque agitado discontinuo. En el esquema a) se representa un tiempo de retorno rapido y disgregacion lenta de los elementos de fluido. EI modelo de N tanques conectados en serie con recirculacién cerrada presenta el comportamiento mostrado en la Figura 4. En donde el tiempo entre dos maximos 0 dos minimos sucesivos es equivalente a una recirculacién, y a este tiempo se le denomina tiempo de retomo, tr, el cual puede determinarse por inspeccién directa del grafico si se comporta como el esquema a) de la Figura 3. Mientras que para el esquema b) y c) debe evaluarse y compararse mediante el modelo de N tanques agitados conectados en serie. En donde las determinaciones daran por resultado el nlimero de tanques NV y el tiempo de retorno, tr, que dependen de la geometria del sistema, la potencia de agitacién y las propiedades del fluido. PRELABORATORIO Defina distribucién de tiempos de residencia de fluidos en reactores. En qué consiste el modelo de flujo de N tanques agitados conectados en serie. N°_[Fecha | Elaboré Revis6 ‘Aprobé Editado para “RON 1 | raiozo14 | Dre, Mayra Ruiz Reyes ‘Asignatura: (NRC) CABORAOTRIO Ii) ( Tema central dela materia)FOR002-LOU-2010 EFECTO DE MEZCLADO EN UN REACTOR CSTR Edicion N° Pag.6 De TOU=Fig) Defina conductividad molar y conductividad especifica k medida y explique su relacién con la concentracién de iones presentes. EQUIPO A UTILIZAR- Reactores biol6gicos 6g NaCl Agua cruda 1 conductimetro Balanza 2 matraces Erlenmeyer de 50 ml 1 pipeta serologica de 10 ml 1 espatula 1 vidrio de reloj 35 frascos de vidrio para muestras 1 pizeta 1 perilla PROCEDIMIENTO 1. Agregar 10 ml de agua cruday 3 gramos de NaCl a cada matraz Erlenmeyer de 50 ml y agitar hasta que se disuelva el NaCl. 2. Llenar los reactores 1 y 2 hasta el 75% de su capacidad. 3. Seleccionar la velocidad de agitacién de ambos reactores de tal manera que en el reactor 1 la velocidad sea grande (> 10 rpm) y en el reactor 2 la velocidad sea pequefia (aprox. 1 rpm). 4. Adicionar la solucién de NaCl a cada reactor stibitamente e iniciar la toma de muestras cada 2 0 5 segundos, hasta tomar 15 muestras de cada reactor. 5. Medir la conductividad de cada muestra. 6. Convertir conductividad a concentracién empleando una curva de calibraci6n. Preparaci6n de la curva de calibracion: N°_[Fecha | Elaboré Revis6 ‘Aprobé Editado para 1 | raiozo14 | Dre, Mayra Ruiz Reyes “RON ‘Asignatura: (NRC) CABORAOTRIO Ii) ( Tema central dela materia)FOR002-LOU-2010 EFECTO DE MEZCLADO EN UN Edicion N° REACTOR CSTR Pag. 7 De TOU=Fig) 1. En un matraz aforado de 100 mi. Agregar 0.1 g de NaCl y 10 mi. de agua aprox. Agitar hasta que el NaCl se disuelva y aforar. Tomar 10 ml de la soluci6n anterior y agregar a un matraz aforado de 50 ml. y aforar Repetir el paso 2, dos veces. Tomar 5 mi de la tiltima solucién y agregar a un matraz de 25 ml. y aforar. Medir la conductividad de cada soluci6n. Generar la curva de calibracién en Excel. N On Re Reporte: 1 Obtener el grafico de conductividad contra tiempo. 2. Obtener la curva de respuesta que caracteriza la distribucién de tiempos de residencia obtenida con la ecuacion (1), 3. Determinar la velocidad con la que desciende la sefial periddica (vida media) y responda la siguiente pregunta: ZEs posible determinar si el tiempo de descenso es mayor que el tiempo de retorno? 3. Determinar el tiempo de residencia promedio a partir de la ecuacién (5). 4. Determine la concentracién de iones presentes en el tiempo de residencia obtenido anteriormente. 5.- Determine el niimeto de tanques agitados conectados en serie, necesarios para modelar el flujo real de mezclado empleando la ecuacién (3). En donde la varianza se determina mediante: o = f Ct, Feat 3 6.- Determinar el coeficiente de dispersién global Dp, mediante (Levenspiel, 1998): N°_[Fecha | Elaboré Revis6 ‘Aprobé Editado para 1 | raiozo14 | Dre, Mayra Ruiz Reyes “RON ‘Asignatura: (NRC) CABORAOTRIO Ii) ( Tema central dela materia)FOR002-LOU-2010 EFECTO DE MEZCLADO EN UN REACTOR CSTR Edicion N° Pag.8 De TOU=Fig) t |, ntimero de reactores equivalente; tr, tiempo de operacién. En donde: V, es volumen; Nota: Agregar célculos, resultados tedricos y experimentales, discusién de resultados y conclusiones. BIBLIOGRAFIA 1 Levenspiel, O. Ingenieria de las reacciones Quimicas. Edit. Reverté, Espafia, 1988. 2.- Smith, J.M. Ingenierfa de la Cinética Quimica. Edit. CECSA, 1 ed. México, 1992 N°_[Fecha | Elaboré Revis6 ‘Aprobé Editado para 1 | raiozo14 | Dre, Mayra Ruiz Reyes “RON ‘Asignatura: (NRC) CABORAOTRIO Ii) ( Tema central dela materia)FOR002-LOU-2010 EFECTO DE MEZCLADO EN UN Edicion N° REACTOR CSTR Pag. De TOU=Fig) CALCULOS TEORICOS 4.- El conductimetro mide la conductancia L=1/R, pero como la constante de célula ya esta incorporada, la lectura que se obtiene es la conductividad especifica, k. A partir de la conductividad molar: K MD Sem’! donde c es la concentracion molar (mol L-1 ) del electrolito afiadido, A es la conductividad molar, dada por: A=A,-BVC {ecuacion Kohirausch) B=atbAg=60.2+0,229 Ag a= 60.2 Sem’ molIM b=0.229M"> Indique en su grafico de condictividad el tiempo en el que alcanza la concentracién de jones en estado estacionario. N°_[Fecha | Elaboré Revis6 ‘Aprobé Editado para 1 | raiozo14 | Dre, Mayra Ruiz Reyes “RON ‘Asignatura: (NRC) CABORAOTRIO Ii) ( Tema central dela materia)EFECTO DE MEZCLADO EN UN REACTOR CSTR FOR002-LOU-2010 Edicion N° Pag.10 De TOU=Fig) Conductividades molares a dilucién infinita (2, S cm’ mol") para distintos iones a 25°C Cation AS om? mol) Anion 2.8 cm? mol") id 349.6 ow 199.1 Na’ 50.1 cr 764 KY BS Br BA Zn 105.6 sO, 160.0 Mg” 106.1 Ac 40.9 NH, Ba Fe(CN)* 442.3 Ba’ 127.2 I 168 op ee ao Revis6 ‘probs Editado para & | 1 | satoz014 | oa maya Rue Reyes ‘Asignatura: (NRC) CABORAOTRIO Ii) ( Tema central dela materia)DETERMINACION DEL NUMERO DE PLATOS TEORICOS DE LAS COLUMNAS Cédigo de control: LOU-TE-IQUM 25 Ret Laboratorio de Operaciones Unitarias - FIQ I Hoja 1 de7 Elaboré: Dra, Mayra Ruiz Reyes 1, OBJETIVO Determinar la relacién de la presién de operacién sobre las caracteristicas del destilado, trabajando a reflujo total Determinar el naimero de platos tedricos de una columna de destilacién, 2. INTRODUCCION La destilacién es un método industrial de separacién de mezelas multicomponentes que consiste en miltiples contactos entre las fases de liquide y vapor sobre platos horizontales (generalmente llamados etapas de equilibrio). A. medida que el vapor avanza hacia el domo de la columna se enriquece progresivamente de los componentes mids volitiles. EI flujo de alimentacién con una concentracién definida entra en una etapa de equilibrio intermedia denominada plato de alimentacién; los platos situados por arriba del plato de slimentacién integian la seccidn de enriquecimiento, mientras que las cetapas de equilibrio restantes constituyen la seecién de agotamiento. EL vapor procedente del domo de ta columna se condensa para generar el liquido de contacto Hamado reflujo. Por lo tanto, el reflujo es la corriente liquida que se extrae del acumulador 0 condensador (ver Figura 1), La cantidad de reflujo interno se expresa comiinmente en términos de la relacién de reflujo, es decir la raz6n entre la corriente liquida y el destilado: R=LD(Y donde R representa la relacion de refluja, L es la corriente de Tiquido y D es el flujo en el destilado, La variacién en la relacién de reflujo repercutird en el costo de operacién del equipo de separacién, el cual esté compuesto por la suma de las costos fijos (costo del equipo) y los costos varkables (costo de servicios). Asignatura: Revisa: Aprucba: Laboratorio de Ingenieria IV Responsable del Iaboratorio | Coordinador de In Academia TO Inprein NO CONTROLDETERMINACION DEL NUMERO DE PLATOS TEORICOS DE LAS COLUMNAS | Cédigo de controt: | HOU-TE-IQUM 256-95 ey Laboratorio de Operaciones Unitarias ‘ura I. Esquema de una columina dle destilacién convencional Ta Figura 1 muestra una columra de dlestlacion convencional, En el escuema ve Pueden distinguir las qistintas corsientes: de liquido L, vapor ¥2 producto superior (el desilado) D, alimentacion Fy del [onde © producto inferior 8. La cantidad de ‘alot requerida por el condensador se representa, Por Qe y a del hervidor por Or, Las necesidades eneraéticas de la solumana, conoeidos los calores latentes de cambio de estado, A: Por lo tanto los requerimicntos de sePhicionsder daa Gd enffiamiento se puede calcular mediante Ia Siguiente ecuacién: Mag fie“ par Tats — Tents ) = VA Para disefiar una columna de déstlacion ce desea etinit las condiciones en ta alimentacion de la ict @ separae y especificar el producto desea Sin embargo, un andlisis de grados de Iiberag (due tambien deben definirse dos variable adicionales para especificar en su totalidad el sistema, Una altermativa viable es fijar Ia presi mediante algiin critetio préctico y utilizar el reflujo intemo ‘como variable de ‘optimizacién. Las variables de diseno y de operacién se jrterminar a patc de los eéleulos de is temperatures y las constantes de equilibria ideales en el fondo y en el domo de la columna, Una Yez conocidos estos ees s© Puede emiplear métados eortos para dleterminacién del niimero de tapas teSriews tie de [28 més empleados es el método aproniienre rane lseflo de colunanas de desillacién de Femskee Underw ‘00d-Guilliland, mediante el cual se calcula el mimero de platos minimos Necesarios para llevar cabo ta separacién Nmin, el rellujo minimo Rmin y el nimero de platos tedricos totales N’ Asignara: ” Tinie | praca Laboratorio de ingentertaiv _ | Responsable det tortor Coordinador de a Acadetia ADO. TpNUMERO DE PLATOS. & wW DETERMINACION D TEORICOS DE LAS COLUMNAS Cédigo de control: | | LOU-TE-IQUM 256-05 ol I Laboratorio de Operaciones Unitarias - FIQ | Tigja3.de7 Eficiencia de Etapa En el equipo real de multietapas @ contracorriente, las dos fases que salen de una etapa no se encuentran en equilibrio, debido a un tiempo de contacto insuficiente o a una dispersién inadecuada de las dos fases en la etapa, Si bien el modelo fisico de una etapa de equilibrio es conveniente para los céloulos antes de construir un equipo de multietapas, el mimero resultante de etapas de equilibrio debe relacionarse con el nimero de etapas reales. La relacién se expresa por lo general como una eficiencia de etapa, Se han definido varias eficiencias para expresar Ia imposibilidad de aleanzar el equilibro en una etapa real. La eficiencia que se emplea con mayor frecuencia se define simplemente como el cociente entre el ‘nimero de etapss de equilibrio caleulado, para una separacién especifica y el nimero de etapas reales que se necesitan para la separacién, Esto se conoce como eficiencia global: ¥, Eficiencia Reflijo total, Se comoce también como reflujo infinito y consiste en retomnar ala torre todo el producto del domo y de los fondos obtenido, ademas no hay alimentacién al equipo. El objetivo de operar una columna de destilacién a reflujo total es determinar experimentalmente el grado de separacién de la mezcla y la determinacién del minimo miimero de pisos. Balance de materia en el tope de la columna td Si Por lo que el balance con respecto al compuesto mas volitil Very soley + Dein— Fane Doty _F he . Te Si se define la relacién de Reflujo por: =O entonces: Vi, = L, Entonees: signature: Revisa prueba Laboratorio de Ingenieria IV Responsable del laboratoria | Coordinador de a Academia 2 NW) CONTROLADAC7 DETERMINACION DEL NUMERO DE PLATOS oS TEORICOS DE LAS COLUMNAS (Chidigo de contio! LOU-TE-1QUM 256-05 _ _ Ret Laboratorio de Operaciones Unitarias - FIQ Hoja 4 de7 Si se observa la pendiente de la ecuacidn para la seecién de enriquecimiento, con un valor infinito del reflujo, se aproxima a 1, dando como resultado la superposicién de esta linea con 1a diagonal de 45% sucede lo mismo para la seecién de agotamiento (seecién inferior de la columna), Al usar reflujo infinito se obtignen el niimero minimo de etapas tedricas necesarias para la separacidn ‘como se representa en la Figura 2 rt 2.Diagrama en operacién @ Reflujo total. 3. PROCEDIMIENTO La variacién de la caida de presién a lo largo de la columna se efectita variando 1a velocidad de generacién de vapor, el cual se logra variando la energia térmica del reboiler (mediante la variacién de In potencia suministrada). 1, Encendler el panel de control 2, Situar el indlicador de temperatura, del panel de control. en T9 (reboiler) 3. Abrir la vilvula V5 hasta que el agua de enfriamiento fluya en FI a3 W/min aproximadamente, Esta velocidad puede vastar dependiendo de las condiciones térmicas de operacién del agua. Si no hay suficiente agua de enfriamiento en el condensador, parte del vapor generado en el destilado no seri condensado y saldra de a valyula de venteo, en este caso inerementar el flujo de agua, Asignatura Revi Aprueba: Laboratorio de Ingenieria IV Responsable del laboratorio | Coordinador de ia Academia [ADO Tepe NO CONTROLADAww? DETERMINACION DEL NUMERO DE PLATOS io “TEORICOS DE. LAS COLUMNAS Laboratorio de Operaciones Unitarias -FIQ “potencia del reboiler” est complet 4. Checar que el control de do contrario a las manecillas del reloj totalmente 1a perilla, en senti reboiler (botén rojo) que indicaria posicion ON. Gire el control de “potencia del reboiler™ en sentido a las mance Jectura de 0.5 KW (leido en el display). 6. Leer las lectutas del controlador) o en el panel de control 7. Cuando se hayan est presign en columna, flujo det destilade y composicién Caida de Presién: Abrir las vilvulas V6 Solumna al mandmetro, observar el desplazamiento y cerrar y b. Flujo del destilado: tomar cuide V3, Cuando realice esto, sea cul parcialmente la vélvula jumna, abriendo pa condensado que retorna a Ta col mantener una pequeia cantidad de liquido en toda la linea. Flujo en el reboiler: tomar cuidadosamente tome de 5 a ia vilvula V2 (tome en cuenta que el fluido en de las muestras del destilado parcialmente I 4. Leer por reftactometria el contenido de aleohol en cad una y del reboiler inmediatamente después de ser tomadas §. Tomadas las lecturas comrespondientes, repetir el exper potencias de reboiler: 0.75 KW, 1 KW, 1.25 KW. 1.5 KW RESULTADOS fe la relacton de potencia de reboil 1 Realizar una curva que muest Realizar un ajuste pé al domo y fondo de columna de destilacion. > relaciona las dos variables. signa: Aprsha: | {SStratro de ingenira V | Responsable del laorsario «de los termopares de la columna y proceso en el gral tabilizado las lecturas de los termopares, tomar tas lect radosamente tome de $a 10 mil, de muestra, abris ler y temperatura en ef reboiler ara determinar Ia ecuacién Codigo de control: LOU-TE-IQUM 256-05 Hojasde7 | lamente cerrado, girando y presione el switeh del jllas del reloj hasta tener una ico del proceso (programa turas de caida de y V7 que conectan la base ¥ el domo de ta “Alvulas; tomar leetura. jendo oso de no drenar la linea det idado arcialmemte 1a valvula V3. part (0 ml. de muestra, abbriendo el reboiler esta caliente). mento a partir det paso 4 ¢on las Revisa | Coordimador deta Academiah DETERMINACION DEL NUMERO DE PLATOS TEORICOS DE LAS COLUMNAS Cédigo de contro! LOU-TE-IQUM 256+ | ph [isis 7 L Laboratorio de Operaciones Unitarias = FIQ AP columna vty Flujo eondensado > Determinar y descrbir la telacion que existe la variable a AP nttuat (AP columns) sobre la variable amedir (Ajo en eondensace 0 velocidad), 's variables: Caida de presibn, flujo en el destilado y composicién [eaaear 1 kw presién (KPa) so te SS I Indique las tempersiuras de operaciiin adecuadas para la operacién de su mezcla empleada, 2.- Conocidos las composi columna, en finneién de fa ndo, determine ef namero minimo de platos tedricos, eonsiderando que ta column etd trabajando a reflujo total 3 Reportar para cada AP columna de la Columna, los fenémenos de inundacisn v estancamiento etparvados en la columna,y las condiciones de arvarae @ ‘largo de la columna; cual seecién de la splumna es mds sensible alas perturbaciones reslizadat vansPote® las especificaciones dimensional de’ la columna ¥ las caracteristicas de tas fases involueradas, como se muestra en la siguiente tabla y diagrama, Fans | iterate de ingen Te are [er | TROLADO. tanreaiin NOETEC RIC S DE LAS COLUMNAS. Laboratorio de Operaciones Unitarias - FIQ REPORTE TECNICO: Damen deh tone] ezire patos paper expe baudioenplte [Tenia saperieal Visconti Danese Fro: TCR ELaVT eS 4. CAMBIOS DETERMINACION DEL NUMERO DE PLATOS Cédigo de contro LOU-TE-QUM 256-05 a 7 [jet ——] | Control de cambios Nivel de revision Fecha de la emisién Razin de cambio 1 25 de agosto de 2010 Asignatura Laboratorio de Ingenieria IV Revisa: Responsable del laboratorio Generacién de documento | Aprucba: | Cootdinador de tn Academia 1) CONTROLDeterminacién de Parametros Hidraulicos en un sistema Fluidizado ‘Cédigo de control: | LOU-TE-IQUM 256-03 Rev. | Hoja 1 de 8 1 i Laboratorio de Ope! Elaboré: Dra. Mayra Ruiz Reyes, MI. Francisco Manuel Pacheco Aguirre 1. Propésite ‘Analiznt la dindmica de los mecanismos de transporte y fluidizacién dada en las fluetuaciones en las condiciones de operacién de un reactor UASB, mediante Ia aplicacion de datos experimentales a un modelo matemético. 2. TEORIA En un reactor real pueden existir fracciones de la corriente de entrada qué permanecen un tiempo corto dentro del reactor comparado con el tiempo de residencia. del resto del fuido, Las fracciones de fluido que pasan ripidamente a través del recipiente se consideran como canalizaciones 0 by-pass ¥ se les atribuye tiempo de residencia muy pequellos 0 cercanos ceero dentro del reactor. En la Figura la se muestra la foto de un reactor heterogéneo en donde el sélido se ha sedimentado, asi mismo se observa la formacién de canales debido a que el flujo de operacién no ¢s adecuado para la completa distribucién del sdlido, siendo el flujo menor al i requerido para mantener fluidizado el sélido. En la Figura 1 se muestra el lecho expandido, | ea donde la velocidad det flujo. es superior al requerido, generando con esto el arrastre de Jos solidos hacia el efluente del reactor. La variable cuantificada para. la evaluacién de los aspectos hidréulicos es el tiempo de residencia, normalmente evaluada para sustancias quimicas que no interactian con el proceso ya sea modificondo las caracteristicas de fluido o sulriendo transformaciones Quimicas, diches.sustancias se les denomina ‘razadores. La caracteristica tiempo de Asidencia en un sistema se cuantifica a través de la curva de distribucién de tiempos de residencia del irazador. Estas curvas de distribucién son unalizadas a través de diversos modelos que permiten describir la influencia de los principales factores sobre el comportamiento hidrdulico, como las modificaiones en la geometria del reactor, caracteristicas de la fase fluida y del solido en el sistema, asi como la existencia de canalizaciones y/o puntos muerios. De esta forma se pretende relacionar los aspectos hidrodindmicos tanto en disefto de nuevos sistemas como en su manejo [ anignaice Revise: Aprucha: 1 [Ae iacacataec | pe ee Clorvinador dela Academia miroludo, Impresion wo controlada J[T_ a) Figura 2 2) Lecho con formacién de canales (flujo de aperacin: A partir de la prueba trazador} distribucién de tiempos de resi concentracién normalizada del trazador en la corriente Funcién acumulada, El rea bajo su curva, representa la limites de tiempo seleceionados, en un sistema Fluidizado by. Laboratorio de Operaciones Unitariay de operaciéa 75 ml/min), FORO y Su valor debe estar normalizade: r a | Asignatura ‘boratorio we lngenieria 1V Fit Es ung fraccién y representa ta on la alimentacidn cruce el ‘menor a t. Sin importar el tipo de reactor, esta dé Foret DPistribucion de tiempos de residencia, E(t) -afF(t)j/dt f Dp,{thelt =1 Revisa: Responsable det laboratorio prueba: Determinacién de Pardmetros Hidraulicos Beneralmente se determinan curvas 0 ecuaciones que de: idencia del trazador, asi como fa funcién ac Cédigo de control: Lousreiqum 25603 Ret Hija 2403 10 ml/min}. b) Lecho expandide (flujo scriben la sumulada, a partir de la ‘de salida dei reactor. Probabilided de que un elemento de Plano de la salida del reactor en un tiempo igual o lefinicién implica que: ‘Coordinador de ta Academia | + 4VE ss aa zz Zee es Ss ‘ Determinacién de Parametros Hidréulicos o en un sistema Fluidizado trol LOU-TE4QUM 256-03 Rev. Laboratorio de Operaciones Unitarias T Hoja 3 de® Dependiendo de si la prueba se realiza como una funcidn pulso 0 una funcién escalén se tienen las siguientes expresiones: Cy =o é fe G iit EG izado el volumen y densidad del lecho, se obtiene Ia curva para una funcién pulso del trazador mostrada en la Figura 2 + aot eerie Prone dt xpeiates ao os ap 13 30 3s No Ss Figura 2 Concentracién normalizada del trazador en el efluente del reactor. Puente: ? 2 Asignatura Laboratorio de Ingenieria 1V Revisa Aprucba: | Responsable del taboratorio Coordinador de la Academia | nial, Taprestin wo contraladDeterminacién de Parémetros Hidraulicos Bix) en.un sistema Fluidizado i Cédigo de control: LOU-TE-1QUM 256-03 | Rew. | s Unitarias Hoja d de Laboratorio de Operaci Uno de los métodofempleados para determinar el grado de mezclado de un sistema a través de las curvas de distribucidn de tiempos de residencia es mediante la aplicacién del modelo de dispersién (Levenspiel, 1972). Con base a la curva que describe el cambio de concentracién de un trazador en el efluente con respecto al tiempo adimensional, se calcula el niimero de Peclet a partir de la Varianza de la curva, o”, mediante la siguiente expres (dy) Un segundo método y més recomendable es mediante el ajuste de parimetros para la obtencién del coeficiente de Dispersién y mimero Pgclet aplicado al Modelo de Dispersidn en estada dindmico, el cual, dependiendo de la geometria, este podra se unidimensional, bidimensional o tridimensional asi coma en coordenadas rectangulares 0 caordenadas cilindricas. En esta practica se realizaré fa determinacion de Fit) y E(t), asi camo el niimera de Peclet y al Coatitiente dde Dispersién del modelo de Dispersién Axial unidimensional, ecuacién 2, para el sistema de lecho fiuidirado: 2) Condiciones de frontera. Condiciones iniciales: t=0 Asignatura Laboratorio de Ingenieria Revisa prueba: Responsable del laboratorio | Coordinador de ta Academia 4Determinacién de Parametros Hidraulicos | en un sistema Fluidizado LOU-TE-QUM 256-03 Laboratorio de Operaciones Unitarias I Hoja 5 de 8 ] En donde u, es la velocidad superficiat en direccién2; Dz, el Coeficiente de Dispersion en direccién axial, ¢, 5 la concentracién del trazador; , posiciin axial, t, tiempo yc, pordidac: 3. PRELABORATORIO Investigar aplicacién y desventajas del proceso de fluidizacién Investigar los métodos para la integracién numérica de ecuaciones diferenciales parciales Investigar tipos de prueba trazador y curvas caracteristicas \nvestigar la aplicacién del nuimero de Peciet y Coeficiente de Dispersion, 4. DESARROLLO DEL EXPERIMENTO Sustancias y Materiales Neel Balanza analitica A matraz aforado. de 250 ml S matraces aforados de 50 mi 1 pipeta de 10 mi | 1 Probeta de 100 mi ‘Agua Desionizada Carbén activado o pellets de vidrio de dimensiones conocidas Papel Aluminio Perillao jeringa Conductimetro signature Revie ] Apacs Laborstoride Ingenieria | Respontabie del laboratorio | Chordinadar de a Academia c :Determinacién de Parametros Hidraulicos Tral 2 en un sistema Fluidizado f Céddigo de control: | Lou-te10Um 256-03 ol _ Revit Laboratorio de Operaciones Unitarias Hoja 6 de & Equipo Equipo de lecho fluidizado sélido-liquido 5. PROCEDIMIENTO Experimental EI método de inyeccién utilzado en este caso, es el de inyeccién por pulso 8 Llenar el tanque de alimentacién con agua desionizada Determinar Ia conduetividad del agua desionizada en el tanque de alimentacién Abrir las vélvulas de las columnas de mismo diémetro. Encender la. bomba de alimentacién de agua a las columnas, Abrir la valvula principal de alimentacién de agua ai sistema (VI © V2) y regule el flujo de alimentacién con el rotimetro, Fstabilizado el sistema, anotar los niveles de los manémetros diferenciales eon respecto a la referencia (nivel del tubo principal). Introduzca tos electrodos de los conductimetros en los tanques de desearga de las columnas de fluidizacién. Adicionar rapidamente y de una sola vez, 100 ml de solucién de trazador (NaC) en la corriente de alimentacién que ingresa al sistema de lecho fluidizado, tardando lo menos posible en hacerlo Registrar las mediciones de conductividad con respecto al tiempo, Estos datos servirin para la determinacién de los coeficientes de Dispersion Axial y el nimero de Peclet Asignatura Revisa ‘Aprucbs: Laboratorio de Ingenieria 1V | Responsable del laboratorio | Coordinador de Ia Academia nin Conran, Taapresto reDeterminacién de Parémetros Hidraulicos en un sistema Fluidizado Codigo de contro! | LOU-TE-IQUM 256-03 Rey, 1 Laboratorio de Operacionés Ualtavas Tibja de 10, Repetir los pasos 3 al 10 para las columnas que contienen mismo tamaio de particula, 11, Determinar la densidad aparente y densidad real del lecho. 6. REPORTE 1+ Gréfica de concentracién del trazador en el efluente del sistema fludizado vs tiempo indicando ade en dada‘condicién de operacién la presencia de estancerniento © puntos muertos y el tiempo tebrico de reter n del trazador, de cada corrida, 2 Determinar la distribucién de tiempos de residencia del trazador mediante la metodologie propuesta por Fogler (fecha referencia) 3. Empleando el método de diferencias finitas y con la ayuda de Polymath determinar ios valores del numero de Peclet y det Coeficiente de Dispersién Axial para cada experimento. Para este punto se debers mostrar las ecuaciones alimentadas al software para su solucién, asi como Ia hoja de reporte proporcionada por Polymath. 4 Determinar el nimero de Peclet y Coeficiente de Dispersién mediante la ecuaci6n 1 y comparar los resultados con los obtenidos mediante la solucién numérica, 5 Reportar en una tabla los datos de Coeficiente de Dispersién, niimero de Peclet, porosidad y altura del lecho y caida de presién en funcién de flujo de operacién, tamanio de particula y dimensién radial 6- Como anexo, reportar en una tabla los valores de tiempo, conductividad y concentracién del trazador obtenidos en cada experimento, junto con la curva de calibracién obtenida | Asignaura: Revisa: Aprueta, Laboratorio de Ingenieria IV | Responsable del laboratorio | Coordinador de la Academia“es Determinacién de Pardmetros Hidraulicos en.un sistema Fluidizado Cédigo de control Lou-TEIQUM 256-03 Rev. Hoja 8 de8 Laboratorio de Operaciones Unitarias NOTA: CADA GRAFICO Y/O TABLA DEBE DE ESTAR ACOMPANADA POR SU CORRESPONDIENTE EXPHICACION DETALLADA DE LOS FENOMENOS OBSERVADOS, 1 CUAL SERA DE GRAN IMPORTANCIA PARA LA CALIFICACION, 7. BIBLIOGRAFIA + W. L. MeCabe, J. C. Smith, P, Harriott, Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica, 4° Edieién; MeGraw Hill * Chemical process equipment. Selection and design, second edition, Stanley M. Walas, * O.Levenspiel, Flujo de fuidos. intercambio de Calor. Ed. Reverté, Barcelona (1993), + Ruiz Reyes M. (2008) Tesis: Proceso Anaerobio para el Tratami Curtidurias, ITC. * Reyes Pineda H. (2006), Estudio de la distribueién de tiempos de residencia (DTR) para un Faget clectroqutmica de compartimentos separados. Revista Universidad de Caleoe pigs. to de Efluentes de 7-21 8. CAMBIOS Control de cambios ae = Fecha de la emisién Razén de cambio I 1 Marzo 2014 Actualizacién de Programas i } : | ~ _] ignaora Revisa prueba Latrritoriode ncenrint¥ | Responsable det laboratorio | Ceordinacor dela Academia | i eet " ‘conteaTuiia, Tmpresiin pip contol| Asignatura: Revisa: prueba: & 5 — = ‘TRACCION DE ACEITE DE NARANJA ‘Giaigs de coma LOU-TE4QUM 256-02 hel Laboratorio de Operaciones Ua Teja ae | Elabaré: Dra. Mayra Ruiz Reyes, MI. Francisco Manuel Pacheco Aguirre 1. Propésito los objetivos principales de este trabajo son la determinacién de pardmetros adecuados pare la hidroextraccién de! aceite esencial de céscara de naranja y la obtencién del aceite esencial, ¢- limoneno. Asi como ls determinacién de la eficiencia del proceso, a partir de los parametros de operacién, 2, TEORIA a disponibilidad de cdscara de naranja como desecho, permite desarrollar un proceso en el que a partir de materia prima de cero costo, obtener productos con valor agregado, como aceite para la formulacion de sanitizantes, perfumes y bebidas Durante el proceso se emplean las operaciones unitarias: Secado y extraccién, Por lo que el alumna tendré la oportunidad de integrar sus conocimientos de balances, operaciones unitarias e intercambio de energia para el desarrollo del proceso y la optimizacién de este. OBTENCION DE LOS ACEITES ESENCIALES POR ARRASTRE DE VAPOR Esta técnica se lleva a cabo para vaporizar y posteriormente condensar alguna sustancla’ no miscible con el agua. Permite destilar aceites y grasas.a temperaturas menares a su temperatura de ebulicién, Laboratorio de Ingenieria 1V. | Responsable det Laboratorio | Coordinador de ta Academia& EXTRACCION DE ACEITE DE NARANJA 2 IZ Laboratorio de Operaciones U El procedimiento convencional consiste en ‘mezcla que contenga el aceite de interés (Figurs 2 entre si, en fase liquida la presién interna es ls sums de las p sustancias, por lo cual disminuye la temperatura de ebulc Condensad Hervid Figura 1. Diagrama del proceso de destilacién par arrastre de Limaneno, 1-Metil-4-isopropenil-1-cielohexano, ~~ © | signature: Revisa Laboratorio de Ingeniers Responsabie del Inboratorio a l EERE ESECédiga de control: LOU-TEIQUM 256-02 Rev. 1 Hija 3 de 10 1 Laboratorio de Operaciones Unit En nuestro caso realizaremos el calentamiento directo de la muestra en contacto con agua para favorecer la liberacion del aceite a la fase acuosa. Una ver alcanzado el punto de ebullicién el aceite sera “arrastrado” por el vapor generado en el proceso. Presi interna de la solucién: P, int erna de solucion urd solucin > Py, >+T, Ls relacién de presiones de vapor es la misma que las de las moles vaporizadas: Py, joule moles Aceitet _ M, PM si 10 NodemolesHsO ~ Muy PMyy Para la caracterizacién del praceso se hace uso de las propledades de los componentes volatiles de la mezcia en el hervidor, de entre las propiedades importantes estén el calor latente, la capacidad calorifica y la presién de vap Datos: (ASPEN PLUS} | signature Reyisa: Aprucba: [OEE abertriode tngenieriaV_| Responsable del laboratorio | Coordinador de a AcadeEXTRACCION DE ACEITE DE NARANJA To © as name oss ner raneae ablai. Calor especifico (Cp) del limoneno y del agua. 09595 1469595 40505 468605 ae9505 ‘Laboratorio de Operaciones Uni ex vase 2o20996 nek as0a7a1 aseasee ‘anzaas ng ss67002 sae sous 37268 Hoja 4 det a 2435092 240.365 zat 788 zaigoe2 2297067 SSS Asignat ura: Laboratorio de Ingenieria 1V | Revise: Responsable del laboratorio | Aprueta: | Coordinador deta Aeudemia i Inpresisn no controlay igo de control LOU-TE1QUM 256.02v EXTRACCION DE ACEITE DENARANJA | Cédigo de contro: LOU-TE1QUM 256-02 Rev. 7 Laboratorio de Operaciones Unitarias t Hoja $ de 10 | Tabla 2. Presién de Vapor del d-Limoneno =] 3) 3) 3) 3) =) =) 3] Sse w | Sonia | “ona | om | aaeoai | Caos | oosss | oame7 | OIRTaT | OES | OS0es | —o3eeI7 e 3] 8) 8) SO) Sw) ea) a ae [Ps | casas | obioes |"oiver | oseibi | Lisaes | Ganier | esos | demas | zaiems | Zeasse saree ©] Boas | ae as | 0a | ee | a |} as mes | Sen | San) omen | Tae aaa Wavass | waar | aes | SST] Peso molecular d-limoneno: 136.23 PRELABORATORIO ‘+ Investigar propiedades Fisico-quimicas del limoneno y de los terpenos + lnvestigar sobre aplicaciones de proceso de arrastre de vapor + Repasar concepto -y céleulo de calor latente y calor sensible 4. DESARROLLO DEL EXPERIMENTO Sustancias y Materiales 5 kg dle cdscara de naranja eortada con tijeras en trozos pequefios (aprox. 5 em de largo y ancho) + Agua desionizada * rasa Silicona “Asignatu | revit: | Apmusba Laboratorio de genera V | Responsable del laboratorio | Coordinador dela Aeademta [ (iw coulrolado, Impresitn no controlada =e eereeReeeeeeeeeeeee eS =giz) EXTRACCION DE ACEITE DE NARANJA Seal) Cédigo de control: LOU-TE-1QUM 256-02 Rew Laboratorio de Operaci Higja 6 de 10 Equipo 1 Sistema de extraceién multifuncional 1 Pipeta de Smi 1 Embudo grande de pléstico 1 Probeta de 25 ml 1 Probeta de 1000 ml, 1 Perilla Flexémetro Vernier Especifieaciones det equipo extraccién . entacién: capacidad 20L. . de calet mn G00W . Condensador; vidrio borosilicato, superficie de intercambio: 0.5m’. . ‘Columna de seaparacién: borosilicato, DN 50 . PROCEDIMIENTO Nota importante: Los primeros 5 minutos de extraccién son criticos para la reeuperacién del aceite por lo que se recomienda al estudiante verficar la adecuada conexin y sellar posibles fugas de! equipo. Asignatura: Revisa ‘Laboratorio de Ingesieria TV | Responsable del laboratorioEXTRACCION DE ACEITE DE NARANJA Cdiga de control LOU-TE1QUM 256-02 Rev. E Laboratorio de Operaciones Unitarias Hoja 7dela | 3. Colocar ia muestra en el reboiler del sistema de extraccién b. Colocar aproximadamente 15 litros de agua desionizada aproximadamente o hasta que el nivel haya alcanzsdo el nivel de la chaqueta © Acoplar el reboiler al resto del equipo, asegurandose de atornillar adecuadamente para evitar rupturas o fugas. Nota: puede colocar un poco de grasa de silicana én los empaques para disminulr la presencia de fugas en las conexiones Subir los interruptores del encendlido del sistema de extraccién multifuncional, 8. Presionar el botén de marcha del equipo. f. Girarelinterruptor de la resistencia 11 aa posicién 2. 8 Girar el regulador de la calefaccién a posicién media h. Tomar lecturas cada 10 min, de las temperaturas de los termopares acoplados al sistema, Registrar fa temperatura en el que in el proceso de ebullicién de la mezcia, J Registrar la hora y temperatura TI3 en el que se obtiene la primera gota de condensado. k, Una vez que se obtiene aproximadamente 15 It de condensado, o después de un periodo. de 30min, detener el calentamiento. 1. Cuando la mezcla en el re-hervidor deje de hervir, retirar y medir en una probeta la Cantidad de condensado obtenido. '™m. Separar el aceite obtenido mediante un matraz de separacién, y medir en una probeta de 25 ml el aceite colectado, i. Medir las dimensiones del serpentin del condensador. Asignatura: Laboratorio de Ingenieria LY Revisa — Coordinador de ta Academia matraade, Imapreaion no controle =|EXTRACCION DE ACEITE DE NARANJA Cédigo de contra: LOU-TE1QUM 256-02 ev | atorio de Operaciones Unitarias Figja 8 de 10 Reporte extenso Determina la recuperacién teérica de aceite a partir de la materia prima empleada. Calcular la temperature de ebullicién de las suspension (materia orgdnica + agua) a la presién de operacién, Determina el consumo teérico de vapor viva, para el calentamiento y vaporizacién de ta mezcla Determina el flux de calor removido en el condensador. Establece el rendimiento del proceso a las condiciones trabajadas, Praponer modificaciones en las variables del proceso para mejorar el rendimiento. | Asignatura: Reviste | Laboratorio de ingenieria IV | Responsable del taborutorio nico controtade, Impresian wo Conteatada1. Dimensiones y condiciones del equipo: ZEEEeEeEEeEeee oe 2, Recuperacién de aceite {ml/kg cascara] YY EXTRACCION DE ACEITE DE NARANJA. Céigo de control | tou-tequm2s6-02 | _ a Re. | | Laboratorio de Operaciones Unitarias I Hoja 9 de 10 ] neporre raure rey [Candensader =F ‘Area de intercambio térmico [m'] Flujo de agua de enfriamiento Temperatura de entrada y salida: | Temperatura de vapores: Carga térmica Temperatura de condensados: | | Depésito de alimentacion ‘Temperatura del depésito de alimentacién: Altura: columna de separacién (ducto): Capacidad calorifica: Solvente empleado Relacién sélido-liquico en el depés | alimentacién j= Ss Be = = | signa: Revisa | [Laboratorio de Ingenierin 1V Responsable del laboratorio | apm | Coorinador deta AcademiaEXTRACCION DE ACEITE DE NARANJA Cédigo de contro! LOU-TE-1QUM 256-02 Rev. 1 Taborntorio de Operaclonea Unlinviar Tiga 10610 7. BIBLIOGRAFLA PROCESOS DE TRANSPORTE Y. OPERACIONES UNITARIAS, Christie J. Geankoplis. University of Minnesota, TERCERA EDICION, MEXICO, 1998. 8. CAMBIOS Contro! de cambios Nivel de ” 5s unin Fecha de la emisién Razin de cambio i | 1 | Marzo 2014 Actualizacién de Programas f Asignatura Revise: Aprucbs: Responsable el laboratorio | Courdinador de la Academiaw Determinacién de la eficiencia global de SF platos de una columna de destilacién ‘Cédigo de contro! LOU-TE-IQUM 256-04 7 Rev. 1 Laboratorio de Opera Hija | dea Elabori Dra, Mayra Ruiz Reyes, MI. Francisco Manuel Pacheco Aguirre Z 1. PROPOSITO Determinar la relacién de la:presién de operacién sobre las caracteristicas del destilado, trabajando a reflujo total identificar las propledades hidraulicas de la colurnna de destilacién en aperacién.. Determinar el ndimero de platos tedricos de una columna de destilacién y la eficiencia de los platos reales. 2, TEORIA La destilae nn es un método industrial de separscién de mezelas multicomponentes, presentes en fase Liquida, aprovechando la diferencia de volatilidades de los componentes que conforman la mezela. Et proceso consiste en miitiples contactos entre las fases de liquide y vapor sobre platos horizontales (generalmente llamados etapas de equitibrio), A medida que el vapor avanza hacia el domo de la columna se enriquece progresivamente de os componeates mas volitiles. El flujo de alimentacién con una concentracién definida entra, por lo general, en tuna etapa de equilibrio intermedia denominada plato de alimentacién; los platos situados por arriba del plato de alimentacién integran la seccidn de enriquecimiento, mientras que las etapas de equilibrio restantes constituyen la seceién de‘agotamiento. El vapor procedente del domo de la columna se condensa para generar ei lquido de contacto llamado reflujo, Por lo tanto, el reflujo es fa corriente liquida que se extrae del acumulador o condensador (ver, ra 1), La cantidad de reflujo interno se expresa comiinmente en términos de la relacién de reflujo, es decir ia raz6n entre la corriente liquida y el destilado: R=LD @ donde R representa la relacién de reflujo, Les la corriente de liquido y D es el fujo en el destilado. Asignatura: Revisa prueba Laboratorio de Ingenieria TV | Responsable del laboratorio | Coordinador de ta Academia ico controlaido, Tempresiin no contrulada[Asien Revita: —. Determinacién de la eficiencia global de Platos de una columna de destilacién Cadign de contro! LOU-TEQUM 256-04 fis Rey. 1 Laboratorio de Operaciones Unitarias Hoja 2 de 24 Figura 1. Esquema de una columna de destilacién convenciona, alumna (Mott Souders Jt, y George Granger Brown, 1934), T | Aprusbe [ Coordinador de ta Academia = Aon}co Controle, Tmpresiin no conieotaaa LabernorideIngeateritV | Responsable det lnboratoria.Determina platos de una columna de destilacién Laboratorio de Operaciones Unitarias I Los requerimientos energéticos de la columna, conocidos los calores latentas de cambio de estado, 1. pueden ser determinados mediante la ecuacién 2: A, = PA psa! @ Por Jo tanto los requerimientos de servicios de agua de enfriamiento se puede calcular mediante la siguiente ecuacién 3: 8) Hina “naie) = V2 Para diseftar una columna de destilacién es necesario definir las condiciones en Ia alimentacién de la mezcla a separar y especificar el producto deseade. indi in embargo. un-anillisis de grados de liberiad que también deben definirse dos variables adicionales para especiticar en su totalidad el sistema, Una alternativa viable es fijar la presidn mediante alg criterio prictico y utilizar el reflujo interno como variable de optimizacién. Las variables de disefio y de operacién_se determinar a partir de los cAlculos de las temperaturas y Jas constantes de equilibrio ideales en el fondo y en el domo de 1a columna. Una vez conocidos estos valores se puede emplear métodos cortos para la determinacién del niimero de etapas tedricas, Uno de los mas empleados es el método aproximado para ei disefto de columnas de destilacion de Fenske-Underwood-Guilliland, mediante el cual se calcula el nimero de platos minimos necesarios para llevar a cabo la separacién Nntin, ¢l reflujo minimo Xmin y cl nimero de platos teéricos totales Asignatura Revisa: ‘Apmueba: Laboratorio de Ingenieria tV | Responsabtedel iaboratorio | Coordinador de Ia Academia wairaigdo._Imaprenion wo ContralaaDeterminacién de la eficiencia global de w platos de una colurnna de destilacién Cédigo de control | LOU-TE-IQUM 256.04 Rev. 1 L Laboratorio de Operaciones Unitarias Hoja 4 de 34 ‘2 eficacia de los platos de las columnas de destilacin fraccionariay de los absorbedores ests afectada por el disefio mecénico de la columna y las propledades fsieas de la disolucién (Harry €, O'Connell, 1946) En el equipo real de miitietapas a contracorrente, las dos fases que salen de una etapa no se Encuentran en equilibrio, debido a un tiempo de contacto insuficiente © a una dispersién inadecuada de las dos fases en la etapa. Si bien el modelo fisico de una etapa de equiibrio es Canveniente para los calculos antes de construir un equipo de multietapas, el nimero resultante de “P35 de equilbrio debe relacionarse con el nimero de etapas reales, La relacién se expresa porto General cama una efiiencio de etapa. Se han deFinida varias efclencias pare expredar la Imposibilidad de alcanzar el equitibro en una etapa real, £s eficiencia que se empiea con mayor frecuencia se define simpiemente como el cociente entre al rndmero de etapas de equilbri calculado, para una separacién especifica y el nimero de etapas reales que-se necesitan para la separacién, Esto se conace como eficiencia global, ecuacién 4 Eficiencia= N sinew “ Reflujo total, Se conoce también coma reflujoinfnio y consiste en retomar ala torre todo el producto del domo ¥ de les fondas obtenico, ademés no hay alimentacién al equipo. El objetive de operar una columna de destilacién a reflujo total es determinar experimentalmente el grado de separacion de la mezcla y la determinacién del minimo nimero de pisos, | Asignature | [apace Lahti dt ier | sponded rare | CM dor de Aaeni Cc Fula. Liapresion no controtadaDeterminacién de la eficiencia global de platos de una columna de destilacion Cédigo de control LOU-TE4QUM 256.04 Rev. | Hoja 5 de 24 Laboratorio de Operaciones Ui Balance de materia en el tape dela columna: SiD=0entonces: Vy Por lo que el balance con respecto al compuesto més volati Vue" Yuer = Loss Xue +O Xp— Foxe bwor*Xner , D*¥p_ Fre Vy Sise define la relacién de Reflujo por: Entonces: ee ee ee ee ee oe oe Si se observa la pendiente de la ecuaciém para la seccién de enriquecimiento, con un valor infinite del reflujo, se aproxima a 1, dando como resultado la superposicién de esta linea con la diagonal de ‘458; sucede lo mismo para la seccién de agotamiento (seccién inferior de la columna), Al usar refiujo infinito se obtienen el numero minimo de etapas te6ricas necesarias para la separacién como se representa en la Figura 2 Laboratorio de Ingenirin IV. | Responsable del taboratorio | Caordinador de n Academia signature | Revi Apmueba |Determinacién de la eficiencia global de 1 platos de una columna de destilacién Cédigo de contra LOU-TEIQUM 256-04 Rev. 1 Laboratorio de Operaciones Unitarias I Hoja 6 de 24 | x Figura 2.Diagrama en operacién a Reflujo total. PRELABORATORIO. ‘evestigar las propiedades fisicoquimicas y de transporte de la mezcla etanal-agua, As{ mismo se recomienda repasar le teoria para la construccién de curvas cle equilbrio de mezclas no ideale. 4. DESARROLLO DEL EXPERIMENTO 4.1 Sustancias y Mater Mezela etanol-sgua Tubbos de ensayo Probeta de'S0 mi Gradilla Pipetas de 1 mi | Asignatu: Revisa: pruebas {Laboratorio de Ingenieria IV | Responsable del laboratorio | ‘Coordinador de Ia Academia atrolvin, tmpresin no contrat ==