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Universidad de Cartagena
Facultad de Ingeniería
Taller de ingeniería
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 4
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 6
2. JUSTIFICACIÓN 9
3. OBJETIVO GENERAL 11
3.1. Objetivos específicos 11
4. ALCANCE 12
5. CRONOGRAMA 13
6. MARCO TEÓRICO 14
6.1. Caracterización física, química y mineralógica de las cenizas volantes 14
6.2. Clasificación de las cenizas volantes 15
6.3. Características químicas y mineralógicas de las cenizas volantes 16
6.4. Características físicas de las cenizas volantes 17
6.4.1. Requisitos físicos de las cenizas volantes 20
6.5. Actividad puzolánica de las cenizas volantes 21
7. ESTADO DEL ARTE 23
7.1. Mejoras en los concretos con cenizas volantes 23
7.2. Durabilidad de los morteros mezclados que utilizan cenizas volantes FA
de alto contenido de carbono no quemado 27
7.3. Actividad hidráulica de cemento belita de cenizas volantes de carbón de
clase c. efecto de curado y aditivos 28
7.4. Utilización De Cenizas Volantes Y Mineralizadores Como Materia Prima
En La Fabricación De Cemento 34
7.5. Características de desempeño de un concreto adicionado con cenizas
volantes de alto nivel de inquemados 37
7.6. Efectos de la ceniza volante clase F en la durabilidad de las propiedades
del concreto. 41
7.7. Investigación de las propiedades mecánicas y carbonatación del concreto
con desperdicios de construcción y demolición y ceniza volante. 43
8. BIBLIOGRAFÍA 45
1
LISTA DE FIGURAS
ensayo. .................................................................................................................................. 25
Figura 9. Influencia de las condiciones de curado y del aditivo en las resistencias mecánicas
Figura 10. Influencia de las condiciones de curado en la distribución del tamaño de poro del
mortero ................................................................................................................................. 31
Figura 11. Influencia de las condiciones de curado en el diferente tamaño de poro de las
Figura 15. Características físicas y químicas de las cenizas volantes y el cemento utilizado.
.............................................................................................................................................. 38
Figura 17. Resistencia compresión de mortero con CV molida, a 7 días de curado. ........... 39
2
Figura 18.Grafica de resistencia Vs edad de curado. ........................................................... 40
Figura 19. Mezclas de cemento, cenizas volantes, agregados finos, gruesos, agua y un
plastificante. ......................................................................................................................... 41
Figura 20. Resistencia de las probetas evaluadas a los 7, 28, 56, 90, 180 y 360 días. ......... 42
3
INTRODUCCIÓN
“La evolución en las construcciones viene marcando nuevos retos a la tecnología del
concreto a nivel mundial. En Colombia, cada vez más los diseñadores de estructuras están
pensando en concretos con resistencias que van desde 420 kg/cm2 a 950 kg/cm2, cuando lo
más común había sido pensar en concretos de 210 kg/cm2; además de ello, el ritmo
creciente de las ciudades está exigiendo resistencias más rápidas con estructuras sometidas
con el medio ambiente. La nueva norma NTC 21 permite a los constructores tener
cementos enfocados según esos nuevos retos, clasificados según su desempeño”, explica
La NTC 121 es una norma de especificaciones por desempeño que cubre los cementos
durabilidad. Esta norma es nueva en Colombia y rige la calidad del cemento en el país, nace
por la necesidad de contribuir a los grandes retos de infraestructura que demanda cementos
con propiedades especiales y mucho más versátiles puesto que permite el uso de otros
como es el caso de las escorias de alto horno, puzolanas naturales y artificiales como las
cenizas volantes, cada una le confiere diferentes características al cemento, pero en general,
permiten que las mezclas sean más densas, más impermeables y que tengan mejores
4
Reemplazar más clinker por adición contribuye a la disminución de diversos impactos
de las estructuras.
volante y la selección de solo una de ellas para profundizar en el estudio de las propiedades
mecánicas.
5
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Las cenizas volantes son puzolanas industriales que resultan de la combustión del carbón
mineral empleado para la generación de energía eléctrica, por ejemplo en Colombia, las
AHINCO SA (2004).
Por su naturaleza las puzolanas se definen como un material silíceo o sílico-aluminoso que
por sí mismo posee una baja o nula capacidad cementante, pero que en presencia del agua
reacciona con el hidróxido de calcio para formar compuestos que poseen capacidades
tomarán las propiedades mineralógicas del carbón del que proceden, además de la
temperatura a la cual éste es quemado. Con base en ello, según la Norma ASTM C618
(American Society for Testing and Materials), existen principalmente dos tipos de cenizas
volantes: clase C y F.
Las cenizas volantes tipo F son producidas por la calcinación del carbón antracítico o
con mayor combinación de sílice, aluminio y hierro. Por otra parte la clase C es producida
cal, con porcentajes entre 15% a 30%. Para el empleo de éstas en la fabricación del
6
En consecuencia, se ha comprobado que este material puede potenciar las propiedades de
Teniendo en cuenta los beneficios que trae consigo el empleo de cenizas volantes, ésta
monografía consiste en estudiar las propiedades de dicho material y calificar los tipos que
existen de ellas, así mismo, indagar sobre el carbón de su procedencia con el fin de
identificar su composición química y características físicas. Por otro lado, comparar los
determinar la clase de ceniza volante que tiene mejores resultados para la durabilidad del
concreto hidráulico.
Otra ventaja de reutilizar éste residuo industrial es que permite reducir la producción de
cemento, ya que por cada tonelada de cemento producida se liberan emisiones de CO2 al
ambiente, y así mismo, se reduce el consumo de materias primas naturales. Cabe añadir que
existen otros métodos de reciclajes de las cenizas volantes entre ellos, la reutilización de
la relación costo-beneficio ambiental, que el mejor método en donde hay un alto beneficio
cementos, de igual forma se afirma que es vital tener en cuenta otros aspectos como son los
7
industria cementera. (T. Huang, P. Chiueh, S. Lo, 2016). Finalmente ¿Qué clase de cenizas
8
2. JUSTIFICACIÓN
nivel mundial son en su mayoría cementeras (Statista, 2018), y es importante anotar que la
industria del cemento es responsable de cerca del 5% del total de las emisiones de CO2
generadas por el hombre según la federación internacional del cemento (2013) y este
porcentaje puede variar si se aumenta la producción, siendo China el mayor productor para
el año 2015 con 2350 toneladas métricas (Statista, 2018), además para la fabricación de una
derivada de combustibles fósiles (Instituto mexicano del Cemento y del concreto, 2011)y a
naturales generalmente es alta, por lo que existe la necesidad de buscar alternativas que
optimicen el proceso con el fin de reducir costos y de esta forma obtener un trabajo
Las cenizas volantes juegan un papel muy importante en el desarrollo y ejecución de este
grandes problemas de la sociedad actual. Ahora bien, se han comprobado las propiedades
que este material puede aportar a la durabilidad, resistencia y permeabilidad del concreto,
de esta forma al implementar las cenizas volantes se obtendrían resultados finales de igual o
9
largo plazo, por lo que se convierte en una idea económicamente viable y ambientalmente
aceptable.
medio ingenieril las ventajas que se pueden obtener tras el empleo de cenizas volantes
beneficio para producir el mismo, y por último, y no por ello el menos importante, el
impacto ambiental positivo que tiene para la conservación y preservación del medio
ambiente. Para generar el estado del arte y análisis detallado de dicho estudio, los
estudiantes del programa de Ingeniería Civil emplean recursos que están a su disposición
10
3. OBJETIVO GENERAL
Determinar la clase de ceniza volante más eficiente como aditivo para la fabricación del
● Estudiar los tratamientos previos a los que se deben ser sometidos las cenizas
cementante.
cemento.
11
4. ALCANCE
decir, abarcando factores como las huellas que dejaran consigo dichas edificaciones en el
desarrollo de nuevos materiales de construcción que no solo sean más fuertes o ligeros, sino
de la sustitución total o parcial del cemento por algunos tipos de cenizas volantes, con la
durabilidad del concreto, haciendo uso de cuadros comparativos que examinen tanto sus
sugerencias en pro de señalar la importancia y los beneficios del tipo de ceniza volante que
para entonces muestra mejores indicadores de calidad para la producción del hormigón.
12
5. CRONOGRAMA
En primera instancia se hará una búsqueda extensa de todo lo relacionado con la temática
enciclopedias, etc. relacionados con las cenizas volantes. Seguido de ello se dará paso a una
lectura más rigurosa donde habrá una selección de los artículos que encierren nuestros
interpretar lo investigado.
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6. MARCO TEÓRICO
Los carbones que se queman en las centrales térmicas y que son las principales fuentes
(cenizas) que puede ir desde un 5 hasta más de un 50%. Cuando el carbón se muele
solidifican en zonas de temperaturas relativamente baja. Estas partículas solidad son las que
se consideran como cenizas volantes mientras que las partículas más gruesas y pesadas se
procedimientos:
producidas funden y caen a un baño de agua donde se apagan con rapidez y son
esta entre 1110 y 1400¬C aproximadamente el 90% de las cenizas recolectadas está
14
Centrales térmicas de lecho fluidificado: la temperatura de fundición del carbón es
inferior a los 900°C y no presenta fusión. Las cenizas resultantes tienen forma
de las fracciones finas de los áridos, cuando estos son deficitarios en ellas o c) en la
70%
15
Sin embargo hay otras clasificaciones basadas en distintos criterios como el tipo del carbón
del que proceden, el método de recuperación que se utiliza, el contenido de carbón sin
quemar, el contenido de sílice reactiva o de CaO. Entre todas se destaca la que hace
referencia a su composición:
cálcicos hidratados
gehlenita hidratada.
tratamiento recibido: mecánico en los molinos, térmico en las calderas y eléctrico en los
precipitadores electrostáticos.
clasificación: cenizas de bajo contenido en sulfatos (menor del 1%), cenizas de contenido
16
Cuando las cenizas volantes van a ser utilizadas como adiciones en la preparación de
cementos, en fábrica o en obra, deben cumplir con ciertas condiciones entre las que se
exigidos a las cenizas volantes según la norma ASTM C618, para determinados parámetros
secas se suelen presentar como un polvo muy fino y suave al tacto, cuyo color
de un color gris más o menos claro. Las partículas de cenizas son fundamentalmente
variadas que pueden ser: esferas sólidas y lisas, esferas sólidas y con crecimientos
17
La distribución granulométrica puede ser muy amplia, influyendo tanto en la
Gaussiana.
morteros y hormigones.
18
Demanda de agua: las cenizas volantes absorben líquidos, especialmente agua,
encontrado que las cenizas brutas absorben sensiblemente más líquido que las
trituradas o molidas. El agua sustituye el aire del material y separa las partículas, lo
una pasta, mortero u hormigón para resistir las tensiones internas producidas
durante la hidratación del cemento sin sufrir variaciones volumen ni grietas. Por el
contrario las alteraciones producidas por las reacciones disruptivas que ocurren
produce es idéntica a la del cemento puro, pero si el tamaño del grano de la ceniza
el fenómeno de contracción.
19
La retracción por su parte, aumenta la finura del cemento. La retracción intrínseca
volante varia, en general, entre 1,88 y 2,84 g/cm3. La densidad de la ceniza volante
aumenta cuando se somete a un molido y se ha encontrado que para una ceniza con
una densidad inicial de 1,82 gr/cm3, después de molida es de 2,70 gr/cm3. Estos
resultados varían con el tipo y duración del molido. Así mismo las densidades son
cenizas, de modo que, las cenizas menos densas son las de mayor proporción de
partículas huecas.
Las Características físicas que deben cumplir las cenizas volantes para su utilización
20
Las cenizas que no cumplan con los requisitos contemplados en el capítulo 4 de la
norma UNE 83-415 pueden ser rechazadas, como adición al cemento. Los límites que
La actividad puzolánica se define como la aptitud del material para fijar la cal a
presencia de agua.
que, cuando existe un enfriamiento rápido después del tratamiento, la actividad puzolánica
21
22
7. ESTADO DEL ARTE
los cloruros de mezclas de concreto fabricadas con cemento Portland y ceniza volante. Para
ASTM C618 la cual era procedente de la Central Termoeléctrica José López Portillo,
días.
Se fabricaron ocho mezclas: cuatro con cementa y ceniza volante y cuatro de control con
solo cemento. Las mezclas M1, M3, M5 YM7 son las mezclas de control, y las mezclas
M2, M4, M6 Y M8 tienen un reemplazo de 50% de cemento por ceniza volante. Los
consumos de cementante fueron de 300, 350, 400 Y 450 kg/m3 Para las mezclas con ceniza
volante se reemplazó 50% de cementa par ceniza volante. Los demás materiales se
23
Figura 4. Proporciones de mezclas
mezclado de 9 minutos. Luego se moldearon cilindros de 150 x 300 mm para las pruebas de
a 28 y 90 días.
Las propiedades físicas y químicas del cemento y las cenizas volantes utilizadas en el
estudio se muestran en la figura 5. Los resultados obtenidos se muestran en las figuras 6,7 y
8.
24
Figura 5. Propiedades físicas y químicas del cemento y cenizas volantes utilizadas en el ensayo.
25
Figura 7. Porcentaje de incremento de la resistencia
Después de analizar los resultados obtenidos se concluyó que para los mismos consumos
de cementante, las mezclas con ceniza volante muestran menor resistencia a compresión a
posteriores a 28 días es mayor en las mezclas con ceniza volante, esto se debe a que la
26
ceniza volante presenta una lenta reacción puzolánica a primeras edades (Malhotra y
Metha, 2005).
manera, el efecto de la ceniza volante sobre el módulo de elasticidad es similar. Por su parte
volante a la mezcla.
los concretos con ceniza volante. Los valores obtenidos permiten clasificar a los concretos
(2008). Carlos Aire Untiveros, Carlos Javier Mendoza Escobedo, Erick Vázquez
7.2. Durabilidad de los morteros mezclados que utilizan cenizas volantes FA de alto
alto contenido de carbono no quemado (19%). Los morteros se prepararon con porcentajes
Se usó un mortero sin adición como referencia. Las propiedades evaluadas en los morteros
27
la prueba de Resistencia a la Polarización Lineal (LPR). La prueba se llevó a cabo en tres
entornos diferentes: agua, NaCl 3,5% para simular un entorno marino y CO2 (1% de CO2,
65 HR% y 25 ° C).
Los resultados mostraron que los morteros con un 10% de CV presentan un aumento del
referencia, al mismo tiempo. Esta mezcla presentó el mejor rendimiento contra la corrosión
de los aceros estructurales. En general, todos los morteros mostraron baja permeabilidad al
cloruro.
Cali, Colombia.
actividad hidráulica del cemento de belita (FABC-2-W) con alto contenido de cal (ASTM
tipo C). Una ceniza volante de clase C se sometió a tratamiento hidrotérmico y posterior
durante 180 días a partir del contenido de agua físicamente ligado determinado por el
28
El proceso de fabricación del cemento belítico de cenizas volantes, denominado CBCV-2-
A, tiene lugar en dos etapas. En la primera, una mezcla de CV-2 y CaO comercial, con una
proporción agua: sólido de 3:1; a una temperatura de 200 ºC y 1,24 MPa de presión durante
4 horas y agitación continua. En la segunda etapa, el sólido seco (80 ºC durante una noche)
se calienta a 600 ºC con una velocidad de 10 ºC/min, y después de 600 ºC a 800 ºC con una
velocidad de 5 ºC/min.
(curado normal) y a 40 ºC con una humedad relativa >95% durante un periodo de 180 días
desde el amasado.
española UNEEN 196-1 (con algunas modificaciones). Después de dos días, una serie de
relativa >95%; una segunda serie de probetas de mortero fueron preparadas con un aditivo
29
La resistencia mecánica a compresión de las probetas de mortero fabricadas con el cemento
CBCV-2-A, así como la influencia de las condiciones de curado y la adición del aditivo
medidas, y las barras representan la desviación estándar de los valores. Como era de
Este comportamiento es similar al observado en el caso del agua combinada, donde hay una
conversión de fases hidratadas hexagonales tales como la stratlingita (𝐶𝐴2 𝐴𝑙2 𝑆𝑖𝑂7 . 8𝐻2 𝑂),
en fases cúbicas como la katoita [𝐶𝑎3 𝐴𝑙2 (𝑆𝑖𝑂4 ) . ( 𝑂𝐻)8 ], la liberación de moléculas de agua
junto con el cambio de morfología de los cristales (de hexagonal a cúbico) podría producir
compresión. Esta hipótesis será confirmada por los análisis de porosidad de la Figura 9.
30
Figura 9. Influencia de las condiciones de curado y del aditivo en las resistencias mecánicas a
compresión de probetas de mortero CBCV-2-A
Figura 10. Influencia de las condiciones de curado en la distribución del tamaño de poro del mortero
CBCV-2-A.
Las curvas de distribución del tamaño de poro de las probetas de mortero fabricadas con el
cemento CBCV-2-A y el porcentaje de poros con un diámetro medio de >1 µm; como se
31
aprecia en la Figura 8, en el caso del curado normal sin aditivo, la porosidad total
disminuye con el tiempo desde 22% después de 7 días a 16% (en peso) después de 180
días; cambios más relevantes se producen en el diámetro medio de poro, el cual se desplaza
9) disminuyen desde un 12,8% (en peso) después de 7 días de hidratación al 1,0% después
de 180 días; y los poros más pequeños, comprendidos en el rango de <0.1 µm aumentan
desde un 6,9% después de 7 días a un 14,4% después de 180 días, debido a la formación del
gel C-S-H.
La presencia del aditivo hace disminuir tanto la porosidad total como el diámetro medio de
poro, aun después de 7 días de hidratación. Así, los poros comprendidos en el rango de 0,1-
0,7% después de 180 días; se produce menos influencia en los poros finos comprendidos en
el rango de 1 µm aumentan desde un 0,8% a los 7 días hasta 2,2% después de 180 días. El
aumento de poros grandes se produce por la disminución de los poros finos, donde se pasa
del 13,8% al 12%, hecho que está relacionado con la bajada en resistencias a compresión de
la Figura 7.
32
Figura 11. Influencia de las condiciones de curado en el diferente tamaño de poro de las probetas de
mortero CBCV-2-A.
curado a temperatura ambiente (curado normal). En el caso del curado a 40 ºC, las
MPa, para curado a temperatura normal y a 40 ºC, respectivamente), pero decaen después
Materiales de Construcción Vol. 56, 283, 61-77 julio-septiembre 2006 ISSN: 0465-
2746.
33
7.4. Utilización De Cenizas Volantes Y Mineralizadores Como Materia Prima En La
Fabricación De Cemento
energético, empleando como materia prima cenizas volantes sulfo-cálcicas (en sustitución
composición están los óxidos que son necesarios para la obtención del Clinker tradicional.
Es decir, podrían sustituir total o parcialmente la caliza y arcilla como crudos del cemento
portland.
34
Se dosificó un crudo a partir de una ceniza volante, procedente de una Central Térmica
española, y CaC03, SÍO2, AI2O3, CaF2 y Fe203 (R. A. de Merck). Los análisis de la
mecánico.
examinó por DRX y espectroscopia IR. Se hicieron pastillas de este crudo en una prensa y
a una presión de, aproximadamente, 400 Kp/cm2; el diámetro de las pastillas fue de 2 cm y
1.337° C (temperaturas obtenidas de los resultados aportados por el ATD) por espacio de
35
30 minutos. Se efectuó el ataque de estos clínkeres con metanol-salicílico [método de
Takashima] para disolver los silicatos y estudiar por medio de las técnicas ya mencionadas,
La curva de ATD del crudo se da en la fig. 14, y presenta hasta la temperatura de 1.000° C,
descarbonatación es menos intensa por ser la ceniza volante la que aporta parte del óxido
A partir de esta temperatura y hasta la de 1.450° C, la curva de ATD presenta dos picos
endotérmicos: El primero a 1.175° C que, como se verá más adelante se produce por la
ferritos y aluminatos.
36
El espectro IR del Clinker obtenido en el horno del ATD a la temperatura máxima de
prima en la fabricación de crudo de Clinker con una fase líquida "no tradicional" y de bajo
características químicas y físicas del cemento utilizado (Portland tipo III) y de la ceniza
volante (CV).
37
Figura 15. Características físicas y químicas de las cenizas volantes y el cemento utilizado.
concreto adicionadas con CV (10, 20 y 30%) y MS (10%) como reemplazo del cemento.
Para el estudio del desempeño de los concretos adicionados con CV se evaluó la resistencia
38
superficial inicial (Initial Surface Absortivity Test, ISAT), succión capilar y permeabilidad
tabla 3.
Se observa, en general, para las probetas adicionadas, independiente del tipo o porcentaje
de adición, que la resistencia incrementa con la edad de curado, (Bouzoubaa, 2002; López,
2003; Santaella, 2004); sin embargo, a edades tempranas (28 días) las probetas adicionadas
con CV presentan una resistencia inferior a la muestra patrón (0% de adición), indicando
baja reactividad. A un tiempo de curado de 130 días la muestra del 10% de CV ofrece un
incremento de resistencia del orden del 12,3% respecto a la referencia, resultado que
coincide con los obtenidos por Molina (2008) y Santaella (2004). Un incremento en el
productos de hidratación (Papadakis, 1999; Sahmaran, 2009; López García, 2003). Dichos
39
resultados son arrojados por la siguiente Figura 18 (RESULTADOS DEL ENSAYO DE
RESISTENCIA A COMPRESIÓN)
En el ensayo ISAT se desarrolló aplicando la norma británica BS3 1881 parte 208, y los
resultados arrojan que entre mayor sea éste (30% de CV) la muestra es más permeable.
A partir de los resultados obtenidos se puede concluir que: Las CV utilizadas para el
El porcentaje óptimo de adición de CV es del 10% desde el punto de vista mecánico, sin
Valderrama, C. P., Torres Agredo, J., & Mejía de Gutiérrez, R. (2011). 31(1), 39-46
40
7.6. Efectos de la ceniza volante clase F en la durabilidad de las propiedades del
concreto.
Un estudio de aplicación a la ceniza volante de tipo F como aditivo del concreto fue
Éste consistió en la evaluación de 5 probetas de concreto (ver figura 19) con dimensión de
diámetro de 100 mm y altura de 200 mm, con la condición de solo variar la proporción de
colocarlas en agua con cal durante 7 días, luego se mantuvieron las muestras en
Figura 19. Mezclas de cemento, cenizas volantes, agregados finos, gruesos, agua y un plastificante.
Los resultados arrojaron que el cilindro si cenizas volantes tuvo una mayor resistencia
inicial a los 7 días y siguió aumentando hasta un año después, en el caso de las probetas que
tenían cenizas volantes presentaron una baja resistencia inicial y a medida que aumento la
proporción de cenizas volantes tipo F disminuyo esta resistencia inicial pero se notó un
aumento en las resistencia de forma rápida entre los 28 y 90 días. (Ver figura 20)
41
Figura 20. Resistencia de las probetas evaluadas a los 7, 28, 56, 90, 180 y 360 días.
capilaridad. Llegando a la conclusión que las cenizas volantes tipo F con respecto a la
concreto, sin embargo la fuerza de compresión de las probetas de 30% y 40% de contenido
de cenizas volantes incrementaron gradualmente hasta los 180 días debido a la reacción de
las puzolanas. Por otra parte las cenizas volantes demostraron disminuir la tasa de
durante las primeras curaciones e incluso después de los 180 días de curado.
Con respecto a la permeabilidad a los cloruros no fue la más efectiva durante los 28 y 180
42
7.7. Investigación de las propiedades mecánicas y carbonatación del concreto con
Éste estudio realizado en la universidad Católica Pontificia de Rio Grande do sul en Brasil
niveles de sustitución de RCA (25%, 50%, 75% y 100%) en lugar de agregados gruesos
naturales, y del mismo modo el reemplazo del cemento Portland por cenizas volantes en
algunos niveles (10%, 15%, 25% y 30%) para diferentes relaciones de agua / aglutinante
similar Cemento ASTM C 150 III), con gravedad específica y resistencia a la compresión
igual a 3.05 g / cm3 y 54.1 MPa a los 28 días, respectivamente. La clase de cenizas volantes
F (ASTM C618) utilizado tiene una gravedad específica de 1,98 g / cm3 y una densidad
en la figura 21.
Para las mezclas se empleó un diseño experimental, con el objetivo de reducir la cantidad
de éstas, y se utilizó un proyecto factorial fraccional. Cabe añadir que para todas las
43
trabajabilidad se fijó a 90 ± 10 mm según el método de prueba de asentamiento y el
contenido de mortero fue igual al 55% para todos los hormigones. El procedimiento para la
compresión de los hormigones con RCA y ceniza volante fue significativamente más bajo
que en el hormigón natural a edades tempranas. Sin embargo, con el tiempo, la reacción
puzolánica entre las cenizas volantes y el hidróxido de calcio en hormigones con RCA
mostró unas significativas mejoras en las propiedades mecánicas, que tienden a acercarse a
volante y los agregados reutilizados a edades tempranas fue menor que los hormigones de
referencia. Sin embargo, los hormigones con edades superiores a 50 días presentaron
resistencia a la tracción superior al hormigón de referencia. Por otra parte el uso de cenizas
hormigones con RCA. Y Los hormigones con 25% de agregado grueso reciclado y 30% de
715.Brasil.
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8. BIBLIOGRAFÍA
T. Huang, P. Chiueh, S. Lo. (2016). Life-cycle environmental and cost impacts of reusing
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