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ANEXO B
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION
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Anexo: Especificaciones Técnicas
1. INTRODUCCIÓN
El presente anexo contiene el alcance físico general y preciso de las obras de construcción
que deberán ejecutarse por el Contratista, los resultados que deberá obtener, las calidades
mínimas que serán aceptables, las exigencias mínimas de diseño, los criterios generales de
trabajo, los procedimientos y otras instrucciones que son de obligatorio cumplimiento para
quien suscriba la minuta del contrato, del cual este anexo forma parte. Su incumplimiento
constituirá incumplimiento del contrato, haciéndose aplicables las sanciones previstas en el
mismo.
El Contratista podrá escoger la forma en que llevará a cabo los procedimientos para
adelantar las obras, siempre y cuando los mismos cumplan como mínimo con las
especificaciones generales y particulares de construcción, o con las normas vigentes y se
ajusten puntualmente a lo previsto en este anexo, el Contratista deberá cumplir con las
obligaciones impuestas por la licencia ambiental, el plan de manejo ambiental y el plan de
manejo de tránsito para llevar a cabo las obras de construcción.
2. GENERALIDADES
3. PRINCIPIOS
En este anexo se definen ciertos principios esenciales que el Contratista deberá acatar y
respetar durante el cumplimiento de sus obligaciones, en relación con el estado las obras
durante la ejecución de las mismas en sus diferentes etapas, sin perjuicio del cumplimiento
de todas las demás obligaciones adquiridas bajo el contrato.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
La ejecución de las etapas de construcción y mantenimiento del proyecto, estará regida por
los principios de continuidad, regularidad, calidad del servicio, tecnología de avanzada,
cobertura y seguridad vial.
Cualquier vacío o conflicto que se presente en la aplicación de este Anexo deberá ser
llenado o resuelto con base en la aplicación de estos principios.
3.1 REGULARIDAD
Se entiende por regularidad la obligación que tiene el Contratista de ofrecer un servicio
operacional mínimo en forma permanente; ésta obligación será exigible respecto de cada
uno de los servicios que debe prestar el Contratista, en cada una de las etapas de la obra.
Con el fin de garantizar este principio se requiere que el contratista disponga de 2 turnos
para trabajar en forma continua 16 horas diarias durante al menos 6 días de la semana
(lunes a sábado).
3.4 COBERTURA
Se entiende por cobertura la obligación que tiene el Contratista de asegurar la prestación del
servicio a todos los usuarios sin distinción alguna, la cual podrá limitarse o condicionarse,
única y exclusivamente, para asegurar el cumplimiento de las normas legales que resulten
aplicables.
3.5 SEGURIDAD
El Contratista estará obligado a realizar campañas de información e inducción al público,
de acuerdo con lo establecido en los Anexos D y F de la Sección VII.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Se refiere a la concepción del proyecto como un todo, compuesto por los elementos de su
geometría: calzadas, carriles, plataformas, andenes, separadores, zonas de estacionamiento
entre otros.
b) Control de calidad
El Contratista deberá implementar el Programa de Control de Calidad aprobado, incluyendo
las pruebas de carga e instalación y puesta en servicio del monitoreo remoto. Al final de la
Etapa de Construcción el Contratista deberá presentar un documento escrito y someter a
aprobación, donde se efectúe una descripción detallada de los cambios generados a los
diseños y su procedimiento de aprobación incluyendo los soportes correspondientes
(correspondencia enviada, recibida, actas, etc.) y una memoria de cálculo de los cambios
realizados. En el mismo informe deberán recopilarse las pruebas efectuadas a los materiales
de construcción incluyendo los ensayos realizados, la referenciación en los planos de las
áreas de materiales cubiertas por cada ensayo, los laboratorios utilizados, las pruebas de
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Anexo: Especificaciones Técnicas
calibración de los equipos y la recopilación de las normas que rigen dichos ensayos. Del
recibo a satisfacción del presente informe dependerá el recibo final de las obras.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Consistencia entre las diferentes plantas, alzados, cortes, detalles y esquemas. Adición de
tablas resumen de ensayos de campo y laboratorio que se hayan realizado durante la
ejecución de los trabajos y la adecuada definición de las cualidades de los materiales.
Adición de perfil estratigráfico de los suelos y cuadros resumen da las características del
pilotaje en caso de existir.
Cargas de diseño, combinaciones de carga y normas utilizadas debidamente estipuladas.
El presente Anexo B contiene el alcance físico preciso de las Obras de Construcción que
deberán ejecutarse por el Contratista, los resultados que deberá obtener, las calidades
mínimas que serán aceptables, las exigencias mínimas de diseño, los criterios generales de
trabajo, los procedimientos y otras instrucciones que son de obligatorio cumplimiento para
quien suscriba la minuta del Contrato de Obra, del cual este apéndice forma parte. Su
incumplimiento constituirá incumplimiento del Contrato, haciéndose aplicables las
sanciones previstas en el mismo.
El Contratista podrá escoger la forma en que llevará a cabo los procedimientos para
adelantar las obras, siempre y cuando los mismos cumplan como mínimo con las
Especificaciones Generales de Construcción, o con las normas vigentes y se ajusten
puntualmente a lo previsto en este apéndice y a todos los demás documentos del Contrato.
Igualmente, el Contratista deberá cumplir con las obligaciones impuestas por la Licencia
Ambiental y el Plan de Manejo Ambiental para llevar a cabo las Obras de Construcción.
GENERALIDADES
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Anexo: Especificaciones Técnicas
El Contrato de Construcción tiene como uno de sus objetos la ejecución de las obras de la
Estaciones de Transferencia de Provenza y la construcción del Edificio Administrativo de
Metrolínea S.A., para lo cual cumplirá con las obligaciones previstas en el Contrato, sus
Apéndices y Anexos y realizará, en especial, las Obras de Construcción a desarrollar son:
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Además, ejecutará las Obras para redes y/o accesorios de servicios públicos domiciliarios,
de acuerdo con las previsiones contenidas en el presente Anexo.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Los diseños de las mezclas, utilizando los agregados provenientes de las fuentes aprobadas,
así como los aditivos para el concreto hidráulico para los pavimentos del proyecto estarán a
cargo del Contratista y serán revisados por el Interventor, cuya aprobación no liberará al
Contratista de su obligación de obtener en obra las resistencias y demás características para
el concreto así como los acabados especificados. Durante la construcción, la dosificación de
la mezcla de concreto se hará bajo la responsabilidad exclusiva del Contratista.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Transporte y colocación.
La operación de transporte del concreto debe hacerse tan pronto como sea posible,
llevándolo desde la planta de producción hasta el lugar final de colocación, o hasta un sitio
tan próximo como sea posible, por métodos que eviten la segregación o pérdida de los
materiales del concreto, pérdidas en el asentamiento o slump de más de una pulgada (1") y
endurecimiento o pérdida de plasticidad.
Igualmente, el concreto se colocará dentro de la formaleta tan cerca como sea posible de su
posición final, sin desplazarlo excesivamente con el vibrador. Debe tenerse cuidado,
durante el transporte del concreto, de no golpear las formaletas, las cimbras y demás obra
falsa.
Vibrado
El equipo de vibración debe ser accionado por electricidad o aire comprimido y ser del tipo
interno que opere por lo menos a 7.000 r.p.m. cuando se sumerge en el concreto y se
dispondrá de un número suficiente de unidades para lograr la consolidación adecuada.
Curado y protección
El concreto que no haya fraguado debe protegerse contra lluvias, agua corriente, tráfico de
personas o equipos y exposición directa a los rayos solares. No se permitirá fuego a
temperatura excesiva cerca de las caras del concreto fresco. Todas las caras expuestas del
concreto deberán curarse por un período no menor de 7 días inmediatamente después de
terminar la colocación del mismo en el caso de no utilizar aditivos curadores. Si se aplica
aditivo curador se deberá seguir las especificaciones del producto.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
c. Resistencia a la flexión. Se deben elaborar por lo menos dos (2) viguetas por edad, para
cada 80 metros cúbicos, de acuerdo con la norma NTC 1377. El ensayo de resistencia a
flexión se debe realizar usando la viga simple con carga en los tercios de acuerdo con la
norma NTC 2871.
La resistencia a la flexión o módulo de rotura de diseño para el proyecto es de 45
Kg/cm², para las calzadas donde circularán los buses.
d. Resistencia a la compresión. Se deben tomar por lo menos dos (2) cilindros por edad,
para cada 80 metros cúbicos, simultáneamente con las viguetas de flexión de acuerdo
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Anexo: Especificaciones Técnicas
con la norma NTC 550. Este ensayo servirá solamente como un parámetro de
correlación entre compresión-flexión y en ningún caso las mediciones de resistencia a la
compresión remplazarán las mediciones de resistencia a la flexión para el recibo a
satisfacción de las obras.
La modulación de placas de concreto simple tipo MR-45 Kgf/cm2 debe ser de 4.0 metros x
3.50 metros, con un espesor variable según diseño entre 0.23 metros y 0.30 metros. Se debe
aplicar productos a las placas para retardar la evaporación y para el curado, se recomienda
utilizar para estas el SIKAFILM Y EL ANTISOL BLANCO respectivamente. Las juntas
transversales deberán tener pasadores para transferencia de carga, tratados previamente a su
instalación con un recubrimiento epóxico que lo proteja de la corrosión. Además deberán
quedar engrasados o dotados con desmoldante de tal forma que permitan el desplazamiento
horizontal de las losas. De igual forma, las juntas longitudinales deberán contar con barras
de amarre, en acero corrugado tipo PDR-60.
Para las losas de geometría irregular y para aquellas que se requiera por el proyecto se
debe instalar una malla de refuerzo bidireccional, compuesta por barras de acero de ½” de
diámetro espaciadas transversalmente cada 0.30 metros y longitudinalmente cada 0.25
metros. Ésta malla deberá quedar separada 0.08 metros de la superficie de la placa y se
debe garantizar que no interfiera con los pasadores ni con las barras de amarre.
Para las losas que tengan circulación de vehículos en las dos direcciones, longitudinal y
transversal, se deberán colocar pasadores para transferencia de carga en las juntas
correspondientes.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Sobre los puentes se construirá una capa de rodadura de espesor de cinco (5) cm., en
concreto hidráulico de Cemento Pórtland de Módulo de Rotura de 4,5 MPa. Para la
adherencia al concreto existente, se recomienda utilizar SIKADUR 32 PRIMER, y para
endurecerlo, SIKAFLOOR – 3 QuartzTop. Se debe aplicar productos a las placas para
retardar la evaporación y para el curado, se recomienda utilizar para estas el SIKAFILM Y
EL ANTISOL BLANCO respectivamente.
a. La construcción de las juntas deberá iniciar entre las 4 ó 6 horas de haber colocado el
concreto hidráulico y deberá terminar antes de 12 horas después del colado. Las losas
que se agrieten por aserrado inoportuno deberán ser demolidas y/o reparadas de acuerdo
con y a satisfacción del Interventor.
c. El material sellante de las juntas (SikaRod 3/8" y el Sikaflex -15 LM SL) se deberá
instalar mínimo a los 14 días de fundida las losas de concreto garantizando que la
humedad superficial sea menor al 4%. Si la humedad es superior se debe aplicar un
imprimante (Sikadur 32 Primer) para garantizar su adherencia. Se debera eliminar toda
materia extraña que se encuentre dentro de todos los tipos de juntas mediante agua a
presión, Sand Blasting y aire a presión los cuales deberán ser aplicados siempre en una
misma dirección. El uso de este procedimiento deberá garantizar la limpieza total de la
junta y la eliminación de todos los residuos del corte. El transito de vehículos no podrá
permitirse antes de 24 horas de instalado el material sellante.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
h. Cuando por causas de fuerza mayor sea suspendido el colado por más de 30 minutos, se
procederá a construir una junta transversal de emergencia con la que se suspenderá el
colado hasta que sea posible reiniciarlo, a menos que según el criterio dLa Interventoria
el concreto hidráulico se encuentre todavía en condiciones de trabajo adecuadas. La
configuración de las juntas transversales de emergencia será exactamente igual que la
de las juntas de expansión con su refuerzo de junta transversal.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
k. Las ranuras aserradas deberán inspeccionarse para asegurar que el corte se haya
efectuado hasta la profundidad especificada. Toda materia extraña que se encuentre
dentro de todos los tipos de juntas deberá extraerse mediante agua a presión, Sand
Blasting y aire a presión los cuales deberán ser aplicados siempre en una misma
dirección. El uso de este procedimiento deberá garantizar la limpieza total de la junta y
la eliminación de todos los residuos del corte.
m. Deberán tomarse las precauciones necesarias para evitar que se dañen los bordes de las
juntas por impactos del equipo o de la herramienta que se estén utilizando en la obra.
En el caso de que produzcan daños en las juntas, el Contratista deberá corregirlos a su
cuenta y riesgo formando una caja mínima de 50 centímetros de ancho por 50
centímetros de largo por un medio del espesor de la losa de profundidad por medio de la
utilización de cortadoras de disco. Se deberá evitar el uso de equipos de impacto para
el formado de la caja, con el fin de no producir daño estructural alguno en la losa. El
concreto hidráulico a ser empleado en la reparación deberá ser del tipo que no presente
contracción ni cambio volumétrico alguno por las reacciones de hidratación del
cemento.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander. (Ver Planos Detalles Pavimentos en Concreto Hidráulico)
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander. (Ver Planos Detalles Pavimentos en Concreto Hidráulico)
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander. (Ver Planos Detalles Pavimentos en Concreto Hidráulico)
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander. (Ver Planos Detalles Pavimentos en Concreto Hidráulico)
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Fuente Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander. (Ver Planos Detalles Pavimentos en Concreto Hidráulico)
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander. (Ver Planos Detalles Pavimentos en Concreto Hidráulico)
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander. (Ver Planos Detalles Pavimentos en Concreto Hidráulico)
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Fuente Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander. (Ver Planos Detalles Pavimentos en Concreto Hidráulico)
En los casos en que se necesite circulación vehicular temporal sobre las losas de concreto
hidráulico, se debe tener en cuenta que no podrá haber tránsito sobre las placas recién
fundidas, hasta tanto éstas no alcancen una resistencia a la flexión de por lo menos el 80%
de la especificada para el pavimento rígido y adicionalmente se deben construir rampas de
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Anexo: Especificaciones Técnicas
ascenso y descenso de la losa en concreto asfáltico, evitando los impactos de las llantas de
los vehículos en los bordes de las juntas de inicio y fin del tramo. Para tal efecto, se debe
colocar la rampa sobre la losa de concreto hidráulico en una distancia de 50 cm. del borde y
en dicha distancia, el espesor debe variar entre 5 cm. en el borde de la losa y 0 cm. a los 50
cm. del borde de las losas con el concreto asfáltico, de manera tal que cuando el vehículo
salga del asfalto ya se encuentre encima de la losa de concreto hidráulico. Esto es válido
para subidas y bajadas tanto frontales como laterales. Se deben ejecutar las rampas de
acuerdo con el siguiente detalle.
50 cm
Concreto
5 cm asfáltico
Losa de Concreto
Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de Santander.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
• Corte Inicial de ¼ del espesor de la losa, medido desde la superficie, con un ancho
máximo de 3 mm. Corte de ensanche de 3 mm de ancho máximo y una profundidad
de 31.0 mm medido desde la superficie de la losa.
• El ancho total de la junta transversal debe tener 6 mm de ancho, incluido el corte
inicial y el corte de ensanche.
• Se deben ejecutar los cortes de las juntas transversales de acuerdo con el siguiente
detalle.
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander. (Ver Planos Detalles Pavimentos en Concreto Hidráulico )
d. Control del sellado de juntas de expansión
• Para el sellado de junta de expansión debe cumplirse lo siguiente:
• La profundidad del sello debe estar entre 1 y 2 veces el ancho de la junta
• La superficie del sello debe quedar 3 mm por debajo de la superficie de la losa
• La cavidad debajo de la junta siempre debe permanecer limpia y libre de cualquier
tipo de material.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
g. Capacidad de soporte
Se debe medir la capacidad de soporte (k) de la estructura en la que se apoyará la
losa de concreto hidráulico, independientemente de que dicha estructura este
conformada por varios capas de diferentes tipos de materiales, de acuerdo con los
siguientes parámetros:
• Ensayo de placa según norma INV E-168/96
• Por lo menos un ensayo cada tramo de 200 m por carril.
• La Interventoría seleccionará aleatoriamente el lugar de la medición dentro de cada
tramo
Para poder colocar la losa de concreto hidráulico, el K combinado de la estructura
debe ser superior o igual al k utilizado para el diseño.
h. En ningún caso se permite la circulación de equipos y vehículos, ya sean de
construcción o particulares, sobre las losas recién construidas, que no tengan la
resistencia mínima de apertura o no estén selladas en su totalidad.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Concreto asfáltico
Los pavimentos flexibles que se van a construir, y las subbases asfálticas bajo pavimentos
de concreto hidráulico diseñados con mezclas asfálticas tipo MDC-1, MDC-2 y MDC-3,
con asfalto normalizado, deberán cumplir con los requisitos exigidos en la especificación
INVIAS 450-02. En los sitios de parada puerta derecha, se aplicará una mezcla discontinua
en caliente para capa de rodadura tipo M-1, con asfalto modificado Tipo III, según norma
INVIAS 400-02 y 452-02. En los lugares donde los diseños lo indiquen, las mezclas
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Anexo: Especificaciones Técnicas
asfálticas tipo MDC-1, MDC-2 y MDC-3 serán modificadas con polímero Tipo II, y
deberán cumplir con las Normas INVIAS 400-02, 414-02 y 450-02.
INSTALACIONES HIDRO-SANITARIAS
Descripción
Contempla la ejecución de las instalaciones hidráulicas por Ítems, constituidos por tuberías
de presión RDE-13.5 para tuberías PVC diámetro ½” y RDE-21 para tuberías PVC de
diámetros superiores, acometidas y puntos hidráulicos. Las instalaciones sanitarias están
constituidas por tubería sanitaria PVC con diámetros entre 2” y 6”, puntos de desagüe en
PVC, tuberías de ventilación y cajas de inspección.
No incluye las tuberías de los bajantes de aguas lluvias; pero si las tuberías horizontales que
reciben aquellas, la excavación de las regatas y/o zanjas, lo mismo que su posterior relleno.
Materiales
Las tuberías de PVC deben cumplir con lo especificado en la norma ICONTEC 382 y debe
ser adecuada para la presión de diseño, también deben cumplir con la norma ICONTEC
369. El material debe ser homogéneo y de color, opacidad y densidad uniforme. La
presión mínima de rotura debe ser la indicada en la tabla 1 de la norma Icontec 382. Los
tubos no deben producir olor ni sabor y sus capacidades físicas y químicas deben estar de
acuerdo con lo especificado en las normas mencionadas anteriormente y cumplir con los
requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359.
Las superficies externas e internas de los tubos deben ser lisas, libres de grietas, fisuras,
perforaciones o incrustaciones de material extraño. Los accesorios deben ser los normales
en la línea de fabricación y según recomendaciones del fabricante.
La longitud de los tubos debe ser de 6 metros y deben estar rotulados en el exterior,
siguiendo el procedimiento indicado en el numeral 7 de la norma ICONTEC 382 y la
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Anexo: Especificaciones Técnicas
relación de diámetro externo a espesor de la pared (RDE) debe ser 13.5 para tuberías con
diámetro ½” y 21 para tuberías PVC de diámetros superiores.
Todas las tuberías y accesorios para agua potable deben ser PVC de una misma marca y de
los diámetros indicados en los planos.
Tuberías sanitarias
Todos los accesorios y tuberías de la red sanitaria, incrustada en los pisos o muros debe ser
PVC sanitaria de una sola marca y deberá cumplir con las normas ICONTEC y con las
características anotadas en el numeral correspondiente a tuberías PVC para acueducto.
Los tramos de tubería después de las cajas de inspección estarán constituidas por tuberías
PVC hasta alcanzar la red principal de alcantarillado sanitario, con las pendientes indicadas
en los planos o como mínimo del 2%.
Los tragantes de los sifones deben ser de bronce, de primera calidad, de tipo removible y de
los diámetros indicados en los planos.
Antes de instalar la tubería se debe revisar internamente para comprobar que dentro de ella
no quede ningún elemento que impida el correcto funcionamiento del sistema.
Usar la soldadura correcta para tubería PVC sin tratar de aumentar su volumen a base de
limpiador u otros productos.
Limpiar siempre el extremo del tubo y la campana del accesorio con limpiador PVC. Esto
se debe hacer aunque aparentemente estén perfectamente limpios.
Aplicar la soldadura líquida de PVC generosamente al tubo y poca al accesorio con una
brocha de cerda natural. No usar brocha de nylon u otras fibras sintéticas. Utilizar brochas
que sean de un ancho aproximado a la mitad del diámetro de la tubería a soldar.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Antes de aplicar la soldadura se debe probar la unión de tubo y accesorio; el tubo debe
comenzar a ajustarse dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana. Al
momento de soldar se introducirá el tubo totalmente.
No quitar el exceso de soldadura de una unión; en una unión bien hecha debe aparecer un
cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo.
Dejar secar la soldadura 15 minutos antes de mover la tubería y espere 48 horas antes de
someter la línea a la presión de prueba.
No hacer una unión si la tubería o el accesorio están húmedos. No permitir que el agua
entre en contacto con la soldadura líquida.
Al terminar se debe limpiar la brocha con limpiador PVC. Al usarla nuevamente secarla
bien antes de introducirla en la soldadura.
Todas las tuberías se cortan de acuerdo con las dimensiones establecidas en los planos de
instalaciones hidráulicas y sanitarias y se colocan en su lugar, sin necesidad de forzarlas y
doblarlas. La tubería se instala en forma que permita su dilatación o contracción libre.
Las tuberías verticales que bajan entre ductos, se aseguran con soportes que les permitan
absorber las vibraciones o dilataciones. Los soportes de tuberías colgadas se colocan donde
haya empates o cambios de dirección, o a un metro de distancia en los espacios
intermedios.
Los cruces de tuberías a través de losas de concreto se deben hacer con ductos, cajones o
pases en las vigas o viguetas.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Las tuberías de ventilación y las bajantes de aguas negras se deberán prolongar mínimo 15
centímetros por encima de la cubierta de las edificaciones, rematando con 2 codos de 90° o
trompa de elefante más una malla o angeo para evitar el ingreso de materiales extraños.
En el caso de tuberías horizontales de ventilación, éstas deberán ser colocadas por lo menos
a 1.0 metros por encima del nivel de los desagües que ventilan, aún cuando no se indiquen
en los planos, con una pendiente mínima del 3% en el sentido de aguas abajo, para drenar el
agua de condensación.
Cuando se presente el caso de lavamanos y orinales cuya ventilación esté sobre la misma
tubería, sin que la estructura permita reventilación adecuada, se procede a construir una
cámara de reventilación de 0.50x0.50 metros, previa consulta con el Interventor.
Cuando haya conexión de tuberías de PVC con otras de diferente material, se deben atender
las instrucciones del fabricante y emplear los accesorios adecuados.
Todos los tramos tienen los diámetros, pendientes y cotas indicados en los planos; en caso
de no indicarse pendientes, para tuberías horizontales se debe asumir una pendiente del
1.0% como mínimo y para tuberías con diámetro menor a 4” una pendiente mínima del
2.0%. Cuando no se indique cota, debe tomarse la más alta posible.
Para el correcto empalme de la red en PVC, de acuerdo con los sitios y diámetros
necesarios, se deben utilizar los accesorios que correspondan según el fabricante.
Se harán con tubería y accesorios sanitarios PVC en diámetros de 2”, 3” y 4” de una misma
marca y de acuerdo con los diámetros, pendientes y localización indicados en los planos.
Asímismo, la soldadura que se emplee deberá ser de la misma marca de la tubería. Para la
colocación de la tubería y accesorios se tendrá en cuenta las instrucciones, especificaciones
del fabricante y las normas ICONTEC.
Una vez finalizada la instalación de la red hidráulica, para el recibo por parte de la
Interventoría, debe ser probada hidráulicamente con un manómetro ubicado en la parte
inferior, hasta que marque una presión igual a 1,5 veces la presión nominal de la tubería
instalada; la cual ha de permanecer constante por lo menos durante seis horas. Antes de
someter la tubería a presión deberá purgarse bien de aire.
Las tuberías que hayan de quedar empotradas dentro de las placas deberán ser probadas
antes de fundir las mismas, llenando con agua el tramo horizontal de cada piso hasta el
nivel de las bocas que reciben los sifones colectores, durante un período continuo de seis
horas.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Los gastos de reparación debido a la mala calidad y fallas en los empalmes de las uniones
con las tuberías, detectadas durante la prueba hidráulica serán por cuenta y riesgo del
Contratista.
Una vez instalada y probada la red, se deben taponar todas las bocas de conexión, para
impedir la entrada de elementos que puedan causar obstrucciones, hasta el momento de
montar los aparatos sanitarios.
Descripción
En ésta especificación se refiere a la instalación de la red contra-incendios diseñadas para
las edificaciones y áreas exteriores en la Estación de transferencia, Patrios y Talleres.
Materiales
La red contra-incendios debe estar constituida por tuberías en hierro galvanizado, tipo
pesado entre 2” y 4”, más sus respectivos accesorios en el mismo material.
En las acometidas para la Red contra Incendio se utilizará tubería de hierro galvanizado, tipo
pesado, de los diámetros indicados en los planos, teniendo en cuenta las normas ICONTEC
para este tipo de tubería y las recomendaciones del fabricante.
La tubería debe ser apta para ser roscada y deben estar exentas de defectos superficiales
internos o externos; los tubos deben ser rectos a simple vista, de sección circular, espesor
uniforme y sus extremos deben estar cortados perpendicularmente y sin rebabas. Los tubos
cumplirán los requisitos para tubería tipo pesado de las normas ICONTEC, sobre diámetros,
espesor de la pared, peso unitario y rosca.
La tolerancia en el espesor de la pared de los tubos será de 12.5%. Se admitirá una reducción
del 15% en el espesor en áreas aisladas cuya longitud no exceda de dos veces el diámetro
exterior del tubo y siempre que esa reducción afecte únicamente la superficie exterior.
En el peso de los tubos se admitirá una tolerancia de ± 10% para tubos pesados
individualmente. Para los lotes de 10 toneladas o mayores se admitirá una tolerancia de ±
7.5%.
Las roscas deben cumplir la norma ICONTEC No. 332, serán rosca ASA-Tipo NPT y serán
perfectamente cortadas y limpias, sin presentar imperfecciones, irregularidades, asperezas ni
rebabas.
Instalación
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Las tuberías deberán ser instaladas en los diámetros y lugares indicados en los planos de
diseño.
Si las tuberías galvanizadas instaladas van a quedar en contacto con terrenos ácidos o
expuestas a ambientes salinos, previamente deberán protegerse por lo menos con dos capas de
pintura bituminosa anticorrosiva.
Descripción
En ésta especificación corresponde a los elementos que conforman los gabinetes contra
incendio y las siamesas que hacen parte de la red contra incendios para las áreas de
edificios y plataformas indicadas en los planos del proyecto.
Instalación
Se deberán instalar gabinetes contra incendio clase III y las siamesas en los muros indicados
en los planos hidráulicos. Previamente deben quedar listas y probadas las instalaciones
hidráulicas para el suministro de agua en esos puntos.
La caja del gabinete y las siamesas deberán quedar perfectamente ancladas a los muros. Una
vez terminada su instalación se deberán resanar las áreas de muros que se hayan podido
afectar con los anclajes.
El gabinete para equipo contra incendio deberá ser fabricado en lámina Cold Rolled, calibre
20, medida 99 cm de alto, 77 cm de ancho y 24 cm de fondo, de incrustar, terminado en base
anticorrosiva, incluye base, llave y vidrio de seguridad.
Cada gabinete contra incendio debe estar equipado con los siguientes accesorios:
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Anexo: Especificaciones Técnicas
El conjunto para inyectar agua al sistema contra incendio contará con los siguientes elementos:
Descripción
Materiales
Para todos los muros, interiores y exteriores, el mortero de pega deberá tener la relación 1:4
de cemento y arena de peña semilavada, o en su defecto será de relación 1:3 de cemento y
arena lavada.
Los muros se deben ejecutar de acuerdo con los diseños y/o con las instrucciones de la
Interventoría. Los espesores de los muros están indicados en los planos; en caso de que el
ladrillo tenga otras dimensiones, el Contratista deberá hacer los ajustes en las cotas de los
planos que fuesen necesarias, previa aprobación de la Interventoría.
Antes de iniciar su construcción se deben hacer los trazos iniciales, teniendo en cuenta los
vanos proyectados. Las hiladas de ladrillo deberán quedar perfectamente niveladas con
mortero de pega de espesor uniforme de un centímetro y resanadas antes de que fragüe la
mezcla; la pega se hace por hiladas completas, cuidando que las esquinas queden en línea
recta y las hiladas perfectamente trabadas.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
La cara más importante en los muros será aquella por la cual se coloquen, aplomen e hilen
las piezas.
El aparejo debe ser trabajado de tal forma que las juntas verticales no coincidan con los de
la hilada inmediatamente anterior.
Los muros que van adosados a columnas de concreto se deben amarrar con hierro de 3/8”
colocado previamente con el refuerzo de las columnas. Los amarres deben quedar cada 5
hiladas en una longitud de 1 metro.
Durante la ejecución de los trabajos y durante el fraguado del mortero se debe evitar
cualquier golpe o esfuerzo sobre los muros.
Tolerancias
Las tolerancias máximas permitidas tanto en plomo como en hilo de los muros serán así:
Para la primera hilada, la tolerancia máxima en hilo y nivel será de más o menos 5
milímetros en una distancia de 4 metros. En alturas no mayores a 3 metros las tolerancias
máximas de plomo serán de 3 milímetros.
En las escuadras de los muros, las tolerancias máximas serán de 0.5 milímetros por cada
metro de longitud en toda su altura.
PAÑETE DE MUROS
Descripción
Materiales
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Se debe emplear mortero con mezcla de cemento y arena de peña semilavada en proporción
1:4 (la arena deberá ser previamente cernida) o mortero premezclado con resistencia f´c=
210 Kg/cm² a los 28 días. Para las fachadas, áreas de baños y para el afinado de cubiertas
planas se debe adicionar un impermeabilizante integral para mortero tipo Sika-1 o similar,
en la proporción recomendada por el fabricante.
La arena de peña lavada debe estar libre de elementos o sustancias que impidan la
adherencia con el cemento o que retrasen el proceso químico de endurecimiento como
ácidos, restos vegetales y cantidades perjudiciales de arcillas y sales minerales.
El mortero usado como pañete debe tener la plasticidad y consistencia necesarias para
adherirse a la mampostería, de tal forma que al endurecer resulte un conjunto monolítico.
El recubrimiento de las columnas y vigas de concreto se debe realizar con una capa de
mortero con las mismas proporciones indicadas anteriormente.
Antes de la construcción de los pañetes deben quedar terminadas las regatas de las
diferentes instalaciones; después se deben fijar las líneas maestras para que sirvan de guía
para el plomo, con el fin de obtener una superficie totalmente plana.
La mezcla de mortero que se vaya a utilizar para el pañete debe colocarse sobre una
superficie de concreto endurecido o sobre un recipiente impermeable y limpio, para evitar
la pérdida de la lechada de cemento.
No se debe utilizar mortero que haya estado humedecido por más de una hora ni que haya
estado mezclado en seco por más de cuatro horas de anticipación; si la arena está húmeda,
no se permitirá una anticipación mayor de 2 horas.
Para aplicara pañete sobre estructuras de concreto se deberá picar y limpiar previamente la
superficie a pañetar, para asegurar la adherencia del mortero.
33
Anexo: Especificaciones Técnicas
Obtenido el fragüado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará fuertemente contra
el muro a base de palustre y se extenderá sobre los muros con boquilleras de aluminio que
se apoyen en dichas guías. Una vez iniciado el fragüado de éste mortero se afinará con
llana de madera, usando una mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras o
porosidades.
El espesor de todos los pañetes debe ser 2 centímetros, sin embargo para el afinado de las
cubiertas planas se permitirá variar el espesor del mortero entre 1 y 3 centímetros, de tal
forma que se favorezca el drenaje hacia las bajantes.
El pañete deberá ser curado después de su aplicación, humedeciéndolo dos veces al día
durante los primeros días de terminado, fijándose seis horas como lapso máximo para la
aplicación del primer curado en los pañetes exteriores.
Una vez haya alcanzado el fraguado inicial, el pañete liso se deben afinar con una llana de
madera, evitando que se presenten rajaduras o alabeos.
Los elementos diferentes al mortero que se utilicen para las maestras deberán ser retirados
una vez se ejecute el pañete y antes de su fraguado, resanando éstos puntos.
Tolerancias
La tolerancia máxima de las guías maestras será de 1.5 milímetros en alturas hasta de 4
metros y de 5.0 milímetros en alturas superiores. Las tolerancias máximas permitidas para
los demás pañetes sobre muros serán de 3.0 milímetros tanto en plomo como en hilo para
alturas máximas de 3.0 metros o de 5.0 milímetros para alturas mayores, en su plomo.
FILOS Y DILATACIONES
Descripción
Materiales
Se debe emplear mortero con mezcla de cemento y arena de peña semilavada en proporción
1:4 (la arena deberá ser previamente cernida) o mortero premezclado con resistencia f´c=
210 Kg/cm² a los 28 días.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Los filos se deben ejecutar al tiempo con la construcción del pañete y con el mismo
espesor; en caso de que se ejecute posteriormente se debe usar mortero de calidad igual a la
del pañete, previo humedecimiento con agua de las áreas colindantes a la de la construcción
de los filos. Todos los filos se deben ejecutar a escuadra, exceptuando los lugares que se
indiquen en los planos de construcción.
Todas las uniones entre mampostería con placas, vigas aéreas, columnas de concreto y
demás elementos estructurales deben ir dilatadas; éstas deben ser de un centímetro de ancho
por un centímetro de profundidad. Las dilataciones verticales deberán estar debidamente
plomadas e hiladas y las horizontales debidamente hiladas y niveladas.
La mezcla de mortero que se vaya a utilizar para los filos y dilataciones debe colocarse
sobre una superficie de concreto endurecido o en un recipiente impermeable y limpio, para
evitar la pérdida de la lechada de cemento.
Descripción
Materiales
Para los muros internos se debe utilizar estuco en pasta y vinilo para interiores; para las
fachadas se deberá aplicar vinilo para exteriores sobre estuco acrílico o en su defecto sobre
carburo o cal previamente lijados.
Los materiales aquí indicados deberán ser de primera calidad y aprobados a satisfacción de
la Interventoría y Metrolinea S.A.; la pintura deberá ser vinilo tipo 1, que cumpla con la
norma ICONTEC 1335. La pintura exterior debe garantizar su adherencia y resistencia a la
intemperie.
35
Anexo: Especificaciones Técnicas
Sobre las áreas a pintar y antes de iniciar la aplicación del estuco y de la pintura, deberán
haberse terminado totalmente las actividades de pañete, con un tiempo mínimo de secado
de 8 días. En ningún caso se permitirá el secamiento artificial a base de sopletes, hornillas,
calderos u otros sistemas similares.
Antes de aplicar el estuco y la pintura se debe hacer una limpieza general para retirar el
polvo u otros residuos que afecten el acabado. Todas las áreas de muros que se vayan a
pintar se deben limpiar cuidadosamente un paño seco, quitándoles el polvo, la grasa y el
mortero que puedan tener y resanando todos los huecos y desportillamientos.
Aplicación
No se debe aplicar el estuco o la primera mano de pintura en caso de que el pañete aún se
encuentre húmedo o hasta tanto la base de preparación no se encuentre completamente
seca.
Una vez resanados los huecos y desportillamientos, se aplica una o dos capas de estuco con
llana metálica, finalmente se lija hasta obtener una superficie uniforme y tersa.
Después de que haya secado el pulimento, se debe aplicar una mano de imprimante y
enseguida tres manos de pintura extendida en forma pareja y ordenada, sin rayas,
rugosidades, manchas, goteras o huellas de brocha. No está permitido aplicar pintura sobre
superficies húmedas o antes de que la mano anterior haya secado completamente y haya
transcurrido por lo menos una hora después de su aplicación.
Una vez aplicada, la pintura debe quedar pareja en textura y tonalidad, sin defectos de
dañen su apariencia homogénea, en caso contrario será necesario aplicar las manos
adicionales para dar un acabado parejo.
36
Anexo: Especificaciones Técnicas
ALFAJÍA EN CONCRETO
Descripción
Ésta especificación contiene los requisitos mínimos que deben cumplir los materiales, la
fabricación y la instalación de los elementos moldeados de concreto, de 5 cm de espesor y
30,0 cm de ancho y de longitud igual al vano respectivo, que se construirán en los lugares
indicados en los planos o donde lo ordene la Interventoría.
Materiales
Los materiales utilizados en la fabricación de Alfajías de concreto deben cumplir con las
especificaciones respectivas para concretos y acero de refuerzo para el proyecto.
Procedimiento
Donde así lo indiquen los planos de la obra, para evitar el goteo de agua sobre la superficie
de los muros donde descansan las alfajías, se deberá construir un gotero a 2,0 cm del borde
externo de la alfajía, en forma circular con una profundidad de 1,0 cm y un ancho de 2,0
cm.
Bajo las alfajías, y contra sus extremos interno y externo, cuando los muros estén pañetados
se debe proveer una dilatación de 1,0 centímetros de ancho por 1,0 centímetros de
profundidad; la misma dilatación aplicará en el mortero de pega sobre muros de ladrillo a la
vista.
Descripción
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Materiales
El material de pega del porcelanato será el recomendado por el fabricante, tipo mortero-
listo o similar o en su defecto, mortero de pega 1:3 que forme un monocomponente con
latex. Cualquiera de éstos en un espesor mínimo de 0.5 centímetros.
El material de pega de las cerámicas granilla será el recomendado por el fabricante, tipo
mortero-listo o similar o en su defecto, mortero de pega 1:3. Cualquiera de éstos en un
espesor mínimo de 1.0 centímetros.
Las losas en concreto deben estar impermeabilizadas para las zonas de lavado, cárcamos y
mecánica.
Para el pegue de porcelanatos se deben seguir las recomendaciones dadas por el fabricante
para la utilización de un mortero compuesto (con latex) que mejore el fraguado, teniendo en
cuenta que éstos pisos presentan baja absorción de humedad, por lo cual al pegarse con
mortero corriente 1:3 podrían levantarse con el tiempo.
Preparación de la superficie
La superficie o placa donde se vayan a instalar las piezas deberá estar regularmente
uniforme, con los niveles y pendientes definidos por la obra.
Si la zona donde se instalen las piezas pudiera presentar humedad constante, es necesario
aplicar un impermeabilizante para evitar que ésta se refleje.
Los pisos de concreto deben fraguar mínimo durante 10 días antes de iniciar la instalación
de las piezas.
Para la descarga de las piezas se recomienda utilizar montacargas; evitando golpearlos para
no causarles despiques ni desportillamiento. Se deben almacenar sobre una superficie
perfectamente afinada, horizontal, limpia y seca que se encuentre aislada de cualquier
empozamiento de agua.
38
Anexo: Especificaciones Técnicas
Los módulos se deben almacenar preferiblemente bajo techo, en caso contrario deben
cubrirse con un plástico para evitar que el polvo y la humedad dañen su cara fina. Entre
cada hilada se deben colocar listones de madera, para proteger las piezas de la humedad
proveniente del suelo, la que le pueda causar manchas.
Los arrumes de material no deben ser mayores de 4 hileras y el transporte desde allí hasta el
lugar de instalación, se realizará con equipo de ruedas neumáticas. Una mala manipulación
puede ocasionar daños en las baldosas, tales como desportillamientos, fisuras o roturas, que
pueden afectar la presentación final del piso.
Se deberá tener en cuenta el espesor de las piezas y de los materiales de pega para definir
con precisión los niveles de acabado de las bases de concreto, en función de los niveles e
inclinaciones indicados en los planos. De igual forma, es necesario que las juntas de
dilatación de las placas de concreto coincidan con las de las piezas instaladas, para evitarles
deformaciones y fracturamientos.
Se deberá replantear las áreas de instalación y colocar las hiladas maestras de guía con un
hilo.
Se deberá verificar que los muros se encuentren a escuadra y que no existan defectos en su
construcción o acabado del pañete.
Las cerámicas se deberán dejar sumergidas en agua limpia durante una hora, antes de su
instalación. Para la instalación de la cerámica se debe prehumedecer la superficie a
enchapar.
Al utilizar el mortero-listo Plus se debe mezclar en forma adecuada 3 partes del producto
por una de agua hasta formar una pasta homogénea, dejarla reposar durante 5 minutos,
mezclar nuevamente y aplicar con una llana dentada sobre el substrato.
39
Anexo: Especificaciones Técnicas
Con el fin de asegurar la adherencia entre las piezas instaladas, el mortero y la superficie de
soporte y antes de emboquillar, se debe realizar la prueba de impacto, que consiste en
golpearlos uno por uno con una varilla de ¼” de diámetro en su punto central, la cual debe
dar como resultado un sonido firme no hueco.
Las dilataciones de los pisos deberán ser en bronce de 2.0 centímetros de espesor e
instaladas en los sitios indicadas en los planos, o siguiendo las recomendaciones del
fabricante de los pisos.
Enchapes de muros
Las juntas de las baldosas, cerámicas y porcelanatos se deben hilar tanto horizontal y
verticalmente, teniendo especial cuidado en que las superficies queden perfectamente
plomadas y las hiladas horizontales a nivel. Los ajustes en los bordes, aristas e
intersecciones se ejecutarán con piezas y remates cortadas con máquina o disco, pulidas y
limadas.
La colocación de las piezas se debe iniciar por hilada inferior ajustándolos con golpes
suaves.
Ésta actividad se puede ejecutar una vez haya fraguado la estructura en concreto del mesón.
Se debe definir el despiece y el número de placas que se pueden instalar en el área del
mesón.
Finalmente se pueden Instalar las placas de Granito Natural Placa Jaspe Cuadrada y las
piezas del salpicadero de ancho 10 centímetros, siguiendo la metodología de instalación
40
Anexo: Especificaciones Técnicas
Como sellante de las juntas se puede utilizar una boquilla tipo Alfacolor o producto similar,
siguiendo las recomendaciones de uso por parte del fabricante.
El área de trabajo escogida deberá tener entre 6 y 10 m²; se procederá a extender la mezcla
a emboquillar en la mitad del área, asegurándose de dejar una capa gruesa de boquilla
(aproximadamente 3 mm) por un término de 10 minutos, permitiendo que los aditivos
actúen fluyendo a través de las juntas sin peligro de secamiento prematuro.
Una vez que la superficie del relleno seleccionado haya sido terminada de acuerdo con las
normas, las secciones y alineamientos de los planos y aprobada por la Interventoría, se
fundirá en las áreas exteriores que los planos indiquen piso en Pizarra verde, una placa de
concreto tipo relleno fluido (f´c=20 Kg/cm²) de 10 centímetros de espesor, reforzada con
una malla electrosoldada tipo Q-2 de 4 milímetros de diámetro y separación 15x15
centímetros, la cual deberá quedar embebida en el concreto a una altura de 5 centímetros.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Una vez que la superficie del relleno seleccionado haya sido terminada de acuerdo con las
normas, las secciones y alineamientos de los planos y aprobada por la Interventoría, se
fundirá en todas las áreas destinadas a las plataformas de abordaje una placa de concreto
tipo relleno fluido (f´c=20 Kg/cm²) de 5 centímetros de espesor, reforzada con una malla
electrosoldada tipo Q-2 de 4 milímetros de diámetro y separación 15x15 centímetros, la
cual deberá quedar embebida en el concreto a una altura de 2.5 centímetros.
Una vez construida la base en concreto fluido se procederá a colocar las piezas de pisos
indicados en los planos, siguiendo el procedimiento de instalación y de emboquillado
indicados en ésta especificación. Estas actividades no se podrán ejecutar antes de 24 horas
de fundido el concreto fluido.
Tolerancias
Para evitar tener que pulir superficies desiguales, lo que disminuye la vida útil de las piezas
de piso o enchape instaladas, no se permitirán diferencias de altura superiores a un
milímetro entre cada una de ellas; además la tolerancia en alineamiento de las áreas
intervenidas será de un milímetro en 10 metros, en cualquiera de los sentidos.
Finalizada la instalación de las piezas, se deberá limpiar la superficie con una estopa o
esponja para retirar los residuos de la mezcla.
Para áreas en las que se hayan instalado mármoles y granitos, una vez seca la superficie se
debe lavar con agua, aplicar cera neutra de base acrílica o polimérica a manera de sello, en
las cantidades recomendadas por el fabricante.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Para el caso de los mesones, no se debe permitir que operarios u otras personas se apoyen
sobre ellos cuando la instalación de las placas de granito no se haya terminado o su pegue
no haya fraguado.
En caso de que algunas obras del proyecto continúen después de instalados los pisos o
enchapes, éstos se deberán proteger con cartón.
Mientras se efectúa la entrega final de las obras, los pisos y enchapes instalados se deberán
limpiar utilizando escobas de estopa o de fibras suaves, lavar semanalmente con agua, con
un limpiador líquido suave y con un cepillo de cerdas suaves. Para quitar manchas no se
deben utilizar detergentes en polvo, blanqueadores o ácidos, porque erosionan la superficie
de las piezas.
APARATOS SANITARIOS
Descripción
Bajo ésta especificación el Contratista deberá suministrar y colocar todos los aparatos
sanitarios y accesorios detallados en los planos, y efectuar las respectivas conexiones tanto
a las redes de agua potable como a las tuberías de desagüe, atendiendo las indicaciones de
los fabricantes y las observaciones de la Interventoría.
Todos los aparatos sanitarios incluyen los respectivos accesorios para su conexión y la
grifería, de modo que el Contratista deberá entregar éstos elementos instalados de acuerdo
con las recomendaciones de los fabricantes y en perfecto estado de funcionamiento.
Materiales
Cada uno de los sanitarios y orinales deberá tener conectado a su respectivo fluxómetro de
pistón y todos los lavamanos deberán llevar una grifería de presión, tipo Push. Para la
instalación de éstos accesorios se deberá seguir de manera estricta las instrucciones del
fabricante.
43
Anexo: Especificaciones Técnicas
Generalidades
Verificar que las distancias de las acometidas y desagües coincidan con los indicados en los
planos y con los respectivos puntos de conexión en los aparatos.
Verificar que las tuberías de desagüe no estén obstruidas, vertiendo agua a presión agua
antes de instalar los aparatos, para comprobarlo.
Instalación de inodoros
Verificar que la campana del desagüe sobresalga del piso 1.0 centímetros.
Marcar en la base de la taza los ejes, prolongándolos sobre las caras laterales de la misma.
Colocar la taza sobre el desagüe haciendo coincidir los ejes marcados en la taza con los
trazados en el piso, para garantizar que el desagüe de la taza quede perfectamente centrado
en la campana del desagüe.
Usando mortero de cemento gris y arena lavada en proporción de 1:3, agregar agua hasta
obtener la consistencia de una pasta suave. Formar un cordón de menos de 2 centímetros
de espesor dentro de la huella que marcó la taza en el piso, sin extender la mezcla en toda el
área de la base. No se permitirá en uso de yeso y/o cemento gris puro.
Colocar la taza sobre el cordón de mortero, haciendo coincidir nuevamente los ejes
marcados en el piso con los de la taza, nivelar en cruz, presionar hacia abajo apoyándose en
el anillo de la taza, retirar con palustre el exceso de cemento alrededor de la taza, limpiar
con esponja los residuos de cemento que queden adheridos al piso o a la taza.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Dejar que la mezcla fragüe y emboquillar con cemento blanco, pulir y limpiar con palustre
y trapo respectivamente.
Aplicar lentamente agua en la taza en la cantidad necesaria para evacuar los posibles
residuos y evitar malos olores mientras dure el fraguado. Luego el inodoro deberá
permanecer sin uso durante 12 horas.
Instalación de Lavamanos
Verificar que las distancias de las acometidas y desagües coincidan con los indicados en los
planos y con los respectivos puntos de conexión en los aparatos.
Tomar las medidas de las acometidas y determinar la curvatura necesaria para el acople,
cortar los tubos según sea el caso.
Instalar el lavamanos sobre el mesón y hacer los acoples necesarios con las tuberías de
suministro como de desagüe.
Fijar el lavamanos al mesón con silicona anti-hongos. Con un paño húmedo se deben
retirar los residuos de silicona que pudieran quedar en el borde del lavamanos.
Los lavamanos deberán quedar perfectamente nivelados sobre los mesones; no pueden
presentar movimiento o desajustes.
Instalación de Orinales
Verificar que las distancias de las acometidas y desagües coincidan con los indicados en los
planos y con los respectivos puntos de conexión en los aparatos.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Fijar el orinal
Instalar el fluxómetro
Emboquillar el tubo horizontal de desagüe con hilaza y cemento blanco y ajustar el escudo.
Descripción
Materiales
Los secadores para manos serán de botón, con carcaza metálica, tipo Ancor o similar, no
requieren ser automáticos o manos libres.
Instalación
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Los secadores deben ser instalados en los lugares indicados en los planos, con dos tornillos
como mínimo por unidad, utilizando chazos de madera o plásticos, anclados
adecuadamente a la pared de tal forma que los secadores queden bien asegurados y
nivelados. Una vez instalados se debe verificar que funcionen correctamente.
Descripción
Materiales
Instalación
Los dispensadores para jabón deben ser instalados en los lugares indicados en los planos,
con dos tornillos como mínimo por unidad, utilizando chazos de madera o plásticos,
anclados adecuadamente a la pared de tal forma que los dispensadores queden bien
asegurados.
Descripción
Materiales
Los dispensadores tendrán una estructura en acero inoxidable, con capacidad para colocar
un rollo de papel higiénico de 400 metros de longitud.
Instalación
Los dispensadores para papel higiénico deben ser instalados en los lugares indicados en los
planos, con dos tornillos como mínimo por unidad, utilizando chazos de madera o plásticos,
anclados adecuadamente a la pared de tal forma que los dispensadores queden bien
asegurados y nivelados.
47
Anexo: Especificaciones Técnicas
Descripción
Materiales
Los marcos para las ventanas fijas y con basculantes serán de aluminio anodizado mate,
perfilería referencia 3831 de alúmina o similar, de 38 milímetros de ancho y alturas 16
milímetros en la cara interior y 46 milímetros para la cara exterior.
Los marcos para las ventanas de corredera serán de aluminio anodizado mate, perfilería
referencia 744 de alúmina o similar, de 62 milímetros de ancho y altura 15 milímetros.
Toda la ventanería deberá tener una dilatación de 0.5 centímetros en todo el contacto con el
muro y por ambas caras.
Los vidrios de las ventanas serán: laminado de 6 milímetros (3+3) de espesor y templado de
10 milímetros de espesor, según lo indiquen los planos; todos con pisavidrio a presión sin
tornillos a la vista. Los vidrios deberán ser perfectamente planos y de espesor uniforme,
libres de toda clase de burbujas y manchas.
Procedimiento
Las obras deberán ejecutarse con cortes finos, con ángulos definidos, aristas rectas, ajustes
y empalmes lineales y continuos, superficies y formas constantes e inalterables al calor, frio
y humedad.
La fijación de los marcos de las ventanas se hará con tornillos avellanados a chazos
plásticos, embebidos en muros y elementos estructurales.
48
Anexo: Especificaciones Técnicas
Los perfiles de aluminio sólo se instalarán cuando los muros y columnas estén
completamente pañetados, para proteger el aluminio de la acción del cemento.
Además de las indicaciones anteriores el Contratista deberá tener en cuenta todos los
detalles especiales que se relacionen en los planos de detalle arquitectónico, con respecto a
los tipos de puertas y ventanas del conjunto.
CARPINTERÍA METÁLICA
Descripción
Los marcos, las hojas y las divisiones serán construidos de la forma y dimensiones
indicadas en los planos y con los materiales anteriormente mencionados; cada puerta
llevará un cerrojo o cerradura del tipo señalado en planos.
Los elementos de los marcos deben doblarse y soldarse en el taller y llevar dos anclajes
como mínimo por cada lado. Antes de su fabricación, el Contratista comprobará las
dimensiones reales de los vanos de las puertas.
Se deben fabricar bajo las mismas especificaciones de las puertas de corredera, pero con
sistema de apertura y cierre por medio de 3 bisagras soldadas a los marcos exteriores, los
cuales deberán ir reforzados para evitar el desgarramiento de la lámina.
Los cordones de soldadura utilizados en las uniones serán pulidos y las uniones esmeriladas
de manera que una vez pintadas las puertas presenten un acabado uniforme y continuo. Así
mismo, la lámina doblada que conforma la hoja de la puerta deberá fijarse firmemente al
marco, y en ningún punto de la unión deberán quedar luces o perforaciones.
49
Anexo: Especificaciones Técnicas
De fábrica, todas las puertas deberán salir con pintura anticorrosiva, enmasillada y pulida
para que el acabado de la superficie sea totalmente liso.
Los marcos deberán instalarse debidamente plomados y nivelados, con el fin de obtener
perfecto ajuste y acabado con los muros. Simultáneamente con la ejecución de la
mampostería, se debe llenar con mortero el espacio interior del marco.
Para su instalación, deberán hacerse perforaciones en los muros o en el piso que coincidan
con las patas de anclaje. Luego de colocar el marco y la puerta en su lugar deberá alinearse
y aplomarse, asegurándose de que las dimensiones interiores sean las mismas en toda la
altura.
Aún cuando en el taller hayan sido pintadas, para la entrega de las obras las puertas y
marcos metálicos serán pintadas siguiendo las recomendaciones de limpieza indicadas mas
adelante.
Realizada esta operación, se aplicará la capa de pintura anticorrosiva según las normas de la
casa fabricante. Una vez seca la segunda mano de pintura, que deberá aplicarse estando la
puerta debidamente instalada, se procederá a pintarla con pintura tipo esmalte para
exteriores, con tres manos de aplicación.
Las particiones o divisiones metálicas para los baños deberán ser del sistema Cantilever,
construidas en lámina Cold Rolled calibre 20, con bordes grafados en forma de U y
rematados con un bocel a presión. El sistema de refuerzo debe ir soldado a las paredes
superiores formando una sola pieza; en los sitios donde vaya cualquier tipo de anclaje o
pivote, se deberán incluir platinas de refuerzo, según las indicaciones del fabricante. Los
pivotes inferiores y superiores serán cromados al igual que las fallebas, cerraduras y topes
para puertas, los cuales llevarán empaques de caucho para amortización del cierre.
El acabado de las particiones deberá ser un recubrimiento electrostático en polvo, del color
aprobado por la interventoría.
50
Anexo: Especificaciones Técnicas
Todas las superficies metálicas que vayan a recibir pintura deberán estar libres de óxido,
polvo, aceite, grasas y escamas de laminación para lo cual el Contratista deberá hacer
previamente su limpieza mediante cepillos de alambre y esponjas metálicas removiendo el
óxido, machas y demás materiales duros adheridos a la superficie. Cuando se encuentren
materiales demasiado adheridos como salpicadura de soldadura o cualquier otra
irregularidad notoria, deberán removerse con esmeril.
Los empates con soldadura deberán estar esmerilados y pulidos. Los defectos que ellos
presenten pueden resanarse con masilla de poricilina pulida con lija de agua, fina, pintando
con anticorrosivo las partes que se pelen.
Una vez removidas las irregularidades, se pulirán las zonas con cepillo metálico hasta
obtener una superficie lisa y se limpiarán frotándolas con estopa en gasolina blanca o
varsol, cambiando frecuentemente la gasolina para evitar la formación de películas de
grasa.
CARPINTERÍA EN MADERA
Descripción
Las puertas tipo P-1 son de dimensiones 1.0 x 2.0 metros y las tipo P2 de dimensiones 0.80
x 2.0 metros.
Materiales
Las puertas serán entamboradas, con marco en madera corriente maciza de 15 centímetros
de ancho.
Alma tipo Honey Comb, con gaveras de papel craft (1800 celdas).
51
Anexo: Especificaciones Técnicas
Cerradura con pomo de madera tipo Schlage o similar, con cilindro y botón giratorio. Las
cerraduras que presenten imperfectos o dificultades para su manejo deben ser cambiadas
por cuenta y cargo del Contratista.
Procedimiento
Las puertas deberán formar un solo elemento estructural compuesto por las 2 láminas de
triplex, el marquete interno y la gavera en Honey Comb. Los ensambles se deben ejecutar
mediante cajas y/o endentados más aconsejables para garantizar la estabilidad y solidez de
los elementos de madera; el pegante deberá garantizar la durabilidad y estabilidad de las
juntas.
Las obras deberán efectuarse con cortes finos, ángulos definidos, aristas rectas, ajustes y
empalmes lineales y continuos, superficies y formas constantes e inalterables al calor, frío y
humedad.
El marco deberá ir asegurado con chazos de madera inmunizada, anclados a los muros con
mortero 1:3. Al pañetar el muro que contiene el chazo se debe tener cuidado de dejar
señalado con una indicación visible su ubicación, para facilitar su identificación; los chazos
van enmallados.
Para los acabados se exige que las superficies de marcos y puertas queden lo
suficientemente pulidas y lisas para recibir los tratamientos específicos. La pintura debe ser
al duco, previa utilización de tapaporos y sellador.
Todas las perforaciones que haya que hacer en las puertas para la instalación de las
cerraduras deben ser uniformes. Las cerraduras deberán quedar debidamente fijadas a la
hoja y no deben presentar desajustes o movimientos.
El Contratista deberá entregar cada una de las cerraduras con dos llaves; cada par de llaves
deber tener una ficha metálica o distintivo indicativa de la puerta correspondiente.
Se trata de una cubierta liviana tipo Sándwich compuesta por una capa exterior en aluzinc
prepintado en color silverfox o similar, una cara interior compuesta por una bandeja sin
pintar y un relleno en fibra de vidrio con una densidad de 35 a 40 Kg/m3 en su interior y un
espesor de 50mm (Ver especificaciones Hunter Douglas o similar), instalada sobre una
estructura metalica predeterminada y calculada según diseño estructural.
52
Anexo: Especificaciones Técnicas
.05 .23
.23
Los canales cuentan con una rejilla a lo largo de toda la estación que funciona como
protección para evitar taponamientos en los canales y que se encuentran ancladas a la
cubierta; esta rejilla tiene bisagras y gancho de cierre para facilitar la limpieza de los
canales y se encuentra elaborada en acero galvanizado en caliente, con perforaciones
circulares como se aprecia en el plano de cubiertas y pintado con los colores y
especificaciones del numeral 3.5.1 del presente documento.
La canal cuenta con orificios para bajantes de aguas lluvias predeterminados por diseño
sanitario; teniendo en cuenta que su localización nunca debe quedar sobre las puertas de
acceso y descenso de los autobuses como se propone en planos arquitectónicos.
EQUIPOS DE PRESIÓN
Descripción
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Ésta especificación comprende los requisitos para el suministro y montaje de los equipos de
presión e hidroneumáticos para suministro de agua potable, para la red contra incendios y
para recirculación de agua de lavado, con las características indicadas en los diseños
hidráulicos y ubicados según se muestra en los planos.
Las características de los equipos de presión y sus accesorios deberán ser tales que tengan
la capacidad de transportar el agua a la presión suficiente y en forma constante, con
potencia de los motores y diámetros de las tuberías acordes con los requerimientos del
diseño hidráulico del proyecto.
1. Motobombas
Las motobombas para suministro de agua potable deberán ser construidas en hierro, con eje
de acero al carbón soportado con rodamientos, con anillos de fricción en bronce y sello
mecánico, accionadas por motores eléctricos trifásicos de la potencia requerida por la
operación de las bombas. El eje de los motores eléctricos deberá ir soportado con
rodamientos prelubricados. Los diámetros de succión y de descarga (Øs–Ød) deberán estar
acordes con los indicados en los diseños hidráulicos y con la capacidad de las bombas.
Se deben controlar por medio de interruptores de presión, los cuales prenderán y apagarán
las bombas a la respectiva graduación de presión. Contarán con interruptores de flotador
para controlar el bajo nivel crítico prefijado de los tanques de abastecimiento; para los
cuales se deberá disponer de la longitud de cable sumergible suficiente para su conexión.
2. Tanques Hidroacumuladores
Los tanques hidroacumuladores serán de alta presión de 500 litros de capacidad. Éstos
tanques permitirán que las motobombas se encuentren apagadas durante el 70% del tiempo
que se presenten caudales de bajo flujo.
El cuerpo de los tanques se construirá en lámina Cold Rolled de alta resistencia, con una
sola unión central de soldadura Mig, que permita que sean resistentes a altas presiones.
Incluirán una membrana flexible cambiable no contaminante en Butyl flexible altamente
resistente y de gran duración.
También deben llevar una boca de revisión bridada que permita una fácil inspección y
retiro de la bolsa en los casos en que se requiera.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Los equipos deberán contar con un tablero eléctrico de control y mando, construido en
lámina Cold Rolled calibre 16, a la cual se le aplicará un tratamiento de desoxidante –
fosfatizante con anticorrosivo y acabado en color gris martillado.
El tablero para cada equipo deberá permitir la operación automática, manual o apagado
para cada una de las bombas, la operación secuencial y/o alternada del trabajo de las
mismas, fácil revisión de las condiciones eléctricas de voltaje y amperaje para cada uno de
los motores del equipo y la conexión y desconexión general de cada una de las bombas por
medio de guardamotores o breakers.
El tablero eléctrico deberá cumplir con las normas internacionales sobre dimensionamiento,
selección de contadores, conductores, breakers, reles, etc., ensamble y seguridad, selección
de colores para pulsadores, indicadores, etc. y protección.
4. Accesorios hidráulicos
Para el normal funcionamiento de los equipos, éstos deberán contar con los siguientes
accesorios:
˘ Manómetros Royal Gauce, o similar, de 0-200 psi, para cada motobomba y para el
sistema
55
Anexo: Especificaciones Técnicas
˘ Tablero de manómetros, debidamente instalado con las válvulas de paso del tipo de bola,
conectados con tubería de cobre.
1. Motobombas
Las motobombas para el sistema de presión contra incendio deberán ser construidas en
hierro, con eje de acero al carbón soportado en rodamientos, con anillos de fricción en
bronce y sello mecánico, accionada mediante un sistema flexible, por motor eléctrico
trifásicos tipo cerrado. El eje de los motores eléctricos deberá ir soportado con rodamientos
prelubricados.
Deberá contar con un temporizador electrónico de rango graduable, diseñado para controlar
el apagado de la bomba principal; una vez sea activado el sistema, éste deberá estar
adecuadamente instalado en el tablero de control y mando eléctrico.
2. Tanques Hidroacumuladores
Cada uno incluirá una válvula de inyección para precarga de aire, soportes para anclaje y
transporte, pintura interior y exterior con barniz protector anticorrosivo.
56
Anexo: Especificaciones Técnicas
Debe tener las mismas características indicadas en el numeral 3 para suministro de agua
potable.
4. Accesorios hidráulicos
Para el normal funcionamiento de los equipos, éstos deberán contar con los siguientes
accesorios:
˘ Manómetros Royal Gauce, o similar, de 0-200 psi, para la motobomba y para el sistema
˘ Tablero de manómetros, debidamente instalado con las válvulas de paso del tipo de bola,
conectados con tubería de cobre.
57
Anexo: Especificaciones Técnicas
1. Motobombas
Se controlarán por medio de dos interruptores de flotador, los cuales deberán estar
diseñados para controlar el arranque y apagado automático, alternado o secuencial de las
motobombas, de acuerdo con el nivel prefijado en el pozo eyector; cada uno debe incluir
como mínimo 6.0 metros de cable sumergible.
Los equipos deben contar con un tablero eléctrico de control y mando, construido en lámina
Cold Rolled calibre 16, a la cual se le aplicará un tratamiento de desoxidante–fosfatizante
con anticorrosivo y acabado en color gris martillado.
El tablero debe permitir la operación automática, manual o apagado para cada una de las
bombas, la operación secuencial y/o alternada del trabajo de las mismas, fácil revisión de
las condiciones eléctricas de voltaje y amperaje para cada uno de los motores del equipo,
conexión y desconexión general de cada una de las bombas por medio de guardamotores o
breakers.
El tablero eléctrico deberá cumplir con las normas internacionales sobre dimensionamiento,
selección de contadores, conductores, breakers, reles, etc., ensamble y seguridad, selección
de colores para pulsadores, indicadores, etc. y protección.
Para controlar el nivel extraordinario del pozo eyector, el equipo de bombeo deberá contar
con una alarma sonora, tipo sirena a 110 voltios y un interruptor de flotador diseñado para
controlar el nivel alto del pozo y activar la sirena; incluido 5.0 metros de cable sumergible,
como mínimo.
58
Anexo: Especificaciones Técnicas
Descripción
Materiales
La tubería deberá ser de PVC corrugada y perforada para drenaje, de 4” de diámetro y sin
geotextil de recubrimiento. Además deberá cumplir con las normas de fabricación
indicadas en el numeral 5.2.1 de estas especificaciones.
Instalación
Las tuberías perforadas se ubicarán en la base de cada filtro, con la pendiente y dirección
indicadas en los planos, atendiendo las recomendaciones de instalación y manejo indicadas
por el fabricante, teniendo en cuenta los volúmenes de material filtrante que deba soportar
en función de las profundidades de los subdrenajes.
Descripción
Materiales
Lámina de neopreno, dureza 50, de 35.0 centímetros de ancho por 4.0 centímetros de
espesor.
Pernos de anclaje expansivos en acero, de diámetro igual a 3/8” y longitud 3”, tipo Hilti o
similar.
Procedimiento
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Las láminas deberán fabricarse con cortes finos, con aristas rectas, espesores uniformes y
superficie sin porosidades y sin rebabas, con empalmes lineales y continuos e
indeformables al quedar expuestos al calor, al frio o a la humedad.
La fijación de las láminas a la superficie de la nariz se hará con los pernos expansivos,
anclando 2 en un mismo punto; uno por el costado superior y otro por el inferior, a un
centímetro del borde en una profundidad de 1½”. Éste procedimiento se repetirá cada 25
centímetros a lo largo de la plataforma.
Tolerancias
Descripción
Materiales
Tubería PVC sanitaria de 3”, 4” y 6” de diámetro para tuberías incrustadas. En caso de que
las bajantes queden a la vista se utilizarán tubería PVC de sección redonda o cuadrada, de
acuerdo con los diseños y dimensiones especificadas en los planos.
La tubería deberá cumplir con las normas de fabricación indicadas en el numeral 5.2.1 de
éstas especificaciones.
Instalación
Las bajantes irán conectadas a las cajas de inspección del sistema de desagüe de los
edificios, para lo cual se utilizarán los accesorios necesarios.
60
Anexo: Especificaciones Técnicas
En los casos que se requiera, se deberán emplear accesorios tales como codos, uniones,
soportes, abrazaderas, adaptadores, entre otros.
Las bajantes se empotrarán en los muros teniendo cuidado de realizar las uniones de la
tubería de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, verificando que no se presenten
fugas.
CIELO RASO
Descripción
Ésta especificación comprende los requisitos para el suministro e instalación de cielos rasos
en fibra de vidrio con armazón o soporte en aluminio.
Materiales
CIELO
ESPESOR ANCHO LARGO COLOR MATERIAL ESPACIO
RASO
BANDEJAS
SILVER TILE CLIP-IN
CR1 0.09 0.61 0.61 ACCESOS
FOX 09 LISO Y
PERFORADA
CR2 OWA BAÑOS
ROBLE,
NOGAL, 84R HALLS PORTALES
CR3 0.48 0.84 1 - 2.40
ALMENDRO MADERABLE ESTACIONES
Y CEDRO
CR4 1.20 1.20 1.56 PANEL 300C ABASTECIMIENTO
Instalación
Se deberán fijar a los muros perimetrales los ángulos principales de la retícula en aluminio;
sobre éstos se apoyan las tees principales, las cuales van espaciadas cada 1.22 metros.
Adicionalmente éstas tees deberán asegurarse al techo cada 0.61 metros con el perno y el
alambre, en las longitudes indicadas en los planos o las recomendadas por el fabricante.
Sobre las tees principales aseguradas se apoyarán las tees secundarias, espaciadas cada 0.61
metros. Previamente a su instalación, éstas últimas se deberán perforar en la mitad de su
61
Anexo: Especificaciones Técnicas
longitud, por cuyo orificio se colocará a manera de pasador el alambre calibre 16 en una
longitud de 5.0 centímetros; ésto con el propósito de evitar que más adelante los páneles
pierdan su posición.
Descripción
Materiales
Antes del inicio de los trabajos, sobre los muros perimetrales de las terrazas, a una altura de
15 centímetros se deberán realizar regatas de un centímetro de ancho por uno de
profundidad; ésto con el propósito de anclar allí los bordes del manto.
Contra las estructuras salientes de las cubiertas, como muros de fachada o vanos para
iluminación y ventilación, se deberá construir a manera de mediacaña un cordón de mortero
1:3, para permitir que el manto se adhiera en su totalidad a la superficie que se va a
impermeabilizar. Al momento de la aplicación de la emulsión asfáltica el mortero deberá
estar totalmente seco.
En seguida se deberá limpiar la superficie a recubrir, para retirar las impurezas que puedan
generar desprendimientos del manto. Al momento de aplicar la emulsión asfáltica la
superficie deberá estar completamente seca.
Aplicación
Primero se aplicará la emulsión asfáltica en toda el área de las cubiertas planas y contra los
bordes de los muros y vanos hasta alcanzar la altura de la regata. Se deberá aplicar con una
62
Anexo: Especificaciones Técnicas
A continuación se colocarán los rollos del manto asfáltico, iniciando en la parte inferior de
las pendientes de las cubiertas. Éstos rollos deberán adherirse totalmente a la superficie de
soporte y se traslaparán 10.0 centímetros uno sobre otro en el sentido de la pendiente.
En las regatas se incrutarán los tramos finales del manto, con lo cual se evitará la entrada de
agua por las caras laterales.
CERRADURAS
Descripción
Generalidades
Las cerraduras serán tipo Yale, o similar, de seguridad para puertas de corredera y de doble
pasador para puertas pivotantes.
Cada una deberá contar con 2 llaves y con una ficha metálica indicativa de la puerta
correspondiente.
ESPEJO
Descripción
Materiales
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Instalación
Previamente a la instalación de los espejos la pared de apoyo deberá tener una superficie
uniforme y lisa, de tal forma que éstos se fijen bien. También se tendrá que realizar marcas
guías para garantizar que éste quede bien nivelado.
Los espejos se fijarán con topes metálicos en número suficiente, según el tamaño del
espejo, para que éste quede bien asegurado y con silicona antihogos generosamente
aplicada sobre su superficie posterior, teniendo la precaución de remover los residuos que
se presenten en los bordes de los espejos..
Generalidades
Todas las obras se ejecutarán de acuerdo con las normas de construcción de ESSA, la
norma 2050 de ICONTEC y demás normas eléctricas vigentes.
Igualmente, todos los materiales y/o equipos que se instalen, deberán ser nuevos aceptados
por ESSA, además deberán poseer Certificado de Conformidad de Producto expedido por
el CIDET y contar con la aprobación de la interventoría. En todo caso y para todos los
efectos, se consultará con la División Técnica de ESSA y de Telebucaramanga-, antes de la
instalación de un material y/o equipo, ya que el recibo final de la obra será efectuado por
dichas empresas y ellas serán las encargadas de su posterior mantenimiento.
64
Anexo: Especificaciones Técnicas
Antes de realizar obras civiles que tengan que ver con excavaciones, se verificará la
existencia o no, de redes subterráneas de: gas natural, eléctricas, gas para automóviles, agua
potable, teléfonos, etc, y se coordinará con ESSA y las demás entidades de Servicios
Públicos, los trabajos a realizar y las acciones de prevención que se llevarán a cabo, para
evitar accidentes debidos a choques eléctricos y/o escapes de fluidos.
Cuando se trasladen y/o retiren redes eléctricas, se dará aviso con suficiente antelación a los
usuarios existentes, del corte del servicio eléctrico. Posteriormente cuando se restablezca el
servicio, se verificará que todos los usuarios queden conectados y con buen servicio de
energía eléctrica.
Todos los materiales eléctricos y escombros asociados a redes eléctricas que se suspendan
(como postes, luminarias, cables, ductos, materiales de obra civil y/o de carpintería
metálica, etc.), deberán ser retirados de la obra. Igual con todos los demás materiales
sobrantes.
Cuando las obras estén terminadas, se solicitará el recibo de las mismas por la División
Técnica de ESSA y Telebucaramanga, las cuales expedirán la respectiva acta de aprobación
y recibo.
En todos los casos se ejecutarán las obras de acuerdo con los diseños arquitectónicos y a los
lineamientos Metrolinea S.A. para este tipo de obras.
Los materiales y equipos deberán ser NUEVOS y cumplir con las normas ICONTEC o
Internacionales, con las especificaciones técnicas exigidas por ESSA además de lo indicado
en la Norma NTC 2050 y en las Normas de construcción de redes subterráneas. Todos los
productos deberán poseer “Certificado de Conformidad de Producto” expedido por el
CIDET.
Todos los materiales deberán tener marcados el nombre del fabricante así como las
instrucciones mínimas que permitan su correcta instalación.
65
Anexo: Especificaciones Técnicas
Postes de energía
Los postes para las redes externas, serán de concreto y/o metálicos, de las alturas
solicitadas en las cantidades de obra y en los planos y de las especificaciones solicitadas
por las normas de construcción vigentes mencionadas al inicio de ésta especificación.
Los postes correspondientes al Alumbrado Interno del Portal serán metálicos, tipo
Alumbrado Público, de 9, 10, 12 y 22 metros de altura, con las especificaciones
correspondientes a la norma de alumbrado público de ESSA.
Los postes se instalan sobre las zonas verdes o duras, a sesenta centímetros del respectivo
peatonal y/o sardinel próximo, o en las divisiones entre dos modulaciones. Su ubicación y
cantidades corresponden a las mostradas en los planos eléctricos aprobados.
Las Redes Eléctricas de Media Tensión son circuitos subterráneos con conductores de
cobre aislado tipo XLPE de 15 kV, calibre 2, instalados en bancos de ductos PVC de 4”
subterráneos y unidos por cajas de paso CS-280, CS-276 y CS-275 de ESSA y a las demás
especificaciones indicadas en el respectivo plano del proyecto eléctrico aprobado.
Los equipos necesarios y su ubicación son los mostrados en los planos aprobados por ESSA
y conectados de acuerdo con los diagramas unifilares mostrados.
Las redes eléctricas de baja tensión para las Acometidas Generales a los tableros de
Distribución de acometidas, son circuitos subterráneos trifásicos, en conductores de cobre
con aislamiento THW a 600 voltios, de los calibres indicados en los Planos Redes de Baja
Tensión y Tableros y/o en los diagramas unifilares respectivos.
Las Acometidas Parciales a cada tablero de automáticos, son circuitos trifásicos en cable de
cobre con aislamiento de 600 V. y de los calibres indicados en planos.
Las redes correspondientes al alumbrado público exterior a los edificios son circuitos
trifásicos con neutro, en cable de aluminio THW calibres No 4, alimentadas desde un
66
Anexo: Especificaciones Técnicas
En las instalaciones a la vista, las tuberías estarán adosadas a vigas, cerchas, estructuras
metálicas y de concreto. Todas estas tuberías serán metálicas tipo EMT, de los diámetros
mostrados y sus conductores serán tipo TW o THW, de los calibres mostrados en los planos
para cada tramo.
Los conductores de puestas a tierra son en cable o alambre de cobre, en los calibres
indicados en planos y/o de acuerdo con las normas NTC 2050; El conductor de calibre
mínimo será el No 12 AWG.
Las tuberías
Las tuberías eléctricas subterráneas son tipo PVC, de los diámetros indicados en los planos,
tipo liviano para las embebidas en andenes y zonas verdes y tipo pesado para los cruces de
calzada.
Las tuberías se instalan de acuerdo con las normas CS-209, CS-210 y AP-205 y su remate
en las cajas será de acuerdo con la norma AP-205 de ESSA.
Los bancos de ductos y los demás ductos se muestran en los planos de diseño del proyecto
eléctrico y en el plano de instalaciones eléctricas internas.
En los Edificios Principales las tuberías a la vista son metálicas tipo EMT, de marcas con
certificado de conformidad de producto e instaladas de acuerdo con la norma 2050.
La tuberías instaladas en muros, rematan en las cajas tipo galvanizado, mediante terminales
roscados y estos serán firmemente asegurados a las cajas respectivas. Las tuberías que
67
Anexo: Especificaciones Técnicas
salgan de los tableros a la vista o de las bandejas portacables, serán metálicas tipo EMT
aseguradas firmemente a ambos extremos.
Cajas de inspección
Las cajas de Inspección se construyen de acuerdo con las normas CS-274, CS-275, CS-276,
CS-290, AP-280 y AP-281, con marcos y tapas de marcas que tengan Certificado de
conformidad de Producto del CIDET.
Las cajas y los bancos de ductos que unen dichas cajas, se instalan empotradas en las zonas
verdes o empotradas en las zonas duras, a la profundidad de acuerdo con la normas 2050 y
a las normas de construcción de redes subterráneas de ESSA y con el número de ductos
marcados en los Planos del Proyecto Eléctrico.
La ubicación de cada caja se muestra en los planos de diseño del proyecto de redes y de los
proyectos de subestación. En el caso de requerirse el cambio de ubicación mostrada en el
plano, se tendrán en cuenta las normas de ESSA en cuanto a interdistancias máximas entre
cajas, ubicación dentro del andén, vía, separador, etc., al igual que la modulación
presentada en el Proyecto Arquitectónico General.
Para teléfonos igualmente, las cajas son construidas de acuerdo con las normas de
Telebucaramanga, y los marcos y tapas serán de los tipos aceptados por esta entidad y que
posean Certificado de Conformidad de Producto del CIDET .
Las luminarias
Todas las luminarias para las vías exteriores, serán de Sodio alta presión del tipo
Alumbrado Público, horizontal cerrada, con balasto reactor a 208 V, con IP=65 y de las
potencias mostradas en los planos del Proyecto Eléctrico.
Las luminarias para las vías internas del Portal serán de Sodio Alta Presión, tipo
Alumbrado Público, horizontal cerrada, de 208 Voltios, IP=65 y de las potencias mostradas
en los Planos del Proyecto Eléctrico. Para las zonas de parqueadero y mantenimiento
(membranas arquitectónicas o carpas) se utilizarán proyectores de sodio 1000 V para los
poste altos y debajo de la membrana suspendidos de las estructuras metálicas, se instalarán
proyectores de Metal Halide 400 W.
Todas las derivaciones a los respectivos postes, se harán dentro de la caja de paso y con
empalmes en derivación tipo resina (91B1 o similar).
68
Anexo: Especificaciones Técnicas
El control de los proyectores dentro del patio, estará ubicado en las oficinas de seguridad y
estarán conformados por tableros de control en base a contactores magnéticos, los cuales
manejarán los diferentes circuitos de encendido.
El control de las luminarias dentro del Edificio, esta ubicada en las zonas comunes y
controlados desde el tablero de alumbrado respectivo por medio de automáticos e
interruptores individuales a las entradas de cada área.
Los Transformadores serán Trifásicos, de las potencias en kVA mostradas en los planos,
con aislamiento en aceite y nivel de voltaje de 11.400/ 208-120 voltios y se ubicarán dentro
de la celda para transformador (las Capsuladas) y encima de los cárcamos, como se
muestra en los cortes de los Planos Eléctricos Aprobados.
El Transformador al igual que las celdas de la subestación, serán de marcas que posean
Certificado de Conformidad de Producto, montadas y conectadas de acuerdo con las
normas de ESSA y a los diagramas unifilares mostrados en planos.
Las plantas de emergencia serán de las capacidades mostradas en los planos de diseño del
proyecto eléctrico (250 KW y 200 KW) con niveles de Voltaje de 208-120 V, capacitadas
para trabajo pesado y deberán ser suministradas con los siguientes accesorios:
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Deberán de ser de las mejores marcas reconocidas en el mercado, con servicio permanente
de repuestos y mantenimiento. De igual forma y de acuerdo con normas internacionales,
equipos mayores a 20 HP deberán tener incorporado un arrancador Estrella–Triangulo para
poderlas cumplir y estar dentro del mercado.
Tableros eléctricos
Los tableros eléctricos serán de dos tipos: tableros con automáticos tipo enchufable y
tableros con interruptores tipo Industrial.
Los primeros serán de 12, 18, 24 circuitos y serán con espacio para totalizador; el
totalizador será un interruptor tipo industrial, de la capacidad mostrada en los diagramas
unifilares. Serán de Marca Luminex o similar, con barraje de 250 amperios y con barrajes
de neutro y tierra separados. Su instalación será, en lo posible, empotrada en muro o
adosada a estructuras metálicas asegurándolos con tornillos y doble tuerca.
Los tableros tipo industrial, serán fabricados en Lámina Cold Roll calibre 16, con las
especificaciones mostradas en los respectivos diagramas unifilares. Su instalación será
adosada a muros o estructuras metálicas. La caja será con acabado en pintura tipo
horneable, con puertas bisagradas y chapas con llave triangular.
Los interruptores industriales serán tipo caja moldeada, de la capacidad nominal mostrada
en los diagramas unifilares y con capacidad de corto circuito de 18, 24, 36 ó 42
Kiloamperios.
Los barrajes serán en platina de cobre electrolítico 98%, de las dimensiones mostradas en
los diagramas unifilares.
Todos los Tableros serán fabricados por empresas reconocidas en el mercado y que posean
certificado de conformidad de producto.
70
Anexo: Especificaciones Técnicas
Puesta a Tierra
La puesta a tierra del sistema eléctrico se debe realizar según lo indicado en el RETIE
utilizando varillas de cobre puro de 5/8" * 2.40 m teniendo en cuenta las impedancias
máximas.
Todas las varillas de puesta a tierra se conectarán a los conductores mediante empalmes
soldados exotérmicamente con molde de grafito (tipo “Cadweld”) o conectores de presión
que garanticen la solidez y continuidad de la conexión.
Generales
Φ Lámina Hierro procesado en frío.
Φ Tratamiento Químico de bonderización y fosfatado.
Φ Acabado final En pintura epóxica horneable aplicada con.
Φ Perforaciones Entrada y salida de tubería.
Φ Placas de identificación Lámina acrílica
Φ Esquemas de diagramas Plastificados
Tableros de automáticos
Φ Calibres. 18 y 20 MSG
Φ Tapa metálica. Con puerta y chapa tipo “Brístol”.
Φ Perforaciones. Para entrada de tubería
Φ Barrajes de fuerza. Tetrafilar aislado para 225 Amp. para fases y neutro.
Φ Barraje de continuidad. Barra de cobre para 225 Amp. para conexión de
continuidad de tierra.
Φ Barraje de puesta a tierra. Barra de cobre aislada para 225 Amp. para puesta a
tierra.
Φ Base aislada en baquelita. Con contactos para instalación de automáticos
enchufables tipo “quicklag”.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
La tubería debe entrar a los tableros y cajas utilizando las perforaciones previstas en la
cara superior e inferior y laterales por ningún motivo se aceptará tubería que acceda por la
parte posterior.
Tableros de medidores
Los tableros para medidores deberán cumplir con lo indicado en la norma NTC 3444 y lo
establecido en las normas de la ESSA ESP.
Totalizadores.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Φ Herrajes y accesorios.
En el evento en que la excavación resulte material duro (Rocas o concreto) se revisara con
el interventor para pactar el valor correspondiente.
73
Anexo: Especificaciones Técnicas
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Las obras civiles para la instalación de la subestación tipo capsulada, serán realizadas por
el Contratante, pero el contratista debe incluir dentro de este ítem la supervisión de estos
trabajos, teniendo en cuenta que tanto los muros como la puerta deben ser resistentes al
fuego y deben cumplir tanto lo establecido en la parte C de la sección 450 del Código
eléctrico Colombiano NTC 2050 como lo indicado en las normas de la ESSA.
En este ítem se contempla la asesoría y la supervisión del montaje, que lo debe realizar el
contratista de la obra civil.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Φ Soldadura cadwell.
Φ Punta franklin
Bajante sistema atraparrayos en tubo PVC 1” desde cubierta del edificio hasta
sótano
Acometida baja tensión 15No 500 MCM Cu + 2No 350 MCM Cu – THHN + 1No
1/0T- cárcamo
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Acometida planta emergencia 15No 500 MCM Cu + 2No 350 MCM Cu – THHN +
1No 1/0T- cárcamo
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Acometida tablero medidores T-MR 3No 1/0 Cu-THHN + 1No 2 Cu-THHN + 1No
6T- 3” PVC
Acometida trifásica tetrafilar para la interconexión entre el tablero general de baja tensión
(TG-BT) y el tablero para medidores localizado en el costado oriental de la autopista
instalada en tubo PVC 3” tipo pesado, conformada por lo siguiente:
Φ Conductor calibre 1/0 Cu-THHN para las fases.
Φ Conductor calibre 2 Cu-THHN para el neutro.
Φ Conductor calibre 6 para la tierra.
Φ Tubo PVC tipo pesado 3”
Φ Terminales de compresión para conexión del cable al barraje marca 3M.
Φ Amarres plásticos.
Φ Pinturas.
78
Anexo: Especificaciones Técnicas
Subacometida 9No 4/0 Cu-THHN + 1No 4/0 Cu-THHN + 1No 4T- 4” PVC
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Acometida trifásica tetrafilar para la interconexión entre el tablero general de baja tensión
(TG-BT) y los subtableros localizados en cada piso instalada en tubo PVC 4” tipo pesado,
conformada por lo siguiente:
Φ Conductor calibre 4/0 Cu-THHN para las fases.
Φ Conductor calibre 4/0 Cu-THHN para el neutro.
Φ Conductor calibre 4 para la tierra.
Φ Tubo PVC tipo pesado 4”
Φ Terminales de compresión para conexión del cable al barraje marca 3M.
Φ Amarres plásticos.
Φ Pinturas.
80
Anexo: Especificaciones Técnicas
81
Anexo: Especificaciones Técnicas
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Anexo: Especificaciones Técnicas
83
Anexo: Especificaciones Técnicas
Sensor de movimiento
Dispositivo utilizado en el sótano y los pasillos con el fin de mantener la menor cantidad de
tiempo posible las lámparas funcionado, ubicadas como se muestra en planos, conformado
por lo siguiente:
Φ Sensor de movimiento 180°
Φ Accesorios
84
Anexo: Especificaciones Técnicas
85
Anexo: Especificaciones Técnicas
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Anexo: Especificaciones Técnicas
En el evento en que la excavación resulte material duro (Rocas o concreto) se revisara con
el interventor para pactar el valor correspondiente.
87
Anexo: Especificaciones Técnicas
88
Anexo: Especificaciones Técnicas
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Identificación y certificación
Consiste en la identificación de cada uno de los puestos de trabajo y la certificación de los
mismos mediante los equipos necesarios para certificar que cada puesto funcione
perfectamente.
90
Anexo: Especificaciones Técnicas
Rack comunicaciones
Dispositivo que aloja los equipos de donde se alimentan cada uno de los puestos de trabajo,
conformado por lo siguiente:
Rack comunicaciones 19” * 7”
Φ Accesorios y placas de identificación.
Organizador horizontal
Dispositivo que se utiliza para organizador los equipos anteriormente mencionados,
conformado por lo siguiente:
Organizador horizontal
Φ Accesorios y placas de identificación.
SOBRECIMENTACION
El Contratista deberá realizar las investigaciones y los ensayos adicionales, a su costo, que
considere conveniente para adaptar, si es el caso, la cimentación entregada por Metrolínea
S.A. Si, como parte de la investigación de campo y de los estudios o ensayos adicionales, el
Contratista decide introducir cambios o complementaciones a los diseños estructurales de
las cimentaciones de las estaciones, así como las rampas, deberá tener en cuenta que la
solución estructural debe ser concordante con el concepto arquitectónico de los elementos,
con la mínima cantidad de apoyos, dentro de consideraciones de economía, diseño,
91
Anexo: Especificaciones Técnicas
El concreto de 3000 PSI fundido para columnas, debe cumplir con lo establecido en la
norma NTC 3318 - Producción de concreto, en la cual se establecen los requisitos de los
materiales, almacenamiento, diseño, dosificación, producción, transporte, entrega, control
de calidad y uniformidad.
El equipo de vibración debe ser accionado por electricidad o aire comprimido y ser del tipo
interno que opere por lo menos a 7.000 r.p.m. cuando se sumerge en el concreto y se
dispondrá de un número suficiente de unidades para lograr la consolidación adecuada.
El concreto que no haya fraguado debe protegerse contra lluvias, agua corriente, tráfico de
personas o equipos y exposición directa a los rayos solares. No se permitirá fuego a
temperatura excesiva cerca de las caras del concreto fresco. Todas las caras expuestas del
concreto deberán curarse por un período no menor de 7 días inmediatamente después de
terminar la colocación del mismo en el caso de no utilizar aditivos curadores, si se aplica
aditivo curador se deberá seguir las especificaciones del producto y para este caso se
recomienda utilizar el antisol blanco.
Los concretos deberán tener los espesores indicados en los planos y si estos quedan a la
vista deberán tener un acabado escobeado, estribado, allanado, lavado o estampado según el
diseño.
92
Anexo: Especificaciones Técnicas
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad
del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000. Las barras de refuerzo
deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los
planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706, el alambre y mallas de alambre
deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-
221 y M-225.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y
las viviendas cercanas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del
Interventor.
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado, si los planos no los muestran, las
listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para la aprobación del
Interventor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de
los mismos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, las barras de refuerzo
deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el
Interventor. Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier
otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia del material.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
93
Anexo: Especificaciones Técnicas
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies
del concreto.
Se refiere al trabajo a realizar para armar y luego fundir un muro en concreto reforzado de
3000 PSI, para ello, debe cumplir con las siguientes especificaciones del concreto: Norma
NTC 3318 - Producción de concreto, en la cual se establecen los requisitos de los
materiales, almacenamiento, diseño, dosificación, producción, transporte, entrega, control
de calidad y uniformidad, además de las especificaciones establecidas para el concreto de
vigas y columnas respectivamente.
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad
del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
Las barras de refuerzo deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas,
según se establezca en los planos del proyecto:
AASHTO M-31 y ASTM A-706, el alambre y mallas de alambre deberán cumplir con las
siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225 y demás
requerimientos dados en el numeral 2.3 de estas especificaciones.
94
Anexo: Especificaciones Técnicas
En este solado se realizarán las obras sobre la cual se levantarán las estaciones previa
nivelación y reconformación de la subrasante.
95
Anexo: Especificaciones Técnicas
El sardinel fundido en sitio se hará con concreto de 3000 Psi que cumpla con la norma
NTC 3318-Producción de concreto, en la cual se establecen los requisitos de los
materiales, almacenamiento, diseño, dosificación, producción, transporte, entrega, control
de calidad y uniformidad. Deberá llevar refuerzo longitudinal de 3/8” y transversal de 1/2”
cada 30 cm y estará ubicado en los separadores donde se encuentren ubicadas las estaciones
(Ver Figura 3). Además se deberá garantizar la restricción de paso del agua entre la placa y
el sardinel fundido, para esto se debe aplicar Sikadur – 32 Primer o similar a ambos
extremos con un ancho de 4 cm por cada lado, a lo largo de todo el sardinel garantizando
continuidad y se debe hacer en lado.
Antes de comenzar el mezclado y la colocación del concreto, el lugar que ocupará deberá
estar limpio, las formaletas colocadas y aseguradas correctamente con su parte interna
aceitada y el acero de refuerzo completamente libre de recubrimientos perjudiciales y
colocados de acuerdo con los planos y especificaciones.
96
Anexo: Especificaciones Técnicas
PLATAFORMA
Para la instalación de las laminas de Metaldeck los trabajadores deben mantenerse a una
distancia mínima de 1.5 m de los bordes de la lámina.
Las láminas de Metaldeck deben seleccionarse de manera que resistan por sí solas antes de
la colocación del concreto al menos 250 Kg/m2 de capacidad como plataforma de trabajo.
Si llegan a requerirse apoyos temporales para garantizar esta capacidad, estos apoyos deben
colocarse en su sitio antes de iniciar el proceso de montaje.
97
Anexo: Especificaciones Técnicas
La carga de 250 Kg/m2 no incluye el peso propio de concreto, las láminas de cubierta no
requieren en general tanta carga operacional antes de la fundida del concreto como los
tableros de entrepiso.
Los tableros deben instalarse de acuerdo con los planos y la instalación debe llevarla a cabo
personal calificado y entrenado, asegurando que el alineamiento de los nervios sea paralelo
a las vigas secundarias, en especial en la zona de la viga para evitar aspectos visuales poco
estéticos.
Las láminas con luces mayores a 1.5 m deben tener los traslapos laterales y los bordes
perimetrales (a las vigas de soporte perimetral) unidos a la mitad de la luz o intervalos de
1m, la que sea menor.
Las sujeciones de las láminas al marco de la estructura pueden realizarse mediante tornillos
auto perforantes o sujetadores colocados con pistolas neumáticas o eléctricas, mediante
sistema de fijación por pólvora, sistemas epóxicos, anclajes mecánicos o soldadura. El
apoyo de borde mínimo para el tablero debe ser de 4 cm.
Puede utilizarse igualmente soldadura en filete con longitud mínima de 2.5 cm en cada
punto. Si se colocan pernos de corte soldados en su sitio con equipo especial pueden servir
como puntos de soldadura para sujetar la lámina al marco de apoyo. Para sujetar la lámina
de Metaldeck al marco estructural pueden utilizarse tornillos autoperforantes que se
colocan con pistolas eléctricas especiales. Los tornillos son # 12 de 1/4 de pulgada de
diámetro con una punta especial perforante seleccionada de acuerdo con el espesor total de
metal que desea conectarse.
Los anclajes tienen una cabeza plana en el extremo de empuje y una punta en forma de
balín en el extremo de penetración. El sistema Metaldeck requiere conexiones en los
traslapos de borde de las láminas normalmente para luces mayores que 1.5 m. Estas se
llaman comúnmente conexiones de borde o fijadores de ala. Las conexiones más utilizadas
son tornillos autoperforantes, soldaduras o remaches.
Antes del vaciado del concreto, el Contratista debe inspeccionar las láminas para
determinar áreas que puedan estar dañadas o aplastadas y que puedan requerir
apuntalamiento temporal mientras se coloca el concreto.
98
Anexo: Especificaciones Técnicas
en el traslapo de borde, disminuyendo así las posibilidades de una separación de los bordes
de las láminas adyacentes durante el vaciado.
No debe permitirse por ningún motivo el tránsito de carretilla o elementos pesados sobre la
lámina misma de acero sin la colocación previa de entablados adecuados.
Anexo a esto, se ubicarán dilataciones de acuerdo con los diseños que correspondan a la
estructura de la estación en el sentido más corto, separadas entre si a una distancia no
mayor a 7.50 m y que correspondan a los ejes de la estructura metálica, en las losas de
concreto del entrepiso. Estas dilataciones se harán con disco de corte diamantado cuya
profundidad sea 1/3 del espesor de la losa, posteriormente se aplicará sobre la ranura un
fondo de junta tipo Sika rod ¼” o similar y sellador elástico autonivelante de poliuretano.
Las figuras 4, 5 y 6 muestran algunos detalles constructivos a tener presentes durante la
construcción:
PLAQUETA EN CONCRETO
CONCRETO DE CONFINAMIENTO
PARA ANCLAJE DE BANDA
DE APROXIMACION Y PISOS
GUIA DE APROXIMACIÓN
Y ESTACIONAMIENTO
TIPO POLARIX O SIMILAR
99
Anexo: Especificaciones Técnicas
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander.
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander.
Las losas en concreto de 40x40x06 cm. serán instalas sobre la placa de piso de la estación
utilizando mortero de pega de resistencia no menor a 3000 Psi y espesor mínimo de 0.05
m. La losa en concreto no debe ser instalada sobre superficies resbaladizas, con emparejado
en exceso o pulido.
Se deberá lijar o frotar la superficie hasta que esta quede áspera, los trabajadores deberán
utilizar para esta tarea una mascarilla de protección contra polvo.
Se debe comprobar el contenido de humedad del mortero de pega, debido a que las
verificaciones visuales no son confiables.
100
Anexo: Especificaciones Técnicas
Se colocarán dilataciones en concreto de 3000 PSI y espesor 0,06 m. como elemento que
hará parte del piso en la estación según los planos arquitectónicos del proyecto o en los
sitios que la Interventoría autorice.
Este adoquín consiste en una pieza prefabricada en arcilla, se instala sobre una capa de
arena semilavada o mortero, con sello de arena entre las juntas.
Sus dimensiones nominales son de 200mm x 100mm x 60mm y sus dimensiones estándar
de 197,5mm x 97,5mm x 60mm, presenta una junta estándar de 2,5mm.
101
Anexo: Especificaciones Técnicas
Lije o frote hasta que la superficie quede áspera según sea necesario, los trabajadores
deberán utilizar para esta tarea una mascarilla contra polvo de buena calidad.
Figura 10. Detalle en planta de losa táctil guía y adoquín en concreto 40x40x06 cm-
Rampa estación.
SARDINEL EN CONCRETO
FUNDIDO EN SITIO
0.80 x 0.20 x 0.20m
102
Anexo: Especificaciones Técnicas
trabajadores deberán utilizar para esta tarea una mascarilla contra polvo de buena calidad.
Se debe comprobar el contenido de humedad del mortero de pega.
En general los precios unitarios deben incluir todos los costos para completar el trabajo en
forma satisfactoria, de acuerdo con los planos, estas especificaciones y las
recomendaciones e instrucciones de los fabricantes.
Son elementos de seguridad y señalización conformados por: caucho SBR negro con dureza
de 60 +/- 5 Sh A; caucho SBR amarillo con dureza de 70 +/- 5 Sh A y telas de Nylon,
ancladas sobre una lamina galvanizada calibre 14 como mínimo y anclada con chazos
expansivos, arandelas metálicas y remaches; según recomendaciones del proveedor.
103
Anexo: Especificaciones Técnicas
Figura 12. Detalle lamina galvanizada y anclajes banda de aproximación tipo polarix
para estaciones.
PLAQUETA EN CONCRETO
REMACHE
En las rampas, se presentan desniveles correspondientes al ascenso hacia la estación, por tal
razón, se construirán muros de concreto de 3000 Psi reforzados con barras de diámetro 1/2”
cada 90 cm., varillas de 1/2” cada 40 cm, varillas de 3/8” cada 50 cm y varillas de 3/8” cada
25 cm. Como muestra en la figura 11.
Las alturas varían a medida que se avanza en la rampa hasta llegar a la estación, como se
muestra en los planos de detalles urbanos y en los planos estructurales.
104
Anexo: Especificaciones Técnicas
Figura 13. Detalle del muro de concreto de 3000 PSI de acceso a estaciones y
plataformas elevadas.
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander. (Ver Planos)
Se utilizarán los mismos materiales que en las partes correspondientes de los terraplenes,
según se establece en el numeral 220.2 del artículo 220 del INVÍAS.
105
Anexo: Especificaciones Técnicas
ESTRUCTURA METÁLICA
Los fabricantes de las pinturas deben cumplir con las siguientes condiciones:
106
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Del Contratista
• El personal que va a participar en la obra debe asistir al curso de capacitación que dicten los
fabricantes de las pinturas y recubrimientos.
• Utilizar y contar con los equipos e instrumentos que garanticen las condiciones de
operación y de calidad que se especifican, los cuales deben ser descritos con sus respectivas
especificaciones técnicas en las propuestas y el compromiso formal de utilizarlos en los
trabajos del proyecto.
• Es responsabilidad del Contratista tener y utilizar los instrumentos necesarios para tomar,
controlar y registrar, entre otras las siguientes variables:
• Humedad relativa, temperatura ambiente y temperatura de punto de roció (Termo
higrómetro)
• Temperatura del metal (Termómetro de chapa)
• Perfil de anclaje, preparación de superficie (Rugosimetro)
• consumo de materia prima (arena, pintura, solventes, etc.), números de lote de los
productos aplicados, espesor de película húmeda, tiempo entre manos, espesor de
película seca, adherencia y discontinuidad eléctrica.
107
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Contar con una cabina de pintura especialmente diseñada para tal propósito, que cuente
con los instrumentos de control y registro de las variables ambientales y de los materiales a
que haya lugar, en la que se deben pintar el 100% de los módulos estructurales de las
estaciones. En el sitio de montaje sólo se realizarán los retoques propios del mismo, los
cuales deben hacerse conservando las condiciones exigidas y sobre todo con prácticas que
busquen asegurar y proteger el medio ambiente.
• Debe utilizar arena libre de arcilla y cloruros, que por sus características se logren los
perfiles de anclaje especificados. Esto será evaluado inicialmente en la calificación del
procedimiento de preparación de superficies y de aplicación de las pinturas.
• No debe aplicar bajo ninguna condición, pintura sobre superficie metálica con polvillo o
residuos de arena o arcilla, lo cual será rechazado total e inmediatamente por la
Interventoría o su representante.
• Debe aplicar todas las normas de Higiene, Seguridad Industrial y Protección Ambiental
inherentes a este tipo de trabajo, especialmente en lo relacionado con elementos de
protección personal, sistema de extracción de residuos de abrasivos, de solventes y los
respectivos respiradores.
• Contar para la dirección de las actividades en cada frente de trabajo con un técnico en
aplicación de pinturas con experiencia comprobada.
• Debe facilitar los andamios que se requieran para ejecutar los trabajos de verificación por
parte de Interventoría.
• Debe efectuar las reparaciones de las áreas rechazadas y las de las pruebas de
verificación de Interventoría o su representante, máximo 24 horas después de efectuado
el reporte de Interventoría
• En caso de aceptar cambios en las pinturas debe tomar en campo una muestra de cada
uno de los tipos de pintura y determinar el contenido de sólidos por volumen y de
VOC, teniendo en cuenta la norma ASTM respectiva. Los ensayos se podrán hacer en
laboratorio externo acreditado y certificado. El no cumplimiento del contenido mínimo
de sólidos por volumen y de VOC de acuerdo a lo especificado y a lo descrito en la
108
Anexo: Especificaciones Técnicas
ficha técnica de cada una de las pinturas es razón para rechazar los lotes de pintura. Los
costos de los ensayos son asumidos en su totalidad por el Contratista sin que esto genere
sobrecosto a la obra.
• Debe verificar y registrar los siguientes controles que efectúe el Contratista: humedad
relativa, temperatura ambiente, temperatura de chapa, perfil de anclaje, preparación de
superficie, consumo de materia prima, película húmeda, tiempo entre manos y
adherencia.
o Rugosidad, tres (3) lecturas por área preparada diariamente, las cuales deben ser
medidas con rugosímetro.
o Calificación por inspección visual a todas las áreas recubiertas, después de aplicar la
pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total.
• Debe contar con equipos necesarios propios para efectuar los anteriores ensayos.
• Debe además llevar los registros del tipo de defectos encontrados, de las reparaciones
efectuadas y del consumo de pintura.
109
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Preparación de superficie.
Todos los elementos prefabricados que se alisten en taller deben cumplir con limpieza
mediante chorro abrasivo hasta alcanzar el grado metal blanco tal como indica la norma
SSPC-SP5 de la Steel Structure Painting Council.
• Imprimación.
Se debe aplicar Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc ref. 137057 de SIKA o su
equivalente, Anticorrosivo epóxico poliamida con contenido de Fosfato de Cinc y
mínimo un 60 % de sólidos en volumen. Este debe ser aplicado en una capa de 3-4 mils
en película seca.
Encontrándose ya la pieza lista para dar inicio a pintura se debe aplicar con brocha de
cerda animal, una capa diluida de pintura al 40-50 % sobre las áreas mencionadas a fin
de garantizar el cubrimiento y continuidad total de la capa de protección anticorrosiva,
ya finalizada esta operación se procede a aplicar la capa correspondiente para dar
cumplimiento con los 4 mils solicitados por la especificación.
• Acabado.
Se debe aplicar una capa de 3-4 mils en película seca de Esmalte Uretano Alifatico
Serie 36 Gris Metrolínea de Sika o su equivalente.
110
Anexo: Especificaciones Técnicas
Toda pieza galvanizada debe soportar las cantidades normalizadas según (ASTM A 239) de
inmersiones de un minuto cada uno en solución de sulfato de cobre (CuSo4), antes de
formarse incrustaciones de cobre y luego de desalojada la capa de aleación de Zinc.
(Ensayo Preece).
La capa de aleación de zinc deberá cumplir con medidas normalizadas de espesor ASTM A
123 y ASTM A 153, dependiendo del tipo de pieza, cuyas mediciones se tomarán en no
menos de 5 o 10 lecturas, realizadas según tamaño y tipo de pieza, a criterio del ente que
requiera la inspección.
El criterio para determinar la calidad del galvanizado por inmersión son el aspecto
superficial o visual, la adherencia y el espesor. Este último es el más relevante dado que la
duración es directamente proporcional a su espesor. Varias son las normas utilizadas para el
control de los espesores de capa de Zinc. Las normas más comúnmente utilizadas para el
control de espesores de capa de Zinc son la UDE, ASTM, DIN e IRAM.
Todos los elementos galvanizados que incluyan procedimientos de pintura deben cumplir
con la siguiente especificación.
• Preparación de superficie.
Se debe efectuar limpieza manual utilizando estopa húmeda con colmasolvente Epóxico
ref. 958025 de SIKA o su equivalente, si hay abundante grasa y/o suciedad, se debe realizar
lavado con agua (preferiblemente caliente) y detergente; si es necesario se puede utilizar
cepillo plástico. No se deben utilizar cepillos de alambre ya que estos pueden dañar la
película de Cinc del galvanizado. Si la superficie queda muy lisa se recomienda un rayado
cruzado con lija de grano medio (120-150).
• Acabado.
Se debe aplicar una capa de 3-4 mils de Esmalte Uretano Serie 36 gris metrolínea de
Sika o su equivalente, Esmalte Uretano alifático gris metrolínea y mínimo contenido de
sólidos en volumen del 60%.
111
Anexo: Especificaciones Técnicas
Para cada una de las pinturas mencionadas se deben seguir estrictamente las
recomendaciones del fabricante de la pintura, de igual manera es responsabilidad del
Contratista contar de manera obligatoria con equipos propios en obra para el control de
calidad diario, tales como rugosímetro, termo higrómetro, termómetro de contacto y
medidor de espesor de película seca con sus respectivas galgas de calibración de modo que
se encuentre habilitado para llevar los registros diarios de rugosidad, condiciones
ambientales, temperaturas de aplicación, controles de espesores por capa aplicada.
El perfil tipo MM, está formado por dos perfiles tipo M Colmena o similar y es fabricado
por el estructurero al soldar dos perfiles M, bien sea para usarse como columna, viga o
vigueta según especificación dada en los planos. Las columnas de este tipo presentan un
esfuerzo de fluencia de 42000 Psi (fy= 2952 Kg/cm2).
Antes de instalar la columna metálica, se debe colocar una capa de mortero de nivelación
para afirmarla adecuadamente al terreno.
Es importante tener en cuenta los procedimientos de aplicación para cada tipo de pintura,
ya que el transporte y montaje de la estructura pueden producir raspaduras y defectos en la
pintura, los cuales deben subsanarse antes de la entrega de la obra.
El perfil tipo MM, está formado por dos perfiles tipo M Colmena o similar y es fabricado
por el estructurero al soldar dos perfiles M, bien sea para usarse como columna, viga o
112
Anexo: Especificaciones Técnicas
vigueta según especificación dada en los planos. La viga estará unida a la estructura por
anclajes metálicos según especificación dada en los planos. La vigas longitudinales que
soportan la cubierta son de tipo MM 350x200x4 mm y las transversales en perfil MM
350x200x4 mm. ASTM A 572 GRADO 42. La soldadura será MIG con material de aporte
Norma AWS A.5.20 – E 71 T-1. Todo el procedimiento de soldadura debe cumplir con la
norma ASME Sección 9
Es importante tener en cuenta los procedimientos de aplicación para cada tipo de pintura,
ya que el transporte y montaje de la estructura pueden producir raspaduras y defectos en la
pintura, los cuales deben subsanarse antes de la entrega de la obra.
Estos tipos de perfilería son fabricadas en acero de calidad estructural, laminado en caliente
(HR) con bajo contenido de carbono, alta soldabilidad y ductilidad, garantizando un
esfuerzo de fluencia de (3500 kg/cm2), cumpliendo con las normas ASTM A-500-GRADO
C, de forma cuadrada y rectangular formado en frío.
113
Anexo: Especificaciones Técnicas
Los elementos metálicos como tubos rectangulares estructurales, en ningún caso podrán
presentar grietas o corrosión, especialmente alrededor de los remaches, en la cabeza de los
pernos, áreas de soldadura en general, en todas las áreas donde exista un cambio brusco en
el tamaño del metal, en su configuración o en alguna de sus piezas. Las estructuras
metálicas deberán estar sin pandeos locales o laterales, golpes, perforaciones o roturas en
ninguno de sus elementos o sus soldaduras y sin presentar desplazamiento entre sus
miembros. Las piezas de unión tales como pernos y tornillos pasadores y pines de
seguridad deben estar completos y ajustados y con el torque requerido. El recubrimiento
tendrá una preparación de la superficie, según especificaciones del numeral 3.5.1 del
presente documento concernientes a los procesos de sand-blasting y pintura para elementos
estructurales metálicos de la estación.
Las barandas localizadas en las rampas de acceso, andenes de llegada y conexión a las
estaciones se encuentran formadas por un tubo o pasamanos en acero inoxidable y tubos y
platinas galvanizadas que tienen las siguientes características:
- El tubo de 2” se une a los parales con una platina de 2 x 3/4" y los tubos de 1 1/2” se unen
a los parales con platinas según detalles suministrados, se fijan con remaches y la soldadura
corresponde también a la especificada en los planos.
114
Anexo: Especificaciones Técnicas
- Los parales se fijan a la estructura de piso por medio de una platina según detalles,
espesor de ¾” soldada y con chazos expansivos, según modulación indicada en los planos
arquitectónicos, incluye tapones de remate, soldados a la pieza final. Se exige plano de
taller y muestra física.
0.90
0.28
0.70
0.05 0.05
NIVEL DE PISO TERMINADO SEGUN ESPECIFICACIONES CHAZO EXPANSIVO DE 3/8"-3 3/4"
0.10 0.10
PLATINA
100 X 150 mm X 3/4"
TUBO Ø 1 1/2"
0.20
0.90
0.20
GALVANIZADO EN CALIENTE
TUBO Ø 1 1/2"
0.30
2.00
115
Anexo: Especificaciones Técnicas
El módulo típico lateral de cierre de los vagones, se realiza con una rejilla de 2.45 x 2.40
según detalles de los planos arquitectónicos, conformado por lámina calibre No 16 para
áreas llenas, láminas verticales y horizontales y curva de 1 ½” x 3/16”, círculos en tubo de
diámetros 1, 1 1/4”, 2”, 2 1/4”, con ancho de pared 2,5 mm y marco en tubo estructural
rectangular 3 x 1 ½” Cal 18 que estructura el modulo perimetralmente. Se deben incluir
accesorios de fijación, desarrollados por el fabricante y cumplir con los procedimientos y
recomendaciones de instalación garanticen el acabado esperado.
Todos los elementos que conforman el cerramiento deben cumplir con una preparación de
superficie según especificaciones del numeral 3.5.1 del presente documento, concerniente a
los procesos de sand-blasting y pintura.
Figura 16. Detalle cerramiento reja tipo con marco en lámina doblada 2,45 x 2,4 m.
.038
116
Anexo: Especificaciones Técnicas
Figura 17. Detalle fijación superior de la reja y detalle de unión entre rejas.
DETALLE FIJACIÓN SUPERIOR DE LA REJA DETALLE UNIÓN ENTRE REJAS
PLATINA DE 4¨*3¨*3/4¨ SOLDADA
AL MARCO Y ATORNILLADA A LA VIGA
PLATINA e=3/16¨ TORNILLOS 1/4¨
0.025
SOLDADURA E6013
ENTRE MARCO Y PLATINA
0.025
.08
0.038
TORNILLOS DE FIJACIÓN CORTE LONGITUDINAL SUPERIOR
CALIBRE 1/2" EN LA VIGA
0.038
.08
PERFIL FRONTAL UNIÓN
RECTANGULAR DE
0.05 X 0.03 CAL 2 mm
CUBIERTA
Se trata de una cubierta liviana tipo Sándwich compuesta por una capa exterior en aluzinc
prepintado en color silverfox o similar, una cara interior compuesta por una bandeja sin
pintar y un relleno en fibra de vidrio con una densidad de 35 a 40 Kg/m3 en su interior y un
espesor de 50mm (Ver especificaciones Hunter Douglas o similar), instalada sobre una
estructura metalica predeterminada y calculada según diseño estructural.
117
Anexo: Especificaciones Técnicas
.05 .23
.23
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander. (Ver Planos)
Los canales cuentan con una rejilla a lo largo de toda la estación que funciona como
protección para evitar taponamientos en los canales y que se encuentran ancladas a la
cubierta; esta rejilla tiene bisagras y gancho de cierre para facilitar la limpieza de los
canales y se encuentra elaborada en acero galvanizado en caliente, con perforaciones
circulares como se aprecia en el plano de cubiertas y pintado con los colores y
especificaciones del numeral 3.5.1 del presente documento.
La canal cuenta con orificios para bajantes de aguas lluvias predeterminados por diseño
sanitario; teniendo en cuenta que su localización nunca debe quedar sobre las puertas de
acceso y descenso de los autobuses como se propone en planos arquitectónicos.
Conformados por cielos modulares tipo Tile Snap - In perforados y lisos de acuerdo a
diseños propuestos en planos de cielo raso y sus especificaciones son las siguientes:
- Cielo raso tipo Tile Snap - in perforad: producto plano de sección cuadrada con
perforación # 110-M1 diámetro 3.9mm en Aluminio color natural de Hunter Douglas o
similar.
- Cielo raso tipo Tile Snap – in liso: producto plano de sección cuadrada en Aluminio
118
Anexo: Especificaciones Técnicas
- El sistema de anclaje de las bandejas tipo Tile Snap – in esta compuesto por abrazaderas,
perfiles clip-in y perfil de sustentación, según recomendaciones del proveedor y calculo
estructural.
El sistema de instalación de los cielos rasos tipo Tile Snap – in es un sistema colgado a la
losa u otra superficie existente, en el que se instalan las bandejas logrando cielos de
terminación lisa con perfilaría oculta.
Se deben incluir accesorios de fijación, desarrollados por el fabricante y cumplir con los
procedimientos y recomendaciones de instalación garantizando los acabados deseados.
1
.61
.70
.09
.61
1.52
.61
.25
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander. (Ver Planos)
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander.
119
Anexo: Especificaciones Técnicas
CERRAMIENTOS Y ACCESO
El Contratista deberá adelantar las actividades necesarias para llevar a cabo el suministro e
instalación de puertas automáticas en las estaciones ubicadas en los corredores troncales y
pretroncales del Sistema Integrado de Transporte Masivo para el Área Metropolitana de
Bucaramanga.
120
Anexo: Especificaciones Técnicas
El Contratista debe tener en cuenta los traslapos de las hojas deslizantes y la altura del
motor, de manera que estos vanos queden completamente cerrados; debe respetar las
dimensiones establecidas en el esquema para separación de las hojas deslizantes, ya que
estas concuerdan con la modulación de las puertas de los autobuses del SITMM.
El Contratista deberá amoldarse al espacio físico abierto de las Estaciones, el cual debe
cerrarlo, mediante las puertas y los paneles fijos de vidrio.
La aprobación del sistema a utilizarse la dará Metrolinea S.A. El costo de todos los equipos
y accesorios requeridos para el funcionamiento de las puertas deberá estar incluido en el
valor del Contrato.
Las Puertas Automáticas deslizantes sencillas y dobles deben cumplir con las dimensiones
y especificaciones señaladas en este anexo y las Normas Europeas N° pr EN 12650 – 1 E y
pr EN 12650 – 2 E, las cuales hacen referencia a requerimientos y métodos de ensayo del
producto y a la seguridad en puertas automáticas.
El Contratista, suministrará e instalará los transmisores de los autos que abren y cierran las
puertas automáticas, previa coordinación con el operador de dichos buses.
121
Anexo: Especificaciones Técnicas
para instalarlos a la altura adecuada, la cual coincidirá con la altura de las hojas
móviles y creando así una fachada homogénea.
• Un sistema de apertura y cierre accionado por el conductor del autobús a través de
un mecanismo inalámbrico mediante un dispositivo localizado al interior de los
vehículos, en el momento de su llegada y salida, evitando cualquier tipo de
interferencia entre vehículos cercanos.
122
Anexo: Especificaciones Técnicas
Adicionalmente estas hojas deberán llevar instalada película antiexplosiva que cumpla con
las siguientes características:
• Acrílico de presión sensitiva
• Totalmente transparente
• Resistencia al impacto de 100 lbs /pulgada
• Resistencia a la tensión de 25000 PSI
• Resistencia al desprendimiento de 6 lbs /pulgada
• Espesor de 4 mm de pulgada
• Peso máximo de 2.5 kg /m2/mm
• Certificación ISO 9001
123
Anexo: Especificaciones Técnicas
El Contratista debe garantizar la fijación tanto de los zócalos, como de las tapas laterales
de los mismos, evitando que se desprendan durante la operación.
Transmisión de señales
La transmisión de las señales se debe lograr al obturar el botón que acciona la apertura y
cierre de las puertas del autobús. Además cada autobús deberá contar con un panel selector
de frecuencias que posea 8 opciones, dependiendo del recorrido que se este llevando a
cabo. El detalle del selector se muestra en la Figura 22.
124
Anexo: Especificaciones Técnicas
El acabado del panel debe guardar características similares a las de los acabados de los
autobuses de tal forma que sea acorde con el mismo, adicionalmente la cajilla que lo
conforma debe estar impermeabilizada de para evitar problemas con el lavado del autobús o
cualquier otro tipo de humedad al que este expuesto.
Para facilitar el aprendizaje del conductor el Contratista colocará en las estaciones una
señalización en la estructura metálica del paradero, en la viga ubicada en el módulo de
parada del autobús, tal como se muestra en las figuras 23 y 24.
Ver Detalle
Para cada estación y dependiendo del sitio de parada están definidas las opciones para la
apertura y cierre de las puertas de la estación.
Las puertas deberán cumplir con las siguientes características técnicas mínimas:
- Uso
Las puertas eléctricas deslizantes deben ser especificadas para uso pesado. Las puertas
deben tener la capacidad de hacer hasta mil (1000) ciclos (abrir y cerrar) durante un día.
125
Anexo: Especificaciones Técnicas
El motor debe permitir una cantidad total de 1.750.000 ciclos de apertura y cierre
durante
10 años sin necesidad de ser reparado.
El fabricante de las puertas debe tener una empresa local en el Área Metropolitana de
Bucaramanga que proporcione a Metrolinea S.A. soporte y mantenimiento local durante
la operación de las puertas.
- Capacidad de carga
La viga travesaño y en general todo el mecanismo de carga de las hojas de vidrio,
debe estar en capacidad de soportar hojas de 40 Kg. cada una. Por lo tanto los
mecanismos para las puertas de doble hoja deben tener una capacidad de carga de 160
kg.
- Sistema eléctrico
- Función de apertura
Las puertas deben tener los mecanismos necesarios para poder abrirse de tres (3) formas
diferentes:
Apertura normal: Las puertas se deben abrir automáticamente al llegar un autobús frente al
módulo de parada. Esta apertura debe ser accionada por el conductor del autobús, a través
de un mecanismo inalámbrico mediante un dispositivo localizado al interior de los
vehículos en el momento de su llegada y salida evitando cualquier tipo de interferencia
entre vehículos cercanos. Se debe tener en cuenta que el mecanismo debe abrir únicamente
las tres puertas del módulo de parada frente al autobús, puesto que en la estación,
dependiendo del tipo, pueden existir más módulos de parada y por lo tanto más puertas que
no se deben abrir al tiempo. El Contratista debe suministrar e instalar todos los mecanismos
necesarios para permitir esta funcionalidad, incluyendo específicamente los mecanismos
que eventualmente se instalarían en el autobús o en la estación.
Apertura de emergencia: Las puertas se deben poder abrir en caso que exista una
emergencia en la estación. Esta apertura debe poder ser accionada por cualquier persona,
utilizando un mecanismo de emergencia. No es válido dejar la puerta con una fuerza
estática baja para así permitir que los usuarios abran la puerta en cualquier ocasión,
halándola del centro hacia los lados. El mecanismo de emergencia debe tener la posibilidad
de conectarse al computador central de todas las puertas, que debe estar instalado en el
Centro de Control de Metrolínea S.A. y avisar de alguna manera que ha sido accionada la
apertura de emergencia en la estación respectiva.
126
Anexo: Especificaciones Técnicas
Apertura de mantenimiento: Las puertas las debe poder abrir la persona encargada del
mantenimiento de la estación y de las puertas. Esta apertura se realizaría en horas de muy
bajo tráfico o cuando la estación esté cerrada para el público. El mantenimiento a la
estación se haría todos los días, una vez al día, en las horas de la noche o la madrugada. Las
puertas deben tener accesorio de vigilancia en cerrojo con posibilidad de señalización
visiva o acústica en caso de mal funcionamiento.
La velocidad de apertura de las puertas debe ser regulable. La velocidad de apertura debe
estar entre 0.3 a 0.8 m/seg. Para efectos de seguridad se debe programar automáticamente
la fuerza y la velocidad de apertura y cierre sobre la base de la fricción y del peso de la
puerta. En presencia de un obstáculo la puerta se vuelve a abrir inmediatamente y durante el
cierre, produciendo una señal sonora y reduciendo la velocidad para verificar que el
impedimento haya sido eliminado (dispositivo de seguridad antiaplastamiento).
Se debe tener en cuenta que la potencia de sonido de la señal sonora (DB) debe ser
escuchada tanto en el autobús como en la estación, sabiendo que el paradero se encuentra
en un sitio abierto con alto nivel de contaminación auditiva.
- Función de Cierre
Mientras que la puerta esté cerrada en operación normal, ésta debe tener un mecanismo de
bloqueo. El mecanismo de bloqueo debe generar una fuerza estática infinita, lo que indica
que al cerrar la puerta esta no pueda abrirse con la mano por personas ajenas a Metrolínea
S.A.
La puerta debe tener un mecanismo de inmovilización total para las horas de no uso de la
estación, que debe poder ser desactivado por las personas de mantenimiento y con la
posibilidad de hacerse desde el Centro de Control, individualmente para cada puerta del
sistema.
La velocidad de cierre de las puertas debe ser regulable. La velocidad de cierre debe estar
entre 0.2 y 0.6 m/seg.
Para las funciones de apertura y cierre de las puertas automáticas, el Contratista deberá dar
un entrenamiento de este sistema de operación, a las personas que le indique Metrolinea
S.A., con el fin de capacitar al posible personal que operará el sistema de apertura y cierre
de las puertas automáticas.
- Seguridad
127
Anexo: Especificaciones Técnicas
El bloqueo, cuando la puerta está cerrada debe poder ser desactivado por un mecanismo
antipánico de funcionamiento manual, en el caso de pánico y/o falta de fluido eléctrico
después de los 30 minutos de autonomía que da la batería recargable. Este mecanismo de
desbloqueo interno debe desactivar el seguro para efectos antipánico.
Todas las partes de las puertas, ya sean fijas o móviles, deben poder manejarse de tal
manera que se controle la fuerza generada mientras están en uso.
El fabricante de las puertas debe asegurarse, que cualquier riesgo que pueda presentarse
debe minimizarse, así como informar a los usuarios mediante señales, los riesgos a los
cuales estén expuestos.
Las hojas, paneles de la puerta y laterales deben ser hechos de materiales que no
representen un riesgo potencial para los usuarios, no deben haber bordes afilados y los
cristales no deben formar partes afiladas si se rompieran.
Como las hojas de vidrio no tienen un marco completo, no debe existir contacto hoja con
hoja durante la operación de la puerta.
Si la puerta esta prevista de elementos que permitan la operación manual, como por
ejemplo: manijas, palancas, etc., no deben constituir ninguna amenaza de peligro durante su
operación.
La hoja debe poder abrirse o cerrarse de tal manera que la fuerza no exceda los 220 N.
La influencia del viento o cualquier otro factor ambiental no debe tenerse en cuenta.
- Calidad
El fabricante de las puertas deberá poseer amplia experiencia y contar con el certificado
ISO 9000.
128
Anexo: Especificaciones Técnicas
- Garantía
Las partes del mecanismo de apertura deben tener una garantía para determinados períodos
como se muestra en el cuadro siguiente.
- Cierrapuertas aéreo serie CT3000 referencia CT300034PL, tipo Tesa o similar, de brazo
articulado sin retención para puertas de hasta 125 cm. o 100 kg de peso, reversible,
regulación de fuerza de cierre desde EN2 a EN7, válvulas independientes de regulación de
129
Anexo: Especificaciones Técnicas
velocidad de cierre, de golpe final y freno a la apertura y certificado con la norma EN 1154
y ANSI A156.4 grado 1 con carcasa en acero inoxidable.
Hace referencia al suministro e instalación de puertas de acceso peatonal plegable con seis
y cuatro hojas dependiendo del tipo de estación. Son de tres tipos, la primera de dimensión
de 2,1 x 4.17 m., la segunda de dimensión de 2,1 x 5.17 m. y la tercera de dimensiones de
2.1 x 2.42 m., dependiendo del tipo de estación. El marco de la puerta está fabricado en
aluminio y tiene un espesor de 50 mm, el vidrio templado de seguridad que hace parte de la
puerta es de 8 mm de espesor. Las cerraduras para este tipo de puerta son las mismas en las
estaciones centrales, estaciones dobles y estaciones puerta derecha, entre sus accesorios se
encuentran:
- Una cerradura para perfiles metálicos estrechos tipo Tesa o similar referencia 2230253AI
serie 2230 de embutir, con picaporte, palanca basculante y puntos alto y bajo de cierre,
entrada de 25 mm. y distancia entre ejes de 85 mm, picaporte reversible y acabado en acero
inoxidable AISI 304.
- Refuerzos de topes en acero tipo tesa o similar referencia PAB2230, para punto superior
e inferior.
130
Anexo: Especificaciones Técnicas
apertura), restricción del acceso según zonas horarias, cancelación automática de llaves
perdidas y/o robadas, flexibilidad, etc. Se programa a través de un software de gestión
(ejecutado en un PC) y un programador portátil que se utiliza para transmitir los datos
desde el computador a los cilindros y viceversa. El programador portátil es además el
grabador de llaves.
- Una cerradura para perfiles metálicos estrechos tipo Tesa o similar referencia 2230253AI
serie 2230 de embutir, con picaporte, palanca basculante y puntos alto y bajo de cierre,
entrada de 25 mm. y distancia entre ejes de 85 mm, picaporte reversible y acabado en acero
inoxidable AISI 304.
- Refuerzos de topes en acero tipo tesa o similar referencia PAB2230, para punto superior
e inferior.
131
Anexo: Especificaciones Técnicas
MOBILIARIO
Este ítem se refiere al suministro e instalación del tótem, el cual consta de una zapata que
soporta la estructura de concreto prefabricado y los elementos anexos como son los letreros
en acrílico e instalaciones eléctricas de iluminación.
LUZ INDIRECTA
(Tipo sugerido
por el fabricante)
LOGOTIPO METROLINEA
DISEÑO Y ESPECIFICACIONES
ACORDE A IMAGEN DE LA EMPRESA
TOTEM
(D.U.-D.Mo-11-To)
HEMBRA VARILLA
PREDETERMINADA POR CALCULO ESTRUCTURAL MORTERO DE PEGA
VARILLA 5/8 "
.10
PREDETERMINADA POR CALCULO ESTRUCTURAL
DETALLE MODULO
TOTEM
PLANO DE LOCALIZACION
EN ACRILICO TAPA PREFABRICADA
VARILLA 5/8 "
LETRERO EN ACRILICO
MODULO
CONCRETO PREFABRICADO LUZ INDIRECTA
PERFIL TOTEM
ESC 1:20
Este ítem se refiere a la señalización, la cual estará ubicada en sitios estratégicos para
orientar mejor a los usuarios del sistema de transporte masivo, dando la información
132
Anexo: Especificaciones Técnicas
Este ítem se refiere al elemento que soporta las tuberías de servicio que se encuentran
ubicadas en la parte inferior del entrepiso de la estación, la cual va sujetada por unos
anclajes. Las dimensiones y características pueden variarse a similares siempre y cuando se
mantenga la calidad y se garantice la seguridad de la abrazadera. La figura 26 muestra la
ubicación de la abrazadera.
TUBERIA DE SERVICIOS
.11 .46 1.54
GUIA DE APROXIMACIÓN Y
.04 .06 .05 .06
.10
ESTACIONAMIENTO
TIPO POLARIX O SIMILAR .08
ABRAZADERA EN
LÁMINA DOBLADA e = 1/4"
.30 .30
.10
133
Anexo: Especificaciones Técnicas
Este ítem hace referencia a la bandeja portacables metálica fabricada en lámina galvanizada
realizada en continuo baño caliente según normativa EN 10142 sobre chapa de acero DX5
1D. La bandeja portacable se encuentra adherida a la parte inferior de la estación y en todos
los casos los conductores deberán presentar doble o triple aislamiento según el caso, (tipo
taller, sintenax, etc.) Además el conductor de protección debe estar vinculado a cada tramo
de la bandeja. Se podrá bajar desde la bandeja hasta el tablero con bandeja portacable con
tapa, asegurada convenientemente, debiendo ser del tipo perforada o similar de manera tal
que no exista ningún lugar excepto la tapa para acceder a los cables. Los cables deberán
estar colocados en forma ordenada e identificados convenientemente en cada tramo de 3 m,
a efectos de su fácil seguimiento a lo largo de su recorrido.
Este ítem hace referencia a toda la tubería de servicios que se va a instalar, entre las cuales
se encuentran, las redes internas de desagüe de diámetro 3” que deben cumplir con la
norma ICONTEC 1087 y que están soportadas por abrazaderas en lámina doblada de
espesor 1/4”, y ancladas bajo el piso de la estación. En lo relacionado con las uniones y
demás accesorios, estos deben cumplir con la norma ICNTEC 1748.
Para el caso de la red hidráulica, esta consta de tubería de 3/4” Tipo PVC, la cual llevará
accesorios que cumplan con la norma ICONTEC 1339. La soldadura y limpiadores para
agua fría o caliente deben cumplir con lo especificado en la norma ICONTEC 576.
TAQUILLA
Los cielos rasos tipo cell están conformados por perfiles doblados en forma de U, que son
ensamblados uno con otro, creando una modulación integrada por celdillas cuadradas de 15
x 15 cm.
El conjunto de perfiles debe formar un cielo raso continuo, sin uniones, ni costuras
aparentes, permitiendo libre acceso a instalaciones de servicios.
Los materiales constitutivos de estas piezas son en aluminio de 0,5 mm, su peso oscila entre
1.7 Kg/m2 a 11.7 Kg/m2 y en su exterior se recubre con pintura color silverfox o similar,
según características del proveedor.
134
Anexo: Especificaciones Técnicas
PERFIL PARAL DE 39 MM Y 59 MM
135
Anexo: Especificaciones Técnicas
Este ítem hace referencia a la lamina inoxidable calibre 18” que se encuentra en la parte
exterior de la taquilla. Se utilizarán tornillos autoperforantes tipo Drywall No 6X1” y
pernos de fijación niquelados para unir las láminas a los perfiles de 39mm o 59 mm y
columnas de 60x40 mm para conformar el cerramiento de la taquilla. En los trabajos de
ensamble e instalación del cerramiento se deberán utilizar las herramientas, equipos,
materiales y personal idóneo cuidando en todo momento que las láminas no se doblen o se
rayen. No se recibirán láminas con defectos que disminuyan su resistencia o afecten la
estética. Previa instalación de las láminas inoxidables, La Interventoria deberá dar el visto
bueno para su posterior colocación.
Este ítem hace referencia a la lámina tipo Gyplac o similar de 8mm de espesor, que
conforma el revestimiento interno del cerramiento de la taquilla. Se debe utilizar tornillos
autoperforantes tipo Drywall No 6X1” para unir las laminas a los perfiles de 39mm o 59
mm y columnas de 60x40 mm para conformar el revestimiento interno de la taquilla. En los
trabajos de ensamble e instalación del cerramiento se debe utilizar las herramientas,
equipos, materiales y personal idóneo cuidando en todo momento que las láminas no se
partan o agrieten. No se recibirán láminas con defectos que afecten su resistencia o estética.
Previa instalación de las láminas tipo Gyplac La Interventoria deberá dar el visto bueno
para su posterior colocación.
Este ítem se refiere a la instalación adecuada del mesón en acero inoxidable calibre 18”,
cuyas dimensiones son largo: 3.52m, ancho: 0,3m y altura: 0,07m, ubicada en el punto de
pago en la zona de taquilla, se incluye la platina de 1/4“, que servirá como apoyo del mesón
y estará anclada con tornillos de fijación a la estructura de la estación.
Para los trabajos de ensamble e instalación del cerramiento se deberá utilizar las
herramientas, los equipos, materiales y personal idóneo. La figura 29 muestra el detalle del
mesón en acero inoxidable.
136
Anexo: Especificaciones Técnicas
Figura 28. Detalle de mesón en acero inoxidable calibre 18, incluida platina de 1/4” y
mesón en lámina MDF de 2cm recubierto en fórmica.
0.80
0.85
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano.
Universidad Industrial de Santander. (Ver Planos)
Este ítem se refiere a la instalación adecuada del mesón en lámina MDF de espesor 2cm,
recubierto en fórmica, cuyas dimensiones son largo=1,32m+2,20m, ancho =0,3m y
altura=0,02m, ubicada en el punto de pago en la zona de taquilla, se incluye la platina de
1/4“, que servirá como apoyo del mesón y estará anclada con tornillos de fijación a la
estructura de la estación. Para los trabajos de ensamble e instalación del cerramiento se
deberá utilizar las herramientas, los equipos, materiales y personal idóneo. En la figura 29
se puede apreciar el detalle del mesón.
Este ítem contempla el suministro e instalación de vidrio de seguridad nivel lll para
proteger la taquilla de las estaciones, este vidrio está considerado como de resistencia
balística debido a que resiste la penetración de impactos de bala calibre 38, 45, 9 mm, 357
Mágnum y 44 Mágnum, el espesor del vidrio debe ser de 21mm como mínimo y como
máximo de 24 mm de espesor.
El cristal debe ser libre de distorsión, diseñado para lucir como un cristal convencional y no
debe ser afectado por fluctuaciones de temperatura.
137
Anexo: Especificaciones Técnicas
Los certificados de Pruebas Balísticas de los materiales Blindados a instalar pueden estar
certificados en NIJ IIIA, DIN 5290 NIVEL III o UL 752, ya que estas tres Normas en su
Nivel de Blindaje son equivalentes.
Todos los elementos mencionados, están construidos con lámina en acero inoxidable
calibre 18. El lavatraperos, lleva una llave Terminal de 1/2” marca Grival o similar,
incluido accesorios, además será doble poseta con dimensiones largo 72 cm, ancho 30 cm y
40 cm de altura, estas dimensiones y las correspondientes al casillero y al rar, están
especificadas en las figuras 30 y 31, así como también en los planos.
Se debe tener cuidado con el casillero y la rar en su instalación y ensamblaje, debido a que
estos elementos van empotrados, por esa razón se deberá utilizar las herramientas, los
equipos, materiales y personal idóneo.
138
Anexo: Especificaciones Técnicas
0.38
1.50
0.80
139
Anexo: Especificaciones Técnicas
0.06
0.35
0.39
CASILLERO EMPOTRADO
EN ACERO INOXIDABLE CAL.18
2.45
2.10
2.00
Cilindro de seguridad incopiable sistema TX-80 tipo Tesa Ref. TX853030NAM o similar,
de perfil europeo normalizado de 30 x 30 mm, de longitud con llave plana reversible por
ambas caras, con pasadores antitaladro de acero templado en cuerpo y cañón y pitones
antiganzúa, excéntrica de radio 15 mm, con doble embrague, cumple normas UNE 1303 y
DIN 18252. Acabado en níquel.
Para todas las estaciones, se instalará un juego de tiradores serie Sena de aluminio tipo Tesa
Ref. TIRADRF6 o similar, de 115 mm entre ejes sobre rosetas de 52 mm. Acabado
anodizado inoxidable.
140
Anexo: Especificaciones Técnicas
Cierrapuertas aéreo tipo Tesa serie Y 2000 de brazo normal sin retención referencia
CT200034PL, tipo Tesa o similar, para puertas de hasta 110 cm. u 80 kg de peso,
reversible, fuerza de cierre EN4, con válvulas independientes de regulación de velocidad de
cierre y golpe final. Certificado con UL y norma AISI A 156.4 grado 3, apto para puertas
RF-60 según normativa UNE 23.802. Acabado plata.
Este ítem hace referencia a la canaleta metálica para cableado en acabado liso, fabricada en
lámina galvanizada con continuo baño caliente según normativa EN 10142. El sistema de
canaleta metálica debe permitir la posibilidad de realizar instalaciones para cableado de voz
y datos. La canaleta metálica en el interior de la placa de la cubierta, deberá ser construida
con material metálico y deberán ser cerradas o poseer tapa. Las canaletas para cableado
podrán ser instaladas a alturas menores a 2,50 m, deberán contar con tapas removibles en
las zonas que se encuentran ubicadas a simple vista a efectos de evitar los contactos
eléctricos accidentales. En todos los casos los conductores deberán ser del tipo doble o
triple aislamiento según el caso, (tipo taller, sintenax, etc.) Además el conductor de
protección debe estar vinculado a cada tramo de la canaleta. Se podrá bajar desde la
canaleta hasta el tablero con tapa, asegurada convenientemente, debiendo ser del tipo
perforada o similar de manera tal que no exista ningún lugar excepto la tapa para acceder a
los cables. Los cables deberán estar colocados en forma ordenada e identificados
convenientemente en cada tramo de 3 m, a efectos de su fácil seguimiento a lo largo de su
recorrido. La figura 32 muestra la ubicación de la canaleta en la estación.
0.13
0.06
0.35
0.39
141
Anexo: Especificaciones Técnicas
Las obras ha ejecutar incluyen, el suministro y montaje: del tablero de automáticos general
y de emergencia, el contador de energía eléctrica trifásico pentafilar, la acometida general
en baja tensión, la instalación de la luminarias para la iluminación interior con sus controles
por medio de contactores, la instalación y suministro de los reflectores de sodio controlados
desde el tablero de automáticos, los tomacorrientes eléctricos polarizados y polo a tierra,
salidas para sonido ambiental y circuito cerrado de televisión de seguridad.
La recepción de las obras por parte del Constructor estará sujeta a su aprobación de las
mismas por parte de la Empresa Electrificadora de Santander.
DUCTOS
Tanto las tuberías conduit de PVC, como las conduit galvanizadas serán cuidadosamente
inspeccionadas antes de su colocación y La Interventoria rechazará cualquiera que presente
defectos de fabricación o haya sufrido daños en el transporte. No se permitirá tipo alguno
de resane de tubería en mal estado.
Las instalaciones eléctricas interiores, serán construidas con tubería PVC tipo pesado e
incrustadas, con el diámetro especificado en los planos eléctricos.
142
Anexo: Especificaciones Técnicas
Todas las instalaciones eléctricas en tubería PVC, llevarán una línea para la continuidad de
tierra en cobre desnudo calibre N° l2 AWG., salvo que se especifique otro calibre en el
plano respectivo.
Donde no se especifique el calibre del ducto conduit, se entenderá como ducto de 3/4".
Para efectuar la unión de la tubería, se debe limpiar los puntos a conectar con el líquido
limpiador adecuado, para luego si proceder a efectuar la respectiva soldadura de los ductos.
Toda tubería PVC que desemboque en las cajas de salida será tratada con emboquillado en
caliente, o en su defecto con los adaptadores terminales adecuados.
La tubería que vaya a la vista y esté expuesta, debe ser conduit metálica galvanizada, según
el calibre del ducto respectivo
Una vez instalada la tubería, la excavación se rellenará con tierra uniforme, que no posea
piedras o guijarros, con un compactamiento uniforme y adecuado a la capacidad portante
del terreno o de la vía, para evitar el aplastamiento de la tubería con el tráfico pesado.
La tubería debe tener una pendiente del 0,5 % hacia las cámaras de inspección de piso, con
el fin de evitar el acumulamiento de agua dentro del tubo, de tal forma que esta circule
siempre hacia las cámaras de inspección.
Las cámaras de inspección sirven de complemento de las redes subterráneas y tendrán las
siguientes características:
En ningún caso estas cajas de empalme podrán ser cruzadas por ductos o conductores de
otros sistemas (por ejemplo: comunicaciones, TV., acueducto, gas, alcantarillado, etc.).
143
Anexo: Especificaciones Técnicas
Cada tramo comprendido entre dos cámaras de inspección no podrá contener más de una
curva de 90°, que en lo posible tratarán evitarse, para facilitar su mantenimiento posterior a
la ductería.
En las instalaciones interiores, ningún tramo tendrá más de 3 curvas de 90°, ni una longitud
superior a 30 m, caso en el cual se debe instalar cajas de paso intermedia, para cumplir con
este requisito.
En las instalaciones interiores, todas las cajas terminales, de paso o empalme, ya sean
cuadradas, octagonales o rectangulares, serán galvanizadas tipo pesado. Se emplearán las
rectangulares en cajas terminales para interruptores o tomacorrientes en ducto de ½"; en
todo caso se emplearán para un máximo de dos ductos de ½".
Cuando a una caja llegue un ducto de 3/4", o más de dos ductos de ½", se deben emplear
cajas cuadradas con suplemento galvanizado.
La línea de continuidad para la tierra, será desnuda y se conectará a las cajas de salida y a
toda estructura o parte metálica de la instalación, por medio de un tornillo galvanizado para
lámina.
CONDUCTORES Y EMPALMES
Toda la ductería llevará una línea para la continuidad de tierra No 12 AWG en cobre, salvo
que se especifique lo contrario en los planos.
144
Anexo: Especificaciones Técnicas
LUMINARIAS
Las lámparas para la iluminación de la Estación son con protección IP65 de 60X60 cm. con
vidrio acrílico de cristal, con 4 tubos fluorescentes de 17 W T8 luz día, con balastos
electrónicos de alto factor superior a 0,9 y distorsión armónica inferior al 10%, puede ser la
de Iluminaciones Técnicas de referencia LFSIPCFEM 2’X2’4T8 2441/2E1 Acrílico cristal.
El chasis metálico de cada una de las luminarias debe ir solidamente puesto a tierra. Las
demás luminarias, se instalaran de acuerdo a como se indica en el plano 1/1. Las
luminarias de emergencia tendrán las mismas especificaciones además de un balasto de
emergencia y un sistema de reserva de alimentación con mínimo 90 minutos de duración.
Los reflectores serán de sodio alta presión de 70 W 208 V, con hermeticidad IP65 RAP
Roy Alpha o similar.
TABLERO DE AUTOMÁTICOS
El tablero de emergencia debe de ser bifásico pentafilar, mínimo de 4 puestos con puerta y
cerradura. Debe poseer 4 barrajes: dos para las fases, un barraje para el neutro de color
blanco y un barraje para las puestas a tierra de color verde. El tablero debe de ser para
automáticos atornillables, es decir no enchufables. El barraje de puesta a tierra se debe
poner a tierra en el tablero de automáticos con una varilla de cobre de 2,4 m. por ½”, y se
debe equipotencializar con el barraje del neutro, con un conductor No 8 en cobre.
CONTADOR ELÉCTRICO
145
Anexo: Especificaciones Técnicas
INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS
Los interruptores automáticos totalizadores, deben ser trifásicos tripolares atornillables con
una capacidad de corte mínimo de 10 kA a 250 V, y tensión de aislamiento de 600 V. Los
interruptores automáticos tripolares y bipolares deberán poseer mecanismo de operación
manual para cierre y apertura rápida y accionamiento simultáneo de los polos. Estarán
provistos de elementos termo magnéticos, los cuales permitirán una característica de tiempo
inverso, disparo instantáneo y un dispositivo indicador de posición (abierto, cerrado o
disparado).
Los interruptores para los circuitos ramales deben ser atornillables, con una capacidad de
corte de 10 kA a 250 V, como lo indica el diagrama unificar en el plano 1/1.
PROTECCIÓN DE SOBRETENSIONES
CANALIZACIONES
Las excavaciones y rellenos necesarios para la instalación de ductos estarán incluidos con
el suministro e instalación de la tubería y los conductores eléctricos que transporta cada una
de esas tuberías. Esta actividad se medirá y pagará en metros lineales con aproximación al
décimo de metro de acuerdo a cada tipo de tubería según su diámetro y el número y calibre
de conductores que el mismo transporta. Dentro del precio unitario se deberá incluir
además del suministro de la tubería, de los conductores y de su instalación, el costo de los
acarreos, alquiler de equipos y herramientas, accesorios desperdicios, administración,
utilidad e imprevisto del Contratista y en general todos los costos requeridos para la
correcta ejecución del trabajo.
CÁMARAS DE INSPECCIÓN
ACCESORIOS
Los tomacorrientes serán tipo Levinton con polo a tierra y su instalación, será a 30
centímetros sobre el nivel del piso salvo que se especifique otra altura, en posición
horizontal y con el polo de fase en la parte superior.
146
Anexo: Especificaciones Técnicas
Los interruptores serán Levinton y estarán instalados a 110 centímetros sobre el nivel del
piso, quedando cerrado o conectado el circuito al accionarlo hacia la parte de arriba, o hacia
la derecha.
Las cajas de conexión y de aparatos serán galvanizadas, deberán instalarse a ras de muro
acabado, o a lo sumo su borde a no más de 6 mm del friso acabado. 10 KA.
UPS
Las demás especificaciones para la construcción del proyecto deben regirse de acuerdo a
las Normas para Diseño y Construcción de Sistemas de Distribución de la Empresa de
Energía Eléctrica de Santander ESSA y de la Norma 2050 para instalaciones eléctricas del
Instituto Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC y el Reglamento Técnico de
Instalaciones Eléctricas RETIE.
• Generales
147
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Concretos
• Estructuras
• Ambiental
148
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Mecanismo de Integración social de las personas con Limitación. (Ley 361, 1997)
• Procesos constructivos
149
Anexo: Especificaciones Técnicas
a. Actividades lineales
• Los sardineles no deben estar desalineados ni escalonados y sólo se aceptará que los
módulos de sardinel estén desalineados o escalonados entre sí como máximo 0,5
cm. Sin embargo, la verificación del trabajo también debe efectuarse por tramos de
100 metros y sólo se aceptará hasta un 5% de módulos desalineados o escalonados
por tramo.
•
• Ningún elemento puede presentar fisuras, desportillamientos o fracturas.
b. Actividades en área
• Las losetas prefabricadas en concreto no deben estar desalineadas (longitudinal y
transversalmente) ni escalonados y sólo se aceptará que estos elementos estén
desalineados entre sí como máximo 0,2 cm.
c. Actividades en volumen
• En el caso específico la base granular deberá cumplir con la especificación descrita
en este anexo.
150
Anexo: Especificaciones Técnicas
Para todos los elementos metálicos pintura electrostática color gris texturizado ral 7010
excepto cuando se instale en parques, que llevarán pintura electrostática color verde ral
6028.
02. Bebedero
El corte que se haga en el piso existente para embeber el elemento se debe hacer con
cortadora de disco y debe ser de forma rectangular o cuadrada. el acabado de piso del área
afectada debe reponerse con el mismo material de acabado de cada sitio y continuando las
texturas o entramados existentes.
El bebedero de agua puede ser cualquier producto de línea que contemple los materiales y
cercano en forma al presentado en este plano. Es fundamental que sea de uso exterior y
antivándalico.
151
Anexo: Especificaciones Técnicas
El corte que se haga en el piso existente para embeber el elemento se debe hacer con
cortadora de disco y debe ser de forma rectangular o cuadrada. El acabado de piso del área
afectada debe reponerse con el mismo material de acabado de cada sitio y continuando las
texturas o entramados existentes.
Para todos los elementos metálicos pintura electrostática color gris texturizado ral 7010
04. Caneca
Para instalación en piso duro existente se debe hacer la perforación de diámetro 15 cm., con
saca núcleos. El acabado de piso del área afectada debe reponerse con el mismo material de
acabado de cada sitio y continuando las texturas o entramados existentes. Cuando se
instale en césped se deberá construir adicionalmente una placa de concreto de 70 cm. de
diámetro o lado por 8 cm. de espesor.
Para el posicionamiento de la caneca las dos patas deberán quedar preferiblemente paralelas
al sentido longitudinal del andén o borde de la zona dura de piso.
Para todos los elementos metálicos pintura electrostática color texturizado gris ral 7010
excepto cuando se instale en parques, que llevaran pintura electrostática color verde ral
6028.
152
Anexo: Especificaciones Técnicas
05. Mogador
Brazo neumático
No debe obstruir la circulación en las zonas peatonales y los tubos se deben colocar
siempre perpendiculares a la vía. Su uso está limitado a colocarse únicamente en espacios
urbanos de piso duro.
Los tubos se embeben 35 cm. en cilindros de concreto de diámetro 20 cm. fundidos en sitio
08. Tótem.
• Contenedor de raíces
153
Anexo: Especificaciones Técnicas
El Mobiliario Urbano recomendado para el proyecto, está sujeto a reglamentación por parte
de la autoridad metropolitana, para su implantación en los respectivos municipios.
La ubicación específica de los elementos podrá variar, previa consulta con las autoridades
Municipales de Planeación, las entidades de servicios públicos y los diseñadores (Ver
diseño de redes de servicios públicos). Sin embargo, se recomienda conservar las distancias
propuestas entre cada uno de ellos.
Para mayores detalles técnicos, remitirse a los manuales y de mobiliario urbano utilizados
en por el Municipio de Bucaramanga en los proyectos de recuperación de espacio público.
• Sardineles Prefabricados
Pieza aligerada prefabricada en concreto de 5 Mpa de módulo de rotura a los 28 días, con
acabado liso. Se instala sobre una capa de mortero de pega, sobresaliendo 20 centímetros
respecto al nivel de la calzada vehicular, con juntas de 1 centímetro de espesor en mortero
1:3. Su función es delimitar el área de circulación peatonal en el andén. Corresponde a lo
definido como "Bordillo - Perfil Barrera" dentro de la NTC 4109.
Los sardineles prefabricados se instalaran en los sitios que no tengan contacto directo con la
losa en concreto rígido, ya que en estos lugares se fundirá el sardinel.
154
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Dimensiones nominales
• Junta estándar
10mm
• Mantenimiento
Tipo de trafico: peatonal y vehicular hasta 35.000 ejes c2 g de 8,2t en el período de diseño
del pavimento (20 años).
El Contratista deberá mantener a los Residentes durante el 100% del tiempo de la duración
del contrato. Los demás Profesionales y Personal requerido deberán estar disponibles
cuando la Interventoría lo soliciten.
El sardinel fundido en sitio se ubicarán en la franja del separador (Figura 1.) de concreto de
3.000 Psi con refuerzo longitudinal de 3/8” y transversal de 1/2” cada 30 cm. Además se
deberá garantizar la restricción de paso del agua entre la placa y el sardinel fundido, para
esto se debe aplicar Sikadur – 32 Primer a lo largo de todo el sardinel garantizando
continuidad y se debe hacer en ambos extremos con un ancho de 4 cm. por cada lado como
lo muestran los planos de detalles de pavimento en concreto hidráulico.
155
Anexo: Especificaciones Técnicas
DETALLE SARDINEL
EN SEPARADOR CENTRAL
Fuente: Equipo Técnico Sistema Integrado de Transporte Masivo Metropolitano. Universidad Industrial de
Santander.
PRELIMINARES
VALLA DE INFORMACIÓN
Según modelo que suministrará la entidad, consiste en una valla de 6 x 4 m2, en lámina
calibre 20, apoyada en dos (2) torres metálicas. No se acepta apoyo en guaduas.
156
Anexo: Especificaciones Técnicas
MALLA DE CERRAMIENTO
En cuanto sea posible, el lugar de los trabajos debe aislarse completamente de las calles y
demás posibles accesos, diferentes, a las puertas mismas de la obra.
CAMPAMENTO
Los puentes peatonales pueden estar conformados por dos tipos de estructuras: La primera
es una estructura en concreto reforzado que será demolido. La segunda constituida por una
estructura metálica la cual deberá desmontarse, transportarse y disponerse en los sitios
dispuestos por la Interventoría.
Los equipos que emplee el constructor en esta actividad deberán tener la aprobación previa
dLa Interventoria y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y
del programa de trabajo.
157
Anexo: Especificaciones Técnicas
DEMOLICIONES
• Descripción
Este trabajo comprende la demolición de estructuras existentes, en las zonas donde se han
de construir las obras del proyecto, así como la remoción, cargue, transportes y disposición
final de los materiales demolidos, a un botadero fuera del área de proyecto previamente
acordado con el INTERVENTOR.
Para la demolición de las estructuras que hacen parte del puente existente, se hará de
acuerdo a la Especificación General de Construcción de Carreteras del INVIAS:
ARTÍCULO 201
• Procedimientos de construcción
• Generalidades
• Disposición de Materiales
Los materiales de las edificaciones o estructuras demolidas que sean aptos y necesarios
para rellenar y emparejar la zona de demolición y otras zonas laterales del proyecto se
deberán utilizar para ese fin, a juicio dLa Interventoria y de acuerdo con sus instrucciones
al respecto. Si estos materiales son de desecho, los respectivos procedimientos y zonas
deberán ser aprobados por el INTERVENTOR. No se permitirá el desecho sobre vías
públicas o cerca de ellas. Al terminar los trabajos, las zonas de demolición y de desechos
deberán quedar limpias y conformadas a entera satisfacción del INTERVENTOR.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
• Excavaciones
158
Anexo: Especificaciones Técnicas
Los siguientes trabajos se considerarán implícitamente incluidos dentro del alcance de las
excavaciones.
• Normas de construcción
Las siguientes disposiciones mínimas deberán tenerse en cuenta en todo tipo de excavaciones:
• Las operaciones de excavación se harán respetando en un todo las dimensiones
indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor.
• Las excavaciones para cimentaciones deben llevarse hasta obtener un piso de
cimentación que satisfaga a la Interventoría, aunque el nivel así obtenido sea
inferior al indicado en los planos.
• El Contratista debe tomar todas las precauciones necesarias para controlar la
estabilidad de los taludes de excavación así como de los terrenos vecinos.
• La sobreexcavación será sufragada a su costa por el Contratista, así como el relleno
posterior que sea necesario ejecutar, de acuerdo con las indicaciones dLa
Interventoria y los materiales escogidos por éste.
• Profundidad de excavación
Las excavaciones a máquina deben llevarse hasta una profundidad máxima de 0.20 metros
por encima de la cota de excavación final, para permitir la terminación a mano hasta el
nivel especificado de cimentación.
• Estabilidad – Entibados
159
Anexo: Especificaciones Técnicas
En cualquier caso, el Contratista será el único responsable por los daños o perjuicios que se
produzcan con motivo de los trabajos.
TERRAPLENES
Los materiales de adición deberán presentar una calidad tal, que la capa de subrasante
mejorada cumpla los requisitos exigidos para los suelos seleccionados, en el numeral 220.2
del artículo 220 del INVÍAS 2002.
Al respecto, se aplica todo lo descrito en el numeral 220.3 del artículo 220 del INVÍAS
160
Anexo: Especificaciones Técnicas
Para los equipos empleados rigen las condiciones generales establecidas en los numerales
300.3 y 311.3 de los artículos 300 y 311 del INVÍAS con la salvedad de que la planta de
trituración, con unidades primaria y secundaria, como mínimo, es obligatoria.
Esta norma tiene por objeto fijar los criterios básicos para el transporte de materiales de
desperdicios y de bancos de préstamo o de almacenamiento.
Acarreo Libre
Sobreacarreo
Cargue de material
Para todos los conceptos de trabajo en que se incluya el Acarreo Libre, se considerará como
distancia de acarreo libre cualquier punto dentro del área total de trabajo. Se considerará
como sobreacarreo el traslado de materiales a botaderos o de fuentes fuera de dicho predio,
en cuyo caso la distancia de acarreo se medirá hasta el punto de acceso al lote (botadero).
• Normas de ejecución
El acarreo de materiales debe hacerse siempre con los equipos apropiados para cada
distancia de acarreo especificada y para las condiciones de acceso y localización de las
161
Anexo: Especificaciones Técnicas
CONCRETOS
Bajo esta sección se construirán tanto la infraestructura, como la superestructura del puente
que se muestren en los planos o se necesiten para completar la obra a juicio del Interventor.
Para todos los efectos, los trabajos se harán de acuerdo a lo estipulado en la Especificación
General de Construcción de Carreteras del INV, 1996: ARTÍCULO 630.
Descripción
CLASES DE CONCRETO
• Concreto Clase 1
• Concreto Clase 2
• Concreto Clase 3
• Concreto Clase 4
162
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Concreto Clase 5
• Concreto Clase 6
• Concreto Clase 7
• Concreto Ciclópeo
EQUIPO
163
Anexo: Especificaciones Técnicas
Se debe aplicar el contenido del aparte 500.3.1 del Artículo 500 de las Especificación
General de Construcción de Carreteras del INVIAS.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Interventor, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia o en casos de emergencia que requieran un
reducido volumen de concreto. En tal caso, las cochadas no podrán ser mayores de un
cuarto de metro cúbico (0.25 m3).
• Elementos de transporte
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se podrán
emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Interventor. Cuando el concreto se vaya
a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el
transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
El Constructor deberá suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para confinar y
dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el
Interventor. Las formaletas podrán ser de madera o metálicas y se deberán poder
ensamblar firmemente y tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto,
sin que se formen combas entre los soportes u otras desviaciones de las líneas y contornos
que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
164
Anexo: Especificaciones Técnicas
El Constructor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una
buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación
y choques contra las formaletas o el refuerzo.
• Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7.000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto,
pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para fundiciones delgadas, donde las formaletas estén especialmente diseñadas para resistir
la vibración, se podrán emplear vibradores externos de formaleta.
• Equipos varios
El Constructor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios
para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación
de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
ACERO DE REFUERZO
Para todos los efectos, los trabajos se harán de acuerdo a lo estipulado con la más apropiada
de las siguientes normas, según corresponda: Especificación General de Construcción de
Carreteras del INV, 1996: ARTÍCULO 640; ICONTEC 161, 245 y 248; AASHTO M-31
M-32, M-55, M-221 y M-225 y ASTM A-706.
• DESCRIPCIÓN
• EQUIPO
165
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Constructor deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran,
las listas y diagramas deberán ser preparados por el Constructor para la aprobación del
Interventor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de
los mismos. En este caso, el Constructor deberá contemplar el costo de la elaboración de
las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
• Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el
grado del acero y el lote o colada correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta
donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos
de la intemperie y ambientes corrosivos.
• Doblamiento
166
Anexo: Especificaciones Técnicas
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Interventor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla.
• Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de fundir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá
estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material
extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser
quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no
sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del
refuerzo dentro de las formaletas deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques,
silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser
de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Las
silletas de metal que entren en contacto con la superficie exterior del concreto, deberán ser
galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos
quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso
de espaciamientos menores de treinta centímetros (30 cm.), en el cual se amarrarán
alternadamente. Se utilizara para el amarre alambre negro número 18 o calibre equivalente.
No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Las barras deberán quedar colocadas de tal manera, que la distancia libre entre barras
paralelas colocadas en una fila, no sea menor que el diámetro nominal de la barra, ni menor
de veinticinco milímetros (25 mm.), ni menor de una y un tercio (1 1/3) veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso.
167
Anexo: Especificaciones Técnicas
Cuando se coloquen dos (2) o más filas de barras, las de las filas superiores deberán
colocarse directamente encima de las de la fila inferior y la separación libre entre filas no
deberá ser menor de veinticinco milímetros (25 mm.).
Estos requisitos se deberán cumplir también en la separación libre entre un empalme por
traslapo y otros empalmes u otras barras.
La Interventoria deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras,
antes de que el Constructor inicie la colocación del concreto.
• Traslapos y uniones
Los traslapos de las barras de refuerzo deberán cumplir los requisitos del Código
Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes y se efectuarán en los sitios mostrados en
los planos o donde lo indique el Interventor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.
En los traslapos, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies
del concreto.
El Constructor podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal
caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por La Interventoria de
acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas
radiográficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El
costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán
por cuenta del Constructor.
168
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Descripción
• Materiales
Agua: El agua que se emplee para la mezcla o para el curado del pavimento deberá ser
limpia y libre de aceites, ácidos, azúcar, materia orgánica y cualquier otra sustancia
perjudicial al pavimento terminado. En general, se considera adecuada el agua que sea apta
para el consumo humano.
El pH, medido según norma ASTM D-1293, no podrá ser inferior a cinco (5).
El contenido de sulfatos, expresado como SO4=, no podrá ser mayor de un gramo por litro
(1g/l). Su determinación se hará de acuerdo con la norma ASTM D-516.
Su contenido de ión cloro, determinado según norma ASTM D-512, no podrá exceder de
seis gramos por litro (6 g/l).
Agregado fino: Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm. (No.4).
Provendrá de arenas naturales u otro producto que resulte adecuado a juicio del Interventor.
CANTIDAD MAXIMA
NORMA DE EN % DE LA MASA
CARACTERÍSTICAS
ENSAYO INV. TOTAL DE LA
MUESTRA
Terrones de arcilla y partículas deleznables E-211 1,00
169
Anexo: Especificaciones Técnicas
CANTIDAD MAXIMA
NORMA DE EN % DE LA MASA
CARACTERÍSTICAS
ENSAYO INV. TOTAL DE LA
MUESTRA
Material que pasa el tamiz de 75 µm
E-214 5,00
(No.200)
Cantidad de partículas livianas E-221 0,50
Contenido de sulfatos, expresado como
E-233 1,20
SO4=
Fuente: Ministerio de Transporte, Instituto Nacional de Vías. Especificaciones Generales de construcción de
carreteras.
Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de
SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma INV E-234, se obtienen los
siguientes resultados:
Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma INV E-133, no podrá ser inferior a sesenta
por ciento (60%).
LOSETA EN CONCRETO
Dimensiones nominales
170
Anexo: Especificaciones Técnicas
Dimensiones estándar
Junta estándar
2,5mm
Mantenimiento
Tipo de trafico: peatonal y vehicular hasta 35.000 ejes c2 g de 8,2t en el período de diseño
del pavimento (20 años).
ADOQUÍN EN CONCRETO
Dimensiones nominales
Dimensiones estándar
171
Anexo: Especificaciones Técnicas
Junta estándar
2,5mm
Tipo de trafico: peatonal y vehicular hasta 35.000 ejes c2 g de 8,2t en el período de diseño
del pavimento (20 años).
ADOQUÍN EN ARCILLA
Pieza prefabricada en arcilla. Se instala sobre una capa de arena semilavada o mortero, con
sello de arena entre las juntas.
Dimensiones nominales
Dimensiones estándar
172
Anexo: Especificaciones Técnicas
Mantenimiento
SARDINEL PREFABRICADO
• Descripción
Pieza aligerada prefabricada en concreto 5 Mpa de módulo de rotura a 28 días, con acabado
liso. Se instala sobre una capa de mortero de pega, sobresaliendo 20 centímetros respecto al
nivel de la calzada vehicular, con juntas de 1 centímetro de espesor en mortero 1:3. Su
función es delimitar el área de circulación peatonal en el andén. Corresponde a lo definido
como "bordillo - perfil barrera" dentro de la NTC 4109.
• Usos:
Elemento para acabado del espacio público, en los planos inclinados de las rampas
peatonales.
• Descripción:
Pieza plana prefabricada en concreto, Contará con una textura transversal al eje de la
rampa, ejecutada mediante ranuras circulares de mínimo 3 mm. de radio, distanciadas 51
mm. entre ejes de ranura.
• Dimensiones:
• Dimensiones nominales
800mm x 400mm x 100mm
• Dimensiones estándar
790mm x 390mm x 60mm
• Junta estándar
10mm
173
Anexo: Especificaciones Técnicas
De acuerdo con la Norma NTC 4109 Ensayos según la Norna NTC 2849
• Mantenimiento:
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicarán las siguientes
normas: NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1 362 y NTC 4 109
• Descripción
174
Anexo: Especificaciones Técnicas
de arena entre las juntas. Debe ser bicapa, con un espesor mínimo de 8 mm. para la capa
superficial.
• Dimensiones nominales
200mm x 200mm x 60mm
• Dimensiones estándar
190mm x 190mm x 60mm
• Junta estándar
10mm
• Mantenimiento
Reinstalar si la base falla. Reemplazar en caso de rotura.
• Materiales
• Calidad:
De acuerdo con la norma NTC 4109 Ensayos según la norma NTC 2849
•
• Normas aplicables
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicarán las siguientes
normas:NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1 362; y NTC 4 109
175
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Descripción
• Dimensiones nominales
400mm x 400mm x 60mm
• Dimensiones estándar
390mm x 390mm x 60mm
• Junta estándar
10mm
• Mantenimiento
Reinstalar si la base falla. Reemplazar en caso de rotura.
• Materiales
• Calidad:
De acuerdo con la norma NTC 4109 Ensayos según la norma NTC 2849
•
176
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Normas aplicables
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicarán las siguientes
normas: NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1 362; y NTC 4 109
• Descripción
• Dimensiones nominales
400mm x 400mm x 40mm
• Dimensiones estándar
390mm x 390mm x 40mm
• Junta estándar
2mm
• Mantenimiento
Reinstalar si la base falla. Reemplazar en caso de rotura.
Juntas: Máximo de 2mm., con sello de arena.
Perforaciones Horizontales: N.A.
Color: Ocre
• Materiales
De acuerdo con la norma NTC 4109 Ensayos según la norma NTC 2849
• Normas aplicables
177
Anexo: Especificaciones Técnicas
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicarán las siguientes
normas:NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1 362; y NTC 4 109
• Usos
Elemento para acabado de pisos en el espacio público, cuyo fin es servir de guía a personas
limitadas visuales. Su utilización es obligatoria y debe estar localizada hacia el centro de la
franja de circulación peatonal. El sentido largo de la textura debe ir paralelo al eje del
andén.
• Descripción
• Dimensiones nominales
200mm x 200mm x 40mm
• Dimensiones estándar
190mm x 190mm x 40mm
• Junta estándar
10mm
• Mantenimiento
Reinstalar si la base falla. Reemplazar en caso de rotura.
Juntas: Máximo de 2mm., con mortero 1:4.
Perforaciones Horizontales: N.A.
Color: Amarillo
• Materiales
178
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Calidad:
De acuerdo con la norma NTC 4109 Ensayos según la norma NTC 2849
• Normas aplicables
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicarán las siguientes
normas: NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1 362; y NTC 4 109
• Usos
Elemento para acabado de pisos en el espacio público, cuyo fin es servir de alerta a
personas limitadas visuales, cuando se aproximen cambios dej nivel u otros obstáculos en el
andén.
En la franja de servidumbre de vía, junto al sardinel, siempre debe utilizarse este tipo de
loseta; su utilización es obligatoria, cerca de elementos que representen un obstáculo en la
circulación de personas con limitaciones visuales.
• Dimensiones nominales
800mm x 200mm x 500mm
• Dimensiones estándar
790mm x 195mm x 500mm
• Junta estándar
10mm
• Mantenimiento
Reinstalar si la base falla. Reemplazar en caso de rotura.
Juntas: Máximo de 1 cm., con mortero 1:4.
179
Anexo: Especificaciones Técnicas
De acuerdo con la norma NTC 4109 Ensayos según la norma NTC 2849
• Normas aplicables
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicarán las siguientes
normas:NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1 362; y NTC 4 109
• Dimensiones nominales
400mm x 400mm x 100mm
• Dimensiones estándar
398mm x 398mm x 100mm
• Junta estándar
2mm
• Mantenimiento
Reinstalar si la base falla. Reemplazar en caso de rotura.
Perforaciones Horizontales: N.A.
Color: Ocre
• Materiales
180
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Calidad:
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicarán las siguientes
normas:
NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1362; NTC 2849; y NTC 3766.
• Usos
Elemento para acabado de pisos en franjas ambientales, tratada como zona verde, donde se
requiere permitir el paso peatonal o de vehículos, permitiendo un adecuado drenaje.
• Dimensiones nominales
200mm x 200mm x 100mm
• Dimensiones estándar
198mm x 198mm x 100mm
• Junta estándar
2mm
• Mantenimiento
Reinstalar si la base falla. Reemplazar en caso de rotura.
Perforaciones Horizontales: N.A.
Color: Ocre
• Materiales
181
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Calidad:
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicarán las siguientes
normas:
NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1362; NTC 2849; y NTC 3766.
• Usos
Elemento para acabado de pisos en franjas ambientales, tratada como zona verde, donde se
requiere permitir el paso peatonal o de vehículos, permitiendo un adecuado drenaje.
• Usos:
Define el desnivel y delimita los usos de las áreas de andén y la circulación vehicular de la
calzada.
• Descripción:
Tipo Ln An En Le Ae Ee Junta
UC-S10 800 200 500 790 195 500 10
182
Anexo: Especificaciones Técnicas
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicaran las siguientes
normas: NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1362; y NTC 4109
• Descripción:
Tipo Ln An En Le Ae Ee Junta
UC-S20 800 400 500 790 395 500 10
183
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Normas aplicables:
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicaran las siguientes
normas: NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1362; y NTC 4109
• Usos
• Dimensiones (mm):
Tipo Ln An En Le Ae Ee Junta
UC-S30 400 200 500 390 200 500 10
184
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Normas aplicables:
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicaran las siguientes
normas: NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1 362; y NTC 4109
• Usos:
• Dimensiones (mm):
Tipo Ln An En Le Ae Ee Junta
UC-S50 600 400 500 590 395 500 10
• Materiales:
185
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Normas aplicables:
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicarán las siguientes
normas: NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1 362; y NTC 4109
• Descripción:
Pieza plana prefabricada en concreto, con acabado liso; su forma será cuadrada a la que se
le eliminará una de las esquinas en un arco de 27.8 cm. de radio, la cual al unir cuatro de
estas piezas, haciendo coincidir la esquina eliminada, conforma una tapa con un círculo
central de 55.6 cm. de diámetro que permite el paso del tronco del árbol.
• Dimensiones nominales
400mm x 400mm x 60mm
• Dimensiones estándar
398mm x 398mm x 60mm
• Junta estándar
2,0mm
186
Anexo: Especificaciones Técnicas
El elemento se asimilará en calidad a la loseta lisa, acuerdo con la Norma NTC 4109
Ensayos según la Norma NTC 2849
• Normas aplicables:
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicarán las siguientes
normas:
NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1 362 y NTC 4 109
• Usos:
Elemento para protección que cubre los hoyos que se dejan en el espacio público para la
siembra de árboles.
• Descripción
• Dimensiones nominales
800mm x 200mm x 350mm
• Dimensiones estándar
790mm x 190mm x 350mm
• Junta estándar
10mm
• Usos
187
Anexo: Especificaciones Técnicas
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicarán las siguientes
normas:
NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1 362; y NTC 4109
• Descripción
• Dimensiones nominales
400mm x 200mm x 350mm
• Dimensiones estándar
390mm x 190mm x 350mm
• Junta estándar
10mm
188
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Usos
Tanto para fabricación como para instalación y mantenimiento se aplicarán las siguientes
normas:
NTC 121; NTC 174; NTC 321; NTC 1 362; y NTC 4109
EMPRADIZACIÓN
• Descripción
Esta sección comprende las exigencias mínimas para la ejecución de los empradizados en
las zonas que deben protegerse contra la erosión (Taludes) y zonas verdes, según lo
mostrado en los planos o lo ordenado por el INTERVENTOR.
• Materiales
Tierra Vegetal
La tierra vegetal para empradizar será un suelo fértil procedente de tierra cultivada, con
buenas características de drenaje, libre de materia pétrea mayor de 20 mm., raíces, maleza y
otros.
189
Anexo: Especificaciones Técnicas
• Cespedones
Los cespedones, cuando se autorice su uso, deben provenir de campos sanos, libres de
maleza y elementos perjudiciales.
La tierra vegetal del cespedón debe cumplir con lo especificado anteriormente para este
material.
• Fertilizantes
Los fertilizantes a emplear podrán ser de cualquier marca comercial aprobada por el
INTERVENTOR, conocida por su calidad y que contenga nitrógeno, ácido fosfórico y
potasa en las proporciones adecuadas. Si lo autoriza el INTERVENTOR, se podrá usar
estiércol muy descompuesto libre de sustancias perjudiciales y desmenuzado o pulverizado.
• Control de Calidad
• Normas de Construcción
• Implantación de Cespedones
Los cespedones se implantarán directamente sobre una capa de tierra vegetal de por lo
menos cinco (5) cm. de espesor la cual debe ser adecuadamente incorporada a la superficie
subyacente mediante arado o escarificación.
Debe usarse estacadas para retener los cespedones sobre la pendiente y hasta que ésta
precaución sea suficiente.
El CONTRATISTA será responsable por la calidad del empradizado resultante, así como
por su protección contra la acción del tráfico de personas y de los elementos. El
190
Anexo: Especificaciones Técnicas
CONTRATISTA debe reparar a satisfacción dLa Interventoria aquellas zonas que resulten
dañadas. El CONTRATISTA debe atender el riego de la zona.
• Descripción
Son aquellas reparaciones que se deben realizar a los andenes por daños generados por el
transito de vehículos en las rutas que se utilizaran en el plan de manejo de trafico para
desviar el flujo vehicular. Estas reparaciones incluyen el suministro e instalación de
concreto de 2500 Psi con espesor variable y acabado superficial semejante al existente.
El diseño de las señales verticales, los mensajes, los colores, los materiales, etc deberán
estar de acuerdo con lo estipulado en el "Manual sobre Dispositivos para el Control del
Tránsito en Calles y Carreteras y ciclo rutas de Colombia. Ministerio de Transporte, Mayo
de 2004” y demás normas complementarias.
Los tableros para todas las señales y delineadores de curva horizontal, excepto las
informativas identificadas como SI-05, SI-06, SI-27 y SI-28 en el "Manual sobre
Dispositivos para el Control de Tránsito en Calles y Carreteras", deberán estar constituidos
por lámina de aluminio, acero galvanizado o poliéster reforzado con fibra de vidrio
modificada con acrílico y estabilizador ultravioleta.
Material para postes: Deberán ser elaborados en perfil en ángulo de hierro de dos pulgadas
(2 pulg.) por dos pulgadas (2 pulg.) por un cuarto de pulgada (1/4 pulg.), con límite de
fluencia mínimo de veinticinco kilogramos por milímetro cuadrado (25 Kg. /mm2) en
todos los tipos de señales, el cual será de primera clase, no permitiéndose hormigueo en
ninguna parte de su longitud. No se aceptan añadiduras ni traslapos en postes y brazos.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
Se deberá garantizar la rigidez de las láminas de los tableros correspondientes a las señales
preventivas (SP), reglamentarias (SR), de información general (SI) y delineadores de curva
horizontal, fijándolas a la cruceta formada entre el poste y sus brazos, los cuales deberán
formar un perfecto plano de apoyo que en todo momento estará en contacto con la lámina.
La soldadura del brazo deberá ser con piquete o suplemento. En señales dobles, la rigidez
se deberá garantizar con dos (2) crucetas del mismo tipo citado anteriormente, debidamente
soldadas.
Material para los brazos de los postes: En todos los casos, las crucetas deberán ser en
ángulo de hierro de dos pulgadas (2 pulg.) por dos pulgadas (2 pulg.) por un octavo de
pulgada (1/8 pulg.), con límite de fluencia mínimo de veinticinco kilogramos por milímetro
cuadrado (25Kg./mm2).
Sin embargo, el Contratista contará como mínimo con el siguiente personal que se relaciona
a continuación, haciendo claridad en que estos profesionales no serán solicitados para la
suscripción del acta de iniciación, ni se tendrán en cuenta para efectos de calificación de la
propuesta, pero si serán exigidos por la Interventoría o Metrolínea S.A. durante la ejecución
de los trabajos en el momento que el proyecto lo requiera.
DIRECTOR DE OBRA
Deberá ser un Ingeniero Civil o de Vías, con tarjeta profesional vigente, con una
experiencia general no menor a veinte (20) años y con una experiencia específica
acreditada como: Director de Obra o Director de Interventoría, en proyectos de obras cuyo
objeto incluya la construcción o rehabilitación de vías y/o parqueaderos y edificios y/o
estaciones de transporte por un término no menor de diez (10) años. Su dedicación será de
tiempo completo.
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Anexo: Especificaciones Técnicas
RESIDENTE AMBIENTAL:
Deberá ser un Ingeniero Ambiental o ingeniero con estudios de posgrado en ingeniería o
gestión ambiental, con tarjeta profesional vigente, con una experiencia general no menor de
seis (6) años y experiencia específica certificada de mínimo cuatro (4) años como:
Residente ambiental de Obra o Residente ambiental de Interventoría, en proyectos de obra
cuyo objeto incluya la construcción o rehabilitación de vías urbanas y/o parqueaderos y
edificios y/o estaciones de transporte. Su dedicación será de tiempo completo.
ESPECIALISTA EN MATERIALES
Deberá ser un Ingeniero Civil o de Transporte y Vías, con tarjeta profesional vigente,
deberá poseer título de especialización o Maestría o Doctorado en el área para el que se
propone, con experiencia general no menor de diez (10) años, de los cuales debe tener
como mínimo cinco (5) años de experiencia específica certificada como especialista en el
área que se le exige, en proyectos que incluyan vías y/o parqueaderos y edificios y/o
estaciones de transporte durante al menos cinco (5) años. Su dedicación será de tiempo
parcial en la etapa de construcción.
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