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3. MATERIALES
3.1 Concreto
El concreto es un material compuesto de agregado, generalmente arena y grava, unido
químicamente mediante cemento portland hidratado. El agregado es graduado de acuerdo
al tamaño de arena a grava, con un tamaño máximo de grava de ¾ in., aun cuando pueden
usarse agregados gruesos de ⅜ in. o hasta de 1½ in.
El concreto es una mezcla de pasta de cemento y agregado, cada una de las cuales tiene
una relación de esfuerzo deformación esencialmente de material frágil. Los materiales
frágiles tienden a desarrollar fracturas de tensión perpendiculares a la dirección de la
deformación unitaria de elongación (tracción). De esta forma, cuando el concreto es
sometido a compresión uniaxial, las grietas que se generan son paralelas al máximo
esfuerzo de compresión. En la prueba del cilindro de compresión, la fricción entre las
cabezas de la máquina de prueba y los extremos del cilindro previenen la expansión
lateral de los mismos de manera que las grietas verticales se restringen en esta región.
Esto fortalece las zonas cónicas en cada extremo del cilindro y la superficie de falla
parece consistir de dos conos.
La figura 3-1 grafica la deformación unitaria lateral, ε3, contra el esfuerzo de compresión
longitudinal σ. Las deformaciones laterales son tensionales e inicialmente crecen, como
es de esperarse, debido a la razón de Poisson. Conforme el microfisuramiento se hace
más extensivo, estas grietas contibuyen a la deformación unitaria lateral aparente.
Conforme la carga excede 75 a 80% de la resistencia última de compresión, las grietas y
las deformaciones unitarias laterales crecen rápidamente, y la deformación volumétrica
(incremento relativo de volumen), εv, empieza a crecer tal como se muestra en la figura 3-
1.
3-2b, el concreto sometido a carga axial sostenida mayor que la carga crítica fallará
eventualmente bajo esa carga. El esfuerzo crítico está entre 0.75 f c′ y 0.8 f c′ .
Pruebas realizadas sugieren que no hay diferencias significativas entre las curvas de
esfuerzo-deformación para concreto cargado con o sin gradiente de deformaciones hasta
el punto de esfuerzo máximo. Sin embargo, la presencia de un gradiente de
deformaciones si parece incrementar los valores de deformaciones máximas que se
pueden alcanzar en el elemento.
Figura 3–5 Efecto del tipo de cemento sobre la ganacia de resistencia del concreto
(curado húmedo, relación agua–cemento = 0.49). (Tomado de Gonnerman & Lerch,
1951)
Figura 3–6 Efecto de las condiciones de curado húmedo a 70°F y contenido de humedad
del concreto al momento de prueba sobre la resistencia a compresión del concreto.
(Tomado de Price, 1951)
Figura 3–7 Efecto de la temperatura sobre la resistencia del concreto durante los
primeros 28 días (relación agua–cemento = 0.41, contenido de aire = 4.5 porciento,
cemento Tipo I, especímenes colados y curados en húmedo a la temperatura indicada
durante los primeros 28 días. De ahí en adelante curado húmedo a 73°F). (Tomado de
Klieger, 1958)
Figura 3–12 Resistencia y modos de falla del concreto sometido a esfuerzos biaxiales.
(Tomado de Newman & Newman, 1972)
Figura 3–16 Envolvente de Mohr para las pruebas de concreto de la figura 3–15.
Figura 3–18 Modelos analíticos para las curvas esfuerzo–deformación para concreto
cargado en compresión uniaxial.
Figura 3–23 Distribución de pruebas de molino para resistencia de fluencia para acero de
Grado 60. (Tomado de Mirza & MacGregor, 1979)
Figura 3–24 Resistencia del acero de refuerzo ante temperaturas altas. (Tomado de ACI
216-81)