Tesis

“Año de la Unión Nacional Frente a la Crisis Externa”
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
TITULO:
“OPTIMIZACION DE LOS INDICES DE PERFORMANCE (KPI)
MEDIANTE LA AMPLIACION DE LA MALLA DE
PERFORACION EN LA MINA CHUPA - ISCAYCRUZ”
TESINA PRESENTADO POR EL BACHILLER:
EDWIN BARRIENTOS LLACUA ‘
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL, POR LA MODALIDAD DE

EVALUACIÓN DE CAPACIDAD PROFESIONAL, DE:
INGENIERO DE MINAS
Huancayo – Perú
2009
DEDICATORIA
El presente trabajo esta especialmente dirigido a la Sra. Julia
Llacua, mi madre, quien me brindo el apoyo incondicional
para llegar al punto en que ahora me encuentro, también
agradecer a Dios nuestro amado padre celestial que desde el
cielo nos guía en el sendero de la vida.

AGRADECIMIENTO
Mis sinceros agradecimientos a la EMPRESA MINERA ISCAYCRUZ S. A. En la
Gerencia de Operaciones al Ing. José Cuadros, y al Superintendente del Departamento
de Planeamiento Ing. Sandro Guarniz.
Del mismo modo agradezco al ingeniero Alfredo Pacheco, Jefe de Planeamiento
Mina de la unidad, por sus recomendaciones, revisión del presente trabajo y por su
invalorable apoyo que me brindó desde el inicio de mis labores en ésta empresa.
También se hace extensivo este agradecimiento a mis señores padres Pablo
Barrientos Sullcaray y Sra. Julia Llacua de la Cruz, por todo el esfuerzo realizado para
lograr la culminación de mis estudios y por forjarme como buen hijo y ciudadano.
No puedo olvidarme también de mis compañeros de trabajo y amigos; por su
amistad, apoyo y recomendaciones que siempre fueron escuchados y bien recibidos; a
ellos mi aprecio y mi gratitud deseándoles éxitos en el futuro.

INTRODUCCION
Una de las herramientas de soporte utilizadas en el proceso de gestión de una organización, son
los Indicadores de Productividad y Performance, los mismos que son validados con los
estándares de las operaciones.
Empresa Minera Los Quenuales, Unidad Minera Iscaycruz, durante el desarrollo del proceso de
minado tiene actividades dentro del ciclo de minado, estos a la vez son controlados con unos
KPI´s, de manera que nos indica que tan buenos son nuestros procesos.
En nuestra Mina se esta alcanzando óptimos rendimiento operativos a partir de la
utilización adecuada de la perforación de taladros largos y capacitación permanente a su
personal. La línea maestra que guía a este proceso es acrecentar nuestra competitividad en
los dinámicos y exigentes mercados del Zinc y sus derivados, y convertir a nuestra Mina en uno
de los productores de Zinc más eficientes y competitivos de la Industria Minera, motivo
suficiente para optimizar aun más nuestros ciclos de minado, mediante los cambios de
tecnología y modernización de los equipos, sistemas y métodos en las operaciones unitarias
de la mina, se pueden lograr metas planeadas y sobre todo trabajar con mejor
productividad y finalmente reducir costos, ahora mas que nunca, debido a la fuerte
depresión de los precios de los metales.
Actualmente nuestra mina tiene una producción de 4500 TM/día con una ley de 12.30 % de
Zinc, 0.90 % Pb, 0.54 oz/TM Ag y 0.19 % Cu.

RESUMEN
El presente trabajo muestra como en la unidad minera ISCAYCRUZ mina Chupa en el año 2007
como antecedentes se aplicaba una malla de perforación de 1.2m x 1.5m con una secuencia de
salida en paralelo la cual generaba dificultades en el proceso de minado ya que se obtenía
bancos debido a la mala fragmentación, conllevando a procesos secundarios en la voladura, la
dilución era mayor ya que las vibraciones con esta malla nos ocasionaba sobrerotura en los
pilares de relleno adyacentes, obteniéndose una recuperación inadecuada.
Los altos costos generados por la perforación y voladura eran otro factor que incrementaba
nuestro costo de minado.
La preocupación por parte de la gerencia de operación por resolver estos problemas señalados
anteriormente, hizo que nuestra empresa venga desarrollando la Gestión de la Calidad Total
donde se enmarca el mejoramiento continuo en todos sus procesos.
Uno de los importantes cambios que se realizo es la ampliación de la malla de perforación de
1.4m x 1.7m con una secuencia de salida trapezoidal, que obedece a muchas pruebas piloto que
se realizo entre las áreas encargadas, estableciéndose como la malla actual, debido a esto
nuestros ciclos unitarios resultaron mas eficientes y se reflejaron en nuestros KPI.

INDICE
Capitulo I – GENERALIDADES
1.1. La Empresa
1.1.1. Breve Descripción de la Empresa
1.1.2. Filosofía y Política
1.1.3. Ética y Valores Empresariales
1.2. Ubicación
1.3. Accesibilidad
1.4. Medio Socio Económico
1.4.1. Ambiente Social
1.4.2. Ambiente Económico
Capitulo II – DESCRIPCION MINA CHUPA
2.1. Geología del yacimiento Chupa
2.1.1. Fallamiento y Fracturamiento
2.1.2. Geología económica
2.1.3. Tipo y origen del yacimiento
2.1.4. Alteraciones y mineralización
2.1.5. Controles de mineralización
2.1.6. Paragénesis de la formación de minerales
2.2. Método de explotación
2.2.1. Labores de preparación y desarrollo
2.2.2. Secuencia de minado
2.2.3. Aspectos geomecánicos
2.3. Metalurgia
Capitulo III – CONTENIDO DEL TEMA

3.1. Antecedentes (trabajos anteriores)
3.2. Marco teórico (Autores de los trabajos anteriores)
3.3. Objetivo general
3.4. Justificación e importancia del informe
Capitulo IV - PARÁMETROS DEL MÉTODO DE MINADO ANTIGUO
4.1. Perforación
4.2. Voladura
4.3. Limpieza De Mineral
4.4. Relleno
4.5. Dilución
4.6. Indicadores De Desempeño Operacional (Kpi`S)-2007
Capitulo V - PARÁMETROS DEL MÉTODO DE MINADO OPTIMIZADO
5.1. Perforación
5.2. Voladura
5.4. Relleno
5.5. Dilución
Capitulo VI – COMPARACION DE LOS COSTOS OPERACIONALES E INDICADORES DE
PERFORMANCE
6.1. Perforación
6.2. Voladura
6.4. Relleno
6.5. Dilución
6.6. Indicadores De Desempeño Operacional (Kpi`S)
Capitulo VII – Conclusión y Recomendación
- Referencia Bibliográfica
- Anexos
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. La Empresa
1.1.1. Breve Descripción de la Empresa
La Empresa Minera Iscaycruz S.A., EMISA inició sus operaciones el 18 de Julio de 1996,
con capacidad para 1,000 TMSD, leyes de 19% en Zinc y 1.8% en plomo, siendo la
capacidad de tratamiento de 4,200 TMSD en la actualidad.
La distribución accionaría es la siguiente: Glencore Finance 45%, Perubar S.A. 30% y
Minero Perú S.A. 25%,
El yacimiento minero de Iscaycruz se ubica a seis horas de la ciudad de Lima y su acceso
es a través de una carretera asfaltada desde la ciudad de Lima a Sayán y una carretera
afirmada desde la ciudad de Sayán hasta la mina, pasando por las localidades de Churín,
Oyón y Pampahuay, haciendo un total aproximado de 300 kilómetros de carretera
transitable.
La operación minera se encuentra a 4900 msnm, en la cumbre de la cordillera occidental
de los andes. El clima es seco con un 40% de humedad relativa, la temperatura máxima
anual es de 10 oC y la mínima -12 oC; la precipitación promedio anual es de 900 mm.
Puede observarse las duras condiciones en las que la empresa desarrolla sus actividades.
La empresa mantiene un campamento minero tipo hotel con todos los servicios y los
trabajadores viven sin familias, en condición de soltería. Por este motivo, Iscaycruz optó
por un innovador sistema de trabajo que consta de 14 días continuos de trabajo con
jornadas de 10 horas/día seguidos de siete días libres. La política salarial se basa en un
trato personalizado, donde cada trabajador es evaluado en su desempeño y apoyo a los

objetivos empresariales contando además con un sistema de bonificación por el
cumplimento de objetivos de seguridad, medio ambiente y productividad.
A mediados de 1997, el Directorio y la Gerencia General de la empresa tomaron la
decisión de implementar un sistema de Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
Posteriormente, el grupo corporativo decidió hacerlo en todas las unidades en el país y
en julio de 1998 se coordina la capacitación a nivel nacional, para finalmente en
noviembre de 1998 iniciar con la implementación del Sistema.
Se decidió implementar el sistema de gestión que involucre aspectos de salud, seguridad
y medio ambiente para apoyar la gestión minera y mejorar los niveles de control relativo
a estos aspectos; luego de analizar diversos sistemas disponibles se optó por NOSA, el
sistema integrado sudafricano que considera lo siguiente:
 Contempla las responsabilidades morales, legales, financieras, en las que está
inmersa la empresa, manteniendo control y vigilancia.
 Usa mecanismos de gerencia de riesgos en salud, seguridad y medio ambiente,
aspectos que hoy en día son prioritarios.
 Ofrece la posibilidad de comparación de los niveles de gestión en empresas
mineras, a nivel nacional e internacional, en función de auditorias anuales, lo
que ofrece una ventaja comparativa del sistema para un control constante de la
calidad.
 Está diseñado bajo las filosofías de "enpowerment" en recursos humanos, la
OMS en protección de la salud, un Sistema de Gestión Ambiental (EMS) en la
parte ambiental y diseñado para la gestión eficiente de grandes grupos de
trabajo.
1.1.2. Filosofía y Política
La Filosofía y la Política son los pilares fundamentales del programa, porque definen el
marco en que se desarrollan las actividades operativas y delimitan su alcance; es así
como ninguna actividad en la empresa debe estar en oposición a la política porque si se
llegara al límite, la actividad debe parar de inmediato.
La Filosofía y Política además de considerar las exigencias de la ley peruana aplica, entre
otros, los siguientes conceptos:
 Cada persona tiene el derecho a laborar en un lugar seguro, sano y gozar de
un medio ambiente limpio.
 Debemos ofrecer a nuestros trabajadores calidad en recursos, apoyo en
salud, seguridad y medio ambiente.
 Mantener comunicación clara y abierta con los trabajadores, con el fin de
lograr un entendimiento de la filosofía y política de la empresa.
 Mantener el espíritu del personal, los principios de ética e integridad
empresarial, para así asegurar la excelencia del programa.
 Considerar la Salud, Seguridad y Medio Ambiente en todo aspecto
operacional y en el planeamiento de la empresa.
La responsabilidad de la eficiencia en Salud, Seguridad y Medio Ambiente recae
en todos los trabajadores de la empresa.
1.1.3. Ética y Valores Empresariales
Los aspectos éticos de la empresa, base para la definición de la política, contemplan la
protección de la vida humana, la salud y el medio ambiente, en el orden de prioridad
indicado.
Existe la convicción, desde los directores y la alta gerencia de la empresa, de asumir la
responsabilidad moral de proteger la vida, la salud de sus trabajadores y el medio
ambiente de la operación así como de la zona de influencia; éste es el valor empresarial
que se mantiene en el mayor nivel jerárquico y se toma como obligación para toda la
organización.
1.2. Ubicación
La concesión de beneficio Iscaycrúz se encuentra ubicada en el Departamento de Lima,
Provincia de Oyón, Distrito de Pachangara; mientras que la Planta de Tratamiento de
Filtrado de Lagsaura se encuentra en el Distrito de Checras, Provincia de Huaura. El área de
Iscaycrúz, donde se ubican las instalaciones de la mina y Planta de Flotación, cubre 600
hectáreas y se encuentra en el flanco Oeste de la Cordillera Occidental Andina sobre
altitudes que varían entre 4 200 y 4 900 metros sobre el nivel del mar (msnm). El área de
Lagsaura donde se encuentra la Planta de Filtrado cubre 1,2 hectáreas y se encuentra a una
altitud promedio de 2 250 msnm.
Ambas áreas están unidas por una concesión de transporte que recorre 24,80 kilómetros en
la cual se ha instalado la tubería para concentrados.
1.3. Accesibilidad
El acceso a Iscaycrúz es por vía terrestre, desde la ciudad de Lima o desde cualquiera de las
ciudades de la costa por la Panamericana, tomando las siguientes rutas:
- Lima - Huaura = 153 Kms. Asfaltado Panamericana Norte.
- Huaura - Sayán = 45 Kms. Asfaltado.
- Sayán - Churín = 61 Kms. Afirmado.
- Churín - Oyón = 32 Kms. Afirmado.
- Oyón - Mina = 27 Kms. Afirmado.
TOTAL 318 Kms.

Para llegar a Lagsaura se toma un desvío antes de llegar a Churín por la margen izquierda del
río Checras.
1.4. Medio Socio Económico
Se considera aspectos relevantes de la comunidad más cercana al yacimiento, porque
Iscaycruz pertenece a este distrito
1.4.1. Ambiente Social
El área de estudio se encuentra ubicada en la sierra de la comunidad Campesina de
Pachangara, es una organización de formación ancestral, compuesto por el pueblo de
Pachangara que constituye la capital de la comunidad. La población del distrito de
Pachangara, según el censo de Población y Vivienda del año 1993 ascendía a 3249
habitantes (12,89 hab/km2), y para el año 2000 la población según la tendencia
desciende a 3244 habitantes (12,87 hab/km2), con una población urbana de 65%.
La población del distrito está formada por niños, adolescentes y jóvenes que conforman
el 77% de la población. Siendo el 23% de la población adulta y de la tercera edad (según
proyecciones como censo).

1.4.2. Ambiente Económico
La superficie agrícola de Pachangara constituye el 1,8% y no agrícola 98,2%,
conformado por pastos naturales, montes, bosques y otras clases de tierras. En el
distrito existen 545 comunidades agropecuarias, donde el 77,2% de las parcelas posee
títulos registrados, mientras 21,9% de las parcelas aún no han registrado título. La
población económicamente activa del distrito de Pachangara constituye el 32,6%.

CAPITULO II
DESCRIPCION MINA CHUPA
2.1. Geología del yacimiento Chupa
El yacimiento de Chupa se encuentra emplazado en las calizas de la formación Pariahuanca, la
cual constituye la base de la secuencia calcárea y suprayace a la formación Farrat compuesta
por cuarcitas y areniscas cuarzosas.
En la zona de Chupa no se han reconocido rocas intrusivas, pero la existencia de cuerpos
mineralizados por reemplazamiento, sugiere la presencia de intrusiones cercanas, que no
afloran pero que probablemente han quedado muy cerca en forma de taco (plug) no
aflorante.
Superficialmente no se han reconocido rocas metamórficas, los skarn gradan directamente
a calizas frescas, posiblemente porque la temperatura no ha sido suficiente para su
formación.
Entre las rocas metasomáticas tenemos el skarn, como resultado del reemplazamiento
metasomático de las calizas Pariahuanca, según las relaciones estructurales se trata de un
skarn sin intrusivo expuesto, presumiéndose un contacto ígneo en profundidad.
El skarn es de color verde oscuro, masivo y está compuesto por una variedad de minerales:
granates de la variedad andradita- grosularia, hedenbergita, tremolita; además de cuarzo,
calcita, magnetita, ilvaita, especularita, acompañados de clorita, epídota, etc.
Por la mineralogía observada en el skarn de Chupa, estaría dentro de los skarn de Ca-Fe-Si,
originados por reemplazamiento de calizas relativamente puras.

2.1.1. Fallamiento y Fracturamiento
Estructuralmente la zona se encuentra perturbada, por un sistema de fallamiento
transversal y diagonal a la estratificación, con direcciones NE-SW y buzamientos entre
80° y 85° al SE, acompañados por fallas menores de cizallamiento. Se han reconocido 5
fallas principales, salvo que un estudio más detallado determine otra cosa.
2.1.2. Geología económica
El yacimiento de Chupa comprende dos cuerpos mineralizados irregulares de
reemplazamiento metasomático, separados por 120 metros de distancia; de norte a sur
que han sido denominados “Cuerpo Norte” y “Cuerpo Sur”.
A) Descripción del Cuerpo Norte
En este cuerpo la par te masiva no aflora, se encuentra cubierta por material
coluvial y por las areniscas calcáreas de la formación Farrat. Las areniscas
calcáreas se encuentran oxidadas a consecuencia de las soluciones
mineralizantes que ascendieron por las fracturas después de mineralizar a las
calizas Pariahuanca. El muestreo en superficie arrojó un promedio de 1.40 %
Zn, 0.09 % Pb, 0.53 % Cu, 1.03 oz/tc Ag.
Con el nivel 4600 se ha explorado el Cuerpo Norte en las calizas Pariahuanca,
habiéndose encontrando skarn con mineralización masiva y diseminada,
compuesta por esfalerita, marmatita, pirita, pirrotita, magnetita; en este cuerpo
no se encontró ilvaita (Figura N° 12).
El cuerpo tiene 6 metros de potencia por 13 m de longitud reconocida con una
ley promedio de 12 % Zn.

B) Descripción del Cuerpo Sur
El Cuerpo Sur aflora entre las cotas 4675 y 4725, la geometría de su afloramiento
es irregular, limitado por la falla 1 que pone en contacto la formación Farrat con la
formación Pariahuanca.
De acuerdo a la cartografía se ha dividido en dos partes. La primera corresponde a
skarn con pequeños lentes de ilvaita, magnetita y sulfuros diseminados de
esfalerita, pirita, pirrotita, el muestreo realizado da leyes bajas de Zn 2.6 %. La
segunda parte corresponde a un cuerpo masivo en skarn de 22 metros de ancho
por 35 metros de longitud como promedios, con mineralización compacta y
masiva de magnetita-ilvaita con sulfuros diseminados y en lentes de esfalerita
(marmatita), pirita-pirrotita, se encuentra oxidado con limonita, hematita y
especularita, el espesor de los óxidos se estima entre los 3 y 4 metros, con una ley
promedio de Zn de 11.6%.
2.1.3. Tipo y origen del yacimiento
El yacimiento de Chupa es del tipo skarn, sin intrusivo expuesto, originado por
reemplazamiento metasomático de las calizas de la formación Pariahuanca a partir de
soluciones hidrotermales residuales, provenientes del intrusivo cuyo tipo se desconoce.

De acuerdo a su génesis está dentro de los yacimientos epigenéticos.
2.1.4. Alteraciones y mineralización
La alteración principal es el skarn, seguido de las calizas recristalizadas algo silicificadas,
hay abundante ilvaita, como producto de alteración tenemos la clorita, epídota, etc.
La mineralización metálica ocurrió después de la formación de skarn, mediante un estado
hidrotermal tardío, los fluidos hidrotermales al migrar reemplazaron al skarn, como
también rellenaron fracturas preexistentes. La mineralización en el yacimiento se
encuentra en forma masiva, compacta, diseminada y como relleno de fracturas y es
variada, existiendo minerales de mena como esfalerita (marmatita), en menor cantidad la
calcopirita. La ganga del yacimiento está compuesta por pirita, pirrotita, magnetita, ilvaita,
cuarzo, calcita, etc.
2.1.5. Controles de mineralización
Los controles más importantes en el yacimiento tipo skarn son:
Estratigráfico y estructural.
A) Control Estratigráfico
Las rocas calcáreas (calizas) de la formación Pariahuanca, fueron afectadas por el
metasomatismo al ser intruidas por rocas ácidas, originando zonas de
skarnización, que luego son aprovechadas por las soluciones mineralizantes
tardías. También se observa que algunos horizontes de la caliza no son favorables
para la skarnización y por ende para la mineralización.
B) Control Estructural
El emplazamiento de la mineralización ha seguido conductos originados por el

fracturamiento del cuerpo skarn, debido a fuerzas tensiónales que luego han
sido aprovechadas por las soluciones mineralizantes reemplazando y
rellenando las fracturas del skarn, así como también rellenando los poros del
mismo.
Existe un fallamiento postmineral tal como la falla F-1 que controla el cuerpo
mineralizado en superficie y en los niveles existe también un fracturamiento
transversal dentro del cuerpo mineralizado, no se observa mucha lixiviación
superficial ni enriquecimiento secundario, posiblemente debido a que la
mineralización en el skarn es muy densa.
2.1.6. Paragénesis de la formación de minerales
La paragénesis de los minerales en Chupa es como sigue:
 Pirrotita-cuarzo
 Esfalerita-pirita
 Calcopirita
 Pirita-esfalerita
 Esfalerita marmatita.
2.2. Método de Minado
Actualmente el método de minado subterráneo empleado en la mina Chupa es: “SUBNIVELES
ASCENDENTES CON RELLENO CEMENTADO”. La ventaja de este método es que permite obtener
una alta recuperación del mineral con una baja dilución, en forma rápida y segura.
2.2.1. Labores de preparación y desarrollo

El ingreso a interior mina es mediante una rampa negativa construida en la caja techo
del cuerpo mineralizado (cuarcitas). A partir de esta labor se preparan subniveles
perpendiculares al rumbo del cuerpo mineralizado. Una vez interceptado el cuerpo en
potencia, se ejecuta una galería central paralela al rumbo del cuerpo. Cuando ya está
delimitado el cuerpo en sus extremos, se procede a la explotación mediante cruceros
transversales. Para tener una mayor flexibilidad en el minado se ejecuta un by pass en el
extremo norte y sur del cuerpo, permitiendo de esta manera tener mayor número de
frentes de minado.
2.2.2. Ciclo de minado
Una vez delimitado el cuerpo se procede a la ejecución de los cruceros en los subniveles
inferior y superior (de caja techo a caja piso), luego se ensancha la cámara hasta los
10m. Estas labores se realizan transversales al cuerpo para poder delimitar su potencia.
Una vez concluidos las cámaras, se inicia la comunicación mediante la perforación y
voladura de una chimenea vertical (30 metros aprox.), la cual servirá de cara libre del
minado del tajeo. Posteriormente, se realiza la perforación y voladura de los taladros de
producción de la primera etapa (parte inferior), ordenadas en filas paralelas a la cara
libre. Para la limpieza del tajeo se utiliza scoops de 3,5 y 6 yd3 accionados a control
remoto. Una vez que queda vacía la cavidad, se procede a disparar la segunda etapa del
tajo (parte superior), inmediatamente se procede a limpiar el tajo, una vez concluido la
limpieza se procede a rellenar con agregados cementado.
2.2.3. Secuencia de minado
El cuerpo Estela ha sido dividido en paneles de minado, los que agrupan a un conjunto
de subniveles; actualmente, un panel en producción está conformado por 4 subniveles;
cada subnivel esta dividido con sus respectivos frentes de producción. La secuencia de
minado en los subniveles es en retirada y en forma ascendente.

2.3. Aspectos geomecánicos
La Calidad del macizo rocoso de la mina Chupa, se ha valorado el macizo rocoso en la escala
de Bienawaski, como regular, en el caso del cuerpo mineralizado el tipo de roca en
promedio es de tipo regular y tiene un RMR que varia de 30 a 50, la valorización del macizo
rocoso se realiza como avanza la operación y en base a los sondajes diamantinos, además,
se realizaron cálculos geomecánicos para el dimensionamiento de los tajeos en la mina
Chupa. Con este análisis se dimensionaron los tajeos, a 10 m de ancho, 30 de altura y de
largo 25 a 35 m de largo, según la zona donde se realiza el minado, con el objetivo de
recuperar el mayor porcentaje de mineral posible sin tener alguna problema de estabilidad.
2.4. Metalurgia
La Planta Concentradora de Iscaycrúz fue diseñada originalmente para tratar 1000 TMD de
capacidad. La Empresa Minera Iscaycrúz S. A. Incrementó paulatinamente a 1450 TMD en el
último trimestre de 1997, posteriormente en 1999 aumentó el tratamiento a 1700 TMD;
llegando actualmente a una capacidad de 4250 TMD.
La Planta procesa sulfuros por el método de flotación selectiva. La característica del mineral
de Iscaycrúz es el típico polimetálico; proviene fundamentalmente de los cuerpos
mineralizados Estela y Olga de Limpe Centro, Chupa y Tinyag. El mineral es mezclado en
proporciones convenientes, con el fin de obtener una ley de cabeza homogénea y constante
para el proceso de extracción por flotación.
Los valores metálicos están constituidos principalmente por sulfuros de zinc (marmatita y
esfalerita), sulfuros de plomo (galena) y sulfuros de cobre ( calcopirita, covelita y bornita); la
plata está distribuída entre los sulfuros. La ganga está conformada mayormente por pirita y
en menor proporción por pirrotita, marcasita, cuarzo, limonita, entre otros.
El mineral extraído de las minas es transportado por volquetes y por una locomotora
eléctrica hasta la tolva de gruesos de la planta concentradora, en donde previamente se
realizará un adecuado blending para obtener una ley de cabeza de 12%, ley de alimentación
con la que se inicia el circuito.
Las operaciones unitarias de reducción del tamaño de las partículas o conminución, para
conseguir la liberación de los valores metálicos, se llevan a cabo en diferentes etapas, las
cuales se describen a continuación.
 CHANCADO PRIMARIO
 CHANCADO SECUNDARIO.
 MOLIENDA
 FLOTACION DE NATURALMENTE FLOTABLES
 CIRCUITO BULK Pb/Cu

 CIRCUITO DE SEPARACION DIFERENCIAL Pb/Cu
 FLOTACION DE ZINC
 ESPESAMIENTO
 CONCENTRADUCTO
 FILTRADO
 DISPOSICION DE RELAVES
De acuerdo al programa de minado de Iscaycrúz, planta concentradora procesa 1079
Toneladas de mineral diario de la mina Chupa.
PROGRAMA DE TRATAMIENTO
CUERPO TPS TPD
Estela 13,560 2,260
Olga 0 0
Chupa 6,476 1,079
Tinyag Zn 2,833 472
Rosita Zn 2,631 438
25,500 4,250
Blending TM % Ratio
Limpe 13,560 53.2% 3.72
Chupa 6,476 25.4% 1.78
Tinyag 2,833 11.1% 0.78
Rosita 2,631 10.3% 0.72
TOTAL 25,500 100.0% 7.00
Cap. III – Contenido del tema
3.1. Antecedentes (trabajos anteriores)
a) EXPLOTACION CON TALADROS LARGOS EN LA MINA ISCAYCRUZ (SIPERVOR 2001):
El trabajo presentado en el SIPERVOR 2001 tiene por finalidad el dar a conocer el
sistema de perforación de taladros largos en el sistema de minado de la Mina Iscaycruz.
La aplicación de esta metodología en nuestra Mina hizo que se alcance óptimo
rendimiento operativo a partir de la utilización adecuada de la perforación de taladros
largos y capacitación permanente a su personal.
Autores: ING. GHERCYG. AYALAORIHUELA. ING. LUISHUAILLA NODA, ING. ALFONSO
GAONAQQUELLON.
b) PERFORACION Y VOLADURA MASIVA EN TALADROS LARGOS CON PRESCENCIA DE

AGUA ( CONGRESO NACIONAL DE MINERIA 2008)
El trabajo básicamente es para dar a conocer la experiencia realizada en perforación y
voladura en la mina Iscaycruz, actualmente en la mina se viene aplicando el método de
minado Hundimiento por subniveles con aplicación de taladros largos, en su primera
etapa la preparación horizontal por dos niveles con una distancia de 25 metros en
vertical y los tajos de mineral con dimensiones de 15x30x25 en promedio dependiendo
de la potencia del cuerpo mineralizado, el siguiente paso a realizar es la preparación de
la chimenea de 25 en VCR que nos servirá de cara libre y ventilación para el área a
perforar, una vez comunicada la chimenea se procede a perforar en positivo vertical
incluido los abanicos, luego se procede al carguio verificando las zonas donde hay
bastante filtración para perforar los taladros de drenaje adyacentes y evitar que se
acumule agua en los taladros a cargar , los taladros que contienen filtración de agua es
necesario el carguio aplicando las bolsas de 2” de diámetro de material polietileno con
un espesor de 7 micras que es resistente a la fricción al momento de carguio, también
cabe mencionar que los taladros con filtración generalmente se carga al final del
proceso, el carguio de material explosivo se realiza utilizando un equipo llamado
ANFOTRUCK para dar mayor versatilidad a nuestra operación.

El siguiente paso se procede a su limpieza total del tajo para que después se realice el
levantamiento topográfico y así tener una altura real de la voladura en su primera fase,
luego se procede ala perforación por la parte superior en vertical y negativo se procede
se procede al carguio con el mismo procedimiento anterior quedando en su totalidad
del banco listo para la limpieza y luego el relleno.
3.2. Marco teórico (Autores de los trabajos anteriores)
KPI: Del inglés Key Performance Indicators, o Indicadores Clave de Desempeño, miden el
nivel del desempeño de un proceso, enfocándose en el "cómo" e indicando qué tan
buenos son los procesos, de forma que se pueda alcanzar el objetivo fijado.
Cuando se definen KPI's se suele aplicar el acronimo SMART, ya que los KPI's tienen que
ser:
 Especificos (Specific)
 Medibles (Measurable)
 Alcanzables (Achievable)
 Realista (Realistic)
 a Tiempo (Timely)
AREA KPI
Planeamiento Explotación realizada (t) / Planeada (t) = %
Planeamiento Avances realizados (m) / planeados (m) = %
Ventilación Energía consumida (Kw-h)/aire usado (m3)

= Kw-h/m3
Mecánica de Costo de sostenimiento realizado ($/t)/

Rocas planeado ($/t) = %
Todas las Gastos planeados ($) /realizados ($) = %

secciones
DESCRIPCION KPI
Dilución %
Personal Ton/h-h
Scoops Ton/h-maq
Voladura Kg /Tn
Costos Mina $/Tn
3.3. Objetivos
3.3.1. Objetivo General
 Optimizar los índices de performance KPI´s ampliando la malla de perforación de la
mina Chupa – ISCAYCRUZ.
3.3.2. Objetivos Específicos
 Reducir el consumo de explosivos.
 Reducir la dilución y mejorar la recuperación.
 Estandarizar la voladura controlada (Smooth Blasting).
 Reducir el costo de relleno cementado y utilizar relleno detrítico.
 Optimizar los procesos del ciclo de minado.
 Reducir el costo de producción de la mina Chupa.
3.4. Justificación e importancia del informe
El presente trabajo se realizo a raíz de los altos costos de minado, debido a esto el área de
planeamiento y mina, decidieron realizar un estudio mas detallado de las operaciones
unitarias, donde se localizaba el problema raíz, una de las alternativas de solución fue
ampliar la malla de perforación, una vez aplicada el diseño de esta malla en el terreno nos
trajo resultados favorables, logrando optimizar nuestros KPI´s y bajando los costos de
minado.
La optimización de las operaciones unitarias del ciclo de minado en la aplicación del método
de explotación subterráneo de Tajeo por Subniveles nos conducirá a un Incremento de la
Productividad asociado a la disminución de los Costos.
CAPITULO IV
PARÁMETROS DEL MÉTODO DE MINADO ANTIGUO
4.1. Perforación
La perforación de los tajeos en la mina Chupa abarca 2 etapas bien definidas, la cara libre que
comprende la ejecución de una chimenea de sección 2,5 m x 2.5 m. y una longitud de 30 m.
promedio, la chimenea nos sirve como slot y es realizado mediante el método del VCR (Vertical
Crater Retreat). Concluida la formación de la cara libre, se procede a la perforación y voladura
del tajeo.
Los parámetros de perforación usados en el año 2007 estaban basados en una malla de
perforación de 1,2 m. x 1.5 m.
Para la perforación Vertical de Taladros Largos en mineral se utilizan Jumbo electrohidraulicos
Simba Marca Atlas Copco Modelo H281 y H357, las características de estos equipos se muestran en
la siguiente tabla 1:
MARCA Atlas Copco hidráulico Atlas Copco hidráulico

NOMBRE Simba (adaptado) Simba
MODELO H281 H357
MARTILLO Cop 1238 Cop 1238 ME
N° PERSONAS 2 1
LONGITUD DE TALADRO (m) 15 15
TIPO DE ROCA Min. Masivo Esfalerita-Skarm Min. Masivo Esfalerita-Skarm

VELOC. PENETRACION (m/hr) 32 27
RENDIMIENTO POR 192 256
PRODUCCION 3375 4500
TONELADAS/m PERFORAD. 5.1 6.79

DIA(m/dia)
MENSUAL(m.p/mes)
PRESION DE AGUA ( psi ) 70 90
PRODUCCION MES (t/mes) 22916 30555
LONGITUD BARRA ( m ) 1.2 1.2
DIAMETRO BROCA ( pulga.) 2.5 (64 mm) 2.5 (64 mm)
PESO EQUIPO 10,000 KG 12.000 KG
ALTURA DE TRASLADO DE 3MTS. 3.6 MTS
ALTURA DE PERFORACION 3MTS. 3.8 MTS

ANCHO DE LA GALERIA DE 3MTS. 3.5 MTS
EQUIPO
TIPO DE AVANCE PISTON PISTON
N° DE BARRAS DE CARRUSEL SIN CARRUSEL 27 BARRAS
GIRO DE TORNAMEZA
TRANSP. 360° 360°
N° DE GATAS 4 4
MEDIDOR DIGITAL ANGULOS NO SI
PESO PERFORADORA 151 Kg. 151 Kg.
Tabla 1: Características de los equipos de perforación
Consumo de Aceros 2007

TOTAL
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
(Pies)
Broca T 38 x 64 mm 30 32 34 29 27 37 29 35 33 30 31 34 381
Barra SPT 38 x 4 pies 65 85 65 58 75 81 76 81 86 90 83 79 924
Shank COP 1638 8 7 8 6 9 9 8 8 9 7 6 9 94
Shank Adapter 7304 3593 01 (Largo) 6 5 4 4 6 5 4 3 7 4 4 6 58
Shank Adapter 7304 3590 03 (C) 6 5 4 5 6 6 6 5 4 5 6 6 64
Adaptador PilotoT38 x 12 Grados 9 6 8 8 6 7 5 8 6 4 5 8 80
Rimador de 5 Pulgadas x 12 Grados 7 6 9 8 4 5 5 7 6 5 9 8 79
Consumo Promedio (Pies/mes) 19 21 19 17 19 21 19 21 22 21 21 21
Consumo Anual 1680 pies/año
Tabla 2. Consumo de Aceros 2007
4.1.1. Perforación y voladura de Chimenea Vertical
Para obtener una cara libre se perforan taladros descendentes o ascendentes hasta una
longitud de 30 m, de acuerdo a la siguiente malla de perforación y voladura.

Dibujo: Edwin Barrientos Llacua
Lamina:
Escala: s/e MALLA CHIMENEA VCR Nº 1
Fecha: Julio del 2009
4.1.2. Perforación y voladura de corte en Tajeos
La perforación vertical en tajos de explotación es de banqueo invertido. La perforación se
realiza desde los niveles superiores ubicados cada 26m.en promedio de puente (Cuerpo
Chupa), ya sea ascendente y/o descendente, en sucesiones paralelas. Se trabaja con dos
subniveles, uno de perforación y otro de extracción, los equipos utilizados son los jumbos
electro hidraulicos Simba H281,H357. Para el diseño de mallas de perforación y voladura
en tajeos se sigue la siguiente secuencia:
a) Información Geológica-Topográfica
La información geológica necesaria para el diseño de mallas son básicamente el
contacto mineralizado, la calidad de la roca encajonante y el tipo de mineral. La información
topografica actualizada es procesada en el software Datamine para obtener las secciones
espaciadas de acuerdo al burden.

Dibujo: Edwin Barrientos Llacua Lamina:
Información Geológica y
Escala: s/e Nº
Topográfica
b) Diseño de Mallas de Perforación y Voladura
Con la información geológica y topográfica se procede al diseño de las mallas de perforación,
para lo cual se toma en consideración los siguientes parámetros: Dureza del mineral,
fragmentacion, diametro del taladro, longitud de taladro, orientacion, tipo de explosivo, etc.
El Burden y el Espaciamiento utilizado era de E=1.2, B=1.5 como ejemplo del diseño de malla
de perforación se ha considerado la sección de perforación correspondiente al tajeo 250 del
Cuerpo Chupa, para este caso se ha dividido el cuerpo en dos áreas:
Area I, perforación abanico y altura de puente 10m
Area II, perforación LHB y altura de puente de 17m
Para ilustrar el diseño de mallas de perforación y voladura se ha tomado como ejemplo el
tajeo 250 del cuerpo Chupa, este ejemplo es interesante ya que se en una sola sección se
combinan los dos tipos de perforación utilizados en la Mina Iscaycruz (LBH y abnicos), tal
como se muestran a continuación:

Escala: s/e Malla de Perforación Área I Nº 3

Escala: s/e Malla de Perforación Área II Nº 4
Para el caso ejemplo (Tj 250 cuerpo Chupa) se ha realizado el siguiente diseño de voladura:

Parámetros de Voladura
Escala: s/e Nº 5
Área I

Escala: s/e Parámetros de Voladura Área II Nº 6
4.1.3. Calculo del KPI Perforación 2007
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
1.77
Perforación 2007 m. 6,125 3,862 7,649 7,156 6,945 8,056 6,987 6,512 3,105 7,670 8,726 7,453
Costo 2007 $ 10,831.28 6,829.46 13,526.28 12,654.48 12,281.35 14,246.01 12,355.62 11,515.64 5,490.80 13,563.42 15,430.82 13,179.68
TONELAJE ROTO 2007
Horizontal Ton. 10,240 3,166 1,650 1,908 10,188 4,793 2,949 1,762 211 4,771 13,372 1,797
Vertical Ton. 18,062 16,070 31,328 29,872 22,460 30,656 21,119 26,444 14,093 25,531 17,512 30,883
Desmonte Ton. 1,343 2,894 1,341 2,909 3,581 3,694 4,983 1,852 3,159 5,411 3,255 4,633
Total 2007 Ton. 29,645 22,130 34,319 34,689 36,229 39,143 29,050 30,059 17,463 35,712 34,140 37,314
KPI 2007 $/Ton. 0.365 0.309 0.394 0.365 0.339 0.364 0.425 0.383 0.314 0.380 0.452 0.353
KPI 2007 ($/Ton)

45,000 0.452 0.50
0.425
40,000 0.394 0.45
0.383 0.380
0.365 0.365 0.364 0.353 0.40
35,000 0.339
0.309 0.314 0.35
30,000
0.30
Toneladas
25,000
0.25
20,000
0.20
15,000
0.15
10,000 0.10
5,000 0.05
0 0.00
TONELAJE ROTO 2007 KPI 2007

Escala: s/e KPI Perforación 2007 Nº 7
4.2. Voladura
La voladura de taladros largos con la malla de 1.2m x 1.5m, se realiza progresivamente en
forma secuencial teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Primero se realiza la voladura de la cara libre aprovechando las chimeneas que se encuentran
en los extremos y han sido diseñadas para este fin. Se realiza la voladura en forma escalonada
de gradines invertidos que nos permite ejecutar el trabajo en forma segura tanto para el
personal como para los equipos.
El carguío del explosivo se realizará tanto de arriba hacia abajo, como de abajo hacia arriba
dependiendo de la perforación realizada.
Desde los inicios de la aplicación de los taladros largos se introdujeron explosivos como ANFO
y del tipo emulsión, por su resistencia al agua y potencia relativa.
Para las mallas de 1.2m x 1.5 se estuvieron usando una secuencia de salida paralela con
periodos de retardo adecuados.
4.2.1. Diseño de Malla Cuadrada de 1.2 m. x 1.5 m.
Datos:
Equipo Perforación Simba 9

Diámetro taladro 64 mm
Densidad de Carga 2.734 Kg./m
Semexsa 65% 1 1/2 0.26 Kg/Cart.
PRIMERA ETAPA
Distancia Perforación 14 m.
Numero de taladros 219 Tal.
Metros cargados 2044 m.
Metros Taco 1022 m.
Metros Perforados 3066 m.
Carga Anfo/Taladro 26 Kg. /Tal. Aprox.
Numero Cartuchos 438 Cart.
SEGUNDA ETAPA
Distancia Perforación 11.5 m.
Metros Taco 790 m.
COSTO EXPLOSIVOS
Costo Unitario Cantidad Usada Total (US$)
Emulsión 65% de 1 1/2" x 8" 0.39 $/Cart. 850 Cart. 328.10
Examon P 0.51 $/Kg. 9908 Kg. 5052.98
Exel 1.07 $/Und. 425 Und. 454.75
Cordón detonante 0.13 $/m. 100 m. 13.00
Carmex 5' 0.30 $/Und. 2 Und. 0.60
5,849.43
COSTO PERFORACION 9,611.11 US$
US$/Metro Perforado 1.768373

Metros Perforados 5435
COSTO TOTAL 15,460.53 US$
Costo Voladura 5,849.43

Costo Perforación 9,611.11
FACTOR POTENCIA 0.34 Kg. /Ton.
Total Kg. Explosivos 10129

Tonelaje Extraído 29465
4.2.2. Calculo del KPI de Voladura 2007
CONSUMO DE EXPLOSIVOS MINA CHUPA 2007

CÓDIGOS ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC PROMEDIO/MES
Emulsión 65 de 1 1/2" X 8" Cart. 7007195 5,560.00 3,842.00 3,890.00 3,851.00 3,452.00 4,354.00 3,165.00 3,939.00 3,428.00 2,594.00 2,310.00 2,649.00 3,586.17
Emulsión 65 de 1 1/8" X 8" Cart. 7007577 785.00 620.00 359.00 844.00 738.00 941.00 628.00 579.00 879.00 946.00 865.00 849.00 752.75
Examon P Kgr. 7007184 15,260.00 10,560.00 12,256.00 11,987.00 11,514.00 14,855.00 9,915.00 13,680.00 7,489.00 10,621.00 8,546.00 11,621.00 11,525.33
Costo Total $ 10,100.63 7,004.11 7,831.32 7,783.67 7,365.38 9,461.66 6,415.25 8,623.95 5,333.77 6,623.23 5,437.76 7,133.57 7,426.19
Tonelaje Roto Ton. 29,644.54 22,130.44 34,319.11 34,689.17 36,229.11 39,143.33 29,050.27 30,058.65 17,463.49 35,712.01 34,139.63 37,313.65 31,657.78
KPI 2007 $/Ton 0.34 0.32 0.23 0.22 0.20 0.24 0.22 0.29 0.31 0.19 0.16 0.19 0.24
Factor de Potencia 2007 Kg/Ton 0.570 0.530 0.389 0.381 0.348 0.415 0.375 0.494 0.493 0.323 0.275 0.336 0.41
KPI 2007 ($/Ton.)

45,000 0.40
0.34
40,000 0.35
0.32
0.31
35,000 0.29
0.30
30,000 0.24
0.23 0.22 0.22 0.25
Toneladas
25,000 0.20
0.19 0.19
0.20
20,000 0.16
0.15
15,000
0.10
10,000
5,000 0.05
0 0.00
Tonelaje Roto KPI 2007

Escala: s/e KPI Voladura 2007 Nº 8
La limpieza de mineral y/o desmonte se realiza de los tajeos hacia la zona de carguío, con un
radio de acción promedio de 150 m. La limpieza de los Tajos, de hecho conforma las dos
operaciones de carguío y acarreo de material con los volquetes.
Los equipos de carguío con los que se cuenta se muestran en la tabla 2:
Equipo Potencia Capacidad
HP
Scoop 312 186 3.5 yd³
Scoop 511 250 6.0 yd³
Scoop 512 250 6.0 yd³
Tabla 2: Scooptrams utilizados en Mina Chupa
4.4. Relleno
El objetivo del ciclo de relleno es dar estabilidad a la zona adyacente al tajo que se rellena,
para, luego del fraguado, poder trabajar en esta labor vecina por minar. De aquí la importancia
de esta tarea, que permitirá una operación de relleno con la resistencia requerida.
Para ello utilizamos los equipos LHD, Scoops de marca Tamrock y CAT, diesel, de capacidad 3.5
yd3.
Capacidad de Relleno Mina Chupa
Agred Fill 300 M3/gdia.

4.4.1. Programa de Relleno 2007
RELLENO CHUPA 2007
Datos Tipo
AGRED FILL (m3) Relleno Convencional (m3)
Mes PLANEADO REALIZADO PLANEADO REALIZADO
ENERO 8500 6075 2600 2100
FEBRERO 7000 7266 500 420
MARZO 8250 7185
ABRIL 8250 9642
MAYO 8250 9411
JUNIO 8250 8100
JULIO 2970 2844 6380 6510
AGOSTO 6380 7580 1870 1752
SETIEMBRE 8250 9005
OCTUBRE 8250 8250
NOVIEMBRE 6270 6355 6380 6420
DICIEMBRE 8250 7500
TOTAL 88870 89213 17730 17202
Tabla 3: Comparativo Programa de Relleno Planeado y Realizado
RELLENO CHUPA 2007

m3
10,000
9,000
8,000
7,000
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
AGRED FILL RELLENO CONVENCIONAL

Comparativo Relleno Cementado y
Escala: s/e Nº 9
Detrítico 2007
4.4.2. Calculo del KPI Relleno 2007
2,007 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
AGRED FILL 2007 m3 6,075 7,266 7,185 9,642 9,411 8,100 2,844 7,580 9,005 8,250 6,355 7,500
RELLENO CONVENCIONAL 2007 m3 2,100 420 6,510 1,752 6,420
21 10
Costo Agred Fill 2007 $ 127,575 152,586 150,885 202,482 197,631 170,100 59,724 159,180 189,105 173,250 133,455 157,500
Costo Relleno Convencional $ 21000 4200 0 0 0 0 65100 17520 0 0 64200 0
Costo Total $ 148,575 156,786 150,885 202,482 197,631 170,100 124,824 176,700 189,105 173,250 197,655 157,500
KPI 2007 $/m3 18.17 20.40 21.00 21.00 21.00 21.00 13.34 18.93 21.00 21.00 15.47 21.00
KPI 2007 ($/m3)

12,000 25.00
20.40 21.00 21.00 21.00 21.00 21.00 21.00 21.00
10,000 18.93
18.17 20.00
15.47
8,000
13.34 15.00
m3
6,000
10.00
4,000
5.00
2,000
0 0.00
AGRED FILL 2007 RELLENO CONVENCIONAL 2007 KPI 2007

Escala: s/e KPI Relleno 2007 Nº 10
4.5. Sostenimiento
En los tajeos, el rol del sostenimiento y del relleno es evaluado en términos de la seguridad y la
dilución. En los tajeos por donde el personal tiene que ingresar a la labor, el sostenimiento es
requerido tanto para la seguridad como para el control de la dilución.
En los tajeos por donde el personal no debe ingresar a la labor, la función primaria del
sostenimiento es el control de la dilución.
Esencialmente, el sostenimiento hace que las piezas o bloques rocosos interactúen y se
entrelacen formando una masa rocosa estable alrededor de la excavación.
KPI SOSTENIMIENTO 2007

(US$/Ton)
45,000 0.40
0.34
40,000 0.31 0.30 0.32 0.35
35,000 0.27 0.28
0.25 0.30
30,000 0.24 0.23
0.21 0.25
Toneladas
0.20
25,000 0.18
0.20
20,000
0.15
15,000
10,000 0.10
5,000 0.05
0 0.00
Toneladas 2007 KPI Sostenimiento 2007

Escala: s/e KPI Sostenimiento 2007 Nº 11
4.6. Dilución y Recuperación
Luego de realizado la perforación y voladura de un tajeo se procede a evaluar la dilución y
la recuperación, esto se hace posible gracias al siguiente soporte:
Datamine: Software de planeamiento y diseño
Optech: Sistema de monitoreo de cavidades

Escala: s/e Tajeo levantado con Optech Nº 12
Este proceso consiste en la evaluación del tajeo minado con respecto al tajeo ideal generado
con los contactos geológicos, se obtiene los siguientes volúmenes:
 Rotura planificada, es el volumen del tajo ideal.
 Rotura Efectiva, es el volumen de intersección entre el tajo minado y el
tajo ideal.
 Subrerotura es la diferencia entre el tajo ideal y el tajo minado.
 Sobrerotura es la diferencia entre el tajo minado y el tajo ideal.

Esquema grafico del calculo de
Escala: s/e Nº 13
Dilución
4.6.1. Calculo de la Dilución
Usando la malla de 1.2m x 1.5m se tiene una dilución promedio en las cajas de 5.79 % y en
el relleno de 6.77 %, obteniéndose una dilución total de 12.56 %.
DILUCION CHUPA 2007

15.19%
16.00%
14.02%
13.58% 13.80%
14.00% 13.13%
12.65% 12.31% 12.42%
11.46% 11.24%
12.00% 10.43% 10.53%
10.00%
Porcentaje %
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
Caja 8.42% 4.86% 3.98% 7.12% 6.85% 7.24% 3.98% 5.18% 3.15% 6.78% 5.43% 6.54%
Relleno 5.16% 7.79% 7.48% 6.68% 5.46% 5.89% 6.45% 6.06% 7.38% 8.41% 6.99% 7.48%
Total 2007 13.58% 12.65% 11.46% 13.80% 12.31% 13.13% 10.43% 11.24% 10.53% 15.19% 12.42% 14.02%

Escala: s/e Dilución por Caja y Relleno 2007 Nº 14
4.6.2. Calculo de la Recuperación
Aplicando la malla de 1.2m x 1.5m. tenemos una recuperación promedio de 91.80% como se
muestra en la figura 14:

RECUPERACION CHUPA
2007
100.00%
97.67%
98.00%
95.48%
96.00%
93.41% 93.53%
Porcentaje %
94.00% 92.53%
91.00%
92.00% 90.41%90.85% 90.18%
89.22%
90.00% 88.68%
88.00%
86.00% 88.58%
84.00%
2007 97.6 90.4 90.8 95.4 88.6 88.5 93.4 89.2 92.5 90.1 93.5 91.0

Escala: s/e Recuperación Chupa 2007 Nº 15
4.7. Indicadores de Desempeño Operacional (Kpi`S)-2007
Dentro de indicadores de performance KPI podemos describir algunos mas importantes como: dilucion, personal, scoops, voladura, costos mina, las cuales
fueron obtenidas durante todo el año 2007.
Descripcion KPI Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Prom.
Dilucion % 13.58% 12.65% 11.46% 13.80% 12.31% 13.13% 10.43% 11.24% 10.53% 15.19% 12.42% 14.02% 12.56%
Personal Ton/h-h 19.18 18.75 20.36 17.18 19.46 18.45 20.05 16.48 19.73 18.11 18.46 19.36 18.80
Scoops Ton/h-maq 85.46 88.12 86.15 82.13 88.16 84.79 76.75 80.13 75.45 80.63 79.45 76.81 82.00
Voladura Kg /Tn 0.570 0.530 0.389 0.381 0.348 0.415 0.375 0.494 0.493 0.323 0.275 0.336 0.41
Costos Mina 2007
$/Tn 14.12 14.05 13.89 15.16 14.53 13.99 14.25 14.76 14.83 13.19 15.73 14.82 14.44
Tabla : Resumen de los indicadores KPI 2007

CAPITULO V.
PARAMETROS DEL METODO DE MINADO OPTIMIZADO
5.1. Perforación
La perforación se realizo con equipo electro hidráulico Simba de Atlas Copco modelo H357,
brocas de 2 ½” de diámetro y barras de 4´ MF.
La perforación es vertical; en su primer tramo es ascendente con una longitud de 12.5 m, la
segunda etapa de la perforación es descendente del Nv Superior al Nv Inferior. Para el caso de la
perforación hacia las cajas se perfora taladros con abanico con la finalidad de delimitar las cajas.
Vale aclarar que en la perforación es muy importante, tener la menor desviación posible de
los taladros; esto se consiguió con la capacitación continua de los Operadores (perforistas) que
tan importante es el posicionamiento de la maquina. Lo cual nos ayudo a disminuir los bancos
en un 35 %; por consecuencia se incremento el acarreo de mineral dando mayor productividad
a los Equipos de limpieza “Scoop”.
Características del Equipo de Perforación:
Equipo Simba H 357
Perforadora COP 1238ME (15KW)
Tipo de Malla Vertical Paralelo (50% 50%)
Longitud de Taladro 15 metros
Diámetro 64mm (2 ½”)
Tipo de Roca Mineral Masivo Esfalerita - Skarn.
Veloc. de Penetración 27 m.p/hr
Rendimiento por día 256 m.p/día
Producción Mensual 4,500 m.p/mes
(6.79 ton/m.p) 30,555 ton/mes
Disponibilidad Mecánica 94%
Desviación (a 15 m) 0.10 m (< 1%)

Costo (Incl. Rptos, Aceros 3.12 $ / m.p
Energ., M.O) 0.45 $ / ton
Consumo de Aceros 2008

TOTAL
(Pies)
Broca T 38 x 64 mm 13 22 13 18 27 12 20 23 22 22 16 20 228
Barra SPT 38 x 4 pies 50 88 34 34 46 48 48 82 51 74 62 40 657
Shank COP 1638 8 3 1 1 5 5 4 8 9 4 6 4 58
Shank Adapter 7304 3593 01 (Largo) 2 3 2 4 3 5 4 0 2 4 4 6 39
Shank Adapter 7304 3590 03 (C) 4 5 4 5 6 6 5 4 1 3 2 2 47
Adaptador PilotoT38 x 12 Grados 5 2 2 4 2 4 2 0 6 1 5 8 41
Rimador de 5 Pulgadas x 12 Grados 4 2 2 4 2 4 2 0 6 1 5 8 40
Consumo Promedio (Pies/mes) 12 18 8.3 10 13 12 12 17 14 16 14 13
Consumo Anual 1110 pies/año
Tabla : Consumo de Aceros 2008
En cuanto a sus operaciones, la mina chupa están introduciendo diferentes tecnologías
en perforación, voladura. Logrando mejoras en los índices de productividad que han
redundado en los costos directos de operación.
a) Algoritmo de Langefors
Para el diseño de la malla de perforación y voladura se ha empleado el algoritmo de
Langerfors, es decir, aplican los principios de voladura a tajo abierto por emplear taladros
largos hasta de 2 1/2” de diámetro.
B= (D/33)* V (dc*prp)/(c*f*(s/b))
B: Burden (m)
D: diámetro taladro (mm.)
C: constante de roca = 0.40 +0.75 rocas duras
=0.30+0.75 rocas medias
PRP: potencia relativa del explosivo en peso
F: factor de fijación = 0,85
(S/B) relación burden - espaciamiento = 1,25
dc= densidad carga ( kg./ dm³ ) L= longitud taladro
B = 1.4 E = 1.7
b) Perforación Mediante Sistema Casing
En la perforación de taladros largos en forma descendente, por las características propias de
nuestro yacimiento, se tiene problemas con el atascamiento de las barras. Para solucionar
esta deficiencia usamos el “Sistema de Perforación Casing”, que viene ha ser la utilización de
un tubo de HDPE de 3 ¼” de diámetro por una longitud de 0.6 m.
Una vez iniciada la perforación descendente con un diámetro de broca 3 ½” en una longitud de
0.4 m se procede ha instalar el tubo de HDPE en dicho taladro, para continuar la perforación
descendente con un diámetro de perforación de 2 1/2”.
Ventajas del Método Casing
 Evita el atascamiento de la barra.
 Taladros más limpios que facilita el carguío de explosivos.
 Mayor velocidad de perforación.
 Evita la acumulación de detritos en la columna de perforación.

Escala: s/e Sistema de perforación Cassing Nº 16
5.1.1. Calculo del KPI Perforación 2008
Perforación 2008 m. 5,225 2,315 6,521 6,376 5,978 5,746 5,911 6,015 5,412 5,483 6,117 5,469
Costo 2008 $ 9,239.75 4,093.78 11,531.56 11,275.14 10,571.33 10,161.07 10,452.85 10,636.76 9,570.43 9,695.99 10,817.14 9,671.23
TONELAJE ROTO 2008
Horizontal Ton. 1,912 3,440 5,412 4,863 5,905 3,400 2,350 1,365 4,620 1,340 2,100 2,100
Vertical Ton. 35,125 16,923 30,782 28,123 30,142 29,465 30,945 35,641 32,540 31,560 32,560 30,145
Desmonte Ton. 1,344 387 2,146 4,256 3,428 4,211 2,936 2,489 5,421 6,244 3,612 1,688
Total 2008 Ton. 38,381 20,750 38,340 37,242 39,475 37,076 36,231 39,495 42,581 39,144 38,272 33,933
KPI 2008 $/Ton. 0.241 0.197 0.301 0.303 0.268 0.274 0.289 0.269 0.225 0.248 0.283 0.285
KPI 2008 ($/Ton)

45,000 0.35
0.301 0.303
40,000 0.289 0.283 0.285
0.268 0.274 0.269 0.30
35,000 0.241 0.248
0.225 0.25
30,000 0.197
Toneladas
25,000 0.20
20,000 0.15
15,000
0.10
10,000
0.05
5,000
0 0.00
TONELAJE ROTO 2008 KPI 2008

Escala: s/e KPI Perforación 2008 Nº 17
5.2. Voladura
Se fue trabajando con todas las áreas involucradas en la operación del minado (geología,
ingeniería, control de minado), “trabajo en equipo” asimismo se practica la mejora continua;
uno de nuestros objetivos fue de ampliar la malla de perforación de 1.2 X 1.5 a 1.4 x 1.7 el
cual se consiguió con satisfacción, disminuyendo el factor de potencia el cual nos ayuda no
dañar las labores aledañas o los tajos rellanados, como podremos ver en una vista de del Tajo
205 del Nv. 5 al Nv. 4 el relleno cementado con dos pilares.
Otro de nuestros objetivo fue mejorar la fragmentación, anteriormente la malla de voladura
se realizaba por filas se realizo pruebas llegando el optimo con una salida de forma
trapezoidal, el cual se mantiene hasta la fecha.
5.2.1. Diseño de la Malla Tipo Rombo 1.4 m. x 1.7 m.
Datos:
Equipo Perforación Simba 9

Diámetro taladro 64 mm
Densidad de Carga 2.734 Kg./m
Semexsa 65% 1 1/2 0.26 Kg/Cart.
PRIMERA ETAPA
Distancia Perforación 14 m.
Metros cargados 1502.67 m.
Metros Taco 751.333 m.
SEGUNDA ETAPA
Distancia Perforación 11.5 m.
Metros Taco 544 m.
Carga Anfo/Taladro 21 Kg. /tal. Aprox.
COSTO EXPLOSIVOS
Costo Unitario Cantidad Usada Total (US$)
Emulsión 65% de 1 1/2" x 8" 0.39 $/Cart. 606 Cart. 233.92
Examon P 0.51 $/Kg. 7086 Kg. 3613.78
Exel 1.07 $/Und. 303 Und. 324.21
Cordón detonante 0.13 $/m. 100 m. 13.00
Carmex 5' 0.30 $/Und. 2 Und. 0.60
4,185.51
COSTO PERFORACION 6,873.66 US$
US$/Metro Perforado 1.77

Metros Perforados 3887
COSTO TOTAL 11,059.17 US$
Costo Voladura 4,185.51

Costo Perforación 6,873.66
FACTOR POTENCIA 0.25 Kg. /Ton.
Total Kg. Explosivos 7243

Tonelaje Extraído 29465

Escala: s/e Plano de Perforación Vertical Fase 2 Nº 18
5.2.2. Carguío
Para el carguio se cuenta con un ANFOTRUCK el mismo que tiene un deposito de
aproximadamente 475Kg de ANFO (19 sacos de EXAMON 5P), permitiendo una gran velocidad
de carguio, y como accesorios lleva mangueras de 1 ½’x 25m de largo, el cual tiene un solo
operador quien controla la presión requerida para la salida del ANFO, y ser cargado el taladro.
Como explosivos se usa EXAMON-5P, cartuchos 1 ½” x 8”.
El carguio de los taladros cuando hay presencia de filtración de agua se realizaron con bolsas
de polietileno de 3 micras de espesor que es resistente alas fricciones del carguio, si la
voladura es de gran cantidad de taladros es decir a mayor de los 300 es necesario utilizar dos
equipos de carguio para dar velocidad, generalmente el carguio de la voladura masiva es por el
lapso de tres guardias de 10 horas.
Los taladros que contienen filtración de agua serán los últimos taladros a cargarse para
asegurar la voladura.

Escala: s/e Esquema de Carguío con Bolsa Nº 19
RESUMEN DE CONSUMO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS 2008
DESCRIPCION UNID. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE TOTAL
Carmex de 5' Und. 2 173 127 199 87 225 156 233 127 1,077 2,406.00
Carmex de 7' Und. 1,205 1,211 1,263 1,267 1,380 1,564 1,495 1,239 1,084 942 12,650.00
Cordon detonante Metros 15,778 16,065 18,347 17,815 17,590 24,050 24,087 17,278 15,109 19,200 185,319.00
Emulsión 65 de 1 1/2" X 8" Cart. 46,490 39,812 35,177 42,166 38,930 50,754 55,697 36,283 18,666 36,800 400,775.00
Emulsión 65 de 7/8" X 7" Cart. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00
Emulsión 65 de 1 1/8" X 8" Cart. 31,147 33,003 40,400 43,835 40,399 57,191 37,936 33,189 16,684 33,125 366,909.00
Mecha Rápida metros 167 352 284 476 221 216 162 304 65 216 2,463.32
Detonador eléctrico 4 mt Und. 0 0 10 36 27 82 45 38 10 30 278.00
Detonadores no eléctrico 4mt Und. 10,672 11,260 11,788 10,829 12,866 15,702 14,180 14,086 7,968 10,071 119,422.00
Detonadores no eléctrico 8mt Und. 639 680 2,489 1,538 1,448 1,732 1,293 1,885 1,101 1,042 13,847.00
Detonadores no eléctrico 15mt Und. 456 784 908 822 3 421 6 186 38 49 3,673.00
Detonadores no eléctrico 18mt Und. 450 0 0 0 0 0 0 0 0 0 450.00
Examon P Kgr. 55,225 54,750 56,150 55,700 59,500 72,725 64,275 68,775 47,000 69,150 603,250.00
Dinamita semexsa 65 7/8 X 7 Cart. 632 79 237 0 125 79 278 81 0 0 1,511.00
Dinamita semexsa 80 1 1/8 X 8Cart. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00
ROTURA TM 112,855 98,404 121,220 100,674 113,072 122,846 109,176 111,938 73,827 117,525 1,081,536.95
EXTRACCIÒN TM 107,814 99,926 117,530 107,203 112,181 123,454 106,303 110,623 72,120 115,970 1,073,125.98
TRATAMIENTO TM 119,056 110,151 121,797 119,403 125,961 121,457 126,128 129,602 85,115 121,919 1,180,589.65
Tabla : Resumen consumo de Explosivos y Accesorios ISCAYCRUZ
5.2.3. Calculo de KPI de Voladura 2008
En la tabla se resume el consumo de explosivos y accesorios:
CONSUMO DE EXPLOSIVOS MINA CHUPA 2008

CÓDIGOS ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC PROMEDIO/MES
Emulsión 65 de 1 1/2" X 8" Cart. 7007195 4,498.00 1,200.00 3,768.00 2,400.00 1,772.00 2,674.00 3,354.00 1,259.00 748.00 914.00 1,240.00 1,100.00 2077.25
Emulsión 65 de 1 1/8" X 8" Cart. 7007577 344.00 1,032.00 86.00 2,451.00 462.00 860.00 731.00 260.00 487.00 1,240.00 1,100.00 946.00 833.25
Examon P Kgr. 7007184 4,325.00 6,675.00 10,500.00 11,850.00 6,875.00 14,175.00 11,150.00 11,000.00 4,775.00 8,175.00 6,450.00 8,412.00 8696.83
Costo Total $ 4018.24 4090.60 6829.73 7499.68 4290.71 8448.14 7140.36 6152.63 2829.37 4789.94 4005.98 4919.27 5417.89
Tonelaje Roto Ton. 38,380.87 20,749.95 38,340.00 37,242.00 39,475.00 37,076.00 36,231.00 39,495.00 42,581.00 39,144.00 38,272.00 33,933.00 36743.32
KPI 2008 $/Ton 0.10 0.20 0.18 0.20 0.11 0.23 0.20 0.16 0.07 0.12 0.10 0.14 0.15
Factor de Potencia 2008 Kg./Ton 0.15 0.35 0.30 0.35 0.19 0.41 0.34 0.29 0.12 0.22 0.18 0.26 0.26
Tabla : Consumo de explosivos y accesorios Mina Chupa

KPI 2008 ($/Ton.)
45,000 0.25
0.23
40,000 0.20
0.20 0.20
0.20
35,000 0.18
30,000 0.16
0.14
0.15
Toneladas
25,000 0.12
0.10 0.11 0.10
20,000
0.10
15,000 0.07
10,000
0.05
5,000
0 0.00
Tonelaje Roto KPI 2008

Escala: s/e KPI Voladura 2008 Nº 20
0.9
0.76 0.78
0.8 0.76 0.73
0.72 0.71
0.67 0.68 0.68 0.68 0.66 0.66 0.68
0.7
0.67 0.64
0.6 0.57 0.56 0.55
0.52 0.53
0.51
0.49
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Costo Total $/Tm Costo Programado $/Tm

Dibujo: Edwin Barrientos Llacua Grafico Resumen del costo programado y Lamina:
Escala: s/e el costo real en Explosivos y Accesorios Nº 21
Fecha: Julio del 2009 2008
5.3. Limpieza de Mineral
Para la limpieza de mineral de los tajos se conto con el Scoop CAT 603 de 6 yd3 en remplazo
del Scoop 502 que quedo en stand by.
Además, los cambios en caliente nos permiten obtener una buena productividad, lográndose
alcanzar una productividad de 91 Tn/Hr.
También se cuenta con los volquetes de capacidad de 23 Ton como máximo, que trasladan el
mineral desde las zonas de carguío hasta canchas teniendo una distancia máxima de 3.0 km, el
costo del equipo es de 26 US$/hm (no incluye el operador).
Equipo Potencia HP Capacidad

Scoop 312 186 3.5 yd³
Scoop 511 250 6.0 yd³
Scoop 603 250 6.0 yd³
5.3.1. Calculo del Costo Horario Scoop 6 Yd3.
ANALISIS DEL COSTO HORARIO SCOOP 6 Yd3
VALOR DEL EQUIPO $ U.S.

VALOR CIF
DERECHOS DE IMPORTAC. - $ U.S.
DESADUANAJE -
TRANSP.ADUANA ALMAC.
IGV - $ U.S.
VALOR DE ADQUISIC.(Va) 380,000 $ U.S.
IGV 19% 72,200 $ U.S.
VALOR ADQUISICION EN LIMA 452,200
VALOR DE RESCATE (Vr) 20% 90,440 $ U.S.

COSTO DE LA MAQUINARIA S/OPERAR (POSESION)
DEPRECIACION (D) 20.27 $ U.S./ HORA
INTERESES ( I) 6.86 $ U.S./ HORA
FACTOR K 0.0001
SEGUROS ALMAC. 1.37 $ U.S./ HORA
MAQ. SIN OPERAR 28.50 $ U.S./ HORA
COSTO DE LA MAQUINARIA OPERANDO
COSTO MAQ. SIN OPERAR 28.50 $ U.S./ HORA

COSTO HORARIO
MANTTO. Y REPARAC. 8.44 $ U.S./ HORA
COMBUSTIBLE 13.78 $ U.S./HORA
FILTROS 1.69 $ U.S./HORA
LUBRICANTES 2.00 $ U.S./HORA

NEUMATICOS (4) 6.40 $ U.S./HORA
JORNALES 4.52 $ U.S./HORA
COSTO HORARIO MAQ. OPERANDO 65.33 $ U.S./ HORA
5.3.2. Costo por Transporte de Mineral – Mina Chupa
Distancia = 3.00 km / 2.00 km / 1.00 km
A. DATOS INICIALES:
Costo Mano Obra

Capataz 4.20 US$/hh
Operador de Volquete 3.79 US$/hh
Costo de Equipo (No incluye operador)
Volquete 26.00 US$/hm
Densidad del Material

Mineral insitu 3.25 tms/m3
Esponjamiento (%) 30 %
Mineral roto 2.50 tms/m3
Equipo: Volquete
Tonelaje Máximo (Ton) 23.00 ton
Capacidad Real de Carga (C1) 9.20 m3 roto
Capacidad Real de Carga (C2) 7.08 m3 insitu
Velocidad con Carga (V1) 11.00 Km/h = 183.33 m/min

Velocidad sin Carga (V2) 14.00 Km/h = 233.33 m/min
Tiempos
Tiempo de Guardia 10.75 hrs
Demoras
Ingreso y Salida -0.60 hrs
Volquete 26.00 US$/hm
Densidad del Material

Mineral insitu 3.25 tms/m3
Esponjamiento (%) 30 %
Mineral roto 2.50 tms/m3
Equipo: Volquete
Tonelaje Máximo (Ton) 23.00 ton
Capacidad Real de Carga (C1) 9.20 m3 roto
Capacidad Real de Carga (C2) 7.08 m3 insitu
Velocidad con Carga (V1) 11.00 Km/h = 183.33 m/min

Velocidad sin Carga (V2) 14.00 Km/h = 233.33 m/min
Tiempos
Tiempo de Guardia 10.75 hrs
Demoras
Ingreso y Salida -0.60 hrs
Chequeo de Equipos -0.40 hrs
Refrigerio -0.75 hrs
Tiempo Efectivo (Te) 9.00 hrs
Distancia promedio (d) 3,000 m

Eficiencia (Eff) 95 %
B. CALCULOS:
Scooptram : Tiempo Promedio de Carguio

Tiempo Total Carguio (Tc) 3.00 min
Volquete: Tiempo en funcion de la Distancia "d"

Tiempo Total Carguio 3.00 min
Tiempo de Transp Cargado d / V1 min = 16.36
Tiempo de Transp Vacio d / V2 min = 12.86
Tiempo de Descarga 1.20 min
Demoras 1.30 min
Tiempo Ciclo (Tv) 5.50 + 0.0097 x d 34.72 min
0.58 hrs
Viajes por Turno : Viajes = (Tc / Tv ) x Eff = 14.00 viajes
Volquetes Requerido : N = T v / Tc = 11.57 volquetes

Volquetes Programado = 12.00 volquetes
Producción : P = N x Ci x viajes = 3,864 ton/gdia
1,546 m3 rotos/gdia
1,189 m3 insitu/gdia
C. COSTOS:
Rubro Descripción Cant. Hrs Unidad Precio Unit. Subtotal Total

Mano Obra Capataz 1.00 1.00 hh 4.20
Operador de Volquete 1.00 10.00 hh 3.79 0.00
Equipos Volquete 12.00 9.00 hm 23.50 2,538.00 2,538.00

2,538.00 US$/gdia
1.64 US$/m3 roto
DISTANCIA COSTO Eficiencia Costo US$/Ton 2.13 US$/m3 insitu
1.00 km 0.91 US$/m3 insitu 95% 0.28
2.00 km 1.49 US$/m3 insitu 95% 0.46
3.00 km 2.13 US$/m3 insitu 95% 0.66
5.4. Relleno
Según la secuencia actual de minado en Mina Chupa, las funciones que cumplirá el relleno con
agregados cementados en el minado, serán los siguientes:
 Proporcionar un piso para minar encima.
 Mantener techos estables para minar debajo. Solo en los casos de los niveles bases.
 Soportar las cargas laterales del empuje de las cajas.
 Soportar las cargas de cizallamiento por el empuje del relleno convencional (no
cementado) contiguo.
Las resistencias requeridas por el relleno con agregados cementados, son validas únicamente
para las funciones mencionadas y secuencia de minado utilizada en Mina Chupa.
Para la recuperación del mineral debajo de los niveles base, donde el relleno cementado tiene
mejor calidad, no debe abrirse la excavación en todo el ancho del tajeo, sino en mínimo dos
partes, de tal manera de lograr adecuada estabilidad de los techos en relleno. El relleno
cementado no esta diseñado por ejemplo para mantener techos estables de 16m. De luz (ancha
del tajeo); en este caso se deberá extraer el mineral en dos partes, de 8 m. de ancho cada uno.
Cuando se tenga que exponer paredes estables en un lado del pilar de relleno cementado, y el
lado opuesto se encuentra con relleno no cementado, será necesario aumentar la resistencia del
pilar de relleno cementado en un valor de 0.16Mpa para soportar las cargas de cizallamiento por
el empuje del relleno convencional (no cementado) contiguo.

5.4.1. Programa de Relleno 2008
RELLENO CHUPA 2008
Datos Tipo
AGRED FILL (m3) Relleno Convencional (m3)
Mes PLANEADO REALIZADO PLANEADO REALIZADO
ENERO 12000 3537 20
FEBRERO 11000 8739
MARZO 6700 3678 6000 8316
ABRIL 4000 3500 8000 9011
MAYO 4500 3300 4501
JUNIO 7000 4002 2042
JULIO 5000 2580 6529
AGOSTO 5500 1305 2749
SETIEMBRE 9000 2430 758
OCTUBRE 10000 2601
NOVIEMBRE 4500 7185 529
DICIEMBRE 4400 7404 4000 4716
TOTAL 83600 50261 18000 39171
Tabla : Comparativo Programa de Relleno Planeado y Realizado
RELLENO CHUPA 2008

m3
10,000
9,000
8,000
7,000
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
AGRED FILL RELLENO CONVENCIONAL

Comparativo Relleno Cementado y
Escala: s/e Nº 22
Detrítico 2008.
5.4.2. Calculo del KPI de Relleno 2008
2,008 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
AGRED FILL 2008 m3 3,537 8,739 3,678 3,500 3,300 4,002 2,580 1,305 2,430 2,601 7,185 7,404
RELLENO CONVENCIONAL 2008 m3 20 8,316 9,011 4,501 2,042 6,529 2,749 758 529 4,716
21 10
Costo Agred Fill 2008 $ 74,277 183,519 77,238 73,500 69,300 84,042 54,180 27,405 51,030 54,621 150,885 155,484
Costo Relleno Convencional $ 200 0 83,160 90,110 45,010 20,420 65,290 27,490 7,580 0 5,290 47,160
Costo Total $ 74,477 183,519 160,398 163,610 114,310 104,462 119,470 54,895 58,610 54,621 156,175 202,644
KPI 2008 $/m3 20.94 21.00 13.37 13.08 14.65 17.28 13.12 13.54 18.38 21.00 20.25 16.72
KPI 2008 ($/m3)

10,000 25.00
9,000 20.94 21.00 21.00
20.25
8,000 18.38 20.00
17.28 16.72
7,000
14.65
6,000 13.37 13.08 13.12 13.54 15.00
m3
5,000
4,000 10.00
3,000
2,000 5.00
1,000
0 0.00
AGRED FILL 2008 RELLENO CONVENCIONAL 2008 KPI 2008

Escala: s/e KPI Relleno 2008 Nº 23
Dibujo: Edwin Barrientos Llacua Sección Longitudinal mostrando el Lamina:
Escala: s/e esquema de Relleno Cementado y Nº 24
Fecha: Julio del 2009 Detrítico 2008.
5.5. Sostenimiento
Los tajeos primarios son rellenados con relleno cementado, cuyas resistencias oscilan entre 0.8
Mpa y 2.9 Mpa. Estas resistencias han sido calculadas considerando las funciones que tendrán
que cumplir manteniendo condiciones adecuadas de estabilidad. Los valores de las resistencias
del relleno cementado especificadas están considerados con un factor de seguridad de 1.5.
El relleno cementado del tajeo primario tendrá que funcionar como pared auto estable y
tendrá que soportar la presión lateral de las cajas. Adicionalmente tendrá que soportar la
carga cizallamiento o empuje del relleno convencional contiguo.
La resistencia del relleno cementado esta graduada conforme el minado de los tajeos
primarios avanza ascendentemente. Esta graduación contribuirá a racionalizar los costos del
relleno cementado.
MAYO 2008
Consumo de Shotcrete por Minas (m3)
Limpe Centro Chupa Tinyag Rosita Total
1,075 68 227 299 1,669

Consumo de Shotcrete por Condiciones (m3)
Avances Tajeos Desq / Inest. Resane Tapones
455 814 184 204 12
Tabla : Consumo de Shotcrete Mayo 2007
CONSUMO DE SHOTCRETE POR MINAS (m3)

CONSUMO SHOTCRETE POR CONDICIONES (m3)
MAYO 2008
MAYO 2008
1,200 1,075 1,000
1,000 814
800
800
600
600 455
400
400 299
227 184 204
200 200
68
0 0
Limpe Chupa Tinyag Rosita Avances Tajeos Desq / Resane
Centro Inest.

Escala: s/e Consumo de Shotcrete Mayo 2007 Nº 25
KPI SOSTENIMIENTO 2008

(US$/Ton)
45,000 0.40
0.34
40,000 0.31 0.30 0.35
0.29 0.29 0.30
35,000 0.28 0.28 0.32
0.26 0.26 0.30
30,000 0.22 0.25
Toneladas
25,000
0.20
20,000
0.15
15,000
10,000 0.10
5,000 0.05
0 0.00
Toneladas 2008 KPI Sostenimiento 2008

Escala: s/e KPI Sostenimiento 2008 Nº 26
Se muestra la evolución de la dilución manteniéndose a la baja, porque el método permite la
utilización de pilares de relleno cementado lo que evita la que en buena proporción que el
mineral se diluya.
Cabe mencionar otra de las tecnologías implementadas, es el logaritmo de Macro Tjisow_E y
Macro Dilzij_F, que nos ayuda a obtener datos más exactos de la dilución, programado de
acuerdo a los requerimientos de la mina Chupa.
Tajo 275
Nivel Superior +3
Nivel Inferior +4
Calculado por Ing. Jesús Alvarado
Fecha/ Lev. Optech
Fecha/ Cálculo 15/11/2008
Relleno Derecha ( Sí=1, No=0 ) 1

Relleno Izquierda ( Sí=1, No=0 ) 0
3
Volumen Intersección Relleno Der. y Contacto Ideal Puente 0m
3
Volumen Intersección Relleno Izq. y Contacto Ideal Puente 0m
3
Volumen Intersección Relleno Derecha y Levantamiento Puente 59.83 m
3
Volumen Intersección Relleno Izquierda y Levantamiento Puente 0 m
3
Volumen Rotura Der. del Contacto Ideal Puente 305.05 m
3
Volumen Rotura Izq. del Contacto Ideal Puente 9.14 m
3
Volumen Dilución por Caja en la caja Piso 112.19 m
3
Volumen Dilución por Caja en la caja Techo 156.78 m
3
Volumen Contacto Ideal Puente 3116 m
3
Volumen Levantamiento Puente 3241.48 m
3
Volumen Mineral que queda 457.69 m
3
Volumen Contacto Real Puente 3116 m
3
Volumen Sobrerotura Mineral 9.14 m
3
Volumen Recuperación del Tajo Adyacente 245.22 m
%
Dilución por Caja en Caja Piso 3.46
Dilución por Caja en Caja Techo 4.84
Dilución Caja Total 8.30
Dilución por Relleno 1.85
Dilución total 10.14
Sobrerotura 0.28
Recuperación de Minado 87.63
Recuperación Tj Rellenado 7.57

Parámetros de Salida según el
Escala: s/e Nº 27
Algoritmo Datamine
5.6.1. Calculo de la Dilución
Usando la malla de 1.4m x 1.7m se tiene una dilución promedio en las cajas de 3.95 % y en
el relleno de 5.98 %, obteniéndose una dilución total de 9.92 %.
DILUCION CHUPA 2008

16.00%
13.52%
14.00%
12.88% 11.54% 11.73%
12.00% 10.54%
9.22% 9.30%
10.00% 8.80%
Porcentaje %
8.62% 8.73%
7.64%
8.00% 6.55%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
Caja 4.51% 4.32% 3.79% 6.20% 4.80% 4.72% 4.27% 3.06% 2.15% 2.70% 5.29% 1.56%
Relleno 6.03% 4.30% 9.73% 6.68% 2.84% 6.82% 7.46% 6.16% 6.65% 6.03% 4.01% 4.99%
Total 2008 10.54% 8.62% 13.52% 12.88% 7.64% 11.54% 11.73% 9.22% 8.80% 8.73% 9.30% 6.55%

Escala: s/e Dilución Chupa 2008 Nº 28
5.6.2. Calculo de la Recuperación
Aplicando la malla de 1.4m x 1.7m. tenemos una recuperación promedio de 93.29% como se
muestra en la figura :
RECUPERACION CHUPA
2008
97.00%
95.77%
96.00%
95.00%
94.15% 94.24%
93.45%
94.00%
Porcentaje %
93.36%
93.00% 93.25% 93.17%
91.76%
92.00% 93.24% 93.54%
91.00% 92.57%
90.00%
90.98%
89.00%
88.00%
2008 93.3 94.1 91.7 93.4 94.2 92.5 93.2 93.2 93.1 90.9 95.7 93.5

Escala: s/e Recuperación Chupa 2008 Nº 29
En este punto del trabajo se muestran algunos indicadores más resaltantes acompañado de un seguimiento mensual en cual refleja la evolución que han
experimentado a lo largo del proceso.
Estos son algunos KPI`s :
Descripcion KPI Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Prom.
Dilucion % 10.54% 8.62% 13.52% 12.88% 7.64% 11.54% 11.73% 9.22% 8.80% 8.73% 9.30% 6.55% 9.92%
Personal Ton/h-h 21.80 21.50 18.20 20.40 19.60 19.30 20.30 21.10 22.15 21.36 19.45 22.79 20.66
Scoops Ton/h-maq 93.20 92.30 88.10 89.20 90.20 93.10 89.50 92.60 91.43 90.18 92.46 91.78 91.17
Voladura Kg /Tn 0.145 0.350 0.300 0.352 0.189 0.407 0.337 0.289 0.120 0.223 0.184 0.264 0.26
Costos Mina 2008
$/Tn 13.71 13.60 13.20 10.65 12.60 10.95 16.49 13.64 13.15 13.26 13.11 12.16 13.04
5.7.1. Resumen de Costos por Minas Iscaycruz 2008
COSTOS POR MINA 2008

Descripción KPI ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Limpe Centro $/Ton 16.64 17.14 15.28 19.13 18.64 14.6 20.17 20.3 18.15 19.42 16.89 20.14
Chupa $/Ton 13.71 13.6 13.2 10.65 12.6 10.95 16.49 13.64 13.15 13.26 13.11 12.16
Tinyag $/Ton 14.02 16.97 12.95 15.03 12.82 11.95 16.99 15.1 16.75 14.52 18.19 14.65
Rosita $/Ton 1.15 1.16 1.09 1.01 1.23 6.4 3.51 1.61 1.23 1.45 1.02 1.19
Pit Rosita $/m3 4.48 2.75 3.08 2.59 3.07 3.29 2.42 2.76 3.22 2.88 3.46 3.77
COSTO POR MINAS 2008
$/Ton
20
15
10
0
Limpe Centro Chupa Tinyag Rosita Pit Rosita

Costos por Minas Iscaycruz
Escala: s/e Nº 30
2008
CAPITULO VI.
COMPARACION DE LOS COSTOS OPERACIONALES E INDICADORES DE PERFORMANCE
6.1. Perforación
La ampliación de la malla de 1.2m x 1.5m a 1.4m x 1.7m logró reducir nuestros costos
netamente en el consumo de aceros ya que se redujo la cantidad de taladros hasta en un 30%.
En el grafico se muestra la diferencia de KPI para el año 2007 y 2008.
KPI Perforación ($/Ton)

2007 - 2008
0.500
0.450
0.400
0.350
0.300
0.250
0.200 KPI 2007
0.150 KPI 2008
0.100
0.050
0.000
KPI 2007 0.36 0.30 0.39 0.36 0.33 0.36 0.42 0.38 0.31 0.38 0.45 0.35
KPI 2008 0.24 0.19 0.30 0.30 0.26 0.27 0.28 0.26 0.22 0.24 0.28 0.28

Escala: s/e Comparativo KPI Perforación 2007 y 2008 Nº 31
6.2. Voladura
La reducción del numero de taladros hasta en un 30% trajo consigo la reducción del consumo
de explosivos y accesorios, lográndose obtener con esta malla los parámetros óptimos de
fragmentación.
FACTOR DE POTENCIA (Kg./Ton.)
2007 vs 2008
0.600 0.570
0.530
0.494 0.493
0.500
0.41
0.381 0.415
0.389 0.375
0.400
0.35 0.35 0.348 0.34 0.336
0.323
0.30 0.29
0.300 0.275 0.26
0.22
0.19 0.18
0.200
0.15
0.12
0.100
0.000
Factor de Potencia 2007 Factor de Potencia 2008

Comparativo Factor de Potencia
Escala: s/e Nº 32
2007 y 2008
KPI 2007 vS KPI 2008

$/Ton.
0.40
0.34
0.35
0.32 0.31
0.30
0.29
0.24
0.25 0.23 0.22 0.23 0.22
0.20 0.20 0.20 0.20 0.19 0.19
0.20 0.18
0.16 0.16
0.14
0.15 0.12
0.10 0.11 0.10
0.10
0.07
0.05
0.00
KPI 2007 KPI 2008

Escala: s/e Comparativo KPI Voladura 2007 y 2008 Nº 33
Nuestros costos de transporte de mineral se incrementaron, ya que el mineral extraído
pertenece a los niveles inferiores de profundización, llegando hasta 3.0 km de distancia hasta
canchas.
COSTO TRANSPORTE DE MINERAL

(US$)
30,000
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0
Costo Total (US$) 2007 Costo Total (US$) 2008

Costo de Transporte de Mineral de interior
Escala: s/e Nº 34
mina a Canchas
6.4. Relleno
Nuestro KPI del 2008 es menor en comparación del 2007, ya que el consumo de relleno
cementado se redujo, debido a que ahora nuestros paneles están siendo rellenados de manera
intercalada formando pilares combinados de relleno cementado y relleno detrítico, reduciendo
el costo de relleno.
RELLENO CHUPA (m3)
2007 vs 2008
10,000
9,000
8,000
7,000
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
RC 2007 RC 2008 AF 2007 AF 2008

Comparativo Agred Fill vs Relleno
Escala: s/e Nº 35
Convencional
KPI $/m3
2007 vs 2008
10,000 25
9,000
8,000 20
7,000
6,000 15
m3
5,000
4,000 10
3,000
2,000 5
1,000
0 0
AGRED FILL 2008 AGRED FILL 2007 KPI 2008 KPI 2007

Escala: s/e Comparativo KPI Relleno 2007 y 2008 Nº 36
KPI $/m3
2007 vs 2008
10,000 25
9,000
8,000 20
7,000
6,000 15
m3
5,000
4,000 10
3,000
2,000 5
1,000
0 0
RELLENO CONVENCIONAL 2008 RELLENO CONVENCIONAL 2007

KPI 2008 KPI 2007

Escala: s/e Comparativo KPI Relleno 2007 y 2008 Nº 37
6.5. Sostenimiento
El KPI de sostenimiento se mantiene con una minima diferencia ya que esto esta ligado a la
producción, como se sabe para el 2008 se realizo una mayor producción tanto de preparación
y desarrollo, algo que favorece a la mina chupa es la roca buena, la cual no requiere de mucho
sostenimiento, solo en los tajos donde hay fallas presenciales se hace uso del shotcrete, y el
uso de pernos en las zonas donde la requieran.

KPI SOSTENIMIENTO
(US$/Ton)
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
KPI Sostenimiento 2007 KPI Sostenimiento 2008

Comparativo KPI Sostenimiento 2007 y
Escala: s/e Nº 38
2008
La dilución de mina Chupa resulto menor, ya que el excesivo uso de explosivos con la malla
antigua, afectaba a nuestras cajas ocasionando vibraciones las cuales rompían el relleno
cementado.
Con nuestra malla actual y una adecuada distribución de cargas en los taladros, logramos
obtener una granulometría adecuada, reduciendo la dilución y mejorando la recuperación de
los tajos.
DILUCION CHUPA
2007 - 2008
16.00%
14.00%
12.00%
Porcentaje %
10.00%
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
Total 2007 13.58% 12.65% 11.46% 13.80% 12.31% 13.13% 10.43% 11.24% 10.53% 15.19% 12.42% 14.02%
Total 2008 10.54% 8.62% 13.52% 12.88% 7.64% 11.54% 11.73% 9.22% 8.80% 8.73% 9.30% 6.55%

Escala: s/e Dilución Chupa 2007 y 2008 Nº 39
RECUPERACION CHUPA
2007 - 2008
100.00%
98.00%
96.00%
Porcentaje %
94.00%
92.00%
90.00%
88.00%
86.00%
84.00%
2007 97.67% 90.41% 90.85% 95.48% 88.68% 88.58% 93.41% 89.22% 92.53% 90.18% 93.53% 91.00%
2008 93.36% 94.15% 91.76% 93.45% 94.24% 92.57% 93.25% 93.24% 93.17% 90.98% 95.77% 93.54%

Escala: s/e Recuperación Chupa 2007 y 2008 Nº 40
6.7. Indicadores de Desempeño Operacional (Kpi`S)
Dentro de los indicadores de desempeño más importante podemos mencionar a los costos
mina, las cuales son menores a comparación del año anterior
COMPARATIVO COSTOS MINA CHUPA

($)
18
16
14
12
10
0
Costos Mina 2007 Costos Mina 2008

Escala: s/e Comparativo Costos Mina Chupa ($) Nº 41
6.7.1. Producción Chupa 2007
PROGRAMA DE PRODUCCION MINA CHUPA 2007
TIPO
PROGRAMADO REAL
MES HORIZONTAL VERTICAL DESMONTE HORIZONTAL VERTICAL DESMONTE
ENERO 2,400 23,300 2,299 10,240 18,062 1,343
FEBRERO 2,700 20,500 4,007 3,166 16,070 2,894
MARZO 1,300 24,500 3,640 1,650 31,328 1,341
ABRIL 1,500 31,000 5,917 1,908 29,872 2,909
MAYO 5,400 27,600 4,705 10,188 22,460 3,581
JUNIO 4,950 28,550 5,786 4,793 30,656 3,694
JULIO 2,800 17,500 4,896 2,949 21,119 4,983
AGOSTO 4,000 21,800 2,842 1,762 26,444 1,852
SETIEMBRE 1,975 28,100 832 211 14,093 3,159
OCTUBRE 3,550 27,100 5,645 4,771 25,531 5,411
NOVIEMBRE 8,500 23,500 5,896 13,372 17,512 3,255
DICIEMBRE 4,360 28,000 4,414 1,797 30,883 4,633
TOTAL (Ton) 43,435 301,450 50,880 56,807 284,031 39,055
PRODUCCION CHUPA 2007 (Ton)
35,000
30,000
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
HORIZONTAL VERTICAL DESMONTE
6.7.2. Producción Chupa 2008
PROGRAMA DE PRODUCCION MINA CHUPA 2008
TIPO Datos
PROGRAMADO REAL
MES HORIZONTAL VERTICAL DESMONTE HORIZONTAL VERTICAL DESMONTE
ENERO 3,200 29,000 956 1,912 35,125 1,344
FEBRERO 2,890 23,000 1,248 3,440 16,923 387
MARZO 5,393 27,057 2,300 5,412 30,782 2,146
ABRIL 4,563 27,022 4,180 4,863 28,123 4,256
MAYO 5,562 26,725 3,560 5,905 30,142 3,428
JUNIO 3,598 27,349 4,156 3,400 29,465 4,211
JULIO 2,306 30,934 2,850 2,350 30,945 2,936
AGOSTO 1,190 31,895 2,510 1,365 35,641 2,489
OCTUBRE 4,138 29,238 5,642 4,620 32,540 5,421
NOVIEMBRE 1,107 29,498 6,210 1,340 31,560 6,244
DICIEMBRE 1,700 30,485 3,579 2,100 32,560 3,612
SETIEMBRE 2,062 28,050 1,632 2,100 30,145 1,688
TOTAL (Ton) 37,709 340,252 38,823 38,807 363,951 38,162
PRODUCCION CHUPA 2008 (Ton)
40,000
35,000
30,000
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
HORIZONTAL VERTICAL DESMONTE

CONCLUSIONES
 La ampliación de la malla convencional de 1.2m x 1.5 m a una malla trapezoidal de
1.4m x 1.7m logro reducir nuestros costos mina en 18.26%.
 Costo promedio de perforación es de 0.285US$/Tm para el 2006 y de 0.209 US$/Tm
para el 2007, el costo de voladura es de 0.12US$/Tm para el 2006 y de 0.08 US%/Tm para
el 2007.
 La dilución promedio que se obtiene en el año 2006 es de 12.56% y en el año 2007 es
de 9.92%.
 La recuperación del mineral en el 2006 es de 91.80% y en el 2007 la recuperación
promedio es de 93.29%.
 En el Tajo piloto 205 con una malla trapezoidal de 1.40m x 1.70m se logra ahorrar la
perforación de 60 taladros, 1711 kg de explosivos, obteniéndose un ahorro en metros
perforados de 900m y un costo total ahorrado de 1867.76 dólares a comparación de
una malla convencional de 1.2m x 1.5m.
 Nuestra malla trapezoidal nos da mayor rentabilidad a las operaciones, en base al
planeamiento optimizado de la producción y a un plan de inversiones concebida en
las diferentes áreas operativas.
 El éxito de la perforación y voladura en nuestra mina, se debe a un trabajo coordinado
y en equipo entre los departamentos de ingeniería, geología y mina.
 Cuando el tajeo preparado para taladros largos entra en producción, permite la
disponibilidad del Jumbo para otros puntos de perforación.
 Se pueden programar la recuperación de puentes con mayor seguridad.
 En resumen tendremos Mayor producción a menor costo unitario, ósea alta
productividad, tener ciclo de minado sincronizado y mayor utilización del equipo, alto
rendimiento de los medios de producción.

 Mayor seguridad en el ambiente de trabajo.
 Menores perdidas en el proceso.
 La utilización de tecnología minera moderna permite la explotación con seguridad y
economía.
 Innovación y cambio permanente par ser competitivos.
 Menor metraje en taladros de producción.
 Fragmentación adecuada.
RECOMENDACIONES
 Hacer uso de las herramientas estadísticas y de gestión para enfrentar los problemas
que se presentan durante el ciclo de minado.
 Mantener constantemente capacitado al personal para que desarrolle sus labores con
mayor eficiencia.
 Llevar un constante mapeo geomecanicos de las labores y tajeos, las cuales nos
permiten tomar mejores decisiones frente a los factores de seguridad que nos arroja.
 Realizar un mayor control durante el carguío ya que es fundamental para obtener
parámetros óptimos de voladura.
 Supervisar constantemente durante el ciclo de minado.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Juan José Herrera T. "Iscaycruz y sus Proyecciones Después de dos Años",
1998.
 Manual de evaluación y diseño de explotaciones mineras, Manuel Bustillo

Revuelta y Carlos López Jimeno, Madrid 1997.
 Manual de perforación y voladura de rocas, Instituto Tecnológico Geominero

de España, 1994.
 Manual de arranque, carga y transporte en minería, Instituto Tecnológico

Geominero de España, 1995.
 SME Mining Engineering hand book, Howard L. Hartman, volumen I y II ,

United States of America 1992.
 Manual practico de Voladura , EXSA cuarta edición, Perú 2001
 Técnica moderna de voladura de rocas, U.Langerfors y B. Kihlstrom, Suecia

1968.
 Underground Mining Method Handbook mines, W.A. Hustrulid AIME, United

States of America 1985.
 Manual de túneles y obras subterráneas, Carlos López Jimeno, Madrid 1997
 Chemical Engineering (1991), Indice para cálculo de costo para equipos

mineros. EE UU.
 Jenner F. Alegre Elera (1990), Formulación y Evaluación de Proyectos. Lima –

Perú.
 Universidad Nacional de Ingeniería (1996), Selección de Equipos y Maquinaria

en la Industria Minera, Lima – Perú.
 Kazuo Ozeki Tetsuichi Asaka. "Manual de Herramientas de Calidad", 1994.
 Seiichi Nakajima. "Mantenimiento Productivo Total", 1991.
 XIX Convencion Internacional de Ingenieros de Minas.
 SIPERVOR 2001, 2008.
ANEXOS
1. Plotear el plano de la sección longitudinal chupa
2. Plotear las malla de perforación antigua y actual
3. Plotear el plano geológico de iscaycruz o de chupa

Tesis

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“Año de la Unión Nacional Frente a la Crisis Externa”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

TESINA PRESENTADO POR EL BACHILLER:

EDWIN BARRIENTOS LLACUA ‘

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL, POR LA MODALIDAD DE

El presente trabajo esta especialmente dirigido a la Sra. Julia

Llacua, mi madre, quien me brindo el apoyo incondicional

para llegar al punto en que ahora me encuentro, también

agradecer a Dios nuestro amado padre celestial que desde el

cielo nos guía en el sendero de la vida.

Mis sinceros agradecimientos a la EMPRESA MINERA ISCAYCRUZ S. A. En la

Gerencia de Operaciones al Ing. José Cuadros, y al Superintendente del Departamento

de Planeamiento Ing. Sandro Guarniz.

Del mismo modo agradezco al ingeniero Alfredo Pacheco, Jefe de Planeamiento

También se hace extensivo este agradecimiento a mis señores padres Pablo

No puedo olvidarme también de mis compañeros de trabajo y amigos; por su

amistad, apoyo y recomendaciones que siempre fueron escuchados y bien recibidos; a

ellos mi aprecio y mi gratitud deseándoles éxitos en el futuro.

estándares de las operaciones.

En nuestra Mina se esta alcanzando óptimos rendimiento operativos a partir de la

utilización adecuada de la perforación de taladros largos y capacitación permanente a su

de los productores de Zinc más eficientes y competitivos de la Industria Minera, motivo

tecnología y modernización de los equipos, sistemas y métodos en las operaciones unitarias

depresión de los precios de los metales.

Zinc, 0.90 % Pb, 0.54 oz/TM Ag y 0.19 % Cu.

salida en paralelo la cual generaba dificultades en el proceso de minado ya que se obtenía

bancos debido a la mala fragmentación, conllevando a procesos secundarios en la voladura, la

pilares de relleno adyacentes, obteniéndose una recuperación inadecuada.

nuestro costo de minado.

donde se enmarca el mejoramiento continuo en todos sus procesos.

Uno de los importantes cambios que se realizo es la ampliación de la malla de perforación de

nuestros ciclos unitarios resultaron mas eficientes y se reflejaron en nuestros KPI.

1.1.1. Breve Descripción de la Empresa

1.1.2. Filosofía y Política

1.1.3. Ética y Valores Empresariales

1.4. Medio Socio Económico

1.4.1. Ambiente Social

1.4.2. Ambiente Económico

Capitulo II – DESCRIPCION MINA CHUPA

2.1. Geología del yacimiento Chupa

2.1.1. Fallamiento y Fracturamiento

2.1.2. Geología económica

2.1.3. Tipo y origen del yacimiento

2.1.4. Alteraciones y mineralización

2.1.5. Controles de mineralización

2.1.6. Paragénesis de la formación de minerales

2.2. Método de explotación

2.2.1. Labores de preparación y desarrollo

2.2.2. Secuencia de minado

2.2.3. Aspectos geomecánicos

Capitulo III – CONTENIDO DEL TEMA

3.2. Marco teórico (Autores de los trabajos anteriores)

3.3. Objetivo general

3.4. Justificación e importancia del informe

Capitulo IV - PARÁMETROS DEL MÉTODO DE MINADO ANTIGUO

4.3. Limpieza De Mineral

4.6. Indicadores De Desempeño Operacional (Kpi`S)-2007

Capitulo V - PARÁMETROS DEL MÉTODO DE MINADO OPTIMIZADO

5.3. Limpieza De Mineral

5.6. Indicadores De Desempeño Operacional (Kpi`S)-2008

Capitulo VI – COMPARACION DE LOS COSTOS OPERACIONALES E INDICADORES DE

6.3. Limpieza De Mineral

Capitulo VII – Conclusión y Recomendación