PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Cod.

: PRO-MEC-001

MANTENCIÓN MECÁNICA A EQUIPOS Fecha: Septiembre 2017

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Magnitud del Riesgo

Aceptable Moderado Inaceptable
Secuencias de Tarea
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10

1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- RESPONSABILIDADES
4.- REFERENCIAS
5.- EQUIPOS, VEHÍCULOS Y EPP
6.- METODOLOGÍA DE TRABAJO
7.- ANÁLISIS DE RIESGOS
8.- RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
9.- REGISTRO DE DIFUSIÓN Y TOMA DE CONOCIMIENTO

APRUEBAN POR INGENIERÍA Y MAQUINARIA INDAK LTDA.

DEPARTAMENTO NOMBRE FIRMA FECHA
ADM. CONTRATO
JEFE DPR
SUPERVISOR

1. OBJETIVO

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Establecer una metodología estandarizada de trabajo en las actividades de “Mantención mecánica a

equipos y labores anexas” con el propósito de controlar los riesgos, evitar pérdidas y asegurar la
calidad del servicio.
Proteger la vida e integridad física de las personas involucradas en las actividades de mantención
mecánica en CODELCO en todas las áreas de trabajo que abarque CODELCO.

2. ALCANCE
Este Procedimiento de Trabajo Seguro aplica a todo el personal que tenga asignadas funciones en el
desarrollo de las actividades de mantención mecánica a equipos y labores anexas asociadas y todos
los contratos de INDAK en CODELCO.

3. RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato:
a) Aprobar, revisar y hacer cumplir el presente Procedimiento Seguro de Trabajo.
b) Otorgar y disponer de los recursos necesarios para desarrollar los trabajos y operaciones
bajos los parámetros de Seguridad, Salud Ocupacional, Calidad y Medio Ambiente.
c) Hacer cumplir Estándares corporativos de CODELCO

Experto en Prevención de Riesgos:

a) Asesorar en la elaboración y actualización del presente Procedimiento de Trabajo Seguro.
b) Asesorar a la línea de Administración de Riesgos (Administrador de Contrato y Supervisores
de Terreno) sobre los métodos seguros de trabajo para desarrollar las operaciones de
“Mantención mecánica a equipos y labores anexas”.
c) Verificar que todo el personal involucrado desarrolle las operaciones bajo los parámetros
establecidos en el presente Procedimiento de Trabajo Seguro y efectuar las acciones
correspondientes cuando se observen desviaciones.
d) Hacer cumplir Estándares corporativos de CODELCO

Supervisor Mecánico:
a) Orientar en la elaboración y actualización del presente Procedimiento de Trabajo Seguro.
b) Verificar que todo el personal involucrado desarrolle las operaciones bajo los parámetros
establecidos en el presente Procedimiento de Trabajo Seguro y efectuar las acciones
correspondientes cuando se observen desviaciones.
c) Gestionar y disponer de los recursos necesarios para los requerimientos del área mecánica.
d) Controlará que todos los elementos y equipos necesarios en las operaciones, estén en
condiciones adecuadas.
e) Denunciar todo posible incidente, no conformidad (desviación de normas, estándares,
prácticas, etc.) detectada durante el desarrollo de las operaciones.
f) En casos específicos, en que se requiera apoyo para los mecánicos de INDAK, realizará
intervención de equipos, realizando diagnóstico y verificación de mejoras de las fallas de los
equipos. Para los casos de intervención por parte del Jefe Mecánico, este deberá dar
cumplimiento estricto al presente procedimiento y a la normativa interna de CODELCO.

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g) Realizará el ART (Análisis de Riesgo de la Tarea) y Charla de 5 minutos, junto con personal a
cargo.
h) Cuando la situación lo amerite y se intervengan áreas en donde hayan otras empresas,
realizará la documentación de trabajos simultáneos (PT, ART, Formulario de trabajos
simultáneos y Reunión de coordinación).
i) Difundirá el presente Procedimiento de trabajo a todo el personal bajo supervisión.
j) Verificará que todo el personal asignado a las operaciones cuenten con los Elementos de
Protección Personal y los utilicen correctamente en el desempeño de sus labores.
k) Controlará que todos los elementos y equipos necesarios en las operaciones, estén en
condiciones adecuadas.
l) Cumplir Estándares corporativos de CODELCO.

Mecánico, Soldador, Electromecánico:

a) Verificar el estado físico y de funcionamiento de herramientas así como también, de los
equipos de apoyo antes de realizar los trabajos, considerando el color del mes.
b) Participar en la confección de la documentación de seguridad en terreno (ART, Charla 5
minutos, Check List).
c) Realizar ART de Evaluación –mantención y reparación
d) Informar de inmediato al Mecánico Jefe, Supervisor, Jefe terreno, Prevención de Riesgos y/o
Administrador del Contrato, cuando se detecten condiciones sub-estándares en herramientas
y equipos de apoyo que puedan causar accidentes con daños a las personas, materiales,
equipos y al Medio Ambiente. Sin embargo, cuando signifiquen un riesgo potencial deberán
retirar o detener el equipo o maquinaria por cuenta propia utilizando la TARJETA VERDE.
e) Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
f) No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las de sus
compañeros de trabajo o que puedan provocar daños al medio ambiente.
g) Acatar toda instrucción emanada de su línea supervisora; excepto aquellas que signifiquen
una exposición a un riesgo incontrolado (“dale no más...”) o solamente ofrezcan dudas en su
realización. Medidas tales como represalias no son permitidas en nuestra empresa.
h) No realizar acciones que puedan poner en riesgo a la flora, fauna, sitios arqueológicos y
cauces de aguas presentes en CODELCO.
i) Realizar el diagnóstico, reparación y/o mantención de las fallas de los equipos.
j) Cumplir Estándares corporativos de CODELCO

Ayudante Mecánico
a) Verificar el estado físico y de funcionamiento de, herramientas así como también, de los
equipos de apoyo antes de realizar los trabajos, considerando el color del mes.
b) Participar en la confección de la documentación de seguridad en terreno (, ART, Charla 5
minutos, Check List, etc).
c) Informar de inmediato al Supervisor, Jefe terreno, Prevención de Riesgos y/o Administrador
del Contrato, cuando se detecten condiciones sub-estándares en herramientas y equipos de
apoyo que puedan causar accidentes con daños a las personas, materiales, equipos y al
Medio Ambiente. Sin embargo, cuando signifiquen un riesgo potencial deberán retirar o
detener el equipo o maquinaria por cuenta propia utilizando la TARJETA VERDE.

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d) Utilizar correctamente los elementos de protección personal.

e) No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las de sus
compañeros de trabajo o que puedan provocar daños al medio ambiente.
f) Acatar toda instrucción emanada de su línea supervisora; excepto aquellas que signifiquen
una exposición a un riesgo incontrolado (“dale no más...”) o solamente ofrezcan dudas en su
realización. Medidas tales como represalias no son permitidas en nuestra empresa.
g) No realizar acciones que puedan poner en riesgo a la flora, fauna, sitios arqueológicos y
cauces de aguas presentes en CODELCO.
h) Según lo que le indique el Mecánico o el Mecánico Jefe, el ayudante realizará la reparación
y/o mantención de los equipos.
i) Cumplir estándares de control de fatalidades de Codelco División El Salvador

4. REFERENCIAS

4.1 Reglamento de seguridad minera, DS 72 (1985), modificado por DS 132 (2004).

4.2 Ley 18.290 “Ley de tránsito”
4.3 REGLAMENTO DE TRÁNSITO DE VEHÍCULOS PERSONAS EN ÁREA MINA.
4.4 Plan de fatiga para la conducción INDAK
4.5 ECF 01- Aislación Bloqueo y Permiso de Trabajo Levantamiento de Brechas
4.6 ECF 02 - Trabajo en Altura Física
4.7 ECF 03 - Equipo Pesado
4.8 ECF 04 - Vehículos Livianos
4.9 ECF 05 - Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales
4.10 ECF 07 - Cargas Suspendidas e Izaje
4.11 ECF 08 - Guardas y Protecciones de Equipos
4.12 ECF 09 - Manejo de Sustancias Peligrosas
4.13 ECF 12 - Incendio Levantamiento
4.14 PTS 001 Movimiento de Tierra IND – PT-001
4.15 Instructivos Área Mecánica INDAK
4.16 ART (Análisis de Riesgos de la Tarea) – CODELCO

5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y EPP.

REPUESTOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL OTROS RECURSOS/EQUIPOS

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- Los que se requieran - Casco de Seguridad. Los necesarios para realizar

de cada equipo según - Barboquejo. mantenciones sean éstas
pauta de mantención. - Guantes de Cabritilla. preventivas o reparativas.
- Guantes de PVC - Camión Pluma
- Guantes Showa (palma de goma). - Camión Cama Baja
- Calzado de seguridad. - Camión de Mantención
- Lentes de seguridad hermético, claro y - Camioneta
oscuro, según sea la necesidad.
- Chaleco reflectante.
- Buzo piloto (overol).
- Buzo de papel.
- Protección Solar (capuchón tipo monja y
crema fotoprotectora factor 50).
- Respirador (cuando se requiera). de doble
vía con filtro mecánico o de papel.
- Ropa térmica (cuando se requiera).
- Tapones auditivos (cuando se requiera).
- Arnés de seguridad con doble cola.

6. METODOLOGÍA DE TRABAJO
La labor de mantención mecánica se dividirá en 2 trabajos, las Mantenciones Preventivas y las
Reparativas. Para ambas se deberá realizar los pasos que a continuación se describen.

Se debe tener en consideración que toda intervención y reparación se realizará por personal
mecánico y los operadores están autorizados únicamente a intervenir los equipos al momento que
éste se deba bloquear para su reparación y así comprobar energía cero, posteriormente está
autorizado para intervenir nuevamente en el desbloqueo del equipo, verificando que éste
(desbloqueo) sea efectivo y el equipo pueda operar.

6.1 Actividades Previas

6.1.1 Previo a la iniciación de los trabajos, el personal involucrado deberá realizar chequeo de los
equipos y herramientas a utilizar, junto con estado de la radio comunicación que utilizan en
terreno.
6.1.2 Una vez realizado el chequeo de los equipos y herramientas, se procederá a realizar el llenado
de la documentación (ART, Charla de 5 minutos), quedando todo el personal que participe en
la operación registrado con nombre, rut y firma.
6.1.3 Para los casos en que se realice una mantención reparativa, el personal mecánico deberá
generar documentación asociada a la actividad de evaluación del equipo y posteriormente
otra asociada a la labor misma de reparar.
6.1.4 Cuando se realicen mantenciones en terreno, el personal mecánico sólo podrá ingresar al
área previa solicitud y autorización de ingreso por parte del supervisor de Indak.
6.1.5 En caso de haber trabajos simultáneos en el área en donde se deba realizar la reparación, el
personal mecánico deberá registrarse en los documentos que tendrá el supervisor del área
para trabajos simultáneos.

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6.2 Inspección de equipos y herramientas

6.2.1 Todos los Equipos y herramientas serán inspeccionados y chequeados con su respectiva
documentación y de acuerdo a los estándares e instrucciones impartidas por el cliente para
de esta forma no ocasionar incidentes que afecten directa o indirectamente a las personas,
daño al medio ambiente y pérdida de bienes materiales.
6.2.2 Todos los registros de inspección y chequeo de equipos se mantendrán en físico en Taller
Mecánico.

6.3 Bloqueo de los equipos

Cada vez que se realice una mantención o reparación mecánica, el personal deberá realizar bloqueo
del equipo, ya sea a través de la colocación de cuñas, retiro de llaves y/o uso de tarjeta de
advertencia, candado y pinza de bloqueo.

Es así como se realizarán los siguientes pasos:

6.3.1 Llenado de permiso de bloqueo de seguridad, con firmas de todo el personal involucrado en
la tarea.
6.3.2 Todo trabajador involucrado deberá instalar personalmente su tarjeta de advertencia,
candado con solo una llave y su pinza.
6.3.3 Finalizada la reparación o mantención se hará retiro de los dispositivos de seguridad uno a
uno y únicamente por el dueño del dispositivo.

6.4 Mantención Preventiva

6.4.1 Las Mantenciones Preventivas se realizarán a todos los equipos y/o vehículos de acuerdo a lo
establecido en el manual de éstos, de esta forma comprenderá entre otras tareas:
 Cambios de aceite
 Cambios de Filtros
 Engrase
 Limpieza de piezas
 Cambio de baterías
 Cambio de piezas por desgaste en la operación (vida útil).
 Reparación o cambio de cuchillas
 Reparación o cambio de punteras
 Reparación o cambio de Rodados
 Reparación o cambio de cadenas de rodados

6.5 Mantención Correctiva

6.5.1 Las reparaciones se realizarán a medida que los equipos y/o vehículos presenten desperfectos
en terreno durante su uso.

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Dependiendo de la reparación, ésta se realizará en el lugar donde opera el equipo o bien el

equipo será trasladado al taller. De esta forma la mantención correctiva comprenderá entre
otras tareas
 Reparación o cambio de Rodados
 Reparación o cambio de cadenas de rodados
 Reparación o cambio de neumáticos.
 Trabajos de corte y soldaduras de piezas metálicas
 Cambios de bombas de agua
 Reparación de motores
 Reparaciones hidráulicas

6.6 Consideraciones Generales: Seguridad y Medio Ambiente.

6.6.1 Está prohibido la utilización de teléfonos celulares y cualquier tipo de aparato electrónico de
música asociado al uso de audífonos o video durante la jornada laboral.
6.6.2 Siempre que se ingrese a un área de trabajo, se debe realizar previa solicitud y autorización
de ingreso del dueño del área. Se debe tener la misma consideración para el área de trabajo
de los mecánicos.
6.6.3 El personal mecánico deberá consultar al supervisor del área si existen trabajos simultáneos o
cruzados, para regularizar firmas en documentos que el supervisor de Indak tendrá en el área
de trabajos cruzados.
6.6.4 En caso que se deban realizar reparaciones posteriores a un frente de mal tiempo, se deberán
considerar las nuevas condiciones del camino para la realización de la documentación diaria.
6.6.5 Cuando se ingrese a las áreas de trabajo, la velocidad de ingreso será máxima de 10 km/hr.
6.6.6 Todas las herramientas del personal mecánico deberán contar en los con el código de color
del mes.
6.6.7 Al término de cada tarea, el área de trabajo deberá quedar en óptimas condiciones de aseo y
orden. Los residuos generados deberán ser depositados en los contenedores
correspondientes a la clasificación de Residuos de CODELCO.

7. ANÁLISIS DE RIESGOS

Área : Todas las de CODELCO

Tarea : Mantención Mecánica

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Descripción : Mantención mecánica preventiva y reparativa a equipos y vehículos.

Magnitud de Riesgo (MR) = P x C

CONSECUENCIAS
Baja Media Alta
PROBABILIDAD Insignificante (1)
(2) (4) (8)
Alta (8) M M I I
Media (4) T M M I
Baja (2) T T M M
Insignificante (1) T T T M

SECUENCIA DE LA RIESGOS ASOCIADOS A LA MEDIDAS DE CONTROL

ACTIVIDAD ACTIVIDAD
1 Inicio de la 1.1 Desconocimiento del trabajo y 1.1.1 Llenado de la documentación,
actividad, riesgos asociados. ART y Charla de 5 minutos con
planificación y todo el personal involucrado.
llenado de Primeramente se realizará una
documentación. documentación para lo que es el
chequeo e inspección, con la
finalidad que el personal
mecánico evalúe el trabajo real
que debe hacer en el equipo y
posteriormente la
documentación para la tarea
como tal.

Difusión del presente

1.2 Falta de experiencia en minería 1.2.1 procedimiento e instruir al
y menor de 25 años. personal en el procedimiento y
en documentación de terreno.

2 Ingreso y 2.1 Ingreso a área de trabajo 2.1.1 Solicitar siempre autorización de

delimitación del (mantención en terreno) sin ingreso al supervisor del área, e
área de trabajo con autorización del dueño del ingresar sólo previa
conos de seguridad. área. autorización.
Para mantenciones 2.1.2 Área de trabajo delimitada con

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correctivas en conos o barreras adecuadas

terreno o
instalaciones. 2.2 Caída mismo nivel por 2.2.1 Mantener área de trabajo
desorden en el área. limpia, ordenada y libre de
obstáculos.

2.3 Golpes contra conos por 2.3.1 Utilización de E.P.P.; casco,

desconcentración. guantes de cabritilla, zapatos y
lentes de seguridad.
2.3.2 Estar atento al entorno de
trabajo.
3 Inspección y 3.1 Golpeado por o contra 3.1.1 Utilización de EPP, casco,
chequeo del equipo herramientas o equipo. guantes de cabritilla, zapatos y
a intervenir de lentes de seguridad.
forma exterior.
3.2 Exposición a elementos 3.2.1 Utilización de guantes
cortantes o pulsantes por apropiados a la actividad
manipulación de éstos. (cabretilla o showa).
3.2.2 Realizar un chequeo visual antes
de intervenir.
3.2.3 Mantener área limpia, ordenada
y libre de obstáculos.

3.3 Exposición a superficies 3.3.1 Utilización de guantes

calientes, quemaduras. apropiados a la actividad
(cabretilla o showa).
3.3.2 Evitar contacto con alguna parte
del equipo si visualmente se
evidencia que pueda haber
superficies calientes.

3.4 Caída a mismo y distinto nivel
por desconcentración o no
utilización de 3 puntos de
apoyo.
3.4.1 Estar atento a las condiciones
del entorno.
3.4.2 Utilizar siempre los 3 puntos de
apoyo, tanto para subir como
descender del equipo.

4 Operaciones 4.1 Desconocimiento realización 4.1.1 Previa autorización de ingreso al

simultáneas en de operaciones simultáneas o área por supervisor de Indak,
terreno y trabajos de trabajos cruzados. personal mecánico deberá
cruzados consultar a éste si existen
intervención de trabajos simultáneos en el área
más de una o trabajos cruzados.
empresa en una De ser positivo, deberán firmar

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misma área de los documentos de trabajos

trabajo. simultáneos que tendrá el
supervisor del área.
4.2 Choque /Colisión/Atropello
4.2.1 Ingreso al área de trabajo solo
con previa autorización del
supervisor del área.
4.2.2 Respetar la señalización
existente en el área.
4.2.3 Manejo defensivo.
4.2.4 Ubicar camioneta en lugar
habilitado para ello.
4.2.5 (Estacionamiento).
Mantener distancia adecuada
con los equipos en el área.
5 Bloqueo del equipo 5.1 No instalar dispositivo de 5.1.1 Todo personal que intervenga un
bloqueo en aquellos equipos equipo deberá contar con todos
que se puede hacer. sus dispositivos de bloqueo
(tarjeta, candado y pinza).

Para el caso de los vehículos

5.2 No bloquear equipos a los 5.2.1 livianos, se debe sacar la llave,
cuales no se puede colocar los desconectarles la batería y
dispositivos de bloqueo colocarles cuña.
(tarjeta, candado, pinzas). Para el caso de los vehículos
5.2.2 pesados, se les debe sacar la
llave, colocarles cuña y utilizar el
corta corriente y así
desenergizarlos.
Dejar llave de equipo en caja de
5.2.3 bloqueo y a ésta la tarjeta, pinza
y candado.

Junto con realizar el bloqueo

5.3 Atropello, contacto con o 5.3.1 con candado y corta corrientes
golpeado por Movimiento (cuando corresponda), es
inesperado del equipo necesario colocarle al menos 2
mientras se realiza la cuñas al equipo que se va a
mantención o reparación. reparar.

Identificar el punto de bloqueo

5.4 Golpeado contra por espacio 5.4.1 en el equipo.
reducido para bloquear. Concentración en la tarea.
5.4.2
6 Mantenciones 6.1 Derrame de sustancias 6.1.1 Evitar derrames y contaminación

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preventivas en peligrosas por la reparación y de suelos, uso de carpetas

taller. retiro de filtros de los equipos. plásticas , paños absorbentes, y
bolsas de basura adecuadas
Trabajar en áreas autorizadas,
6.1.2 lejanos a efluentes de rio o
zonas protegidas, evitar derrame
y contaminaciones al medio
ambiente.
Todo cambio de filtros y aceites
6.1.3 debe realizarse en un lugar
adecuado, usar recipientes
sellados y rotulados. El aceite
en desuso se dejará almacenado
en tambores de 200 litros
destinados para aceite
quemado, en condiciones de
seguridad, con pretil y según
estándar del cliente.

Segregar residuos de
6.2 Generación de residuos 6.2.1 mantención, paños, guaipes
peligrosos. contaminados, EPP
contaminados, otros. Para
aquello existen en las
instalaciones contenedores
rotulados de acuerdo a la
clasificación de residuos de
CODELCO.
Todo filtro retirado de equipo se
6.2.2 debe dejar en tambor con
canastillo hacia abajo, para
permitir que escurra todo el
aceite al tambor.

Uso adecuado de EPP.

6.3 Aprisionamiento de manos y o 6.3.1 Concentración en el trabajo a
dedos. 6.3.2 realizar.
Solicitud de ayuda cuando sea
6.3.3 necesario.

Uso de guantes PVC o similares

6.4 Dermatitis por contacto con 6.4.1 para los trabajos con aceites o
sustancias peligrosas. grasas.
Uso buzo papel
6.4.2 Portar con las HDS de los aceites

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6.4.3 a utilizar en la mantención.

Estar atento a las condiciones

6.5 Caídas a mismo y distinto nivel 6.5.1 del entorno.
por desconcentración y Mantener área de trabajo limpia
desorden del área de trabajo. 6.5.2 y ordenada, libre de obstáculos.
Usar los 3 puntos de apoyo al
6.5.3 momento de subir y bajar de los
equipos.

No trabajar con prendas

6.6 Contacto con sustancias 6.6.1 impregnadas en aceites y/o
peligrosas y/o superficies grasas.
calientes. No trabajar con llama abierta ni
6.6.2 cerca de objetos con altas
temperaturas.

Uso de lentes de seguridad

6.7 Proyección de material 6.7.1 herméticos y mascarilla
particulado. desechable para el trabajo de
soplado de filtro.
7 Trabajos de 7.1 Contacto con superficies 7.1.1 Todo trabajo en caliente debe
soldadura u calientes. regirse bajo ciertos estándares
oxicorte tanto en de seguridad:
taller como en - Uso de extintor en terreno.
terreno (área mina - Uso de tenida de cuero
- ruta). completa.
- Uso de guantes largos de cuero
o similar.
- Uso de careta facial con
policarbonato blancos y negros
en grado según condiciones de
trabajo.

7.2 No contar con HDS de equipo 7.2.1 Todo equipo de oxicorte debe
de oxicorte. tener sus HDS y realizar revisión.
(Check list).

7.3 Aprisionamiento con equipo 7.3.1 El equipo de oxicorte debe estar

de oxicorte y/o soldadura. en buenas condiciones con
boquillas anti retroceso,
manómetros operativos.

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7.3.2 Mantener equipos en un lugar

adecuado tanto de
almacenamiento como de uso
(carro porta cilindros) y
amarrados con cadena.

7.4 Contacto con energía eléctrica 7.4.1 Realizar check List de máquina
y arco eléctrico. soldadora.
7.4.2 Verificar que equipo de soldar se
encuentra con cable a tierra.
7.4.3 Realizar documentación diaria
asociada a la tarea.
7.4.4 Uso de EPP adecuado (Traje de
cuero)

7.5 Explosión. 7.5.1 El equipo oxicorte debe

permanecer limpio sin grasa,
paños con aceites u otro
material combustible.
7.5.2 Mantener equipos de soldadura
y oxicorte con mantención al
día.
7.5.3 Mantener en todo momento a lo
menos 1 extintor en el área.
8 Traslado de 8.1 Choque, colisión o atropello 8.1.1 Respetar la señalética existente
personal mecánico (traslado desde planta piloto en CODELCO.
desde taller hacia hacia diferentes puntos de 8.1.2 Conducción a la defensiva.
diferentes áreas del trabajo). 8.1.3 Ingresar al área sólo previa la
proyecto. autorización del supervisor del
área.
8.1.4 Comunicación y coordinación
radial en la frecuencia
correspondiente al área por
donde transita.
8.1.5 Estar atento a las condiciones
de la ruta y a la frecuencia
radial.
8.1.6 Mantener distancia adecuada
con los equipos del área

8.2 Choque, colisión y 8.2.1 Cada vez que se conduzca con

volcamiento por luces altas, el conductor deberá
encandilamiento por luces bajarlas cuando se encuentre
altas de vehículo en dirección con vehículos que se dirijan en
contraria. dirección contraria.

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8.2.2 Realizar cambio de luces cuando

se encuentre con vehículos que
vengan en dirección opuesta.
8.2.3 Reducir velocidad.

8.3 Patineo (ronceo) de camioneta 8.3.1 Cuando las condiciones del

por: congelamiento de camino no sean las adecuadas
humedad del camino, barro, (congelamiento de la
nieve, hielo, derrame de humectación de los caminos), el
hidrocarburos y/o material vehículo deberá reducir la
suelto en caminos. velocidad máxima establecida
en las diferentes áreas de
CODELCO e instalar cadenas si es
necesario.
8.3.2 Conducción a la defensiva.

8.4 Volcamiento 8.4.1 Respetar la señalética existente

en proyecto y reducir velocidad.
8.4.2 Conducción a la defensiva.
8.4.3 Comunicación y coordinación
radial en la frecuencia
correspondiente al área por
donde transita.
8.4.4 Estar atento a las condiciones
de la ruta y a la frecuencia
radial.
8.4.5 Mantener distancia adecuada
con los equipos del área.
8.4.6 Conducir con precaución al
transitar cuando existan
condiciones climatológicas
inesperadas (lluvia, llovizna,
nieve, hielo).

9 Mantención 9.1 Derrame de sustancias 9.1.1 Evitar derrames y contaminación

mecánica en peligrosas. de suelos, uso de carpetas
terreno. plásticas, HDPE, paños
absorbentes, y bolsas de basura
adecuadas.
9.1.2 Trabajar en áreas autorizadas,
lejanos a efluentes de rio o
zonas protegidas, evitar derrame

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y contaminaciones al medio
ambiente.
9.1.3 Todo cambio de filtros y aceites
debe realizarse en un lugar
adecuado, usar recipientes
sellados y rotulados. El aceite en
desuso se dejará almacenado en
tambores de 200 litros
destinados para aceite
quemado, en condiciones de
seguridad, con pretil y según
estándar del cliente.

9.2 Generación de residuos 9.2.1 Segregar residuos de

peligrosos. mantención, paños, guaipes
contaminados, EPP
contaminados, otros. Los
residuos serán depositados en
Contenedores que se
encuentran en las instalaciones
de acuerdo a la Clasificación de
residuos de CODELCO.
(Contenedor rotulado rojo)
9.2.2 Todo filtro retirado de equipo se
debe dejar en tambor Rotulado
de acuerdo a la Clasificación de
Residuos de CODELCO, con el
canastillo hacia abajo, para
permitir que escurra todo el
aceite al tambor.

9.3 Aprisionamiento de manos y o 9.3.1 Uso adecuado de EPP.

dedos. 9.3.2 Concentración en el trabajo a
realizar.
9.3.3 Solicitud de ayuda cuando sea
necesario.
9.3.4 Cuando las condiciones
climáticas sean adversas, el
personal mecánico deberá tener
especial cuidado con el cierre
brusco de puertas tanto de
vehículos como equipos.

9.4 Dermatitis por contacto con 9.4.1 Uso de guantes PVC o similares
sustancias peligrosas. para los trabajos con aceites o

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grasas.
9.4.2 Uso buzo papel
9.4.3 Portar con las HDS de los aceites
a utilizar en la mantención.

9.5 Caídas a mismo y distinto nivel 9.5.1 Estar atento a las condiciones
por desconcentración. del entorno.

9.5.2 Mantener área de trabajo

limpia, ordenada y libre de
obstáculos.
9.5.3 Usar los 3 puntos de apoyo al
momento de subir y bajar de los
equipos.
9.6 Contacto con superficies 9.6.1 No trabajar con prendas
contaminadas, superficies impregnadas en aceites y/o
calientes. grasas.
9.6.2 No trabajar con llama abierta ni
cerca de objetos con altas
temperaturas.

9.7 Proyección de material 9.7.1 Uso de lentes de seguridad (de

particulado. ser necesario, herméticos) y
mascarilla desechable para el
trabajo de soplado de filtro.

9.8 Golpeado por o contra 9.8.1 Utilización correcta de EPP.

herramientas o equipos. 9.8.2 Cuando las condiciones
climáticas sean adversas (viento)
se deberán detener los trabajos
mecánicos en terreno
dependiendo de la velocidad del
viento y de la actividad de la
tarea.

9.9 Exposición a temperaturas 9.9.1 Uso de bloqueador solar.

extremas y radiación 9.9.2 Uso de cubre nuca.
ultravioleta. 9.9.3 Uso de ropa térmica.
9.9.4 Cuando las condiciones
climáticas sean adversas (viento
y/o nieve) se deberán detener
los trabajos mecánicos en
terreno.

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9.10 Contacto con superficies 9.10.1 Utilización de guantes y ropa

calientes (energía térmica). manga larga.

9.11 Caída de rocas, 9.11.1 Siempre realizar las

desprendimiento de material reparaciones alejados de la caja
después de un frente de mal del cerro.
tiempo.

9.11.2 Inspección previa del área de

trabajo y superficie
(identificación conos de
deyección).
10 Retiro del área de 10.1 Caída a mismo nivel por 10.1.1 Dejar área limpia, ordenada y
trabajo desorden del área de trabajo. libre de Obstáculos.
10.2 Choque o colisión por salida de 10.2.1 El personal mecánico una vez
camioneta de mantención finalizada su labor en área de
mecánica del área. trabajo, deberá dar aviso radial
al supervisor del área de su
retiro de ésta.

8. COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS

En caso de presentarse una situación imprevista y situación de emergencia que afecte a las personas,
equipos e instalaciones, proceso, materiales y al medio ambiente, en el desarrollo de trabajos en
Operaciones de camión tolva, se procederá de acuerdo a lo señalado en el Procedimiento interno de
Respuesta ante emergencia de la Empresa Ingeniería y Maquinaria INDAK Ltda. Y lo establecido por
Reglamentos especiales de la empresa mandante.

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Las comunicaciones de los incidentes se efectuarán de acuerdo a los protocolos preestablecidos por
la empresa principal.
La Norma vigente de nuestro país, a través de la ley de accidentes de trabajo y Enfermedades
Profesionales Nº 16.744 (Modificada por la Ley de Subcontratación Nº 20.123), califica las lesiones
graves tales como amputación traumática y fatalidades, como accidentes graves y , en caso de que
ocurran, establece el siguiente procedimiento obligatorio de cumplir por todas las empresas:
 Detener inmediatamente las faenas, de ser necesario, evacuar el lugar.
 Informar a las autoridades Fiscalizadoras ( Inspección de Trabajo , y Seremi
de Salud)
 Reanudar los trabajos solo previa autorización escrita de los fiscalizadores.
Concepto de Accidente Grave o Fatal
Conforme a la Ley 16.744 existe accidente de trabajo cuando un trabajador ha sufrido una lesión
como consecuencia de un evento a causa o con ocasión del trabajo.
A su vez la Circular mencionada señala que para efectos de los avisos y auto suspensión, se entiende
por:
a) Accidente del trabajo fatal: Aquel accidente que provoca la muerte del trabajador en forma
inmediata o durante su traslado a un centro asistencial.
b) Accidente del trabajo grave: Cualquier accidente del trabajo que:
- Obligue a realizar maniobras de reanimación, u
- Obligue a realizar maniobras de rescate, u
- Ocurra por caída de altura, de más de 2 mts., o
- Provoque, en forma inmediata, la amputación o pérdida de cualquier parte del cuerpo, o
- Involucre un número tal de trabajadores que afecte el desarrollo normal de la faena afectada.
c) Faenas afectadas: Aquella área o puesto de trabajo en que ocurrió el accidente, pudiendo
incluso abarcar la faena en su conjunto, dependiendo de las características y origen del siniestro, y en
la cual, de no adoptar la empresa medidas correctivas inmediatas, se pone en peligro la vida o salud
de otros trabajadores.
Según circulares N° 2378 y 2345
Comunicación Autoridad: Ordinario 3351/09.10.2013 – SSS
Tipos de accidentes: Ordinario 052849/ 20.08.2010 – SUSESO Quemaduras de tipo A, AB, B, C que
provocan de forma inmediata, la amputación o pérdida de cualquier parte del cuerpo.
Listas de Lesiones consideradas accidentes graves: Ordinario 08323/06.02.2014 - SUSESO
d) Pérdida de ojo.
e) Pérdida parcial o total del pabellón auricular
f) Pérdida de parte de la nariz sin o con compromiso óseo.
g) Pérdida de parte o trozo de labio.
h) Pérdida de piezas dentales.
i) Perdida completa de los dientes con compromisos de encías o de la mandíbula, que requiera
prótesis.
j) Pérdida del cuero cabelludo con compromiso de partes blandas y óseas por atrición del
cráneo.
k) Desforramiento de dedos con y sin compromiso óseo.
l) Pérdida de pulpejos.

Aviso Inmediato

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Inmediatamente de ocurrido cualquier accidente del trabajo fatal o grave, la empresa contratista o
subcontratista empleadora del trabajador involucrado, deberá informar al:

- Administrador de Contrato (Reporte inmediato interno correo: gr@codelco.cl)

- Área de Prevención de Riesgos de la División, Exploración o Proyecto de Codelco
- Inspección del Trabajo respectiva call center 6004200022
- Seremi de Salud respectiva call center 6004200022
- SERNAGEOMIN respectivo en los casos previstos en el DS 132 Art. 77 (Reglamento de Seg.
Minera).
- Organismo administrador de la Ley Nº 16.744.

En caso de tratarse de un accidente del trabajo fatal o grave que le ocurra a un trabajador de una
empresa de servicios transitorios que se desempeña para una empresa contratista, le corresponderá
a esta última cumplir estas obligaciones.

El Área de Prevención de Riesgos Profesionales de la División o Proyecto es responsable de concurrir

de inmediato al sitio del accidente, identificar al o los trabajadores fallecidos o lesionados y a la
empresa contratista o subcontratista en la que se desempeñan, decidir en forma preliminar si las
consecuencias del mismo son graves o fatales, y en caso afirmativo avisar o asegurar que se efectúe
el aviso del hecho a las autoridades correspondientes.

Suspensión de Faenas en Caso de Accidentes Graves y Fatales

Cuando ocurra un accidente grave o fatal, el empleador del trabajador afectado (empresa principal,
empresa contratista o empresa subcontratista) debe suspender en forma inmediata la faena afectada
entendiéndose por tal, el área o puesto de trabajo en que ocurrió el accidente y, además, de ser
necesario, deberá evacuar dicha faena cuando exista la posibilidad de que ocurra un nuevo accidente
de similares características.
El ingreso a estas áreas, para enfrentar y controlar el o los riesgos presentes, sólo deberá efectuarse
con personal debidamente entrenado y equipado.
El levantamiento de la suspensión; esto es, la reanudación de la actividad, sólo podrá ser autorizada
por la Inspección del Trabajo o Secretaría Regional Ministerial de Salud que corresponda, por escrito,
cuando se hayan subsanado las causas que originaron el accidente.

Informe Preliminar de Accidentes Graves, Fatales y de Alto Potencial

Sin perjuicio de la investigación que realicen las autoridades fiscalizadoras y el organismo

administrador de la Ley 16.744, en caso de accidentes fatales, graves y de alto potencial, el Área de
Prevención de Riesgos Profesionales remitirá al Gerente Corporativo de Sustentabilidad un Informe
Preliminar con la identificación completa de la empresa contratista o subcontratista involucrada, el
número de contrato, el nombre del Administrador del Contrato, el historial de accidentes ocurridos
en la empresa, la individualización del o los trabajadores accidentados o fallecidos, su estado de

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salud, certificado de defunción, fotografías, croquis, posibles causas del accidente y cualquier otro
antecedente relevante en relación al caso.

El Informe Preliminar de Accidente deberá remitirse dentro de las 24 horas siguientes de ocurrido el
hecho en el formato corporativo correspondiente.
Tiempo de entrega informe investigación:
STP responsable Supervisor Directo plazo: 2 días
CTP responsable Jefe de área, Superintendente, Director Plazo: tiempo 4 días.
Fatal, grave o alto potencial: Comité definido por el Gerente General Plazo: 7 días.

Registro y Seguimiento de Instrucciones

Las empresas contratistas y subcontratistas deben comunicar al Administrador del Contrato y al Área
de Prevención de Riesgos los resultados de las fiscalizaciones efectuadas por las entidades
fiscalizadoras correspondientes con competencias en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo y de
las inspecciones de los organismos administradores del Seguro.
Las instrucciones y medidas correctivas emanadas de las autoridades deberán incorporarse al Sistema
y su cumplimiento deberá ser especialmente verificado o auditado. El acta de inspección debe ser
entregada a GSSS, AdC escaneada para realizar el seguimiento y cierre de los hallazgos en la
Plataforma Simin de Sernageomin. La EECC y áreas deben entregar copia de carpeta en físico con los
respaldos.

LISTADO TELEFONOS DE EMERGENCIA

CARABINEROS 462133 / 462562 / 462452 / 462617

BOMBEROS 052-2-472304

URGENCIA HOSPITAL El Salvador: 052-2-472464

Potrerillos: 052-2-463392

EMERGENCIAS DIVISIONALES El Salvador: 052-2-474111

(Central de Vigilancia Patrimonial)
Potrerillos: 052-2-463911
(Sala de Control Planta de Ácido)
Barquito: 052-2-488549
(Garita de acceso a Puerto)

SALA DE CONTROL 052-2-474334

Cualquier situación de emergencia que sea detectada, debe ser alertada a la brevedad mediante la
utilización de los sistemas de alarma señalado, además de informar a los siguientes teléfonos de

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emergencias (en caso de no tener respuesta insistir o comunicarse a los otros números que se
indican)

Al informar la emergencia se debe entregar la siguiente información:

• Naturaleza de la emergencia (Incendio, derrames, colapsos)

• Ubicación del lugar (entregar referencias)
• Características de la emergencia (emisiones, humos, vapores, colores, olores)
• Número de lesionados y condiciones que se observen.
• Además de identificarse y entregar número de teléfono desde el que llama.

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9. REGISTRO DE DIFUSIÓN Y TOMA DE CONOCIMIENTO

El trabajador acepta lo siguiente:
Recibió por Mecánico Jefe y/o Supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento
del procedimiento de trabajo seguro.
Fue informado por el Mecánico Jefe y/o Supervisor del área, oportuna y convenientemente
acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las
medidas preventivas.
Fue informado por el Mecánico Jefe y/o Supervisor del área acerca de los elementos,
productos y sustancias que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de
exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que
deben adoptar para evitar los riesgos.

N° Nombre C. I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15

Instruido por: Firma:

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