Tolerances - geometriques-NF EN 1090-2+A1 PDF

23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
NF EN 1090‐2+A1 (2011‐10‐01)
Cacher le menu
Annexe (normative) ‐ Tolérances géométriques
Tolérances essentielles
Les écarts autorisés pour les tolérances essentielles sont indiqués dans les tableaux :
D.1.1 : Tolérances essentielles de fabrication — Profilés soudés
D.1.2 : Tolérances essentielles de fabrication — Profilés formés à froid à la presse
D.1.3 : Tolérances essentielles de fabrication — Semelles de profilés soudés
D.1.4 : Tolérances essentielles de fabrication — Semelles de caissons soudés
D.1.5 : Tolérances essentielles de fabrication — Raidisseurs d’âme de profilés ou de caissons soudés
D.1.6 : Tolérances essentielles de fabrication — Plaques raidies
D.1.7 : Tolérances essentielles de fabrication — Tôles profilées formées à froid
D.1.8 : Tolérances essentielles de fabrication — Trous de fixation, grugeages et chants de coupe
D.1.9 : Tolérances essentielles de fabrication — Coques cylindriques et coniques
D.1.10 : Tolérances essentielles de fabrication — Éléments de treillis
D.1.11 : Tolérances essentielles de montage — !Poteaux de bâtiments à un seul niveau"
D.1.12 : Tolérances essentielles de montage — Poteaux de structures à plusieurs niveaux
D.1.13 : Tolérances essentielles de montage — Appuis pour contact direct
D.1.14 : Tolérances essentielles de montage — Tours et mâts
D.1.15 : Tolérances essentielles de montage — Poutres en flexion et éléments en compression
Tolérances essentielles de fabrication — Profilés soudés
http://sagaweb.afnor.org/frFR/sw/consultation/xml/1291462/?menu=True&supNumDos=FA174541&type=annexe&page=4 1/38
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
N
Critère Paramètre Écart autorisé Δ
°
Hauteur :
1 Hauteur hors‐tout h : Δ = – h / 50(aucune valeur positive donnée)
Largeur de semelle :
2 Largeur b = b 1 ou b 2 : Δ = – b / 100(aucune valeur positive donnée)
Équerrage au niveau des appuis :
Verticalité de l'âme au droit des appuis,

3 pour les éléments sans raidisseurs d'appui Δ =  h / 200!mais |Δ| ≥ t w "(t w = épaisseur de l'âme)
:
Courbure de la tôle
! Δ =  b /200 si b/t ≤ 80Δ =  b2 /(16 000 t) si 80 < b/t ≤ 200Δ

4 Écart Δ sur la hauteur de tôle b :
=  b /80 si b/t> 200mais |Δ| ≥ t (t = épaisseur de la tôle)"
Déformation de l'âme
Écart Δ sur la longueur de référence L

5 Δ =  b / 100mais |Δ| ≥ t(t = épaisseur de la tôle)
égale à la !hauteur de l'âme b (voir (4))"
Ondulation de l'âme
Écart Δ sur la longueur de référence L

6 Δ =  b / 100mais |Δ| ≥ t(t = épaisseur de la tôle)
égale à la !hauteur de l'âme b (voir (4))"
Légende
1 Calibre
NOTE !Les notations telles que Δ =  d /100 mais |Δ| ≥ t signifient que |Δ| est la plus grande valeur entre d /100 et t."
Tolérances essentielles de fabrication — Profilés formés à froid à la presse
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
N
°
Largeur d'élément interne :
– Δ = A / 50(aucune valeur
1 Largeur A entre plis :
positive donnée)
Largeur d'élément en saillie :
– Δ = B / 80(aucune valeur
2 Largeur B entre un pli et un bord libre :
positive donnée)
Rectitude pour l'élément soumis à une

compression (non maintenu) :
Écart Δ de rectitudeNOTE Pour les profils laminés, voir la

3 Δ =  L / 750
norme de produit concernée.
Tolérances essentielles de fabrication — Semelles de profilés soudés
N
°
Déformation de la semelle de la section en

I:
Déformation Δ sur la longueur de référence L ! Δ =  b /150 si b/t ≤ 20Δ =  b2 /(3 000 t) si

1
où L = épaisseur d’aile b b/t> 20t = épaisseur de semelle"
Ondulation de la semelle de la section en I

:
Déformation Δ sur la longueur de référence L ! Δ =  b /150 si b/t ≤ 20Δ =  b2 /(3 000 t) si

2
où L = largeur de la semelle b b/t> 20t = épaisseur de semelle"
Rectitude pour l'élément soumis à une

compression (sans maintien) :
3 Écart Δ de rectitude Δ =  L / 750
Légende
1 Longueur de reference
Tolérances essentielles de fabrication — Semelles de caissons soudés
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
N
°
Dimensions des sections
Dimensions internes ou –Δ=b/

1 externes :où :b = b 1, b 2, b 3 100(aucune valeur
ou b 4 positive donnée)
Imperfections hors plan des plaques entre les âmes ou les raidisseurs, cas général :!
Déformation Δ perpendiculaire
Δ =  a / 250Δ = 
2 au plan de la tôlesi a ≤ 2b :si
b / 125
a> 2b :
Légende
1 Longueur de référence a
"
Imperfections hors plan des plaques entre les âmes ou les raidisseurs, (cas particulier avec
compression dans le sens transversal — le cas général s'applique, sauf si ce cas particulier
est spécifié) :!
Déformation Δ perpendiculaire
Δ =  b / 250Δ = 
3 au plan de la tôlesi b ≤ 2a :si
a / 125
b> 2a :
Légende
1 Longueur de référence b
"
Tolérances essentielles de fabrication — Raidisseurs d’âme de profilés ou de caissons soudés
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
N° Critère Paramètre Écart autorisé Δ
Rectitude dans le plan :
1 Écart Δ de rectitude dans le plan de l'âme Δ =  b / 250mais |Δ| ≥ 4 mm
Rectitude hors plan :
2 Écart Δ de rectitude perpendiculairement au plan de l'âme Δ =  b / 500mais |Δ| ≥ 4 mm
Position des raidisseurs :
3 Écart par rapport à la position prévue Δ =  5 mm
Position des raidisseurs d'appui :
4 Écart par rapport à la position prévue Δ =  3 mm
Excentricité des raidisseurs :
5 Excentricité entre une paire de raidisseurs Δ=tw/2
Excentricité des raidisseurs d'appui :
6 Excentricité entre une paire de raidisseurs Δ=tw/3
NOTE !Les notations telles que Δ =  d /100 mais |Δ| ≥ 5 mm signifient que |Δ| est la plus grande valeur entre d /100 et 5 mm."
Tolérances essentielles de fabrication — Plaques raidies
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
N
°
Rectitude des raidisseurs C longitudinaux dans une plaque Écart Δ perpendiculaire à la plaque :
raidie longitudinalement :
1 Δ =  a / 400
Écart Δ !parallèle à la plaque, mesuré par rapport à une

longueur de référence égale à la largeur b de la plaque" :
Légende
2 1 Plaque Δ =  b / 400
Rectitude des raidisseurs Raidisseurs transversaux dans une Écart Δ perpendiculaire à la plaque :
plaque raidie transversalement et longitudinalement :
Le minimum deΔ =  a
3
/ 400ouΔ =  b / 400
Écart Δ parallèle à la plaque :
4 Δ =  b / 400
Niveaux des poutres transversales dans une plaque raidie : Niveau par rapport aux poutres transversales voisines :
Légende
1 Poutre transversale
5 Δ =  L / 400
Tolérances essentielles de fabrication — Tôles profilées formées à froid
N Écart
Critère Paramètre
° autorisé Δ
Planéité de la semelle ou de l'âme raidie ou non

raidie
1 Écart Δ de planéité par rapport à un élément normalement plat Δ ≤  b / 50
Courbure de l'âme ou de la semelle
Écart Δ par rapport à forme prévue de l'âme ou de la semelle sur la largeur

2 Δ ≤  b / 50
de courbure b
Tolérances essentielles de fabrication — Trous de fixation, grugeages et chants de coupe
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
N
°
Position des trous pour

fixations :
Écart Δ de l'axe d'un trou isolé par rapport à sa position prévue au sein d'un
1 Δ =  2 mm
groupe de trous :
Position des trous pour

fixations :
– Δ = 0 (aucune valeur positive

2 Écart Δ de distance a entre un trou isolé et l'extrémité de coupe :
donnée)
Position du groupe de trous

:
3 Écart Δ d'un groupe de trous par rapport à sa position prévue : Δ =  2 mm
Tolérances essentielles de fabrication — Coques cylindriques et coniques
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
N
Critères et détails
°
1 Ovalisation : Différence entre les valeurs maximale et minimale du diamètre intérieur mesuré,
par rapport au diamètre intérieur nominal :
Tolérances
Écart autorisé Δ
Diamètre d ≤ 0,50 m 0,50 m < d< 1,25 m d ≥ 1,25 m

a) Applatissement
Classe A Δ= Δ =  [0,007 + 0,0093 Δ =  0,007
0,014 (1,25 – d)]
Classe B Δ= Δ =  [0,010 + 0,0133 Δ =  0,010

0,020 (1,25 – d)]
Classe C Δ= Δ =  [0,015 + 0,0200 Δ =  0,015

0,030 (1,25 – d)]
b) Dissymétrie NOTE d est le diamètre intérieur nominal d nom en mètres.
Défaut d'alignement :Excentrement fortuit de plaques au niveau d'un joint horizontalAu niveau d'un Tolérances
changement d'épaisseur de plaque, la part admissible de l'excentrement n'est pas incluse.
Classe Écart autorisé Δ
Classe A Δ =  0,14t mais |Δ| ≤ 2 mm
Classe B Δ =  0,20t mais |Δ| ≤ 3 mm

2
Classe C Δ =  0,30t mais |Δ| ≤ 4 mm
Au niveau d'un changement d'épaisseur

de plaque :t = (t 1 + t 2)/2Δ = e tot – e
Légende int où :t 1 est la plus grande épaisseur ;t 2
est la plus faible épaisseur.
1 Géométrie prévue
Enfoncements (Ondulations):Dans le sens méridien :L = 4 (rt )0,5Dans le sens

circonférentiel (rayon de référence = r ) :L = 4 (rt )0,5 L = 2,3 (h2rt )0,25 mais
L ≤ roù h est la longueur axiale du segment de coqueen sus, au droit des
soudures :L = 25t mais L ≤ 500 mmNOTE Au niveau d'un changement
d'épaisseur : t = t 2.
Légende
1 Intérieur
3
Tolérances
Classe Écart autorisé Δ
Classe A Δ =  0,006L
Classe B Δ =  0,010L
Classe C Δ =  0,016L
NOTE Avec référence aux classes de qualité des tolérances de fabrication dans l'! EN 1993‐1‐6 ", Classe A = Excellente, Classe B = Haute et Classe C
= Normale.
Tolérances essentielles de fabrication — Éléments de treillis
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
N
°
Rectitude et contreflèche :
NOTE Écarts mesurés après soudage, avec l'élément posant à plat.
Légende
a Contreflèche réelle
b Contreflèche
Écart au droit de chaque point de panneau, par rapport à une ligne droite — ou la Δ =  L / 500Mais |Δ| ≥
prévue
contreflèche ou la courbure prévue 12 mm
c Axe réel
d Axe prévu
Rectitude des éléments ! Δ =  L 1 / 750"mais |Δ|

2 Écart de rectitude des éléments de !longueur de treillis L 1 " :
de treillis : ≥ 6 mm
NOTE !Les notations telles que Δ =  L /500 mais |Δ| ≥ 6 mm signifient que |Δ| est la plus grande valeur entre L /500 et 6 mm."
Tolérances essentielles de montage — ! Poteaux de bâtiments à un seul niveau "
Préparation et assemblage
Soudage
Fixations mécaniques
Montage
Traitement des surfaces
Tolérances géométriques
Contrôles, essais et réparations
Annexe (normative) ‐ Informations
supplémentaires, liste des options et
exigences relatives aux classes
d'exécution
Annexe (informative) ‐ Guide pour la
détermination des classes d'exécution
Annexe (informative) ‐ Liste de contrôle
du contenu d'un plan qualité
Annexe (normative) ‐ Tolérances
géométriques
Annexe (informative) ‐ Assemblages
soudés de profils creux
Annexe (normative) ‐ Protection contre la
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Annexe (normative) ‐ Protection contre la
corrosion
N Écart autorisé
Annexe (normative) ‐ Essai pour Critère Paramètre
° Δ
déterminer le coefficient de frottement
Inclinaison !des poteaux de bâtiments à un
Annexe (normative) ‐ !Essai d'étalonnage
seul niveau" :
pour boulons précontraints en conditions
de chantier"
Annexe (normative) ‐ Utilisation
d'indicateurs directs de précontrainte de
type rondelles compressibles
Annexe (informative) ‐ Boulons 1 Inclinaison totale dans la hauteur du niveau h : Δ =  h / 300
hexagonaux injectés
Annexe ‐ Guide pour l’organigramme de
mise au point et d'utilisation d'un DMOS
Annexe ‐ Méthode séquentielle de
contrôle des éléments de fixation
Bibliographie
Figures et tableaux
Inclinaison des poteaux de structures de
bâtiments à portiques à un seul niveau :
Inclinaison moyenne de tous les poteaux dans le même portique :[Pour deux
2 Δ =  h / 500
poteaux : Δ = (Δ 1 + Δ 2)/2 ]
Inclinaison de tout poteau de portique avec

pont roulant :
3 Inclinaison entre niveau du sol et appui d’un chemin de roulement Δ =  h / 1000
Rectitude d'un poteau d’une structure à un

seul niveau :
Position du poteau dans le plan, par rapport à une ligne droite entre des points
de repère à la partie supérieure et à la partie inférieure : Δ =  h / 750Δ
4
En général =  h / 750
Profils creux pour la construction
Tolérances essentielles de montage — Poteaux de structures à plusieurs niveaux
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
N
°
Position à chaque niveau de plancher, par

rapport à celle au niveau de sa base :
Emplacement du poteau dans le plan, par rapport à une verticale

1
traversant son axe au niveau de base :
Inclinaison d'un poteau, entre des niveaux de

plancher adjacents :
Emplacement du poteau dans le plan, par rapport à une ligne verticale

2 Δ =  h /500
passant par son centre au niveau inférieur suivant :
Rectitude d'un poteau continu, entre des

niveaux de plancher adjacents :
Position du poteau dans le plan, par rapport à une ligne droite entre des
3 Δ =  h /750
points de repère à des niveaux de plancher adjacents
Rectitude de l'éclissage d'un poteau, entre des

Emplacement du poteau dans le plan au niveau de l'éclisse, par rapport à

Δ =  s /750avec s ≤
4 une ligne droite entre des points de repère à des niveaux de plancher
h /2
adjacents :
NOTE : !Le Tableau D.1.12 «Poteaux de structures à plusieurs niveaux» s'applique aux poteaux qui sont continus sur plus d'un
niveau. Le Tableau D.1.11 s'applique aux poteaux du niveau supérieur des bâtiments à plusieurs niveaux."
Tolérances essentielles de montage — Appuis par contact direct
N
°
Défaut d'alignement angulaire local Δθ se ! Δ θ =  1/500 radianset :Δ = 0,5 mm sur au moins

1 produisant en même temps qu'un jeu Δ au deux tiers de la surface, avecΔ = 1,0 mm maximum
point «X» localement"
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Tolérances essentielles de montage — Tours et mâts
N
°
Rectitude des ailes et des éléments de

1 Rectitude d'une portion (L) entre des emplacements des joints. L / 1 000
membrure
Dimensions principales de la section

2 Panneau < 1 000 mm :Panneau ≥ 1 000 mm : Δ =  3 mmΔ =  5 mm
transversale et des treillis des mâts
Position de l'axe des éléments de

3 Emplacement par rapport à l'emplacement prévu Δ =  3 mm
treillis au droit des assemblages :
Alignement des axes des ailes de

4 cornières dans un assemblage de Position relative des deux ailes Δ =  2 mm
cornières :
Δ =  0,05 %mais |Δ| ≥

5 Verticalité d'un mât :
Écart par rapport à la verticalité d'une ligne entre deux points quelconques 5 mm
sur l'axe vertical attendu de la structure, lorsqu'il est mesuré par vent nul
Δ =  0,10 %mais |Δ| ≥
6 Verticalité d'une tour :
5 mm
Vrillage Δ sur toute la hauteur de la

7 Structure < 150 m :Structure ≥ 150 m : Δ =  2,0°Δ =  1,5°
structure [voir NOTE 1] :
Δ =  0,10° par 3
Vrillage Δ entre des niveaux adjacents
8 Structure < 150 m :Structure ≥ 150 m : mètresΔ =  0,05° par 3
de la structure [voir NOTE 1] :
mètres
NOTE 1 Ce critère de vrillage n'est pas applicable aux tours soumises à un chargement latéral permanent.NOTE 2 !Les notations telles que Δ = 
0,10 % mais |Δ| ≥ 5 mm signifient que |Δ| est la plus grande valeur entre 0,10 % et 5 mm."
Tolérances essentielles de montage — Poutres en flexion et éléments en compression
1 Rectitude des poutres et éléments comprimées sans maintien Écart de rectitude Δ Δ =  L / 750
Tolérances fonctionnelles
Les écarts autorisés pour les tolérances fonctionnelles sont indiqués dans les Tableaux :
D.2.1 : Tolérances fonctionnelles de fabrication — Profilés soudés
D.2.2 : Tolérances fonctionnelles de fabrication — Profilés formés à froid à la presse
D.2.3 : Tolérances fonctionnelles de fabrication — Semelles des profilés soudés
D.2.4 : Tolérances fonctionnelles de fabrication — Caisson soudés
D.2.5 : Tolérances fonctionnelles de fabrication — Ames des profilés ou de caissons soudés
D.2.6 : Tolérances fonctionnelles de fabrication — Raidisseurs d’âme des profilés ou de caisson soudés
D.2.7 : Tolérances fonctionnelles de fabrication — Éléments
D.2.8 : Tolérances fonctionnelles de fabrication — Trous des éléments de fixation, grugeages et chants de coupe
D.2.9 : Tolérances fonctionnelles de fabrication — Éclissages de poteaux et plaques d'assise
D.2.10 : Tolérances fonctionnelles de fabrication — Éléments en treillis
D.2.11: Tolérances fonctionnelles de fabrication — Plaques raidies
D.2.12 : Tolérances fonctionnelles de fabrication — Tours et mâts
D.2.13 : Tolérances fonctionnelles de fabrication — Tôles profilées formées à froid
D.2.14 : Tolérances fonctionnelles de fabrication — Tabliers de ponts
D.2.15 : Tolérances fonctionnelles de montage — Ponts
D.2.16 : Tolérances fonctionnelles de montage — Tabliers de ponts (feuille 1/3)
D.2.19 : Tolérances fonctionnelles de fabrication et montages — Chemins de roulement et rails
D.2.20 : Tolérances fonctionnelles — Fondations et appuis en béton
D.2.21 : Tolérances fonctionnelles de montage — Chemins de roulement de ponts roulants
D.2.22 : Tolérances fonctionnelles de montage — Positions des poteaux
D.2.23 : Tolérances fonctionnelles de montage — !Poteaux de bâtiments à un seul niveau"
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
D.2.24 : Tolérances fonctionnelles de montage — Poteaux de structures à plusieurs niveaux
D.2.25 : Tolérances fonctionnelles de montage — Bâtiments
D.2.26 : Tolérances fonctionnelles de montage — Poutres de bâtiments
D.2.27 : Tolérances fonctionnelles de montage — Tôle de couverture avec collaboration des parois
D.2.28 : Tolérances fonctionnelles de montage — Couverture en tôles d’acier profilées
Tolérances fonctionnelles de fabrication — profilés soudés
N Écart autorisé Δ
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Hauteur :
Hauteur hors‐tout h :h ≤ 900 mm900 < h ≤ 1 800 Δ =  3 mmΔ =  h / 300Δ = Δ =  2 mmΔ =  h / 450Δ =
1
mm :h> 1 800 mm  6 mm  4 mm
Largeur de semelle :
+ Δ = b / 100mais |Δ| ≥ 3 + Δ = b / 100mais |Δ| ≥ 2

2 Largeur b 1 ou b 2
mm mm
Excentricité de l'âme :
Position de l'âme :
cas général
3 Δ =  5 mmΔ =  3 mm Δ =  4 mmΔ =  2 mm
parties de semelle en contact avec des appuis
structuraux
Équerrage des semelles :
Défaut d'équerrage :
cas général Δ =  b / 100mais |Δ| ≥ 5 Δ =  b / 100mais |Δ| ≥ 3
4
parties de semelle en contact avec des appuis mmΔ =  b / 400 mmΔ =  b / 400
structuraux
Planéité des semelles :
Défaut de planéité :
cas général Δ =  b / 150mais |Δ| ≥ 3 Δ =  b / 150mais |Δ| ≥ 2
5
parties de semelle en contact avec des appuis mmΔ =  b / 400 mmΔ =  b / 400
structuraux
Équerrage au niveau des

appuis :
Verticalité de l'âme au droit des appuis, pour les Δ = h /300mais |Δ| ≥ 3 Δ = h /500mais |Δ| ≥ 2
6
éléments sans raidisseurs sur appui mm mm
Tolérances fonctionnelles de fabrication — Profilés formés à froid à la presse
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Largeur d'élément interne : Largeur A entre plis :t< 3 mm :Longueur < Δ =  3 mmΔ = – 3 mm / + 5 Δ =  2 mmΔ = – 2 mm / + 4
7 mLongueur ≥ 7 m! t ≥ 3 mm" :Longueur mmΔ =  5 mmΔ = – 5 mm / + 9 mmΔ =  3 mmΔ = – 3 mm / + 6
< 7 mLongueur ≥ 7 m mm mm
1
Largeur d'élément en saillie : Largeur B entre un pli et un bord libre Δ = – 3 mm / + 6 mmΔ = – 5 mm Δ = – 2 mm / + 4 mmΔ = – 3 mm
:Bord brut : t< 3 mm! t ≥ 3 mm" :Bord / + 7 mmΔ = – 2 mm / + 5 mmΔ / + 5 mmΔ = – 1 mm / + 3 mmΔ
cisaillé :t< 3 mm! t ≥ 3 mm" : = – 3 mm / + 6 mm = – 2 mm / + 4 mm
Planéité :
3 Convexité ou concavité Δ =  D / 50 Δ =  D / 100
Rayon de courbure :
4 Rayon de courbure intérieur R Δ =  2 mm Δ =  1 mm
Forme :
5 Angle Δ entre éléments adjacents Δ =  3° Δ =  2°
Tolérances fonctionnelles de fabrication — Semelles de profilés soudés
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Déformation de la semelle de la section en

I:
Déformation Δ sur la longueur de référence = largeur de la

1 Δ =  b / 100 Δ =  b / 150
semelle b
Ondulation de la semelle de la section en I

:
Déformation Δ sur la longueur de référence = largeur de la

2 Δ =  b / 100 Δ =  b / 150
semelle b
Rectitude de la semelle :
!Δ=L/ Δ=L/
3 Écart Δ de rectitude
750" 1000
Légende
1 Longueur de référence.
Tolérances fonctionnelles de fabrication –Caissons soudés
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Largeurs de parois : Écart dans les dimensions internes ou

externes :! b ≤ 900 mm"900 mm < ! b
≤ 1 800 mm" b> 1 800 mmoù :b = b 1 b
2 b 3 ou b 4 Δ =  2 mmΔ
Δ =  3 mmΔ =  b /
1 =  b / 450Δ
300Δ =  6 mm
=  4 mm
Vrillage : !
Δ=L/
Écart total Δ pour un élément de Δ =  L / 700mais |Δ| ≥ 1000mais |
2
longueur L 4 mmet |Δ| ≤ 10 mm Δ| ≥ 3 mmet
|Δ| ≤ 8 mm
"
Equerrage : Différence Δ entre des dimensions

diagonales au niveau des diaphragmes
:Δ = |d 1 – d 2| Δ = (d 1 + d 2)
Δ = (d 1 + d 2) / 400mais
/ 600mais Δ
Δ ≥ 6 mm
≥ 4 mm
3
Où d 1 et d 2 sont sensiblement différents :Δ = | (d 1 – d 2)réel – (d 1 – d 2)requis |
Imperfections hors plan des plaques entre les âmes ou les

raidisseurs, cas général : !
Déformation Δ perpendiculaire au plan de la Δ =  a/250| Δ =  a/250Δ

4
plaquesi a ≤ 2bsi a> 2b Δ =  b/125 =  b/125
Légende
1 Longueur de référence a
"
Imperfections hors plan des plaques entre les âmes ou les

raidisseurs, (cas particulier avec compression dans le sens
transversal — le cas général s'applique, sauf si ce cas
particulier est spécifié) : !
Déformation Δ perpendiculaire au plan de la Δ =  b/250Δ Δ =  b/250Δ

5
plaquesi b ≤ 2asi b> 2a =  a/125 =  a/125
Légende
1 Longueur de référence b
"
Tolérances fonctionnelles de fabrication — Âmes de profilés ou de caissons soudés
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Courbure de l'âme :
Écart Δ sur la hauteur de Δ =  b / 100mais | Δ =  b / 150mais |

1
l'âme b Δ| ≥ 5 mm Δ| ≥ 3 mm
Déformation des plaques :
Écart Δ sur la longueur de

Δ =  b /100mais | Δ =  b /150mais |
2 référence L = hauteur de
Δ| ≥ 5 mm Δ| ≥ 3 mm
l'âme b
Ondulation de la plaque :
Écart Δ sur la longueur de

Δ =  b /100mais | Δ =  b /150mais |
3 référence L = hauteur de
Δ| ≥ 5 mm Δ| ≥ 3 mm
l'âme b
Défaut d'alignement de
l'âme
dans le sens de
Poutrelles ajourées ou alvéolaires [fabriquées à partir de profilés Δ =  2 mm Δ =  2 Δ =  2 mm Δ =  2
l'épaisseur
4 plats ou laminés à chaud] avec des ouvertures de diamètre nominal mmΔ =  r/100 ≤ 5 mmΔ =  r/100 ≤ 5
décalage de l'ouverture
désigné D mm mm
de rayon nominal r :
r = D/2 < 200 mm
r = D/2 ≥ 200 mm
Légende
1 Calibre
Tolérances fonctionnelles de fabrication — Raidisseurs d’âme de profilés ou sections

de caisson soudés
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Δ =  b / 250mais |Δ| ≥ Δ =  b / 375mais |Δ| ≥

1 Écart Δ de rectitude dans le plan de l'âme
4 mm 2 mm
Rectitude hors plan :
Écart Δ de rectitude perpendiculairement au Δ =  b / 500mais |Δ| ≥ Δ =  b / 750mais |Δ| ≥

2
plan de l'âme 4 mm 2 mm
Position des raidisseurs d’âmes :
3 Écart par rapport à la position prévue Δ =  5 mm Δ =  3 mm
Position des raidisseurs d'âmes à

l’appui :
4 Écart par rapport à la position prévue Δ =  3 mm Δ =  2 mm
Excentricité des raidisseurs d’âmes :
5 Excentricité d’une paire de raidisseurs Δ=tw/2 Δ=tw/3
Excentricité des raidisseurs d'âmes à

l’appui :
6 Excentricité d’une paire de raidisseurs Δ=tw/3 Δ=tw/4
Tolérances fonctionnelles de fabrication — Éléments
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Longueur :
Longueur de coupe mesurée sur l'axe central (ou sur

l'angle pour une cornière) :
cas général :
Δ =  (L/5 000 + 2) Δ =  (L/10 000 + 2)
1 extrémités préparées pour un appui par contact
mmΔ =  1 mm mmΔ =  1 mm
direct
NOTE Longueur L mesurée comprenant les plaques
d'extrémité soudées, selon le cas.
Longueur où une compensation

2 suffisante avec l'élément !adjacent" Longueur de coupe mesurée sur l'axe central : Δ =  50 mm Δ =  50 mm
est possible :
Rectitude :
Écart Δ par rapport à des axes rectangulaires d'une

section fabriquée ou pliée à la presse :NOTE Pour les ! Δ =  L/750"mais | Δ =  L/750mais |Δ| ≥
3
profilés laminés ou finis à chaud, voir la norme de Δ| ≥ 5 mm 3 mm
produit correspondante.
Contreflèche ou courbure prévue sur

plan :
Décalage f à mi‐longueurNOTE Il convient de

Δ =  L/500mais |Δ| Δ =  L/1 000mais |Δ|
4 mesurer la contreflèche verticale avec l'élément sur le
≥ 6 mm ≥ 4 mm
côté.
Surfaces préparées pour un appui par

contact direct :
Δ = 0,5 mml'exigence Δ = 0,25 mml'exigence
Jeu Δ entre bord droit et surface :NOTE Aucun conduit à limiter les conduit à limiter les
5
critère de rugosité de surface n'est spécifié. aspérités à une valeur aspérités à une valeur
inférieure à 0,5 mm. inférieure à 0,25 mm.
Équerrage des extrémités :
Rectitude par rapport à l'axe longitudinal :

extrémités prévues pour un appui par contact direct
ΔΔ ΔΔ
6 :
 Δ≤
extrémités non prévues pour un appui par contact
direct :
Vrillage : !
Écart total Δ pour un élément de longueur L :NOTE

1 Pour les sections en caisson voir Tableau Δ =  L / 700mais4 Δ =  L / 1 000mais3
7
L.2.4.NOTE 2 Pour les profils creux pour la mm ≤ |Δ| ≤ 20 mm mm ≤ |Δ| ≤ 15 mm
construction voir la norme de produit correspondante.
"
Tolérances fonctionnelles de fabrication — Trous de fixation, grugeages et chants de coupe
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Position des trous pour fixations :
Écart Δ de l'axe d'un trou isolé par rapport à sa

1 Δ =  2 mm Δ =  1 mm
position prévue au sein d'un groupe de trous :
Écart Δ de distance a entre un trou isolé et

2 – Δ = 0+ Δ ≤ 3 mm – Δ = 0+ Δ ≤ 2 mm
l'extrémité de coupe :
Position du groupe de trous :
Écart Δ d'un groupe de trous par rapport à sa

3 Δ =  2 mm Δ =  1 mm
position prévue :
Espacement des groupes de trous :

Écart Δ de l'espacement c entre les centres des
groupes de trous :
4 cas général ΔΔ ΔΔ
où une pièce unique est raccordée par deux
groupes de fixations :
Vrillage du groupe de trou :
Vrillage Δ :
5 si h ≤ 1 000 mm Δ =  2 mmΔ =  4 mm Δ =  1 mmΔ =  2 mm
si h> 1 000 mm
Ovalisation des trous :
6 Δ=L1–L2 Δ =  1 mm Δ =  0,5 mm
Grugeages :
Écart Δ de la profondeur et de la longueur du

grugeage : – Δ = 0 mm+ Δ ≤ 3 mm– – Δ = 0 mm+ Δ ≤ 2 mm–
7
profondeur d Δ = 0 mm+ Δ ≤ 3 mm Δ = 0 mm+ Δ ≤ 2 mm
longueur L
Équerrage des chants de coupe :
8 Écart Δ d'un chant de coupe par rapport à 90° Δ =  0,1t Δ =  0,05t
Tolérances fonctionnelles de fabrication — Éclissages de poteaux et plaques d'assise
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Écart autorisé Δ
N° Critère Paramètre
Classe 1 Classe 2
Éclissage de poteau :
1 Excentricité fortuite e(selon l'un ou l'autre des axes) : 5 mm 3 mm
Plaque d'assise :
2 Excentricité fortuite e(dans toute direction) : 5 mm 3 mm
Tolérances fonctionnelles de fabrication — Éléments en treillis
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Rectitude et contreflèche :
NOTE Écarts mesurés après soudage, avec l'élément posant à plat.
Légende
a Contreflèche réelle
b Contreflèche prévue Écart au droit de chaque point de panneau, par rapport à une Δ =  L / 500Mais Δ =  L / 500mais
ligne droite — ou à la contreflèche ou à la courbure prévue |Δ| ≥ 12 mm |Δ| ≥ 6 mm
c Axe réel
d Axe prévu
Dimensions des panneaux :
Écart des distances individuelles p entre axes au droit des points

Δ =  5 mm Δ =  3 mm
d’épure des panneaux :
Écart cumulé Σ p de la position des points d’épure des panneaux : Δ =  10 mm Δ =  6 mm
!Δ=L ! Δ =  L 1/1
Rectitude des !éléments de treillis
3 Écart de rectitude des éléments de treillis : 1/500"mais |Δ| ≥ 000"mais |Δ| ≥ 3
de longueur L 1 " :
6 mm mm
Sections transversales :
Écart des distances D, W et X si :s ≤ 300 mm300 < s < 1 000 mms Δ =  3 mmΔ =  5 Δ =  2 mmΔ =  4
4
≥ 1 000 mmNOTE s = D, W ou X selon le cas. mmΔ =  10 mm mmΔ =  6 mm
Joints d'intersection :
Δ =  (B / 20 + 5) Δ =  (B / 40 + 3)
5 Excentricité (par rapport à une excentricité spécifiée) :
mm mm
Assemblages à espacement :
Écartement g entre éléments en treillis : g ≥ (t 1 + t 2) avec t 1 ! texte supprimé ! texte supprimé

6
et t 2 épaisseurs des treillis "|Δ| ≤ 5 mm "|Δ| ≤ 3 mm
NOTE : !Les notations telles que D =  L /500 mais |D| ≥ 6 mm signifient que |D| est la plus grande valeur entre L /500
et 6 mm."
Tolérances fonctionnelles de fabrication — Plaques raidies
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Rectitude des raidisseurs longitudinaux dans Écart Δ perpendiculaire à la plaque :

une plaque raidie longitudinalement :
Δ =  a / 750mais |Δ| ≥
1 Δ =  a / 400
2 mm
Écart Δ !parallèle à la plaque, mesuré par rapport

à une longueur de référence égale à la largeur b
Légende
de la plaque" :
2
1 Plaque Δ =  a / 400 Δ =  a / 500
Rectitude des raidisseurs transversaux dans Écart Δ perpendiculaire à la plaque :

une plaque raidie transversalement et
longitudinalement :
Le plus petitΔ = Le plus petitΔ =  a /
3  a / 400ouΔ =  500ouΔ =  b / 750mais |
b / 400 Δ| ≥ 2 mm
Écart Δ parallèle à la plaque :
4 Δ =  b / 400 Δ =  b / 500
Niveaux des poutres transversales dans une Niveau par rapport aux poutres transversales :
plaque raidie :
Légende
1 Poutre transversale Δ =  a / 500mais |Δ| ≥

5 Δ =  a / 400
3 mm
NOTE Les notations telles que Δ =  a /500 mais |Δ| ≥ 3 mm signifient que la plus grande des deux valeurs est autorisée.
Tolérances fonctionnelles de fabrication — Tours et mâts
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Longueur des éléments :
Longueur de coupe mesurée sur l'axe central (ou sur l'angle pour
1 Δ =  1 mm Δ =  1 mm
une cornière) :
– Δ = 0 mm+ Δ ≤ 1 – Δ = 0 mm+ Δ ≤ 1
2 Longueur ou espacement : Si des dimensions minimales sont spécifiées.
mm mm
3 Trusquinage des cornières : Cote entre le talon de la cornière et centre du trou. Δ =  0,5 mm Δ =  0,5 mm
Équerrage des chants de coupe :
4 Écart Δ d'un chant de coupe par rapport à 90° Δ =  0,05t Δ =  0,05t
Équerrage des extrémités :
Rectitude par rapport à l'axe longitudinal :

Δ =  D /1 000 |Δ| Δ =  D /1 000 |Δ|
5 extrémités prévues pour un appui par contact direct :
= D /300 = D /300
extrémités non prévues pour un appui par contact direct :
Surfaces prévues pour un appui par

6 Planéité : 1 sur 1 500 1 sur 1 500
contact direct :
Écart Δ de l'axe d'un trou isolé par rapport à sa position prévue

7 Δ =  2 mm Δ =  1 mm
au sein d'un groupe de trous :
Position du groupe de trous :
8 Écart Δ d'un groupe de trous par rapport à sa position prévue : Δ =  2 mm Δ =  1 mm
Espacement des groupes de trous :
Écart Δ de l'espacement c entre les centres des groupes de trous

9 Δ =  1 mm Δ =  0,5 mm
:
NOTE !Les notations telles que Δ =  0,10 % mais |Δ| ≥ 5 mm signifient que |Δ| est la plus grande valeur entre 0,10 % et 5 mm."
Tolérances fonctionnelles de fabrication — Tôles profilées formées à froid
Courbure verticale de la tôle :
1 Écart Δ du cadre prévu sur la largeur de la tôle b Δ ≤  b / 100
2 Forme : Écart Δ de l'angle prévu entre les éléments adjacents de la section transversale Δ ≤  3°
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Tolérances fonctionnelles de fabrication — Tabliers de ponts
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Longueur / hauteur / largeur de la

plaque pour platelage :
Dimensions hors tout l, b après coupage et redressage par 0 ≥ Δ ≥ – 2 mm (pas

1 laminage, y compris les dispositions pour le retrait, et après Pas d'exigence de valeur positive
application de la préparation de soudure finale donnée)
Planéité de la tôle de platelage : Après application de la préparation de soudure finale

Légende
1 Longueur de référence 2 000 mm

Classe S selon l'EN
2 Δ =  2 mm
2 Tôle 10029
3 Jeu d'ajustement Δ
Profil formé pour traverser des Hauteur h, largeur a et b

poutres transversales
avec trous de souris
Note pour a ou b : Si les tolérances sont dépassées, les

Δ h =  3 mmΔ a =
découpes dans les poutres transversales doivent être + 2 mm ≥ Δ(h ou a
 2 mmΔ b =  3
adaptées pour satisfaire à la largeur maximale de jeu ou b)≥ – 1 mm
mm
mesurée à une distance d'au moins 500 mm de l'extrémité.
sans trous de souris
Note pour b : Si les tolérances sont dépassées, les découpes

Δ h =  2 mmΔ a =
dans les poutres transversales doivent être adaptées pour
 1 mmΔ b =  2,5 Δ =  0,5 mm
satisfaire à la largeur maximale de jeu mesurée à une
mm
distance d'au moins 500 mm de l'extrémité.
Rectitude du profil formé Légende

1 Jeu maximal Δ 1
2 Élargissement maximal Δ 2
3 Pour les raboutages de raidisseur avec plats à Δ 1 =  L / 500Δ 2 = Δ 2=  L / 1 000Δ 2

raboutage Δ 3 5 mm5 mm ≥ Δ 3 ≥ = 1 mm5 mm ≥ Δ 3
4
0Δ r =  0,20 rΔϕ= ≥ 0Δ r =  2 mmΔϕ
rayon r = r  Δ r  1°Δ p =  2 mm =  1°Δ p =  2 mm
rotation Δϕmesurée sur une face plane sur une

longueur de 4 m
parallélisme Δ p
Longueur / largeur du profil plat pour

soudage sur les deux côtés :
5 Dimensions hors tout l, h Δ =  2 mm Δ =  2 mm
Rectitude d’un profil plat pour Légende

soudage sur les deux côtés : 1 Jeu maximal Δ 1
Longueur Δ l Δ 1 =  L / 1 0005 Δ 1 =  L / 1 0005

6
mm ≥ Δ l ≥ 0 mm ≥ Δ l ≥ 0
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Tolérances fonctionnelles de montage — Ponts
N
°
Longueur de Écart Δ de la distance L, entre deux appuis consécutifs, mesurée sur le dessus de la
1 Δ =  (30 + L / 10 000)
travée : semelle supérieure :
Écart Δ par rapport au profil théorique compte tenu des niveaux des appuis tels que Δ =  (L / 1000)!|Δ| = (L / 2 000 + 10
2 Profil en long
construits L ≤ 20 m :L> 20 m : mm) ≤35 mm"
Tolérances fonctionnelles de montage — Tabliers de ponts (feuille 1/3)
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
N Écart
Critère Paramètre
° autorisé Δ
Les raboutages des tôles de platelage sans latte de soudage ou raboutage

de semelle inférieure ou d'âme de poutre transversale :
Légende
1 1 Défaut d'alignement Δ avant soudage Δ =  2 mm
Raboutages de tôle de platelage avec latte de soudage : !

Légende
1 !Passe de fond"
! Δ = 2 mm" Δ
2 2 Défaut d'alignement Δ avant soudage
g =  1 mm
Jeux d'ajustement Δ g entre la tôle et la
latte de soudage après soudage
"
Assemblage raidisseur‐tablier : !
3 Pénétration à la racineJeu d'ajustement ! Δ = 2 mm"
"
Assemblage raidisseur‐tablier avec plats à raboutage : !
Désalignement Δ entre raidisseur et plat de

4 Δ =  2 mm
raboutage avant le soudage
"
Assemblage entre raidisseurs avec plats à raboutage :
Légende
1 !Passe de fond" continue
5 ! Δ = 2 mm"
2 Défaut d'alignement Δ avant soudage
Assemblages raidisseur‐poutre transversale avec des raidisseurs traversant la Légende

poutre transversale avec ou sans lunule 1 Jeu maximal Δ 1
Épaisseurs de gorge minimales a :
pour un jeu avec s ≤ 2 mm :

6 a = a nom selon l'analyse Δ 1 =  3 mm
pour les jeux avec s> 2 mm :

a = a nom + (s‐2)
mais a ≥ 4 mm
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
N
°
Assemblage raidisseur‐poutre transversale avec des raidisseurs installés entre les

poutres transversales (ne les traversant pas) !
Légende
1 Jeu maximal Δ 1
Δ 1 =  2 mmΔ 2 =  2
1
2 Défaut d'alignement Δ 2 mm
avant soudage
"
Assemblage raidisseur‐poutre transversale avec des plats transversants !
Légende
2 1 Jeu maximal Δ Δ =  1 mm
"
Assemblage âme de poutre transversale‐tablier (avec ou sans lunule) !
Légende
3 1 Jeu maximal Δ Δ =  1 mm
"
Assemblage entre âmes de poutres transversales et âme de poutre maîtressea) pour

les poutres transversales continues !
Légende
1 Ame de poutre maîtresse
2 Ame de poutre
transversale
3 Dans la Figure a) = t a) Δ a =  0,5 t w,crossbb)

4 "b) pour les poutres transversales non continues !
w,crossb ! Δ b = 2 mm"
3 Dans la Figure b) = jeu Δ

b
4 Défaut d'alignement Δ a
avant soudage
"
Assemble de semelles d’une poutre transversale à l'âme de poutre maîtresse !
Légende
1 Ame de poutre maîtresse
2 Ame de poutre
transversale
5 Δ =  0,5 t w,crossb
3 t w,crossb
4 Défaut d'alignement Δ
avant soudage
"
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
N
°
Ajustement, après montage, des Différence de niveau au point de raccordement :t ≤ 10 V e = 2 mmV e = 5 mmV e = 8 mmD r = 8 %D r = 9
dalles orthotropes d’épaisseur de mm :10 mm < t ≤ 70 mmt > 70 mm :Pente au point de %D r = 10 %P r = 3 mm sur la longueur de
plaque t jonction (point de raccordement) :t ≤ 10 mm :10 mm < t référence de 1 mP r = 4 mm sur la longueur de
≤ 70 mmt> 70 mm :Planéité dans toutes les directions :t
référence de 3 mP r = 5 mm sur la longueur de
≤ 10 mm :t> 70 mm :Cas général :Longitudinalement
:NOTE Les valeurs pour P r peuvent être interpolées
pour10 mm < t ≤ 70 mm
référence de 3 m
Légende
GL Longueur de référence
P r Écart
V e Palier
D r Pente
Soudage des dalles orthotropes :
Surépaisseur A r de la soudure au‐dessus de la surface

2 A r = – 0 mm / + 1 mm
environnante :
Tolérances fonctionnelles de fabrication et de montage — Chemins de roulement et rails
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Planéité de la semelle
supérieure d'une poutre :
Défaut de planéité sur une largeur centrale w égale à la largeur du rail plus 10 mm, de Δ=1 Δ=1
1
chaque côté du rail en position nominale : mm mm
Excentrement du rail par

rapport à l'âme :
 5 mm  5 mm
2 Pour t w ≤ 10 mmPour t w> 10 mm
0,5 t w 0,5 t w
Pente du rail :
Δ=b/ Δ=b/
3 Pente de la face supérieure de la section transversale :
100 100
Niveau du rail :
Δ=1 Δ =  0,5
4 Ressaut dans la partie supérieure du rail au niveau du joint :
mm mm
Bord du rail :
Δ=1 Δ =  0,5
5 Décalage de l’axe du rail au niveau du joint :
mm mm
Tolérances fonctionnelles — Fondations et appuis béton
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
N
°
Niveau de fondation :
1 Écart Δ par rapport au niveau spécifié – 15 mm ≤ Δ = + 5 mm
Paroi verticale :
Légende
Écart Δ par rapport à la position requise au niveau
2 1 Position requise Δ =  25 mm
du point d'appui pour l'élément en acier
2 Élément en acier
3 Paroi support
Tige d'ancrage préscellée prévue avec réglage : Écart Δ par rapport à la position et à la longueur Δ y , Δ z =  10 mm – 5 mm ≤ Δ p ≤ +
saillante requises 25 mm
Position au niveau du sommet
Saillie verticale Δ p :
NOTE L'écart autorisé pour l'emplacement du
centre d'un groupe de boulons est de 6 mm.
Tige d'ancrage préscellée prévue sans réglage : Écart Δ par rapport à la position, au niveau et à la Δ y , Δ z =  3 mm – 5 mm ≤ Δ p ≤ +
longueur saillante requis : 45 mm– 5 mm ≤ Δ x ≤ + 45 mm
Position ou niveau au sommet :
Saillie verticale Δ p :
Saillie horizontale Δ x :
NOTE L'écart autorisé pour l'emplacement
4 s'applique aussi au centre d'un groupe de boulons.
Plaque d'ancrage en acier noyée dans le béton :
Écarts Δ x , Δ y , Δ z par rapport à la position et au

5 Δ x , Δ y , Δ z =  10 mm
niveau requis
Tolérances fonctionnelles de montage — Chemins de roulement de ponts roulants
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
1 Position du rail dans le plan : Par rapport à la position prévue Δ =  10 mm Δ =  5 mm
Alignement local du rail :
Alignement sur la longueur de référence de 2

2 Δ =  1,5 mm Δ =  1 mm
m
3 Niveau du rail : Par rapport au niveau prévu Δ =  15 mm Δ =  10 mm
Δ =  L / 500mais |Δ| ≥ 10 Δ =  L / 1000mais |Δ| ≥ 10

4 Niveau du rail : Niveau sur la portée L du pont roulant
mm mm
Niveau du rail :
Variation sur la longueur de référence de 2 m

5 Δ =  3 mm Δ =  2 mm
:
Niveaux relatifs sur les deux côtés

d'un chemin de roulement :
Différence de niveau :pour s ≤ 10 mpour s>

6 Δ =  20 mmΔ =  s / 500 Δ =  10 mmΔ =  s / 1 000
10 m
Espacement s entre les axes des

rails du pont roulant :
Δ =  10 mmΔ=  (10 + [s – Δ =  5 mmΔ =  (5 + [s –
Différence d'espacement :pour s ≤ 16 mpour
7 16]/3) mm, avec s en m et 16]/4) mm, avec s en m et
s> 16 m
résultat en mm résultat en mm
Position relative des butées au niveau de la

Δ =  s / 1 000mais Δ ≤  10 Δ =  s / 1 000mais Δ ≤  10
8 Butées : même extrémité, mesurée dans le sens du
mm mm
chemin de roulement
Inclinaison de rails opposes !
"|Δ| = |N 1 – N 2|
9 Décalage Δ = L / 500 Δ = L / 1 000
Légende
N 1 Inclinaison A 1 B 1
N 2 Inclinaison A2 B 2
L Distance entre appuis

successifs
Tolérances fonctionnelles de montage — Positions des poteaux
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Emplacement
Position en plan de l’axe du poteau au niveau de

1 sa base, par rapport au point de référence (PR) de Δ =  10 mm Δ =  5 mm
la position
Longueur hors‐tout d'un bâtiment

:
Distance entre poteaux d'extrémité dans chaque Δ =  20 mmΔ =  0,25 (L + Δ =  16 mmΔ =  0,2 (L +
2 file, au niveau de base :L ≤ 30 m30 m < L< 250 50) mmΔ =  0,1 (L + 500) 50) mmΔ =  0,1 (L + 350)
mL ≥ 250 m mm [L en mètres] mm [L en mètres]
Espacement des poteaux :
Entraxe entre poteaux adjacents au niveau de Δ =  10 mmΔ =  0,2 (L + Δ =  7 mmΔ =  0,2 (L +

3
leur base :L ≤ 5 mL> 5 m 45) mm [L en mètres] 30) mm [L en mètres]
Alignement des axes de poteaux :
Position du centre du poteau au niveau de sa

4 base, par rapport à la file de poteaux établie Δ =  10 mm Δ =  7 mm
(ECL)
Alignement des faces de poteaux

périphériques :
Position de la face extérieure d'un poteau, au
5 niveau de sa base, par rapport à la ligne joignant Δ =  10 mm Δ =  7 mm
les faces des poteaux adjacents
Tolérances fonctionnelles de montage — ! Poteaux de bâtiments à un seul niveau "
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Écart autorisé Δ
N
Critère Paramètre
° Classe Classe
1 2
Inclinaison !en général de poteaux de bâtiments à un

seul niveau" :
Δ=h Δ=h
1 Inclinaison totale
/300 /500
Inclinaison de poteaux de portiques pris séparément

dans des bâtiments à un seul niveau :
Δ=h Δ=h
2 Inclinaison Δ de chaque poteau :Δ = Δ 1 ou Δ 2
/150 /300
Inclinaison de portiques de bâtiments à un seul niveau:
Inclinaison moyenne Δ de tous les poteaux dans le même portique : Δ=h Δ=h
3
[Pour deux poteaux : Δ = (Δ 1 + Δ 2)/2 ] /500 /500
Inclinaison d’un poteau de portique avec pont roulant :
Δ= Δ=
4 Inclinaison entre niveau du sol et appui d’un chemin de roulement
25 mm 15 mm
Tolérances fonctionnelles de montage — Poteaux dans une structure à plusieurs niveaux
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Position à chaque niveau de plancher,

par rapport à celle au niveau de sa base
:
Position du poteau dans le plan, par rapport à une verticale

1
traversant son axe au niveau de sa base :
Inclinaison d'un poteau, entre des

Emplacement du poteau dans le plan, par rapport à une ligne

2 Δ =  h / 500 Δ =  h / 1 000
verticale passant par son axe au niveau inférieur suivant
Rectitude d'un poteau continu, entre

des niveaux de plancher adjacents :
Position du poteau dans le plan, par rapport à une ligne droite

3 ! Δ =  h / 750" Δ =  h / 1 000
entre points de repère à des niveaux de plancher adjacents
Rectitude de l'éclissage d'un poteau,

entre des niveaux de plancher
adjacents :
Emplacement du poteau dans le plan au niveau de l'éclisse, par Δ=s/

!Δ=s/
4 rapport à une ligne droite entre points de repère à des niveaux 1000avec s ≤ h
750"avec s ≤ h /2
de plancher adjacents : /2
NOTE Le Tableau D2.24 Poteaux dans les structures à plusieurs niveaux s'applique à ceux qui sont continus sur plus d'un niveau. Le
Tableau D2.23 Poteaux dans une structure à un seul niveau s'applique aux poteaux hauts d'un niveau dans des bâtiments à plusieurs niveaux.
Tolérances fonctionnelles de montage — Bâtiments
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Critère Paramètre
°
Classe 1 Classe 2
Hauteur : Hauteur hors‐tout, par rapport au niveau de Δ =  20 mmΔ =  0,5 (h + Δ =  10 mmΔ =  0,25 (h +
base : h ≤ 20 m20 m < h< 100 mh ≥ 100 m 20) mmΔ =  0,2 (h + 200) 20) mmΔ =  0,1 (h + 200)
mm [h en mètres] mm [h en mètres]
Hauteur des étages :
2 Hauteur par rapport aux niveaux adjacents Δ =  10 mm Δ =  5 mm
Pente :
Δ =  L /500mais |Δ| ≤ 10 Δ =  L /1 000mais |Δ| ≤ 5

3 Niveau à l'extrémité opposée d'une poutre
mm mm
Eclissage de poteau :
Excentricité fortuite e(selon l'un ou l'autre des

4 5 mm 3 mm
axes) :
Pied de poteau :
Le niveau du pied de poteau, par rapport au

5 Δ =  5 mm Δ =  5 mm
niveau spécifié de son point de repère (PP)
Niveaux relatifs :
Niveaux de poutres adjacentes, mesurés aux

6 Δ =  10 mm Δ =  5 mm
extrémités correspondantes
Niveaux d'assemblage :
Niveau de la poutre au droit d'un assemblage

7 poutre‐poteau, mesuré par rapport au niveau Δ =  10 mm Δ =  5 mm
d'étage tel que construit (EFL)
NOTE 1 Il convient de mesurer les niveaux des poutres par rapport aux niveaux de planchers établis [le meilleur ajustement aux niveaux de plancher
spécifiés, réglés pour les tolérances de hauteur des poteaux}.NOTE 2 !Les notations telles que Δ =  L /500 mais |Δ| ≤ 5 mm signifient que |Δ| est
la plus petite valeur entre L /500 et 5 mm."
Tolérances fonctionnelles de montage — Poutres de bâtiments
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
Écart autorisé Δ
N
Critère Paramètre
° Classe
Classe 2
1
Espacement :
Écart Δ par rapport à la distance prévue entre des poudres voisines, Δ= Δ=5
1
mesuré à chaque extrémité 10 mm mm
Position au droit d’un poteau :
Écart Δ entre l'emplacement prévu d'un assemblage poutre‐poteau, Δ=5 Δ=3

2
mesuré par rapport au poteau mm mm
Δ=L Δ=L/
3 Écart Δ de rectitude d'une poutre ou d'une console de longueur L
/ 500 1 000
Contreflèche :
Écart Δ à mi‐portée par rapport à la contreflèche prévue f d'une poutre ou Δ=L Δ=L/
4
d'un élément de treillis de longueur L : / 300 500
Préréglage de la partie en porte à faux d'une

poutre avec porte à faux :
Écart Δ par rapport au préréglage prévu à l'extrémité d'une poutre en Δ=L Δ=L/
5
console de longueur L : / 200 300
Tolérances fonctionnelles de montage — Tôle de toiture pour collaboration des parois
Écart de fixation (par rapport à la ligne de fixation prévue) 1)
1 Largeur de l’aile de la panne : b Δ =  b / 10|Δ| ≥ 5 mm
Rectitude d'une panne de soutien (dans le plan de toiture) :
2 Portée de la panne : L Δ =  L / 300
Tolérances fonctionnelles de montage — Couverture en tôles d'acier profilées
23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1
1 Largeur hors tout des tôles profilées Largeur hors tout b de tôles d'acier profilées mesurée sur une distance de 10 m Δ ≤  200 mm
Cacher le menu
BESOIN D'AIDE ?
English Version Nous vous rappelons
immédiatement et
gratuitement.
FAQ et Guide d'utilisation | Copyright | Logiciels | Conditions générales de vente | Mentions légales | Nous contacter

Tolerances - geometriques-NF EN 1090-2+A1 PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tolerances - geometriques-NF EN 1090-2+A1 PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

23/3/2015 Saga Web ­ NF EN 1090­2+A1

Annexe (normative) ‐ Tolérances géométriques

Tolérances essentielles de fabrication — Profilés soudés

1 Hauteur hors‐tout h : Δ = – h / 50(aucune valeur positive donnée)

2 Largeur b = b 1 ou b 2 : Δ = – b / 100(aucune valeur positive donnée)

Équerrage au niveau des appuis :

Verticalité de l'âme au droit des appuis,

! Δ =  b /200 si b/t ≤ 80Δ =  b2 /(16 000 t) si 80 < b/t ≤ 200Δ

Écart Δ sur la longueur de référence L

Écart Δ sur la longueur de référence L

Tolérances essentielles de fabrication — Profilés formés à froid à la presse

Largeur d'élément interne :

Largeur d'élément en saillie :

Rectitude pour l'élément soumis à une

Écart Δ de rectitudeNOTE Pour les profils laminés, voir la

Tolérances essentielles de fabrication — Semelles de profilés soudés

Déformation de la semelle de la section en

Déformation Δ sur la longueur de référence L ! Δ =  b /150 si b/t ≤ 20Δ =  b2 /(3 000 t) si

Ondulation de la semelle de la section en I

Déformation Δ sur la longueur de référence L ! Δ =  b /150 si b/t ≤ 20Δ =  b2 /(3 000 t) si

Rectitude pour l'élément soumis à une

3 Écart Δ de rectitude Δ =  L / 750

Tolérances essentielles de fabrication — Semelles de caissons soudés

Dimensions des sections

Dimensions internes ou –Δ=b/

Tolérances essentielles de fabrication — Raidisseurs d’âme de profilés ou de caissons soudés

N° Critère Paramètre Écart autorisé Δ

Rectitude dans le plan :

1 Écart Δ de rectitude dans le plan de l'âme Δ =  b / 250mais |Δ| ≥ 4 mm

Rectitude hors plan :

2 Écart Δ de rectitude perpendiculairement au plan de l'âme Δ =  b / 500mais |Δ| ≥ 4 mm

Position des raidisseurs :

3 Écart par rapport à la position prévue Δ =  5 mm

Position des raidisseurs d'appui :

4 Écart par rapport à la position prévue Δ =  3 mm

Excentricité des raidisseurs :

5 Excentricité entre une paire de raidisseurs Δ=tw/2

Excentricité des raidisseurs d'appui :

6 Excentricité entre une paire de raidisseurs Δ=tw/3

Tolérances essentielles de fabrication — Plaques raidies

Écart Δ !parallèle à la plaque, mesuré par rapport à une

Écart Δ parallèle à la plaque :

Tolérances essentielles de fabrication — Tôles profilées formées à froid

Planéité de la semelle ou de l'âme raidie ou non

1 Écart Δ de planéité par rapport à un élément normalement plat Δ ≤  b / 50

Courbure de l'âme ou de la semelle

Écart Δ par rapport à forme prévue de l'âme ou de la semelle sur la largeur

Tolérances essentielles de fabrication — Trous de fixation, grugeages et chants de coupe

Position des trous pour

Position des trous pour

– Δ = 0 (aucune valeur positive

Position du groupe de trous

3 Écart Δ d'un groupe de trous par rapport à sa position prévue : Δ =  2 mm

Tolérances essentielles de fabrication — Coques cylindriques et coniques

Diamètre d ≤ 0,50 m 0,50 m < d< 1,25 m d ≥ 1,25 m

Classe B Δ= Δ =  [0,010 + 0,0133 Δ =  0,010

Classe C Δ= Δ =  [0,015 + 0,0200 Δ =  0,015

b) Dissymétrie NOTE d est le diamètre intérieur nominal d nom en mètres.

Classe A Δ =  0,14t mais |Δ| ≤ 2 mm

Classe B Δ =  0,20t mais |Δ| ≤ 3 mm

Au niveau d'un changement d'épaisseur

Enfoncements (Ondulations):Dans le sens méridien :L = 4 (rt )0,5Dans le sens

Classe Écart autorisé Δ

23/3/2015 Saga Web NF EN 10902+A1