Especificaciones Tecnicas Rio Pampamarca

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE AUCARA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las presentes especificaciones conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al
aspecto constructivo a nivel de indicación, materiales, y metodología de dosificación,
procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan los
documentos a construirse como un auxiliar técnico en el proceso de construcción.
Las Especificaciones Técnicas consisten en lo siguiente:
 Disposiciones Generales
 Especificaciones Técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de

medición y bases de pago para la obra contratada.
Las Especificaciones Técnicas complementan las Disposiciones Generales, detallan

los requerimientos para la obra y tienen primacía cuando se presenten discrepancias.
El Residente, haciendo uso de su experiencia, conocimiento; y bajo los principios de la

buena ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas
para completar la obra de acuerdo con los alineamientos, gradientes, secciones
transversales, dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos o según lo
ordene, vía Cuaderno de Obra, el Supervisor.
El Residente no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera
haber en los planos o especificaciones y, al Supervisor le será permitido efectuar las
correcciones e interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento
del objeto de los planos y especificaciones.
Todo trabajo que haya sido rechazado deberá ser corregido o removido y restituido en
Cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones requeridas,
incluyendo aquellos que hayan sido indebidamente almacenados o mezclados con
materiales deletéreos, deberán considerarse como defectuosos. Tales materiales,
sea que se hayan usado o no, deberán rechazarse e inmediatamente deberán ser
retirados del lugar de trabajo. Ningún material rechazado, cuyos defectos hayan sido
corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que una aprobación por escrito
haya sido dada por el Supervisor.
Las presentes especificaciones describen en forma muy general el trabajo que deberá
realizarse en la construcción del “CREACION DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS
SECTORES DE SANTA ANA, MAYO LUREN, ORQOSA, CHAPA Y AUCARA DEL DISTRITO DE AUCARA – LUCANAS -
AYACUCHO”
Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en este documento, en

las siguientes normas:
- Reglamento Nacional de Construcciones
- Especificaciones de Normas Técnicas del INDECOPI
- Reglamento de Concreto del American Concrete Institute (ACI).
- Normas del American Society of Testing and materials (ASTM).
EXPEDIENTE TECNICO: “CREACION DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO EN LOS SECTORES DE SANTA ANA,
MAYO LUREN, ORQOSA, CHAPA Y AUCARA DEL DISTRITO DE AUCARA – LUCANAS - AYACUCHO”
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Disposiciones Generales
1.0 DESCRIPCIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes Especificaciones Técnicas contienen las condiciones a ser aplicadas en

las obras para la Construcción del ““CREACION DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO EN
LOS SECTORES DE SANTA ANA, MAYO LUREN, ORQOSA, CHAPA Y AUCARA DEL DISTRITO DE AUCARA – LUCANAS
- AYACUCHO””.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Supervisor tiene autoridad

suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a
emplearse y a la correcta metodología de construcción a seguir en cualquier trabajo.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas

especificaciones y también de aquellos no incluidos en las mismas, pero que si figuran
en la serie completa de planos respectivos.
 DEFINICIONES
Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes Especificaciones,

significarán lo expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro
significado.
 RESIDENTE
Llamado responsable de la obra, se designa a la persona natural, quien en

representación de la Entidad asumirá la dirección técnica correspondiente
responsabilizándose por el suministro de materiales, equipos, mano de obra y otros
necesarios para la correcta ejecución y culminación de la obra.
 SUPERVISOR
Es la persona designada por la Institución para actuar como Ingeniero Supervisor y/o
Inspector de Obra a los fines del Contrato y nombrado como tal en el mismo o
cualquier otra persona competente designada por el Contratante para actuar en
reemplazo del Ingeniero, cuya designación se haya notificado al Contratista. El
Ingeniero, puede ser nombrado también como SUPERVISOR y/o INSPECTOR.
 OBRA
Significa las Obras permanentes y las Obras provisionales o cualquiera de ellas según
proceda, así como el sitio en que se desarrollen.
 CONTRATO
Significa las condiciones generales y particulares, Especificaciones Técnicas, los

Planos, las Mediciones y el Presupuesto, la Oferta, Carta de Aceptación, el Acuerdo y
todos aquellos documentos que sean parte del Contrato y estén expresamente
incluidos en el mismo.
 PLANOS
Significa todos los planos, e información técnica de naturaleza similar, proporcionado

por el Ingeniero al Contratista, con arreglo al Contrato y todos los planos, cálculos,
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muestras, diseños, modelos, operaciones y manuales de mantenimiento y cualquier

otra información técnica de naturaleza similar proporcionada por el Contratista y
aprobada por el Ingeniero.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Significa la especificación de las Obras incluidas en el Contrato y cualquier

modificación o adición del mismo, o presentada por el Contratista y aprobada por el
Ingeniero.
 ANEXOS
Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de Especificaciones

para complementarlos.
En las secciones siguientes, se indicarán en mayor detalle todos los requerimientos

generales antes mencionados.
2.0 CONTROL DE CALIDAD
En esta sección se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberá tener
en cuenta el Supervisor para realizar el Control de Calidad de la obra, entendiendo el
concepto como una manera directa de garantizar la calidad del producto construido.
Asimismo el Residente hará efectivo el auto-control de las obras.
La Supervisión controlará y verificará los resultados obtenidos y tendrá la potestad, en

el caso de dudas, de solicitar al Contratista la ejecución de ensayos especiales en un
laboratorio independiente.
 RUTINA DE TRABAJO
El Supervisor definirá los formatos de control para cada una de las actividades que se
ejecutarán en el Proyecto.
Si el control se hace en el sitio, deberá realizarse la comparación con el parámetro

respectivo. Realizada la comparación, el formato debe indicar si se acepta o rechaza
la actividad evaluada. En el caso de rechazada la actividad por el grupo de calidad, se
deberá enviar un formato que describa la actividad y la razón porque no fue aprobada,
incluyendo la medida correctiva para remediar la anormalidad. También contendrá la
verificación del nuevo control
Todos los formatos deberán ser firmados por las personas que participaron en las
evaluaciones, tanto de parte del Contratista como del Supervisor. El grupo de calidad
de la Supervisión elaborará quincenalmente un programa de ejecución de pruebas de
control de calidad coordinadamente con el Contratista, coherente con el programa de
construcción y las exigencias de éstas especificaciones, en el cual, se defina
localización, tipo y número de pruebas. Con ésta información el Supervisor programará
su personal para efectuar la auditoria a las pruebas respectivas.
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3.0 DESARROLLO Y PROGRESION DE LA OBRA
03.01EQUIPOS
El Residente deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se
garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción,
programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.
El Residente deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones,

con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las
máquinas, equipos y herramientas manuales deberán ser de buen diseño y
construcción teniendo en cuenta los principios de la seguridad, la salud y la
ergonomía en lo que tañe a su diseño. Deben tener como edad máxima la que
corresponde a su vida útil.
Por lo cual es responsabilidad del residente:
1) Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y corregir a

tiempo cualquier deficiencia.
2) Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.
3) Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y

herramientas, lo cual pondrá a disposición del Supervisor en el momento que sea
requerido.
03.02ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS
En la organización de los trabajos se deberán considerar las recomendaciones

establecidas en los estudios técnicos y ambientales del proyecto. El Residente
organizará los trabajos en tal forma que los procedimientos aplicados sean
compatibles con los requerimientos técnicos necesarios, las medidas de manejo
ambiental establecidas en el plan de manejo ambiental del proyecto, los
requerimientos establecidos y los permisos, autorizaciones y concesiones de carácter
ambiental y administrativo y demás normas nacionales y regionales aplicables al
desarrollo del proyecto. Así mismo la organización de los trabajos deberá considerar la
protección de los trabajadores contra riesgos de accidente y daños a la salud en
cuanto sea razonable y factible evitar.
Los trabajos se deberán ejecutar de manera que no causen molestias a personas, ni

daños a estructuras, servicios públicos, cultivos y otras propiedades cuya destrucción
o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la
construcción de las obras. Igualmente, se minimizará, de acuerdo con las medidas de
manejo ambiental y los requerimientos establecidos por las autoridades ambientales,
las afectaciones sobre recursos naturales y la calidad ambiental del área de influencia
de los trabajos.
El avance físico de las obras en el tiempo, deberá ajustarse al programa de trabajo

aprobado, de tal manera que permita el desarrollo armónico de las etapas
constructivas siguientes a la que se esté ejecutando.
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03.03LIMPIEZA DEL SITIO DE LOS TRABAJOS
Es responsabilidad del Residente elaborar y aplicar un programa adecuado de orden y

limpieza que contengan disposiciones sobre:
(1) El almacenamiento adecuado de materiales y equipo
(2) La evacuación de desperdicios, desechos y escombros a intervalos adecuados.
(3) La atención oportuna de áreas cubiertas por aceite para que sean limpiadas con
arena, aserrín, cenizas.
A la terminación de cada obra, el Residente deberá retirar del sitio de los trabajos todo
el equipo de construcción, los materiales sobrantes, escombros y obras temporales de
toda clase, dejando la totalidad de la obra y el sitio de los trabajos en un estado de
limpieza satisfactorio para el Supervisor. No habrá pago separado por concepto de
estas actividades.
03.04CONTROL
El Residente deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control
por parte del Supervisor. Este, a su vez, efectuará todas las medidas que estime
convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.
Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de

acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres
vivos o propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones
correspondientes o su interrupción, hasta que el Contratista adopte las medidas
correctivas necesarias.
4.0 SEGURIDAD LABORAL
 DESCRIPCIÓN
Es en la ejecución de un proyecto donde se hace más evidente el factor humano: la

población que directa e indirectamente es afectada por el proyecto y las personas que
están involucradas en la puesta en ejecución de las diversas actividades diseñadas. El
presente capítulo precisa normas generales que atañen a la seguridad laboral, que
deberán ser consideradas en todo el proceso de ejecución de la obra.
La previsión es un factor clave en todo el proceso de ejecución de obras, en tanto ello

permite un control en términos de la continuidad de las tareas, el cumplimiento de los
plazos establecidos y el poder establecer medidas que cubran diversas contingencias
que pueden surgir y que son factibles de ser predecibles y que pueden afectar a la
masa laboral y por ende en los resultados del proyecto.
Es responsabilidad del Residente:
 Garantizar que todos los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y

exentos de riesgos para el personal.
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 Facilitar medios de protección a las personas que se encuentren en una obra o

en las inmediaciones de ella a fin de controlar todos los riesgos que puedan
acarrear ésta. En todo lugar de la obra el personal deberá llevar cascos
protectores para evitar lesiones de cabeza.
 Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la seguridad y

condiciones de trabajo en el desarrollo de los procesos, actividades, técnicas y
operaciones que le son propios a la ejecución de las obras.
 Prever que materiales como clavos, encofrados o partes encofradas y otros

materiales no deberán estar esparcidos en el suelo, si no deben ser recogidos
y depositados ordenadamente.
 Asegurarse que todos los trabajadores estén bien informados de los riesgos
relacionados con sus labores y medio ambiente de trabajo, para ello brindara
capacitación adecuada y dispondrá de medios audio visuales para la difusión.
5.0 VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
Estas especificaciones, los planos, disposiciones especiales y todos los documentos

complementarios son partes esenciales del trabajo y cualquier requisito indicado en
cualesquiera de estos, es tan obligatorio como si lo estuviera en cualquiera de los
demás.
En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto:
 Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, Metrados y

Presupuestos.
 Las especificaciones técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
 Los Metrados tienen validez sobre los presupuestos.
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2.01.00 = OBRAS PROVISIONALES ==
3.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 3.60 * 2.40 m
DESCRIPCIÓN
Comprende la elaboración de un cartel informativo en la cual se muestre los datos

generales de la obra como fuente de financiamiento, entidad ejecutora, monto de
financiamiento, plazo de ejecución de la obra y otros.
Las dimensiones del cartel de obra será de 3.60 * 2.40 m
MEDICIÓN
Unidad
BASES DE PAGO
Pagadero 100% a la colocación del cartel informativo y a la aprobación del supervisor.
4.01.00 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA
ALCANCES
La partida se refiere a las construcciones e instalaciones necesarias para alojar al

personal técnico, y obrero (no local), así como almacenar las herramientas e insumos
necesarios para la construcción. Tratándose de una sola obra se ha considerado un
campamento para alojamiento de personal, incluye almacenes de herramientas y
materiales.
MEDICIÓN
global
BASES DE PAGO
Pagadero 90% en forma proporcional a su ejecución y 10% al terminarse la obra y ser

retirado el campamento. Tiene carácter de suma alzada y no se reconocerá por ningún
concepto mayor suma a la indicada en el presupuesto. Cubre todo el equipo,
materiales y mano de obra necesarios para su ejecución.
1
GUARDIANIA
ALCANCES
La partida se refiere a la vigilancia requerida para la obra por un personal encargado

bajo responsabilidad.
MEDICIÓN
Mes
BASES DE PAGO
Mes y se pagará de acuerdo al cronograma de ejecución de obra y con autorización

del supervisor.
01.03.0 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO
ALCANCES
La partida se refiere al trabajo necesario para poder movilizar a obra los equipos que
se van a utilizar, tomando como distancia de referencia la ciudad de Ayacucho a obra,
en la cual se contempla los gastos para alquiler de un camión de doble eje para poder
movilizar dichos equipos.
El ejecutor deberá hacer todo el trabajo necesario para reunir y transportar su equipo
completo al lugar donde se va ha ejecutar la obra, todo de acuerdo con las presentes
especificaciones y en conformidad con los requisitos para las obras indicadas en los
planos y ordenadas por el ingeniero, incluyendo su retorno una vez terminado el
trabajo.
MEDICIÓN
ESTIMADO
BASES DE PAGO
Se pagará una vez que los equipos se encuentren en obra. El precio incluye el
combustible y mano de obra para su traslado y tiene carácter de suma alzada, no
reconociéndose por ningún concepto mayor suma que la indicada en el presupuesto.
1
5.01.00 == BOCATOMA ==
1.5.1 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO - BOCATOMA
DESCRIPCIÓN
Comprende el desraíce y la limpieza en zonas cubiertas de pastos, rastrojo, maleza,

escombros, cultivos y arbustos. También comprende la remoción total de árboles de
superficies que no presenten características de bosques continuos.
En esta actividad se deberá proteger las especies de flora y fauna que hacen uso de la
zona a ser afectada, dañando lo menos posible y sin hacer desbroces innecesarios,
así como también considerar el entorno socioeconómico protegiendo áreas con interés
económico.
MATERIALES
El volumen obtenido por esta labor no se depositará por ningún motivo en lugares
donde interrumpa alguna vía altamente transitada o zonas que sean utilizadas por la
población como acceso a centros de importancia social, salvo si el supervisor lo
autoriza por circunstancias de fuerza mayor.
EQUIPO
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de desbroce y limpieza deberá

se compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación
previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al
programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la
especificación.
EJECUCIÓN
Los trabajos de limpieza deberán efectuarse en todas las zonas señaladas en los
planos o indicadas por el supervisor y de acuerdo con procedimientos aprobados por
éste, tomando las precauciones necesarias para lograr condiciones de seguridad
satisfactorias.
Para evitar daños en las propiedades adyacentes o en los árboles que deban
permanecer en su lugar, se procurará que los árboles que han de derribarse caigan en
el centro de la zona objeto de limpieza, troceándolos por su copa y tronco
progresivamente, cuando así lo exija el Supervisor.
Las ramas de los árboles que se extiendan sobre el área que, según el proyecto,
deberán ser cortadas o podadas para dejar un claro mínimo de seis metros (6m), partir
de la superficie de la misma.
1
Remoción de Tocones y Raíces
La remoción de tocones y raíces en aquellas áreas donde se deban efectuar trabajos

de excavación, todos los troncos, raíces y otros materiales inconvenientes, deberán
ser removidos hasta una profundidad no menor a sesenta centímetros (60 cm) del
nivel de la rasante del proyecto.
En las áreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de contención o

drenaje, los tocones, raíces y demás materiales inconvenientes a juicio del Supervisor,
debajo de la superficie que deba descubrirse de acuerdo con las necesidades del
proyecto.
Todos los troncos que estén en la zona del proyecto, pero por fuera de las áreas de
excavación, terraplenes o estructuras, podrán cortarse a ras del suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán con
el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se conformará y
apisonará hasta obtener un grado de compactación similar al del terreno adyacente.
MEDICIÓN
La unidad de medida del área desbrozada y limpieza será el metro cuadrado (m2), en
su proyección horizontal, de área limpiada y desbrozada satisfactoriamente, dentro de
las zonas señaladas en los planos o indicadas por el Supervisor. No se incluirán en la
medida las áreas correspondientes a la plataforma de vías existentes.
Tampoco se medirán las áreas limpiadas y desbrozadas en zonas de préstamos o de

canteras y otras fuentes de materiales que se encuentren localizadas fuera de la zona
del proyecto, ni aquellas que el Contratista haya despejado por conveniencia propia,
tales como vías de acceso, vías para acarreos, campamentos, instalaciones o
depósitos de materiales.
BASES DE PAGO
El pago del desbroce y limpieza se hará al respectivo precio unitario del contrato, por
todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de desmontar, destroncar, desraizar,
rellenar y compactar los huecos de tocones, disponer los materiales sobrantes de
manera uniforme en los sitios aprobados por el Supervisor. El precio unitario deberá
cubrir, además, la carga, transporte y descarga y debida disposición de estos
materiales.
1
02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO - BOCATOMA
ALCANCES
La partida se refiere al trabajo topográfico al inicio de los trabajos para la

materialización del eje de la bocatoma, sus accesos y de los ejes de cada uno de los
elementos de apoyo que lo forman, así como de sus dimensiones en planta y sus
niveles.
MEDICIÓN
Metro cuadrado
BASES DE PAGO
Se pagará por M2 y se pagará proporcionalmente a la ejecución de la partida durante

la construcción. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para
su ejecución y tiene carácter de suma alzada, no reconociéndose por ningún concepto
mayor suma que la indicada en el presupuesto.
02.01.03 DESVIO DE CAUCE
ALCANCES
Comprende la ejecución de los trabajos en el lecho del río, necesarios para la

colocación de barreras con bolsas de polietileno a manera de tranca para que cauce
del río se desvié, existiendo en el lugar las condiciones para efectuarlo, así permitirá
realizar los trabajos; una vez terminado los trabajos programados en este lugar de la
Obra, se deberán retirar y explanar el lugar de tal forma que se realiza un
encauzamiento de la zona mediante el acomodo de los materiales colocados en el
dique de desvío. La ubicación y las dimensiones serán dadas y aprobadas por la
Supervisión contemplando lo estipulado en el presupuesto.
MEDICIÓN
Los trabajos de desvío y encauzamiento durante la construcción se pagarán en

metro lineal (m.l), de acuerdo a la partida descrita en el presupuesto.
La valorización se hará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al

precio global para el desvió del río y encauzamiento descrita en el presupuesto.
BASES DE PAGO
En el pago se incluyen todos los materiales, equipos, mano de obra, etc., necesarios
para realizar estos trabajos.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra ,
equipo, herramientas, acarreo y en general, todo costo relacionado para ejecutar
correctamente los trabajos aquí contemplados.
1
02.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.5.2 EXCAVACIÓN DE MATERIAL SUELTO
ALCANCES
Las excavaciones para cimentación de la bocatoma se harán de acuerdo a las

dimensiones y niveles indicados en los planos y especificaciones particulares o
cuando el Inspector lo considere necesario, de acuerdo a los que éste pueda efectuar.
En casos en que al llegar a los niveles de excavación indicados en los planos no se

obtenga el material de cimentación deseable para la estructura, el Inspector podrá
indicar que se continúe con la excavación hasta obtener el material adecuado.
MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos (m3), medido en su posición original.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario establecido en el contrato, por metro cúbico

(m3), en la partida. Dicho precio y pago constituirán compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la excavación realizada.
1.5.3 REFINE Y NIVELACION Y COMPACTACION
DESCRIPCIÓN
Es el proceso de control altimétrico y planimétrico en la etapa de ejecución de la obra,

principalmente en el proceso de explanación y revestimiento, así como en la ejecución
de las diversas obras de arte, la misma que se realiza en base a los Bench Mar (BMs),
y otros puntos auxiliares fijados durante el trazo y replanteo, así como en la etapa de
la concepción del proyecto. El control topográfico será permanente desde el inicio
hasta el final de la obra o actividad, realizando los controles planimétricos y
altimétricos necesarios para la buena ejecución de las obras y otros componentes del
Proyecto.
Esta partida consiste en realizar trabajos de mano de obra calificada, suministro,

carga, transporte y descarga de los equipos adecuados el cual permitirá la correcta
ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de trazo nivelación y replanteo
de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
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MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Los materiales que se utilizarán son: Estacas de madera, pintura esmalte, wincha,
cordel, comba pequeña y otros necesarios.
EQUIPOS
Los Equipos son: herramientas manuales.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
Una vez verificada los datos del levantamiento topográfico y solucionado cualquier
divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción los modos de ejecución varía de acuerdo al tipo de obra:
a) Sistema de conducción
Se localiza el eje del canal apoyándose sobre los puntos de intersección (Pis), sobre
ésta se realiza el marcado de las líneas de corte del talud de la plataforma pintando las
alturas de corte en cada estaca de las progresivas enteras; Luego de realizar el refine
de la plataforma, se procederán con el replanteo del eje y el marcado de las líneas
para la excavación de la caja de canal; concluida la actividad de refine de la caja de
canal, se procederán con la colocación de las alturas de acabado del fondo del canal a
distancias no mayores a 5 metros entre las estacas.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el supervisor sobre la
ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la
monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementará en cada caso. Los trabajos de topografía y de
control estarán concordantes con las tolerancias que se dan en la tabla: Tolerancias
para trabajos de levantamientos Topográficos, replanteo y estacados en
construcción de canales.
Descripción Tolerancias Fases de

Trabajo
Horizonta Vertical
l
Referencias Geológicas 1:100,000 + 5mm
Puntos de Control 1:10,000 + 5mm
1
Puntos del eje,(PC),(PT),puntos en 1 : 5,000 +

curva y referencias. 10mm
Otros puntos del Eje + 50mm +
100mm
Sección Transversal y estacas de + 50mm +
Talud 100mm
Alcantarillas, cunetas y estructuras + 50mm +
menores 20mm
Muros de contención + 20mm +
10mm
Límites para roce y limpieza + 500mm ----
Estacas de Sub rasante + 50mm +
10mm
Estacas de rasante + 50mm +
10mm
CONTROLES
 Controles Técnicos
Se verificarán las medidas y niveles en base a los Brench MarKs existentes y los hitos
de referencia colocados en los planos, así como para realizar eventuales ajustes del
proyecto. Se colocarán plantillas de cotas, como también se marcarán el alineamiento,
antes de iniciar los trabajos el cual será cuidadosamente observado a fin de asegurar
que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra una
vez concluida con los requerimientos y especificaciones que considere el proyecto.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de
propiedad de la Entidad una vez completados los trabajos. Esta documentación será
organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas
será rechazado.
1
La aceptación de los trabajos por el Supervisor no releva al Ejecutor de su

responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
 Controles de Ejecución
Comprende a un control genérico; la principal actividad para el control de los trabajos

de trazo, nivelación y replanteo es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se menciona; tales como: en la ubicación de los puntos de
referencia BMs, Pis y otros puntos que definan la alineación de la construcción de las
estructuras.
 Controles Geométricos y de Terminado
Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente. El aspecto visual

debe mostrar la exactitud de los datos obtenidos durante el levantamiento topográfico,
el cual será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los
planos sean llevados fielmente al terreno y la obra.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista de ejecución siempre en

cuando los datos hayan sido trasladados cuidadosamente del plano al terreno en
donde se realizaran los trabajos.
Serán aceptado los trabajos si obedecen aspectos, avalados visualmente durante la

ejecución de la presente partida, tales como la ubicación de los ejes de columnas, el
colocado de las estacas, las mismas que se ubicarán de manera que no sean
afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales exteriores
se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.
Los trabajos serán aceptados siempre en cuando cumplan con:
1
 La localización y replanteo de ejes, niveles y alineamiento de la construcción

debe ser aprobada por el supervisor y verificada periódicamente.
 Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán

marcarse mediante estacas y pinturas, en forma estable y clara.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
 Basados en el Control Técnico
El trazo, nivelación y replanteo ejecuta y aceptada de acuerdo con lo descrito para su

valorización y cuantificación se medirá por mes, de actividad realizada.
 Basados en la Ejecución
Su valorización se efectuará solo si obedece los aspectos avalados visualmente; Para

su cuantificación se medirá por metro lineal y su pago se realizará por mes.
 Basado en los Controles de Geométricos y de Terminados
Se realizará la verificación total del replanteo, mediante el método de nivelación y

triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas
determinadas en los planos, la misma que será verificado por la supervisión bajo
responsabilidad.
La forma de medida es por mes, el pago será al precio unitario al contrato, dicho pago
representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de
material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.
1.5.4 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es la eliminación de los materiales sobrantes, procedentes de las excavaciones de

material suelto, roca suelta, roca fija en las estructuras del embalse. Se eliminarán los
materiales que no han sido utilizados en los trabajos de rellenos; el retiro de los
materiales se podrá realizar manualmente con la ayuda de herramientas manuales.
1
Las labores en esta partida consisten en el suministro de herramientas manuales,

mano de obra y otros según las indicaciones del supervisor para la correcta ejecución
de los trabajos y tener un control de calidad de eliminación de material excedente de
acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.
EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
El equipo a utilizar serán las herramientas manuales como: pico, lampa, Carretillas y
Buguies.
Los materiales producto del roce y limpieza de las zonas donde se hayan realizado las
excavaciones, y que no hayan sido empleados en los trabajos de rellenos, serán
desechos ó esparcidos como talud natural ó a donde lo ordene la supervisión. Los
materiales y/o desechos serán enterrados.
Durante su ejecución, se evitará que el fuego se propague más allá de los límites de
las áreas limpiadas o que perjudique al proyecto y/o a propiedades de terceros, se
dispondrá permanentemente las herramientas adecuadas para cumplir estas labores,
así como para la prevención y lucha contra incendios.
CONTROLE
a) Controles Técnicos
El control corresponde en verificar el lugar destinado para el botadero de los

materiales a eliminarse siempre que el supervisor así lo haya determinado.
Los materiales a eliminarse serán en volumen de excavación incrementado en 25% de

volumen, considerado como factor de esponjamiento.
b) Controles de Ejecución
Comprende el control visual de los trabajos realizados durante la eliminación de los

materiales excedentes, la inspección visual se debe realizar mientras se ejecuta los
trabajos que corresponde a esta partida.
c) Controles Geométricos y de Terminado
1
Se verificarán la cantidad de materiales eliminados y la calidad de acabado en la

limpieza de las zonas de trabajo.
Los trabajos serán aceptados bajo la verificación de la partida ejecutada, según las
especificaciones técnicas.
Cuando se encuentren ejecutadas bajo el control y aprobación visual del supervisor.
El supervisor verificará el área del botadero autorizado antes de la ejecución por el

ente correspondiente, considerando que el material eliminado no perjudique las áreas
de riego, o propiedades de terceros que no está autorizado para tal fin.
a) Basados en el Control Técnico
La medición para la valorización será en metros cúbicos de ejecución controlada, y la

forma de pago se efectivizará al costo unitario del expediente técnico.
b) Basados en la Ejecución
La cantidad de trabajo en eliminación de material excedente se medirá por M3 de

material eliminado medido en su posición original es decir incrementado en 25% de
volumen por factor de esponjamiento.
c) Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total del trabajo ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario indicado
en el expediente técnico, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de suministro de herramientas, mano de obra, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1
6.01.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.03.01 SOLADO Fc’=100 KG/CM2 e=10cm
DESCRIPCIÓN
El concreto F’c = 100 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua
y piedra zarandeada de ¾”; este mortero será empleado en la conformación de los
solados y/o sub bases de acuerdo a las especificaciones que figuran en los planos. El
objetivo es la construcción de la superficie que permitirá realizar los trazos para las
estructuras de acero u encofrado.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los
análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales,

agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los
trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y
especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados

únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-
150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente
con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados
emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad,

ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente
amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán
colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de
cemento se colocarán por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de
cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al
tiempo.
1
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro
por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de
sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con
excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos
en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como
Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes,

densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los

valores siguientes:
Material Dañino % en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C- 0.5
117) 2.0
- Material Ligero (ASTM C-330) 0.5
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 1.0
- Otras Sustancias Dañinas
1
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a

emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a
500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el

Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes
clases:
Cl Interval
% en Peso Mínimo
a o de
Retenido en los
s Dimensi
Tamices Indicados
e ones
3/ 3/16" - 56% al 3/8"
4" 3/4" 50% al 7/8"
1" 3/4" - 1" 25% al 1 1/4"
1 3/4" - 1 25% al 2 ¾”
1/ 1/2"
25% al 5”
2" 1 ½” –
3” 3”
6” 3” – 6”
1
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado

cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba
de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la
malla de prueba de tamaño máximo.
Para Para Prueba
Tamaño Prueba Tamaño

Nominal Tamaño Máximo
Mínimo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la

zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a
través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de
la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del
Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o

escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características
similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor
que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la

siguiente tabla:
1
Porcentaje
Sustancias
en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor 10.00
que 5 veces el espesor promedio %
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Porcentaje en peso que pasa los Tamices

Tama
ño N
2 3
de 1 o
2 1 ¾ ½ /
Agre ½ .
½ ” ” ” ” 8
gado ”
” ”
4
9
4
0 0
0
½ a - -
100 -
No.4 1 1
7
0 5
0
0
¾ a 10 9 2 0
No.4 0 5 0 -
- - 1
1 5 5
1
0
5
0
2
95 0
5
1” a 10 - -
-
No.4 0 10 1
6
0 0
0
3 1
95
1 ½” 5 0 0
10 -
a - - -
0 10
No.4 7 3 5
0
0 0
1
95
1 35 0 0
2” a -
0 - - -
No.4 10
0 70 3 5
0
0
90 0
1 ½” 20 0
10 - -
a - -
0 10 1
No.4 55 5
0 5
95 0
35 0
2” a 10 - -
- -
1” 0 10 1
70 5
0 5
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse
se observarán recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Muros Losas
Dimensi Mur
armado Losas ligeramen
ón os
s vigas fuerteme te
mínima sin
y nte armadas
de la arm
column armadas o sin
sección ar
as armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 –
1½-3 3 1½-3 3 -5
29
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6
1
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos
de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de
los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o

proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para
su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos

análisis de los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas

manuales (compactador manual).
MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones

ejecutivas del proyecto.
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de

obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no

será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será
permitido hacer el mezclado a mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el
llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación

de sus componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o
1
buguies con llantas numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas
especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas

haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán
haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que
este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser

convenientemente compactado, se usaran compactadora manual. El Ente Ejecutor
dispondrá de suficiente número de golpes para compactar cada tanda tan pronto como
sea colocada en las formas.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de

completar una sección se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el
ingeniero residente y la junta resultante será considerada como junta de construcción y
deberá ser tratado como se prescribe en el item correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los

encofrados y las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca
salpicaduras, las armaduras y los encontrados serán limpiados con escobillas de
alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas

adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada
no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 mts., Colocada sobre dicha
superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con

herramientas alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo
de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a darse.
1
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos
después de la colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland normal y
durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y

siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos
adecuadas inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se
haya realizado inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán
húmedos en su lugar por el período entero de curado o podrán ser retirados cuando el
concreto se haya endurecido lo suficientemente para impedir daños, cubriendo su
superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el periodo de curado.
Todas las demás superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán
conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente
hasta el final del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el

periodo de curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que
se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7

días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo
resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor
que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
CONTROLES
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas
1
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos
de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout",
deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del
presente proyecto.
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual

debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan:
a) Mezclado, dosificación y preparación del concreto
b) Llenado del concreto en las formas volumétricas.
c) Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
d) En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
e) En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas

ASTM C39
f) En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y

compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia
indicada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.
 Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección

visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los
mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura
en los planos de diseño para cada estructura.
 Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar:
1
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos
de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las
formas de concreto.
 Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su

Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando

cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en

peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales
cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las
normas ASTM respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
1
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,

evitando el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los
materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con
separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando
así la mezcla de los materiales.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que cumplan
con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de

desencofrado.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros

trabajos posteriores.
a) Basados en el Control Técnico
Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los
planos del proyecto, verificación de la resistencia del suelo efectiva y las
recomendaciones del informe y/o el consultor estructural; verificación de los equipos a
emplearse.
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la

obra encargados de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores y
1
selección del material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad de concreto,

tolerancias permitidas vaciado por capas uniformes y del espesor máximo
determinado; una vez iniciado este será continuo. Control del proceso de vibrado,
especialmente en las zonas bajas.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del
presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.03.02 CONCRETO EN FC = 140 KG/CM2 + 30% P.G.
DESCRIPCIÓN
Llevaran concreto de Fc. = 140 Kg. /cm2 + 30% P.G. aquellas estructuras indicadas en
los planos, y se harán con piedras de canto rodado, cuya dosificación lo realizará el
ingeniero Residente previa aprobación del Supervisor.
- Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificando la exactitud de la
excavación, producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se harán
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación por lo mínimo
durante un minuto por carga.
- Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que puedan dañar el concreto se humedecerán las zanjas antes de vaciar
el solado.
- Se prescindirá de encofrar, cuando el terreno lo permita es decir que no se
produzcan derrumbes.
- Se tomará muestra de concreto de acuerdo a las normas ASTM C-172.
2.00.00 MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).
3.00.00 BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de
material inyectado, de acuerdo al párrafo anterior.
El precio y pago constituirá compensación completa por el vaciado del material,

considerando el equipo, transporte, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución satisfactoria del trabajo.
1
1.01.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
3.1.1 CONCRETO FC=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Es el concreto formado de material simple y piedra grande, este ítem se obtiene de la

mezcla de cemento Portland tipo I, hormigón y agua en proporciones adecuadas, de
tal forma que se obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 175
Kg/cm2, serán empleados en las estructuras de las obras de Captación, de acuerdo a
las indicaciones que figura en los planos correspondientes.
Los trabajos en esta partida comprenden la carga, transporte, descarga de los

materiales, agua, acarreo de piedras, mano de obra, uso de herramientas adecuadas
para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de acuerdo a
las normas técnicas de concretos y especificaciones ejecutivas del proyecto
Cemento Portland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo portland, originario de fábricas aprobadas, despachados

únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Portland C-
150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente
con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados
emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad,

ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente
amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán
colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de
cemento se colocarán por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de
cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al
tiempo.
1
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTO T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro
por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de
sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con
excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos
en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como
Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Hormigón
Consistirá de un material inerte con características sujeto a la aprobación previa por la

supervisión.
Será limpio, libre de impureza, sales y sustancias orgánicas. El hormigón será de

granulometría adecuada natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente

tabla:
Porcentaje en
Sustancias
Peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa por la malla
3%
No. 200
1
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarra y partículas
blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados, para ellas en
especificaciones especiales cuando la obra las requiera.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a

emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a
500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el

Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
1
Cl Intervalo % en Peso Mínimo

a de Retenido en los Tamices
s Dimension Indicados
e es
3/ 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
4" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1" 3/4" - 1 25% al 1 1/4"
1 1/2" 25% al 2 ¾”
1/ 1 ½” – 3” 25% al 5”
2"
3” – 6”
3”
6”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado

cumplirá con la norma ASTM-C-33.
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos
de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de
los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
Piedras Mediana
La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no excederá de

30% del volumen total y será roca sana, angulosa, durable y limpia, de 6" de tamaño
promedio con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en
que se va emplear, su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llevarse.
La piedra estará libre de materiales de cualquier espacie pegadas a su superficie.
Preferentemente la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de

manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o

proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para
1
su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos

agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos

análisis de los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizará las herramientas manuales.
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones

ejecutivas del proyecto.
Mezclado y Preparación
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de

obra calificada El Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el
mismo que proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada
uno de los materiales que componen la mezcla.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no

será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será
permitido hacer el mezclado a mano.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por

más de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y
absorción.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será de acuerdo a la
indicación de residente.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de

producir una tanda uniforme.
1
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en

general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la
calidad especificada.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño antes de ejecutar el
llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación

de sus componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o
buguies con llantas numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas
especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas

haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán
haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que
este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.
La piedra grande a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no excederá de

30% del volumen total y será roca sana, angulosa, durable y limpia, de 6" de tamaño
promedio. Se colocarán dentro del concreto simple y se hará de manera que quede
completamente rodeada de concreto como mínimo de 7.5 cm de separación entre
piedra y piedra, a fin de evitar la formación de cangrejeras. Las piedras deberán ser
lavadas para que queden libres de polvo y materia extraña, se les humedecerá la
superficie antes de su colocación evitando el uso de piedras de forma
exageradamente angulosa.
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., el Residente cumplirá con todas las
normas que para el efecto se han señalado.
Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma, línea, niveles y

secciones mostrados en los planos o prescritas por la Supervisión. No deberán
presentar salientes, combas, rugosidades o cualquier otro defecto que a juicio de la
Supervisión no cumpla con el acabado final que deba tener.
1
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser

convenientemente compactado.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los

encofrados y las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca
salpicaduras, las armaduras y los encontrados serán limpiados con escobillas de
alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas

adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada
no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 m., Colocada sobre dicha
superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con

herramientas alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo
de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos
después de la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland normal y
durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y

siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Los muros deberán ser cubiertos de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya
realizado inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán
húmedos en su lugar por el período entero de curado o podrán ser retirados cuando el
concreto se haya endurecido lo suficientemente para impedir daños, cubriendo su
superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el periodo de curado.
Todas las demás superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán
conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente
hasta el final del periodo de curado.
1
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el

periodo de curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que
se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7

días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo
resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor
que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón,
para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro
del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta
alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores,
la primera fila será rellena de concreto f'c = 140 kg/cm2.+ 30% P.M. en sus celdas para
impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
CONTROLES
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones

Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a
continuación:
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
 ASTM
 Reglamento Nacional de Construcciones
 Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.
1
 Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
 El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los
requisitos de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
 El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o
"grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
 El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de

aguas del presente proyecto.
Control Genérico
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual

debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
 Mezclado y preparación del concreto.
 Llenado del concreto en la formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
 Compactación
 Acabado
 Curado y Protección.
 En la toma de muestras y resultado de las muestras
 Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm,

fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39.
 La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el

llenado y compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga
la resistencia indicada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.
 Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección

visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura los
1
mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura
en los planos de diseño para cada estructura.
 Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos
de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las
formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y

defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y
enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios
serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero
compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del
ACI 214, a los 28 días de edad.
 Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
resistencia de diseño. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando

cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba, pérdida en peso y

durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
1
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales
cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las
normas ASTM respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,

evitando el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los
materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con
separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando
así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de
concreto, aprobados por el supervisor.
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las

operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de
cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de
estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que cumplan
con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
1
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de

desencofrado.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros

trabajos posteriores.
a) Basados en el Controles Técnicos
La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos ejecutados y aceptados por

el supervisor, y solo si los materiales empleados cumplan con los parámetros y
requerimientos indicados en ésta especificación.
Se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que sean avalados
por la verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en metros cúbicos
(m3).
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del
contrato, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
3.1.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de todos los encofrados, las formas
de madera y/o metal, necesarias para confinar y dar forma al concreto; en el vaciado
del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del
encofrado en el lapso que se establece más adelante.
1
MATERIALES
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia

suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los
soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener
un espesor uniforme.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
ENCOFRADO DE SUPERFICIES NO VISIBLES
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto,
pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la
pasta.
ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE
Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas duras de

fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Remoción de los encofrados
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma

talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de

laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
 Superficies de muros verticales ............................................48 horas
 Muros, estribos ................................................................3 días
En el caso de utilizarse aditivos, previa autorización del Supervisor, los plazos podrán
reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso,
el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia
efectuadas en muestras de concreto.
1
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni

deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados

diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros

de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser
representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,

que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
peso propio.
Acabado y reparaciones
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en

buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por
frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Limitaciones en la ejecución
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de

cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
MEDICION
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los
encofrados, medida según los planos comprendiendo el Metrado así obtenido, las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la
estructura.
BASES DE PAGO
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se

pagará el precio unitario por (M2) de los elementos estructurales, cuyo precio y pago
constituye compensación completa del suministro de materiales y accesorios para los
encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida. Igualmente
incluirá el costo total del desencofrado
1
3.1.3 ACERO DE REFUERZO PARA LOSAS f’y = 4200 kg/cm2
GENERALIDADES
Las barras de refuerzo deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes
normas, según se establezca en los planos del proyecto: ASTM A-706, todas las
barras deben ser corrugadas.
Los alambres y mallas de alambre deberán cumplir con las siguientes normas, según
corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se

autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en

su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.
PLANOS Y DESPIECE
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el
Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de
su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Residente deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los
precios de su oferta.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente

en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se
evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su
no-protección podría originar procesos erosivos del suelo.
1
DOBLAMIENTO
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la Tabla N° 615-2.
Tabla N° 615-2
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Diámetro mínimo

Barra
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
14 a 18 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,

no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las
barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla N° 615-2.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo

deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco
deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de
los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto.
La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro
equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura
de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última
edición del Código ACI-318.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las

estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.
1
TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los

mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por
el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según
lo exija éste.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las
demás varillas y a las superficies del concreto.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí

suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los
extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1)
espaciamiento en ancho.
SUSTITUCIONES
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con

autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y
perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
MEDICIÓN
En la armadura de refuerzo se considerará el peso neto en kg. Incluyendo

desperdicios y empalmes.
BASES DE PAGO
El pago de la armadura de refuerzo se hará en al precio unitario establecido en el

Expediente por kilogramo (kg.) de acero de acuerdo al párrafo anterior.
Dicho Bases de Pago incluirá el costo de acero puesto en obra, el doblado y colocado
en los encofrados.
02.05.00 TARRAJEO CON IMPERMIABILIZANTE
02.05.00 TARRAJEO CON IMPERMIABILIZANTE 1:1 E=1.5 CM
Descripción y Construcción-
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, losas y otros elementos,
con el uso de impermeabilizante (aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra) a fin de evitar toda
filtración que se pueda producir por los intersticios del concreto.
1
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie. El mortero
usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la proporción recomendada por el fabricante.
La proporción a usar en el mortero será cemento arena 1:4, debiendo tener un acabado pulido.
Las superficies se rascarán, limpiarán de todo tipo de suciedad elementos extraños y fundamentalmente
grasas; finalmente se humedecerán antes de aplicar el mortero.
Inicialmente se harán cintas de mortero preparadas con impermeabilizante para conseguir superficies
planas y derechas. El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la proporción
recomendada por el fabricante, la proporción de usar el mortero será de mezcla de cemento tipo I –
arena, en proporción 1:4, debiendo tener un acabado pulido. Se controlará el perfecto aplomo de las
cintas, empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo de tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas. Que harán las veces de
guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su compactación, logrando una
superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta al momento de allanar la
mezcla del tarrajeo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo,
recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción 1:5, preparado con impermeabilizante, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen
agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final, el cual deberá ser realizado con mortero
de cemento y arena fina en proporción 1:3, igualmente preparado con impermeabilizante.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente y en forma
continuada con plancha metálica.
La superficie final deberá tener el mejor pulimento, en la que no se pueda distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzara tan pronto como el tarrajeo haya endurecido
lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la
cantidad justa para que sea absorbida.
Unidad de medida:
Unidad de medida: Metro Cuadrado (M2).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como
molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
Base de Pago.- La obra ejecutada se pagará Metro Cuadrado (M2), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra,
1
leyes sociales, equipo, materiales, fletes, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que se requiere para la ejecución del trabajo).
02.05.00 TARRAJEO Y MOLDURAS
02.05.00 TARRAJEO (MORTERO 1.5 CM)
Descripción y Construcción-
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros exteriores, con una capa de mortero
cemento arena 1:5, aplicada sobre el paramento.
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río, clavos
c/cabeza para madera y agua. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no
debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien granulada, clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº 50 y no
más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta simplemente
el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada, debiendo quedar lisa para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:5 cemento arena, corridas verticalmente y a lo largo del
muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de e=1.5 cm. Las
cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 m partiendo
lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán
éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben
formar parte del tartajeo. El revoque terminará en el piso. Los encuentros de muros, debe ser en
ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con
una bruña de separación.
1
Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el
párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta
partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar
esta partida.
02.07.00 SUMIN. Y COLOC. DE ACCESORIOS
02.07.01 COMPUERTA METALICA C/I TIPO I 1.27X2.35 m
Descripción y Construcción
Las compuerta se fabricaran de acuerdo a las dimensiones establecidas en los
planos, para ello el Residente en coordinación con el Supervisor de obra preverán su
fabricación y de acuerdo a la calidad solicitada
Medición
La unidad es la Unida (UND).
bases de Pago |
El pago se realizará una ves colocado las compuertas en obra y previa aprobación
del Supervisor.
02.07.02 COMPUERTA METALICA C/I TIPO I 0.80X1.05 m
Descripción y Construcción
Las compuerta se fabricaran de acuerdo a las dimensiones establecidas en los
planos, para ello el Residente en coordinación con el Supervisor de obra preverán su
fabricación y de acuerdo a la calidad solicitada
Medición
bases de Pago |
1
El pago se realizará una ves colocado las compuertas en obra y previa aprobación
del Supervisor.
02.07.03 REJILLA DE PERF. DE ACERO 3/8”
ALCANCES
Las rejillas se fabricaran de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos,

para ello el Residente en coordinación con el Supervisor de obra preverán su
fabricación y de acuerdo a la calidad solicitada.
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
El pago se realizará unas ves colocado las rejillas en obra y previa aprobación del
Supervisor.
2.01.00 DESARENADOR (01 UNIDAD)
03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
DESCRIPCIÓN

económico.
MATERIALES
1
EQUIPO

especificación.
EJECUCIÓN
satisfactorias.


proyecto.
MEDICIÓN

1
BASES DE PAGO
materiales.
03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO - BOCATOMA
ALCANCES

niveles.
MEDICIÓN
Metro cuadrado
BASES DE PAGO

03.02.01 EXCAVACIÓN DE MATERIAL SUELTO
ALCANCES

1

MEDICIÓN
BASES DE PAGO

3.3.1 REFINE Y NIVELACION Y COMPACTACION
DESCRIPCIÓN
Es el proceso de control altimétrico y planimétrico en la etapa de ejecución de la obra,

principalmente en el proceso de explanación y revestimiento, así como en la ejecución
de las diversas obras de arte, la misma que se realiza en base a los Bench Mar (BMs),
y otros puntos auxiliares fijados durante el trazo y replanteo, así como en la etapa de
la concepción del proyecto. El control topográfico será permanente desde el inicio
hasta el final de la obra o actividad, realizando los controles planimétricos y
altimétricos necesarios para la buena ejecución de las obras y otros componentes del
Proyecto.
Esta partida consiste en realizar trabajos de mano de obra calificada, suministro,

carga, transporte y descarga de los equipos adecuados el cual permitirá la correcta
ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de trazo nivelación y replanteo
de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
Los materiales que se utilizarán son: Estacas de madera, pintura esmalte, wincha,
cordel, comba pequeña y otros necesarios.
EQUIPOS
Los Equipos son: herramientas manuales.
1
Una vez verificada los datos del levantamiento topográfico y solucionado cualquier
divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción los modos de ejecución varía de acuerdo al tipo de obra:
b) Sistema de conducción
Se localiza el eje del canal apoyándose sobre los puntos de intersección (Pis), sobre
ésta se realiza el marcado de las líneas de corte del talud de la plataforma pintando las
alturas de corte en cada estaca de las progresivas enteras; Luego de realizar el refine
de la plataforma, se procederán con el replanteo del eje y el marcado de las líneas
para la excavación de la caja de canal; concluida la actividad de refine de la caja de
canal, se procederán con la colocación de las alturas de acabado del fondo del canal a
distancias no mayores a 5 metros entre las estacas.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el supervisor sobre la
ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la
monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementará en cada caso. Los trabajos de topografía y de
control estarán concordantes con las tolerancias que se dan en la tabla: Tolerancias
para trabajos de levantamientos Topográficos, replanteo y estacados en
construcción de canales.
Descripción Tolerancias Fases de

Trabajo
Horizonta Vertical
l
Referencias Geológicas 1:100,000 + 5mm
Puntos de Control 1:10,000 + 5mm
Puntos del eje,(PC),(PT),puntos en 1 : 5,000 +
curva y referencias. 10mm
Otros puntos del Eje + 50mm +
100mm
Sección Transversal y estacas de + 50mm +
Talud 100mm
Alcantarillas, cunetas y estructuras + 50mm +
1
menores 20mm
Muros de contención + 20mm +
10mm
Límites para roce y limpieza + 500mm ----
Estacas de Sub rasante + 50mm +
10mm
Estacas de rasante + 50mm +
10mm
CONTROLES
Se verificarán las medidas y niveles en base a los Brench MarKs existentes y los hitos
de referencia colocados en los planos, así como para realizar eventuales ajustes del
proyecto. Se colocarán plantillas de cotas, como también se marcarán el alineamiento,
antes de iniciar los trabajos el cual será cuidadosamente observado a fin de asegurar
que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra una
vez concluida con los requerimientos y especificaciones que considere el proyecto.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de
propiedad de la Entidad una vez completados los trabajos. Esta documentación será
organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas
será rechazado.
La aceptación de los trabajos por el Supervisor no releva al Ejecutor de su

responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
Comprende a un control genérico; la principal actividad para el control de los trabajos

de trazo, nivelación y replanteo es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
1
todas las etapas que se menciona; tales como: en la ubicación de los puntos de
referencia BMs, Pis y otros puntos que definan la alineación de la construcción de las
estructuras.
Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente. El aspecto visual

debe mostrar la exactitud de los datos obtenidos durante el levantamiento topográfico,
el cual será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los
planos sean llevados fielmente al terreno y la obra.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista de ejecución siempre en

cuando los datos hayan sido trasladados cuidadosamente del plano al terreno en
donde se realizaran los trabajos.
Serán aceptado los trabajos si obedecen aspectos, avalados visualmente durante la

ejecución de la presente partida, tales como la ubicación de los ejes de columnas, el
colocado de las estacas, las mismas que se ubicarán de manera que no sean
afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales exteriores
se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.
Los trabajos serán aceptados siempre en cuando cumplan con:
 La localización y replanteo de ejes, niveles y alineamiento de la construcción

debe ser aprobada por el supervisor y verificada periódicamente.
 Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán

marcarse mediante estacas y pinturas, en forma estable y clara.
 Basados en el Control Técnico
1
El trazo, nivelación y replanteo ejecuta y aceptada de acuerdo con lo descrito para su

valorización y cuantificación se medirá por mes, de actividad realizada.
 Basados en la Ejecución
Su valorización se efectuará solo si obedece los aspectos avalados visualmente; Para

su cuantificación se medirá por metro lineal y su pago se realizará por mes.
 Basado en los Controles de Geométricos y de Terminados
Se realizará la verificación total del replanteo, mediante el método de nivelación y

triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas
determinadas en los planos, la misma que será verificado por la supervisión bajo
responsabilidad.
La forma de medida es por mes, el pago será al precio unitario al contrato, dicho pago
representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de
material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.
3.3.2 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es la eliminación de los materiales sobrantes, procedentes de las excavaciones de

material suelto, roca suelta, roca fija en las estructuras del embalse. Se eliminarán los
materiales que no han sido utilizados en los trabajos de rellenos; el retiro de los
materiales se podrá realizar manualmente con la ayuda de herramientas manuales.
Las labores en esta partida consisten en el suministro de herramientas manuales,

mano de obra y otros según las indicaciones del supervisor para la correcta ejecución
de los trabajos y tener un control de calidad de eliminación de material excedente de
acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.
EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
El equipo a utilizar serán las herramientas manuales como: pico, lampa, Carretillas y
Buguies.
1
Los materiales producto del roce y limpieza de las zonas donde se hayan realizado las
excavaciones, y que no hayan sido empleados en los trabajos de rellenos, serán
desechos ó esparcidos como talud natural ó a donde lo ordene la supervisión. Los
materiales y/o desechos serán enterrados.
Durante su ejecución, se evitará que el fuego se propague más allá de los límites de
las áreas limpiadas o que perjudique al proyecto y/o a propiedades de terceros, se
dispondrá permanentemente las herramientas adecuadas para cumplir estas labores,
así como para la prevención y lucha contra incendios.
CONTROLE
d) Controles Técnicos
El control corresponde en verificar el lugar destinado para el botadero de los

materiales a eliminarse siempre que el supervisor así lo haya determinado.
Los materiales a eliminarse serán en volumen de excavación incrementado en 25% de

volumen, considerado como factor de esponjamiento.
e) Controles de Ejecución
Comprende el control visual de los trabajos realizados durante la eliminación de los

materiales excedentes, la inspección visual se debe realizar mientras se ejecuta los
trabajos que corresponde a esta partida.
f) Controles Geométricos y de Terminado
Se verificarán la cantidad de materiales eliminados y la calidad de acabado en la

limpieza de las zonas de trabajo.
d) Controles Técnicos
Los trabajos serán aceptados bajo la verificación de la partida ejecutada, según las
especificaciones técnicas.
1
e) Controles de Ejecución
Cuando se encuentren ejecutadas bajo el control y aprobación visual del supervisor.
f) Controles Geométricos y de Terminado
El supervisor verificará el área del botadero autorizado antes de la ejecución por el

ente correspondiente, considerando que el material eliminado no perjudique las áreas
de riego, o propiedades de terceros que no está autorizado para tal fin.
d) Basados en el Control Técnico
La medición para la valorización será en metros cúbicos de ejecución controlada, y la

forma de pago se efectivizará al costo unitario del expediente técnico.
e) Basados en la Ejecución
La cantidad de trabajo en eliminación de material excedente se medirá por M3 de

material eliminado medido en su posición original es decir incrementado en 25% de
volumen por factor de esponjamiento.
f) Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total del trabajo ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario indicado
en el expediente técnico, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de suministro de herramientas, mano de obra, así como otros gastos
1
03.03.00 OBRAS DE CONCRETO
03.03.01 SOLADO F'C=100 KG/CM2 e= 10cm
IDEM A LA PARTIDA 02.03.01
03.03.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
03.03.04 ACERO FY=4200 KG/CM2
03.03.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE 1:1, E = 1.5 cm
03.03.06 TARRAJEO CON MORTERO 1:3
1
03.04.00 SUMIN. Y COLOC. DE ACCESORIOS
03.04.01 REJILLA DE ACERO 3/8" (2.1*0.45) CADA 0.05
ALCANCES

MEDICIÓN
BASES DE PAGO
Supervisor.
03.04.02 VALVULA DE LIMPIA
estructura que se colocará en las partes con grandes depresiones o donde el suelo
hidráulico lo indique y servirá para la protección de la válvula de limpieza. Se hará de
mampostería de piedra, los muros., la losa de tapadera de concreto reforzado. La
válvula será de bronce de 16” y adaptada en el desarenador
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
Supervisor.
03.04.03 COMPUERTA METALICA DE 1.25X1.20 m
ALCANCES

1
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
El pago se realizará una ves colocado las compuertas en obra y previa aprobación del
Supervisor.
03.04.04 CODO 90° PVC ISO 4422 DN=400 MM C-5 UF
Descripción y Ejecución
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y

Puesta en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo
a las Norma Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas
internacionales:
- ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried drainage and
sewerage system-specifications”.
- ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un color marrón
anaranjado.
Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del
tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al
material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo
cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o

almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de
otros, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o

como máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el
aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
Instalación
1
La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima
pendiente, evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es
accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe,
debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario

proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la
zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material
seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y

campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un
chaflán interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto
Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto la espiga como el

interior de la campana donde se ensamblará.
Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda

de una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de torsión.
Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
Inmovilizar la tubería por dos horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le está empleando.
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la instalación de los
mismos.
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en forma tal que el albeolo
grueso quede en el interior de la campana.
- A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo,
mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la
instalación.
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería debe ser el
recomendado por el fabricante de los tubos.
1
Deflexión de tuberías
Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de

cargas que afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas
del mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el método de instalación de
la tubería.
El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es

rígida o flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas
completamente por el tubo, mientras que en las tuberías flexibles parte de la carga es
absorbida por el tubo al tiempo que éste se deforma transmitiendo así la carga
restante al terreno que se encuentra a su alrededor.
Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del tubo
como es el caso de las tuberías rígidas.
Se denominan tuberías flexibles a aquellas que permiten deformaciones transversales

de más de 3% sin que se fisure o rompa, por lo que las tuberías de PVC se
encuentran catalogados dentro de este grupo.
Al estar una tubería PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse
sometida a una acción de cargas externas, ésta tenderá a deformarse dependiendo
del tipo de material de relleno y su grado de compactación y la rigidez de la tubería.
La deformación ocasiona una disminución del diámetro vertical y la sección transversal

decrece. En el punto de falla inminente, la parte superior de la tubería llega a ser
prácticamente horizontal y un diferencial adicional de carga puede originar una
inversión de la curvatura con lo que la tubería colapsa.
Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un estimativo de
su magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella
puede ocasionar restricciones en el área de flujo. La tubería debe ser diseñada para
soportar las condiciones de carga extremas de cada proyecto específico.
La experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con

las normas, las deflexiones no sobrepasan los límites establecidos.
Pruebas hidráulicas y de nivelación alineamiento de las líneas de desagüe
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de línea de
desagüe, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la
empresa con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el personal,
material aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en
esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre
buzones, son las siguientes:
a. Prueba de nivelación y alineamiento
- Para redes
b. Prueba hidráulica a zanja abierta
1
- Para redes
c. Prueba hidráulica a zanja abierta
- Para redes
- Para conexiones domiciliarias
d. Prueba hidráulica con relleno compactado
- Para redes conexiones domiciliarias
- Prueba de escorrentía
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse en

una sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
Pruebas de nivelación y alineamiento
Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel.
Pruebas hidráulicas
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el

tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido instalada en
terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con
agua freática.
Prueba de filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura
mínima de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón
aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder
realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con
sus uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas
de registro domiciliarias.
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo
de desagüe, serán de inmediato cambiados por el Constructor, no permitiéndose bajo
ningún motivo, resanes o colocación de dados de concreto; efectuándose la prueba
hidráulica hasta obtener resultados satisfactorios, y la obra sea recepcionada por la
empresa.
Unidad de medida:
El método de medición será por unidad (und) para los acccesorios las salidas según el
diámetro correspondiente, por metro lineal (ml) para tuberías según los diámetros
1
correspondientes y por unidad para los accesorios de redes, de acuerdo a lo indicado

en los planos y aceptado por la supervisión.
Base de Pago
El pago se hará según el precio unitario del Contrato, por punto para las salidas, metro
lineal para las tuberías y por unidades para los accesorios deredes, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo
03.04.05 TUBERIA DE REBOSE DE 16"
Descripción y Ejecución
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y

Puesta en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo
a las Norma Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas
internacionales:
- ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried drainage and
sewerage system-specifications”.
- ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un color marrón
anaranjado.
Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del
tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al
material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo
cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o

almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de
otros, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o

como máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el
aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
1
Instalación
La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima
pendiente, evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es
accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe,
debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario

proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la
zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material
seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y

campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un
chaflán interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto
Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto la espiga como el

interior de la campana donde se ensamblará.
Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda

de una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de torsión.
Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
Inmovilizar la tubería por dos horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le está empleando.
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la instalación de los
mismos.
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en forma tal que el albeolo
grueso quede en el interior de la campana.
- A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo,
mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la
instalación.
1
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería debe ser el
recomendado por el fabricante de los tubos.
Deflexión de tuberías
Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de

cargas que afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas
del mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el método de instalación de
la tubería.
El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es

rígida o flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas
completamente por el tubo, mientras que en las tuberías flexibles parte de la carga es
absorbida por el tubo al tiempo que éste se deforma transmitiendo así la carga
restante al terreno que se encuentra a su alrededor.
Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del tubo
como es el caso de las tuberías rígidas.
Se denominan tuberías flexibles a aquellas que permiten deformaciones transversales

de más de 3% sin que se fisure o rompa, por lo que las tuberías de PVC se
encuentran catalogados dentro de este grupo.
Al estar una tubería PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse
sometida a una acción de cargas externas, ésta tenderá a deformarse dependiendo
del tipo de material de relleno y su grado de compactación y la rigidez de la tubería.
La deformación ocasiona una disminución del diámetro vertical y la sección transversal

decrece. En el punto de falla inminente, la parte superior de la tubería llega a ser
prácticamente horizontal y un diferencial adicional de carga puede originar una
inversión de la curvatura con lo que la tubería colapsa.
Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un estimativo de
su magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella
puede ocasionar restricciones en el área de flujo. La tubería debe ser diseñada para
soportar las condiciones de carga extremas de cada proyecto específico.
La experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con

las normas, las deflexiones no sobrepasan los límites establecidos.
Pruebas hidráulicas y de nivelación alineamiento de las líneas de desagüe
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de línea de
desagüe, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la
empresa con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el personal,
material aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en
esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre
buzones, son las siguientes:
1
e. Prueba de nivelación y alineamiento

- Para redes
f. Prueba hidráulica a zanja abierta
- Para redes
g. Prueba hidráulica a zanja abierta
- Para redes
- Para conexiones domiciliarias
h. Prueba hidráulica con relleno compactado
- Para redes conexiones domiciliarias
- Prueba de escorrentía
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse en

una sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
Pruebas de nivelación y alineamiento
Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel.
Pruebas hidráulicas
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el

tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido instalada en
terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con
agua freática.
Prueba de filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura
mínima de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón
aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder
realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con
sus uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas
de registro domiciliarias.
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo
de desagüe, serán de inmediato cambiados por el Constructor, no permitiéndose bajo
ningún motivo, resanes o colocación de dados de concreto; efectuándose la prueba
hidráulica hasta obtener resultados satisfactorios, y la obra sea recepcionada por la
empresa.
Unidad de medida:
1
El método de medición será por unidad (und) para los acccesorios las salidas según el
diámetro correspondiente, por metro lineal (ml) para tuberías según los diámetros
correspondientes y por unidad para los accesorios de redes, de acuerdo a lo indicado
en los planos y aceptado por la supervisión.
Base de Pago
El pago se hará según el precio unitario del Contrato, por punto para las salidas, metro
lineal para las tuberías y por unidades para los accesorios deredes, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo
04.00.00 CANOA TIPICA 05 UNIDADES
DESCRIPCIÓN

económico.
MATERIALES
EQUIPO

especificación.
1
EJECUCIÓN
satisfactorias.


proyecto.
MEDICIÓN

1
BASES DE PAGO
materiales.
04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
ALCANCES

niveles.
MEDICIÓN
Metro cuadrado
BASES DE PAGO

04.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL CONGLOMERADO
ALCANCES


1
MEDICIÓN
BASES DE PAGO

04.03.02 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 30% PM
04.03.04 ACERO FY=4200 KG/CM2
1
05.00.00 PUENTE AEREO L = 5.00 Mts. 01 UNIDADES
05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL CONGLOMERADO
05.02.02 REFINE DEL FONDO DE EXCAVACION
05.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción
1
El área libre rellenara con material propio después que haya sido culminada la
infraestructura.
Para esto se cubrirán las zanjas abiertas por demás con material cernido a una altura
hasta perfilar con el nivel del terreno anterior (con el material propio) El relleno y
compactación de la base y sub-base se presenta cuando en la zona de trabajo exista
pavimento a reponer. De ser el caso en este proyecto las especificaciones
correspondientes se encuentran en la partida Corte + Rotura, ED de pavimento.
Unidad de medición
Los trabajos ejecutados para la partida de relleno de zanjas se medirán en metros
cubico de zanja rellenada en el terreno conforme lo especifican los planos (m3).
Forma de pago
La presente partida estará pagada por metro cubico (m3) de zanja rellenada conforme
lo especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones
antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ingeniero
Supervisor
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas y equipos para el
rellenado de zanjas.
05.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
05.03.02 CONCRETO FC=140KG/CM2 + 30 % PM.
1
05.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
05.03.04 ACERO FY=4200 KG/CM2
05.04.00 INSTALACION DE ACCESORIOS
05.04.01 INSTALACION DE WATER STOP DE 6"
DESCRIPCION
Comprende la provisión y colocación de la junta water stop el cuál garantizara la

impermeabilidad de la junta de construcción generada entre dos etapas de vaciado de
concreto.
La junta water stop se colocará en la unión de la losa de fondo y los muros
MEDICION
Se adoptará un proceso de medición por metro lineal de junta water stop colocada en
(ml).
BASES DE PAGO
El número determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario

por unidad; dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e 9imprevistos necesarios para completar el ítem.
1

Descripción
1
infraestructura.
Unidad de medición
Forma de pago
Supervisor
1
06.03.05 ACERO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION

concreto.
MEDICION
(ml).
BASES DE PAGO

1

Descripción
1
infraestructura.
Unidad de medición
Forma de pago
Supervisor
1
06.03.05 ACERO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION

concreto.
MEDICION
(ml).
BASES DE PAGO

1

Descripción
infraestructura.
1

Unidad de medición
Forma de pago
Supervisor
1
07.03.05 ACERO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION

concreto.
MEDICION
(ml).
BASES DE PAGO

1

Descripción
infraestructura.
1

Unidad de medición
Forma de pago
Supervisor
1
08.03.05 ACERO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION

concreto.
MEDICION
(ml).
BASES DE PAGO

1
09.00.00 ALCANTARILLA 03 UNIDADES
09.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO
1
GENERALIDADES
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada por el Residente a fin de
obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo a las
condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando

previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en
cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material
defectuoso.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que
indica la siguiente tabla:
Cemento f’c (aprox.)

Tipo de Concreto
Kg/m3 Kg/cm2
Cimentación y muros 300 210
1
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de las Obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones

que aparecen en los subtítulos desde Materiales a Muestras.
MEDICIÓN
Se considerará como volumen de concreto, aquel cubicado en Obra por el Ingeniero y

depositado en los encofrados siguiendo estrictamente los alineamientos de los planos.
La medición será por metro cúbico (m3)
BASES DE PAGO
El pago del contrato se hará en Bases de Pago por metro cúbico (m³) de concreto
especificado según partidas establecidas en el presupuesto. Dicho precio incluirá el
pago de los materiales y equipos colocados en Obra para las operaciones de
mezclado, llenado, confección de juntas de construcción, acabado, curado y la
obtención de las muestras necesarias.
MATERIALES
Cemento
Todos los tipos de concreto, a menos que se especifique otra cosa, usarán cemento
Pórtland normal tipo ASTM-C150-56, el que se encontrará en perfecto estado en el
momento de su utilización.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad,

ubicadas en lugares apropiados. Los envíos de cemento se colocarán por separado;
indicándose en carteles de fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su
fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceite, ácidos,
álcalis o materia orgánica. No deberá ser salobre. Al tomar sus muestras, se tendrá
cuidado de que sea representativas y los envases estén limpios. No se podrá emplear
el agua si su verificación por medios adecuados por el Supervisor de Obras.
Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
1
Norma de Masa total de la

Características
Ensayo Muestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión
0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ión
0.10% máx.
cl-
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 mm (N° 30) 25-60
300 mm (N° 50) 10-30
150 mm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
(4) Limpieza
1
El Equivalente de Arena, medido según la Norma, será sesenta por ciento (60%)
mínimo para concretos de f’c  210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco
por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Norma de Masa total de la
Características
Ensayo Muestra
Terrones de Arcilla y partículas 0.25% máx.
MTC E 212
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, 0.06% máx.
expresados como ión SO4 =
Contenido de Cloruros,
0.10% máx.
expresado como ión Cl-
(2) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio
o de magnesio, respectivamente.
(3) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo

MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(4) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que
se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
1
Tamiz Porcentaje que pasa

(mm) AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 – 100 95 -
100 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 35 - 70
100
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 – 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 – 100 - 25 - 60 - 10 – 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 – 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N°4) 0 – 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N°8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño

y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(c) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Equipo para la elaboración del Concreto
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de
los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme,
dentro de las tolerancias establecidas.
Se permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser
mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).
(b) Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá

contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Contratista y se da bajo la condición de que el uso del sistema
de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la
segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se

podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
1
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a

seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones
mezcladores.
(c) Encofrados y obra falsa
El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para

confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u
ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y
deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se
formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que
muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener
un espesor uniforme.
(d) Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
(e) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del
concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
(f) Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para
hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial del concreto
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al

Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la
mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de
utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la
mezcla resultan objetables, el Residente deberá efectuar las modificaciones
necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de
la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se
presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en
1
ella. El contratista definirá una formula de trabajo, la cual someterá a consideración
Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida a la

Compresión Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
· Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

media a que da lugar dicha mezcla.
· Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso

por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por
peso o por volumen.
· Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de

un número entero de bolsas.
· La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes

límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-
3 1
estructuras de muros
Resistencia Promedio Requerida
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al
agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta
a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada
según se indica en las presentes especificaciones, referente a Materiales, ítem
Aditivos. La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incorporado que muestra la siguiente Tabla.
Requisitos Sobre Aire Incluido
1
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido

280kg/cm2 –350kg/cm2 concreto normal 6-8
280kg/cm2-350kg/cm2 concreto pre-esforzado 2-5
140kg/cm2-280kg/cm2 concreto normal 3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-

T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación

posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni
exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las
especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago
dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión
mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será
comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
 PREPARACIÓN DE LA ZONA DE LOS TRABAJOS
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su

preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en
la especificación EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS.
 FABRICACIÓN DE LA MEZCLA
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince

centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y
no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en

rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados

aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente
para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
1
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis
(6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o
condiciones de almacenamiento.
(c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda

contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes
estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los
fabricantes.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con

una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que
no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las

indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere
su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la

aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá
transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de
dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias

menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en
la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero
anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que

adquiera un aspecto y color uniformes.
1
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección Ambiental
de este documento.
 OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la

consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados
en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de
transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado

algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro
de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de

transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo
cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales
este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
1
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados

sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista

suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su

posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la
mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto
desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se

deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar
la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo
deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede
completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de

salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas, según se describe en la presente especificación
referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla, ítem Juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia
libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a
diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar
agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de
la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta
por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
1
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la

morfología existente.
(d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en
los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los
trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la
clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa

compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo
el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados

diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado
su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la

morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas
de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se
deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su
cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las

características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño
de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
1
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las

juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
(g) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar
la presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas y también
de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de
madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
(h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma

talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de

laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
 Superficies de muros verticales ............................................48 horas
 Muros, estribos ………..................................................................3 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros

de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser
representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,

que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
peso propio.
(i) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de

curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor

de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún
caso será menor de siete (7) días.
1
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera

continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el

Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a
utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán

corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la
superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando
su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y
calidad uniformes.
(j) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista,
con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los
lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado. Por frotamiento
con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el
Supervisor.
(k) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá

retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
(l) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,

deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante
el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no
podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en
secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones,
ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
1
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados

Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso
o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras
exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de
agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
 ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
· Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la

elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
· Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
· Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
· Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto

durante el período de ejecución de las obras.
· Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia.
· Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie.
· Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este

documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
1
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,

donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de
los ensayos de laboratorio para su verificación.
(f) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su

diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus
componentes:
· Agua, cemento y aditivos ...............................................± 1%
· Agregado fino .......................................................... ± 2%
· Agregado grueso hasta de 38 mm ................................... ± 2%
· Agregado grueso mayor de 38 mm ................................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la

frecuencia indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente
especificación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
mencionados en la presente especificación referente a Método de
Construcción, ítem Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga
correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la

frecuencia indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente
especificación.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especimenes según el método

MTC E 701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de
resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a
siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días,
luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de
siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la
resistencia del concreto.
1
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados

simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de un
ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún
espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y
cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia
especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especimenes
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor

ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando
métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el
Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma
MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme.
Si el concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de
servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una
temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego
se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo
en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y
ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada

por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos,
corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento
(85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo
tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá

solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa
de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas
dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso
contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la
estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno
para el Contratante.
(g) Calidad del producto terminado
(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
· Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los

planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
· Espesores de placas ................................. -10 mm a +20 mm
· Recubrimiento del refuerzo ................................. ±10%
1
· Espaciamiento de varillas ................................. -10 mm a +10 mm
(3) Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que

se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres
metros (3m).
· Otras superficies de concreto simple o reforzado ............. 10 mm
· Muros de concreto ciclópeo................................................ 20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser

rechazada, si se trata de una superficie de contacto con concreto,
deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de una capa
como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan

las tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista,
a su costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
La evaluación de los trabajos de “Concreto” se efectuará de acuerdo a lo

indicado en la Subsección 4.11(a) y 4.11(b) de las Disposiciones Generales.
09.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2
1
10.00.00 == CANAL DE CONDUCCION L= 48,5730.00 (FĆ =175 Kg/cm2)==
10.01.00 OBRAS PRELIMINARES
10.01.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO - CANAL
DESCRIPCIÓN

económico.
MATERIALES
El volumen obtenido por esta labor no se depositarán por ningún motivo en lugares
EQUIPO

especificación.
EJECUCIÓN
satisfactorias.
1


proyecto.
MEDICIÓN

BASES DE PAGO
materiales.
1
04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR - CANAL
ALCANCES
La partida se refiere al trabajo topográfico sobre el eje del canal de conducción al inicio
de los trabajos para la materialización del eje del canal, sus accesos y de los ejes de
cada uno de los elementos de apoyo que lo forman, así como de sus dimensiones en
planta y sus niveles.
MEDICIÓN
Metro lineal (ML)
BASES DE PAGO
Se pagará por ML y se pagará proporcionalmente a la ejecución de la partida durante

TRAZO Y REPLANTEO DURANTE PROCESO - CANAL
ALCANCES
La partida se refiere al trabajo topográfico necesario para la materialización del eje

deL Canal principal durante su proceso de construcción.
MEDICIÓN
MES
BASES DE PAGO
Mes y se pagará proporcionalmente a la ejecución de la partida durante la

construcción. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su
ejecución y tiene carácter de suma alzada, no reconociéndose por ningún concepto
1
10.02.01 EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO
ALCANCES
Las excavaciones para el canal entubado se harán de acuerdo a las dimensiones y

niveles indicados en los planos y especificaciones particulares o cuando el Inspector lo
considere necesario, de acuerdo a los que éste pueda efectuar.
Antes de excavar una zanja se requiere estar muy seguro de la alineación que ha de
seguir el tramo, así como de la pendiente y el ancho de esta. Para conferirle a la zanja
estos tres parámetros en forma correcta se acostumbra hacer uso de niveles y
escantillones. Lo anterior con el objeto de poder tener una excelente alineación tanto
en el sentido horizontal como vertical a todo lo largo de cada tramo. Asimismo, las
paredes siempre que sea posible deberán ser verticales y el fondo deberá tener
firmeza, regularidad y una sola pendiente entre el inicio y el final de cada tramo. En
condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de muy mala
calidad el ancho de la zanja se incrementara según la rigurosidad de las condiciones
del sitio, hasta un máximo de dos veces el diámetro (2D). Anchos mayores no
retribuyen beneficios adicionales en la respuesta estructural de la tubería, sino más
bien incrementan el costo de la obra.
La excavación en material suelto se efectuara preferentemente a mano hasta alcanzar

los niveles especifica dos en los planos, debiendo cuidar de no ocasionar derrumbes ni
desestabilizar los taludes cercanos, el material resultante de la excavación podrá ser
utilizado para efectuar rellenos o en su defecto eliminados según las instrucciones de
la supervisión de obra. Las raíces y todo otro material inadecuado que se encuentra al
nivel de cimentación, deberán ser retirados. Todo material acopiado a nivel de
cimentación deberá ser limpiado de materiales sueltos y recortado hasta que llegue a
tener una superficie firme, ya sea a nivel, con gradas o dentada, según sea indicado
por el Supervisor.
Toda hendidura o grieta ser limpiada y rellenada con mortero de cemento y arena.
Cuando las obras de cimentación tengan que apoyarse sobre las superficies que no
sean suficientemente consolidadas, deberán tomarse especial cuidado de no remover
el fondo de la excavación y no se efectuará la excavación hasta la cota final, hasta
momentos antes de iniciar la construcción de la cimentación.
MEDICIÓN
BASES DE PAGO

1
10.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJA EN ROCA SUELTA
ALCANCES
La excavación de la caja de canal en este material se efectuara preferentemente

utilizando moto perforadora manuales y/o Compresoras neumáticas con martillos y
barrenos y explosivos a fin de disgregar la roca suelta que se encuentra en este lugar
retirando los restos de material en forma manual hasta alcanzar los niveles
especificados en los planos, debiendo cuidar de no ocasionar derrumbes ni
desestabilizar los taludes cerca nos, el material resultante de la excavación podrá ser
utilizado para efectuar enrocados o en su defecto eliminados según las instrucciones
de la supervisión de obra
MEDICIÓN
BASES DE PAGO

10.02.03 EXCAVACIÓN DE ZANJA EN ROCA FIJA
ALCANCES

barrenos y explosivos a fin de disgregar la roca fija que se encuentra en este lugar
utilizado para efectuar enrocados o en su defecto eliminarlos según las instrucciones
MEDICIÓN
BASES DE PAGO

10.2.4 REFINE DE ZANJA Y NIVELACION EN TERRENO ROCOSO
1
ALCANCES
Consiste en dar el acabado final a la zanja y el fondo con herramientas manuales de

tal manera que la zanja tenga una pendiente uniforme sin sobresaltos y este lista para
recibir a la tubería. El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme,
libre de materiales duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el
Expediente, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
MEDICION
La medición se hará por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al trabajo realmente efectuado con los precios

unitarios del Expediente, dicho monto incluye conceptos de materiales, mano de obra,
equipos, herramientas, etc. De tal manera que la partida sea ejecutada a satisfacción
de Ing. Supervisor.
10.2.5 COMPACTACION DEL FONDO DE ZANJA MANUAL
DESCRIPCION:
Compactación: Consiste en la ejecución de las obras necesarias para la compactación

de suelos, hasta obtener el peso específico aparente indicado, e incluye las
operaciones del manipuleo, del equipo necesario y los riegos con agua que sean
necesarios para lograr el fin propuesto. Una vez escarificada la subrasante, se
procederá a compactar el material suelto resultante. Con tal fin se eliminarán
previamente las piedras de tamaño mayor de 5 cm., si las hubieren y se agregará
agua hasta obtener la compactación satisfactoria. El material que en alguna parte de
la superficie demuestre no poder ser compactado satisfactoriamente, deberá ser
totalmente excavado y reemplazado por el suelo apto, extraído de los sitios que
indiquen la Fiscalización. El suelo, previamente escarificado, deberá ser compactado
hasta obtener el porcentaje de densidad en los 20 cm superiores, que a continuación
se indica con respecto a la máxima establecida por el ensayo que especifica en la
Norma de Ensayo VN-E-5-67 “Compactación de Suelos”. d) Equipo de compactación:
El equipo de compactación será del tipo adecuado para cada clase de suelo a
compactar y deberá ejercer la presión necesaria para obtener las densidades fijadas y
tendrá una capacidad de producción mínima de 100 metros lineales diarios. La
fiscalización aprobará el equipo propuesto por el CONTRATISTA, sobre la base de un
tramo de prueba y determinará el número mínimo de pasadas del equipo, para lograr
en cada capa las densidades especificadas. Medición
Se considerará como volumen de relleno al volumen realmente ejecutado en metro

cuadrado (m2, ubicado en obra por la supervisión, no se considerará en el metrado el
mayor volumen movido, debido al esponjamiento.
BASES DE PAGO
El pago de los rellenos se hará en base de Bases de Pago por metro cuadrado (m 2)
de relleno, de acuerdo al párrafo anterior.
1
10.04.00 JUNTAS ASFALTICAS
10.04.01 JUNTAS ASFALTICAS
ALCANCES
Las juntas de expansión se rellenarán con arena y asfalto, de acuerdo a lo

indicado en los planos.
MEDICIÓN
La unidad es el metro lineal (M).
BASES DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al avance de la partida en obra.
1
11.00.00 CONSTRUCCION DE PASARELA PEATONAL (06 UNIDADES)
11.01.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO
11.02.02 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL
1
11.03.02 CONCRETO EN F'C= 175 KG/CM2 + 30%PM
11.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2
11.05.00 REVESTIMIENTO E IMPERMEABILIZACION
11.05.01 REVESTIMIENTO DE PASARELA MEZCLA 1:4 CEMENTO-ARENA
1
Unidad de medida:
Forma de Pago
esta partida.
1
12.00.00 CONSTRUCCION DE TOMAS LATERALES (15 UNIDADES)
1
12.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2
12.05.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
12.05.01 TARRAJEO DE TOMA LATERALMEZCLA 1:4 CEMENTO-ARENA
1
Unidad de medida:
Forma de Pago
esta partida.
12.06.00 CARPINTERIA METALICA
12.06.01 COLOCACION DE COMPUERTAS EN TOMAS LATERALES
1
ALCANCES
Las compuerta se fabricaran de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos,

MEDICIÓN
BASES DE PAGO
Supervisor.
13.00.00 CONSTRUCCION DE CAJA INSPECCION (07 UNIDADES)
1
13.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2
13.04.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
13.04.01 TARRAJEO DE TOMA LATERALMEZCLA 1:4 CEMENTO-ARENA
13.04.00 CARPINTERIA METALICA
13.04.01 COLOCACION DE TAPAS EN CAJAS DE INSPECCION
ALCANCES
Se colocara la topas de inspección y se fabricaran de acuerdo a las dimensiones

establecidas en los planos, para ello el Residente en coordinación con el Supervisor
de obra preverán su fabricación y de acuerdo a la calidad solicitada.
1
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
Supervisor.
1
14.00.00 == TUBERIA DE CONDUCCION (3.00 KM) ==
14.01.00 OBRAS PRELIMINARES
DESCRIPCIÓN

económico.
MATERIALES
El volumen obtenido por esta labor no se depositarán por ningún motivo en lugares
EQUIPO

especificación.
EJECUCIÓN
satisfactorias.
1


proyecto.
MEDICIÓN

BASES DE PAGO
materiales.
1
14.01.02 TRAZO Y NIVELACION EN CANALES
ALCANCES
La partida se refiere al trabajo topográfico sobre el eje del canal de conducción al inicio
de los trabajos para la materialización del eje del canal, sus accesos y de los ejes de
cada uno de los elementos de apoyo que lo forman, así como de sus dimensiones en
planta y sus niveles.
MEDICIÓN
Metro lineal (ML)
BASES DE PAGO
Se pagará por ML y se pagará proporcionalmente a la ejecución de la partida durante

14.02.01 EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO
Las excavaciones para el canal entubado se harán de acuerdo a las dimensiones y

niveles indicados en los planos y especificaciones particulares o cuando el Inspector lo
considere necesario, de acuerdo a los que éste pueda efectuar.
Antes de excavar una zanja se requiere estar muy seguro de la alineación que ha de
seguir el tramo, así como de la pendiente y el ancho de esta. Para conferirle a la zanja
estos tres parámetros en forma correcta se acostumbra hacer uso de niveles y
escantillones. Lo anterior con el objeto de poder tener una excelente alineación tanto
en el sentido horizontal como vertical a todo lo largo de cada tramo. Asimismo, las
paredes siempre que sea posible deberán ser verticales y el fondo deberá tener
firmeza, regularidad y una sola pendiente entre el inicio y el final de cada tramo. En
condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de muy mala
calidad el ancho de la zanja se incrementara según la rigurosidad de las condiciones
del sitio, hasta un máximo de dos veces el diámetro (2D). Anchos mayores no
retribuyen beneficios adicionales en la respuesta estructural de la tubería, sino más
bien incrementan el costo de la obra.
La excavación en material suelto se efectuara preferentemente a mano hasta alcanzar

los niveles especifica dos en los planos, debiendo cuidar de no ocasionar derrumbes ni
utilizado para efectuar rellenos o en su defecto eliminados según las instrucciones de
la supervisión de obra. Las raíces y todo otro material inadecuado que se encuentra al
nivel de cimentación, deberán ser retirados. Todo material acopiado a nivel de
cimentación deberá ser limpiado de materiales sueltos y recortado hasta que llegue a
1
tener una superficie firme, ya sea a nivel, con gradas o dentada, según sea indicado
por el Supervisor.
Toda hendidura o grieta ser limpiada y rellenada con mortero de cemento y arena.
Cuando las obras de cimentación tengan que apoyarse sobre las superficies que no
sean suficientemente consolidadas, deberán tomarse especial cuidado de no remover
el fondo de la excavación y no se efectuará la excavación hasta la cota final, hasta
momentos antes de iniciar la construcción de la cimentación.
MEDICIÓN
BASES DE PAGO

14.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJA ROCA SUELTA
ALCANCES

barrenos y explosivos a fin de disgregar la roca suelta que se encuentra en este lugar
desestabilizar los taludes cerca nos, el material resultante de la excavación podrá ser
utilizado para efectuar enrocados o en su defecto eliminados según las instrucciones
MEDICIÓN
BASES DE PAGO

14.02.03 EXCAVACIÓN DE ZANJA EN ROCA FIJA
ALCANCES

barrenos y explosivos a fin de disgregar la roca fija que se encuentra en este lugar
1

utilizado para efectuar enrocados o en su defecto eliminarlos según las instrucciones
MEDICIÓN
BASES DE PAGO

14.2.4 REFINE DE ZANJA Y NIVELACION DE FONDO PARA TUBERIAS
ALCANCES
Consiste en dar el acabado final a la zanja y el fondo con herramientas manuales de

tal manera que la zanja tenga una pendiente uniforme sin sobresaltos y este lista para
recibir a la tubería. El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme,
libre de materiales duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el
Expediente, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
MEDICION
La medición se hará por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al trabajo realmente efectuado con los precios

unitarios del Expediente, dicho monto incluye conceptos de materiales, mano de obra,
equipos, herramientas, etc. De tal manera que la partida sea ejecutada a satisfacción
de Ing. Supervisor.
14.02.05 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS
ALCANCES
La función primordial de la cama es en realidad la de ofrecer un apoyo firme, continuo

y homogéneo en donde se pueda posar convenientemente la tubería. En general, la
cama se deberá conformar colocando una capa continua de material selecto con un
espesor que oscile de 5 a 10 centímetros. Esto permitirá absorber o e liminar
irregularidades que siempre quedan en el fondo de la zanja después de realizar la
excavación.
Si se presentara el caso de un material poco consistente en el fondo de la zanja se

deberá llevar a cabo una sustitución, que suele superar los 30 cm dependiendo de la
1
magnitud del problema. Dicha sustitución se deberá efectuar con un material grueso
como lastrón o piedra bruta, hasta lograr proporcionar una buena consistencia.
En el caso de existir sumideros de agua o napa freática alta, se recomienda una cama
de piedra o piedrilla con suficiente espesor como para drenar el agua y así poder
"trabajar en seco".
MEDICIÓN
Se considerará en metro lineal (ML), de acuerdo al ancho establecido en los planos

respectivos.
BASES DE PAGO
El pago de los rellenos se hará en Bases de Pago por metro lineal (ML) de relleno, de
acuerdo al párrafo anterior.
1.1.1. RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Se rellenara con material propio después que haya sido culminada el trabajp.
Unidad de medición
Forma de pago
Supervisor
14.04.00 PRUEBA HIDRAULICA EN LINIA DE CONDUCION
14.04.01 PRUEBA HIDRAULICA
1
DESCRIPCIÓN
Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones y

antes de proceder al rellenado de la zanja, es necesario verificar la calidad
del trabajo de instalación efectuado, para lo cual se requiere la ejecución de
las pruebas que se mencionan a continuación.
Las pruebas se efectuarán antes de proceder al rellenado y compactación de

las zanjas. Se realizarán las pruebas de pendiente, alineamiento e hidráulica.
PRUEBA DE PENDIENTE:
Se efectuara nivelando fondos terminados de buzones y nivelando las claves

de la tubería cada 10.00 m cuando la pendiente de la línea sea más de
3/1000 y cada 5.00 m cuando la pendiente sea inferior al 3/1000.
PRUEBA DE ALINEAMIENTO:
La prueba de alineamiento se realizará haciendo pasar por todos los tramos

una “bola” cuyo diámetro tenga los siguientes valores de acuerdo al diámetro
de las tuberías:
DIAMETRO DEL TUBO DIAMETRO DE LA BOLA
14” 34.00 cm.
16” 39.00 cm.
18” 44.00 cm.
PRUEBA HIDRAULICA:
Se realizará enrasando la superficie libre del liquido con la parte superior del
buzón, aguas abajo.
El tramo en prueba se llenará de agua, durante las 24 horas consecutivas

antes de proceder la prueba a fin de que la tubería no pierda liquido por
saturación de sus poros y así poder detectar las fugas por uniones o en el
cuerpo de los tubos y tener lecturas correctas en el nivel del agua de la caja
de inspección o volteo.
La prueba durará como mínimo 30 minutos.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas,

exudaciones, que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones,
marcándolas en un registro para disponer su corrección a fin de someter el
tramo a una nueva prueba.
Durante la prueba la tubería no deberá perder por filtración más de la

estipulada a continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula:
K= F.L , P= V.
1
P. T
Donde:
K= coeficiente de prueba.
F= Filtración tolerada en cm3/min./m.
L= Longitud probada en metros.
P= Pérdida en el tramo, en cm3. /min.
V= Volumen perdido en la prueba en cm3.
T= Tiempo de duración de la prueba, en min.
VALORES DE F – LITROS/HORA PARA (N=100)
Pulg 14” 16” 18”
DIAMETRO
Mm 350 400 450

Filtración límite 44 50 56
Cm3/min./m
Interpretación de los Valores de K:

K < 1 Prueba buena
K = 1 Prueba tolerable.
K = 1 Prueba mala
En los casos de K = 1 y K>1, se deberá localizar la fuga y repararla.
d) Reparación de Fugas
En los casos de K = 1 y K > 1, se deberán localizar las fugas y reparadas por
el residente a su propio costo.
Si las porciones defectuosas no pueden ser ubicadas, el residente deberá

remover a su propio costo, remover y construir todo trabajo original que sea
necesario para obtener una 6tubería para aguas dentro de los límites
permisible de fugas al efectuar nuevas pruebas como sea necesario
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas se

procederá al relleno de las zanjas.
MEDICIÓN
Se considerará en metro lineal (ML), de acuerdo al establecido en los planos

respectivos.
BASES DE PAGO
El Pago es por metro lineal (ML), de acuerdo al párrafo anterior.
1
04.03.00 INSTALACIÓN Y EXTENDIDO DE TUBERÍAS
04.03.01 TUBERIA PEFILADA PVC D = 450 mm. NTP 399.162
DESCRIPCIÓN
Para este trabajo se utilizaran tuberías perfiladas de PVC para conducción de fluidos
de baja presión, que tengan una superficie interior lisa y que se encuentren fabricadas
bajo los requerimientos de las normas peruanas NTP 399.162-1 y NTP 399.162-2.
TUBERÍA PERFILADA DE PVC NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 399.162
CARACTERÍSTICAS
Colocación
Por su bajo peso este tipo de tubería puede ser colocada fácilmente sin tener que
hacer uso de medios mecánicos. Para bajar los tubos al fondo de la zanja, si esta no
es muy profunda se puede hacer por medio de dos personas. Cuando se trata de una
zanja de más de dos metros de profundidad deben colocarse cuerdas a cada extremo
del tubo para luego bajarlo lentamente hasta el fondo de zanja.
Manipuleo y almacenamiento.
La tubería para su almacenamiento debe acomodarse en un terreno uniforme, libre de

piedras, troncos u objetos similares para que los tubos se apoyen en toda su longitud.
Además deberán apilarse únicamente bajo sombra y sin exceder de tres filas si se
trata de diámetros menores a 550 mm, en el caso de diámetros que oscilan entre 600
1
a 1000 mm en un máximo de dos filas. Si se trata de diámetros mayores a 1000 mm

no se de be almacenar uno encima de otro. Para su manipulación se requiere tener
cuidado en no golpearlo fuertemente a la hora de transportarlo al punto de instalación,
así como en su descenso a la zanja.
MEDICIÓN
Se considerará en metro lineal (ML), de acuerdo al establecido en los planos

respectivos.
BASES DE PAGO
El Pago es por metro lineal (ML), de acuerdo al párrafo anterior.
4.4.0 CAJAS DE INSPECCIÓN Y VOLTEO
04.04.01 TRAZO Y REPLANTEO
04.04.02 EXC. PARA CIMENTACION EN MATERIAL SUELTO
04.04.03 EXC. PARA CIMENTACION EN ROCA SUELTA
04.04.04 EXC. PARA CIMENTACION EN ROCA FIJA
04.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS
04.04.06 CONCRETO f’c = 175 KG/CM2
1
04.04.07 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 EN TAPAS
04.04.08 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE
ALCANCES
Debido a que la estructura contendrá agua de forma permanente, será

necesario aislar la cara interior a fin de que el agua contenida en el interior no
fluya por los poros y dañe la estructura, así como evitar que fluidos
provenientes del exterior contaminen el agua para consumo almacenada.
El tartajeo se realizará preferentemente con mortero de cemento y arena fina

en proporción 1: 2 e impermeabilizante Sika 1 al 2% del peso de Cemento.
Antes de realizar el trabajo, se procederá a limpiar y humedecer la superficie
a revestir hasta dejarla saturada y libre de suciedad.
MEDICION
Unidad: m2
Se medirá el número de metros cuadrados, considerando las dimensiones de

las caras revestidas de la estructura.
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagado al precio

unitario por metro cuadrado; dicho precio y pago constituirá compensación
completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.
04.04.09 SUM. E INST. DE ACCESORIOS
ALCANCES
Previa revisión de los accesorios se procederá a su instalación teniendo

cuidado de no dañarlos. Se deberá colocar en forma secuencial, de acuerdo a
lo indicado en los planos y en las especificaciones técnicas respectivas de
cada accesorio.
Se ejecutará con mano de obra calificada, observando los procedimientos

establecidos por los fabricantes. Para efectos de la realización de las uniones
se hará uso de materiales que garanticen la impermeabilidad de la misma
como cinta teflón o pegamento.
MEDICION
Global
BASES DE PAGO
1
El monto a pagar será por la cantidad global de accesorios colocados en la

estructura ; dicho precio y pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
completar el ítem.
04.05.00 TOMA LATERAL
04.05.01 TRAZO Y REPLANTEO
04.05.02 EXC. PARA CIMENTACION EN MATERIAL SUELTO
04.05.03 EXC. PARA CIMENTACION EN ROCA SUELTA
04.05.04 EXC. PARA CIMENTACION EN ROCA FIJA
04.05.07 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2
05.00.00 == OBRAS DE ARTE ==
05.01.00 DESARENADOR
1
5.1.3 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO
5.1.4 EXCAVACION EN ROCA SUELTA
05.01.05 EXCAVACION EN ROCA FIJA
05.01.06 RELLENO Y COMPACTADO
IDEM A PARTIDA 02.06.01
05.01.10 JUNTA ELASTOMETRICA
GENERALIDADES
Se considerara al espacio de 5 cm. existente entre el encuentro de losa y viga

que será rellenada con Tecnoport.
EJECUCION
El Tecnoport se colocara dos planchas de e = 1” antes del vaciado.
MEDICION
La unidad de medición se considera en Ml realmente ejecutado y descrito en

los planos.
PAGO
1
El pago se hará sobre la base del precio unitario por metro lineal. Dicho
precio unitario incluye el costo del Tecnoport, la habilitación y colocación.
5.2.0 POZA DE CAPTACION
5.2.8 TARRAJEO DE IMPERMEABILIZACION
5.2.9 JUNTAS ELASTOMETRICAS
5.3.0 CANOAS
1
05.03.06 CONCRETO f’c = 140 KG/CM2 + 40% PG
05.03.07 EMBOQUILLADO DE PIEDRA e = 0.25
DESCRIPCIÓN
Se realizará un emboquillado, a través de un acomodo manual y con piedras

de tamaño mínimo establecido en los planos, y en las dimensiones indicadas
en las mismas.
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio del Contrato por metro

cuadrado (m2) de material colocado, de acuerdo al párrafo anterior.
El precio y pago constituirá compensación completa por el acomodo manual

del material, considerando el transporte, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución satisfactoria del trabajo.
05.03.08 TARRAJEO DE MUROS
DESCRIPCION
La superficie de la estructura después de vaciada y desencofrada,

normalmente no ofrece una textura uniforme, por lo cual es necesario
revestirlas con mortero para darle un acabado homogéneo que garantice la
limpieza de la estructura.
El tartajeo se realizará preferentemente con mortero de cemento y arena fina

en proporción 1:5 Antes de realizar el trabajo, se procederá a limpiar y
humedecer la superficie a revestir hasta dejarla saturada y libre de suciedad.
MEDICION
1
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, se pagará al precio

unitario por metro cuadrado; dicho precio y pago constituirá compensación
completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.
5.4.0 RAPIDA
5.4.5 REFINE DE ZANJA Y NIVELACION FONDO
5.4.6 PREPARACION DE CAMA DE APOYO
5.4.7 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCION
El relleno se refiere al movimiento de tierra ejecutado para rellenar todos los

espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones y elevaciones de
las subestructuras. Todo material usado en el relleno deberá ser de calidad
aceptable a juicio del Residente y no contendrá material orgánico ni
elementos inestables o de fácil alteración. El relleno se ejecutará hasta la
superficie del terreno circundante teniendo en cuenta los asentamientos que
puedan producirse en su seno.
MEDICION
Se considerará como volumen de relleno al volumen realmente ejecutado en

metro cúbico (m3), ubicado en obra por la supervisión, no se considerará en
el metrado el mayor volumen movido, debido al esponjamiento.
1
BASES DE PAGO
E l pago de los rellenos se hará por metro cúbico (m3) de relleno de dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
05.04.08 TUBERIA PERFILADA PVC D = 400 mm NPT 399.162
5.5.0 TOMAS TIPICA DE INGRESO Y SALIDA
05.05.06 CONCRETO CICLOPEO f’c = 140 KG/CM2 + 40 % P.G
05.05.07 CONCRETO ARMADO f’c = 210 KG/CM2
5.5.8 ACERO DE REFUERZO f’c = 4200 KG/CM2
05.06.00 VERTEDERO DE DEMASIAS
1
05.06.05 CONCRETO SIMPLE f’c = 175 KG/CM2
05.06.07 ENROCADO DE PROTECCION
DESCRIPCION
Consiste en las obras de protección de los estribos debido a la acción erosiva

del agua.
Su ejecución es la de un enrocado detallado en el plano correspondiente.
MEDICION
La medición se realizará en m3
BASES DE PAGO
El volumen a pagar será en m3 según el precio unitario del expediente

técnico, el mismo que constituye compensación total de la mano de obra,
herramientas y todo suministro o insumo que se requiera para la ejecución de
la partida.
05.07.00 DADO DE CONCRETO
1
05.08.00 ALCANTARILLAS
05.08.07 CONCRETO CICLOPEO f’c = 140 KG/CM2 + 40% PM
05.08.09 ACERO DE REFUERZO f’c = 4200 KG/CM2
DESCRIPCION
1
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiara la superficie del terreno

eliminando las plantas raíces u otras materias orgánicas, el material de
relleno deberá estar libre de material orgánico y de cualquier otro.
Podrá emplearse el material de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados.
Todo esto deberá ser aprobado por el ingeniero residente de obra, se deberá
tener en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantice un
correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.
MEDICION
Se mide en (m3)
BASES DE PAGO
El volumen a pagar será el número de m3 de material a rellenar tomando

cono referencia para su metrado el transporte del material por el factor de
compactación.
05.08.11 ENROCADO DE E = 0.25 M ENTRADA Y SALIDA
05.08.12 TARRAJEO CON MORTERO PROP. 1:2
La superficie de la estructura después de vaciada y desencofrada,

normalmente no ofrece una textura uniforme, por lo cual es necesario
revestirlas con mortero para darle un acabado homogéneo que garanticé la
limpieza de la estructura, el tarrajeo se realizará preferentemente con mortero
de cemento y arena fina en proporción 1:2 . Antes de realizar el trabajo, se
procederá a limpiar y humedecer la superficie a revestir hasta dejarla saturada
y libre de suciedad.
MEDICION
Se medirá en m2 tarrajeado, según el metrado.
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, se pagará al pecio unitario

por metro cuadrado; dicho precio y pago constituirá compensación completa
por insumos, equipo, mano de obra herramientas e imprevistos necesarios
para completar el ítem.
5.9.0 CANAL DE PURGA
1
5.9.7 CONCRETO CICLOPEO f’c = 140 KG/CM2
5.8.10 ENROCADO DE E=0.25M ENTRADA Y SALIDA
6.0.0 == FLETE ==
6.1.1 FLETE TERRESTRE
ALCANCES
La partida se refiere al traslado de materiales como tuberías, cemento y otros,

tomando como distancia de regencia la ciudad de Ayacucho a obra, en la cual
se contempla los gastos para alquiler de un camión de doble eje para poder
movilizar dichos equipos.
MEDICION
GLOBAL
BASES DE PAGO
Se pagará 20% a la firma del contrato como adelanto y el 80% una ves que
los materiales se encuentren en obra. El precio incluye el combustible y mano
1
de obra para su traslado y tiene carácter de suma alzada, no reconociéndose

por ningún concepto mayor suma que la indicada en el presupuesto.
06.01.02 FLETE RURAL
Corresponde a este ítem las actividades de transporte de materiales hasta las

zonas de obra donde el ingreso vehicular no es posible; siendo por ello
necesario la utilización de mano de obra no calificada o acémilas.
Se realizará con el uso de mano de obra no calificada o acémilas

dependiendo de la distancia de transporte e inaccesibilidad a la zona; se
considerará que como promedio máximo la capacidad de carga de una
acémila es de 50 Kg. por viaje.
MEDICION
Se medirá de manera global el número de viajes necesarios para transportar

el volumen total de insumos y materiales.
BASES DE PAGO
El flete determinado según el método de medición, se pagará al precio

unitario por el global y dicho precio y pago constituirá compensación completa
por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar el ítem.
7.0.0 == IMPACTO AMBIENTAL ==
7.1.1 PLAN DE MANEJO DE IMPACTO AMBIENTAL

Especificaciones Tecnicas Rio Pampamarca

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE AUCARA

Las Especificaciones Técnicas consisten en lo siguiente:

 Especificaciones Técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de

Las Especificaciones Técnicas complementan las Disposiciones Generales, detallan

El Residente, haciendo uso de su experiencia, conocimiento; y bajo los principios de la

Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en este documento, en

- Reglamento Nacional de Construcciones

- Especificaciones de Normas Técnicas del INDECOPI

- Reglamento de Concreto del American Concrete Institute (ACI).

- Normas del American Society of Testing and materials (ASTM).

1.0 DESCRIPCIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes Especificaciones Técnicas contienen las condiciones a ser aplicadas en

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Supervisor tiene autoridad

La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas

Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes Especificaciones,

Llamado responsable de la obra, se designa a la persona natural, quien en

Significa las condiciones generales y particulares, Especificaciones Técnicas, los

Significa todos los planos, e información técnica de naturaleza similar, proporcionado

muestras, diseños, modelos, operaciones y manuales de mantenimiento y cualquier

Significa la especificación de las Obras incluidas en el Contrato y cualquier

Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de Especificaciones

En las secciones siguientes, se indicarán en mayor detalle todos los requerimientos

2.0 CONTROL DE CALIDAD

La Supervisión controlará y verificará los resultados obtenidos y tendrá la potestad, en

Si el control se hace en el sitio, deberá realizarse la comparación con el parámetro

3.0 DESARROLLO Y PROGRESION DE LA OBRA

El Residente deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones,

Por lo cual es responsabilidad del residente:

1) Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y corregir a

2) Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.

3) Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y

03.02ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

En la organización de los trabajos se deberán considerar las recomendaciones

Los trabajos se deberán ejecutar de manera que no causen molestias a personas, ni

El avance físico de las obras en el tiempo, deberá ajustarse al programa de trabajo

03.03LIMPIEZA DEL SITIO DE LOS TRABAJOS

Es responsabilidad del Residente elaborar y aplicar un programa adecuado de orden y

(1) El almacenamiento adecuado de materiales y equipo

(2) La evacuación de desperdicios, desechos y escombros a intervalos adecuados.

Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de

4.0 SEGURIDAD LABORAL

Es en la ejecución de un proyecto donde se hace más evidente el factor humano: la

La previsión es un factor clave en todo el proceso de ejecución de obras, en tanto ello

Es responsabilidad del Residente:

 Garantizar que todos los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y

 Facilitar medios de protección a las personas que se encuentren en una obra o

 Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la seguridad y

 Prever que materiales como clavos, encofrados o partes encofradas y otros

5.0 VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

Estas especificaciones, los planos, disposiciones especiales y todos los documentos

En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto:

 Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, Metrados y

 Las especificaciones técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.

 Los Metrados tienen validez sobre los presupuestos.

2.01.00 = OBRAS PROVISIONALES ==

3.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 3.60 * 2.40 m

Comprende la elaboración de un cartel informativo en la cual se muestre los datos

Las dimensiones del cartel de obra será de 3.60 * 2.40 m

Pagadero 100% a la colocación del cartel informativo y a la aprobación del supervisor.

4.01.00 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA

La partida se refiere a las construcciones e instalaciones necesarias para alojar al

Pagadero 90% en forma proporcional a su ejecución y 10% al terminarse la obra y ser

La partida se refiere a la vigilancia requerida para la obra por un personal encargado

Mes y se pagará de acuerdo al cronograma de ejecución de obra y con autorización