Soporte es una disposicion de una serie de elementos que desempeñan la función de

soportar determinados esfuerzos, que pueden ser de tracción, de compresión, de pandeo,

etc.
Este sistema es empleado casi exclusivamente en zonas rurales o de bajo nivel industrial.
Su empleo requiere un muy buen arriostramiento del conjunto pues el grado de unión en
los nudos es poco confiable para conseguir su estabilidad frente a acciones horizontales, por
mínimas que éstas sean.
Se usan en estructuras de poca altura, no más de tres plantas, muy arriostradas con fuertes
cierres o sistemas secundarios, o protegidos de las acciones horizontales, tal como
entre medianeras en zonas no sísmicas.
No deben usarse en zonas sísmicas, inclusive con buenos arriostramientos, pues los
esfuerzos de transmisión en los nudos no son confiables.

La resistencia es la capacidad que tienen los elementos estructurales de aguantar los

esfuerzos a los que están sometidos sin romper. Depende de muchos factores entre los
que destacan el material empleado, su geometría y el tipo de unión entre los
elementos.
Para cada tipo de estructura, según su función, se debe escoger el mejor material.
La ingeniería de materiales es la disciplina que se encarga de estudiarlos y determinar su
aptitud para resistir mejor unos esfuerzos u otros.

En cuanto a la geometría, el diseño del elemento y del conjunto obedece a las

características del esfuerzo o del conjunto de esfuerzos que se tienen que resistir. Tenemos
por ejemplo el diseño de los perfiles, con una forma específica que permite una resistencia
adecuada a los esfuerzos, economizando al máximo la cantidad de material empleado.

Tipos básicos de perfiles según su resistencia

 Nombre Descripción Imagen

Es muy usual en la construcción, se coloca con

las alas hacia abajo, de manera que puedan
Perfil T
apoyarse sobre él ladrillos, rasillones y otros
elementos constructivos

Es un perfil cuya sección es un ángulo recto. Se

Perfil en L
utiliza mucho en la construcción de estructuras
o angular
metálicas, en la parte de cubiertas

Perfil en Es el que se coloca encima de pilares. Trabaja

doble T o I muy bien con esfuerzos de flexión

Hierro, acero, cobre, de unas determinadas

Redondo propiedades. Se utiliza en múltiples áreas de la
construcción. En estructuras, ejes, etc.
Seguridad
Medidas preventivas

Para la corrección o minimización de estos riesgos, resultará preciso aplicar, entre otras, las
medidas preventivas siguientes:

Caída de personas desde alturas

En los trabajos de montaje de este tipo de estructuras, preferentemente se protegerán a los

operarios mediante redes de recogida ancladas en partes inferiores a zonas de trabajo y si
ello no resultara posible, estos operarios irán equipados de cinturones de seguridad
amarrados a cables o puntos fijos previamente determinados. A estos efectos resulta
recomendable que a los elementos a montar se les equipen de anillas o elementos similares
que permitan la sujeción de las redes, cables o cinturones de seguridad.

En ningún caso se permitirá que ningún operario suba o baje por los cables de los
aparejos o sobre las cargas.

Si ello resulta posible se adecuarán zonas de paso mediante pasarelas colocadas entre los
elementos metálicos. Estas pasarelas, si están colocadas a alturas superiores a los 2 m., irán
dotadas de barandillas de las características ya indicadas en el capítulo de Estructuras de
Hormigón.

Los tablones que constituyen estas pasarelas no deberán tener menos de 5 cm. de grosor y
se colocarán de modo que no se ladeen en ningún punto con el peso de los operarios,
debiendo estar sujetos para que no basculen y colocarse lo suficientemente juntos de forma
que formen un piso sólido, sobresaliendo por sus extremos al menos 10 cm.

Golpes y atrapamiento por desplomes de piezas

 El almacenamiento de los elementos metálicos en la obra se realizará en zonas lo más
próximas posibles a los medios de elevación para evitar en lo mínimo posible la
manipulación de estos elementos.

Resulta recomendable que cada pieza a elevar lleve indicado su peso en lugar visible, al
objeto de evitar someter a la maquinaria a esfuerzos para los que no esté calculada.

Cuando se monten piezas de acero, cada una de estas piezas deberá quedar bien asegurada
antes de retirar los cables.

Las armaduras de acero se deberán sujetar con arriostramiento transversal o lateral,

mientras no sean colocadas en su lugar las riostras permanentes, dado que las sacudidas en
la elevación o el viento podrían voltearlas.

Las vigas se trasladarán colgadas siempre por dos puntos, con grilletes o ganchos en los
extremos de las eslingas, de forma que vayan siempre en posición horizontal.

Se evitarán los desplazamientos de las cargas por encima de las zonas de trabajo, para lo
cual se deberá estudiar, previamente al montaje, la situación de la maquinaria y lugares de
almacenamiento.

Resultará necesaria una correcta coordinación entre los operarios encargados de las
maniobras de montaje, al objeto de evitar choques y golpes. A estos efectos se establecerá
un código de señales que deberá ser perfectamente conocido por estos operarios.

Resulta recomendable reducir los puntos de unión en alturas de los distintos elementos
metálicos.

Proyección de partículas en los ojos, cortes en las manos, radiaciones en operaciones de

soldadura y golpes o contusiones

Para realizar estas operaciones, independientemente de las protecciones colectivas antes

detalladas, los operarios deberán disponer y utilizar en los casos precisos de los siguientes
equipos de protección personal:

 Cascos de seguridad.
 Botas de cuero con puntera metálica.
 Guantes de cuero.
 Gafas contra impactos para picados de soldadura u otras proyecciones en ojos.
 Pantallas para soldaduras.
 Mandiles.

De los talleres saldrán los elementos metálicos sin rebabas de laminación ni de cortes, al
objeto de evitar enganches o cortes.
 Las zonas de "lluvia de chispas", deberán señalizarse de manera bien visible, al objeto de
evitar el paso de personas. Si se considera preciso se colocarán obstáculos para impedir su
acceso.

Vista.
Una de las primeras aplicaciones de la construcción mixta fue la combinación de vigas de
acero y losas de hormigón. El aporte de la losa a la rigidez permite reducir el la altura de las
vigas. Sin embargo, para que esta colaboración realmente sea efectiva se debe asegurar que
las vigas de acero y la losa de hormigón actúen en conjunto, evitando los desplazamientos
relativos entre ambos componentes. Para ello se hace necesaria la incorporación de
conectores de corte entre ambos componentes.

Existen diferentes soluciones para materializar estas conexiones de corte pero, básicamente,
lo que se espera es que, por una parte se evite el deslizamiento entre los componentes y por
otra que, resultado de la actuación conjunta de la losa y la viga de acero, el eje neutro se
desplace hacia la losa, con lo que la altura total de la viga estará solicitada a tracción, su
condición de trabajo más eficiente, como se expresa en la figura 02. Al aplicar esta solución
mixta, adicionalmente también se puede reducir la anchura de ambas alas de la viga.

 La figura a es una viga mixta con pernos de corte y losa de hormigón armado realizada in
situ.
 La figura b es una losa prefabricada con huecos en los pernos de corte para asegurar la
unión entre los dos materiales.
 La figura c es una losa prefabricada con una junta longitudinal que cae sobre la viga de
acero donde se sitúan los pernos de corte.
 Soluciones de vigas mixtas La figura d y e son unas vigas mixtas con una unión entre acero
y hormigón por rozamiento, mediante pernos. La losa puede ser prefabricada o realizada in
situ.
 La figura f es una viga mixta de entramado con losa prefabricada, en la cual la viga no
cuenta con el cordón superior y es fijada con pernos a la losa.
Esta solución es posible de aplicar en losas tradicionales vaciadas in situ y también (aunque
con algunas complejidades de construcción adicionales) en soluciones de losas o losetas
prefabricadas de hormigón armado y/o pretensado. En estos últimos casos, se deben dejar
perforaciones en los componentes de hormigón prefabricado que permitan materializar la
conexión y completar mediante vaciado in situ el hormigón que completa la solución.