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Diseño plan de reducción de fugas en excavadoras RH-200

Teck CDA

Fundamentos de ingeniería industrial


Carrera Ingeniería industrial

ALUMNOS: Álvaro Pizarro


Patricio Cerda

Profesor: Álvaro Fecci

LA SERENA, 19 de Mayo 2018


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La Universidad a Escala Humana
Introducción

Teck CDA es una faena minera de extracción de cobre en cátodos y


concentrado, se ubica a 55 kilómetros de la Serena. La operación de la mina
utiliza equipos móviles pesados para el manejo y transporte de material de la
mina a chancadores y botaderos. Los equipos de carguío son excavadoras
hidráulicas diésel, marca Terex. Actualmente existen dos unidades en
operación. Estos equipos hoy presentan costos elevados de mantenimiento
debido a fugas de aceite por falla en sellos y flexibles. Se requiere detener el
equipo para eliminar la fuga: Cambio de sellos o flexible, afecta indicadores de
confiabilidad como disponibilidad, tiempo medio entre fallas, entre otros.

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Cisternas 4188 La Universidad a Escala Humana F: 02 2 5776450
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Problemática y justificación

Equipos presentan fugas de aceite hidráulico por sellos dañados y


flexibles, por diseño, el elemento que transmite la potencia para
realizar trabajo es el aceite, por volumen y capacidad, requiere
grandes cantidades. La fuga de aceite además de contaminar el medio
ambiente, requiere movilizar recursos (herramientas, equipos,
personal, insumos), y modificar el plan minero o desarrollo (traslado
de equipo de carguío para reemplazo).
Es necesario diseñar un plan de reducción de fugas para disminuir
rellenos y detenciones imprevistas para reparar, actualmente solo se
generan backlogs para cambiar componentes (sellos y flexibles)
Este plan disminuirá costos por rellenos, componentes, y aumentará
disponibilidad de equipos de carguío.

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Objetivo general:

Diseñar un plan de reducción de fugas en excavadoras


hidráulicas mina.

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Objetivos específicos

• Investigar mediante estudio de tendencias, análisis de aceites,


inspecciones visuales, informes de fallas, etc, ambos equipos,
denominados S-03 y S-04, para individualizar sistema con problemas.

• Diseñar un plan de reducción por equipo: Programa periódico de


lavado de enfriadores de aceite, monitoreo de tendencia de
temperaturas programado por adquisición de software, cambio de
flexibles de gran diámetro o de alto flujo programado. Lo anterior
según procedimientos descritos en el plan.

• Planificar estrategia a corto y mediano plazo para ejecutar plan


determinar costos del programa. Ejecución según estrategia
programa de reducción.

• Monitorear operación y evaluar mediante KPI´s, efectividad del plan


durante el tiempo, evaluar cambio de tipo de enfriadores.

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Metodología

Etapa 1:Investigación teórica:


Teck es una compañía de recursos diversificados, comprometida con la
minería responsable y con el desarrollo minero. Posee unidades de
negocio enfocadas en el cobre, carbón metalúrgico, zinc y energía. En
Chile esta presente a través de la operación de las minas de cobre
Quebrada Blanca, en la región de Tarapacá y Carmen de Andacollo en la
región de Coquimbo.

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Investigación teórica:

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Metodología

Etapa 1:Investigación teórica:


Investigación y análisis de sistemas de las maquinas para
determinar sistema del equipo con problemas. Individualizar causa
de la fuga.
Inspección visual: Determinar fugas en la operación y vibración de
cañerías por falta de sujeción (pernos y abrazaderas)
Levantamiento de líneas con signos de exposición a temperaturas.
Análisis de tendencia de temperaturas de aceite hidráulico.
Inspección a enfriadores para verificar limpieza.
Verificar posición de líneas en la maquina.

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Metodología

Etapa 2: Diseño del plan: Establecer prioridades y crear


procedimientos de trabajo.
Lavado periódico de enfriadores (según informe de tendencias)
Revisión programada de elementos de sujeción (según
inspecciones visuales)
Cambio de flexibles de alto flujo y presión por horas (determinadas
por informes de falla, informes de abastecimiento (histórico de
compras)
Incluir puntos descritos en pautas de mantención de acuerdo a
informes de etapa 1 (250, 500, 1000 o 2000 horas)
Evaluación de factibilidad de cambio de tipo de enfriadores
(Mesaby)

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Metodología

Etapa 3: Planificación a corto y mediano plazo:


Determinar de acuerdo a resultados obtenidos en pruebas de
ejecución extensión de medidas adoptadas por el plan, para
mantener o mejorar KPI´s

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Metodología
Etapa 4: Evaluación del plan mediante KPI´s: MTTR y MTBF y
comparar consumos de aceite. Verificar costos de operación y
mantención de cada maquina.

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MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN

LA SERENA, 19 de Mayo de 2018


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