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Schindler 9300® Advanced Edition

Breve Guia de Instruções


Montagem

A 1
Documento n°: Q 409 853 PT N° do pedido: WIF 90092PT

This document is the intellectual property of INVENTIO AG and shall only be used by SCHINDLER staff or
authorized SCHINDLER agents for purposes which are in the interest of SCHINDLER.
Without our written consent, it shall neither be copied in any manner, nor used for manufacturing, nor
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Revisão: Rev. 0 Rev. 1 Rev. 2 Rev. 3 Rev. 4 Rev. 5 Elaborado: 2005-04-08 KOELLEAL
Data: 2004-06-24 2005-04-08 Verificado: 2005-04-08 KOELLEAL
Elaborado: LICHTENEG KOELLEAL Liberado: 2005-04-08 CEJNACO

A 2
Informações gerais

Este Breve Guia de Instruções deverá ser colocado à disposição do pessoal de montagem no intuito de
prestar auxílio adicional na montagem de escadas rolantes.

A seqüência de montagem indicada e a documentação mencionada deverão servir de guias de orientação.

Este Breve Guia de Instruções não reivindica ser completo.

Cuidado!
É indispensável que as prescrições nacionais e as instruções de segurança sejam
incondicionalmente observadas e cumpridas!

A1 1
Sumário
Informações gerais............................................................................................................................................ 1
Seqüência de montagem .................................................................................................................................. 3
A1 Descarregar > Q 409 758..................................................................................................................... 6
A2 Transporte horizontal > Q 409 759..................................................................................................... 10
A3 Junção dos sub-conjuntos > Q 409 760............................................................................................. 13
A4 Assentar nas bases de apoio > Q 409 761 ........................................................................................ 17
B1 Montagem e nivelamento dos apoios terminais > Q 409 762 ............................................................ 23
B2 Montagem e nivelamento dos apoios intermediários > Q 409 763 .................................................... 30
B3 Montagem dos demais componentes fornecidos > Q 409 764 ......................................................... 36
B4.1 Montagem da balaustrada – Geral > Q 409 765 ................................................................................ 40
B4.2 Painéis de vidro da balaustrada > Q 409 778 ................................................................................... 43
B4.3 Perfis de balaustrada, modelo E > Q 409 779 ................................................................................... 48
B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F > Q 409 780............................................................. 54
B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste > Q 409 781 ........................................................................ 73
B4.6 Perfis de cobertura interna & externa > Q 409 782............................................................................ 93
B4.7 Entrada do corrimão > Q 409 783 ..................................................................................................... 98
B5.1 Coberturas externas comuns – Balaustrada vertical > Q 409 766................................................... 101
B5.2 Coberturas do piso > Q 409 824 ...................................................................................................... 106
B5.3 Trabalhos de conclusão > Q 409 825 .............................................................................................. 110
BO6 Escovas de rodapé em fornecimentos parcelados > Q 409 773...................................................... 115
C1 Inspeção, entrega > Q 409 767........................................................................................................ 125

A1 2
Seqüência de montagem

Designação Atividade Documentação


Descarregar Q 409 758
local de montagem

A1
transportar para o
A Descarregar e

A2 Transporte horizontal Q 409 759

A3 Junção dos sub-conjuntos Q 409 760

A4 Assentar nas bases de apoio Q 409 761


B Montagem

Montagem e nivelamento dos


B1 Q 409 762
apoios terminais

Montagem e nivelamento dos apoios


B2 Q 409 763
intermediários

A1 3
B3 Montagem dos demais componentes Q 409 764
B Montagem

Q 409 765, Q 409 778, Q 409 779,


Montagem da balaustrada –
B4 Q 409 780, Q 409 781, Q 409 782,
Balaustrada vertical
Q 409 783

B5 Colocação em funcionamento Q 409 766, Q 409 824, Q 409 825

Inspeção, entrega Q 409 767


C

C1

Montagem da balaustrada –
BO1 Q 409 768
Balaustrada inclinada, modelo I
BO Opções

Revestimento da parte inferior da treliça


BO2 Q 409 769
e ângulos decorativos

BO3 Junção com o solo Q 409 770

A1 4
BO4 Iluminação de rodapé Q 409 771

BO5 Iluminação da balaustrada, modelo F Q 409 772


BO Opções

BO6 Escovas de rodapé Q 409 773

BO7 Caixa de distribuição externa Q 409 774

Conexão do sistema de monitoramento


BO8 Q 409 775
remoto

BO9 Conexão do sistema de aquecimento Q 409 776

A1 5
A1 Descarregar > Q 409 758

Forma de fornecimento
Conjunto único Vários subconjuntos

Olhais de suspensão Tubo de transporte Olhais de suspensão

A1 Descarregar 6
Prender
Cuidado!
Capacidade de carga dependente do ângulo de abertura!

mín. 10000 kg

Capacidade de carga:
7000 kg! 5000 kg!

mín. 5000 kg!

A1 Descarregar 7
Suspender / Baixar
1 Guindaste Empilhadeira de garfo + guindaste/
2 empilhadeiras

Observar o raio máximo


de carga permitido!

mín. 10000 kg!

máx. 60°!

Perigo!
Perigo devido a cargas em queda!
Usar somente dispositivos de elevação com capacidade de suspensão apropriada!
Não ultrapassar o ângulo de abertura máximo permitido de 60°!
Não permanecer sob o perímetro de movimento de cargas suspensas!

A1 Descarregar 8
Assentar
Pés de transporte Roletes de transporte

2x 2x

A1 Descarregar 9
A2 Transporte horizontal > Q 409 759

Pré-requisitos
Peso

Havendo risco de exceder a carga


máxima permitida no solo, os apoios
do solo devem ser fornecidos pelo
cliente!

A2 Transporte horizontal 10
Coberturas do poço

Os poços têm de ser cobertos


pelo cliente!

Cuidado!
Proteger solos delicados contra danos e apoiar essas áreas, se necessário!

A2 Transporte horizontal 11
Transporte
Trechos retos Trechos em curva

Guincho de
cremalheira
mín. 5000 kg!

n Levantar!

Talha manual
mín. 1600 kg!

4 x roletes maciços
mín. 3000 kg! o Virar!

A2 Transporte horizontal 12
A3 Junção dos sub-conjuntos > Q 409 760

Pré-requisitos
Junção no solo Junção no ar

A3 Junção dos sub-conjuntos 13


Escovar as superfícies das juntas

Cerdas Ferrugem!
moles! Carepa!
Sedimentações!

Cuidado!
Sob carga dinâmica, as fixações das juntas podem afrouxar!
Remover todas as sedimentações das superfícies das juntas!

A3 Junção dos sub-conjuntos 14


Juntar as partes
n o

A3 Junção dos sub-conjuntos 15


Uniões roscadas de alta resistência

Torques de aperto:

• Parafuso de alta resistência M16: 250 Nm


• Parafuso de alta resistência M20: 450 Nm
• Parafuso de alta resistência M22: 650 Nm
Só girar a
porca!

Cuidado!
Risco de parafuso rompido!
Usar os parafusos somente uma vez!
Usar somente parafusos da classe de resistência 10.9!

A3 Junção dos sub-conjuntos 16


A4 Assentar nas bases de apoio > Q 409 761

Fornecimentos parcelados
Fornecimentos parcelados ≤ 17 m Fornecimentos parcelados > 17 m

L ≤ 17 m: união das partes no chão possível! L > 17 m: união somente no ar!

Cuidado!
Durante as operações de suspensão e descida há risco de danificar a treliça ou a junta!
Escadas rolantes com um comprimento total superior a 17 m devem ser juntadas somente "no ar"!

A4 Assentar nas bases de apoio 17


Pontos de suspensão
Furo no teto Talha-I

Fixar os limitadores!
Capacidade de
Ø 100 carga da talha-I:
mín. 5000 kg

A4 Assentar nas bases de apoio 18


Pontos de suspensão
Armação de montagem Placa de teto

≥ 1600 kg

Cuidado!
As armações de montagem podem desabar!
Fixar a armação de montagem ancorando-a no chão, ou estabilizá-la por meio de guincho manual!

A4 Assentar nas bases de apoio 19


Suspender & descer usando furo no teto e placa de teto
Furo no teto, placa de teto: Furo no teto, placa de teto:
variante de baixo variante de cima

A4 Assentar nas bases de apoio 20


Suspender & descer
Talha-I Armação de montagem

A4 Assentar nas bases de apoio 21


Alinhamento
Alinhar no sentido longitudinal Alinhar no sentido transversal

A = 40 mm

Atenção!
Sentido longitudinal: Observar a distância A!
Sentido transversal: Alinhar o eixo central perfeitamente com as marcas centrais!

Cuidado!

Ao interromper a montagem da escada rolante é imprescindível que ela seja protegida contra sujeira e
danos! Isto é válido para o completo processo de montagem!

A4 Assentar nas bases de apoio 22


B1 Montagem e nivelamento dos apoios terminais > Q 409 762

Estado de fornecimento dos apoios terminais


Apoios terminais padrão Apoios terminais em juntas de expansão

Ângulo de suporte

Parafuso de ajuste Placa de apoio

Placa de aço Placa de borracha

Placa de borracha Placa de pressão

Parafuso M8 x 80
Estribo
Ângulo de suporte

B1 Montagem e nivelamento dos apoios terminais 23


Montagem dos apoios terminais em juntas de expansão estruturais
Apoio terminal fixado

Colocar a base de suporte solta


sobre o suporte estrutural!

Atenção!
Fixos os apoios, a instalação da base de suporte deve ser feita após o assentamento e o ajuste
longitudinal e transversal da escada rolante!
No caso de apoios padrão não são necessários trabalhos de montagem.

B1 Montagem e nivelamento dos apoios terminais 24


Apoio terminal móvel com Apoio terminal móvel com
suporte estrutural de concreto suporte estrutural de aço

n Fazer furos!!
Soldar conforme o
padrão das fendas da
base de suporte

M8 x 30

RIP 8,2 x 18

o Embutir buchas!

p Aparafusar a
base de suporte

B1 Montagem e nivelamento dos apoios terminais 25


Baixar a escada rolante com apoios para as juntas de expansão estruturais
Preparar a superfície de apoio Baixar a escada rolante
para o apoio terminal móvel

o Enfiar a cavilha
do suporte fixo na
reentrância da
base de suporte!

n Limpar e lubrificar bem as superfícies de apoio


do conjunto de apoios!
Lubrificantes:
BP ESSO KLÜBER MOBIL SHELL
Depois de assentar a escada rolante:
Energrease Beacon Centoplex Mobilux Alvania p Alinhar a escada rolante!
L S3 2 GLP 402 grease 2 R3 q Soldar ou aparafusar a base de suporte do apoio
fixo ao suporte estrutural!

B1 Montagem e nivelamento dos apoios terminais 26


Soltar os conjuntos de apoio
Desatarraxar os conjuntos de apoio dos Desatarraxar os conjuntos de apoio dos apoios
apoios terminais padrão para juntas de expansão estruturais

Soltar as porcas do conjunto de apoio!


Retirar os parafusos!

B1 Montagem e nivelamento dos apoios terminais 27


Nivelar com piso concluído
Ajustar a altura Nivelar com nível de bolha

Atenção!
Ajustar a escada rolante com os parafusos de ajuste de altura.
Efetuar um controle com nível de bolha de precisão no primeiro degrau após a placa pente.
O nivelamento dos apoios terminais padrão e das juntas de expansão estruturais é idêntico.

B1 Montagem e nivelamento dos apoios terminais 28


Nivelamento sem piso concluído
Medir o ponto de referência Ajustar a altura da escada rolante

Atenção!

Se o piso ainda não tiver sido concluído por ocasião do nivelamento dos apoios terminais, o cliente
deve providenciar um outro ponto de referência (p.ex. marco métrico). Em seguida, o nivelamento
deve ser realizado com um teodolito montado sobre um tripé.

B1 Montagem e nivelamento dos apoios terminais 29


B2 Montagem e nivelamento dos apoios intermediários > Q 409 763

Preparativos
Montagem da caixa eletrônica manométrica Preparar as placas de ajuste da altura

Parafusos M20 x 60
Arruelas elást. A20
Porcas M20

Soltar os parafusos
até que H = 0!

B2 Montagem e nivelamento dos apoios intermediários 30


Assentar a escada rolante sobre o apoio intermediário

A ponta deve
agarrar na
reentrância!

B2 Montagem e nivelamento dos apoios intermediários 31


Ajuste da caixa eletrônica manométrica
Introduzir o medidor Levantar a placa de ajuste da altura

o Introduzir o
medidor!

q O medidor deve
alcançar a marca!

n Aparafusar a porca p Levantar a placa de ajuste por


de capa para baixo! meio dos parafusos de ajuste!

B2 Montagem e nivelamento dos apoios intermediários 32


Controlar com nível de bolha Retirar o calibre

Controlar os degraus
diretamente acima do Retirar o medidor!
apoio intermediário!

Aparafusar a porca
de capa com a mão!

Cuidado!
Se o suporte intermediário está inclinado, levantar a placa de ajuste da altura do lado mais baixo
pelo mesmo valor de abaixamento do lado mais alto.
Verificar novamente e, se necessário, corrigir o valor da altura do apoio intermediário após o término
da montagem completa (balaustrada, revestimentos, degraus, etc.) da escada rolante!
Após o controle final, colocar a trava contra torção!

B2 Montagem e nivelamento dos apoios intermediários 33


Aparafusar a parte superior da escada rolante com a base de suporte

Parafusos de alta resistência M20 x 60


Porcas de alta resistência M20
Arruelas de alta resistência 21

Cuidado!
Parafusos de alta resistência! Torque de aperto M = 450 Nm!
Usar os parafusos uma única vez!
Usar somente parafusos da classe de resistência 10.9!

B2 Montagem e nivelamento dos apoios intermediários 34


Colocar trava contra torção
Posição da trava contra torção Embutir a bucha de fixação

n Furar!

o Embutir a
bucha de fixação!

B2 Montagem e nivelamento dos apoios intermediários 35


B3 Montagem dos demais componentes fornecidos > Q 409 764

Peças de conexão do trilho de rolamento, correntes dos degraus


Montagem das peças de ligação do trilho Conectar as correntes dos degraus

Junta da
corrente

Retirar os elementos de
segurança para
transporte!

Anel
Seeger

n Inserir as peças de
conexão do trilho! Conectar os
plugues!

o Soltar os parafusos!

p Introduzir o perfil de aperto,


apertar os parafusos!

B3 Montagem dos demais componentes fornecidos 36


Trabalhos a realizar na área das juntas – Referências cruzadas
Montagem dos painéis de vidro:
Ö B4.2
Montagem da cobertura interna:
Ö B4.6

Montagem dos perfis da


balaustrada: Ö B4.3 Modelo E
Montagem da cobertura externa:
Ö B4.4 Modelo F
Ö B4.6

Montagem do corrimão:
Ö B4.5

Montagem do revestimento inferior


da treliça, ângulos decorativos:
Ö BO2

B3 Montagem dos demais componentes fornecidos 37


Montagem do revestimento lateral na área das juntas

p Inserir os perfis
de aperto!
n Aparafusar os
ângulos de apoio

o Enganchar!

q Aparafusar!

B3 Montagem dos demais componentes fornecidos 38


Montagem dos degraus

o Enganchar nos
eixos dos degraus!

Montagem dos degraus:


Só na estação tensora!

p Introduzir buchas de degrau!


q Fixar a braçadeira!
r Verificar centragem correta!
s Apertar o parafuso!
t Verificar a fixação do degrau
n Inserir na reentrância de sem folga!
remoção!

B3 Montagem dos demais componentes fornecidos 39


B4.1 Montagem da balaustrada – Geral > Q 409 765

Preparativos
Desmontar a capa interna Desmontar a capa externa

n Soltar os 4 parafusos!

o Soltar parafuso!

p Puxar para fora! n Soltar parafuso!

o Puxar para fora!

B4.1 Montagem da balaustrada – Geral 40


Desmontagem da proteção de borracha e do Desmontagem dos perfis de cobertura interna,
estribo de ajuste controle da posição do perfil de aperto

n Remover parafusos
n Puxar para fora e de cabeça chata!
retirar!

o Puxar para fora!

o Soltar os 2 p Retirar!
parafusos!

Distância
Perfil de aperto –
Aperto final!

B4.1 Montagem da balaustrada – Geral 41


Trabalhos realizados na montagem da balaustrada – Referências cruzadas
Montagem dos painéis de vidro:
Ö B4.2
Montagem da cobertura interna:
Ö B4.6

Montagem dos perfis da


balaustrada: Ö B4.3 Modelo E
Montagem da cobertura externa:
Ö B4.4 Modelo F
Ö B4.6

Montagem do corrimão:
Ö B4.5

Montagem do revestimento inferior


da treliça, ângulos decorativos:
Ö BO2

B4.1 Montagem da balaustrada – Geral 42


B4.2 Painéis de vidro da balaustrada > Q 409 778

Seqüência de montagem
Curso horizontal "K" e "M" Curso horizontal "L"

t
r

Peça de adaptação1) o
q s

p Seqüência:
n Painel curvado de transição, estação tensora
1)
Só na versão standard o Painel 800 mm (somente em "L")
p Peça terminal estação tensora
q Painéis inclinados, começando de baixo
r Painel curvado de transição, estação tracionad
s Painel 800 mm (somente em "L")
t Peça terminal estação tracionadora

B4.2 Painéis de vidro da balaustrada 43


Diretrizes para a montagem dos painéis de vidro da balaustrada

Colocar elementos intermediários de plástico:


• 1 x em cada prendedor de balaustrada!
• 2 x em cada prendedor de junta!

Encaixar perfis de borracha:


• 2 x em cada junta!

As fendas devem ser paralelas!


a = 2 mm

Ao instalar os painéis antes de terminar a montagem


apertar os prendedores (MA = 35 Nm):
• Painéis de transição: prendedores centrais
• 800 mm: prendedores centrais
• Painéis terminais: prendedores terminais
• Peça de adaptação painel central: prended. centrais

B4.2 Painéis de vidro da balaustrada 44


Montagem do painel de transição na estação tensora
Colocar elementos intermediários de plástico Inserir e ajustar o painel de transição

o A:
"K": 482±1 mm
"M": 882±1 mm
"L": 1282±1 mm p
90°!

n
2 x em cada prendedor
de junta!
Em cada prendedor de
balaustrada!

q Apertar o prendedor central!


MA = 35 Nm

B4.2 Painéis de vidro da balaustrada 45


Montagem dos painéis da balaustrada
Só em "L"!
q Controle A:
"K": 482±1 mm
n "M": 882±1 mm
"L": 1282±1 mm

Ao corrigir A: diminuir ou aumentar as


fendas nos painéis retos!

Só em "L"!

r
o

p s

B4.2 Painéis de vidro da balaustrada 46


Trabalhos de acabamento
Apertar e controlar os prendedores de balaustrada Puxar p/ fora lábios de vedação encravados

• Apertar os prendedores restantes!


MA = 35 Nm
• Controlar todos os prendedores!

B4.2 Painéis de vidro da balaustrada 47


B4.3 Perfis de balaustrada, modelo E > Q 409 779

Seqüência de montagem
Curso horizontal "K" e "M" Curso horizontal "L"

s
o t
_

`
r

q Seqüência:
n Perfil terminal curvo, estação tensora
o Perfil 800 mm, estação tensora (só em "L")
p
p Perfil curvo de transição, estação tensora
q Perfil 6000 mm
n r Perfil 3000 mm
s Perfil terminal curvo, estação tracionadora
t Perfil 800 mm, estação tracionadora (só em "L")
_ Perfil curvo de transição, est. tracionadora
` Peça de adaptação

B4.3 Perfis de balaustrada, modelo E 48


Preparativos
Aplicar fita adesiva

n Fita adesiva
200 mm

Não retirar a camada de proteção!

o Aplicar talco!

B4.3 Perfis de balaustrada, modelo E 49


Montagem do perfil terminal na estação tensora
Assentar o perfil terminal Alinhar e aparafusar o perfil terminal

o n E:
Desenganchar! "K": 376 mm
"M": 776 mm
"L": 376 mm

p
Retirar!

n
Encaixar! o Aparafusar!
Paraf.hex. M6 x 16
Arruelas RIP 6,1
Porca M6
q

Bater!

B4.3 Perfis de balaustrada, modelo E 50


Montagem dos perfis de balaustrada
Montar todos os perfis, realizar as juntas

Porca M4

Pino de conexão

Juntas:
Devem ser absolutamente planas
e sem fendas!

Parafusos de cabeça
chata AM4 x 20

B4.3 Perfis de balaustrada, modelo E 51


Montar peça de adaptação
Cortar e perfurar a peça de adaptação Realizar as juntas

o
Broca Ø 5 mm!

n
p Cortar no comprimento Aparafusar a peça de adaptação!
Escareamento 45°! certo e rebarbar!

Atenção!
Cortar a peça de adaptação e aparafusá-la: somente nas "balaustradas não montadas"!

B4.3 Perfis de balaustrada, modelo E 52


Trabalhos de acabamento
Remover fitas adesivas salientes Controlar as juntas dos perfis!

• Perfeito alinhamento!
Livre de rebarbas!
• Sem fendas!
• Não torcido!

B4.3 Perfis de balaustrada, modelo E 53


B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F > Q 409 780

Seqüência de montagem perfis de balaustrada, balaustrada "não montada"


Curso horizontal "K" e "M" Curso horizontal "L"

s o t

q Seqüência:
n Perfil terminal curvo, estação tensora
p o Perfil 800 mm, estação tensora (só em "L")
p Perfil curvo de transição, estação tensora
q Perfil da balaustrada 6000 mm
n
r Perfil da balaustrada 3000 mm
s Perfil terminal curvo, estação tracionadora
t Perfil 800 mm, estação tracionadora (só em "L")
_ Perfil curvo de transição, estação tracionadora
` Peça de adaptação

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 54


Montagem perfil de borracha em U no perfil terminal curvo e perfil curvo de
transição, estação tensora

n
Fixar

o
Tensionar até início do
raio da curva de transição

p
Esticar leve e
gradualmente do início até
o final do raio e fixar com
fita adesiva
Sem pregas

Cuidado!
Tensionar com muita força estreita a aba do perfil de borracha em U Æ perfil da balaustrada não
assenta bem nos painéis da balaustrada!

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 55


Montagem do perfil terminal curvo da balaustrada, estação tensora
Atenção!

Perfil terminal não simétrico Æ versão esquerda/direita

n
Deslizar, não emperrar!

E:
"K": 376 mm
"M": 776 mm
"L": 376 mm p Aparafusar!

o
Bater Æ assento
exato Placa de aperto M6 x 20
SEV498338
Porca hexa dentada M6
Arruela A 6,4

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 56


Montagem perfil 800 mm, estação tensora

n
Aparafusar os ângulos em ambas as
extremidades do perfil:
Parafusos de cabeça escareada AM6 x 16
Porcas dentadas M6

o
Assentar verticalmente o perfil,
assento exato

p
Unir as juntas
Parafuso cilindrico com sextavado interno M6 x 30
Porca dentada M6

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 57


Montagem do perfil curvo de transição da balaustrada, estação tensora
Atenção!

Perfil curvo de transição não simétrico Æ versão esquerda/direita

n
Aparafusar os ângulos em ambas as
extremidades do perfil:
Parafusos de cabeça escareada AM6 x 16
Porcas dentadas M6

o
Assentar verticalmente o perfil,
assento exato

p
Unir as juntas
Parafuso cilindrico com sextavado interno M6 x 30
Porca dentada M6

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 58


Montagem perfis de balaustrada 6000 mm, 3000 mm

n
Tensionar perfil de borracha em U até
estação tracionadora

o
Aparafusar os ângulos em ambas as
extremidades do perfil:
Parafusos de cabeça escareada AM6 x 16
Porcas dentadas M6

p
Assentar verticalmente o perfil,
assento exato

q
Unir as juntas
Parafuso cilindrico com sextavado interno M6 x 30
Porcas dentadas M6

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 59


Montagem do perfil terminal curvo e do perfil curvo de transição,
estação tracionadora
Atenção!

Perfil terminal curvo e perfil curvo de transição não simétricos Æ versão esquerda/direita

Montagem conforme
Montagem do perfil terminal curvo e do perfil curvo de transição da balaustrada, estação tensora

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 60


Montagem da peça de adaptação do perfil de balaustrada
Cortar peça de adaptação, furar Montar peça de adaptação
(balaustrada "não montada"!)
n Aparafusar os ângulos para as juntas em
ambas as extremidades da peça de adaptação
o Assentar peça de adaptação verticalmente
sobre o painel da balaustrada
p Martelo de borrachaÆ assento exato
q Unir as juntas com os perfis vizinhos

Compare com ilustrações


Montagem
perfis de balaustrada 6000 mm, 3000 mm
n Cortar para medida natural
o Rebarbar a superfície de corte
p Furo para ângulo da junta no lado do corte

Cuidado!
Somente limar superfície de corte até limpá-la! Não desnivelar!

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 61


Trabalhos de acabamento – Perfis da balaustrada
Remover os resíduos Controlar as juntas, se necessário reajustá-las

Remover resíduos visíveis • Bom alinhamento!


com faca afiada • Plano!
• Sem rebarbas!
• Sem fendas!
• Sem torceduras!

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 62


Seqüência de montagem correntes reversoras e perfis de guia do corrimão
Curso horizontal "K" e "M" Curso horizontal "L"

s p t

q Seqüência:
n Corrente reversora, estação tensora e
o tracionadora
o Perfil curvo de transição, estação tensora
p Perfil 800 mm, estação tensora (só em "L")
q Perfil de guia do corrimão 6400 mm
r Perfil de guia do corrimão 3200 mm
n s Pervil curvo de transição, estação tracionadora
t Perfil 800 mm, estação tracionadora (só em "L")
_ Peça de adaptação

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 63


Montagem correntes reversoras em perfis terminais curvos
Atenção!

Correntes reversoras simétricas Æ SEM versão esquerda/direita

Porca M6
n
Aparafusar parafuso de gancho em
baixo aprox.1/3 no ângulo de apoio

o
Enganchar corrente reversora,
por baixo, sob tensão

p r
Tensionar corrente
(apertar M6)
Assento exato na base do perfil

q s
Enganchar parafuso de gancho na Inspecionar roletes defletores:
extremidade superior da corrente, Assento reto
montar no ângulo de apoio Mobilidade

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 64


Montagem do perfil curvo de transição do corrimão,
estação tensora/tracionadora
Curso horizontal "K" e "M" (1/3)

n
Furar orifício Ø 9 mm se não houver
orifício alongado no lugar certo

o
Aparafusar peça guia
Parafusos hexagonais M8 x 30
Porcas de segurança M8

Montar previamente placas de aperto:


Placas de aperto M6 x 20 SEV498338
Porcas de segurança M6 Placas de aperto paralelas à curva de transição!
Arruelas A 6,4

Atenção!

Placas de aperto torcidas Æ Enfiamento do perfil do corrimão no perfil da balaustrada não é possível!

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 65


Curso horizontal "K" e "M" (2/3)

q
Assentar verticalmente perfil curvo de transição, ajustá-lo
Distância P:
– Altura da balaustrada 900 mm ("N"): 251 mm
– Altura da balaustrada 1000 mm ("T"): 190 mm

Apertar

Atenção!
• Placas de aperto torcem ao serem apertadas Æ encostam lateramente no perfil de balaustrada.
• Placas de aperto devem estar debaixo das nervuras do perfil.

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 66


Curso horizontal "K" e "M" (3/3)

s
Porcas de segurança M6
Arruelas A 6,4

Aparafusar perfil curvo de transição no pino


roscado do perfil terminal curvo da balaustrada

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 67


Curso horizontal "L"

Montagem prévia

o
Assentar verticalmente perfil curvo de transição, ajustá-lo
Distância P:
– Altura da balaustrada 900 mm ("N"): 548 mm
– Altura da balaustrada 1000 mm ("T"): 609 mm

Apertar

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 68


Montagem do perfil de guia do corrimão 800 mm, estação tensora/tracionadora
Curso horizontal "L"

n
Furar
orifício
Ø 9 mm
p

Montagem prévia

o
Aparafusar peça guia
Parafusos hexa M8 x 30
Porcas de segurança M8 q r s
Assentar perfil verticalmente Aparafusar perfil no pino
canto a canto com o perfil roscado do perfil terminal
curvo de transição no perfil Apertar curvo da balaustrada
da balaustrada [ilustração, veja
"K" e "M" (3/3)]

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 69


Montagem perfis de guia do corrimão 6400 mm, 3200 mm

n Montar previamente as placas de aperto


o Colocar placas de aperto paralelamente ao
perfil de guia do corrimão
p Assentar o perfil de guia do corrimão no perfil
da balaustrada
q Apertar as placas de aperto

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 70


Montagem peça de adaptação do perfil de guia do corrimão
Cortar peça de adaptação Montar peça de adaptação
(balaustrada "não montada"!)

n Cortar ao longo para medida natural Montagem conforme


o Rebarbar superfície de corte Montagem perfis de guia
p Montar previamente placas de aperto do corrimão 6400 mm, 3200 mm

Cuidado!
Somente limar superfície de corte até limpá-la! Não desnivelar!

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 71


Trabalhos de acabamento – Perfis de guia do corrimão
Montagem das capas protetoras Controlar as juntas dos perfis!

Capas protetoras
• Bom alinhamento!
• Sem rebarbas!
Colocar sobre todas as placas de aperto do perfil • Sem áreas torcidas!
curvo de transição da estação tracionadora! • Sem áreas deslocadas!

B4.4 Perfis de balaustrada e do corrimão, modelo F 72


B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste > Q 409 781

Desmontagem dos degraus

o 2 eixos do degrau p3
4 per- outros
manecem degraus

n 3 degraus de manutenção

q Até que o
acesso ao
interior seja
possível

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 73


Desmontagem do painel curvo de rodapé da estação tracionadora

n o p

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 74


Desmontagem dos ângulos de fixação do painel curvo de rodapé

o q

q
p

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 75


Iniciar a montagem do corrimão
Desenrolar o corrimão Montar no fim da balaustrada est. tracionadora

Aprox. 300 mm

Cuidado!
• Proteger o corrimão com cartolina.
• Assentar o corrimão com cuidado.

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 76


Inserir o corrimão

o
r
q
p Enganchar no
cubo de fricção

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 77


Montagem da roda de fricção
Colocar sobre o cubo da roda de fricção e aparafusar

6 x paraf. hexag. M10 x 20


6 x RIP 10,2 x 20

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 78


Montagem das guias laterais

Porcas hexa M8
RIP 8,2
centradas na
ranhura

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 79


Montagem do corrimão
No final da balaustrada estação de tensionamento Sobre o perfil de guia do corrimão

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 80


Tensionamento da correia de pressão

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 81


Como tensionar o corrimão
No curso horizontal "K"

Atenção!

Neste estágio da montagem o corrimão somente pode ser tensionado provisoriamente.


O ajuste da tensão final é feita no decurso da corrida de teste do corrimão.

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 82


Como tensionar o corrimão
Nos cursos horizontais "M" e "L"

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 83


Reinstalação dos ângulos de fixação do painel curvo do rodapé

Cuidado!

Se o painel do rodapé tiver sido apertado com muita força pode haver chiado nas pedras
deslizantes!

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 84


Reinstalação do painel curvo da estação tracionadora
Na área da placa pente Na área inclinada
2 mm

Cuidado! Cuidado!
O aparafusamento muito baixo do painel do rodapé O aparafusamento muito baixo
bloqueia a placa pente! do painel do rodapé bloqueia os
roletes da corrente!

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 85


Controles
Tensão do corrimão Tensão da correia de pressão

n o p
1x n o F ~ 70 kg p

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 86


Estação tracionadora – Primeiro ciclo de regulagem
Na área do grupo de roletes defletores

o
n p

a a

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 87


Estação tracionadora – Primeiro ciclo de regulagem
Área do grupo de roletes tensores "K" Área do arco de roletes tensores "M" e "L"

o q

p Regular p Só soltar
o

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 88


Estação tracionadora – Segundo ciclo de regulagem
Área do grupo de roletes tensores e arco dos roletes tensores

n o p o

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 89


Estação tracionadora – Terceiro e quarto ciclos de regulagem
Terceiro ciclo de regulagem Quarto ciclo de regulagem

Controlar os ajustes conforme


Nachkontrolle Controlar os ajustes conforme
Nachkontrolle
ciclo
WiedeEinstellvorgang
regulagem 1 1 ciclo de regulagem 2
Wie Einstellvorgang 1

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 90


Estação tensora – Primeiro e segundo ciclos de regulagem
Primeiro ciclo de regulagem Segundo ciclo de regulagem

p Só soltar

o o

n n
a a

a a p

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 91


Estação tensora – Terceiro e quarto ciclos de regulagem
Terceiro ciclo de regulagem Quarto ciclo de regulagem

Controlar os ajustes conforme


ciclo de regulagem 1 Controlar os ajustes conforme
ciclo de regulagem 2

B4.5 Corrimão – Montagem, corrida de teste 92


B4.6 Perfis de cobertura interna & externa > Q 409 782

Seqüência de montagem dos perfis de cobertura interna


Curso horizontal "K" Curso horizontal "M" e "L"

n t
s

p
Seqüência:
n Perfil de cobertura, peça final, estação tensora
o
("M" e "L")
o Perfil de cobertura curvado, estação tensora
p Perfil 3600 mm
q Perfil 1800 mm
r Peça de adaptação
s Perfil de cobertura curvado est. tracionadora
t Perfil de cobertura, peça final, estação tracionad
("M" e "L")

B4.6 Perfis de cobertura interna & externa 93


Montagem das tramelas para os perfis de cobertura interna
Posicionar a primeira tramela na
Rebitar as tramelas em ambas as extremidades
estação tensora

n Rebite terminal
Posicionamento exato! D = 2,5 mm

o
q Montar todas as
p Primeira demais tramelas, rebitar!
tramela! r Cortar última tramela,
Bater! montar, rebitar!

Cuidado!
Não bata com muita força!

B4.6 Perfis de cobertura interna & externa 94


Montagem dos perfis de cobertura interna

Tramela

n 38

Porca de clip

Parafusos de cabeça chata M4 x 12

Atenção!

Os perfis devem fechar perfeitamente nas juntas!

B4.6 Perfis de cobertura interna & externa 95


Montagem das fitas adesivas para os perfis de cobertura externa
Montagem das fitas adesivas por dentro dos Montagem das fitas adesivas nos cantos de dobra
perfis de cobertura do painel lateral

n
Limpar superfícies
adesivas!

n
o Marcar posição das fitas!
Colar as fitas a cada Limpar superfícies
600 mm! adesivas!
o
p Colar as fitas
Colar as fitas nas juntas adesivas!
dos perfis!

Atenção!

Para a limpeza da superfície use S-151. Não use diluentes!


As superfícies de aderência devem estar absolutamente limpas e sem resíduos de graxa!

B4.6 Perfis de cobertura interna & externa 96


Montagem dos perfis de cobertura externa

• Comece com o perfil reto na estação


tensora!
• Nas juntas, manter alinhado com o
perfis de cobertura interna!
• Apertar com força até que os perfis
encaixem audivelmente!
• Os perfis devem fechar
completamente nas juntas!

B4.6 Perfis de cobertura interna & externa 97


B4.7 Entrada do corrimão > Q 409 783

Montagem e ajuste do estribo de regulagem e do anel de borracha


Aparafusar o estribo de regulagem, Ajustar o anel de borracha,
encaixar o anel de borracha ajustar o contato

n Aparafusar! A + 1 mm

Hexag. M6 x 16
Arruelas RIP 6,1 x 14

o Encaixar!

O rolete deve encostar


sem folga!

B4.7 Entrada do corrimão 98


Montagem das capas externas
Introduzir a capa Aparafusar

Paraf. hexag. M6 x 16
Arruelas RIP 6,1 x 14
n
p Enfiar!
Levantar
levemente!

o
Puxar para Paraf. hexag. M6 x 16
frente! Arruelas RIP 6,1 x 14
Arruelas A 6,4
q
Apertar!
Canto inferior da capa
ajustado ao canto inferior do
perfil de rodapé!

B4.7 Entrada do corrimão 99


Montagem das capas internas

Aparafusar a seção lateral da capa


interna com o perfil de rodapé!

Parafuso auto-roscável DM 4 x 8

Atenção!

Controle em balaustradas, modelo F: os recortes das capas e da tramela devem assentar bem no
perfil da balaustrada!
Se necessário, remover a capa e corrigir o recorte com uma lima!

B4.7 Entrada do corrimão 100


B5.1 Coberturas externas comuns – Balaustrada vertical > Q 409 766

Seqüência de montagem
Curso horizontal "K" Curso horizontal "M" e "L"

s r
n s
t
n
q n
n p
p
o
Seqüência:
n Meios auxiliares de montagem
o Peça terminal, em baixo
p Perfil curvado, em baixo
q Perfis centrais
r Peça terminal, em cima
s Perfil curvado, em cima
t Peça de adaptação
u Capas externas de entrada do corrimão

B5.1 Coberturas externas comuns 101


Alinhamento da escada rolante com meios auxiliares de montagem
Fixar os meios auxiliares de montagem Alinhar as escadas rolantes

62

Porcas
MutternM10
M 10

Atenção!

O espaçamento de 62 mm é alcançado através dos meios auxiliares de montagem!

B5.1 Coberturas externas comuns 102


Inserir e ajustar os perfis de cobertura

n Primeiro lado!
p Segundo lado!

o Distância entre o
1° perfil de cobertu-
ra e o perfil de aper-
to da balaustrada! ÆÅ
Encostado s/ fenda!

Cuidado!

As juntas devem estar alinhadas com as juntas dos perfis de cobertura interna!
Observar a seqüência de montagem!

B5.1 Coberturas externas comuns 103


Fixação dos perfis de cobertura
Fazer furo através dos perfis e da tramela Aparafusar os perfis de cobertura com a tramela

(Ø 2,4 mm)!

Parafuso lenticular
2,9 x 13 mm

B5.1 Coberturas externas comuns 104


Montagem das capas de entrada do corrimão
Recortar a fenda Montar as capas

Fenda: 1,5 x 10 mm

B5.1 Coberturas externas comuns 105


B5.2 Coberturas do piso > Q 409 824

Armação da cobertura do piso – Preparativos


Vista geral Aparafusar a armação de cobertura do piso

Parafusos curtos,
Stellschrauben kurz,
Muttern0,5
Porcas 0,5M10
M 10

Parafusos longos,
Stellschrauben lang,
MutternM10
Porcas M 10

Parafusos hexag. M8 x 16
Arruelas de fixação RIP 8,2 x 18
Porcas hexagonais M8

B5.2 Coberturas do piso 106


Posicionamento dos parafusos de ajuste

B5.2 Coberturas do piso 107


Montagem da armação de cobertura do piso
Ajustar e soldar a armação Nivelar a armação

Piso de alumínio nervurado, 4 mm Distância entre superfície de suporte e o


Piso de aço inoxidável, 1 mm canto superior do piso definitivo (FOK)!

n Soldar a armação
com os parafusos
curtos!

p Controlar as
armações diagonais
DR!

o Largura degrau → DB:


600 mm → 1126 mm q Soldar a armação
800 mm → 1326 mm com os parafusos
1000 mm → 1526 mm longos!

B5.2 Coberturas do piso 108


Montagem da cobertura de conexão
Aparafusar os ângulos de fixação Inserir a cobertura de conexão

o Ajustar a distância DA:


DA = 106-1 mm, piso nervurado de alumínio
n Inserir o parafuso hex M8 x 16 com porca e DA = 104-1 mm, piso de aço inoxidável tratado
arruela na ranhura da cobertura, e apertar à mão p Apertar os parafusos!
aprox. 200 mm do canto lateral! q Controlar a fenda S: valor nominal = 8,2±1 mm
r Inserir as coberturas de piso restantes!

Cuidado!

As coberturas de piso não devem "balançar" ou emperrar na armação! Proteger as superfícies dos
pisos e a armação de cobertura contra danos e deformações!
Proteção das superfícies dos pisos: inserir as coberturas dos pisos pelo lado avesso ou usar cartolina!
Proteção da armação: inserir fitas de metal entre a cobertura e a armação do piso!

B5.2 Coberturas do piso 109


B5.3 Trabalhos de conclusão > Q 409 825

Procedimentos segundo o protocolo de recepção da obra


Inspeção Limpeza e acabamento final

Limpar as seguintes partes,


conforme o protocolo de
recepção da obra
Q 409 812!
o Degraus
o Superfícies de rolamento
o Poço da escada rolante
o Corrimão
o Balaustrada
+
o Marcar os degraus de
manutenção!
o Remover distanciadores da
balaustrada de vidro!
De acordo com o procotolo de recepção da
o Afixar os pictogramas!
obra Q 409 812:
o Checar a impressão geral da
o Controles elétricos
escada rolante!
o Controles mecânicos

B5.3 Trabalhos de conclusão 110


Primeira lubrificação
Pontos de lubrificação

n Lubrificar as correntes dos


degraus! Roletes de correntes
O óleo deve penetrar nas áreas
devem estar livres de óleo!
articuladas entre os pinos dos eixos
dos degraus e as buchas!

o Lubrificar corrente de
tração!

p Lubrificar corrente de
tração do corrimão!

Atenção!
A lubrificação inicial pode ser realizada manualmente ou - se a escada rolante dispuser de um sistema
de lubrificação central - por meio do teste técnico "t_19" (vide MICONIC F4 Instruções J 595 106).

B5.3 Trabalhos de conclusão 111


Tabela de lubrificantes

Atenção!
A tabela de lubrificantes Q 438 11 058 se encontra na pasta de montagem da estação tracionadora
ou colada no armário de distribuição!

Lubrificação Instalação BP ESSO KLÜBER MOBIL SHELL ZEPF


Sistema de Crucolan Ultrafit-
externo, — — — —
1 lubrificação 17 Synthex
descoberto
automática Estes óleos não devem ser usados para lubrificação manual.
Sistema de Energol SPARTAN Mobilgear Omala
externo, — —
lubrificação GR-XP220 EP 220 630 220
automática ou coberto
2 lubrificação de Se os óleos mencionados não estiverem disponíveis, usar um óleo adequado para
fluxo descendente interno engrenagens sob alta pressão (óleo mineral) com viscosidade VG 220.
regulado
só externo, Energol SPARTAN Mobilgear
— — —
Lubrificação coberto GR-XP460 EP 460 634
3 manual
interno Em princípio, também é permitido o uso dos óleos relacionados sob 2) ou outro adequado.

Cuidado!
Não usar óleo sintético (pos. 1) quando os degraus possuem cantos de plástico amarelo!

B5.3 Trabalhos de conclusão 112


Proteção da escada rolante durante interrupções da montagem
Usar cobertura de plástico Soldar a cobertura

n Sobrepor bordas p Soldar

Fixar com fita


adesiva
o Fixar com fita
adesiva

Cuidado!
Sempre que houver interrupção da montagem, a escada rolante deve ser protegida contra sujeira e
danos!
Havendo risco de muita sujeira: construir uma gaiola de madeira em volta!

B5.3 Trabalhos de conclusão 113


Proteção contra uso indevido

Barreiras estáveis nas entradas!

B5.3 Trabalhos de conclusão 114


BO6 Escovas de rodapé em fornecimentos parcelados > Q 409 773

Seqüência de montagem dos perfis defletores e escovas de rodapé


Seqüência de montagem dos perfis defletores Seqüência de montagem das escovas de rodapé

s c
r

n
p
e
q

o
s
d
n Perfil curvo de transição, estação tensora
o Comprimento padrão = comprimento do painel
de rodapé
p Perfil curvo de transição, estação tracionadora c Peça final da estação tensora e tracionadora
q Peça de adaptação (só modelo I) d Comprimento padrão = 6197 mm
r Peça final e Peça de adaptação
s Peça terminal

BO6 Escovas de rodapé em fornecimentos parcelados 115


Montagem do perfil curvo de transição, estação tensora
Æ|Å

V, L: Orifícios de fixação para perfis de transição


Æ|Å Junta entre o painel curvo de rodapé e o primeiro painel reto de rodapé

Atenção!

(L): Disponíveis em todas as versões com painéis curvos de rodapé


(V): Somente disponíveis em painéis curvos de rodapé em aço e somente nos cursos
horizontais "K" e "M"

BO6 Escovas de rodapé em fornecimentos parcelados 116


Montagem do perfil defletor (V) não disponível

n
Ajustar canto traseiro do perfil
defletor com a junta Æ|Å

n o
Furar junto com o painel Perfurar perfil curvo de
de rodapé transição a ∅ 6 mm
(∅ 3,6 mm)

Fileira única Fileira dupla

o Parafusos de 50 mm
Aparafusar perfuração
em (L) e (V) 4,2 x 19

BO6 Escovas de rodapé em fornecimentos parcelados 117


Montagem dos perfis defletores no comprimento padrão

n
Encostar no perfil curvo de transição
e aparafusar

o
Montar perfis defletores
até a peça de adaptação
do painel de rodapé

Atenção!
Comprimento padrão dos perfis defletores = comprimento padrão dos painéis de rodapé!

BO6 Escovas de rodapé em fornecimentos parcelados 118


Montagem do perfil curvo de transição, estação tracionadora
Modelos E e F (sem peça de adaptação) Modelo I (com peça de adaptação)

n n
Encostar no perfil defletor no Ajustar à junta dos panéis
comprimento padrão de rodapé

o
Aparafusar
em (L) e (V)

Atenção!
Caso não haja orifício de fixação (V), veja Montagem do perfil curvo de transição, estação tensora,
coluna direita "(V) não disponível"

BO6 Escovas de rodapé em fornecimentos parcelados 119


Montagem da peça de adaptação do perfil defletor, modelo I

n
Cortar ao longo
até tamanho natural

o
Aparafusar

BO6 Escovas de rodapé em fornecimentos parcelados 120


Montagem da peça final do perfil defletor (400/800/1200 mm)

n
Encostar no perfil curvo de transição

o
Aparafusar

BO6 Escovas de rodapé em fornecimentos parcelados 121


Montagem da peça terminal do perfil defletor

Fileira única, fileira dupla Deslizar para cima, aparafusar

o
Parafuso de
perfuração
4,2 x 19
com luva

BO6 Escovas de rodapé em fornecimentos parcelados 122


Montagem da peça final das escovas de rodapé (505 mm),
estação tensora e tracionadora

BO6 Escovas de rodapé em fornecimentos parcelados 123


Montagem das escovas de rodapé no comprimento padrão (6197 mm)
e peça de adaptação

o Peça de adaptação Peça final


≥ 300 mm!
Æ se necess. encurtar n

n Comprim. padrão
Æ começar em baixo

Não há junta das escovas


Æ|Å nas curvas
Junta dos painéis de rodapé

BO6 Escovas de rodapé em fornecimentos parcelados 124


C1 Inspeção, entrega > Q 409 767

Atividades
Realizar uma análise de risco Inspeção pela autoridade designada

Análise de risco segundo Q 594 037!

Preencher o documento Q 594 037! Mandar inspecionar a escada rolante de


acordo com os regulamentos nacionais!

C1 Inspeção, entrega 125


Entrega ao cliente Treinamento do pessoal

Entregar os seguintes documentos: Treinar o pessoal responsável pela


o Análise de risco Q 594 037 operação da escada rolante.
o Declaração de conformidade Q 594 039
o Manual de instruções J 438 11 034 Solicitar ao cliente assinar a confirmação
(segundo EN) / J 438 11 060 (geral) de recepção da escada rolante e de
o Tabela de lubrificantes Q 438 11 058 treinamento do seu pessoal operacional.
o Instruções de limpeza Q 409 193

C1 Inspeção, entrega 126


Schindler
The Elevator and Escalator Company

Q 409 853 PT WIF 90092PT


Schindler Aufzüge und Fahrtreppen AG
Escalator Training Center
Wienerbergstrasse 21-25
A-1100 Wien, Austria
Tel.: +43-1-60188-2263
Fax: +43-1-60188-2559

128

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