DEPARTAMENTO DE INGENIERIA

QUIMICA
Y BIOQUIMICA

SIMULACION DE
PROCESOS
PROYECTO FINAL
M.C. GARCES MARTINEZ MOISES

ALUMNOS:

MORENO ABREGO LUIS ENRRIQUE

VELAZQUEZ MARIELA

VILLA ESTRADA GPE ESTEFANIA 14400901

ACIDO SEMESTRE: ENERO-JUNIO 2018

SULFURICO FECHA:

DISEÑO DEL PROCESO

 INDICE
1. Introducción ................................................................................................................................ 1
2. Objetivo ....................................................................................................................................... 2
3. Generalidades ............................................................................................................................. 2
3.1 Características del ácido sulfúrico ....................................................................................... 2
4. Propiedades principales .............................................................................................................. 5
4.1 MATERIAS PRIMAS .............................................................................................................. 5
4.2 PRODUCTOS ........................................................................................................................ 6
5. Análisis de los procesos ............................................................................................................... 7
5.1 METODOS ............................................................................................................................ 7
6. Descripción del proceso .............................................................................................................. 0
6.1 Declaración de variables. .................................................................................................... 3
6.2 Unidades y conversiones..................................................................................................... 4
6.3 Características y propiedades ............................................................................................. 4
6.4 Diagrama de Flujo de Proceso ............................................................................................. 7
6.5 Lista de ecuaciones para modelar el proceso ..................................................................... 7
6.6 Ecuaciones de Balance de Energía .................................................................................... 11
7. Modelado matemático .............................................................................................................. 12
7.1 balance de materia............................................................................................................ 12
7.2 balance de Energía ............................................................................................................ 14
8. Simulación ................................................................................................................................. 15
9. Resultados ................................................................................................................................. 15
10. Conclusión ............................................................................................................................. 15
11. Bibliografía ............................................................................................................................ 15
 1. Introducción

Encontrar el método apropiado para transformar materias primas en

productos útiles para la sociedad es el objetivo principal de la ingeniería
química este método, al cual se le conoce como proceso químico.

Siempre en todo proceso es muy importante lograr la síntesis, para ello

se debe de conocer el papel que juegan las interacciones con los
componentes básicos entre la planta química y la red de intercambio de
calor se encuentran todas las corrientes del proceso; entre la planta
química y los servicios auxiliares se encuentran las demandas eléctricas
y de potencia.

Aunque siempre hay progreso en la síntesis de proceso considerando cada

súper estructura de forma independiente, los resultados arrojan
limitaciones en cuanto a costo se refiere ya que los servicios auxiliares y
la red de intercambio vendrían dados solo como función de aquella no
importando el precio necesario para alcanzar una síntesis óptima.

Por ello viene la optimización el cual es el conjunto de herramientas a

través de la cual se puede elegir el proceso que, además de obtener un

1
producto en las condiciones que se requieren, lo consigue de la manera
más eficiente posible, logrando con ello la reducción de costos

Para ello se empieza elaborando un diseño del mismo; en el presente

trabajo se busca realizar el diseño del proceso de obtención de ácido
sulfúrico integrando y empleando todos los elementos que se han
aprendido.

2. Objetivo
General:
Realizar el proceso de una planta de ácido sulfúrico

Específicos:
 Hacer balance de materia
 Hacer el balance de energía
 Hacer la programación y simulación del proceso.

3. Generalidades

El ácido sulfúrico es el producto de la industria química básica más

empleado como materia prima intermedia empleada en otros procesos,
siendo por tanto el producto químico más fabricado en el mundo con una
producción de 155 millones de toneladas fabricadas en 1997, tan
importante es el ácido sulfúrico que la industrialización y adelanto de un
país se llegó a medir entre otros parámetros por su producción de ácido
sulfúrico. Ahora sigue teniendo la misma importancia como materia
prima.

3.1 Características del ácido sulfúrico

2
El ácido sulfúrico al 100 por ciento es un líquido incoloro, inodoro, denso
y viscoso. Esto se refiere al monohidrato, el cual puede ser considerado
con una composición equimolecular de agua y trióxido de azufre. Este
pierde trióxido de azufre en el calentamiento hasta que aproximadamente
a los 338°C, resulta un ácido de de 98.3 % libera 80 BTU y diluido al 20%
libera 300 BTU. Es muy fuerte y corrosivo para la vida de los materiales
estructurales. Se puede emplear para producir ácidos volátiles como HCL
y HCN. Es un agente oxidante suave. Concentrado y en caliente disuelve
el cobre. Es deshidratante la figura 1 muestra la estructura molecular del
𝐻2 𝑆𝑂4.

Reacciones con el agua y el aire.

La reacción con el agua es despreciable a menos que la acidez esté por
encima del 80-90%, entonces el calor del hidrólisis es extremo, puede
causar quemaduras graves.

3.2 Seguridad

3
Inhalación: irritación, quemaduras, dificultad respiratoria, tos y
dosificación altas concentraciones pueden producir ulceración de nariz y
garganta.

Ingestión: Corrosivo quemaduras severas de boca y garganta,

perforación del estómago, náuseas, sed vomito con sangre y diarrea hasta
la muerte.

Piel: Quemaduras severas, profundas dolorosas.

Ojos: severa irritación lesiones irreversibles.

Efectos crónicos: la repetida exposición a bajas concentraciones puede

causar erosión dental, trastornos respiratorios y generación de cáncer.

Primeros Auxilios
Inhalación: Trasladar al aire fresco. Si no respira administra respiración
artificial. Si respira con dificultad suministrar oxígeno. Evita método boca
a boca. Mantener la victima abrigada y en reposo atención médica.

Ingestión: no produzca el vómito.

Piel: retirar ropa y calzado contaminado lavar la zona afectada con agua
y jabón.

Ojos: lavar con abundante agua

Medidas en caso de incendio

Peligros de incendio/explosión:
No es inflamable, ni combustible, pero diluido y al contacto con metales
produce hidrogeno el cual es altamente inflamable y explosivo. Se
pueden producir humos tóxicos e irritantes los contenedores pueden
explotar durante un incendio si están expuestos al fuego o por contacto
de agua.

4
Medidas de extinción:
Agente de extinción según el tipo de incendio, no usar grandes
corrientes de agua a presión. Use polvo químico seco o dióxido de
carbono.
Precauciones para evitar incendios:
Mantener alejado de metales y de contacto de sustancias no
compatibles, así como de agua.

4. Propiedades principales

4.1 MATERIAS PRIMAS

AZUFRE
El elemento de azufre es un no metal que no se disuelve en agua.
En estado elemental tiene ligero olor, que normalmente se asocia
al azufre. El S forma parte de los tejidos vivos; se fija en las
proteínas de las plantas y se incorpora a la cadena trófica de los
animales que la comen. Por ello al quemar combustible fósiles se
producen diversos gases que contiene S entre los que está el
SO2. Principalmente el destino del S es la obtención de ácido
sulfúrico. Existe abundancia en la corteza terrestre entre el 0.3
y 0.1 % como azufre elemental, minerales de sulfato, sulfuro,
pirita y compuestos orgánicos presentes en el petróleo y el
carbón.

5
 PROPIEDADES FISICAS

Estado de materia Solido

Punto de ebullición 717,87 k

Entalpia vaporización 10,5 kJ/mol

Entalpia de fusión 388,38 K
Punto de fusión 1,7175 Kj/mol
Presión de vapor 2,65 x 10/20 Pa a 388 K

4.2 PRODUCTOS
ÓXIDO DE AZUFRE
Características de los óxidos de azufre

PROPIEDADES SO2 SO3

Temperatura critica (°C) 157,2 218
Presion critica (atm) 77,7 83,6
Punto de ebullición (°C) -10,02 44,5
Punto de congelación (°C) -75,46 16,8
Calor de formación Kcal/mol 70,92 94,45
Densidad del líquido g/cm 1,46 1,109
Calor de dilución en agua Kcal 8,55 39,16

ÁCIDO SULFÚRICO

Propiedades físicas y químicas

Apariencia Liquido
transparente
Olor inodoro
Peso molecular 98.072 g/mol
Punto de ebullición 337°C
Punto de fusión 10°C

6
 𝑔𝑟
Densidad 1.8
𝑐𝑚3
Acidez -3;1.99 pKa
Solubilidad del agua Miscible
Número Cas: 7664-93-9

5. Análisis de los procesos

5.1 METODOS
La obtención de ácido sulfúrico se realiza partiendo el dióxido de azufre
y mediante oxidación con óxidos de nitrógeno en una disolución acuosa.
Hoy en día este compuesto se puede producir usando dos métodos
diferentes: método de las cámaras de plomo y el método de contacto.
El primero de ellos es el método más antiguo usado para su producción
y el segundo es el que se usa más en la actualidad. Vamos a ver en qué
consiste cada uno de estos sistemas para la producción de ácido
sulfúrico.

MÉTODO CÁMARAS DE PLOMO

7
A través de este método es posible producir ácido sulfúrico en una
concentración aproximada entre un 62 % y un 78 %. Mediante este
proceso se introduce dióxido de azufre (SO2) en estado gaseoso y caliente
por la parte inferior de un reactor que recibe el nombre de torre de Glover.
Una vez allí es lavado con vitriolo nitroso, que es una combinación de
ácido sulfúrico con óxido de nitrógeno y dióxido de nitrógeno disuelto en
él que, a su vez, se encuentra mezclado con óxido de nitrógeno y dióxido
de nitrógeno en estado gaseoso.

Una parte del dióxido de azufre pasa a ser tritóxido de azufre por
oxidación y es disuelto en el baño ácido para generar el ácido de torre o
ácido de Glover. A partir de aquí el proceso continúa trasladando este
nuevo ácido a una cámara recubierta de plomo donde se combina con
más agua. Generalmente estás cámaras pueden tener forma de caja o
forma de cono truncado. A través de una serie de reacciones complejas
este ácido se condensa en las paredes y se acumula en la parte inferior
de la cámara.

Puede haber varias cámaras de forma continua y los gases van pasando
de una a otra. El ácido que se genera en estas cámaras se denomina ácido
de cámara o ácido de fertilizante y concentra entre un 62 % y un 68 %
de ácido sulfúrico. La última etapa del proceso viene dada por un reactor
llamado torre de Gay-Lussac donde estos ácidos son lavados con ácido
concentrado y enfriado. El óxido de nitrógeno y el dióxido de azufre que
no haya realizado ninguna reacción forman el vitriolo nitroso que va a la
torre de Glover, el resto de gases se liberan a la atmósfera.

Sin duda alguna, es un método que tiene su complejidad pero que permite
obtener ácido sulfúrico en una proporción adecuada. No obstante, es un
método que en la actualidad se usa menos en beneficio del segundo
método mencionado que será descrito en el siguiente artículo.

8
METODO CONTACTO DIRECTO

En este proceso se utiliza un catalizador para convertir el dióxido de azufre en

tritóxido de azufre y a partir de este último se obtiene el ácido sulfúrico mediante
hidratación. Se realiza una mezcla de gases secos con un volumen entre un 7 % a
un 10 % de dióxido de azufre y un 11 % a un 14 % de oxigeno que se precalienta y
tras ser depurado pasa a un convertidor de uno o más lechos catalíticos que suelen
ser de platino o de pentóxido de vanadio dando lugar a la formación de tritóxido de
azufre. Lo habitual es usar dos o más convertidores.

El catalizador empleado suele afectar a la velocidad de la reacción. Si no se

emplease un catalizador la reacción sería más lenta y apenas perceptible. De esta
forma la reacción es rápida y se obtiene un rendimiento adecuado.

El rendimiento que se obtiene de la conversión puede rondar entre un 96 % y un 97

% ya que la eficacia con el paso del tiempo se va reduciendo. Al pasar a un segundo
convertidor la temperatura puede variar entre 500ºC y 600ºC. el tiempo durante el
cual los gases permanecen en el convertidor es de una media entre 2 y 4 segundos.

9
Generalmente se trata de regular la temperatura para que haya un equilibrio que
permita que la conversión sea la máxima al menor coste posible.

Los gases que se generan son enfriados a 100ºC y pasan a una torre de óleum
donde se realiza una absorción parcial de tritóxido de azufre. El resto de gases
pasan por otra torre donde el tritóxido de azufre que queda se lava con ácido
sulfúrico al 98 %. Finalmente, los gases que no se han absorbido salen al exterior
por una chimenea.

Este método fue patentado en el año 1831 por un comerciante de vinagre de origen
británico llamado Pregrine Phillips y facilita la obtención de ácido sulfúrico mucho
más puro y más concentrado. Se trata de un sistema que emplea un catalizador que
se encuentra en una fase de agregación diferente, por eso se denomina catálisis
heterogénea. Conviene tener presente que el ácido sulfúrico que se obtiene con
este método es el que suele emplearse en el laboratorio para ser usado en
disoluciones con menos concentración, ya que suele tener una concentración de un
98 %.

Tanto el método descrito en un artículo anterior de las cámaras de plomo como este,
son perfectamente válidos para la obtención de ácido sulfúrico, aunque el que
hemos descrito ahora es el más usado en la actualidad. Conviene considerar que
un aspecto que influye de manera importante en la producción de ácido sulfúrico es
si se obtiene por la combustión de azufre o por tostación de piritas. La combustión
de azufre es más beneficiosa porque permite un mejor equilibrio energético.

10
Otros métodos
 6. Descripción del proceso

El proceso seleccionado fue el de contacto directo, después de revisar la

bibliografía, se considera el mejor de los métodos ya que tiene un grado
de conversión mayor y así como también cumple con optimización en
comparación del método de cámaras de plomo

El azufre solido proporcionado es conducido a la planta en donde es

almacenado en una cancha de acopio cerrada para evitar la pérdida y
contaminación del material. Desde este lugar el azufre es transportado
hacia la planta de ácido para alimentar al estanque de fusión, donde se
obtendría azufre fundido a una temperatura alrededor de los 150°C. Al
estanque se agregará pequeñas cantidades de cal para neutralizar la
acidez natural de azufre.

El azufre fundido atraviesa un sistema de filtrado construido por un filtro

de placas y un filtro de pulido, para ayudar a este proceso una fracción
de azufre fundido es bombeado a un estanque donde se mezcla con ayuda
– filtro (diatomita). La mezcla luego es depositada sobre las placas del
filtro para formar una capa pre-filtrante por donde circula el azufre crudo.

Luego de eliminar las impurezas en el sistema de filtros, el azufre liquido

es almacenado en un estanque pulmón desde donde será bombeado hacia
el horno de combustión (1). En este lugar el azufre será quemado en
presencia de oxigeno (2), proveniente de una corriente de aire (3)
previamente secado en una torre donde circula en contracorriente con
una solución de H2SO4 concentrado (4). La reacción que ocurre dentro del
horno de combustión es la siguiente:
El gas resultante de esta reacción contiene un 21,6 % en masa de SO 2 y
alcanza una temperatura cercana a los 1000°C. Este gas (6) es conducido
a una caldera que producirá vapor saturado a alta presión. El gas de salida
(7) tendrá una temperatura aproximada de 470°C. Esta corriente será
dividida para eliminar la producción de ácido sulfúrico (17) y la de dióxido
de azufre (8).

La corriente separada para la producción de H2SO4 (19) ingresa a un

reactor catalítico de cuatro lechos.

Al pasar por los cuatro lechos del convertidor y en presencia del

catalizador (pentaoxido de vanadio-V2O5) Se produce la reacción que
convierte de O2 a SO3. Este debe ser enfriado después de su paso por
cada lecho para que la temperatura de ingreso al lecho siguiente se
mantenga en un rango de 400 a 470°C y la reacción a una temperatura
menor de 610°C.

La reacción que ocurre dentro del convertidor es la siguiente:

En el primer lecho, la conversión de SO2 a SO3 alcanza un 60% y la

temperatura se eleva a 597°C. El gas es extraído del lecho (20) atraviesa
un sobre calentador de vapor enfriándose hasta una temperatura de
440°C.

El gas enfriado (21) ingresa al segundo lecho donde la eficiencia

acumulada de la reacción de oxidación alcanza aproximadamente el 85
%. En este paso la temperatura del gas (22) aumenta hasta 514°C, por
lo que se hace pasar por un segundo intercambiador de calor donde se

1
enfría nuevamente hasta 430°C. antes de ingresar al tercer lecho (23).
En este lecho la conversión acumulada se aproxima hasta el 93% y la
temperatura alcanza los 454°C.

Los gases de salida del tercer lecho (24) se enfrían en un intercambiador

de calor externo hasta unos 180°C para ser enviados (25) a una torre de
absorción intermedia, donde todo el SO3 producido hasta el momento es
absorbido por contacto en contracorriente con una solución de ácido
sulfúrico al 97% (41). la solución de ácido concentrado de salida (26) es
enfriado y enviado (39) a un estanque de almacenamiento.

Los gases de salida de la torre intermedia (27) son calentados hasta

410°C antes de ser ingresados (28) al cuarto lecho del reactor en el cual
se alcanza un 97.7% (41). La solución de ácido concentrado de salida
(26) es enfriado y enviado (39) a un estanque de almacenamiento.

Los gases de salida de la torre intermedia (27) son calentados hasta

410°C antes de ser ingresados (28) al cuarto lecho del reactor en el cual
se alcanza un 99,7 % de conversión acumulada, elevándose la
temperatura hasta 435°C, por lo que es el gas de salida de este lecho
(29) es enfriado hasta unos 140°C antes de enviado (30) a la torre de
absorción final donde SO3 formado es absorbido por circulación con ácido
frio al 97% (32). La solución de ácido sulfúrico de salida (31) de la torre
de absorción final es enviada a un estanque de almacenamiento de ácido
concentrado siendo previamente enfriado (40). los gases de salida de la
torre de absorción final (33) son evacuados vía chimenea hacia la
atmosfera.

El ácido concentrado acumulado en el estanque de almacenamiento

proveniente de las torres de absorción es enfriado (34) y almacenado en
un estanque acumulador final (35) desde donde será distribuido.

2
La fracción de la corriente de gases de SO2 (8) extraída de la salida de la
caldera (7) destinada para la producción de dióxido de azufre liquido es
enfriada en un intercambiador de calor de placas hasta 230°C (9) y
comprimido hasta una presión 7 atm (10).

Posteriormente el gas comprimido (11) es enfriado en un tercer

intercambiador de calor y enviado (12) a un condensador (12) a un
condensador, desde donde el dióxido de azufre condensado (13) es
dispuesto en un estanque separador de líquido-gas desde donde el
dióxido de azufre liquido (14) es enviado a un estanque de acumulación
final desde donde será distribuido, mientras que el gas residual del
proceso (15) es devuelto al sistema, previamente calentado (16)(17),
para combinarse con la alimentación (19) al reactor de la planta de ácido.

6.1 Declaración de variables.

𝑚𝑖 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 [𝑘𝑔/ℎ] 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖.
𝑘𝑔
𝑚𝑎 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 [ ] 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
ℎ
𝑣𝑖 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 [𝑘𝑔/ℎ] 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑖.
𝑇𝑖 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 [°𝐹]𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖.
𝑥𝑖,𝑗 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖, 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑗.

𝑖 = 1, 𝑂2
𝑖 = 2, 𝑁2
𝑖 = 3, 𝐻2 𝑂
𝑖 = 4, 𝐻2 𝑆𝑂4
𝑖 = 5, 𝑆
𝑖 = 6, 𝑆𝑂2
𝑖 = 7, 𝑆𝑂3
𝐻𝑖 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖.
𝑄 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
𝑐𝑝,𝑗 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑗.

3
𝑃𝑀𝑖 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖,

6.2 Unidades y conversiones

6.3 Características y propiedades
1.3.1 Oxigeno
 Formula: O2
 Peso Molecular: 31.999 g/mol
 No. CAS: 7782-44-7
Propiedades criticas
 Temperatura: 154.481 K
 Presión: 5.02(106) Pa
 Volumen: 0.074 m3/kmol
 Factor de Compresibilidad:0.287
Calor especifico en estado liquido
𝐶𝑝𝑙 = 1.7543(105 ) − 6.1523(103 )𝑇 + 1.1392(102 )𝑇 2 − 9.2382(10−1 )𝑇 3 + 2.7963(10−3 )𝑇 4

Calor de vaporización
2 2
2.5265(103 ) 1153.8
𝐶𝑝 𝑔 = 0.2910(105 ) + 0.1004(105 ) [ 𝑇 ] + 0.0936(105 ) [ 𝑇 ]
2.5265(103 ) 1153.8
sinh cosh 𝑇
𝑇
1.3.2 Nitrógeno
 Formula: N2
 Peso Molecular: 28,0134 g/mol
 No. CAS: 7727-37-9
Propiedades criticas
 Temperatura: 126.20 K
 Presión: 3.39 (106) Pa
 Volumen: 0.089 m3/kmol
 Factor de Compresibilidad: 0.288
Calor especifico en estado liquido
𝐶𝑝𝑙 = 2.8197(105 ) − 1.2281(104 )𝑇 + 2.4800(102 )𝑇 2 − 2.2182(1000 )𝑇 3 + 7.4902(10−3 )𝑇 4

Calor de vaporización

4
 2 2
1.7016(103 ) 909.79
𝐶𝑝 𝑔 = 0.2911(105 ) + 0.0861(105 ) [ 𝑇 ] + 0.0010(105 ) [ 𝑇 ]
1.7016(103 ) cosh
909.79
sinh 𝑇 𝑇

1.3.3 Agua
 Formula: H2O
 Peso Molecular: 18.016
 No. CAS: 7732185

Propiedades criticas
 Temperatura: 647.13 K.
 Presión: 21.94 (106) Pa
 Volumen: 0.056 m3/kmol
 Factor de compresibilidad: 0.228

Calor especifico en estado líquido

𝐶𝑝𝑙 = 2.7637(105 ) − 2.0901(103 )𝑇 + 8.1250 𝑇 2 − 1.4116(10−2 )𝑇 3 + 9.3701(10−6 )𝑇 4

Calor de vaporización
2 2
2.6105(103 ) 1169
𝐶𝑝 𝑔 = 0.3336(105 ) + 0.2679(105 ) [ 𝑇 ] + 0.0890(105 ) [ 𝑇 ]
2.6105(103 ) 1169
sinh cosh 𝑇
𝑇

1.3.4 Ácido sulfúrico

 Formula: H2SO4
 Peso Molecular: 98,08 g/mol
 No. CAS: 7664-93-9

Propiedades criticas
 Temperatura:
 Presión:
 Volumen:
 Factor de compresibilidad:

Calor especifico en estado líquido

5
Calor de vaporización

1.3.5 Azufre
 Formula: S
 Peso Molecular: 32,064 g/mol
 No. CAS: 7704-34-9

Propiedades criticas
 Temperatura:
 Presión:
 Volumen:
 Factor de compresibilidad:

Calor especifico en estado líquido

Calor de vaporización

1.3.6 Dióxido de azufre

 Formula: SO2
 Peso Molecular: 96.06 g/mol
 No. CAS: 7446-09-5

Propiedades criticas
 Temperatura: 430.75
 Presión: 7.86 (106) Pa
 Volumen:0.123 m3/kmol
 Factor de compresibilidad: 0.269

Calor especifico en estado líquido

𝐶𝑝𝑙 = 8.5743(104 ) + 5.7443(1000 )𝑇

Calor de vaporización
2 2
0.9328(103 ) 423.7
𝐶𝑝 𝑔 = 0.3338(105 ) + 0.2586(105 ) [ 𝑇 ] + 0.1088(105 ) [ 𝑇 ]
0.9328(103 ) 423.7
cosh 𝑇
sinh 𝑇

6
1.3.7 Trióxido de azufre
 Formula:SO3
 Peso Molecular: 80.066 g/mol
 No. CAS: 7446-11-9

Propiedades criticas
 Temperatura: 490.85
 Presión: 8.19 (106) Pa
 Volumen:0.127 m3/kmol
 Factor de compresibilidad: 0.255

Calor especifico en estado líquido

𝐶𝑝𝑙 = 2.5809(105 ) + 0.0000(1000 )𝑇

Calor de vaporización
2 2
0.8732(103 ) 393.74
𝐶𝑝 𝑔 = 0.3341(105 ) + 0.4968(105 ) [ 𝑇 ] + 0.2856(105 ) [ 𝑇 ]
0.8732(103 ) 393.74
sinh cosh 𝑇
𝑇

6.4 Diagrama de Flujo de Proceso

6.5 Lista de ecuaciones para modelar el

proceso
1.5.1. Ecuaciones de balance de materia

Balance global de proceso Balance de materia general:

Intercambiador Calentador de S
Balance de materia general
𝑚0 + 𝑚𝑎1 = 𝑚1 + 𝑚𝑎2
Balance de materia por especie química:
 Azufre
𝑚0 = 𝑚1
 Agua
7
 𝑚𝑎1 = 𝑚𝑎2
Torre de Secado:
Balance de materia general:
𝑚3 + 𝑚4 = 𝑚 2 + 𝑚5
Balance de materia por especie química:
 Oxigeno:
𝑥1,3 𝑚3 = 𝑥1,2 𝑚2

 Nitrógeno:
𝑥2,3 𝑚3 = 𝑥2,2 𝑚2

 Agua:
𝑥3,3 𝑚3 + 𝑥3,4 𝑚4 = 𝑥3,5 𝑚5

 Ácido Sulfúrico:
𝑥4,4 𝑚4 = 𝑥4,5 𝑚5
Variables Conocidas:
𝑘𝑔
1. 𝑚3 = 206234 ℎ
2. 𝑥1,3 = 0.2298
3. 𝑥2,3 = 0.7582
4. 𝑥3,3 = 0.012
5. 𝑥3,4 = 0.015
6. 𝑥4,3 = 0.985
Quemador E4
Balance de materia general:
𝑚1 + 𝑚2 = 𝑚6
Balance de materia por especie química:
 Oxigeno:
𝑥1,2 𝑚2 = 𝑥1,6 𝑚6

8
  Nitrógeno:
𝑥2,2 𝑚2 = 𝑥2,6 𝑚6
Reacciones:
𝑆 + 𝑂2 = 𝑆𝑂2
1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆
= 1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑂2
1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑂2
 Azufre:
𝑚1

 Dióxido de Azufre:
𝑚1 ∗ 𝑃𝑀1
𝑥1,6 𝑚6 =
𝑃𝑀5
Variables conocidas:
𝑘𝑔
1. 𝑚1 = 24690.05 ℎ
2. 𝑥5,1 = 1
Reactor
Lecho 1:
Balance general de materia:
𝑚19 = 𝑚20

Balance de materia por especie química:

 Oxigeno:
𝑥1,19 𝑚19 = 𝑥1,20 𝑚20

 Nitrógeno:

𝑥2,19 𝑚19 = 𝑥2,20 𝑚20

Reacciones:
1
𝑆𝑂2 + 𝑂 = 𝑆𝑂3
2 2

9
 0.5 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑂2
= 1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑂3
1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑂2
Conversión: 60%

Lecho 2:
𝑚21 = 𝑚22

Balance de materia por especie química:

 Oxigeno:
𝑥1,21 𝑚21 = 𝑥1,22 𝑚22

 Nitrógeno:

𝑥2,21 𝑚21 = 𝑥2,22 𝑚22

Reacciones:
1
𝑆𝑂2 + 𝑂 = 𝑆𝑂3
2 2
0.5 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑂2
= 1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑂3
1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑂2
conversión: 62.5%
Lecho 3:
𝑚23 = 𝑚24

Balance de materia por especie química:

 Oxigeno:
𝑥1,24 𝑚24 = 𝑥1,23 𝑚23

 Nitrógeno:

𝑥2,24 𝑚24 = 𝑥2,23 𝑚23

10
Reacciones:
1
𝑆𝑂2 + 𝑂 = 𝑆𝑂3
2 2
0.5 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑂2
= 1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑂3
1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑂2
conversión: 53.3%

6.6 Ecuaciones de Balance de Energía

Calentador de S
Balance general de Energía
𝑚0 𝐻0 + 𝑚𝑎1 𝐻𝑎1 = 𝑚1 𝐻1 + 𝑚𝑎2 𝐻𝑎2
Relación de Entalpias:
𝐻0 = 𝐶𝑝,0 𝑇0

𝐻𝑎1 = 𝐶𝑝,𝑎1 𝑇𝑎1

𝐻0 = 𝐶𝑝,𝑎1 𝑇𝑎1

𝐻0 = 𝐶𝑝,𝑎1 𝑇𝑎1

Capacidad calorífica

𝐶𝑝,0 = 𝐶𝑝,0 𝑆,𝑆

𝐶𝑝,𝑎1 = 𝐶𝑝,𝑎1 𝑉,𝐻2 𝑂

𝐶𝑝,𝑎1= 𝐶𝑝,𝑎1 𝑙,𝑆

𝐶𝑝,𝑎1= 𝐶𝑝,𝑎1 𝑙,,𝐻2 𝑂

Valores Conocidos:
𝑚0 = 𝑚1 = 24690.05 𝐾𝑔/ℎ
𝑇0 = 25°𝐶
𝑇1 = 150°𝐶
𝑇𝑎1 = 151.83°𝐶

Torre de Secado

11
Balance general de Energía:
𝑚3 𝐻3 + 𝑚4 𝐻4 = 𝑚2 𝐻2 + 𝑚5 𝐻5
Relación de Entalpias:
𝐻3 = 𝐶𝑝,3 𝑇3

𝐻4 = 𝐶𝑝,4 𝑇4

𝐻2 = 𝐶𝑝,2 𝑇2

𝐻5 = 𝐶𝑝,5 𝑇5

Capacidad calorífica

𝐶𝑝,3 = 𝐶𝑝,3 𝑔,𝑂2 𝑥1,3 + 𝐶𝑝,3 𝑔,𝑁2 𝑥2,3 + 𝐶𝑝,3 𝑔,𝐻2 𝑂 𝑥3,3

𝐶𝑝,4 = 𝐶𝑝,4 𝑙,𝐻2 𝑂 𝑥3,4 + 𝐶𝑝,4 𝑙,𝐻2 𝑆𝑂4 𝑥4,4

𝐶𝑝,2= 𝐶𝑝,2 𝑔,𝑂2 𝑥1,2 + 𝐶𝑝,2 𝑔,𝑁2 𝑥2,2

𝐶𝑝,5= 𝐶𝑝,5 𝑙,𝐻2 𝑂 𝑥3,5 + 𝐶𝑝,5 𝑙,𝐻2 𝑆𝑂4 𝑥4,5

Variables conocidas:
𝑇3 = 19.3°𝐶
𝑇4 = 83°𝐶
𝑇5 = 95.1°𝐶
𝑇2 = 30°𝐶

7. Modelado matemático
Modelado del proceso
balance de materia y energía

7.1 balance de materia

Calentador s

12
 𝑚0 = 𝑚1
𝑚𝑎1 = 𝑚𝑎2

Torre de Secado:
𝑚2 = 𝑚3 − 𝑚3
𝑥1,3 𝑚3
𝑥1,2 =
𝑚2
𝑥2,2 = 1 − 𝑥1,2
𝑥3,3
𝑚4 = 𝑥4,4 ∙ 𝑚3
𝑥3,5 (𝑥 ) − 𝑥3,4
4,5

𝑚5 = 𝑚3 + 𝑚 4 − 𝑚2
Quemador E4
𝑚6 = 𝑚1 + 𝑚2
𝑚1 𝑃𝑀1
(𝑥1,2 𝑚2 − 𝑃𝑀 )
𝑥1,6 = 5 ⁄
𝑚6
𝑥2,6 = (𝑥2,2 𝑚2 )/𝑚6

𝑥6,6 = 1 − 𝑥1,6 − 𝑥2,6

Reactor lecho 1:
𝑚20 = 𝑚19
𝑥2,20 = 𝑥2,19

𝑥6,20 = 0.4(𝑥6,19 )

𝑃𝑀1
𝑥1,20 = (𝑥1,19 − 0.3(𝑥6,19 ) ( ))
𝑃𝑀6

𝑥7,20 = 1 − 𝑥2,20 − 𝑥1,20 − 𝑥6,20

Reactor lecho 2:
𝑚21 = 𝑚22
𝑥2,22 = 𝑥2,21
13
 𝑥6,22 = 0.375(𝑥6,21 )

𝑃𝑀1
𝑥1,22 = (𝑥1,21 − 0.3125(𝑥6,21 ) ( ))
𝑃𝑀6

𝑥7,22 = 1 − 𝑥2,22 − 𝑥1,22 − 𝑥6,22

Reactor lecho 3:
𝑚24 = 𝑚23
𝑥2,24 = 𝑥2,23

𝑥6,24 = 0.375(𝑥6,23 )

𝑃𝑀1
𝑥1,24 = (𝑥1,23 − 0.2665(𝑥6,23 ) ( ))
𝑃𝑀6

𝑥7,24 = 1 − 𝑥2,23 − 𝑥1,23 − 𝑥6,23

7.2 balance de Energía

calentador de S
𝑇𝑎2 = (𝑚0 𝐻0 + 𝑚𝑎1 𝐻𝑎1 − 𝑚1 𝐻1 )/𝑚𝑎2 𝐶𝑝,𝑎2

𝑄𝑐𝑠 = 𝑚0 𝐻0 + 𝑚𝑎1 𝐻𝑎1 = 𝑚1 𝐻1 + 𝑚𝑎2 𝐻𝑎2

Torre de Secado
𝑄𝑇𝑠 = 𝑚3 𝐻3 + 𝑚4 𝐻4 = 𝑚2 𝐻2 + 𝑚5 𝐻5

14
8. Simulación
9. Resultados
10. Conclusión
11. Bibliografía
https://quimica-irresistible.es.tl/Fabricaci%F3n-de-%E1cido-sulfurico--k1-M-e2-
todo-de-contacto-k2--.-.htm

15