FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AMBIENTAL

INFORME DE LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES LIMPIOS

PRÁCTICA N° 05

Diagrama de flujo. Balance de materia en una empresa industrial

Integrantes:

 Amas López, Aarón

 Contreras Rauraico, Anthony
 Quispe Ccahuana, Diego
 Yncio Rivera, Paola

Ciclo de estudio: V ciclo

Turno: Mañana

Aula: 316 – “B”

Docente: Dr. Eusterio Horacio Acosta Suasnábar

FECHA DE ENTREGA: 9 DE MAYO

2018 – Lima

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 Índice

Pág.
1. Resumen
2. Introducción
3. Objetivos generales y específicos
4. Marco teórico
5. Materiales, equipos y reactivos utilizados
6. Procedimientos experimentales
7. Análisis de los resultados
8. Discusión
9. Conclusiones
10. Actividad
11.Referencias bibliografías

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 Diagrama de flujo. Balance de materia en una empresa industrial
1. Resumen
2. Introducción

Dentro de las industrias de procesos, los balances de materia y energía son importantes
auxiliares en el diseño, control, optimización y evaluación económica de los procesos
propuestos y existentes, así como de decisión sobre las operaciones que se presentan a diario,
por lo que tienen repercusión directa en la producción y en la situación financiera de las
compañías; en consecuencia que el profesional técnico desarrolle los conocimientos
,habilidades y actitudes que le permitan realizar el cálculo de balances de materia y energía
con la exactitud requerida.

Los sistemas industriales se representan a través de un diagrama de flujo, él que corresponde

a un conjunto de operaciones unitarias interconectadas a través de un circuito de corrientes
de materia y energía, de acuerdo a una estructura y organización definida. Un proceso
industrial corresponde a la transformación o modificación de las propiedades de una corriente
en un producto comercial o corriente efluente de interés .La estrategia de diseño de procesos
consiste en: a) obtener la información delas características del producto de interés, b) elegir y
seleccionar los recursos ,insumos, materias primas, materiales y suministros energéticos junto
con las tecnologías de procesamiento, c) integrar toda esta información en un diagrama de
flujos que especifique los equipos, interconexiones y corrientes de entrada y salida del proceso
productivo .También se deben especificar las condiciones de operación y los valores de flujo y
composición de las principales corrientes del proceso

3. Objetivos
Generales:

 Elaborar el diagrama de flujo (eco mapa) de los servicios auxiliares del laboratorio de
Proceso Industriales.

 Realizar el balance de materia de una edificación. Balance de agua.

Particulares:

 Evaluar el consumo de materiales a través de los eco -mapas para ubicar los puntos de
riesgo y minimizar las emisiones.
 Realizar una descripción detallada del sistema de distribución del agua para
contabilizar el agua empleada en el lugar estudiado.

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4. Marco teórico

Ecomapas:
Es una herramienta sencilla y de fácil aplicación que permite hacer un inventario rápido de prácticas y
problemas de múltiples variables mediante el uso de figuras. En la realización de los ecomapas se deben
utilizar símbolos con un significado claro que sirvan para diferenciar las diversas situaciones para la
planta. En los ecomapas se identifican las entradas y salidas, los peligros potenciales, y si existe un
problema de particular interés se elabora un mapa específico para este problema. Según Rodríguez (2006)
define un ecomapa como “una herramienta de aplicación con la que se elabora un inventario de prácticas
y problemas de múltiples variables por medio del uso de planos que permiten señalar puntos críticos en
las dependencias o instalaciones y establecer mecanismos de acción para su mejoramiento” (p.10).
Además existen tipos de Ecomapa, dependiendo por ejemplo del recurso estudiado:
 Mapa del vecindario: se encarga del contexto urbano o rural de la empresa. Dentro de los
aspectos claves que debe mostrar las áreas de interacción de la empresa con sus vecinos, el uso
del suelo (indicar si corresponde a lo reglamentado), la generación de tráfico debido a la
actividad de la empresa, y la situación general de la compañía en la vecindad. En este Eco-mapa
también se pueden identificar aquellos puntos de conflicto con la comunidad, como es el caso de
ruido y olores.
 Mapa de agua: Se investiga todo respecto al agua, especialmente sobre los puntos de consumo y
descarga. Se investiga en donde hay más consumo, cuáles procesos son los que más pueden
contaminarla, posibles accidentes, desperdicios y malas prácticas, y áreas de ahorro entre otros
aspectos. En este Eco-mapa se pueden identificar las amenazas potenciales a las fuentes de agua
debido a accidentes y las condiciones de las áreas de almacenamiento.
 Mapa de residuos: Se busca mostrar cuál es el manejo de los materiales y dónde existen residuos
para así identificar alternativas de prevención y minimización de residuos. En él deben
representarse las áreas de almacenamiento de materia prima, los puntos de generación de
residuos sólidos, los lugares de almacenamiento y disposición, la dirección de los flujos, los
tipos de residuos y la cantidad de residuos generados.
 Mapa de energía: Se identifican los puntos de consumo de energía y de generación (si la hay).
Dentro de los puntos que deben ser identificados están los lugares de consumo, lugares de
iluminación excesiva, lugares de pérdida de calor, la maquinaria con exceso de capacidad, las
conexiones que se vean defectuosas y las emisiones por uso de energía. Además se deben
describir qué tipos y que cantidad de energía se consume en las instalaciones de la compañía.
 Otro eco-mapas: Se pueden hacer eco-mapas dependiendo de los puntos críticos de la empresa.
Por ejemplo de ruido u olores, entre otros.

Diagrama de Flujo
El diagrama de flujo es una de las herramientas más extendidas para el análisis de los procesos. La visión
gráfica de un proceso facilita la comprensión integral del mismo y la detección de puntos de mejora.
Según Méndez (2013) manifiesta que:
“Un diagrama es una representación gráfica de un hecho, actividad, situación, movimiento o una
relación cualquiera, generalmente mediante símbolos convencionales. A su vez flujo significa
movimiento por tanto, diagrama e flujo es la representación gráfica de las operaciones o actividades
que integran un procedimiento parcial o completo y establece su secuencia (quien hace que, cuando,
como, porque y para que) mediante procedimientos que conforman un sistema el cual proporciona
una panorámica de los elementos constitutivos” (p.36)
El diagrama de flujo se debe elaborar al mismo tiempo que se realiza la descripción del proceso, con ello
se facilita el trabajo de la comisión y la comprensión del proceso. Se debe comenzar por establecer los
puntos de partida y final del proceso. Posteriormente se identifican y clasifican las diferentes actividades
que forman el proceso a realizar, la interrelación existente entre todas ellas, las áreas de decisión, etc.
Todo este entramado se representa mediante la simbología predefinida según el tipo de diagrama.
Los diagramas de flujo utilizan una serie de símbolos predefinidos para representar el flujo de
operaciones con sus relaciones y dependencias. El formato del diagrama de flujo no es fijo, existiendo
diversos tipos que emplean simbología diferente.

Balance de Materia:
Un balance de materia es simplemente la aplicación de la Ley de conservación de la masa: "La materia no
se crea ni se destruye". En un proceso químico, en particular, no es más que el conteo o inventario de

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cuánto entra, sale y se usa de cada componente químico que interviene en cada proceso. Según Hougen,
Watson, Ragatz (2006) sostienen que:
Un balance de materia de un proceso industrial es una contabilidad exacta de todos los materiales que
entran, salen, se acumulan o se agotan en el curso de un intervalo de tiempo de operación dado. Un
balance de materia es de este modo una expresión de la ley de conservación de la masa teniendo en
cuenta aquellos términos. Si se hiciesen medidas directas del peso y composición de cada corriente
que entra 0 sale en un proceso durante un intervalo de tiempo dado y de variación en el inventario de
material dentro del sistema durante aquel intervalo de tiempo, no sería necesario ningún cálculo.
Pocas veces esto es factible, y de ahí que se hace indispensable el cálculo de las incógnitas.

Se podría traducir la ley de conservación de la masa, para este caso, como sigue: El total de la masa que
entra a un proceso o unidad es igual al total de la masa que sale de esa unidad. Obsérvese que se hace
referencia a la masa y no a la cantidad de materia (medida en moles) ni a cualquier otra relación física de
los componentes (volumen, área,...).
Los balances de materia se aplican a cualquier sistema al que se le hayan definido sus fronteras, no
importa si su naturaleza es física, química o abstracta. Son una de las herramientas básicas de análisis de
los sistemas, así como también lo son: el balance de energía, las relaciones fisicoquímicas entre algunas
variables y las especificaciones o restricciones en el funcionamiento del proceso.

5. Materiales, equipos y reactivos utilizados

Materiales:

 Wincha
 Balde de agua
 Calculadora
 Cronometro

6. Procedimientos experimentales
 Con ayuda de una wincha de 5m se procedió a medir las dimensiones del laboratorio
obteniendo el siguiente bosquejo a mano alzada.

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 Se procedió a identificar las válvulas de agua y la ruta de la tubería de agua y desagüé,
obtenido el siguiente bosquejo a mano alzada.

 Teniendo identificada las válvulas, se calculó el caudal (m3/s) de cada una. Obtenido
los siguientes resultados:

N° de válvula Volumen (L) Tiempo (s) Caudal (L/s) Caudal (c)

Q1 2 7 0,2857 2,857 x 10-4

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 Q2 Averiado Averiado Averiado Averiado
Q3 2 23 0,08696 8,696 x 10-5
Q4 2 7 0,2857 2,857 x 10-4
Q5 2 80 0,025 2,5 x 10-5
Q6 2 34 0,05882 5,882 x 10-5
Q7 2 25 0,08 8 x 10-5
Q8 2 21 0,09524 9,524 x 10-5
Q9 2 13 0,1539 1,539 x 10-4
Total (c) 1,07132 1,07132 x 10-3

 Con los datos anteriores se calculó la masa total y la velocidad.

Masa Total:
Masa Total = DxQ1+ DxQ2 + ……. + DxQ9
Masa Total =D (Q1 + Q2 + ...…. + Q9)
Donde:
D=densidad
Q= caudal
Masa total= 1 000 kg/m3(2,857 x 10-4 + 8,696 x 10-5 + 2,857 x 10-4 + 2,5 x 10-5 + 5,882 x 10-5 + 8
x 10-5 + 9,524 x 10-5 + 1,539 x 10-4) m3/s

Masa total= 1,07132 kg/s

Velocidad:
Mt=DxAxV
DxQ / DxA= V
V= Q/A = 1,07132 x 10-3 m3 /s / 5,067 x 10-6 m2= 211.4 m/s

Donde:
Mt= masa total = densidad x Caudal (Q)
D= densidad
Area= (1,27 x 10-3m)2 π
A= 5,067 x 10-6 m2

Cuadro final de resultados

Masa total 1,07132 kg/s
Caudal de entrada 1,07132 x 10-3 m3/s
Velocidad 211.4 m/s

7. Análisis de resultados
8. Discusión
9. Conclusiones
 Se elaboró exitosamente r el diagrama de flujo (eco mapa) de los servicios auxiliares
del laboratorio de Proceso Industriales.

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  Realizamos el balance de agua en el laboratorio de procesos industriales, detallando
el caudal de salida y entrada de manera específica para cada válvula.

Particulares:
 Evaluamos el consumo de materiales a través de los eco -mapas para ubicar los puntos
de riesgo y minimizar las emisiones.
 Describimos detalladamente el sistema de distribución del agua para cuantificar el
agua empleada en el lugar estudiado”laboratorio”.

10. Actividad
A. Elabore un ecomapa de laboratorio. (será anexado al final de presente informe informe)
B. Realice el balance de agua y el diagrama correspondiente en una edificación que
comprende: El edificio principal con:
20 personas (P) (estudiantes, residentes) en la azotea
12 personas (P) (trabajadores, residentes) en el 1ro y 2do piso.
Oficina 1 en planta baja con 20 empleados (E), y
Oficina 2 en planta baja con 12 empleados (E).
Y un jardín con un sistema propio de distribución de agua para regar las áreas verdes y
llenar un pequeño lago.
Consumo
Agua total Agua caliente Días de servicio
Residentes 150 L/día 35 L/día 300 días/año
Empleados Agua 40 L/día 10 L/día 250 días/año
de riego 1 L/m² 150 días/año

En el jardín se riegan 200 m² y para el llenado del pequeño lago se utilizan 30 m³ una vez
por año.

Solución

Establezca un balance de agua para cada una de las áreas del edificio. Cuantifique el consumo
diario de agua caliente.

Agua Caliente:

L L L
32 personas x 35 + 32 personas x 10 = 1440
DxP DxP Día
L D L D L m3
32 personas x 35 x 300 + 31 personas x 10 X250 = 416000 = 416
DxP Año DxP Año Año Año
Residentes: 32x35x300 = 336000 L/a = 336 m3/a
Empleados: 32x10x250 = 80000 L/a = 80 m3/a
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Agua fría:

L L L
32 personas x 115 + 32 personas x 30 = 4640
DxP DxP Día
L D L D L m3
32 personas x 115 x 300 + 31 personas x 30 X250 = 1344000 = 1344
DxP Año DxP Año Año Año

Residentes: 32x115x300 = 1104000 L/a = 1104 m3/a

Empleados: 32x30x250 = 240000 L/a = 240 m3/a

Agua de riego:

L Días L m3
Agua: 1 2 (200 m2)x 150 = 30000 = 30
m Año Año año

Agua total:

m3 m3 m3 m3 m3
Agua total: 416 + 1344 + 30 + 30 = 1548
Año Año Año Año Año
Resultados
Balance
Agua total Agua caliente Días de servicio
Residentes 150 L/día 35 L/día 300 días/año
Total/agua caliente 1440 m3/año 336 m3/año
Empleados 40 L/día 10 L/día 250 días/año
Total/agua caliente 320 m3/año 80 m3/año
Agua de riego 1 L/m² 150 días/año
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Total de agua 30 m /año

C. Determine el costo por el consumo de agua anual si el si el costo unitario es de S/5.00 / m3

m3 soles soles
Costo: 1820 x5 = 9100
Año m3 Año

Balance de agua en el edificio de oficinas

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11. Referencia bibliografía
 FAGUA Pedreros, Nubia Esperanza; MÉNDEZ Caicedo, Marisol. Diagnóstico del Uso de los
Recursos Naturales en un Proceso de Producción: Caso Algodón Purificado. Tesis (Maestría en
Ingeniería Industrial con énfasis en Calidad y Medio Ambiente).Colombia: Universidad
Icesi.2013. 95 p.p
 HOUGEN A. O. , WATSON K. M. , RAGATZ R.A. Principios de los Procesos
Quimicos.España:Editorial Reverte.2006.543 p.p
ISBN: 84-291-4050-6

 VALENCIA, Nathalia; RODRIGUEZ, Natalia. DISEÑO E IMPLEMENTACION DEL PLAN

DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS EN EL
FRIGORÍFICO SUIZO S.A.Tesis(Para Ingeniera Ambiental y Sanitaria).Bogota:Universidad de
la Salle.2006.105p.p

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