UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

“ANALISIS Y ENSAYOS DE ARENA DE MOLDEO”

CURSO : Laboratorio de procesos de manufactura

SECCIÓN : “C”
PROFESOR : Salazar Bobadilla Alejandro

INTEGRANTES

Nombres Códigos
Huasupoma Malca Rodrigo 20150194J
Santos Carrión Ronald 20131034K

LIMA, 17 DE ABRIL DEL 2016

 Índice

OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 1

I. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 2

II. HOJA DE DATOS..................................................................................................................... 6

III. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS .......................................................................................... 7

IV. CALCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................... 8

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................... 15

VI. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 15

 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

OBJETIVOS

PARTE 1: ANALISIS DE ARENAS DE MOLDEO

 Determinar la temperatura de fusión de la sílice.
 Determinar el porcentaje de impurezas.
 Trazar la curva acumulativa y distributiva.
 Determinar el índice de finura (If)
 Determinar la forma de grano.

PARTE 2: ENSAYOS DE ARENAS DE MOLDEO

 Demostrar la variación de las propiedades de las arenas, con relación a la
cantidad de sus componentes.
 Determinar las propiedades físico-mecánicas (humedad, permeabilidad,
cohesión, granulometría y dureza) de la arena para moldeo.

1
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

I. MARCO TEÓRICO

Existen muchos tipos de arena, residiendo la diferencia entre cada una de ellas en
el contenido de arcilla que pueda tener, y en la forma y dimensiones del grano que
la constituyen.

Por otro lado, el uso de la arena sintética se ha incrementado notablemente en los

últimos tiempos, debido a las innegables ventajas que presentan respecto a las
arenas naturales. En primer lugar presentan características más uniformes y por
otra parte la arena base está exenta de polvo fino, ya que los aglutinantes están
agregadas en cantidades previamente comprobadas al fin de reducir al máximo el
límite de humedad y obtener no solo una refractabilidad más elevada, sino
también una mayor permeabilidad.

Sin embargo, en las arenas sintéticas, el intervalo de humedad que permite la

elaboración, es mucho más restringido que las naturales, se secan más
rápidamente y ofrecen más dificultades para el acabado y la separación de los
moldes.

Diferentes tipos de granos en las arenas de fundición:

Arenas de grano redondo.

Arenas de grano angular.

Arenas de grano subangular.

Arenas de grano compuesto.

TIPOS DE ARENA DE MOLDEO

1. Según el contenido de arcilla:

 Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, también llamadas arenas verdes. Se utilizan

en su estado natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada
de arcilla para ser utilizada en la elaboración de moldes.

 Semi-arcillosas o semi-grasas, 8-10%

 Grasas: También llamadas arenas secas. Poseen más del 18% de arcilla.
Estos moldes que después de confeccionados se llevan a un proceso de
secado. Se utiliza mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud
dimensional, mayor resistencia y cohesión de la arena y mayor
permeabilidad.

2
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

2. Según su origen:

 Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.

 Sintéticas: Se preparan artificialmente mezclando sílice pura con agua y

con aglutinante y/o aglomerante adecuado.

3. Según se les haya empleado o no en el proceso:

 Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso

 Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.

4. Según su aplicación en el moldeo:

 De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan

para formar una pequeña capa sobre el modelo.

 De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan

para complementar el llenado del molde a continuación de la arena de
contacto

PREPARACION DE MEZCLAS DE ARENAS SINTETICAS NUEVAS PARA

ENSAYO

Las muestras de arenas para su ensayo deben ser preparadas en un mezclador

mecánico porque las propiedades de adherencia de todas las arenas sintéticas no
se desarrollan por otro tipo de mezclado, los aglutinantes se adicionan a la arena
seca y se mezclan durante un minuto para asegurar una distribución uniforme, se
hace la adición de agua y se continúa mezclando durante dos minutos más en
húmedo.

Para recubrir perfectamente la superficie de los granos de arena con el aglutinante

y desarrollar las propiedades de plasticidad y cohesión que se requieren en la
confección de moldes en verde y en seco por procedimientos de moldeo manual o
mecánico, una vez preparada la mezcla retirar la arena del mezclador tan rápido
como sea posible a un recipiente hermético con el objeto de que no se pierda la
humedad y los resultados de las pruebas sean representativos.

3
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

La humedad de una arena corresponde a la cantidad de agua que se vaporiza

totalmente a la temperatura de 100 a 110°C. En una arena arcillosa existe un
determinado porcentaje de humedad para obtener una óptima cohesividad. Debe
trabajarse con límites de humedad determinados para evitar defectos en las
piezas fundidas especialmente gases de colada.

PREPARACION DE PROBETAS NORMA PARA ARENAS DE PUNDICION

La probeta norma se utiliza para ensayos de permeabilidad en verde o en seco,

dureza, resistencia al corte y compresión en verde o en seco, la cual están
establecidas de acuerdo a las normas.

Las dimensiones y formas de las probetas para este tipo de ensayo, son
cilíndricas con diámetro de 50,8 mm, y longitud de 50.8 mm, el peso de la arena
usada es de unos 150 g en función del mismo contenido de aglutinantes.

El equipo para la preparación de las probetas es de base metálica con recipiente

tubular para comprimir la arena, apisonador con peso de 6.356 Kg. y un machuelo
para la extracción de las probetas.

DETERMINACION DE LA PERMEABILIDAD

La permeabilidad es la propiedad física de la masa de arena moldeada en verde o

en seco de permitir el paso de gas a través de la misma.

El alto contenido de aglutinante y material fino, el porcentaje de humedad, el grado

de compactación son factores importantes que influyen en la permeabilidad de una
arena.

Se levanta lentamente la campana para llenarla con aire hasta la señal indicativa
de 2000 cm3 de aire, abrir la válvula del permeámetro contabilizando el tiempo de
la descarga total de la campana y medir la presión en el manómetro.

Calculo de Permeabilidad

P = V. H / p.a.t

Donde
V = Volumen desalojado 2000 cm3
p = presión en cm. de agua (10 cm. de agua)
t = tiempo en minutos
H = altura de la probeta
a = área de la probeta en cm2

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 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE LA ARENA

La resistencia de una mezcla de arena para fundición se puede determinar por

medio de ensayos de compresión y corte en verde y en seco. La resistencia a la
compresión y al corte en verde es la resistencia máxima que una probeta
normalizada es capaz de soportar cuando se aplica una carga creciente en forma
continua hasta que se produzca la rotura por la presión aplicada (en lb/plg2) a las
dos mitades diametralmente opuestas de las dos superficies planas de la probeta.

RESISTENCIA A LA CIZALLADURA O CORTE

Las resistencias en verde obtenidas en las probetas ensayadas con la máquina

universal de resistencia se pueden graficar para hacer una evaluación de las
propiedades aglutinantes y grado de saturación de la bentonita usada en base a
diversos grados de dureza en verde, el aumento de dureza en las mismas está en
función del número de golpes que se den al momento de apisonar la arena.

DETERMINACION DE LA DUREZA

La dureza de la superficie de un molde o probeta, se determina por medio del

probador de dureza o durómetro, figura 40, con graduaciones en el indicador de 0
a 100 milésimas de pulgada con subdivisiones de una milésima, se pone el
vástago en contacto con la superficie de la probeta, se aplica la carga al
indentador presionando firmemente y se lee la profundidad de penetración en el
indicador.

DETERMINACION GRANULOMETRICA DE UNA ARENA DE MOLDEO

La finura de una arena de moldeo se determina por el tamaño y distribución de sus

granos; la cual es importante, ya que afecta a las propiedades físicas que
desarrollan las mezclas de arena para fundición, permeabilidad, resistencia,
plasticidad, etc.

Cuando la arena tiene alto contenido de finos, se requiere para preparar mezclas,
mayor cantidad de aglutinantes para obtener las propiedades físicas requeridas en
el buen acabado de las piezas fundidas.

El análisis granulométrico de la muestra se calcula sobre una base del 100% de

arena, pesando la cantidad retenida en cada malla para establecer el reparto
porcentual de los granos en un diagrama de la curva de frecuencia del tamaño de
grano (porcentaje de arena retenido en cada cedazo vs. número del cedazo),
iniciando la operación de pesado por la malla superior hasta terminar con la
bandeja del fondo y anotando los pesos obtenidos. El índice de finura indica el

5
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

tamaño de grano que predomina y por lo tanto sirve para juzgar una arena de
acuerdo con las exigencias de la superficie de la pieza.

La gráfica del porcentaje retenido en cada tamiz vs el número del tamiz,

representa la curva de distribución de la arena o la frecuencia de distribución del
tamaño del grano basada en el análisis granulométrico. Las formas de los granos
de la arena se pueden observar al microscopio.

II. HOJA DE DATOS

PARTE 1: ANALISIS DE ARENAS DE MOLDEO

# Malla Abertura (mm) W (g)

6 3.3 0
30 0.6 12.17
40 0.4 28.58
50 0.3 19.38
70 0.2 23.82
100 0.15 13.35
140 0.1 0.82
170 0.09 0
200 0.075 0.2

PARTE 2: ENSAYOS DE ARENAS DE MOLDEO

%h
%h Peso H Tiempo  *100
(real) (gr) (mm) (s) (kp/cm2) (p/cm2)
3 3.8 140 50 57.6 1.2 1

4 4.13 144 50 64 0.9 1.1

5 4.27 146 50 58.04 0.7 0.8

6 6.15 148 50 54.36 1.07 0.61

6.5 7.19 150 50 77 1.3 1.3

7 6.2 152 50 58.24 0.875 0.55

7.5 6.2 154 50 57.89 0.6 1.1

6
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

III. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

Equipos a utilizar:
1. Balanza
2. Lámpara de secado
3. Juego de tamices
4. Probetas
5. Compactador
6. Permeámetro

Materiales a Utilizar: Fig. 1

Fig. 2
- Arena para fundición
- Sílice y bentonita puros
- Agua

Fig. 3 Fig. 4

Fig. 5 Fig. 6

7
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

IV. CALCULOS Y RESULTADOS

PARTE 1: ANÁLISIS DE ARENAS DE MOLDEO

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Tomar una Ordenar el tamiz

Pesar Determinar
muestra Tamizar
en orden el índice de
fisura

1. La temperatura de fusión de la sílice:

1600 °C, no se desarrolló este ensayo, pero se investigó.

2. Porcentaje de impurezas de la muestra:

A nuestro grupo se le asignó para realizar los ensayos de arena 460 g

de sílice y 40 g de bentonita, entonces %bentonita = 8%.

3. Distribución del tamaño del grano (peso retenido en cada malla):

MALLA K ABERTURA PESO % pesos

(mm) RETENIDO (g)
6 3 3.3 0 0%
30 20 0.6 12.17 12.0507%
40 30 0.4 28.58 28.2999%
50 40 0.3 19.38 19.1901%
70 50 0.2 23.82 23.5866%
100 70 0.15 13.35 13.2192%
140 100 0.1 0.82 0.8119%
170 116 0.09 0 0%
200 140 0.075 0.2 0.198%
FONDO 300 FONDO 0.7 0.6931%
TOTAL: 99.02 100%

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 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

CURVA ACUMULATIVA

N° MALLA VS PESO ACUMULADO

250

200

150

100

50

0
0 20 40 60 80 100 120

CURVA DISTRIBUTIVA

N° MALLA VS PESO
35

30

25

20

15

10

0
0 50 100 150 200 250
-5

4. Índice de finura, de la muestra analizada:

Índice de finura = 43.6427.

5. Forma del grano:

Según el IF determinado y comparado con la tabla se, concluye que

tiene un tipo de grano grueso (entre 18 y 35).

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 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

CUESTIONARIO ADICIONAL

1. ¿Cómo influye el tamaño del grano en el acabado superficial de la

pieza obtenida y la resistencia mecánica de la arena compactada?

Lo mejor para el acabado superficial es que los granos sean redondos, de

esta manera no generan incrustaciones en el material fundido.

La finura de una arena de moldeo se determina por el tamaño y distribución

de sus granos; la cual es importante, ya que afecta a las propiedades
físicas que desarrollan las mezclas de arena para fundición, permeabilidad,
resistencia, plasticidad, etc.
Cuando la arena tiene alto contenido de finos, se requiere para preparar
mezclas, mayor cantidad de aglutinantes para obtener las propiedades
físicas requeridas en el buen acabado de las piezas fundidas.

2. Dos muestras de arena que tienen el mismo índice de finura ¿Pueden

tener diferente granulometría?, ¿Por qué?

Por supuesto que sí, el índice de finura es una herramienta matemática que
promedia los diferentes tamaños, puesto que tiende a tener ciertos errores,
además en el análisis granulométrico no necesariamente los pesos posibles
que se obtienen en los diferentes tamices sean iguales, por lo que marca la
diferencia en ambos.

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 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

PARTE 2: ANÁLISIS DE ARENAS DE MOLDEO

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Cálculo del porcentaje de humedad:

INICIO

Mezclar bentonita y sílice

Pesar 153g de la mezcla

Agregar 40mL de agua

Secar por 15 minutos

Volver a pesar la mezcla

Calcular el % de humedad

FIN

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 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Cálculo de la cantidad de agua a agregar, en función del porcentaje de humedad

asignada a cada grupo (%h). Formula:

500 ∗ %𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
100 − %𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑

Cálculo de la permeabilidad.
𝑉∗𝐻
𝑃=
𝑝∗𝐴∗𝑡
Dónde:
V=Volumen de aire desalojado 2000 cm3.
p=Presión en cm de agua (10 cm de agua)
t=Tiempo en que se desalojan los 2000 cm3, en minutos.
H=Altura de la probeta, en cm.
A=Área de la probeta en cm2.

Con los resultados obtenidos en el laboratorio:

1. Presentar una tabla conteniendo los datos obtenidos en el ensayo y los

resultados de los cálculos.

%h Peso H Tiempo  *100

%h
(real) (gr) (mm) (s) (kp/cm2) (p/cm2)
3 3.8 140 50 57.6 1.2 1

4 4.13 144 50 64 0.9 1.1

5 4.27 146 50 58.04 0.7 0.8

6 6.15 148 50 54.36 1.07 0.61

6.5 7.19 150 50 77 1.3 1.3

7 6.2 152 50 58.24 0.875 0.55

7.5 6.2 154 50 57.89 0.6 1.1

12
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

2. Graficar las propiedades ensayadas Vs % de humedad real (obtenido

después de secar la muestra).

Permeailidad Vs humedad
1
0.9
0.8
0.7
0.6 Permeailidad Vs humedad
0.5
0.4 Poly. (Permeailidad Vs
y = -0.0174x3 + 0.1612x2 - 0.4256x + 1.148 humedad)
0.3
0.2
0.1
0
3.8 4.13 4.27 6.15 6.2 7.19

Res. Compresion Vs Humedad

1.4

1.2

0.8 Res. Compresion Vs

Humedad
0.6 Poly. (Res. Compresion Vs
y= 0.0327x5 - 0.5575x4
+ 3.5273x3 - 10.12x2 + Humedad)
0.4
12.717x - 4.4
0.2

0
3.8 4.13 4.27 6.15 6.2 7.19

13
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Res. Corte Vs Humedad

1.4

1.2

0.8 Res. Corte Vs Humedad

0.6 Poly. (Res. Corte Vs

Humedad)
0.4
y = -0.0132x4 + 0.2268x3 - 1.2663x2 + 2.5445x - 0.5
0.2

0
3.8 4.13 4.27 6.15 6.2 6.2 7.19

3. De la gráfica, obtenida en (2), determinar el % óptimo de humedad, para

que la arena tenga la mejor permeabilidad y la mejor resistencia
mecánica.
Observando las gráficas y las tendencias de estas, para obtener una buena
permeabilidad y buena resistencia mecánica se debe utilizar un % de humedad de
entre 3.8 a 4.13.

4. Presentar una gráfica para cada % de Bentonita (8% y 10%).

Solo se realizó la experiencia con un 8% de bentonita.

5. Comentar; como varía las propiedades de la arena compactada con el

porcentaje de bentonita.
Solo se realizó la experiencia con un 8% de bentonita.

6. Tiene laguna influencia en las propiedades de la arena, el tamaño de los

granos de sílice. ¿Por qué?
Si, si los granos de arena fueran más finos, éstos se acomodarían y sería más
difícil para algún gas pasar entre la arena.

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 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

7. Utilizando las curvas ideales, comente sus resultados.

La permeabilidad tiene un máximo valor para una determinada humedad y
aumentando este porcentaje, la permeabilidad tiende a disminuir rápidamente.

La resistencia a compresión tiene una tendencia irregular teniendo varios valores

mínimos y máximos.

La resistencia al corte tiene un mínimo valor para determinada humedad y luego

aumenta su valor.

V. CONCLUSIONES

 El índice de finura de una arena es importante, ya que afecta a las

propiedades físicas que desarrollan las mezclas de arena para fundición,
permeabilidad, resistencia, plasticidad, etc. Además, da la información que se
requiere para preparar mezclas, y de esa forma obtener las propiedades
físicas requeridas para un buen acabado de las piezas fundidas.
 Se deduce que de acuerdo a la distribución de los granos en la malla, estos
influyen en la cohesión de la arena, ya que mientras más fina sea la arena que
se utiliza, mejor compactación tendrá ésta, pues existirá menor cantidad de
vacíos intergranulares.
 Es importante destacar que el exhaustivo control de las arenas y tierras de
moldeo permiten mejorar la calidad, disminuir los rechazos por defectos
superficiales, minimizar los costos de terminación como ser: granallado,
arenado, soldadura, rebabado y en el peor de los casos refundir la pieza.
 Se concluye que existe muchos tipos de arena, lo cual se diferencia entre
cada una de ellas en el contenido de arcilla que pueda tener, y en la forma y
dimensiones del grano que la constituyen.

VI. BIBLIOGRAFIA

 ASKELAND, Ronald R. Ciencia e Ingeniería de los Materiales, tercera edición.

 GROOVER, Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna. Tercera Edición.
Mc Graw Hill.
 SMITH, William F. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,
segunda edición, 1996.

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