Procesos Miscibles

El objetivo principal de un proceso miscible es para desplazar el aceite con un líquido que
es miscible con el aceite (es decir, forma una sola fase cuando es mezclado en todas las
proporciones con el aceite) en las condiciones existentes en la interfaz entre la inyección
del fluido y el banco de aceite para ser desplazado. Existen dos variaciones importantes en
este proceso. En uno, llamado proceso de primer contacto con miscibles FCM (por sus siglas
en inglés First Contact Miscible), el fluido inyectado es directamente miscible con el del
yacimiento de aceite en las condiciones de presión y temperatura existente en el yacimiento
véase Figura 1.

Figura 1. Proceso de inyección miscible de agua alternado con gas (WAG).

Un bache relativamente pequeño de un hidrocarburo líquido, como gas licuado de petróleo

GLP (por sus siglas en inglés liquefied petroleum gas), se inyecta para desplazar el aceite. El
bache primario sería de un tamaño aproximadamente de 10 a 15 %, del volumen poroso. El
bache de GLP, a su vez, es desplazado por un volumen mayor de un gas menos costoso que
tiene mayor concentración de metano (gas seco). En algunos casos, se puede usar agua
como líquido para desplazar el bache secundario. El proceso es eficaz sobre todo debido a
la mezcla entre el primer bache y la fase del aceite.
En un proceso miscible alternando agua-gas (por sus siglas en inglés Water Alternating Gas)
WAG, un gas inyectado—en este caso CO2— se mezcla con el aceite del yacimiento y forma
un banco de aceite por delante de la zona miscible. El gas es seguido por un bache de agua,
lo que mejora la relación de movilidad de los fluidos desplazantes para evitar la
interdigitación. El ciclo de inyección de gas y agua puede reiterarse muchas veces, hasta
que el desplazamiento final por empuje de agua barre fuera del yacimiento el hidrocarburo
remanente, ahora mezclado con CO2. Las heterogeneidades de la formación, tales como la
presencia de un estrato de permeabilidad más alta (capa más oscura), afectan las formas
de los frentes de inyección.
Casos de campo en yacimientos homogéneos.
 MAR DEL NORTE
Las cinco tecnologías EOR que se han realizado en el Mar del Norte son los siguientes:

 Inyección de gas miscible de Hidrocarburo (HC)

 Inyección alternada de Agua y Gas WAG (por sus siglas en Ingles Water Alternating Gas)
 Inyección Simultánea de Agua y Gas SWAG (por sus siglas en inglés, simultaneous water-
and-gas)
 Inyección de Espuma Asistida con Agua y Gas FAWAG (por sus siglas en ingles Foam Assisted
Water Alternating Gas)
 Inyección Microbiana MEOR (por sus siglas en inglés Microbial Enhanced Oil Recovery)

Entre estas tecnologías, las nuevas tecnologías que se han iniciado en el Mar del Norte son SWAG,
FAWAG y MEOR.

WAG parece ser la tecnología EOR más exitosa en el Mar del Norte, en comparación con las otras
tecnologías (inyección de gas miscible, SWAG, FAWAG, y MEOR). Los yacimientos del Mar del Norte
a menudo pueden dar la recuperación de aceite efectiva por la inyección de agua y WAG puede ser
utilizada efectivamente para desplazar el aceite restante y reducir la saturación de aceite residual,
véase la siguiente Tabla 2.

Inyección de gas miscible en Ekofisk y Statfjord, WAG en Snorre y SWAG al campo Siri se iniciaron a
causa de manejo limitado del gas, el almacenamiento y la capacidad de exportación, pero también
tienen el potencial de incrementar la recuperación de aceite.

Tanto WAG y SWAG involucra los mismos mecanismos con el fin de lograr la recuperación
mejorada. Sin embargo, WAG es una tecnología madura, y los ingenieros de yacimientos se
sienten cómodos con su aplicación, debido a su diseño simple y fácil implementación. La
diferencia principal entre WAG y SWAG es en las estrategias de operación de campo, que
están determinadas por las características del yacimiento. Si el gas de hidrocarburo se
encuentra en cantidades limitadas, entonces, SWAG es la mejor opción. Por otro lado, WAG
es la opción preferida si el gas de hidrocarburo está presente en cantidades suficientes
Los principales problemas asociados con las aplicaciones de WAG, SWAG y FAWAG son la
inyectividad, la supervisión del sistema de inyección y heterogeneidades del yacimiento.
En el Mar del Norte se han observado yacimientos con hidrocarburos amargos y con
inyectividad reducida. La aplicación de procesos MEOR puede ser útil en la reducción de
estos problemas.
SWAG, FAWAG y MEOR siguen siendo tecnologías inmaduras en el Mar del Norte y
requieren más investigaciones de laboratorio y a escala de campo.
Aproximadamente el 63 % de todas las aplicaciones de recuperación mejorada de aceite
reportadas en el Mar del Norte a partir de 1975 hasta principios de 2005 se han iniciado en
la NCS (Norwegian continental shelf). Statoil fue el líder en la realización de aplicaciones de
EOR de campo en el Mar del Norte.
En el futuro, la mayoría de las investigaciones se llevarán a cabo en los procesos
microbianos, inyección de CO2 y sistemas de inyección WAG (incluyendo SWAG).
  OMAN
Omán ha tomado la delantera entre los países del Medio Oriente en la ejecución de
proyectos EOR ya que su producción de aceite está en declive. Según lo indicado por
funcionarios de Petroleum Development Oman (PDO), un tercio de la producción total de
aceite se obtiene por medio de los métodos EOR.
Campo Harweel (Inyección de Gas Miscible): Es un Grupo que consta de 8 Campos y 11
yacimientos que se caracterizan por la alta presión y alta temperatura. El grupo se
encuentra en el sur de Omán. El campo tiene aceite ligero con una gravedad de 38 °API. El
espesor de la formación es de aproximadamente 330 m, y la profundidad del yacimiento
varía desde 2,500 hasta 5,000 m. La permeabilidad varía de 1-10 md y el promedio de
porosidad es del 12 %. Debido a la presión del yacimiento y las condiciones de aceite ligero,
la inyección de gas miscible fue seleccionada como una opción viable que tiene el potencial
de aumentar el factor de recuperación del 10 % al 50 %.
Campo Qarn Alam (Inyección de vapor): es un yacimiento de aceite pesado de carbonatos
intensamente fracturado situado en el centro de Omán al sur de las Montañas Occidentales
de Hajar. La permeabilidad es de 5-14 md y la porosidad es de 29 %. La viscosidad del aceite
es de 220 cp con 16 ° API. Varios factores, tales como alta viscosidad, la presencia de un
sistema amplio de fracturamiento y un acuífero grande resultaron en una baja recuperación
de aceite del 2 % con una inyección primaria. Se probó drene gravitacional asistido por
vapor de gas-aceite, para aumentar el factor de recuperación de 2 a 20 %. La inyección de
vapor se utiliza para aprovechar el sistema de segregación gravitacional existente. El vapor
calienta el aceite y reduce su viscosidad, lo que ayuda en el desplazamiento de aceite de la
matriz por las fracturas fácilmente.
Campo Mukhaizna (Inyección de vapor): es un yacimiento de aceite pesado de roca arenisca
situado en el sur de Omán. Con aproximadamente 16 ° API, la permeabilidad entre 10-10000
md y la porosidad varían entre y 15-35 % respectivamente. El yacimiento está en producción
primaria desde el año 2000 con 75 pozos productores horizontales. Debido a la baja
viscosidad del aceite, el factor de recuperación es bajo y la recuperación primaria ha sido
muy pobre. Como resultado, fue seleccionado un plan de desarrollo estratégico para
aumentar el factor de recuperación, la inyección de vapor. La inyección de vapor comenzó
inicialmente en julio de 2007 con la perforación de pozos productores horizontales de 500-
1000 m de longitud.
Campo Marmul (Inyección de polímero): es un yacimiento de aceite pesado de roca arenisca
situado en la parte sur de Omán. El aceite es 21° API. Las gamas de porosidad 26-34 % y
permeabilidad son 1-20 md respectivamente. La alta viscosidad del aceite produce un bajo
factor de recuperación de aceite. Se tomó la decisión de inyectar un polímero y aumentar
la viscosidad del fluido desplazante. Inicialmente en la década de 1980 se puso a prueba un
polímero de inyección demostrando el concepto 5 spot. Se espera que la recuperación
aumente en un 20 %, resultando en la extensión de la plataforma de producción por 20
años. Este campo tiene una de las plantas más grandes en el mundo, incluidas las
instalaciones de tratamiento para procesar 80,000 metros cúbicos (equivalentes a unos
500,000 barriles) por día de agua, así como la estación de inyección de polímeros.

Casos de campo en yacimientos carbonatados naturalmente fracturados.

 EKOFISK
El campo más antiguo en operación en el Mar del Norte noruego es Ekofisk, ubicado en los
Bloques 2/4 y 2/7 a unas 200 millas (322 kilómetros) al suroeste de Stavanger. El campo de
40 años se encuentra en una profundidad de agua de 246 pies (75 metros) y ha sido
reconstruido varias veces para aumentar la esperanza de vida del campo hasta 2028 o más
allá. El complejo es operado por ConocoPhillips.
Descubierto en 1969, el embalse de Ekofisk es del Paleoceno temprano y del Cretácico
superior en edad y se encuentra a una profundidad de 9,500 a 10,660 pies (2,896 a 3,249
metros) bajo el nivel del mar. El campo fue desarrollado primero por cuatro pozos que
producían tanques hasta que se instaló un tanque de concreto en 1973. Desde entonces, el
campo ha sido desarrollado por 300 pozos ubicados en ocho campos de petróleo y gas:
Bacalao, Ekofisk, entre otros.
Ubicado en costa afuera en el Mar del Norte, tiene un volumen original de cerca de 7,000
millones de barriles con aceite de densidad de 36 °API almacenado en un yacimiento de
calizas y arcillas fracturadas, el yacimiento principal es Tor. Inició su explotación en 1971 y
durante cuatro años se tuvo la recuperación primaria por la expansión del gas disuelto en
el aceite alcanzando un factor de recuperación de 18%.
En 1975 se inició la reinyección del gas producido en la parte superior de la estructura.
Posteriormente, 1987 se inició la inyección continua de agua y durante 37 años más (hasta
2012) se obtuvo un factor de recuperación adicional de 31%. Es decir, en 41 años de
producción, el proceso de EOR aportó el 63% del aceite recuperado.
La Figura 4.7 presenta el histórico de gasto de producción del campo Ekofisk. Destacan el
proceso de inyección de gas, en donde el gasto de producción de aceite incremento de cerca
de 40,000 bpd a 270,000 bpd; y el proceso de inyección de agua iniciado en 1987, en donde
el gasto de producción se logra incrementar de 90,000 bpd a 300,000 bpd.
 Figura. 4.7. Recuperación incremental por inyección continua de gas y agua en el del campo Ekofisk14.

Bibliografía
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/77
01/PRESELECCI%C3%93N%20DE%20PROCESOS%20DE%20RECUPERACI%C3%93N%
20MEJORADA%20DE%20HIDROCARBUROS%20PARA%20YACIMIENTOS%20PETROL
EROS.pdf?sequence=1
 http://www.ai.org.mx/ai/images/sitio/2015/05/ingresos/errg/2._trabajo_de_ingre
so_final_rangel_german.pdf