ENSAYO DE TRACCIÓN

1. OBJETIVOS:
a) determinar la tension de fluencia, tension de rotura y tension maxima de un material.
b) obtener el valor del modulo de Young.
c) reconocer el tipo de fractura que se produce en un acero de acuerdo a aspectos
fractograficos.
d) obtener la resiliencia y tenacidad del material.

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO

El ensayo de tracción tiene por objetivo definir la resistencia elástica, resistencia última y
plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se requiere una máquina,
prensa hidráulica por lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, ΔL, que se observan en la
probeta.
Un esquema de la máquina de ensayo de tracción se muestra en la Figura 1.

Figura 1: Máquina de Ensayo de Tracción.

La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el cabezal móvil a una velocidad

seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una señal que representa
la carga aplicada, las máquinas están conectadas a un ordenador que registra el desplazamiento
y la carga leída. Si representamos la carga frente al desplazamiento obtendremos una curva
como la mostrada en la figura 2.
 Figura 2: Fuerza vs. alargamiento.

La probeta a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal móvil de la máquina de ensayos y a
la célula de carga, respectivamente. Las mordazas se sujeción deben mantener firme a la
muestra durante el ensayo, mientras se aplica la carga, impidiendo el deslizamiento. A su vez,
no deben influir en el ensayo introduciendo tensiones que causen la rotura en los puntos de
sujeción. Para que el ensayo se considere válido la rotura debe ocurrir dentro de la longitud
calibrada, en la parte central de la probeta.
A partir de las dimensiones iniciales de la probeta, se transforman la fuerza en tensión y el
alargamiento en deformación, que nos permite caracterizar las propiedades mecánicas que se
derivan de este ensayo.

De tal forma que la curva típica sería tensión vs. deformación, tal y como se muestra en la
figura 3.
 Figura 3: Curva típica de tracción hasta la fractura, punto
F. La resistencia a la tracción TS está indicada en el punto
M. Los insertos circulares representan la geometría de la
probeta deformada en varios puntos de la curva.

La interpretación de la curva nos lleva

1.- En la curva podemos distinguir dos regiones:
- Zona elástica: La región a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde se cumple la Ley
de Hooke: σ = E ε (E = modulo elástico).
- Zona plástica: A partir del punto P. Se pierde el comportamiento lineal, el valor de
tensión para el cual esta transición ocurre, es decir, se pasa de deformación elástica a
plástica, es el Límite de Elasticidad, σy, del material.
2.- Después de iniciarse la deformación plástica, la tensión necesaria para continuar la
deformación en los metales aumenta hasta un máximo, punto M, Resistencia a tracción (RT
ó TS), y después disminuye hasta que finalmente se produce la fractura, punto F. La
Resistencia a Tracción es la tensión en el máximo del diagrama tensión-deformación
nominales. Esto corresponde a la máxima tensión que puede ser soportada por una
estructura a tracción; si esta tensión es aplicada y mantenida, se producirá la rotura. Hasta
llegar a este punto, toda la deformación es uniforme en la región estrecha de la probeta. Sin
embargo, cuando se alcanza la tensión máxima, se empieza a formar una disminución
localizada en el área de la sección transversal en algún punto de la probeta, lo cual se
denomina estricción, y toda la deformación subsiguiente está confinada en la estricción. La
fractura ocurre en la estricción. La tensión de fractura o bien de rotura corresponde a la
tensión en la fractura.

2.1 DEFORMACIÓN ELÁSTICA

Definimos elasticidad como la propiedad de un material en virtud de la cual las
deformaciones causadas por la aplicación de una fuerza desaparecen cuando cesa la acción
de la fuerza. "Un cuerpo completamente elástico se concibe como uno de los que recobra
completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso de un
resorte al cual le aplicamos una fuerza. El grado con que una estructura se deforma
depende de la magnitud de la tensión impuesta. Para muchos metales sometidos a esfuerzos
de tracción pequeños, la tensión y la deformación son proporcionales según la relación
σ = Eε
 Esta relación se conoce con el nombre de ley de Hooke, y la constante de
proporcionalidad, E (MPa) es el módulo de elasticidad, o módulo de Young. Cuando se
cumple que la deformación es proporcional a la tensión, la deformación se denomina
deformación elástica; al representar la tensión en el eje de coordenadas en función de la
deformación en el eje de abscisas se obtiene una relación lineal:

La pendiente de este segmento lineal corresponde al módulo de elasticidad E. Este módulo

puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia de un material a la deformación
elástica. Cuanto mayor es el módulo, más rígido es el material, o sea, menor es la
deformación elástica que se origina cuando se aplica una determinada tensión.

2.2. DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material soportar una
deformación permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata
de deformarse en el sentido de aplicación de la fuerza. En el caso del ensayo de tracción, la
fuerza se aplica en dirección del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se
alargara en dirección de su longitud y se encogerá en el sentido o plano perpendicular.
Aunque el esfuerzo y la deformación ocurren simultáneamente en el ensayo, los dos
conceptos son completamente distintos. Para la mayoría de los materiales metálicos, la
deformación elástica únicamente persiste hasta deformaciones de alrededor de 0.005. A
medida que el material se deforma más allá de este punto, la tensión deja de ser
proporcional a la deformación y ocurre deformación plástica, la cual es permanente, es
decir no recuperable. En la figura 4 se traza esquemáticamente el comportamiento
tensióndeformación en la región plástica para un metal típico. La transición elastoplástica
es gradual para la mayoría de los metales; se empieza a notar cierta curvatura al comienzo
de la deformación plástica, la cual aumenta rápidamente al aumentar la carga.
 Figura 4: (a) Curva de tracción típica de un metal que muestra las
deformaciones elástica y plástica, el limite proporcional P y el
limite elástico σy, determinado como la tensión para una
deformación plástica del 0.002. (b) Curva de tracción típica de
algunos aceros que presentan el fenómeno de la discontinuidad
de la fluencia.

2.3 CALCULO DEL LÍMITE ELÁSTICO

Para conocer el nivel de tensiones para el cual empieza la deformación elástica, o sea,
cuando ocurre el fenómeno de fluencia, tenemos que tener en cuenta dos tipos de
transición elastoplástica:
a) Los metales que experimentan esta transición de forma gradual. El punto de fluencia
puede determinarse como la desviación inicial de la linealidad de la curva tensión-
deformación (punto P en la figura 4ª). En tales casos, la posición de este punto no
puede ser determinada con precisión, por este motivo se ha establecido una convención
por la cual se traza una línea recta paralela a la línea recta paralela a la línea elástica del
diagrama de la tensión-deformación desplazada por una determinada deformación,
usualmente 0.002. La tensión correspondiente a la intersección de esta línea con el
diagrama tensióndeformación cuando éste se curva se denomina límite elástico, σy.
b) Para aquellos materiales que tienen una región elástica no lineal, la utilización del
método anterior no es posible, y la práctica usual es definir el límite elástico como la
tensión necesaria para producir una determinada deformación plástica. Algunos aceros
y otros materiales exhiben el tipo de diagrama tensióndeformación mostrado en la
Figura 9b. La transición elastoplástica está muy bien definida y ocurre de forma abrupta
y se denomina fenómeno de discontinuidad del punto de fluencia. En el límite de
fluencia superior, la deformación plástica se inicia con una disminución de la tensión.
La deformación prosigue bajo una tensión que fluctúa ligeramente alrededor de un
valor constante, denominado punto de fluencia inferior. En los metales en que ocurre
este fenómeno, el límite elástico se toma como el promedio de la tensión asociada con
el límite de fluencia inferior, ya que está bien definido y es poco sensible al
procedimiento seguido en el ensayo.
 2.4 DUCTILIDAD
La ductilidad es otra importante propiedad mecánica. Es una medida del grado de
deformación plástica que puede ser soportada hasta la fractura. Un material que
experimenta poca o ninguna deformación plástica se denomina frágil. La ductilidad puede
expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo porcentual, o bien mediante el
porcentaje de reducción de área. El alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es el
porcentaje de deformación plástica a rotura, o bien

donde lf es la longitud en el momento de la fractura y l0 es la longitud de prueba original.

Figura 5. Diagrama esfuerzo-deformación de materiales

posible distinguir algunas características comunes a los diagramas de
varios grupos de materiales y dividirlos en dos amplias categorías:
materiales dúctiles y materiales frágiles.

2.5 TENACIDAD
La tenacidad de un material es un término mecánico que se utiliza en varios contextos; en
sentido amplio, es una medida de la capacidad de un material de absorber energía antes de
la fractura. La geometría de la probeta así como la manera con que se aplica la carga son
importantes en la determinación de la tenacidad.
.
2.6. RESILIENCIA
Medida de la capacidad de un material de absorber energía elástica antes de la deformación
plástica.
3. MATERIAL Y EQUIPO
a) Materiales:
- probeta para ensayo de traccion de acuredo a norma
b) Equipo:
- Maquina de traccion AMSLER con capacidad de 10 Ton

4. PROCEDIMIENTO
a) se prepara la probeta de traccion de acuerdo a las normas especificadas

Prob. Probetas de medidas reducidas proporcionales a la

Diametro Nominal Normalizada normalizada

12,5 mm 8,75mm 6,25mm 4,00mm 2,50mm

G - Medida entre puntos 50,0 +/-0,10 35,0 +/-0,10 25,0 +/-0,10 16,0 +/-0,10 10,0 +/-0,10
D - Diametro 12,5 +/-0,25 8,75 +/-0,18 6,25 +/-0,12 4,00 +/-0,08 2,50 +/-0,05
R - Radio, min 10 6 5 4 2
A - largo de la seccion
60 min 45 min 32 min 20 min 16 min
reducida

b) se mide el area inicial y la longitud entre las marcas.

c) se ubica la probeta en las mordazas del equipo de traccion y se cocloca un papel milimetrado
en el tambor de registro para obtener la grafica.
d) se gira la perilla de control de velocidad de deformacion hasta un valor predeterminado y se
va tomando nota de la elongacion para diferentes valores de fuerza aplicada.
e) la carga maxima lo indica el equipo cuando la aguja va a cambiar de orientacion y la carga
de rotura es cuando se rompe la probeta.
f) luego se toma las nuevas medidas de longitud y de area final de rotura.

5. DATOS
 Carga maxima = 4850 Kgf = 47.53 KN
Punto de Fluencia = 3250 Kgf = 31.85 KN
Punto de Ruptura = 4280 Kgf = 40.964 KN

F (KN) L (mm) σ ε Y
9,8 62,5 0,6056 0,04166 14,5367
29,4 64 1,8170 0,0666 27,2822
34,3 66 2,1199 0,1000 21,1990
39,2 71 2,4227 0,1833 13,2171
44,1 77 2,7255 0,2833 9,6205
Donde:
F = fuerza
L = longitud deformada
σ = esfuerzo
ε = deformacion
Y = modulo de elasticidad (modulo de Young)

La grafica siguiente se obtuvo del cuadro de datos anterior:

σ

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0 ε
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

6. CONCLUSIONES
• Llegamos a la conclusión a través del grafico de tracción de la existencia de dos regiones:
- Zona elástica: La región a bajas deformaciones donde se cumple la Ley de Hooke: σ = E ε
(E = modulo elástico).
- Zona plástica: en donde se pierde el comportamiento lineal.
• Otra conclusión a la cual llegamos es que todos los materiales tienen diferentes diagramas
y por tanto diferentes límites de elasticidad esto debido a su estructura y a las
imperfecciones del acero y de a cantidad de carbono que tengan.

7. BIBLIOGRAFIA
• “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Callister, W.D. Ed. Reverté S.A.,
Barcelona
8. CUESTIONARIO

1) EXPLIQUE COMO AFECTA EL TRABAJO EN FRIO EN LA TENSION DE

FLUENCIA Y DUCTILIDAD DE UN ACERO.

Un material se considera trabajado en frío si sus granos están en una condición

distorsionada después de finalizada la deformación plástica. Todas las propiedades de un
metal que dependa de la estructura reticular se ven afectadas por la deformación plástica o
por el trabajo en frío. La resistencia a la tensión, la resistencia a la cadencia o fluencia y la
dureza aumenta, mientras que la ductilidad, representada por el porcentaje de alargamiento,
disminuye, aunque la resistencia y la dureza aumentan, la rapidez de cambio para cada una
de la misma. La dureza suele aumentar en el primer 10% de reducción, en tanto que la
resistencia a la tensión aumenta mas o menos linealmente. La resistencia a la cedencia
aumenta mas rápidamente que la resistencia a la tensión, así que a mayor intensidad de
deformación plástica, el intervalo entre las resistencias de cedencia y de tensión
disminuyen.

2) EXPLIQUE LAS DIFERENCIAS ENTRE UN MATERIAL DUCTIL Y UNO FRAGIL

SEGÚN EL TIPO DE ROTURA QUE PRESENTA Y SUS PROPIEDADES A LA
TRACCION.

• A temperatura ambiente (aproximadamente 25oC), en general, todos los materiales

metálicos, pueden deformarse cuando se aplican fuerzas sobre ellos y quedar deformados
cuando éstas se quitan antes de que rompan. Los materiales que tienen este
comportamiento son materiales dúctiles.
• A la temperatura ambiente, los materiales cerámicos se rompen cuando se los somete a
fuerzas suficientes. En el caso particular de la tiza, si se unen las partes rotas se obtiene la
tiza original. Los materiales que tienen este comportamiento, es decir, que se rompen sin
tener previamente una deformación permanente, son materiales frágiles. A la
temperatura ambiente, los materiales cerámicos son frágiles.

3) ¿QUE ES LA FLUENCIA? Y EN QUE TIPOS DE MATERIALES SE PRESENTA?.

EXPLIQUE SU RESPUESTA.

La fluencia es particularmente el período de reacomodamiento, que en estos materiales está

entre el período elástico (cumplimiento de la ley de Hooke) y el plástico o inelástico.

5) ¿CUALES SON LAS CARACTERISTICAS DE UNA FRACTURA TIPO CONO Y

PORQUE SE PRESENTA MAYORMENTE EN LOS MATERIALES DUCTILES Y EN
UNA MINIMA PROPORCION EN MATERIALES FRAGILES?. EXPLIQUE SU
RESPUESTA.

Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estricción, se alcanza una

situación en la que las pequeñas inclusiones no metálicas que contiene el material en la
zona estringida o bien se fracturan o bien se decohesionan de la matriz metálica
produciendo microhuecos que crecen gradualmente al ir progresando la deformación
 plástica, hasta coalescer. De este modo se genera una fisura interna plana en forma de disco
orientada normalmente a la dirección del esfuerzo aplicado. Finalmente, la rotura se
completa por corte a lo largo de una superficie cónica orientada a unos 45º del eje de
tracción, dando origen a la clásica fractura copa y cono

4) ¿QUÉ ES UN CONCENTRADOR DE TENSIONES, QUE TIPOS HAY, COMO

INFLUYEN EN EL ENSAYO Y COMO SE SOLUCIONARIA ESTE PROBLEMA?.
EXPLIQUE SU RESPUESTA.

Un concentrador de tensión, es una discontinuidad que altera la

distribución de la tensión en inmediaciones de la discontinuidad. La
concentración de tensiones es la zona donde se hallan los
concentradores de tensiones. Normalmente se define el factor de
concentración de tensiones, como el indicador del incremento de
tensiones en la concentración de tensiones,