REPORTE N°4

OBTENCION DE MATA - DESCRIPCIÓN DE CARBÓN Y CRISOL

OBJETIVOS:
 Identificar las partes del proceso que se está llevando a cabo en este caso la
copelación, diferenciar materiales, componentes del crisol, temperatura, etc.
 Poder identificar y obtener la mata del compuesto colocado en el crisol,
además de poder sacar conclusiones de la experimentación

MARCO TEORICO:
Como su nombre lo indica, son etapas cuya función es preparar la carga de concentrados
para las etapas posteriores. Aquí se agrupan las siguientes etapas: El concentrado
proveniente de la planta se almacena en canchas, desde donde se obtienen muestras
que son sometidas a análisis de laboratorio. También se debe dar el almacenamiento de
fundentes y otros insumos.
En esta etapa la humedad original del concentrado (6% a 8%) se reduce a niveles que
oscilan entre 0.2% a 0.3%. Se usan secadores de calor donde el concentrado va
reduciendo sus niveles de humedad a medida que avanza dentro de un tambor metálico.
En el interior circula vapor a temperatura de 180°C, por un serpentín que permite la
transferencia de calor.
Consiste en la oxidación parcial de los sulfuros del concentrado y de la eliminación
parcial del azufre de este como SO2 y ocurre según reacciones sólidos-gaseosas, a
temperaturas de 500°C a 800°C. La reacción más común en esta etapa, es la siguiente: 2
Cu2S + 3O2 → 2 Cu2O + 2 SO2 Los hornos comúnmente empleados son los hornos flash
y los de fluidización. Horno de tostación Flash
El concentrado de cobre se recibe en la Fundición, cuya primera etapa industrial es el
Horno de Fusión, donde se recupera el cobre, eliminando el azufre y el hierro mediante
oxidación en estado fundido a una temperatura entre 1200 y 1400 º C. En el horno el
azufre se convierte en gas SO2, mientras que el cobre y el hierro, conjuntamente con
sílice procedente de la arena que se introduce en el horno, permanecen en estado
líquido. En esta fase líquida el cobre, por su mayor densidad, se deposita en la parte
inferior y se extrae del horno formando parte de un producto que se denomina mata o
eje de cobre, con un contenido del 62% de cobre, mientras que la mezcla de hierro y
sílice en forma de silicato permanece en la parte superior del horno y se extrae en forma
de escoria con un contenido del 0,8% de cobre, 45% de hierro y 30% de sílice.
La reacción de producción de mata y escoria podemos representarla por: Concentrado
+ Fundentes + energía -----> Mata + Escoria + Gas Donde: Mata: Cu2, FeS,
fundamentalmente Escoria: FeO, Fe3O4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Cu2O, otros Gas: O2,
SO2, N2, CO2, H2, H2O, otros. o Debido a las altas temperaturas reinantes en el horno,
el sulfuro doble de cobre y hierro se desdobla. 2CuFeS2  Cu2 + FeS + S o El óxido
férrico es reducido a oxido ferroso por el sulfuro de hierro. 3 Fe2SO3 + FeS 7 FeO +
SO2 o El óxido ferroso combinado con la sílice forma la escoria. Feo + SiO2  FeOSiO2
(escoria)
El objetivo es incrementar la riqueza en cobre del producto, donde se le somete a una
gran oxidación adicional en un proceso discontinuo, consiguiendo un producto
intermedio denominado blíster con un contenido en cobre del 99%

EXPERIMENTACION:
1. Se ha conseguido una cantidad de combustible en este caso petróleo para
poder realizar este laboratorio o experimentación
2. Con ayuda de un balón de gas, como primer paso, al estar listo el crisol con
todos sus componentes, colocados exactamente como se ha indicado,
procedemos a calentar el soplete, esto para que se pueda aprovechar
necesariamente al 100% el calor que este debe emitir al crisol que se
encuentra dentro del horno con ladrillos refractarios.

3. Después de calentado el soplete, procedemos a encender el fuego del soplete

con ayuda de un impulsador de petróleo, se usa este mineral para poder
aprovechar la potencia y la fuerza de calentamiento con la que este actúa en el
experimento
4. El crisol sin embargo contiene estos elementos con los siguientes porcentajes
para la obtención de la mata

mineral
8 gr Oxido de fierro
5 gr Cal
30 gr Concentrado de cobre
20 gr Mineral pirita
10 gr Co3Na2

5. después de confirmado el contenido del crisol y después del proceso de

calentamiento y encendido del soplete, comenzamos a calentar directamente
con el soplete el horno pequeño con ladrillos refractarios, el crisol tiene que ir
dentro, y tapado, en este caso como es experimentalmente de laboratorio, con
una piedra o ladrillo refractario también.

6. El calor comienza a elevar las temperaturas iniciales en el horno y podemos

observar como es que van cambiando los colores dentro del horno, podemos
observar tanto un rojo medio rosado y un rojo intenso después de este.
7. Los componentes del crisol deben estar un promedio de 1 hora a 1 hora y
media en presencia del fuego a altas temperaturas, es entonces que se pueden
observar como es que se produce en ese lapso de tiempo el calentamiento
dentro del horno.

8. Al pasar el tiempo procedemos a sacar la tapa en este caso el ladrillo que esta
cubriendo el horno con unas pinzas especiales, retiramos el crisol, y podemos
observar como esta la mata aun en su forma líquida, se hace la colada,
entonces nos quedara de forma de un cono la mata

9. Después de enfriar podemos observar en forma de cono la mata, por el

recipiente donde se hizo la colada, podemos observar un color negro la mata
que estábamos queriendo conseguir con este laboratorio
 10. Entonces después de ya terminado el proceso podemos observar como
desciende la temperatura con respecto al tiempo según el color del horno
desde que terminamos de hacer el proceso hasta que termine de enfriarse al
aire libre.

Conclusiones:
Podemos concluir entonces que una temperatura muy elevada es mas seguro
conseguirlo con combustible como el petróleo en cambio con un balón de gas tendia
que tener la bastante potencia de salida del gas para poder alcanzar las mismas
temperaturas optimas que nos brinda un soplete de petróleo.
Podemos también identificar la mata con respecto a los elementos que componen el
crisol al momento de iniciar el proceso, y se obtiene satisfactoriamente la mata
después de la colada.