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[12.120 ] Radiuewort und Folgewerkzeug Istwert-Position X= § aesatign Werkzougwert otra ec srs 20 oder 20+ Aufmas, Beachten Sie: ‘Wird mit dem Folgewerkzeug ein neuer Durchmesser EINGABE baw. eine neue Lange angedreht, so ist der X oder —> | BeENDEN Z Wert an Stelle von bestatigen einzugeben,5.3.5 | GILDEMEISTER | AUTOMATION Nullpunktverschiebung mit Folgewerkzeug neuen | vert [ernoase corer Hanorao | HaNDRAD Diese Funktion wird benutzt, wenn das Nullpunkt-Werkzeug nicht im Revolver ist oder wenn ohne die Funktion Nullpunkt setzen gearbeitet wird. Die Nullpunktverschiebung kann mit jedem beliebigen verrechneten Folgewerkzeug ausgefiihrt werden 1. Arbeitsablauf: NULLPKT. || > HAND EINRICHT ereUERN SETAE scvtten 2. Durchmesser andrehen: Programmierung: Wie Werkstiick-Nullpunkt setzen (siehe Seite 121). 3. Lange andrehen Programmierung: Wie Werkstiick-Nullpunkt setzen (siehe Seite 121). Beachten Sie: Die Nullpunktverschiebung wird meistens bei der Z Achse benutzt.54 Schutzzonen setzen ‘Schutzzonen werden gesetzt, um ein Kollidieren des Werkzeuges mit den Spannzeugen oder dem Reitstock zu vethindem. Die Schutzzonen sind aktiv im AUTOMATIK- und im HANDSTEUER-Betrieb. Die Schutzzone kann mit jedem beliebigen verrechneten Werkzeug gesetzt werden. Alle verrech- neten Werkzeuge werden bei ihrem Einsatz auf diese Schutzzone automatisch umgerechnet HAND INRICHT| SCHUTZ — |etevern| — [berries || | zone Setzen der Z— SCHUTZZONE mit einem verrechneten Werkzeug: Werkzoug bis kurz & BS vor das Futter fahren | +X Feinzustellung mit Handrad WERT ————~ & OZ => | were. | —> Cursor | wert HALTEN auf Z— | UEBERN, Die Steuerung rechnet den Wert zum Maschinen-Nullpunkt 4 automatisch aus. Durch den Bezug zum Maschinen-Nullpunkt Bestitigen ergeben sich ungewéhnlich groBe MaBe. Beachten Sie: Ist die Taste NEUEN WERT UEBERN. gedriickt, darf nur bestatigt und niemals ein neuer Wert eingegeben werden.5.5 Ess AUTOMATION Werkzeug-Wechselpunkt setzen Die Funktion wird bei kleinen LosgréfSen eingesetzt, um einen sicheren Werkzeugwechsel zu ge- wahrleisten. Der gesetzte Werkzeug-Wechselpunkt (WWP) wird im Programm mit G14 aufgerufen (siche Seite 67). HAND | —p |EINRICHT BETRIEB | STEUERN | Revolver mit Richtungstasten freifahren, so da ein kollosionsfreies Schwenken mit allen Werkzeugen méglich ist. Cursor auf X NEUEN WERT Bestiitigen UEBERN. Cursor auf Z NECEA Steuerung rechnet die Werte zum Maschinennullpunkt WERT Bestétigen > automatisch aus. UEBERN. Durch den Bezug zum Maschinennullpunkt ergeben sich ungewdhnlich gro®e MaBe. Beachten Sie Ist die Taste NEUEN WERT UEBERN. gedriickt, darf nur Bestéitigt und niemals ein neuer Wert eingegeben werden,6.1 Es 2 RUTOMATION Programmiubung 16.2 a AUTOMATION Programmibung 2 Werkstiick ist bereits auf Lange vorgedreht +X 4 Ry 980 6x 45° — fa ra eA : 1S #50 0 | 10 920 5x45° Hilfsadressen Hilfsadressen6.3 7 AUTOMATION Programmibung 3 Werkstiick ist bereits auf Lange vorgedreht, die Bearbeitung erfolgt mit Reitstock z 105-95 -90 “15-65 “40-2? -20 0 Hilfsadressen Hilfsadressen6.4 . RUTOMATIO Programmibung 4 +x 680 me be 840 o—b+Z Hilfsadressen6.5 Programmibung 5 Werkstiick ist bereits auf Lange vorgedreht Hilfsadressen auTOMATION 115. N10 N11 N12 N13 Ni Lis N15 Hilfsadresson M306.6 Programmibung 6 asause x RUTEMATION Freitich ON 76 i } Moons + o—pez Hilfsadressen M1. | Hilfsadressen6.7 = auTOMATION Programmibung 7 Hauptprogramm Hilfsadressenzu 6.7 Freistich DIN S09E 1KA5e +X Freistich DIN 76 A | Jo5x45, Osx 45° Unterprogramm Hilfsadressen N1| G40 N12 M3068 i AUTOMATION Programmiibung 8 Hauptprogramm Hilfeadressenzu 6.8 auTOMmATION Innenkontur Hilfsac mn6.9 AUTEMATION Programmiubung 9 Werkstiick ist bereits auf Lange vorgedreht. Hauptprogramm Hilfsadressenzu 6.9 AUTOMATION +X A -36 0 oe ‘ 975 & y — 9 58 413 8 a 2 e BKC 5% 43,32 e 9 36 Z 934 s #38 "l 3 1x45° S | | & |p —t ose | : -60 | 2? -35|-34 -26 | -18 6-3 0 -97,5 Innenkontur Zz Hilfsadressen FST M306.10 - AUTOMATION Programmibung 10 Aufgabenstellung: 1. Die Kontur ist ohne SRK im Hauptprogramm zu erstellen, da bei G87 und G88 die SRK automatisch wirksam ist. 2. Der Einstich ist mit SRK zu programmieren. 3. Die Stechmei8elbreite soll 2,15mm betragen Hilfsadressen L110 5 Wiederholung der Einstichezu 6.10 RuUTOMATION -67-65 06.11 AUTOMATION Programmiibung 11 mit hohem Schwierigkeitsgrad Hauptprogramm Zz Hilfsadressen Fs Tt [M 5 J 1 - n1o_| 696 7 — io 7 N11 - } = N12 G57 [N13 Gee | - ia a - N14 = NIB N16 7 = | = 1 Na7_| G96 7 t M30zu 6.11 Ail >+Z -82 -72 -36,57 -21,772 -16 0 2,16 fesse ser |_Innenkontur sadressenNotizen RUTOMATIONFehlerliste EPL-2* * Es handelt sich bei dieser Fehlerliste um einen Auszug PC-Fehlerliste von NEF (0400 Pheumatik/Hydraulik kein Systemdruck (0401 Schmierung permenenter Druck (0402 Schmierung kein Druck (0403. Getriebestellung undefiniert 0410 Parameter Werkzeugtrager-Kombination unzulé 0411 Parameter Spannfutter/Spannart unzulasig (0412. Parameter Hubbegrenzung Spannfutter unzuléssig 0417 M-Funktion unzuléssig (04201. Revolver nicht in Position verriegelt (04211, Revolver Sauter Vorindex fehit (0422 Fehler Kupplung angetriebene Werkzeuge Bedienerfehler Editor 1401 Zu viele Programme aktiv Benutzerlste voll belegt 1402 Programm nicht vorhandon Benutzer existiert nicht 1403 Kein Speicherplatz vorhanden NC-Teileprogrammspeicher voll belegt 1404 Programmzugriff gesperrt Lesezugriff euf Schreibprogramm 1405 Programmzugriff gesperrt Mehrfachschreiben nicht maglich 1406 Programmverzeichnis voll 1407 Programm nicht eréffnet 1408 Programm nicht vorhanden Programmnummer im Teileprogrammspeichor t gefunden 1409 Satz nicht vorhanden ‘Satznummor nicht gefunden 1410 Programmzugriff gesperrt Sohreibzugriff auf Leseprogramm 1413 _Ungiiige Zeichen im Programmspeicher Satzstruktur fehlerhaft - Bedienerfehier Editor 2 1700 Projektierungsdaten nicht vorhanden 1701 Satzlénge aberschritten 1702 Projektierungsdaten nicht vorhanden Projektierungsdaten fehlerhatt 1703 Gleiche Funktion in Buchstabenliste gefunden 1704 Gleiche Funktion ohne Parameter gefunden 1705 Parameter der Funktion schon vorhanden 1414 1415 1416 1417 1424 1425 var 1481 1482 1453 1454 1455 1456 1487 1459 1708 1707 1708 1709 1710 mn eran AUTOMATE ‘Funktion unzulassig ‘Spannfutter Signalglied defekt Spannfutter keine Spindelfreigabe Spannfutter-Kommando unzulassig LLanette keine Spindetfreigabe Lanetten-Kommando unzulassig Reitstock keine Spindelfreigabe Roitstock-Kommando unzulissig Fehler Spindelkiommung Spindelklemmung keine Spindetfreigabe Spindelklemmung-Kommando unzulissig Kein Speicherplatz vorhanden Einfigen nicht moglich Keine Satznummer frei ‘Alle méglichen Satznummern sind belegt Ungiltige Zeichen im Programmspeicher Priifsumme fehlethaft Kommentarsatz geléscht Programm mit gleicher Nummer ‘Suchwort nicht gefunden Satenummer zu gro, ‘Satenummer schon vorhanden Satenummer nicht vorhanden Kein Satzbearbeitungsmodus angewahit Kein NC-Wort bei Wortoperation angewahit Unzulassiges Programmnummem-Format Unzulassige Satzoperation Nicht dbereinstimmendes Ma®system Editierung gesperrt Gleiche Funktion in Funktionsliste gefunden Funktion mit gleicher Parameteriste Funktion mit gleichen Parametern Zuviel NC-Funktionen Funktionswert nicht eingegeben Funktionswert nicht erlaubtFehler Parameter 3159 3160 3161 3201 3210 Parameter-Priifsummentehler Parameter Wert ungiltig Sorielle Schnittstolle ist zur Zeit belegt Kein Wert angewabit Unbekennter Parametersatz Fehler Speicherverwaltung 3301 3302 3308 3304 3305 3306 307 3308 3309 3310 Zu viele Programme aktiv Benutzer existiort nicht Kein Speichorplatz frei Lesezugriff auf Schreibprogramm Mehrfachschreiben nicht méglich Programmwverzeichnis voll Programm nicht eréffnet Programm nicht vorhanden Satz nicht vorhanden Schreibzugriff nicht méglich Fehler Interpreter 5300 5301 5302 5908 5304 5305 5306 5307 5208 5309 6310 5311 5312 Keine Satznummemziffer vorhanden Kein Satzanfangszeichen bew. Sprungziel vorhanden Unbekanntes NC-Wort Korrekturnummer > 99 Werkzeugplatznummer unzulassig G-Nummer > 99 M-Nummer > 99 Zuviele G-Worte im Satz Zuviele M-Worte im Satz Zuviele Unterprogrammaufrufe im Satz Keine Unterprogrammnummer angegeben Unterprogrammnummer zu lang Kein giltiger NC-Wortinhalt Fehler Interpreter 5501 5802 803 5504 5806 5506 Kein Speicherplatz vorhanden Bonutzerliste voll belogt Programm nicht vorhanden Benutzer existiert nicht Kein Speicherplatz vorhanden NC-Teileprogrammspeicher voll belegt Programmaugriff gosperrt Lesezugriff auf Schreibprogramm Programmzugriff gesperrt ‘Mehrfachschreiben nicht méglich Programmverzeichnis voll Programm nicht eréffnet Programm nicht vorhanden Programmnummer im Teileprogrammspeicher nicht gefunden 3236 3237 3311 3312 3313 3314 3315 3316 3318 3319 5313 5314 5315 5316 6317 5318 5319 5321 5322 5323 5510 5513 5527 5515 5516 AUTOMATION Parametoreingabe gesperrt Eingegebener Wert zu gro Eingegebener Wert zu Klein Taste hier nicht erlaubt Softwarefehler Unerlaubter Zugriff Satzstruktur fehlethatt Einfligen nicht méglich Keine Satznummer mehr frei Priifsumme falsch im Programmspeicher NC-Satz 2u lang Satzanzahl zu groB Fehiendes Steuerzeichen im Programmspeicher Falsches Steuerzeichen im Programmspeicher Nicht 1 oder 3 Sprungziel angegeben Unbekanntes NC-Wort im Satz Unterprogrammschachtelung zu tief Gewinde mit Minutenvorschub programmiert Kein T-Wort programmiert Zugriff auf Werkzougdatei mit TOO Unbekannte G-Funktion Q-Wert ist grGor als 32768, ‘Werkzeugdateinummer unzuléssig Werkzeugnummer unzulissig Option: Frészyklus fehit ‘Textendezeichen fehit Konturzyklusfunktion fob Satz nicht vorhanden ‘Satznumer nicht gefunden Programmzugtff gesperrt Schreibzugriff auf Leseprogramm Ungiltige Zeichen im Programmspeicher Satzstruktur fehlerhaft Satznummer zu gro8, Kein Speicherplatz vorhanden Einfigen nicht méglich Keine Satznummer fie! ‘Alle méglichen Satznummem sind belegt Ungiltige Zeichen im Programmspeicher Priifsumme fehlethatt Option Variablenprogrammierung nicht vorhandenGeometrie und Zyklen 6601 5607 5608 5609 5610 5611 8612 5613 5620 5625 5626 8627 628 5629 5631 5635 5641 5645 5617 5652 5056 5057 5674, 5676 5676 5679 681 Ubergang gleiche Gerade/sleicher Kreis Obergang Gerade — Gerade: Kein Schnittounkt* Ubergang Gerade — Kreis: kein Schnittpunkt* Ubergang Kreis — Gorade: kein Schnittpunkt* Ubergang Kreis — Kreis: kein Schnittpunkt™ Verrundung kann nicht bestimmt werden Fase nur zwischen Geraden erlaubt Ende des Hauptprogrammes innerhalb der Kontur oder SRK ‘Vor das Programmende G40 einftigen ‘Schneidenradius gleich Kreisradius Radius ist null oder negatv. Der Radius eines Kreises mu positiv sein. Fase oder Verrundung nur bei einfachen Wegen Keine Differenz in X Keine Differenz in Z Unbekennte G-Funktion Kreise zu weit auseinander, kein Schnitt Kleiner Kreis innerhalb gro8em Kreis, kein Schnitt Diei-Kreis-Problem unldsber Fase/Verrundung langer als die beteigten Wege ‘Tangentialer Ubergang nicht méglich Kontur gt nbestinmt, Angaben rechan zur Be. Weitere Werte angeben J rechnung der Werte nicht Geomerre konnte Radius nicht berechnen Kontur hat u viele Elemente wischen Zyklusaufruf und Zyklusende ist nur eine bestimmte Anzahl von Sétzen erlaubt. Kontur hat weniger als 2 Punkte Zwischen Zyklusautruf und Zyklusende legt kein Verfanrweg Gewindetite fehit oder 2u klein Wert fir P erhaen 2u viele Sétze ohne Verfahrweg innerhalb der Kontur Einstichbrotte Klinor als Schneidenbreite + Autmels Das Werkoug ist breter als der um das Aufmaa verminderte Einstich Falsche Lage des Startpunktes Zustelmas feit oder 2u klein Mit diesem Zustelimal® waren mehr als 30000 Zustelungen notwendig, Schnitt tiff in der erwarteten Richtung nicht ‘auf die Kontur Startpunkt fr inkremental unbekannt Die Steuerung kann den inkrementalen Wert hier nicht auf Absolut umrechnen. Startpunkt des Zyklus ist unbekannt Unerwartetes Zyklusende Fasentite gréSer als Einstichtiefe Geometriakarte nicht bereit | ‘auidistantenberechnung gestirt: Z.B. falsche SRK-Funktion, falsche Lage der X Achse, falschos Vorzsichen I, K Werkzoug G-Funktion bei akiver SRK nicht erlaubt Aufma® (G58) zu gro® Element vor SRK ist keine Gerade Element nach SRK ist keine Gerade 5684 5685 5728 8727 5728 5723 6730 5731 5732 5734 5735 8736 8737 5892 AUTOMATON Schneidenradius grfer als Kreisradius Kann auch durch G41 baw. G42 statt Gat hervorgerufen werden Kreis: Entfemung Anfangspunkt — Mittelpunket ungleich Mittelpunkt — Endpunkt Gerade: Winkel pat nicht Geht man vor Anfangepunke mit dom angagebenen Winkel, wird der Endpunkt nicht erreicht Element hat die Lange Null Innerhalb der Geometrieberechnung oder der SRK ‘die Wege der Linge Null nicht erlaubt. Falsche Lage des errechneten Punktos ‘Die Geomotrie konnte zwar einen Punkt ervechnen, cieser liegt aber weit von den vorhergehenden und hachfolgenden Punkten entfernt. Ungiitige Werkzougdaten Drobzahi zu gering Drehzahl oder Vorschub fehlerhaft Wert fir Q ist 2u Klein Wert fur fehit Verrundungsradius oder Fasen- ‘Wert fr K fenit J breite sind unbekannt Durchmesser nicht in Tabelle Werkzeugschneide in | oder K gleich Null Die Steuerung bendtigt | und K des Werkzeuges, um dle Richtung oder den Schneidenradis 2u erkannen. Falscher Werkzeugtyp Falsche Lage des Werkzeugwechselpunktes Keine freie M-Funktion Einstichbreite 2u klein far Einstichtiote Gewindetite febit oder 2u kein Einstchbreite 2u klein Fasentiefe gr@er als Einstchtiefe Falsche Lage des Startpunktes Zustellmad fehit oder zu klein Startpunkt des Zyklus unbekannt G-Funktion bel aktiver SAK nicht etaubt Option nicht vorhanden Lage in X oder Z unklar Richtungsumkehr bei eingeschelteter SRK Kein Verfahrweg zum Ausfahren der SRK Zustllmats fehit Startpunkt 2u nahe an der Kontur Falsche Lage des Startpunktes Kontur des Zyklus enthalt unerlaubte G-Funktion Zyklus erfordert Kontur mit SRK Einstichbreite zu klein Werkzougschnelde in I und K gleich Null Kontur hat mehere Taler Restmateril wegen MeiBelgeometie nicht bearbeitet Kreis: Endpunkt witd nicht erreicht Zustellbewegung trift unerwartet auf Kontur Resimaterial wegen MeiBelgeometie nicht bearbeitet Lage der Schnelde (I, K) falsch Falscher Werkzeugtyp Schneidenwinkel falschG-Funktionen* oss AUTOMAT Finkion Ehtinng Fankion Elaine Go Eigag (1 GBi® Kony lng fr ald Kor Gt Lert Gr Gea aks G2 ——_Kjels CW 1), im Unrigesinn Gia2 Abani pan G3 Kreis CCW (1), im Gegenuhrzeigersinn 6829 Konturzyklus plan fiir fallende Kontur Gt Vowel 23) tee) Ge Zale Konur 13) Go Genahat 24) Cae AbearnyeueKentr G2 Kreis CW (1) G85 Froistich (2, 31, Form E/F, Gewinde [S'Uhalgrsnn, tapunktsbeott eae cK cow cei aaa G'Gcpeutveapesi, wiiobunttaaout —SHET_Zt G14 Anfahren, Werkzeug-Wechselpunkt WWP (Giy | 1) Bondar Marnundiny' ("3 G31__Laingsgewinde (2, 3) und Kegelgewinde G88 ——Sonder-Fase 45° 2, 3) Gaz Plangewinde und Kegelgewinde 633 Sondergowinde (1) celeste : : ikem 3) G3 Metisse S0-Govinds ony ea ee cio SRK vet 3 8) Bt Verchu m/min chin G42 SRK recht an 3) G95 Vorschub [mm/U (1, 3), {inch/U)} } G38 vont (12), nin etm GES Nutbuniverchiobun 1, 3) ee ae GH Nulpurknerciebung 21,3) G55 ‘Nullpunktverschiebung 3 (1, 3) GE Nulputtratang 4, 2) poate a + Eahandt si bel cen GFunktonn um den Ausug Sue haa o1rci fir da Progenitors GE programe (1,3) Nupunkvenciabune ato in Kamm snolrn ce Wisark G74 Tieflochbohrzyklus 1 ‘geepeichert wirksam G80 Zyklus Ende (1, 4) 2 satzwelse wirksam Ger Zyklus langs (2, 3) 3 sofort wirksarn Gila Aten ing 4 ser wim beim Einschalten wirksamM-Funktionen* Funktion Erklérung Mo Mt M3 Ma M5 M7 MB Mo M19 M20 mai M22 M23. M25 M26 M27 M28 M30 7a 7s Mot Mga Programm Halt wahlweise Halt Spindel CW im Uhrzeigersinn (Blick vom Bedienplatz auf die Spindel) Spindel CCW im Gegenubrzeigersinn (Blick vom Bedienplatz auf die Spindel) Spindel Halt Kahimittel ein vor Drehmitte Kahimittel ein hinter Drehmitte Kahimittel aus alt in definierter Endstellung etzung [Grad] Pinole vor Pinole zuriick Spannfutter lésen Spannfutter spannen Lanette 1 auf Lanette 1 zu Linette 2 auf Linette 2 zu Programmende, Riicksprung auf NO Tellegreifer in Grundstellung TTollagreifer einschwenken Programmende ohne MO5 (Spindel-STOP) Programmende mit Start “Es handelt sich bei diesen M-Funktionen um einen Auszug ‘aus der Programmieranieitung. —* ETTenn Sachwortverzeichnis A Absolute MaBangabe G30 ‘Abspanzyklus Kontur G83 ‘Abspanzyklus Léngs gegen die Kontur G818 Abspanzyklus Langs mit fallender Kontur G819 ‘Abspanzyklus Plan gegen die Kontur G828 ‘Abspanzyklus Pian mit fallender Kontur G823 ‘Abspanzyklus konturparallel G836 ‘Achsen ‘Achsrichtungen ‘Aquidistante Arbeitsablaufplan ‘Aufma G57 Aufma G58, konturparallel ‘Ausblend-Ebenen ‘AuBendurchmesser Bedlienungselemente der Steuerung Bemaung der Werkzeuge Bohrtiefe Z c CNC-Drehmaschinen cr 40 D Datapiiot Diagonales Anfahren des WWP QO Drehmoment Drehrichtungen Drehzahl G97 Drehzahibegrenzung G26 Durchmesser des Werkzeuges D Einstelima® L Einstelima8 Q Einstellwinkel x Einstichzyklus G86 Einstichzyklus konturaxial G861 Einstichzyklus konturradial G862 EitroPilot-Steuerung Enddurchmesser X Endlange Z Endpunkt der Verrundung Entspénen “ Erste Zustellung P F Farbcode FC Fase B— Fase und Aufmag | Fasen-Breite | Fehlerliste Fertigungsprogramme Flankenbearbeitung K 160, 181 120 102, 108 RUTOMATION Folgewerkzoug verrechnen 122 Freistich DIN 509 Form E 51 Freistich DIN 509 Form F 51 Freistich-Breite K 4eft. Freistich-Tiefe | aaft. G G-Funktionen 20, 146, 149 Geometrische Befehle 7 Gotriebestufen M41, M42, M43, M44 Py Gewindefreistich DIN 76 51 Gewindelinge Z 94, 96 ff. Gewindetiefe P Saft. Gildemeister-Drehmaschinen Zi H Herkémmliche Drehmaschinen 10 Hilfsadressen, a 1 Inkrementale MaGangabe G91 7 K Kegelgewinde <45 Grad 94, 95. Kegeliger Versatz 73, 79 Kegellingen-Differenz R 96, 97 Kegelradiendifferenz R 94, 95 KettenmaBangabe G91 7 Konstante Drehzahl GS7 By Konstante Schnittgeschwindigkeit G96 24 Kontur-Programme 56ff. Kontur-paralleles Aufma® G58 69 Kreisbewegungen 39ff. Kihimiteel 2 L Langenbestimmung von I, K a2 Langsgewinde G31 94, 95 Lage des Schneidenmittelpunktes | 23, 120 Lage des Schneidenmittelpunktes K 23, 120 Leistungsdiagramm 25 Linearbewegung Gt S0ff. M M-Funktionen, 21, 147 ‘Maschinenautomatisierung 6 ‘Maschinennulipunkt 4 Metrisches ISO-Gewinde G35 100, 101 N NEF 1020 13 Nenndurchmesser X 94, 98 ff. Nichttangentiale Verrundung BO 40ff. Nullpunkt-Verschiebung 123, Nutenbreite K 72,73 Nutebare Lange des Werkzeuges L 23, 120P Plandrehen Produktionsautomatisierung Programm-Struktur mit Unterprogramm Programm-Struktur ohne Unterprogramm Programmaufbau Programmende Programmnummer Programmtecinische Befehle Programmdbungen Qa ‘Quadrantenerkennung bel Freistichen ‘Quadrantenerkennung bei Wegen Q0, O1 R Radius-Wert Radiuswert bei Kreisbewegungen Reduzierwert A Referenzpunkt Roferenzpunkt anfahren Regelgewinde Restschnitte ausschalten B1 Ruckzugsabstand B s Satzformat Satznummer Schachtoln Schneidenradiuskompensation (SRK) Schnittgeschwindigkeit G96 Schruppzyklus Langs G81 Schruppzyklus Plan G82 Schutzzonen setzen Sichecheitsabstand in der Bohrung R Soft- und Hardware-Bausteine Sonder-Fase G88 ‘Sonder-Radius G87 Sondargewinde G33 ‘Spanbrechen ‘Spanbreite K Spantiofe | Go 20 G40 Gi 20, 29-37 Gat G2/G3_ 20, 41-45 Ga Gize1s 47 a ou 7 Ges G26 2 om si 95 Gao G32 7 Gat G33 99 Geis G35 101 GILDEMEISTER AUTOMATION r 0 Tr 4 126-141 U 38, 39 Vv 52, 53 Vorschub G95 26 40ff. Vorschubgeschwindigkeit G94 26 A 103 Vorzeichenbestimmung von |, K 4a = 103 Wegbe jungen 20 no : a7 ‘Werkstiicknullpunktlagen 15 zr Werkzeug-Datei 116—119 70, 110 Werkzeug-Wechselpunkt anfahren o7 18, 19 Werkzeug-Wechselpunkt setzen 125 a Werkzeuge 23, 116-120 tae Werkzeugtragerbezugspunkt 14 oe Werkzeugtyp WT 23, 118 6 Saf. x 103 z G-Funktionen 20, 87 Gaz rz cer 8 & G90 16 cos eS Gat v7 ‘T0ff. os 40-61 GS 26AUTOMATION Bedienelemente der Steuerung OBeoo Handrad Not-Aus Spindeldrehrichtung im Uhrzeigersinn (nach DIN) Das Symbol auf der Taste zeigt entgegen der Norm den Drehsinn vom Bediener aus gesehen. Spindel Halt Spindeldrehrichtung im Gegenuhrzeigersinn (nach DIN) Das Symbol auf der Taste zeigt entgegen der Norm den Drehsinn vom Bediener aus gesehen. Spindel im Tippbetrieb Spindel creht mit kleinster Drehzahl, solange diese Taste betitigt wird Handrichtungstaste (Plan) Schlitten bewegt sich in Richtung X + Handrichtungstaste (Plan) Schlitten bewegt sich in Richtufig X— Handrichtungstaste (Langs) Schiitten bewegt sich in Richtung Z+ Handrichtungstaste (Langs) Schlitten bewegt sich in Richtung Z: Eilgang Diese Taste kann gleichzeitig mit einer oder zwei Handrichtungstasten betatigt werden. Die Schiitten bewegen sich wahrend der Betitigung dieser Tastenkombination mit der als Parameter abgelegten Maximal-Geschwindigkeit. Durch gleichzeitiges Driicken von je einer Handrichtungstaste fur Plan und Langs verfahren beide Achaea OSeI UTOMATION Zyklus Start Zyklus Stop Vorschub Halt Betriebsarten-Taste Durch Betétigen dieser Taste gelangt man aus jeder MenUebene direkt in das Betriebsartenmend zurtick. Zur Zeit ohne Bedeutung Schlittenumschaltung (nur bei 4“Achs-Maschinen): Beim Einschalten der Steuerung beziehen sich ‘automatisch alle Eingaben auf Schiitten |. Grafische Simulation ® a a 8 ® a a Léschtaste Zum Léschen von Eingaben und Fehlermeldungen in der Fehlerzeile. Riickkehr in die naichsthéhere Meniiebene Befindet man sich in der Hauptebene des Meniis, so hat ein Betitigen dieser Taste keine Aus- wirkung. Mit dieser Taste gelangt man nicht in das Grundmend. Hierzu: Betriebsarten-Taste. Umschalten auf das Folgemenii auf gleicher Ebene Die Existenz eines Folgemeniis auf gleicher Ebene wird durch > am Bildschirm angezeigt, das Ende der Meniiebene durch < Zehnertastatur Fir Ziffereingabe und Softkey!Funktionen, je nach Bildschirm-Anzeige (siehe auch Go Kapitel 2). aa) Bestiitigungs-Taste Diese Taste mu nach jeder Eingabe gedriickt werden. © _Hauptantriebsbelastung