SERVICIO NACIONAL EN ADIESTRAMIENTO EN TRABAJOS INDUSTRIALES

MECANICA DE MANTENIMIENTO

“ AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILACION NACIONAL”

Título de la tarea:

Monografía

Nombres y Apellidos del participante:

MENESES HUARI LENYN KEVIN

Tutora
NATIVIDAD GUARNIZO KATIA

CFP:

SENATI – CAÑETE

Dirección electrónica:

1103472 @senati.pe

CAÑETE – LIMA

2018
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Índice
1. introducción
2. resumen
3. historia de mantenimiento
4. banco y ajuste
4.1 metales ferrosos
4.2 metales no ferroso
4.3 limar superficie plana
4.4 taladrar
4.5 tipos de broca
4.6 medios de seguridad

5. montaje y desmontaje

5.1 montaje de rodamiento frio

5.2 montaje de rodamiento con calor

6 afilado de corte de torno

7. electricidad

7,1 Interruptor

7.2 Sócate

8 Soldadura

8.1 definición de soldadura

8.2historia de soldadura

8.3 tipos de soldadura

9. biografía

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Introducción

La carrera de Mecánica de mantenimiento busca formar profesionistas innovadores

de la industria y ramas afines, con sentido
de responsabilidad, actitudes, valores y competencias que contribuyan
al desarrollo tecnológico, profesionistas de alta calidad bajo una educación integral en
el campo de la mecánica de mantenimiento , considerando un enfoque
multidisciplinario hacia el desarrollo, concepción, análisis, diseño, planeación,
operación y optimización de sistemas mecánicos de mantenimiento , en la medida que
las propias necesidades lo requieran y que el sector lo demande.
Al igual varias personas lo deciden para trabajo que a la larga deja
buena economía en todas las personas que lo trabajen o tengan un empeño a la
realización de la mecánica de mantenimiento y dar en cuenta que todo esto da una
ventaja ya que la mecánica se basa en varias cosas como es en la tecnología de todos
los empresas ya que todos las empresas están basados en pura tecnología y eso es
en lo que la tecnología con la mecánica se enraman para hacer algo mejor en la vida
de todos las personas beneficiadas en la mecánica.
En las clases de mecánica de mantenimiento el estudiante aprenderá las
fundamentaciones de las partes operativas y el mantenimiento correcto, eso hará al
estudiante un operador de mecánico de mantenimiento y reparación con
mayor conocimiento. Estos son algunos de los servicios que prestan en algunos
talleres especializados, (soldaduras , tornos , escapes o silenciadores, reparación de
los f renos, alineación delantera y mantenimiento en general ), estas actividades no
requieren de mucho tiempo como otras que intervienen equipos más complejos.

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Resumen

El objetivo de reutilización de esta monografía es para saber un poco más sobre este
tema, ya que para varias personas resulta un trabajo o un tema de mucho interés ya
que este se basa en la física como en la ciencia y la mecánica para la generación y
transmisión del movimiento de tracción mecánica, se refiere principalmente para
denominar a todos los profesionales que se ocupan de la construcción de equipos
industriales y maquinarias, así como de su montaje y de su mantenimiento cuando las
maquinarias años de aprendizaje tanto teórico como práctico. Este aprendizaje se
imparte en los Institutos de Formación Profesional. Las herramientas básicas de un
taller mecánico se pueden clasificar en cuatro grupos diferentes En primer lugar
podemos citar a las herramientas llamadas de corte, que sirven para trabajar
los materiales que no sean más duros que de un acero normal sin templar. Los
materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herramientas manuales de
corte. Como herramientas manuales de corte para así mismo hacer varias cosas que
puedan beneficiar al mundo en base a la tecnología ya que se han producido cosas
nuevas, personas utilizan a diario para poder realizar su trabajo o en los empresas dar
solución a un problema en varios lados gracias a la tecnología que varias personas
han creado para el bienestar y facilitación se la vida del ser humano y este es lo que
se puede decir que es de lo que va a tratar la siguiente monografía.

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Historia de mantenimiento

Historia del Mantenimiento La actividad de mantenimiento ha tenido dos historias bien

diferenciadas: la historia técnica y la historia económica. El mantenimiento en su aspecto
técnico nació con la primera herramienta, con la primera piedra afilada por el hombre
primitivo y a partir de ese momento ha seguido una evolución técnica al lado de la evolución
de la actividad productiva. El mantenimiento en su aspecto económico nació con el taylorismo
a partir de introducir un elemento diferenciador entre la actividad productiva y el
mantenimiento, olvidando que ambas actividades, más que complementarias, son la misma
cosa. Al separar las dos actividades vinieron los economistas y administradores y se dedicaron
al control de ambas independientemente. Entonces a las necesidades económicas de la
producción le asignaron el nombre de costos, mientras a las de mantenimiento el nombre de
gastos que tiene connotaciones despectivas. Esta separación contable fue ganando terreno en
el mundo industrial con una rapidez desigual y de ahí procede el error conceptual de atribuirle
al mantenimiento una evolución diferente de la actividad productiva.

Mecánico de banco y ajuste

1. 1. MECANICA DE BANCO Y AJUSTE MECANICA Es la parte de la física que estudia el

movimiento, las fuerzas que la producen y las condiciones de equilibrio de los cuerpos y
de su transformación en las maquinas. La mecánica se divide en cinemática y dinámica. La
cinemática trata solo del movimiento sin tomar en consideración las fuerzas que producen
tales movimientos. La dinámica se subdividen en estática y cinética. La estática trata de las
fuerzas que actúan sobre los cuerpos en reposo. La cinemática trata de las fuerzas que
actúan sobre los cuerpos en movimiento. También, mecánica es lo relacionado en los
profesionales u oficios vinculados con la metalistería, con las maquinas, etc.

2. METALES

3. Los metales son cuerpos simples, dotados de un lustre particular después de

pulidos, denominados brillos metálicos. Los metales son de consistencia sólida a
temperatura ordinaria, excepto el mercurio que es líquido. Los metales suelen ser buenos
conductores del calor y la electricidad. Por razones de una mejor compresión es
conveniente dividir, en metales ferrosos y metales no ferrosos.

4. METALES FERROSOS

Los metales ferrosos son aquellos en cuya composición química intervienen el hierro y el
carbono. Según el porcentaje de carbono se clasifican: Hierro, fundición y acero. Hierro.-El
hierro es uno de los componentes más comunes de la corteza terrestre y esta formado por
numerosos compuestos. Sin embargo no es posible hallarlos en estado nativo; Pues los
minerales de hierro aparecen bajo las formas de: Óxidos, sulfuros y carbonatos.

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5. ACERO
Es el metal ferroso más utilizado en la industria metal- mecánica. El acero es básicamente
una aleación de hierro- carbono. Su porcentaje de carbono es menor del 2%, además
contiene pequeñas cantidades de manganeso,silicio,fósforo,azufre,etc. Propiedades del
acero Gran resistencia a la rotura por cizallamiento o flexión Gran dureza,que tolera
cierta maleabilidad. Su punto de fusión es de 1,350 a 1,400 grados centígrados. Entre
los metales ferrosos, el acero es el único que se: forja, moldea y templa. Fundición.-Es todo
aleación hierro carbono, cuya cantidad de carbono es generalmente del 2 al 6%.

6. LIMAR SUPERFICIE PLANA

Limar es desbastar o dar acabado con la ayuda de una herramienta llamada lima. Limar
superficie plana es la operación que se realiza con la finalidad de obtener un plano con un
grado de precisión determinado. El ajustador ejecuta esta operación, frecuentemente, en la
recuperación de máquinas y en ajuste diverso

7 TALADRAR

Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es

un trabajo muy común en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las
herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca
apropiada al material a taladrar. En algunos casos será imprescindible la utilización de
algún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es
importantísimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ahí.
Después veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por último el
taladrado práctico de los distintos material

7. MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR Al utilizar cualquier taladro eléctrico, es

primordial protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero
ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar
por alto esta medida de protección. También es muy importante utilizar la broca adecuada
al material a trabajar, no forzar en exceso la máquina y mantenerla perfectamente sujeta
durante el taladrado. Deberemos apagarla (mejor desenchufarla) para un cambio de broca.
Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos
eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).

8. TIPOS DE BROCAS

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo
sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con
una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con
una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo mas
conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material. En cuanto a calidades,
existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según el método de
fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el resultado y
precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar
siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o
cuando necesitemos especial precisión. Los principales tipos de brocas para aficionados al
bricolaje son los siguientes:

9. BROCAS PARA METALES

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Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e
incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido
(HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación
Existen principalmente las siguientes calidades: - HSS LAMINADA. Es la más económica de
las brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en los que no se requiera
precisión. No es de gran duración. - HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión,
indicada para todo tipo de metales incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos,
etc. Tiene gran duración. - HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación
de titanio que permite taladrar metales con la máxima precisión, incluyendo materiales
difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de
extraordinaria duración. - HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad,
y están recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los
aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se
pueden utilizar sin refrigerante.

10. MÁRMOL

Taladrar mármol es delicado y siempre existe la posibilidad de que se desconche en la

superficie e incluso llegue a rajarse. Debe usar el taladro a bajas revoluciones y utilizar una
broca de widia de máxima calidad e incluso buscar brocas profesionales exclusivas para
mármol. Procure no taladrar cerca de los bordes de cada losa ni en fisuras apreciables a
simple vista, y mantenga el taladro con buen pulso lo más perpendicularmente posible a la
superficie. Ejerza una presión regular sobre el taladro durante el taladrado. Otro método
muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o 4mm por ejemplo) e ir
agrandando el agujero progresivamente utilizando brocas más gruesas. De esta forma es
prácticamente imposible que estropeemos la superficie a la vez que el centrado del
agujero será más exacto

Montaje y desmontaje
TÉCNICAS DE MONTAJE

Alrededor del 16% de los fallos prematuros de los rodamientos son el resultado de la
aplicación de técnicas de montaje incorrectas. Seleccionar la técnica de montaje
adecuada para su aplicación ayudará a prolongar la vida útil de los rodamientos y a
reducir los costes resultantes de los fallos prematuros en éstos.

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 Montaje de los rodamientos en condiciones frías

Los rodamientos de tamaño pequeño y medio se montan, generalmente, en frío.

Tradicionalmente, se monta el rodamiento con ayuda de un martillo y un
util adecuado a las medidas. Esta práctica no puede provocar la transmisión de fuerzas
a través de los elementos rodantes por ello debemos de transmitir el esfuerzo solamente
a la pista interior o exterior según corresponda al trabajo del rodamiento.

Montaje de rodamientos con calor

Para calentar los rodamientos antes del montaje puede utilizarse un baño de aceite caliente. Sin embargo, con
este método pueden entrar contaminantes al rodamiento. Hoy en día, la técnica más frecuente para calentar
rodamientos es el calentamiento por inducción, ya que ofrece un elevado grado de control, eficacia y
seguridad.
NUNCA DEBEMOS CALENTAR CON SOPLETE

Afilado de herramienta de corte para torno

Afilado de buril
Proceso de esmerilar la parte cortante de las superficies en ángulos, para
hacer o rehacer las aristas de corte. Los ángulos que forman el filo crean una
arista filosa y cortante.

Según el tipo de maquinado, el material que se usara, la velocidad que se

utilizara para trabajar, se elegirá el material del buril y la forma que este tendrá.

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Herramienta de corte para el torno
Geometría y ángulos
Principio de la cuña: consiste en unir dos superficies en un punto en el cual la
unión forma una esquina afilada que permite que el filo se introduzca en el
material, provocando el corte del mismo. El principio de la cuña se emplea para
dar forma de punta a las herramientas, la arista provee la fuerza necesaria para
la acción de la herramienta y este realiza el corte.

La cuña inclinada optimiza el principio.

Geometría de los filos: De la posición conveniente de la cuña, resultan los
ángulos:

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 de incidencia
Está formado por la superficie destalonada y la superficie de corte, de él
depende el razonamiento y el calentamiento del material.

de cuña
Es el Angulo formado por la superficie de ataque y la superficie destalonada,
cuanto menor es el ángulo de cuña, menor es el gasto de energía.

de ataque
Influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie de
ataque y el plano de referencia de la herramienta (superficie imaginaria
perpendicular a la superficie de corte).

A es la punta

Buril removiendo viruta.

Los tres ángulos anteriores, generan el ángulo de corte principal o ángulo de
cuña, el cual es determinado según material que se va a ser cortado; las cuñas
de ángulo agudo (40°) se utilizan para el corte de materiales blandos, las de
ángulo medio (60°) para materiales de dureza media, las de ángulo obtuso
(80°) para materiales duros.

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Electricidad de mantenimiento
Cómo hacer una instalación eléctrica:
enchufes e interruptores
Si eres un profesional electricista o un aficionado de hacer por ti mismo
reparaciones eléctricas o remodelaciones en casa, es importante saber
exactamente cómo hacer una instalación eléctrica en casa, conocer el esquema
del paso de los cables, sus mecanismos, el cableado general y el cableado más
específico como el de un dormitorio.

ESQUEMA DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Uno de los consejos principales sobre cómo hacer una instalación eléctrica encasa
comienza por el trazo de un croquis esquemático de toda la casa y señala en cada
estancia en donde requieres situar los enchufes, los interruptores y puntos de iluminación.
Luego con un marcador de un color une todos los enchufes normales en una sola línea
que llegue hasta la entrada de la casa.

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Con otro marcador de un color diferente une los “enchufes de mayor potencia”, que
estarán destinados a alimentar de corriente eléctrica a los electrodomésticos.
Posteriormente junta las dos líneas en un punto a lado de la puerta de entrada de la casa,
sitio en el que estará situado el cuadro eléctrico o caja de distribución, con un interruptor
general y un interruptor automático pequeño para cada línea.

El tomacorriente
Tomacorrientes tierra Los tomacorrientes se diferencian por tipos macho y hembra, por
amperaje, con o sin tierra, con o sin protectores, fijos y móviles, sobrepuestos y empotrados.
Enchufe con tierra Enchufe sin tierra Enchufe de circuito especial (computadoras) Enchufe de
paleta Enchufe de alto amperaje (16 A y 20 A) Enchufe tipo italiano Los enchufes pueden tener
protectores térm

Esquema de interruptores

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Porta lámparas
Los portalámparas son el conjunto de piezas que sostiene las bombillas y permiten
alumbrar nuestros hogares. Está formado por un casquillo con una rosca,
normalmente se trata de una rosca Edison, y una base que se atornilla a una base.

LA SOLDADURA

1. DEFINICIÓN DE SOLDADURA
Soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte de otro
metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las
piezas que han de soldarse.
Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una construcción asegurando la
continuidad de la materia entre ellas, entendiendo por continuidad no sólo la de carácter
geométrico sino la homogeneidad en todo tipo de propiedades.
También se puede considerar soldadura la aportación mediante fusión de material sobre
una pieza para modificar las dimensiones iniciales de la misma, o para conseguir
características superficiales diferentes a las de origen.
La normativa actual distingue entre soldadura y soldeo, de manera que no se pueden
usar indistintamente. Soldadura es el cordón físico que une las piezas y soldeo el
método que se ha empleado para conseguir realizar dicha unión o soldadura.

2. DESCRIPCIÓN HISTÓRICA

El término soldadura lo podemos definir como la unión mecánicamente resistente de

dos o más piezas metálicas diferentes. La primera manifestación de ello, aunque poco
tiene que ver con los sistemas modernos, se remonta a los comienzos de la fabricación
de armas. Los trozos de hierro por unir eran calentados hasta alcanzar un estado
plástico, para ser así fácilmente deformados por la acción de golpes sucesivos. Mediante
un continuo golpeteo se hacía penetrar parte de una pieza dentro de la otra. Luego de
repetitivas operaciones de calentamiento, seguidos de un martilleo intenso, se lograba
una unión satisfactoria. Este método, denominado “caldeado”, se continuó utilizando
hasta no hace mucho tiempo, limitando su uso a piezas de acero forjable, de diseño
sencillo y de tamaño reducido.
Los diversos trozos o piezas metálicas que se deseen fijar permanentemente entre si,
deben ser sometidas a algún proceso que proporcione uniones que resulten lo más
fuertes posibles. Es aquí cuando para tal fin, los sistemas de soldadura juegan un papel

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primordial.
El calor necesario para unir dos piezas metálicas puede obtenerse a través de distintos
medios. Podemos definir dos grandes grupos. Los sistemas de calentamiento por
combustión con oxígeno de diversos gases (denominados soldadura por gas), y los de
calentamiento mediante energía eléctrica (por inducción, arco, punto, etc.). Las uniones
logradas a través de una soldadura de cualquier tipo, se ejecutan mediante el empleo de
una fuente de calor (una llama, un sistema de inducción, un arco eléctrico, etc.).

Soldadura ordinaria o de aleación:

Método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas,
según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada.
 Soldaduras blandas (soldering): son aleaciones de plomo y estaño y, en ocasiones,
pequeñas cantidades de bismuto. La temperatura de fusión del metal de aportación es
inferior a los 450 º C.
 Soldaduras duras (brazing): se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura
de plata) o de cobre y cinc (latón 60/40). Tiene su punto de fusión superior a los 450 ºC
y menor que la temperatura de fusión del metal base.

Se pueden clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte:

o Inmersión
o Horno
o Soplete
o Electricidad

Soldadura por presión o forja:

Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin aportación de
metales para realizar la unión.
Es el proceso de soldadura más antiguo. El mismo consiste en el calentamiento de las
piezas a unir en una fragua hasta su estado maleable y posteriormente por medio de
presión o martilleo (forjado) se logra la unión de las piezas.
En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitación del proceso es que
sólo se puede aplicar en piezas pequeñas y en forma de lámina.
La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a toda costa la
oxidación, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo general se utiliza
bórax combinado con sal de amonio.

Soldadura por fusión:

Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre los
metales a unir, con o sin la aportación de otro metal, por lo general sin aplicar presión y
a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias.

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 Hay muchos procedimientos, entre los que destacan:

 Soldadura por gas

 Soldadura por arco
 Soldadura aluminotérmica.
 Otras más específicas son:

- soldadura por haz de partículas, que se realiza en el vacío mediante un haz de

electrones o de iones,
- soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo láser como fuente de energía.

Soldadura por resistencia:

Consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se
van a unir. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus
cuerpos, se generará el aumento de temperatura en la junta (efecto Joule). Aprovechando esta
energía y con un poco de presión se logra la unión.
Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presión y se hace
pasar por ellas una fuerte corriente eléctrica durante un instante.

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Biografía

http://www.skf.com/pe/services/maintenance-services/bearing-mounting-and-
dismounting/index.html

https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-de-las-herramientas-de-corte-
https://soldaduraenlaindustria.wikispaces.com/La+soldadurapara-torno/

http://aulavirtual.senati.edu.pe/moodle/mod/assign/view.php?id=6787&action=editsubmissio
n

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