24 de febrero del 2018 DESTILACION

INTEGRANTES:
ADAM JEAN MICHAEL RAMIREZ CHIÑAS
MAYRA LIZBETH MARTÍNEZ MIJANGOS.
ITZEL ANGEL GUZMAN
OMAR RAMON BERMUDES VENTURA
VICTOR HUGO MARTINEZ VAZQUEZ
HUGO RAMIREZ PINEDA
INTRODUCCIÓN

En la práctica de los procesos industriales, la destilación es una de las operaciones

unitarias más utilizadas, gracias a su efectividad para la separación de las mezclas
líquidas ya que después de efectuarse la operación se obtienen productos con
purezas cercanas al 100%, además de que el control de la operación resulta
relativamente más sencillo con respecto a otros procesos con los que no se puede
alcanzar altas purezas.
Contenido
DESTILACIÓN ....................................................................................................................................... 3
TIPOS DE DESTILACIÓN........................................................................................................................ 4
1. DESTILACIÓN SIMPLE .................................................................................................................. 4
2.DESTILACIÓN FRACCIONADA................................................................................................ 6
3. DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR ....................................................................... 7
4. DESTILACIÓN AL VACÍO ......................................................................................................... 8
5.DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA ................................................................................................ 9
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESTILACIÓN ....................................................................................... 10
TORRES DE PLATOS ....................................................................................................................... 10
Parámetros de diseño de columnas de platos .............................................................................. 11
Problemas más frecuentes que afectan la operación. .................................................................. 13
TORRES EMPACADAS ........................................................................................................................ 14
Ventajas de las torres empacadas................................................................................................. 15
TORRES FRACCIONADORAS O DE FRACCIONAMIENTO. ................................................................... 16
TORRES DE DESTILACIÓN A VACÍO. ............................................................................................... 17
EFICIENCIA DE MURPHEE .................................................................................................................. 18
BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA EN UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN ........................................ 20
ETAPAS TEÓRICAS Y REALES .............................................................................................................. 21
PRÁCTICA: DESTILACIÓN ......................................................................................................... 25
 DESTILACIÓN
La destilación es una operación unitaria, de transferencia de masa, es la más
utilizada en ingeniería química - que consiste en separar dos o más componentes
de una mezcla química aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor.
La mezcla líquida en su punto de ebullición desprenderá vapores más ricos en
componentes volátiles en el líquido.

Consiste en separar uno o mas componentes de una mezcla liquida, gracias a la

existencia de diferencias de volatilidad entre las sustancias que forman una
mezcla (Se utiliza para las soluciones de líquidos volátiles).

 Componente más volátil: cabeza

 Componente menos volátil: fondo

El objetivo se centra en la separación de una mezcla para obtener componentes

específicos de la mezcla en un grado de pureza determinado.
La destilación tiene como fundamento la separación de dos o más componentes
de una mezcla líquida, aprovechando las diferencias existentes entre sus
presiones de vapor. La mezcla líquida a su punto de ebullición desprenderá
vapores más ricos en componentes volátiles que el líquido. Los vapores se
condensarán aparte constituyendo el destilado. Cuando la mezcla a destilar
contiene solo dos componentes se habla de destilación binaria, y si contiene más
recibe el nombre de destilación multicomponente. (Costa, J; 1998). Este proceso
requiere elevadas cargas térmicas para su funcionamiento, dado a que
regularmente se necesita un tren de separación compuesto por varias torres de
destilación en la industria química, su operación resulta costosa.
Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullición) entre los dos
componentes es grande, puede realizarse fácilmente la separación completa en
una destilación individual. En cambio si los puntos de ebullición de los
componentes de una mezcla sólo difieren ligeramente, no se puede conseguir la
separación total en una destilación individual, si no que se deberían realizar varias
destilaciones para obtener una sustancia más pura.

Es el proceso mediante el cual se efectúa la separación de dos o más líquidos

miscibles y consiste en un a evaporación y condensación sucesivas,
aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada uno de los líquidos,
también se emplea para purificar un líquido eliminando sus impurezas.
 Los equipos que se usan son:
1. Contenedor de la mezcla original (alambique).
2. Condensador que enfría vapores.
3. Recibidor para recolectar el destilado.

Existen varios tipos de destilación, sin embargo, el punto en común de todos estos
y al que se le debe dar la mayor importancia para asegurar la eficacia de la
separación de los componentes de interés, es el área de contacto líquido - vapor,
ya que este es el único punto (ya sean platos, el bulbo del termómetro, etc.) en el
que se produce la condensación de los componentes separados y por tanto, a
mayor área de contacto más rápida y eficiente será la separación.

TIPOS DE DESTILACIÓN
1. Simple
2. Fraccionada
3. Por arrastre de vapor
4. Al vacío
5. Azeotrópica

1. DESTILACIÓN SIMPLE

Es un proceso utilizado para la separación de líquidos (con puntos de ebullición <

150°C a presión atmosférica) de impurezas no volátiles, o bien separar mezclas de
líquidos miscibles que difieren de su p.e. al menos en 25°C., es decir que su
diferencia es significativa. Una aplicación para este tipo de destilación es la
separación de agua del alcohol.

Se caracteriza porque no se establece ningún tipo de contacto entre el vapor

generado por el líquido que hierve y un líquido cualquiera, de composición
diferente a la del equilibrio; es decir, el vapor generado y el líquido en ebullición
están en equilibrio.

Normalmente en la industria esta operación se realiza por lotes cargándose a un

recipiente y sometiéndose a ebullición. Los vapores que se desprenden se
 eliminan continuamente, se condensan y se recolectan. La primera porción del
destilado sería la más rica en el componente más volátil y conforme continíua la
destilación, el producto evaporado se va empobreciendo. Por lo tanto, el destilado
puede recolectarse en varios lotes separados, llamados fracciones, obteniéndose
así una serie de productos destilados de diferente grado de pureza.

En el caso de la mezcla etanol-agua nos encontramos con una destilación

azeotrópica, ya que usando técnicas normales de destilación, el etanol sólo puede
ser purificado a aproximadamente el 95 %. Una vez que se encuentra en una
concentración de 95/5 % etanol-agua, los coeficientes de actividad del agua y del
etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la mezcla también es
de 95/5 % etanol-agua, por lo tanto, destilaciones posteriores son inefectivas.
Cuando se requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo, cuando se
usa como aditivo para la gasolina, el azéotropo 95,5 % debe romperse para lograr
una mayor concentración. Algunos de los métodos para lograrlo son:

 Adición de un material como agente de separación.

 La variación de presión en la destilación

Figura No. 1. Equipo de destilación simple

2.DESTILACIÓN FRACCIONADA

La destilación fraccionada también llamada Rectificación, es una variante de la

destilación simple que se emplea cuando es necesario separar compuestos de
sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos (diferencia de menos de
25ºC en su punto de ebullición). Algunos de los ejemplos más comunes son el
petróleo, y la producción de etanol.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna
de fraccionamiento (vigreux). Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que
ascienden con el líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes
"platos" (placas). Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden)
y los líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa,
donde los líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor, y los
vapores de sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido. Una
de las principales aplicaciones a nivel industrial es cuando llega el crudo a las
refinerías, es sometido a destilación fraccionada. El petróleo crudo es calentado, se
separa físicamente en distintas fracciones de destilación directa, diferenciadas por
puntos de ebullición específicos y clasificadas, por orden decreciente de volatilidad,
en gases, destilados ligeros, destilados intermedios, gasóleo y residuo.
Figura No.4. Esquema sobre la destilación fraccionada de petróleo

3. DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR

Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la

presencia del otro (mientras se les remueva para que el líquido más ligero no forme
una capa impenetrable sobre el más pesado) y se evaporan en un grado
determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre
hierve a una temperatura menor que la de cada componente por separado. El
porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su presión de vapor a
esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias que podrían verse
perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual.
Es en realidad una desadsorción, porque parte de un sólido; y recibe el nombre de
destilación porque el proceso se da a temperatura constante. Pero cuando se
parte de un líquido se llama purificación.

La destilación por arrastre de vapor permite la separación de sustancias insolubles

en agua y ligeramente volátiles de otros productos que son no volátiles. El vapor
toma contacto con el sólido o el líquido y va arrastrando los compuesto químicos o
aceites esenciales.

Formalmente no es una destilación por los componentes de los que se parte,

como se mencionó anteriormente, por ejemplo de sólidos que pueden ser tallos,
hojas, plantas, etc dentro de los cuales se encuentra absorbido algún aceite
esencial o compuesto químico.
 Esta técnica se utiliza cuando los compuestos cumplen con las condiciones de ser:

 volátiles
 inmiscibles en agua
 presión de vapor bajo
 punto de ebullición alto (superior 100°C)

Figura No.5. Destilación por arrastre con vapor

4. DESTILACIÓN AL VACÍO

La destilación al vacío es la separación de líquidos con puntos de ebullición

mayores a 150ºC y consiste en generar un vacío parcial dentro del sistema de
destilación para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición normal.
Este tipo de destilación se utiliza para purificar sustancias inestables por ejemplo
las vitaminas.

Se puede trabajar a presiones menores a la atmosférica, lo que permite que los

componentes hiervan a menores temperaturas.
En el caso de la industria del petróleo es la operación complementaria de
destilación del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica, que no se
vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación atmosférica, la
anilina también puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93% del aire del
alambique. El vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica necesitaría
elevar la temperatura por encima del umbral de descomposición química y eso, en
esta fase del refinado de petróleo, es indeseable.

Se usa el rotavapor, esquematizado en la siguiente figura.

Figura No.6. Destilación al vacío

5.DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA

En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper

un azeótropo en la destilación, donde se añade un tercer componente a una mezcla
binaria de separación difícil, el tercer componente forma un azeotropo con uno de
los componente a ser separados.

Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-

agua. Usando técnicas normales de destilación, el etanol solo puede purificarse a
aproximadamente el 95%.
Una vez se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua, los coeficientes
de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentración del vapor
de la mezcla también es de 95/5% etanol-agua, por lo tanto destilar de nuevo no es
efectivo. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo,
cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por lo tanto, el azeótropo 95/5% debe
romperse para lograr una mayor concentración.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESTILACIÓN

TORRES DE PLATOS
Las torres de platos o charolas son las más utilizadas para las operaciones de
destilación, la función de un plato es retener una porción de líquido haciéndolo
circular a lo largo de su superficie y al mismo tiempo dejar pasar los vapores que
suben en el interior de la torre, cada plato cuenta con dispositivos que hacen posible
que el contacto entre el líquido y el vapor sea más eficiente. Entre los tipos de platos
que se utilizan, los más comunes son los de cachuchas de burbujeo, de válvulas o
balastras y los perforados, en la Fig. 4-1 se ilustran estos platos.
Parámetros de diseño de columnas de platos
Diámetro y altura de la torre.
• Las dimensiones de la torre quedan definidas con la altura y el diámetro. La
primera de ellas se establece con el número de platos, su eficiencia y el
espaciamiento de los mismos; la segunda por el flujo a través de los platos y
bajantes, así como el contacto líquido-vapor en los platos necesarios para
una óptima transferencia de masa que defina el valor de la eficiencia
mencionada.
Espaciamiento entre platos.
• Los platos deben separarse en una distancia tal que permita la separación
del líquido y el vapor tanto en las bajantes como el área activa. El
espaciamiento entre platos tiene un efecto importante en la inundación, hay
una relación inversa entre el espaciamiento y el diámetro. Sin embargo se
puede decir que el espaciamiento entre platos varía de 12” en torres
pequeñas a 48” en grandes columnas de vacío, y el espaciamiento más
común es de 24” (60.96 cm).
Número de pasos del plato.
 Cuando se maneja gran cantidad de líquido en el plato puede aumentarse el
número de pasos del líquido en el plato, aunque el área activa decrece
conforme el número de pasos aumenta, Fig. 4-7; incrementándose también
la caída de presión y la cantidad de líquido en la bajante. La eficiencia del
plato será menor incrementando el número de pasos, debido a que la longitud
para la trayectoria del líquido en el área activa será menor.
Problemas más frecuentes que afectan la operación.

Arrastre.
En una columna que funciona correctamente, la mayor parte de la transferencia de
materia tiene lugar en la capa de espuma o niebla turbulenta con una elevada área
interfacial que se forma sobre el líquido del plato. Una inadecuada separación del
líquido y el vapor que forma la espuma da lugar a que ésta se mezcle con el líquido
del plato superior, con la consiguiente disminución de la eficiencia. El arrastre se
debe con frecuencia a un tamaño inadecuado de los tubos de descenso o del
espacio entre los platos.

Formación de espuma.
Este problema, que es muy parecido al que se presenta en destilación extractiva y
en absorción, se agrava por la presencia de impurezas, bajas presiones y elevadas
velocidades de la fase gaseosa. En un régimen de espumación moderadamente
elevado, el líquido es arrastrado por el gas hasta la etapa siguiente y las eficiencias
de separación disminuyen. La espuma puede también arrastrar vapor hacia la etapa
inferior. En casos extremos, las bajantes se pueden llenar totalmente de espuma y
provocar inundación de forma análoga a lo que ocurre en columnas de relleno.
Las columnas de platos pueden inundarse aun cuando no se forme espuma si las
caídas de presión o las velocidades de flujo del líquido son suficientemente grandes
para que el nivel de líquido sobrepase el espacio entre los platos, dando lugar a
retroceso del líquido en los tubos de descenso.

Mala distribución del líquido.

Para controlar la altura del líquido sobre el plato se utilizan vertederos situados a la
entrada de la bajante. En platos muy grandes o mal diseñados puede variar la altura
de líquido a través del plato dando lugar a un apreciable gradiente hidráulico. Esto
puede provocar un flujo no uniforme del gas y en casos extremos, flujos inestables
con oscilaciones del gas y el líquido. Las medidas habitúales de prevención
consisten en utilizar divisiones o pasos en los platos, o bien dirigir el flujo de vapor
de forma que obligue al líquido a circular a través del plato.
Goteo.
Los platos perforados, y también otro tipo de platos, solamente cuentan con la
presión del gas para mantener el líquido sobre el plato, de forma que, en el punto
de goteo, comienza a caer líquido a través de los orificios de los platos.

TORRES EMPACADAS
Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un
gas y un líquido en la absorción y también para el contacto de un vapor y un líquido
en la destilación. El relleno permite que volúmenes relativamente grandes de líquido
pasen a contracorriente con respecto al gas que fluye a través de las aberturas, con
caídas de presión del gas relativamente bajas.
En la Fig. 4-9 y Fig. 4-10 se muestran los diferentes tipos de empaques, como son;
anillos tipo Rashing de cerámica, anillos Pool de polipropileno y las silletas Berl o
de montar de cerámica, que son los empaques más utilizados en la industria.
También se puede utilizar como material de empaque la pedacería de cerámica o
de vidrio.

FIG. 4-9. DISTINTOS TIPOS DE EMPAQUES.

 FIG. 4-10. EMPAQUES UTILIZADOS COMO RELLENO EN TORRES
EMPACADAS.

FIG. 4-13. TORRE EMPACADA.

Ventajas de las torres empacadas.
Hay muchos casos en que las torres empacadas tienen ventajas importantes.
Entre éstas se incluyen:
1. Operaciones al vacío. La caída de presión en una torre empacada se puede
diseñar con frecuencia para un nivel más bajo que en el caso de una torre de
platos y obtener, de todos modos, un contacto adecuado entre el vapor y el
líquido.
2. Los líquidos espumantes se pueden manejar con frecuencia en forma más
satisfactoria en una torre empacada.
3. La retención de líquido suele ser generalmente menor, por lo que se pueden
manejar materiales sensibles al calor, junto con procesos que pueden tener
reacciones secundarias indeseables.
TORRES FRACCIONADORAS O DE FRACCIONAMIENTO.
La mayoría de las mezclas que son separadas en la industria del petróleo, son
mezclas de muchos componentes y necesitan ser divididas en más de dos
corrientes o fracciones y el proceso por medio del cual son separadas se llama
fraccionamiento.
En la destilación del petróleo crudo se obtienen cinco fracciones que son:
Gas y gasolina (corriente más ligera).
Kerosina.
Diesel.
Gasóleo
Crudo reducido o residuo primario (corriente más pesada).
La primera y última corriente salen por el domo y fondo de la torre
respectivamente, el resto de las corrientes son extraídas por la parte lateral de la
torre, a diferentes alturas y son enviadas a otras pequeñas columnas llamadas
agotadores. Cada uno de estos agotadores elimina los productos ligeros de cada
corriente por medio de vapor de arrastre o un rehervidor para regresarlos a la
torre fraccionadora y el líquido sale por el fondo como producto.
Los productos que son sacados por la parte lateral de la torre fraccionadora se
recolectan por medio de una cubeta o pozo de extracción, en la Fig. 4-14 se
ilustra la sección de una torre de fraccionamiento, con sus agotadores, en donde
son extraídos los productos intermedios.

FIG. 4-14. UNIDAD DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA.

TORRES DE DESTILACIÓN A VACÍO.
Destilación al vacío es la destilación a presión por debajo de la atmosférica, pero
no tan baja para ser considerada como destilación molecular. La destilación al
vacío es utilizada para destilar productos sensibles al calor, con puntos de
ebullición altos, tales como los destilados pesados contenidos en el petróleo de
los cuales se obtienen gasóleos ligeros y pesados de vacío y residuos. En
algunas refinerías, los gasóleos pueden ser posteriormente procesados para
obtener bases para aceites lubricantes.
El residuo primario de una destilación atmosférica todavía contiene una gran
cantidad de gasóleo cuando sale por el fondo de la torre fraccionadora. Para
poder extraer este producto se tendría que calentar más el residuo con el riesgo
de que algunos de sus componentes se desintegren.
El método más satisfactorio para obtener productos adecuados de un crudo
reducido es realizar la operación bajo una presión reducida o al vacío.
Reduciendo la presión la ebullición se efectúa a una menor temperatura y se
elimina el riesgo de provocar la desintegración. El volumen de una torre de este
tipo es mayor, ya que de esta manera se ayuda a mantener la baja presión.
El vacío puede efectuarse mediante un sistema de eyectores de vapor. El sistema
de vacío elimina del sistema los vapores que no se pueden condensar y cualquier
otro gas incondensable. La totalidad de los vapores va a un condensador de
superficie, mediante el empleo de este y los eyectores, los vapores son
eliminados del sistema. La principal ventaja de este sistema es que posibilitan la
recuperación más fácil de un porcentaje de vapores condensables del petróleo
que salen por la parte superior de la torre. Si se utiliza un condensador
barométrico el petróleo va a dar al drenaje con el condensado.
 FIG. 4-16. UNIDAD DE DESTILACIÓN DE VACÍO.

EFICIENCIA DE MURPHEE
BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA EN UNA COLUMNA DE
DESTILACIÓN

Los platos son superficies planas que dividen las columnas en una serie de etapas.
Tienen por objeto retener una cierta cantidad de líquido en su superficie a través de
la cual se hace burbujear el vapor que asciende de la caldera consiguiéndose así
un bien contacto entre el vapor y el líquido. El líquido del plato cae el plato inferior
por un rebosadero situado en un extremo del plato. Según la forma del dispositivo
que permite el paso del vapor a través del líquido, se distingue entre platos
perforados (con simples agujeros), platos de campanas y platos de válvulas. En los
platos normalmente no se llega a alcanzar el equilibrio entre el líquido y el vapor
que abandona el plato, es decir, la eficacia del plato no es del 100. Un plato ideal o
teórico es aquel en el que se alcanza el equilibrio entre las corrientes que salen del
plato.

ETAPAS TEÓRICAS Y REALES

• Para poder determinar la eficacia se debe tener en cuenta las siguientes
funciones:
• - Diseño de los platos.
• - Propiedades del fluido.
• - Modelo de flujo.
• Si los platos están bien diseñados y la velocidad del flujo esta aproximada al
límite de la capacidad entonces la eficacia depende principalmente de las
propiedades físicas de los fluidos.

Se suelen seguir los siguientes métodos para estimar la eficacia de una

determinada columna:
• - Por comparación de datos con otras columnas que se encuentren en
operaciones en plantas industriales que contengan los mismos sistemas o
 que sean similares.

- Utilizando modelos empíricos obtenidos a partir de los datos obtenidos.

- Utilizando modelos semiteóricos basados en la transferencia de materia y

de calor.

Por lo tanto la eficacia se puede definir como la aproximación fraccionaria etapa en

el equilibrio que se obtiene con un plato real.

Se puede calcular la eficacia a partir de la eficacia global de una columna mediante

la ecuación siguiente:

• Donde:
• Nt: es el número de platos teóricos.
• Na: es el número de platos reales.

Otro método para calcular la eficacia es mediante la eficacia de todo el plato según
Murphree, la cual se realiza con la siguiente ecuación:

• Donde:
• EMV: es la eficacia de Murphree para el vapor en la etapa n.
 • yn *: es la composición del vapor en el equilibrio con el líquido que sale de la
etapa n.
También existe la opción de calcular la eficacia de Murphree gráficamente. Para ello
gráficamente es suficiente hacer estos cálculos en tres o cuatro puntos y entonces
se traza un línea, entra la línea de operación y la de equilibrio, en la gráfica, a una
distancia vertical fraccionaria desde la línea de operación que sea igual a la
eficiencia de Murhpree del gas predominante.

El valor de la eficacia del vapor, EMV, por el plato inferior es la relación entre las
líneas AB / AC.

La nueva línea formada será la que se utilizará para calcular el número de platos
reales, en vez de utilizar la línea de operación, como en el caso de los platos teóricos

Figura: Ejemplo del cálculo gráfico para encontrar la eficacia de una columna de
platos.
En el caso de que la eficacia de Murphree es constante en todos los platos y en
condiciones en el que la línea de operación y las curvas en el equilibrio sean rectas,
esta eficacia se puede calcular analíticamente mediante la ecuación:
• Donde:
• A: el factor de absorción.
PRÁCTICA: DESTILACIÓN

RESUMEN
La destilación simple así como la fraccionada son métodos de separación de
componentes de una mezcla binaria, en general la práctica consistió en la
separación de una mezcla comercial de destilado de caña el cuál sabemos que en
su mayoría contiene alcohol etílico y agua además de otros componentes que se
encuentran en una proporción muy pequeña, la técnica empleada consistió en
realizar la separación de la muestra mediante ambos métodos obteniendo
porcentajes de recuperación de la muestra de 86.66% en la destilación fraccionada
y 80% en la simple, analizando éstas y de igual forma la apariencia del destilado
final se pudo aseverar la mejor técnica para la destilación de esta muestra,
que en este caso fue la destilación fraccionada.

PARTE EXPERIMENTAL
Materiales
Dos botellas de plástico de 1000 ml
Una botella de plástico de 1500 ml
Una botella de plástico de 500 ml
Cinta adhesiva
Hielos
Dos metros de tubo de PVC
2 metros de manguera de ¼ de pulgada
Sal
Agua
Aceite
Una fuente de calor

Método de destilación
El proceso de destilación de un fermento, concentra el alcohol y elimina una gran
cantidad de impurezas de sabor desagradable. Si se sobrepasa la rectificación se
eliminan también los componentes saborizantes y se obtiene alcohol puro. En el
proceso de envejecimiento, que generalmente tiene lugar en barriles de madera
quemada, las impurezas, normalmente una mezcla de alcoholes superiores, se
oxidan parcialmente a ácidos, que reaccionan con los alcoholes remanentes,
formándose ésteres de sabor agradable. Los saborizantes que quedan en el
producto final representan menos de 0.5% de éste, el resto es agua y entre un 38 a
45% de alcohol. Los licores, bebidas alcohólicas endulzadas y aromatizadas, tienen
un contenido alcohólico entre 20 a 40% (1).

La destilación es un proceso que consiste en calentar una mezcla líquida hasta que
sus componentes mas volátiles pasan a la fase de vapor. El vapor se enfría para
recuperar estos componentes en forma líquida, esto es se condensa el vapor. La
finalidad de la destilación es separar una mezcla de varios componentes de acuerdo
a su Pe o bien, separar componentes volátiles de los no volátiles. Normalmente el
componente que se obtiene con la destilación no se desecha (1).

Si la diferencia entre los Pe de las sustancias es grande, es muy fácil separar estas
por medio de destilación simple (1). En el caso del laboratorio de Química Orgánica
las sustancias que se quieren separar son principalmente alcohol del agua, los
cuales poseen una diferencia entre sus puntos de ebullición de 20°C (Pe agua
100°C, Pe etanol 78.3°C, 1 atm de presión) (2).

En la destilación del compuesto orgánico se relaciona un volumen inicial de

fermento contra un volumen final de etanol. Se debe tomar en cuenta que parte de
este alcohol se debió a la adición de azúcar al fermento. El contenido de alcohol es
directamente proporcional a la cantidad de azúcares presentes en la sustancia, si
las condiciones son adecuadas (1).
CONCLUSION:
La destilación es un método físico de separación de mezclas donde los
componentes que se separan tienen marcada diferencia de temperatura de
ebullición. Existen diferentes tipos de destilación teniendo en cuenta las
propiedades físicas de las sustancias que se separan así se tienen diferentes tipos
de destilación donde e condensador puede ser de serpentín, de bolas o liso. Una
de las aplicaciones más importantes y cercana al conocimiento de todos son la
destilación fraccionada del petróleo y la destilación fraccionada del aire líquido.

BIBLIOGRAFIA
http://procesosbio.wikispaces.com/Destilaci%C3%B3n
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/ramirez_f_a/capitulo4.pdf