1. ¿Cuáles son los tipos o series de tamices y en qué se diferencian?
¿cuál es el Tortas incompresibles: la resistencia al flujo de un volumen dado de torta no se ve
patrón de tamices Tyler?
2. ¿Cuál es la definición de malla?
Estructura delgada y flexible formada por el entrecruzamiento de filamentos u otras
cosas largas y delgadas.
3. ¿Qué es una clasificación granulométrica? medición y graduación que se lleva
a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como
de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.
¿Qué es una fracción acumulativa de tamizado (o cernido)? El producto a
analizar o producto bruto, B, queda distribuido en diferentes fracciones según el
tamaño de partícula denominándose:
• RECHAZO: Producto que queda sobre el tamiz.
• CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz.
4. ¿Cuáles son las variables presentes en un sistema de filtración?
Presión, torta de filtración (Compresible o incompresible), viscosidad, temperatura,
tamaño de partícula, concentración, medio filtrante.
5. ¿Cuáles son los parámetros que influyen en la resistencia de una torta de
filtración y cómo se puede disminuir la misma?
 Porosidad del medio
 Presión de filtrado (caudal)
 Área de membrana (depende del caudal)
 Resistencia mecánica del material
 Tiempo
 Temperatura (modifica la viscosidad)
 Espesor (ligado a la resistencia)
Tortas compresibles: un aumento de la diferencia de presión o de la velocidad de
flujo provoca la formación de una torta más densa con una resistencia más elevada.
afectada de forma apreciable por la diferencia de presión a través de la torta o por la
velocidad de deposición del material.
 Filtración a presión constante: El caudal disminuye con el tiempo.
 Filtración a caudal constante: La presión aumenta al avanzar la filtración
 Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y propiedades
corrosivas.
 La naturaleza del sólido: tamaño y forma de las partículas, distribución de tamaños y
características del relleno.
 La concentración de los sólidos en la suspensión a filtrar.
 La cantidad de material a tratar y su valor.
 Temperatura del medio a filtrar.
 Si el producto que interesa es el sólido, el fluido o ambos.
 Caudal de suspensión a tratar.
 Necesidad de lavado del sólido filtrado
 Método de filtración y precisión requerida.
6. Calcular el número de malla en un tamiz con abertura de 80μm y con diámetro de
hilo (calibre) de 0.060 mm.
7. En una serie de tamices de 4, 2, 1 y 0,5 mm de abertura, ¿cuál es el diámetro
medio de las partículas retenidas entre los dos primeros tamices y entre los dos
últimos?
8. ¿Qué utilidad tienen y cómo se calcula el índice de trabajo y el índice de
Bond en una molienda?
El índice de trabajo es un parámetro de conminución, expresa la resistencia de un
material a ser triturado y molido.
El índice de trabajo de Bond se ha usado por muchos años para indicar el consumo
de energía de un molino de bolas para obtener un tamaño de partícula deseado,
usualmente expresada como el pasante bajo una malla especifica como la 150 o la
200.el valor del índice de trabajo de trabajo es una característica de cada mineral y
de cada depósito, dependiendo su valor de la composición mineralógica del mineral.
Un aspecto importante de la prueba para determinar el índice de trabajo de Bond es
tener un molino de Bond, el cual tiene las dimensiones estándar y una carga de
 bolas estándar. El equipo cuenta con un contometro para regular el tiempo de
molienda en seco y estimar el número de revoluciones por ciclo, lo cual ayudara a
determinar el tiempo adecuado para tener la carga circulante de 250%. Para efectuar
el primer ciclo, se coloca el mineral en la probeta hasta un nivel de 700 mililitros,
luego se coloca la carga en el molino de Bond, se efectúa la rotación por un tiempo
determinado, se detiene el molino, se descarga, y usando la malla de corte, se pesan
las fracciones sobre la malla de corte y la pasante. Se efectúa una determinación del
P80 obtenido, y se carga material fresco de un peso similar al material pasante
removido, repitiéndose el ciclo de molienda, pero recalculando el tiempo en base a
los resultados del primer ciclo.
9. ¿Qué es un circuito de molienda, y cuáles son las ventajas de la molienda
húmeda?
La molienda es una operación de reducción de tamaño de rocas y minerales de
manera similar a la trituración. Los productos obtenidos por molienda son más
pequeños y de forma más regular que los surgidos de trituración. Generalmente se
habla de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54
cm) siendo el grado de desintegración mayor al de trituración.
En la molienda húmeda el material a moler es mojado en el líquido elevando su
humedad, favoreciéndose así el manejo y transporte de pulpas. El líquido, además,
tiene un efecto refrigerante con los calores generados en el interior.
10. ¿Cuáles son los diferentes mecanismos que pueden actuar en una partícula
sometida a un proceso de molienda?
11. ¿Qué es la sedimentación y cuáles son los tipos?
La sedimentación es la acumulación de partículas en la parte inferior de un fluido, los
cuales se asentaron como un resultado de la gravedad. Piensa en ello como el
proceso gravitacional por el cual se separan los líquidos y los sólidos
 Sedimentación de Tipo 1 o de Partículas Discretas
Hay una baja concentración de sólidos, las partículas sedimentan como entidades
individuales y no interaccionan entre ellas. Este tipo de sedimentación es la que se
utiliza para eliminar las arenas en las aguas residuales.
 Sedimentación de Tipo 2 o Floculenta
Hay una baja concentración de sólidos en suspensión en el agua pero las partículas
interaccionan entre ellas y forman flóculos (grupos de partículas adheridas entre si).
La floculación es una operación muy importante cuando tenemos coloides presentes
en el agua. Los coloides son partículas netamente cargadas, por lo que no
sedimentan por si mismas. mediante la adición de coagulantes y floculantes,
conseguimos desestabilizar estas cargas y posibilitamos que estas partículas
sedimenten.
 Sedimentación de Tipo 3 o Retardada o Zonal
Este tipo de sedimentación es característica de suspensiones con una elevada
concentración de sólidos. Las partículas se adhieren entre si y la sedimentación se
produce en bloque o pistón.
Las interacciones entre las partículas provocan una disminución de la velocidad de
sedimentación de cada una de ellas.
Se caracteriza por que hay una capa límite bien definida entre la masa sedimentable
y el líquido sobrenadante.
 Sedimentación de Tipo 4 o de Compresión
La sedimentación por compresión es la que típicamente se da en el fondo de los
clarificadores en un proceso de lodos activos. La concentración de sólidos es tan
grande que se ha creado una estructura, y la única manera de progresar en la
sedimentación es mediante la compresión ejercida por el peso de las nuevas
partículas que se van depositando encima de las ya existentes.
16. Suponiendo que se tiene un tamiz Tyler de malla 75 en el cual se cumple que la
relación entre la longitud de la abertura y la longitud total (abertura + diámetro de
hilo) es de 16/25, determine el calibre del hilo y la abertura del tamiz.
17. Considere que se tiene una serie de tres tamices Tyler que se encuentran
colocados uno en seguida del otro. Si por encima del tamiz de 200 mallas se
encuentran inmediatamente los tamices de malla 150 y 100, calcule la abertura de
cada uno de éstos dos últimos tamices.
18. Un filtro de hojas con 20 ft2 de área de filtración proporciona los siguientes datos
durante un experimento a presión constante con ΔP=5 psi
t (min) 15 30 45 60 90
V (ft3) 100 163 213 258 335
13. ¿Cuáles son las corrientes (flujos) presentes en un sedimentador y cómo
es el balance de masa?

14. Explique cómo se puede estimar el área mínima de espesamiento en un

sedimentador.

15. Determine el número de malla en los siguientes casos:

60+
200

100