ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO.

FACULTAD DE MECÁNICA.
ESCUELA INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO.
REPARACION DE ELEMENTOS

TEMA: Herramientas de medición y de comprobación

PROFESOR: ING. ANGEL LARREA

ALUMNOS:

Gabriel Garcia 1649

Fernando Moreno 1582
Cristian Carrillo 1538
Cristhian Mendoza 1521
Darío Peñafiel 1522

RIOBAMBA-2018
Contenido
OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................................................ 3
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN Y DE COMPROBACIÓN ..................................................................... 3
REGLA GRADUADA ................................................................................................................................. 4
METROS PLEGABLES ............................................................................................................................. 4
CINTAS MÉTRICAS .................................................................................................................................. 4
REGLAS METÁLICAS .............................................................................................................................. 5
REGLAS DE VERIFICACIÓN ................................................................................................................. 5
REGLAS DE COMPARACIÓN ................................................................................................................ 5
REGLAS PATRÓN ..................................................................................................................................... 5
EL NIVEL DE BURBUJA .......................................................................................................................... 6
TIPOS DE NIVELES DE BURBUJA ....................................................................................................... 6
NIVEL DE BURBUJA DE PRECISIÓN .................................................................................................. 6
NIVEL DE BURBUJA DE TORPEDO .................................................................................................... 7
NIVEL DE BURBUJA DE FIJACIÓN ..................................................................................................... 7
GONIÓMETRO ........................................................................................................................................... 7
CALIBRE O PIE DE REY.......................................................................................................................... 7
MICRÓMETRO .......................................................................................................................................... 8
ALESÓMETRO ........................................................................................................................................... 9
CAUDALIMETRO ...................................................................................................................................... 9
MULTIMETRO ......................................................................................................................................... 10
TERMOMETRO ....................................................................................................................................... 10
VATIMETRO ............................................................................................................................................ 10
DINAMOMETRO ..................................................................................................................................... 11
TACOMETRO ........................................................................................................................................... 11
BASCULA .................................................................................................................................................. 11
LUXOMETRO ........................................................................................................................................... 12
MANÓMETRO .......................................................................................................................................... 12
PINZA DE CORRIENTE ......................................................................................................................... 13
TERMOPAR .............................................................................................................................................. 13
PIRÓMETRO ............................................................................................................................................ 14
CONCLUSIONES.......................................................................................................................................... 14
RECOMENDACIONES ............................................................................................................................... 14
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................................ 14
OBJETIVO GENERAL

 Conocer ampliamente las herramientas que existen hoy en día para la medición y
comprobación de varias magnitudes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Entender cómo utilizar las herramientas de medición y comprobación.

 Saber el funcionamiento que tiene cada herramienta de medición y comprobación.

HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN Y DE COMPROBACIÓN

Introducción: Las herramientas de medición y de verificación se han venido usando desde el

principio de los días para la construcción de todo tipo de cosas y se utilizan para la nivelación y
alineación de las piezas o para la medición geométrica o dimensional de las mismas.

La medición la definiremos como la comparación de una magnitud con su unidad de medida, con
el fin de averiguar cuantas veces contiene la primera medida a la segunda medida.

En el Sistema Internacional tiene como magnitudes y unidades fundamentales las siguientes:

para longitud al metro (m),

para masa al kilogramo (kg),

para tiempo el segundo (s),

para temperatura al kelvin (K),

para intensidad de corriente eléctrica al amperio (A),

para la intensidad luminosa la candela (cd) y

para cantidad de sustancia el mol (mol).

En la mayoría de instrumentos de precisión tienen una escala secundaria llamada nonio o escala
de Vernier, que permite apreciar una medición con mayor exactitud al complementar las divisiones
de la regla o escala principal del instrumento de medida
REGLA GRADUADA
Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar
líneas rectas y que, por lo general, contiene líneas calibradas mediante
las cuales se puede medir una longitud. Por medir una longitud se
entiende determinar la distancia en línea recta comprendida entre dos
caras, dos generatrices o dos aristas de una pieza, o bien, entre líneas o
puntos marcados en la pieza, en cuyo caso el instrumento utilizado para
tales mediciones se denomina regla graduada. Las aplicaciones de la regla van de geometría a
dibujo técnico, impresión, construcción, mecánica, carpintería, ingeniería y arquitectura.

Las reglas graduadas responden a normas DIN, pueden estar graduadas tanto en la escala del
sistema métrico como del sistema inglés-imperial (o ambas) y existen diversos tipos.
Enumerándolas en orden creciente de precisión podemos mencionar los siguientes tipos:

METROS PLEGABLES
El primer metro plegable data de 1851, cuando fue inventado por el alemán Anton Ullrich. Los
actuales, usados principalmente en carpintería, herrería y otras actividades de la construcción,
están sujetos a la norma DIN 6400. Por lo general, están construidos en madera (aunque también
los hay de metal, de nylon y de fibra de vidrio) y poseen los cantos reforzados en acero o aluminio.
Tienen 1 o 2 metros de longitud y la graduación puede estar grabada, impresa, estampada o
laminada. No son muy exactos, ya que admiten una tolerancia de 1 a 2 mm en 1000 mm de longitud.

CINTAS MÉTRICAS
La gran ventaja de las cintas métricas es que no sólo pueden enrollarse, sino también medir líneas
y superficies curvas porque son flexibles. Responden a la norma DIN 6403 y se presentan con o
sin carcasa protectora. Las que no tienen carcasa son típicamente las llamadas cintas de costura,
empleadas tanto en alta costura como en corte y confección. Están construidas en hule, tela o
plástico y su longitud estándar es de 1,50 m.

Las cintas métricas con carcasa (a veces denominadas cintas de agrimensor) presentan mayor
exactitud y se subdividen en dos tipos, dependiendo de su longitud. Las del primer tipo, también
llamadas metros flexibles, son de acero inoxidable acanalado y tienen entre 1 o 2 m de longitud.
Su carcasa es metálica o plástica y están graduadas en centímetros y milímetros, y a veces también
en pulgadas y fracciones de pulgada. La tolerancia de estas cintas oscila entre 0,1 mm en 1000
mm y 0,15 mm en 2000 mm de longitud.
REGLAS METÁLICAS
Responden a la norma DIN 6401 y son prismas rígidos de acero templado y sección rectangular
(algunas son biseladas) en las que se graban trazos o divisiones en milímetros o medios milímetros
sobre el borde de una cara y, a veces, en pulgadas y fracciones de pulgada por el otro borde.
Tienen una longitud comprendida entre 300 mm (tolerancia de 0,065
mm) y 500 mm (tolerancia de 0,075 mm) y un espesor de 0,3 mm.

Otros modelos están construidos en acero laminado y pueden ser

de 0,5 metros (tolerancia de 0,075mm), 1 metro (tolerancia de 0,1
mm) y 2 metros de longitud, con graduación grabada o rayada. La aplicación más común de las
reglas metálicas es en mediciones sencillas de taller.

Tanto en los metros plegables como en las cintas métricas y las reglas metálicas la arista extrema
coincide precisamente con la primera graduación, a fin de poder ser empleados en lugares donde
la línea de referencia no es plenamente accesible.

REGLAS DE VERIFICACIÓN
También están construidas en acero sin templar (aunque existen en otros materiales) y responden
a la norma DIN 865. Son de sección cuadrada, poseen longitudes de hasta 2000 mm y, como las
reglas de taller clase I, tienen un margen de unos 10 mm en cada extremo. Sus longitudes pueden
ser de 100, 500 y 1000 mm, con tolerancias de 0,011, 0,015 y 0,020 mm respectivamente.

REGLAS DE COMPARACIÓN
Normalizadas según DIN 864, son de acero templado y también de otros materiales. Su longitud
máxima es de 1000 mm y la sección puede ser en forma de “X”, “U” o “H”. La precisión de estos
instrumentos alcanza una tolerancia de 0,0055 mm en la longitud de 100 mm.

Tanto las reglas de taller, como las de verificación y las de comparación, se emplean, según la
precisión que se requiera, en talleres de metrología o se montan en máquinas-herramientas.

REGLAS PATRÓN
Las reglas patrón no están normalizadas por DIN, pero su construcción
es similar a las reglas de comparación y presentan aún mejor precisión,
ya que con su tolerancia de 0,0022 mm por cada 100 mm de longitud
satisfacen los requisitos más estrictos. Se emplean, fundamentalmente,
en el control centralizado de las reglas graduadas, en especial, en el de
las reglas de comparación.
EL NIVEL DE BURBUJA
Los niveles de burbuja, que son también conocidos como niveles de
aire o niveles de construcción, son instrumentos de
medición utilizados para determinar la inclinación de una superficie es
decir, qué tan a nivel se encuentra dicha superficie o plano, o que tan
aplomado se encuentra un plano vertical.

Un nivel de burbuja es una herramienta esencial para carpinteros, albañiles, herreros, fontaneros,
arquitectos y básicamente cualquier otra profesión o actividad asociada a la construcción.

TIPOS DE NIVELES DE BURBUJA

Para cada tipo de aplicación específica existen muy distintos y diversos tipos de niveles de burbuja.
Entre la enorme variedad de éstos podemos mencionar los siguientes por su relevancia y volumen
de uso en la mayor parte de las tareas y actividades profesionales:

NIVEL DE BURBUJA DE PRECISIÓN

Este tipo de nivel de burbuja se considera también un nivel característico para tareas de ingeniería
que requieren por lo general, un alto grado de precisión como es el caso de nivelar bases de
maquinaria, nivelar cimientos, nivelar tuberías, ejes y demás estructuras o piezas manufacturadas
con forma cilíndrica.

Los niveles de burbuja de precisión se destacan por ser elaborados con dimensiones entre los 10
y los 45 centímetros, además de ser rectificados y graduados luego de su elaboración. En cuanto
a la longitud, los niveles de precisión que cuentan con mayores dimensiones suelen incorporar
burbujas para nivelar simultáneamente y de esta manera poder evitar imprecisiones por la
necesidad de mover el nivel para usar la burbuja principal o las demás burbujas.

NIVEL DE BURBUJA DE LÍNEA

Este tipo de nivel de burbuja suele ser un nivel de muy corta
longitud que no supera las 3″ es decir, los 7,5cm de longitud.

Los niveles de burbuja de línea se caracterizan por ser niveles muy livianos, porque para su uso es
necesario sujetarlo de dos ganchos con los que se pueden colgar de una cuerda bien estirada o de
una línea (por lo que reciben el nombre de niveles de línea), y se utilizan para realizar tareas de
alta precisión como el trazado de cimientos, tareas de carpintería o de mampostería de gran
envergadura o también para usarse como elementos de referencia para nivelar los terrenos.
NIVEL DE BURBUJA DE TORPEDO

Utilizado para medir niveles en espacios muy reducidos

donde no es posible utilizar niveles de burbuja para
carpintería y albañilería, el nivel de burbuja de
torpedo suele ser fabricado en plástico o aluminio y
cuenta con una longitud que generalmente no supera los 23cm o 9″.

Para facilitar aún más su labor y garantizar mejores resultados en las mediciones, la mayoría de
los niveles de torpedo incorporan una base magnética para poder ser fijados en las superficies
metálicas de elementos como tuberías y de esta manera, poder trabajar y realizar las mediciones
a manos libres, lo cual ayuda a garantizar medidas mucho más exactas.

NIVEL DE BURBUJA DE FIJACIÓN

También denominados niveles de burbuja de poste, estos niveles de burbuja son

ideales para hacer mediciones precisas también, sin utilizar las manos o a “manos
libres”, gracias a su diseño angular con brazos abisagrados en ángulo de 90°. Su
cubierta magnética y su correa de goma para no sólo tener la capacidad de usarlo
con superficies metálicas y ferrosas, sino también en madera.

GONIÓMETRO
Un goniómetro o transportador de ángulos es un instrumento de medición
de ángulos (agudos 90º>, llanos 180º o obtusos >180º) con forma de
semicírculo o círculo graduado (de grado en grado), en 180º o 360º, utilizado
para medir o construir ángulos. Este instrumento permite medir ángulos
entre dos objetos. Hoy día nos los podemos encontrar con distintas formas
y fabricado de distintos materiales, desde acero aleado, hasta de aluminio.

CALIBRE O PIE DE REY

El calibre o pie de rey es un instrumento de acero aleado, que se utiliza para la medición para
longitudes, es el más universal que existe. Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo,
sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Mediante piezas
especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y
profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.

3. Sonda o colisa para medida de profundidades.

4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.

5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.

7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.

8. Botón de deslizamiento y freno

Podemos diferenciar distintos tipos de calibres, como son:

• Calibre universal.

• Calibre de exteriores

• Calibre de interiores.

• Calibre de profundidad.

• Calibres especiales (para roscas, etc.)

• Calibre pasa no pasa (mide los diámetros de los agujeros).

MICRÓMETRO
El micrómetro o tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado
en el tornillo micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del
orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra).
Está formado por dos puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual
tiene grabado en su contorno una escala. La escala incluye un nonio y las longitudes máximas de
medida del micrómetro de exteriores normalmente es de 25 mm aunque también existen de 30mm.
Podemos diferenciar distintos tipos de calibres, como son:

• Micrómetro universal o Palmer.

• Micrómetro de exteriores.

• Micrómetro de interiores.

• Micrómetro de profundidad.

• Micrómetros especiales.

ALESÓMETRO
El alesómetro es un instrumento de medición que se utiliza para medir o
verificar la concentricidad o los diámetros de las piezas. Su funcionamiento
y forma es muy parecida a la del micrómetro y está formado por unos
palpadores alojados en una carcasa de acero en su extremo (que es con
lo que medimos), y un cilindro dividido en milímetros junto a un nonio, que
puede ser normal, analógico o digital.

La mayor aplicación del alesómetro se encuentra en el mecanizado,

donde es la herramienta específica para medir no sólo el diámetro
interior de los cilindros de motores, sino también el ovalamiento y
la conicidad que existen en las superficies cilíndricas.

CAUDALIMETRO
es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto volumétrico de un fluido o para la
medición del gasto másico. Estos aparatos suelen colocarse en línea con la tubería que transporta
el fluido. También suelen llamarse medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros.
Existen versiones mecánicas y eléctricas. Un ejemplo de caudalímetro
eléctrico lo podemos encontrar en los calentadores de agua de paso que lo
utilizan para determinar el caudal que está circulando o en
las lavadoras para llenar su tanque a diferentes niveles.

MULTIMETRO
Un multímetro, también denominado polímetro1 o tester, es un
instrumento eléctrico portátil para medir directamente magnitudes
eléctricas activas, como corrientes y potenciales (tensiones), o
pasivas, como resistencias, capacidades y otras.

Las medidas pueden realizarse para corriente continua o alterna y

en varios márgenes de medida cada una. Los hay analógicos y
posteriormente se han introducido los digitales cuya función es la
misma, con alguna variante añadida.

TERMOMETRO
Es un instrumento de medición de temperatura. Desde su invención ha evolucionado mucho,
principalmente a partir del desarrollo de los termómetros electrónicos digitales.

Inicialmente se fabricaron aprovechando el fenómeno de la dilatación, por lo que se prefería el uso

de materiales con elevado coeficiente de dilatación, de modo que, al aumentar la temperatura, su
estiramiento era fácilmente visible. La sustancia que se utilizaba más frecuentemente en este tipo
de termómetros ha sido el mercurio, encerrado en un tubo de vidrio que incorporaba una escala
graduada, pero también alcoholes coloreados en termómetros grandes.

VATIMETRO
El vatímetro es un instrumento electrodinámico para medir la potencia eléctrica o la tasa de
suministro de energía eléctrica de un circuito eléctrico dado. El dispositivo consiste en un par
de bobinas fijas, llamadas «bobinas de corriente» o amperométrica, y una bobina móvil llamada
«bobina de potencial» o voltimétrica.

Las bobinas fijas se conectan en serie con el circuito, mientras la móvil se conecta en paralelo.
Además, en los vatímetros analógicos la bobina móvil tiene una aguja que se mueve sobre una
escala para indicar la potencia medida. Una corriente que circule por las bobinas fijas genera
un campo electromagnético cuya potencia es proporcional a la
corriente y está en fase con ella. La bobina móvil tiene, por regla
general, una resistencia grande conectada en serie para reducir la
corriente que circula por ella.

DINAMOMETRO
El dinamómetro es un instrumento utilizado para medir fuerzas o para
pesar objetos.

Estos instrumentos constan de un muelle, generalmente contenido en

un cilindro que a su vez puede estar introducido en otro cilindro. El
dispositivo tiene dos ganchos o anillas, uno en cada extremo. Los
dinamómetros llevan marcada una escala en el cilindro hueco que rodea
el muelle. Al colgar pesos o ejercer una fuerza sobre el gancho exterior,
el cursor de ese extremo se mueve sobre la escala exterior, indicando el valor de la fuerza.

El dinamómetro funciona gracias a un resorte o espiral que tiene en el interior, el cual puede
alargarse cuando se aplica una fuerza sobre él. Una punta o indicador suele mostrar,
paralelamente, la fuerza.

TACOMETRO
Un tacómetro es un dispositivo que mide la velocidad de giro de un eje,
normalmente la velocidad de giro de un motor. Se mide en revoluciones
por minuto (RPM). Actualmente se utilizan con mayor frecuencia los
tacómetros digitales, por su mayor precisión.

BASCULA
es un aparato que sirve para pesar; esto es, para determinar el peso (básculas con muelle elástico),
o la masa de los cuerpos (básculas con contrapeso).

Normalmente una báscula tiene una plataforma horizontal sobre la que se coloca el objeto que se
quiere pesar. Dado que, a diferencia de una romana, no es necesario colgar el objeto a medir de
ganchos ni platos, resulta más fácil pesar cuerpos grandes y pesados encima de la plataforma, lo
que hizo posible construir básculas con una capacidad de peso muy grande, como las utilizadas
para pesar camiones de gran tonelaje.
Actualmente existen tres tipos de básculas: mecánicas y electrónicas y electromecánicas o
(híbridas).

LUXOMETRO
Es un instrumento de medición que permite medir simple y rápidamente la iluminancia real y no
subjetiva de un ambiente. La unidad de medida es el lux (lx). Contiene una célula fotoeléctrica que
capta la luz y la convierte en impulsos eléctricos, los cuales son interpretados y representada en
un display o aguja con la correspondiente escala de luxes.

El luxómetro moderno funciona según el principio de una celda

(célula) C.C.D. o fotovoltaica; un circuito integrado recibe una cierta
cantidad de luz (fotones que constituyen la "señal", una energía de brillo) y
la transforma en una señal eléctrica (analógica). Esta señal es visible por
el desplazamiento de una aguja, el encendido de un diodo o la fijación de
una cifra. Una fotorresistencia asociada a un ohmímetro desempeñaría el
mismo papel.

Un filtro de corrección de espectro permite evitar que las diferencias de espectro falseen la medida
(la luz amarilla es más eficaz que la azul, por ejemplo, para producir un electrón a partir de la
energía de un paquete de fotones).

Los luxómetros pueden tener varias escalas para adaptarse a las luminosidades débiles o las
fuertes (hasta varias decenas de millares de luxes).

MANÓMETRO
Un manómetro es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos y gases) en circuitos
cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión atmosférica, llamándose
a este valor, presión manométrica. A este tipo de manómetros se les conoce también como
"Manómetros de Presión".
Hay unos manómetros llamados Detectores de Vacío que son sensores
calibrados para ser utilizados para medir la presión inferior a la presión
atmosférica dentro de un sistema, incluso para la presión de vacío en el
interior. Son muy utilizados en la fabricación de alimentos enlatados,
detectando cuando se ha hecho el vacío dentro de la lata de comida

Todos los manómetros de presión tienen un elemento que cambia alguna propiedad cuando son
sometidos a la presión. Este cambio se manifiesta en una escala o pantalla calibrada directamente
en las unidades de presión correspondientes. La aguja nos mide la presión en el interior del circuito.

PINZA DE CORRIENTE O AMPERÍMETRICA

La pinza de corriente puede medir corrientes sin contacto y cuenta con una
sólida carcasa irrompible resistente al fuego con una protección de goma
que la hace muy manejable para el usuario. La forma especial de la pinza
de corriente facilita su uso en zonas de difícil acceso. Todas las funciones
de esta pinza de corriente tienen protección por sobrecarga, lo que ofrece
un máximo de seguridad para el usuario. Podrá usar la pinza de corriente
para conductores con un diámetro de hasta 31 mm. Es una herramienta muy
útil para el servicio técnico, el uso estacionario en talleres profesionales
dedicados a reparaciones, así como en laboratorios.

Es un instrumento ideal para medir la tensión en los rangos AC y DC. Las pinzas de corriente son
irreemplazables en trabajos de inspección y mantenimiento. La oferta es múltiple: pinzas que miden
tensión, pinzas que miden fugas de tensión, pinzas que miden la potencia, pinzas métricas, pinzas
de corriente

TERMOPAR
Un termopar es un sensor para medir la temperatura. Se compone de dos
metales diferentes, unidos en un extremo. Cuando la unión de los dos
metales se calienta o enfría, se produce una tensión que es proporcional a
la temperatura. Las aleaciones de termopar están comúnmente
disponibles como alambre.

Los termopares están disponibles en diferentes combinaciones de metales

o calibraciones para adaptarse a diferentes aplicaciones. Los tres más comunes son las
calibraciones tipo J, K y T, de los cuales el termopar tipo K es el más popular debido a su amplio
rango de temperaturas y bajo costo.

El termopar tipo K tiene un conductor positivo de níquel-cromo y un conductor negativo de níquel-

aluminio. Existen calibraciones tipo R, S, B, G, C y D para alta temperatura que ofrecen un
rendimiento de hasta 2320 ° C. Estos están hechos de metales preciosos (platino / rodio y tungsteno
/ renio) y por lo tanto son relativamente caros.

PIRÓMETRO
El pirómetro es el instrumento adecuado, si usted desea de llevar a
cabo una medición con gran precisión y sin contacto de la
temperatura. Gracias a las buenas propiedades ópticas, el pirómetro
es una herramienta fiable para la medición precisa de la temperatura.
El pirómetro está indicado especialmente para aplicaciones en las que
no se pueden utilizar los sensores convencionales

Los pirómetros se fabrican con diferentes configuraciones, y se

diferencian en la óptica, la electrónica, el tamaño y la carcasa. Sin embargo, el denominador común
es la cadena de medición. Dispone de una señal infrarroja y al final se envía una señal de salida
eléctrica. La cadena de medición inicia con un sistema óptico compuesto por una lente y/o una fibra
óptica, filtros y un detector

CONCLUSIONES
 Logramos entender cómo funciona cada herramienta de medición y comprobación
 Entendimos para que tipo de magnitud se utiliza cada herramienta de medición y
comprobación.

RECOMENDACIONES
 Consultar los diferentes tipos de herramientas que existen en el mercado para medición y
comprobación
 Verificar los principios básicos que utilizan cada herramienta de medición y comprobación.

BIBLIOGRAFIA
Revista digital para profesionales de la enseñanza, N°12, Enero 2011, ISNN: 1989-4023

http://www.bricotodo.com/medir.htm

https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia