VARILLAS Y ELECTRICOS DE COLOMBIA LTDA.

ALEXIS GONZALEZ- 11254

JESICA PARRA – 12134
LESLY BARRERA – 29179
LINA BUITRAGO- 7749

LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

9AN

BOGOTA D.C., 7 DE MARZO DE 2018

UNIVERSIDAD ECCI, INGENIERÍA INDUSTRIAL
 VARILLAS Y ELECTRICOS DE COLOMBIA LTDA.

La empresa comenzó como una organización familiar el 15 Diciembre del 1998 con el nombre de
Herrajes y Eléctricos, pero líquido en el año 2000, sin embargo el señor Reyes decidió comenzar solo,
alquilando la maquinaria, dándole un nuevo estatus a la empresa la cal hasta el día de hoy ya lleva
más de 15 años ofreciendo gran variedad de productos.

Las diferentes líneas de productos que fabrica la compañía son:

▪ Diagonales
▪ Collarines
▪ Prensahilos
▪ Esparragos de 5/8
▪ Lampara de sodio
▪ Cruceta metálica
▪ Guardacabos
Dentro de nuestra línea de productos vamos a encontrar los productos con mayor rotación de
inventario y por lo tanto el que representa mayor ganancia para la empresa, los cuales nombramos a
continuacion:

▪ Varilla cobrizada
▪ Varilla de anclaje
Internamente la organización maneja su producción por pedidos, Es un sistema en donde después de
haber recibido el pedido o encargo de sus productos. De esta manera de acuerdo al presupuesto ofrecido se
comienza a planear el trabajo a realizar para atender al cliente.

Este tipo de producción nos obliga a

▪ Determinar el listado de materiales necesarios para hacer cada trabajo encomendado, y

contra con una buena relación con los proveedores de materias e insumos.
▪ Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo
de mano de obra y cuando cada tipo de material deberá estar disponible para poder
utilizarlo.
1. Requerimientos Industriales
Los requerimientos industriales que aquí se denotan, son las características que busca la empresa
para poder ejecutar su actividad económica.

ELEMENTO CANTIDAD UNIDAD DE MEDIDA

Bodega 600 M2
Oficina 400 M2
Ingresos vehiculares 5 Mt de altura
Gas Natural Industrial
Servicio de Energía Trifásica 1500 Kwh
Cercanía con Proveedores y N/A
Clientes

2. Identificar Alternativas

Teniendo como referencia los requerimientos industriales, ubicamos las posibles ubicaciones de la
planta los cuales deben ajustarse a la necesidad de la empresa

a. Fontibón
b. Montevideo

c. Puente Aranda
 d. Funza

Ver archivo en Excel

3. Identificación de criterios de evaluación

Con la identificación de los requerimientos industriales y los posibles puntos de ubicación de la
planta, se determinan los factores cualitativos y cuantitativos que se deben evaluar para la toma de
una decisión.

Por lo anterior se describen los factores que influyen en la toma de decisión para la empresa
VARILLAS Y ELECTRICOS DE COLOMBIA LTDA.

CUANTITATIVOS CUALITATIVOS
Agua Disponibilidad de mano de obra
Energía Disponibilidad de materia prima
Costo M2 Vías de acceso
Costos de distribución Seguridad
Áreas de parqueo (cargue-
Adecuaciones locativas
descargue)
Costo de traslado Capacidad de respuesta

4. Definición de los Macro criterios

Con los criterios de decisión definidos, los agrupamos en 4 macro criterios para permitir que la
evaluación sea más fácil.
 MACRO CRITERIOS

COSTO
- $ Agua
-$ Energia DISPONIBILIDAD
ENTORNO
DISEÑO DE BODEGA
- $M2
- Costo de distribucion -Disponibilidad mano de obra
- Costo de traslado - Vias de acceso
-- Areas de parqueo - Disponibilidad materia prima
- Adecuaciones locativas - Seguridad
- Capasidad de respuesta

5. Evaluación de criterios
Para la valoración de los Macro criterios buscamos realizarlo por el método Jerárquico analítico
(AHP) seleccionando la mejor alternativa. (Ver archivo en Excel – Evaluación de Macro criterios
cualitativos).

6. Análisis de resultados
Con respecto a la valoración que realizaron 4 expertos frente a los diferentes eventos expresados, se
puede analizar que la mejor alternativa para el traslado de la planta de producción de la empresa
VARILLAS Y ELECTRICOS DE COLOMBIA LTDA., es Puente Aranda, pues presenta un factibilidad
en el cumplimiento de los requisitos industriales, cumpliendo así con el diseño de planta deseado, un
entorno en el cual es de fácil acceso de acuerdo a la recepción de materia prima y despacho del
producto terminado y los costos a los cuales la empresa deberá asumir son consecuentes con los
esperados.

Alternativa Diseño de planta Entorno Disponibilidad Costo Resultante

Fontibon 0;211 0;235 0;204 0;184 0;213

Puente aranda 0;339 0;405 0;330 0;203 0;339

Montevideo 0;292 0;229 0;251 0;207 0;242

Toberin 0;096 0;049 0;101 0;195 0;096

Funza 0;062 0;082 0;041 0;211 0;082

 7. Determinación del producto

Los productos fabricados por la empresa se dividen en:

- Herrajes

- Soportes

- Abrazaderas
 - Tornillos

Los diferentes herrajes se fabrican según las especificaciones del cliente como acero, bronce,
aluminio y galvanizado, cumpliendo con especificaciones técnicas como el RETIE para herrajes
eléctricos, y la NTC 2076 para el proceso de galvanizado.

8. Determinación de procesos por producto:

Se realiza la agrupación de las diferentes líneas de producción de la empresa VARILLAS Y

ELECTRICOS DE COLOMBIA LTDA, las cuales se discrimina en el cuadro que se encuentra a
continuación:

Corte en Punzonado Figurado Soldadura Esmerilado Galvanizado

plasma
Herrajes
con x x x X
agujeros
Herrajes
con x x x X
figurado
Herrajes
con x X
x x x x
galvanizado
Herrajes sin x x X
soldadura
Herrajes x x x x x
percha
9. Determinación del proceso general

Se determina el proceso general que tiene la empresa donde se evidencian los procesos que la
empresa utiliza para la fabricación de sus diferentes productos.

PUNZONADO

CORTE SOLDADURA ESMERILADO GALVANIZADO

FIGURADO

10. Balanceo

CORTE PUNZONADO FIGURADO SOLDADURA ESMERILADO GALVANIZADO

# de puestos 2 1 4 1 1
de trabajo 2

# de operarios 2 1 1 1 1
2
Horarios Op1= L-S L-S 6:00.a.m L-S 6:00.a.m L-S 6:00.a.m L-S 6:00.a.m
6:00.a.m- – 2:00.p.m – 2:00.p.m – 2:00.p.m – 2:00.p.m
2:00.p.m
OP2= L-V L-S 6:00.a.m –
2:00.p.m – 2:00.p.m
10:00.p.m
S= 6:00a.m –
2:00.p.m
 11. Determinación de capacidad instalada

Aquí se presenta los requerimientos de horas por lote en los diferentes procesos productivos para
la fabricación de cada producto.

CORTE EN LIMADO GALVANIZAD

LOTE PRODUCTO PUNZONADO FIGURADO SOLDADURA
PLASMA (ESMERIL) O
Varilla de
1 2 8 6 3
anclaje
Retención
2 5 14 2 5
preformada
Percha
secundaria
3 7 3 4 2 6
para un
alambre
Percha de
4 HERRAJES 6 3 4 2 6 11
un puesto
Percha de 2
5 5 7 4 2 3
a 5 puestos
Herraje ojo
6 6 4 3 1 2 11
de aluminio
Hebilla de
7 acero 7 9 3 5
inoxidable
8 Guardacabo 3 4 2 3
Soporte
9 vertical para 2 4 5 1
aislador
Pletina de
10 3 1 3 2
sujeción
Soporte
11 5 3 5 2
cara
Soporte
12 5 3 5 2
boon
Soporte en
13 2 3 1
U
SOPORTE Soporte en
14 2 2 1
L
Soporte
arquilla para
15 5 2 1 2 1 11
aislante tipo
carrete
Soporte
bada
16 1 2 4 3
transformad
or
Soporte
17 2 4 2 4 2 11
auto válvula
abrazadera
18 2 4 4 2
en U
A Abrazadera
19 3 3 2 3
B de 2 salidas
20 R Bayonetas 6 2 4 1
A Collarín
Z
21 A
antivandálic 3 4 3 2
D o
E Collarines
22 R transformad 1 1 2 2
A
or
Grapas de
23 2 2 1 3
aluminio
T I Tornillería
O L de
24 R L
S 4 4 1 1
diferentes
N O
pulgadas
TOTAL 89 40 74 65 62 44
12. Determinación del Inventario en Proceso

Días Hábiles
Cantidad del antes de
Línea Producto
lote Fecha de
entrega
Varilla de
300 20
anclaje
Retención
300 20
preformada
Percha
secundaria
300 20
para un
alambre
Percha de un
HERRAJES 300 20
puesto
Percha de 2 a
300 20
5 puestos
Herraje ojo de
300 20
aluminio
Hebilla de
acero 300 20
inoxidable
Guardacabo 300 20
Soporte
vertical para 150 15
aislador
Pletina de
150 15
sujeción
Soporte cara 150 15
Soporte boon 150 15
Soporte en U 150 15
SOPORTES Soporte en L 150 15
Soporte
arquilla para
150 15
aislante
tipo carrete
Soporte bada
150 15
transformador
Soporte
150 15
autoválvula
 abrazadera
200 20
en U
Abrazadera
200 20
de 2 salidas
Bayonetas 200 20
ABRAZADERA Collarin
200 20
antivandálico
Collarines
200 20
transformador
Grapas de
200 20
aluminio
Tornillería de
TORNILLOS diferentes 500 30
pulgadas

14. Capacidad de almacenamiento por producto en proceso

CORTE PUNZONADO FIGURADO SOLDADURA LIMADO GALVANIZADO

(ESMERIL)
pallet 100 *120cm 5450 2750 4200 5150 5450 900
# Pallets 11 6 8 10 11 2

15. Capacidad de almacenamiento por producto terminado:

Para el respectivo transporte se debe ordenar el producto terminado en pallets, para reducir tiempos
en el cargue, las dimensiones de la estiba son:

ENTRADAS: 2 O 4 ENTRADAS
PESO: 20 KG
CAPACIDAD: 500 KG
MATERIAL: MADERA
DIMENSIONES:
L: 120 CM
W: 100 CM
H: 15 CM
Las dimensiones de las cajas en las que se empacan los productos terminados son las que se ven a
continuación, de igual forma se muestra el siguiente diagrama con la modulación de las cajas y formar
los pallets:

Estas cajas deben tener un peso de máx. 20 kg en el cual se almacenan 20 unidades, se deben
organizar 5 pisos de 5 cajas en la estiba para un total de 25 cajas y un peso total del pallet de 500 kg.

No se posee un área de almacenamiento de producto terminado ya que se realiza inmediatamente se

termina la producción el cargue, y distribución del mismo.

HERRAJES HERRAJES HERRAJES HERRAJES HERRAJES

CON CON CON SIN PERCHA
AGUJEROS FIGURADO GALVANIZADO SOLDADURA
Pallet
1,00*1,20m 1250 2400 900 300 600

16. Análisis de procesos (diagrama de máquinas)

 Cortadora

Forjadora

Prensa friccion
 Roscadora

Troqueladora

Segueta eléctrica

Cuba
 SOLDADURA

PUNZONADORA

ESMERIL
17. Diagrama de bloque

CORTE

A-1

PUNZONADO

U-3

FIGURADO U-3

U-3 U-3

SOLDADURA A-2 U-3

U-3
U-3

ESMERILADO U-3

U-3

GALVANIZADO

Atributos o valores:

1. Flujo de producción
2. Calidad
3. Contaminación
4. Mano de obra

Escala valorativa:

A. Cercanos

U. Separados
Resultados de los expertos: