DISEÑO DEL PLAN MAESTRO PARA LA

IMPLANTACIÓN DE LA FIOLOSOFÍA 5S EN
LABORATORIOS SMASAC - 2018

DIEGO MÁLAGA CARPIO

KATEHERINE DELGADO CUYUBAMBA
YONATHAN MENDOZA JAYO
PATRICIA LOZADA HUANCACHOQUE
PEGGY HERRERA DE LAMA
MARIA MARIN HERRERA

1
 INTRODUCCIÓN

Uno de los grandes retos de la industria colombiana implica la optimización de sus

recursos para aumentar su productividad. Dentro de esta optimización está involucrada la
disponibilidad de las máquinas a lo largo del proceso productivo, la cual se ve afectada
principalmente por la falta de planeación de mantenimiento. Para hacer frente a esta
problemática, el modelo Total Productive Maintenance plantea una estructura de
planificación para el mantenimiento en la cual está comprometido todo el personal de la
organización. Con esto se espera tener mayor disponibilidad de la maquinaria y equipos
para incrementar la productividad en los procesos, aumentar la calidad de los productos y
disminuir en general los costos de producción.

La aplicación de este modelo tiene gran potencial de desarrollo en las microempresas

colombianas ya que el 78% de éstas, no perciben la importancia de implementar un plan
de mantenimiento dentro de sus operaciones (DANE, 2011). El caso de estudio del
presente proyecto se realiza en la microempresa XAR LTDA, dedicada a la producción y
comercialización de productos de PMMA (vidrio - acrílico) la cual hace parte del
porcentaje anteriormente mencionado. Cabe resaltar que las microempresas representan
el 17,6% del total de las empresas en Colombia, por lo que la implementación de un
modelo que aumente su productividad tal como el TPM, contribuye a una mayor
competitividad en la industria nacional y constituye un avance en el área de
mantenimiento para proyectarse como una alternativa replicable en el sector.

El aumento de la productividad proviene del mejoramiento de cualquiera de los tres

eslabones de la cadena de suministro; abastecimiento, producción y distribución. Como lo
afirma Michael Porter en su libro Ventaja Competitiva: “En el futuro, la competencia no se
dará de empresa a empresa, sino más bien de cadena de suministros a cadena de
suministros”. El TPM interviene en el eslabón de producción, acercándose al rendimiento
ideal de las máquinas y mejorando los flujos a lo largo de la cadena.

2
1. CONTEXTO DE SMASAC

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA SMASAC

1.1.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

El 3 de Octubre de 1985 se constituye Laboratorios Smasac, hoy convertido

en un moderno Laboratorio, con maquinarias de última tecnología y con un
staff de profesionales altamente calificado.
En 1991-1992 había la necesidad de ampliar el negocio e invertir en
maquinaria y se presenta la oportunidad con el cierre de Laboratorios
Anakol de comprar todo un paquete que incluía maquinarias, las marcas
Bronztan y Matinale y valioso personal profesional y técnico que muchos de
ellos actualmente siguen trabajando con nosotros y que han aportado mucho
a la empresa.
En ese mismo año, gracias a la buena distribución de las ganancias y el
apoyo incondicional de la familia y grupo de colaboradores, se inicia la
construcción de algunas áreas del Laboratorio.
La necesidad de crecer en el mercado, empujan al líder de
LABORATORIOS SMASAC a trasladarse al nuevo local, comprar
maquinaria de última tecnología, lo cual permitió postular a grandes clientes
como Reckit & Colman, Coperinsa, entre otros. En el año 1997 después de 5
años se logró conquistar a un gigante del mundo cosmético: Avon. En 1998
la disciplina, honestidad y la visión de ser los mejores, lo llevaron a
comprar una fábrica de plásticos, permitiendo ofrecer a nuestros clientes un
servicio integral.
A los 2 años de instalada esta planta y con los objetivos claros, se consigue
licitar y ganar internacionalmente, la fabricación de envases en diferentes
capacidades para la empresa Mobil, hasta el día de hoy LABORATORIOS
SMASAC y Mobil siguen trabajando de la mano en una relación de años que
se ha dado gracias al profesionalismo y seriedad con la que se trabaja. En la
actualidad la subdivisión de plásticos, “SMAPLAST”, cuenta con clientes de
reconocida trayectoria como: Clorox, Gloria, Vistony, Unique , entre otros.
210
La exigencia en la calidad y precisión en la fabricación de los envases hace
que SMASAC complemente su producción con la creación de un área de
“Matricería” con tecnología de punta, 2 centros de mecanizados, tornos de
control mecánico, refrigeradoras y máquinas de última generación con el
objetivo de fabricar todo tipo de moldes y así completar la cadena de
producción.
En el 2003 ingresaron a la cartera de clientes: Helen Of Troy de USA
propietarios de la Lineas Ammens y Brut, Kallma; Fasa, Inkafarma,
posteriormente ingresarían clientes como 3M, Química Suiza, Genoma Lab,
Corporacion Life, Tío Nacho, entre otros.
En los años siguientes y con el objetivo de poder garantizar la calidad total de
todos sus productos, LABORATORIOS SMASAC llega a implementar el
laboratorio de microbiología y físico química. De esta manera asegura la
calidad en todos sus productos y además ofrece un servicio adicional a sus
clientes.
En el año 2014 gracias el seguimiento y la constancia que caracteriza al
fundador, se consigue la licitación de un gran cliente: Alicorp, esto le permitió
a SMASAC a ingresar en el rubro de “home-Care”.
En el año 2016 luego de varios meses de conversaciones CLOROX toma la
decisión de trabajar con LABORATORIOS SMASAC y trabajar con nosotros
la producción de quitamanchas y limpia pisos en sus distintas
presentaciones.
En el año 2017 se crea la división “SMAFOODS” con la posibilidad de
fabricar los filtrantes de té de la marca McCollins del gigante UNILEVER.
Luego de un exitoso año, Unilever decide ampliar su producción con
LABORATORIOS SMASAC con la marca de purés KNORR.
En el 2018 se tienen proyectos de ampliación de la producción con los
clientes existentes, LABORATORIOS SMASAC se seguirá consolidando en
los diferentes rubros en los que participa en los siguientes años.

Visión

Consolidarnos como una empresa de clase mundial en el desarrollo de

productos y servicios de consumo masivo en los principales mercados del
mundo, enfocándonos en responder con agilidad al cambio.
211
 Misión

Generamos el crecimiento de nuestros clientes a través del desarrollo de

productos y servicios; enfocándonos en la mejora continua y en la calidad de
nuestros procesos.

1.1.2. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

La empresa SMASAC es una empresa dedicada a la fabricación y

comercialización de productos Cosméticos y Productos de Higiene
Doméstica; esta organización brinda a sus clientes la flexibilidad de adaptar
sus procesos a los requerimientos de diseño y de tiempo de entrega que
ellos establezcan, es decir, ésta orienta sus procesos por proyectos. Los
procesos productivos de la organización se dividen acuerdo a los productos
que realizan.

1.1.3. DESCRIPCIÓN DEL MERCADO OBJETIVO

SMASAC es una empresa de categoría Cosmética, PHD, Alimenticia y de

envases plásticos, su principal mercado es .

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO EN SMASAC

Para realizar el análisis de la implementación de 5S, es esencial identificar

los procesos que hacen parte de la razón social de la empresa,
especialmente en el área productiva. Para el diseño del mapa de procesos de
la empresa es necesario identificar claramente la planeación estratégica en
cuanto a la Misión y la Visión, ya revisadas, relacionando esto último con los
grupos de interés, clientes o usuarios.

Las necesidades de los clientes son la razón de ser de un proceso, sus

expectativas marcan el nivel de satisfacción de los clientes, ya sean internos
o externos a la organización. En función de cómo se cubran las expectativas
212
de los clientes se obtendrá un mayor o menor grado de satisfacción de los
mismos.

El mapa de procesos es un diagrama de valor de los procesos de una

organización, que proporciona una perspectiva global y local, identificando un
determinado proceso en la posición en la que agrega valor al producto. Al
mismo tiempo, relaciona el propósito de la organización con los procesos que
lo gestionan, utilizándose también como herramienta de consenso y
aprendizaje. El propósito que ha de tener todo proceso es ofrecer al cliente
un bien que cubra sus necesidades, que satisfaga sus expectativas, con el
mayor grado de rendimiento en costo, servicio y calidad. Dentro de SMASAC
se deben identificar los procesos necesarios para el desarrollo de su objeto
social de acuerdo a las siguientes tres definiciones:

 Procesos claves: Constituyen la secuencia de valor añadido del

servicio desde la comprensión de las necesidades y expectativas del
cliente hasta la prestación del servicio o el bien manufacturado,
siendo su objetivo final la satisfacción del cliente.

 Procesos estratégicos: Son aquellos establecidos por la Alta Dirección

y definen cómo opera el negocio y cómo se crea valor para el cliente y
para la organización. Soportan la toma de decisiones sobre
planificación, estrategias y mejoras en la organización, además de
proporcionar parámetros para el resto de los procesos.

 Procesos de apoyo: Son los que sirven de soporte a los procesos

claves. Sin ellos no serían posibles los procesos claves ni los
estratégicos.

A continuación se muestra el Mapa de Procesos diseñado para SMASAC:

213
Como se puede ver en la figura, el mantenimiento es un proceso de apoyo y
dentro del mismo se encuentra la limpieza, claves para el flujo de producción.
Su gestión afectará directamente a los procesos productivos, incluidos dentro
de los procesos operacionales de la empresa. La implementación de la
filosofía permitirá detectar oportunidades de mejora en los procesos
productivos aumentando la satisfacción del cliente interno y externo.

Los esfuerzos por reducir las variaciones en los productos y mantener la

calidad que el área comercial le ofrece al cliente, se centran actualmente en
el proceso de terminaciones dentro de la inspección final. En este punto, las
irregularidades e inconformidades pueden ser detectadas antes que lleguen
al consumidor final en forma de alertas (inconformidades detectadas a
tiempo que no representan un re-proceso) o daños cuando ya representan
un re-proceso en alguna de sus operaciones. Caso contrario a cuando las
inconformidades son detectadas por el cliente, ya sea en forma de quejas (no
representan re-proceso pero afecta la imagen de la empresa), o reclamos
cuando el cliente devuelve la mercancía.

2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Con base en las problemáticas encontradas, ¿Es posible, por medio de la

implementación de la filosofía 5S, mejorar los procesos productivos y la
culturización de la empresa SMASAC?

2.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

214
 El crecimiento de la oferta de productos en cosméticos, PHD, alimenticios y
plásticos, requiere que la empresa tenga un valor agregado frente a su
competencia. Este valor adicional lo perciben los clientes a través de una alta
y constante calidad en los productos así como una ventaja interna en los
procesos productivos que permita ofrecer precios competitivos. Con base en
el análisis realizado en la empresa, se evidencia que los costos que la
empresa está asumiendo por concepto de mantenimiento correctivo y la
tendencia en aumento de los últimos años, implican que la empresa y sus
operaciones están creciendo, generando un desgaste mayor en las
máquinas, es decir que con la implementación de la filosofía 5S se debe
reducir este costo, lo que genera una rentabilidad más alta por producto.

Por esta razón es importante acudir a nuevas estrategias de culturización que

minimicen el costo por este concepto por medio de inspecciones preventivas.
Adicional a esto, el desconocimiento de las normas por parte de los
responsables de los procesos, además de aumentar el tiempo de éstos,
representa una fuente de riesgo de accidentes.

Teniendo en cuenta los beneficios proporcionados por por la filosofía 5S y su

posible adaptación a las necesidades y requerimientos de SMASAC que
surgen del desconocimiento de las normas internas, BPM y la falta de orden
y limpieza dentro de planta: se busca fomentar la agilización de los procesos
productivos por medio de su máxima disponibilidad al menor costo. Adicional
a lo anterior, es importante mantener los puestos de trabajo en las mejores
condiciones de limpieza y orden posibles. Además del impacto en cuanto a
seguridad y eficiencia en las operaciones, mantener aseado la estación de
trabajo le brinda al empleado un sentimiento de pertenencia y de
responsabilidad sobre lo que está a su cargo. Al encontrarse en un ambiente
organizado, el clima laboral y la satisfacción personal aumentarán de la
misma manera que la productividad en las operaciones, representado en una
mayor eficiencia en los procesos.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar un plan maestro para la implementación de la filosofía 5S en los

procesos productivos de la empresa SMASAC

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

215
  Realizar el diagnóstico y diseñar un plan de trabajo para el cambio de
cultura dentro de la empresa SMASAC.

 Establecer propuestas de mejora para los procesos productivos a partir

del diagnóstico del pilar ¨Cambio cultural y cultura de calidad¨, con el fin
de elaborar la documentación del mismo.

 Analizar los riesgos profesionales presentes en la empresa a partir del

pilar “Gestión de seguridad y entorno” proponiendo las condiciones
óptimas de seguridad.

 Realizar un análisis costo-beneficio que permita establecer la

oportunidad de implantar las propuestas y recuperación de las mismas.

4. DETERMINANTES DEL PLAN MAESTRO DE 5S

El plan maestro es un programa de actividades y etapas que identifican la

metodología y procedimiento que se debe llevar para cumplir con los
objetivos propuestos. Para esto, se analiza el alcance de este estudio
partiendo de los objetivos corporativos, estos son:

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

1. Mantener y mejorar la satisfacción de los clientes, tanto internos como externos

2. Expandir el negocio al mercado internacional
3. Reducir los costos para aumentar la productividad de la empresa
4. Incrementar la calidad y bienes de la empresa
5. Tener un mayor control de los procesos para incrementar su eficiencia
6. Tener mayor participación y empoderamiento de los empleados en la
toma de decisiones

¿Cómo ayuda el proyecto a alcanzar estos objetivos?

Existen múltiples beneficios que genera la implementación de la filosofía 5S,

no solo en las organizaciones, con el aumento en la productividad y las
ganancias económicas, sino también en los operarios que hacen parte de
ellas con el crecimiento personal y de capacitación que pueden obtener. A
continuación se enlista cómo se beneficia la empresa con la implementación
de la filosofía 5S.

 Fomentando la participación de los empleados en la mejora de los procesos.

 Brindando estándares de seguridad en el trabajo.
 Mejorando las condiciones de trabajo.
216
  Diseñando y evaluando indicadores de gestión de procesos.

Para alcanzar el diseño del plan maestro que se propone, se siguieron los
pasos de la etapa de preparación de la implementación de 5S, de la siguiente
manera:

1. Anuncio formal de la decisión de introducir el plan de implementación

de 5S: Se realizó una reunión con todo el directivo y se comprometió
a impulsar, gestionar, financiar y garantizar el plan de implementación
de la filosofía 5S como respuesta a los problemas encontrados en la
planta.

TÍTULO OBJETIVO TEMÁTICA

 ¿Qué es el 5S?
5S ¿Hasta Instruir a los empleados en los  Orígenes, evolución
dónde fundamentos de la filosofía 5S  Componentes
queremos que se desarrollarán en la  Importancia de implementar
llegar? empresa SMASAC. 5S en SMASAC
 Pasos para el desarrollo

2. Educación introductoria sobre 5S y campaña de publicidad: Se

realizarán reuniones introductorias sobre cada ¨S¨ antes de iniciar su
estudio, cada reunión se presentará con un documento resumen
informativo que se entregará a los participantes.

3. Crear una organización para promoción interna de la filosofía de las

5S: El Comité de 5S asumirá la responsabilidad de seguir la ejecución
de las funciones propuestas frente a cada ¨S¨.

RESPONSABLE FUNCIÓN

4. Establecer objetivos y políticas básicas de la filosofía 5S: Los

objetivos del plan maestro de 5S en SMASAC corresponden a los
enunciados anteriormente:

 Fomentando la participación de los empleados en la mejora de los procesos.

 Brindando estándares de seguridad en el trabajo.
 Mejorando las condiciones de trabajo.
 Diseñando y evaluando indicadores de gestión de procesos.

217
 Las políticas básicas de 5S, pretenden establecer criterios que garanticen
la ejecución de los objetivos, estas son:

 Todos los empleados deben participar activamente en las tareas

de limpieza y despeje de áreas.
 Se deben diligenciar los formatos requeridos para el
levantamiento de información.
 Los empleados deben usar los EPP establecidos en la ejecución
de sus operaciones.
 Solo se deben realizar operaciones de producción bajo
condiciones de seguridad controladas.

6. DESARROLLO DE LA FILOSOFÍA DE LAS 5S

La metodología de las 5S ayuda a obtener condiciones de trabajo propicias

para su desarrollo y la inclusión de los trabajadores como parte activa de las
operaciones. Para la implementación de esta filosofía se diseñará
inicialmente un cronograma de actividades el cual será comunicado a los
operarios de la planta.

Habiendo presentado el cronograma, se iniciarán las actividades del paso

cero: la comunicación y concientización de este proyecto. Se realizará una
introducción informativa donde se diagnosticó la situación actual de orden y
aseo en cuanto a la percepción que el personal involucrado tiene sobre las
condiciones de su puesto de trabajo. Para tal fin, se desarrollará una
encuesta que reflejará los puntos críticos en cuanto a orden y aseo para su
consideración en el posterior análisis. La encuesta se realizará de manera
anónima para tener unas respuestas más francas y relevantes.

218