Sistemas Constructivos-1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAB DEL CUSCO

FACULTAD: ARQUITECTURA E ING. CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL: ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ASIGNATURA: DISEÑO VI
TEMA:
DOCENTES:
ARQ. QUISPE GONZALES EVARISTO
INTEGRANTES:
- AUCCAPURI HUERTA YOSSELYN WENDY
- BARRIENTOS NINA GABY ROSSMERY
- HACHA ARANYA ANGIE MISHELL
SEMESTRE: 2018-I
FECHA: 15-05-18
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO DISEÑO VI
INTRODUCCION
Los progresos de la tecnología aplicados a cada una de las fases del proceso
constructivo, se perfilan como los motores
Ha habido una experimentación más amplia de las posibilidades de conjugación y unión,
tanto de materiales nuevos como viejos, exhibir las instalaciones y vigas de soporte forma
parte de la estética y concepto formal y visual, la movilidad y la articulación han hecho de
obras de ingeniería civil grandes obras de arte.
La técnica en el proyecto arquitectónico Una de las formas de explicar la concepción del
proyecto arquitectónico la ofrece , en su descripción es posible identificar la importancia
del aspecto social y la tradición en la concepción de ideas para el proyecto arquitectónico,
definiendo que éste se encuentra en relación con las imágenes de la forma del objeto
como tal, quiere decir, con el preconcepto que tenemos del tipo de objeto, y a través de
estas imágenes es que está en relación con lo que fue demandado y con su factibilidad,
con el uso de éste y de otros objetos similares, es decir, con la utilización social y
particular del que depende directamente; mediante tales imágenes y por intermedio del
significado, está en relación con la cultura y, de ahí, con las formaciones sociales; lo está
también con la historicidad del material arquitectónico y su expresión figurativa, con el
entorno físico inmediato en donde se ubica y, finalmente, con la condición propia del
trabajo del diseñador. “No existe así, de manera aislada, la elaboración del proyecto
particular de un objeto, sino que éste se producirá siempre por las relaciones que tiene
con una parte específica de la historia de la producción arquitectónica, o del ambiente
habitable, que es de donde se derivan tanto los materiales como los instrumentos
esenciales de su trabajo, para ser reinterpretados según una nueva óptica.
En la actualidad, algunos métodos constructivos pueden producir formas volumétricas,
que por su conjugación y su forma puedan crear o delimitar espacios, estas
experimentaciones pueden configurar elementos arquitectónicos como muros,
basamentos o techumbres, en algunos casos son sólo concebidos como materiales que
pueden hacer cumplir a estos elementos arquitectónicos con sus funciones estructurales
de sostenibilidad y después son recubiertos, dejando de lado otras funciones como la
estética, sustentabilidad ecológica, factibilidad geométrica
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I. DEFINICIONES:
-TECNOLOGIA.-Conjunto de conocimientos y procedimientos que permiten hacer u

obtener una cosa.
-TECNOLOGIAS CONTRUCTIVAS.- Es un conjunto de elementos, materiales, técnicas,
herramientas, procedimientos y equipos, que son caracterizados para un tipo de
edificación en particular, un ejemplo claro, de elemento, es el denominado “ladrillo”. Esta
pieza permite levantar muros, hacer pisos y techos. Además tiene la facultad de crear
numerosas formas, con la misma pieza; como bóvedas, arcos, etc.
-CONVENCIONAL.- Cuando se habla de un objeto, una persona o una situación como

'convencional' se está haciendo referencia a la noción de convención, de que aquello de
lo que se está hablando sigue las convenciones establecidas para tal caso y por tanto no
puede ser considerado como diferente o alternativo.
-ESTRUCTURA.-
 Modo de estar organizadas u ordenadas las partes de un todo.
 Conjunto de piezas o elementos que sirve como soporte rígido de una cosa.
-CONFIGURACION.-
 Disposición de las partes que componen una cosa y le dan su forma y sus
propiedades. La configuración de las calles de una ciudad.
 Inform. Conjunto de los aparatos y programas que constituyen un sistema
informático.
-CONTEXTO.- Conjunto de circunstancias que rodean una situación y sin las cuales no se
puede comprender correctamente.
-PROCESO.- Procesamiento o conjunto de operaciones a que se somete una cosa para

elaborarla o transformarla.
-DISEÑO.- Actividad creativa que tiene por fin proyectar objetos que sean útiles y
estéticos.
I. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
SISTEMAS CONVENCIONALES
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Los avances tecnológicos en la industria de la construcción presentan con frecuencia

nuevos sistemas constructivos, pero también se han desarrollado nuevos materiales para
sistemas convencionales como el de la albañilería confinada y el de Ductibilidad limitada.
Estas nuevas opciones se perfilan como soluciones con ventajas como la reducción del
peso de las estructuras, menores costos de producción, fácil manipuleo y reducción de las
cantidades de materiales usados. Estructura de paredes portantes: Ladrillos, piedra, o
bloques etc.; u hormigón armado. Paredes de mampostería: ladrillos, bloques, piedra, o
ladrillo portante, etc. Es un sistema de obra húmeda.
A.SISTEMA CONSTRUCTIVO DE CONCRETO ARMADO

DEFINICION CONCRETO ARMADO:
“El hormigón armado es un material compuesto por la unión eficiente de otros dos:
- El hormigón en masa.
- El acero, en forma de armaduras o varillas.
Esta unión permite realizar estructuras de toda clase, adaptadas técnicamente a las más
variadas soluciones y muy competitivas con las de otros materiales.
En la actualidad es un medio insustituible de construcción, cuyas aplicaciones sobrepasan
a las de otros materiales.”1
QUE ES:
“La técnica constructiva del concreto armado, concreto reforzado consiste en la utilización
de hormigón o concreto reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras.
También se puede armar con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de
acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos
a los que estará sometido. El hormigón armado se utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales. La utilización de fibras es muy
común en la aplicación de hormigón proyectado, especialmente en túneles y obras civiles
en general.”2
FUNDAMENTOS:
“El hormigón en masa es un material moldeable y con buenas propiedades mecánicas y
de durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de compresión apreciables tiene
una resistencia a la tracción muy reducida. Para resistir adecuadamente esfuerzos de
tracción es necesario combinar el hormigón con un esqueleto de acero. Este esqueleto
tiene la misión de resistir las tensiones de tracción que aparecen en la estructura,
mientras que el hormigón resistirá la compresión (siendo más barato que el acero y
ofreciendo propiedades de durabilidad adecuadas).
1 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS HORMIGÓN ARMADO 4ª Edición Pascual Urbán Brotóns.

2 es.wikipedia.org/wiki/Concreto armado.
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Por otro lado, el acero confiere a las piezas mayor ductilidad, permitiendo que las mismas
se deformen apreciablemente antes de la falla. Una estructura con más acero presentará
un modo de fallo más dúctil (y, por tanto, menos frágil); esa es la razón por la que muchas
instrucciones exigen una cantidad mínima de acero en ciertas secciones críticas.
En los elementos lineales alargados, como vigas y pilares se colocan barras
longitudinales de acero, llamadas armado principal o longitudinal. Estas barras de acero
se dimensionan de acuerdo a la magnitud del esfuerzo axial y los momentos flectores,
mientras que el esfuerzo cortante y el momento torsor condicionan las características de
la armadura transversal o secundaria.”3
FORMA DE TRABAJO:
Para entender mejor el funcionamiento de este material, vamos a suponer un prisma de
hormigón en masa, como si fuese una barra de tiza. La vamos a apoyar en sus extremos
y le ponemos una carga en el centro. ¿Qué es lo que sucede?
El material resiste hasta que la acción provoca una rotura por tracción en sus fibras
inferiores. Por lo tanto, esta pieza podrá resistir hasta una determinada carga, y su
resistencia queda limitada por la resistencia a tracción del hormigón en masa, que
advertimos que es pequeña.
Por diversas causas resulta apropiada la combinación del hormigón con el acero. De entre
todas ellas, la más evidente deriva del hecho de que el acero sustituye, de modo óptimo,
la deficiencia que posee el hormigón ante la resistencia a tracción, permitiendo de esta
forma una utilización más económica y eficaz, en todo tipo de estructuras.
A modo de resumen, la introducción del acero en el hormigón, dota a la mayoría de las
piezas de varias ventajas, tales como:
- Un grado de "ductilidad" del que carece el hormigón por sí mismo.
- Una "deformabilidad" mayor, antes de llegar a la rotura, de la que tiene por sí mismo el
hormigón.
- En el complejo "hormigón-acero", el hormigón es el encargado de absorber,
fundamentalmente, los esfuerzos de compresión; no teniéndose en cuenta, en la práctica,
su resistencia a tracción, ya que dichos esfuerzos han de ser absorbidos, en su totalidad,
por las armaduras.4
TIPOS DE ESFUERZOS
3 es.wikipedia.org/wiki/Concreto armado
4 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS HORMIGÓN ARMADO 4ª Edición Pascual Urbán Brotóns.
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 Tracción: Un elemento está sometido a tracción cuando sobre él actúan fuerzas que tienden a
estirarlo; los tensores son elementos resistentes que aguantan muy bien este tipo de esfuerzos.
 Compresión: Un elemento está sometido a compresión cuando sobre él actúan fuerzas que
tienden a aplastarlo. Los pilares y columnas son ejemplos de ello.
 Flexión: Un elemento está sometido a flexión cuando actúan sobre él cargas que tiendan a
doblarlo. A este tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas de estructuras.
TIPOS DE SISTEMAS ESTRUCTURALES EN CONCRETO REFORZADO
Según la norma colombiana NSR 98, se reconocen cuatro tipos generales de sistemas
estructurales de resistencia sísmica. Cada uno de ellos se subdivide según los tipos de
elementos verticales utilizados para resistir las fuerzas sísmicas y el grado de capacidad
de disipación de energía del material estructural empleado, estos son:
Sistema de muros de carga: Es un sistema estructural que no dispone de un pórtico
esencialmente completo y en el cual las cargas verticales son resistidas por muros de
carga y las fuerzas horizontales son resistidas por muros estructurales o pórticos con
diagonales.
Sistema combinado: Es un sistema estructural, en el cual:
Las cargas verticales son resistidas por un pórtico resistente a momentos, esencialmente
completo, y las fuerzas horizontales son resistidas por muros estructurales o pórticos con
diagonales.
Las cargas verticales y horizontales son resistidas por un pórtico resistente a momentos,
esencialmente completo, combinado con muros estructurales o pórticos con diagonales y
que no cumple los requisitos de un sistema dual.
Sistema de pórtico: Es un sistema estructural compuesto por un pórtico espacial,
resistente a momentos, esencialmente completo, sin diagonales, que resiste todas las
cargas verticales y fuerzas horizontales.
Sistema dual: Es un sistema estructural que tiene un pórtico espacial resistente a
momentos y sin diagonales, combinado con muros estructurales o pórticos con
diagonales. Para que el sistema estructural se pueda clasificar como dual se deben
cumplir los siguientes requisitos:
El pórtico espacial resistente a momentos, sin diagonales, esencialmente completo, debe
ser capaz de soportar las cargas verticales.
Las fuerzas horizontales son resistidas por la combinación de muros estructurales o
pórticos con diagonales, con el pórtico resistente a momentos, el cual puede ser un
pórtico de capacidad especial de disipación de energía (DES), cuando se trata de
concreto reforzado o acero estructural, un pórtico con capacidad moderada de disipación
de energía (DMO) de concreto reforzado, o un pórtico con capacidad mínima de
disipación de energía (DMI) de acero estructural.5
El pórtico resistente a momentos, actuando independientemente, debe diseñarse para

que sea capaz de resistir como mínimo el 25% del cortante sísmico en la base.
Los dos sistemas deben diseñarse de tal manera que en conjunto sean capaces de
resistir la totalidad del cortante sísmico en la base, en proporción a sus rigideces relativas,
5SENA, Servicio Nacional de Aprendizaje, Dirección General, Construcción: Construcción de Estructuras en

Hormigón, Fundición de elementos en Hormigón
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considerando la interacción del sistema dual en todos los niveles de la edificación, pero en
ningún caso la responsabilidad de los muros estructurales o de los pórticos con
diagonales, puede ser menor del 75% del cortante sísmico en la base.
ESTRUCTURAS EN CONCRETO
Son los elementos construidos para soportar las cargas y esfuerzos en una edificación.
Sus materiales y dimensiones dependen del tamaño y uso que se vaya a dar a ésta. Entre
los materiales estructurales más utilizados encontramos el concreto reforzado.
Cimentaciones: Generalmente el tamaño y forma de la cimentación depende del tamaño
de la edificación y de la calidad del suelo donde esta será emplazada.
Adicionalmente a las cimentaciones es muy frecuente construir una estructura que enlace
los elementos que la componen, para formar de ésta manera un conjunto más rígido y
ayudar así a homogenizar los esfuerzos y disminuir las deformaciones del suelo de apoyo.
Ésta estructura se conoce como vigas de amarre.
Todas las construcciones se apoyan sobre algún tipo de cimentación superficial y su
elección depende: de la forma como la estructura del edificio transfiere su peso (columnas
o muros), de la magnitud de las cargas transferidas y de la capacidad portante del terreno.
El diseñador hace un estudio profundo de estas condiciones y escoge entre todas las
posibles alternativas, la más óptima desde el punto de vista técnico y económico. 6
Proceso constructivo para las cimentaciones:
 Verificar que la excavación se encuentre en la posición correcta, perfectamente a
nivel y con la profundidad prevista.
 Limpieza, engrase o humedecimiento de la formaleta.
 Retirar el agua o cualquier tipo de basura que se encuentre dentro de la
excavación.
 Colocar la armadura de acero dentro de la excavación, apoyada sobre un soporte
que asegure el recubrimiento del refuerzo (pueden fabricarse dados de 5 cm en
concreto, o emplear piedras con bases planas que permanezcan firmes al
momento del vaciado).
 Chequeo de medidas interiores, sección y ángulos.
 Realizar el amarre del refuerzo con los hierros de las columnas (si las hay) antes
de hacer el vaciado del concreto.
 El concreto debe ser vertido en capas no superiores a 30 cm. desde una altura no
superior a 50 cm. para evitar la disgregación de los componentes. Aplicar un
vibrado a la mezcla (con vibrador o una barra de acero) para que no queden
vacíos.
 Al lograr la altura requerida, se procede a enrasar con regla de madera o aluminio
hasta que quede una superficie plana y horizontal.
6SENA, Servicio Nacional de Aprendizaje, Dirección General, Construcción: Construcción de Estructuras en

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Columnas: Elementos estructurales verticales en concreto reforzado, cuya solicitud

principal es la carga axial de compresión, acompañada o no de momentos flectores,
torsión o esfuerzos cortantes y con una relación de longitud a su menor dimensión de la
sección de 3 o más.
Las dimensiones mínimas de las columnas en una estructura principal según la NSR 98
son de un diámetro mínimo de 0.25 m para secciones circulares y una dimensión mayor a
0.20 m con área de 200 cm para columnas de sección rectangular.7
Cuando las columnas se emplean para amarrar los muros en una edificación, éstas se
deben localizar en:
 Los extremos para confinar los muros.
 Las intersecciones o cruces con otros muros puntos intermedios de los muros (para
no exceder distancia máxima entre apoyos).
Vigas: Elemento estructural, horizontal o aproximadamente horizontal, cuya dimensión

longitudinal es mayor que las otras dos y su solicitación principal es el momento f1ector,
acompañado o no de cargas axiales, fuerzas cortantes y torsiones.
Diafragmas estructurales: Son conjuntos de elementos estructurales que amarra la
estructura en su totalidad, tales como las losas de entrepiso o de cubierta, que transmiten
las fuerzas inerciales a los elementos del sistema de resistencia sísmica.
Bloques de cemento: También denominados aglomerados de hormigón. Son piezas
huecas o macizas prefabricadas con mezcla de cemento (aglomerante hidráulico) y arena,
utilizadas en la construcción de paredes de obra ordinaria y si la calidad de su acabado lo
permite, se usan también en obra limpia. Sus dimensiones varían según la región del
país. Debe poseer las siguientes características:
Buena resistencia mecánica. Satisfacer las exigencias de la obra y la manipulación y

transporte.
Resistencia a la humedad. Condición indispensable para las obras expuestas a la
intemperie.
Aislamiento acústico y térmico. El aislamiento contra los ruidos es proporcional a la

resistencia del bloque a la compresión y térmico, por medio de las cámaras interiores
aislantes.8
CONFIGURACION DEL EDIFICIO
Llamamos configuración a un conjunto de características que tiene toda estructura, y que
según como se ha diseñado será el comportamiento del edificio ante las cargas
gravitatorias o las cargas dinámicas.
7 SENA, Servicio Nacional de Aprendizaje, Dirección General, Construcción: Construcción de Estructuras en

8 SENA, Servicio Nacional de Aprendizaje, Dirección General, Construcción: Construcción de Estructuras en

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La importancia de alcanzar una configuración adecuada se destaca haciendo un sencillo

análisis, para cargas estáticas una tonelada sobre una viga es soportada por esta y
trasmitida hasta llegar al terreno. El caso de las cargas sísmicas no es tan simple, los
sismos producen esfuerzos que fluctúan rápidamente, y para calcularlos necesitamos
conocer las características dinámicas del edificio. Inclusive conociendo esta
características, los movimientos de un sismo y la interacción con la estructura son tan
complejos que los valores exactos de las fuerzas del terremoto tiene un grado de
incertidumbre elevado.
En su libro “Diseño de Estructuras Sismo – Resistentes”, el Ing. Hugo Giuliani señala: “..
el carácter vibratorio caótico de los movimientos sísmicos, como también las deficiencias
de los métodos de cálculos utilizados en el análisis estructural sismo-resistente. Nos
obliga a aconsejar el máximo cuidado en la elección de la estructura y la evaluación
exhaustiva de cada uno de los parámetros que gobiernan el real comportamiento de las
mismas, durante la acción sísmica.”
La configuración se refiere a la forma del edificio en su conjunto, a su tamaño, naturaleza
y ubicación de los elementos resistentes y no estructurales.
Con el término simetría describimos una propiedad geométrica de la configuración del
edificio. Un edificio es simétrico respecto a dos ejes en planta si su geometría es idéntica
en cualquiera de los lados de los ejes. Este edificio será perfectamente simétrico. La
simetría puede existir respecto a un eje solamente. También existe simetría en elevación,
aunque es más significativa desde el punto de vista dinámico la simetría en planta. La
simetría en altura no es perfecta porque todo edificio tiene un extremo fijo al terreno y libre
el otro.
La falta de simetría tiende a producir excentricidad entre el centro de masa y el centro de
rigidez, y por lo tanto provocará torsión en planta. A medida que más simétrico es el
edificio, disminuyen el riesgo de concentración de esfuerzos, el momento torsor en planta
y el comportamiento de la estructura es más predecible.
La asimetría tiende a concentrar esfuerzos, el ejemplo más común es el caso de las
esquinas interiores. Aunque un edificio simétrico puede tener esquinas interiores como es
el caso de las plantas en cruz. En este caso la planta del edificio es simétrica pero no es
una planta regular.
Existe simetría estructural si el centro de masa y el centro de rigidez coinciden en la
planta. La simetría es conveniente también a la forma del edificio sino también a la
distribución de la estructura. La experiencia de edificios con daños severos en terremotos
mostró casos en que la asimetría estructural fue la causa del daño severo o el colapso de
la estructura.
B. SISTEMA CONSTRUCTIVO DEL ACERO

CONTEXTO HISTORICO
“La transición de la construcción metálica del siglo xix al xx se caracteriza por la

sustitución del hierro fundido y el hierro forjado por el acero; es decir, hierro con una
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proporción adecuada de carbono. Con la llegada del siglo xx surgió toda una gama de
expresiones artísticas a partir de la arquitectura modernista, cuyas tendencias europeas
dieron paso al eclecticismo alejándose de la arquitectura colonial; se inició así el uso de
estructuras de acero”9 (Solís, 2012: 107)
ACERO:
Construcción en acero es aquella construcción en que la mayor parte de los elementos
simples o compuestos que constituyen la parte estructural son de acero. En el caso en
que los elementos de acero se constituyan en elementos que soportan principalmente las
solicitaciones de tracción de una estructura mientras que el hormigón (o concreto) toma
las solicitaciones de compresión la construcción es de hormigón armado o concreto
reforzado. Esa solución constructiva a pesar de contener acero en forma de hierro
redondo no se incluye dentro de la definición de Construcción en Acero. Cuando conviven
en una misma construcción elementos simples o compuestos de acero con los de
hormigón armado la construcción se denomina mixta (acero-hormigón armado).
Tecnología: Considerando la tarea como un proceso de fabricación sitúan la
industrialización de componentes como eje de su proceso. Consecuente con lo anterior,
se plantean la construcción como un proceso de montaje, pero valorando especialmente
el manejo manual de los componentes. Eso habla de una mirada y una vocación que
facilita la tarea en obra y posibilita un hacer eficiente y liviano. La precisión es el correlato
necesario para que el montaje manual sea efectivo y depende y se coordina con la
industrialización de los procesos. Todo lo anterior, lleva a una construcción limpia y seca,
en que los recursos se optimizan y los excedentes se minimizan con el consecuente
impacto sobre la productividad aunque también sobre el medio ambiente. Finalmente, se
proponen un programa de mantención y revisión, que asegure que los objetivos y las
calidades declaradas se mantengan en el tiempo.
Ligereza: haciendo énfasis en la facilidad de transporte (su imagen habla aún de cargar
sobre la parrilla de un vehículo) y la portabilidad manual de sus componentes, aspiran a
tener un mínimo requerimiento de cimentación y un bajo impacto sobre el terreno. Estas
consideraciones, sin duda, tienen también un impacto en el costo final de la operación.
Sostenibilidad: usando y aplicando materiales reciclables, durables y eficientes (todos
aspectos en los que el acero tiene una aportación relevante), el sistema Ensamble hace
énfasis en estrategias de climatización natural con lo que sustenta su vocación de ser
amigable con el medio ambiente.
Versatilidad: el sistema permite adaptarse a distintas condiciones de terreno y clima,
proveyendo diferentes soluciones formales y de uso, y facilitando futuras ampliaciones.
Economía: Las estrategias que permiten aportar en materia de economía y de costos
(léase tiempo) se centran en reducción y optimización de materiales de producción
(resultado de un proceso industrializado), reducción de costos de cimentación y
9Solís L., (2012), “El acero en la Arquitectura del siglo xx” en Cejudo M y San Martin I, (comp), Teoría e
Historia de la Arquitectura. Pensar, hacer y conservar la arquitectura, Universidad Nacional Autónoma de
México, D.F., México.
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movimientos de tierra, reducción de costos de transporte (por su bajo peso y volumen) y

reducción de tiempos de montaje. En materia de operación, aporta al ahorro de energía
gracias a su diseño de climatización natural.
CONCEPTOS GENERALES
Las estructuras metálicas de cualquier tipo de edificio se consideran de tres clases:
1. APORTICADA
Es un conjunto de elementos, columnas y vigas, Que trabajan a tensión y compresión
para cargas verticales, complementados con un conjunto de elementos, vigas, Que
trabajan a cargas axiales y deflexiones; conectados por medio de uniones rígidas ó
mecánicas para darle estabilidad. Estas son las estructuras para los edificios Que
normalmente se construyen, de uno ó varios pisos y para muchos de los puentes, Que por
lo general son aporticados
2. CÁSCARA
Es un sistema en el cual la cascara ó concha además de servir de cubierta del espacio,
los elementos Que la componen sirven para el transporte de cargas, casi siempre en lo
Que se llaman esfuerzos a compresión, Que se convierten y producen un "mar de
tensiones”.se encuentran en los edificios públicos que se destinan para la práctica de los
deportes l tales como coliseos, domos, velódromos y estadios cubiertos ó semi cubiertos..
3. COLGANTE
Es un sistema de estructura compuesto primordialmente por cables que constituyen el
elemento principal de soporte a través de una línea catenaria, de donde se cuelgan los
soportes secundarios que también son cables. Se Encuentran en los puentes del tipo
llamado “colgante” y algunos edificios que funcionan colgados de los pisos superiores.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Dentro del proceso constructivo de estructuras metálicas se identifican dos f fases .La
fabricación en taller y el montaje en obra.
La fabricación en taller de los proyectos de estructuras metálicas, debe seguir un orden
para ser exitosa. Primero se debe hacer un plantillaje, seguido de la preparación,
enderedado y conformacion.Luego se hace el marcado de ejecución, los cortes y per
formaciones, el armado, la preparación de superficies y la pintura para terminar por el
marcado y la identificación de elementos.
A su vez, el montaje en obra debe empezar por el programa desmontaje, seguido por la
recepción, almacenamiento y manipulación para terminar con el montaje como tal, de la
estructura y así culminar con el diseño de estructuras metálicas para su utilización en
construcciones, especialmente de puentes y edificios.
VENTAJAS ARQUITECTÓNICAS EN El DISEÑO
 La estructura metálica, ofrece por sus características de resistencia:
 Luces mayores entre apoyos
 Plantas más libres y con ello más libertad para diseñar
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 Alturas mayores
 Menos carga muerta
 Alternativas de construcción liviana
 Oportunidad de producir edificios completamente moduladoshorizontal y
verticalmente
 Nuevas formas y soluciones plásticas
VENTAJAS CONSTRUCTIVAS
 Posibilidad de construir en terrenos de poca capacidad de soporte
 Velocidad de construcción generada por la prefabricación mediana y pesada, que
no pueden ser igualadas por otros sistemas
 Menor tiempo de construcción
 Tolerancias muy pequeñas
 Requiere poco espacio en patio de operaciones
 Desarrollo de mano obra calificada
 Facilidades de construcción entre medianerías y en zonas alta
Congestión
 Facilidades para reformar y ampliar, horizontal y verticalmente inclusive para
edificaciones que están en funcionamiento
VENTAJAS ESTRUCTURALES
• Desde el punto de vista sísmico ofrece la mejor respuesta a este tipo de cargas
ocasionales
• Presenta una menor fisuración por el tráfico derivado del trabajo del "metal deck"
• El clima no afecta severamente las condiciones de montaje
VENTAJAS AMBIENTALES
• Construcción seca
• Bajo nivel de ruido y polvo
• Bajo nivel de escombros y desechos
VENTAJAS EN EL COSTO
• La rapidez en el montaje de la estructura y la mecanización hacen que la edificación se
ejecute en mucho menos tiempo que una estructura de hormigón reforzado, por
consiguiente, los costos financieros y los gastos generales se reducen
• La eliminación de la formaleta de contacto y la reducción sustancial de la formaleta de
soporte rebajan los costos considerablemente
• Su poco peso en comparación con otros sistemas es una ventaja, dada la repercusión
en la cimentación y en los trabajos de manipulación y transportes al interior de la obra.
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DESVENTAJAS DE LA ESTRUCTURA METÁLICA

 Los ruidos en el edificio en funcionamiento se transmiten con facilidad de unos
espacios a otros
 Necesidad de proteger el material cuando el edificio se encuentra en zonas de
atmósfera agresiva, que puede provocar su corrosión
 Necesidad de protegerlo de su gran vulnerabilidad al fuego
 Necesidad de mano de obra especializada
 Uso de equipo pesado costoso para izaje
 Control de calidad bastante riguroso
 Los perfiles son de importación y la industria nacional no los produce
DISEÑO DE LA ESTRUCTURA METÁLICA

Cuando se plantea el criterio general para escoger la estructura de un edificio, se
consideran los siguientes factores que no difieren de los que se utilizarían para cualquier
sistema estructural:
• Costo mínimo
• Peso mínimo
• Tiempo de construcción menor
• Mano de obra menor
• Costo de manufactura menor
• Disponibilidad en el mercado
• Recursos técnicos y tecnológicos disponibles
• Máxima rentabilidad para el Propietario
Estos criterios se analizan en el estudio de pre-factibilidad y no difieren de los procesos
normales que se llevan en la toma de decisiones para cualquier otro tipo de edificación.
Analizados estos criterios y tomada la decisión, el diseño de la estructura metálica es
exactamente igual al de un edificio en hormigón reforzado, donde secuencialmente se
siguen los siguientes pasos:
1) Planeamiento. Consiste propiamente definir las funciones de la estructura en el
proyecto, aspecto que compete al Arquitecto que es quién la propone. Configuración
preliminar.
2) Definir los elementos que la componen tales como columnas, vigas, durmientes y
anclajes, derivados del planeamiento preliminar.
3) Definición de cargas. Muertas, vivas, impacto, viento, nieve, sismo y temperatura.
4) Análisis del modelo. Consideración de las cargas y los pórticos para la obtención de
fuerzas internas y de flexión.
5) Escogencia y dimensionamiento de los elementos.
6) Evaluación. Comparación de las fuerzas y cargas de servicio con el resultado de los
pasos anteriores.
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7) Rediseño. Repetición de los pasos anteriores para hacer una revaluación.

8) Diseño final. Determinar si se ha conseguido un diseño óptimo. Todos los criterios
mencionados se reúnen alrededor del sistema cálculo que se definió anteriormente
como "estado límite" ó de rotura.
ELEMENTOS DE COMPOSICIÓN DEL SISTEMA

SISTEMA DE CIMENTACIÓN-ANCLAJE
La cimentación de un sistema de edificio en estructura metálica no difiere de la de un
sistema de hormigón reforzado y las características de la misma dependen de la zona de
influencia sísmica, de condiciones físicas, químicas y mecánicas del terreno, de las
cargas permanentes y temporales y del tipo de edificio, cobijado en su totalidad por la
norma sismo resistente colombiana vigente que es la NSR-98.
Por peso menor de la estructura, la cimentación de un edificio metálico siempre será más
liviana en comparación con la de un edificio tradicional de hormigón y para las
condiciones sísmicas de nuestro país, dependiendo de la zona de riesgo, habrá un
sistema de vigas de amarre en los dos sentidos y un sistema de cimentación que sea
acorde con las propiedades del terreno, que considere un transporte de cargas profundo
ó superficial hasta el estrato terreno con capacidad soporte. Se puede considerar que la
cimentación de este tipo de edificios se resuelve igual a la de un edificio tradicional.
En cualquier tipo de cimentación adoptada para sistema, determinado por las
características del terreno, del edificio y la zona de influencia sísmica está el anclaje, que
es propiamente el enlace entre la subestructura y la super estructura, cual se conforma
siempre con pletinas acero y pernos empotrados en el hormigón de las zapatas ó vigas
según sea el caso
TIPOS DE ANCLAJE
Los anclajes se diferencian por el esfuerzo al que está sometido el soporte, por el tipo de
superficie y el sistema de empotramiento, encontrando diferentes tipos, así:
 Anclaje de soporte a compresión tipo de anclaje trabaja exclusivamente a
compresión, aunque no son muy comunes. El soporte transmite un momento como
consecuencia de la unión entre vigas.
 Anclaje de soporte a tracción Estos anclajes se utilizan cuando las estructuras
trabajan a tracción eventual ó permanente. En el caso de los anclajes en
fundaciones, la estabilidad dada por la propia fundación.
 Anclaje de soporte a flexión
Son los más utilizados, ya que el soporte siempre presenta un momento nar-rnr que se
atiende por medios pernos que deben anular las tensiones de tracción originadas por
dicho momento. Anclaje, como se dijo antes es el elemento de unión entre la estructura
inferior y la superior, compuesto de pletina que trasmite la uniformemente repartida en
toda su área a la fundación y por pernos que van asegurados a la pletina, anclados ó
empotrados hacia abajo en el concreto los dos, pletina y conjunto pernos, permiten
localizar y levantar las columnas la estructura metálica.
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Los pernos son fabricados de acero, tienen diferentes tipos de empotramiento y se

colocan por medio de plantillas prefabricadas de madera para darles su posición definitiva
entre el hormigón. 10
C, SISTEMA CONSTRUCTIVO EN ALBAÑILERIA

¿Qué es la Albañilería?
Sistema Constructivo formado por unidades adosadas con aglomerante.
DEFINICION ALBAÑILERIA:
Albañilería, según el diccionario, es “el arte de construir edificios y obras en los que se
emplean piedra, ladrillo, cal, etc”. El Albañil es “el maestro u oficio de albañilería. El
trabajo del albañil es una actividad que para llevarla a cabo es necesario tener formación
y experiencia. A su vez, debemos considerar que como cualquier actividad laboral supone
una responsabilidad; con su trabajo que construyen edificios para ser habitados y usados
por personas, todo ello dentro de unos referentes económicos.
Clasificación y Componentes
Es aquella que se encuentra bordeada por elementos de concreto armado vaciado
después de la construcción del muro, está unida a los elementos de concreto por
dentados
Unidad de Albañilería:
a) Ladrillo
b) Piedra
c) Sillar
d) Adobe
e) Bloqueta
1.1) LOS MUROS PORTANTES
Son los que se emplean como elementos estructurales de un edificio. Estos muros están
sujetos a todo tipo de solicitación, tanto contenida en su plano como perpendicular a su
plano, tanto vertical como lateral y tanto permanente como eventual.
2.1) LOS MUROS NO PORTANTES
Son los que no reciben carga vertical, como por ejemplo: los cercos, los parapetos y los
tabiques. Estos muros deben diseñarse básicamente ante cargas perpendiculares a su
plano, originadas por el viento, sismo u otras cargas de Empuje.
¿QUÉ ES AL ALBAÑILERÍA CONFINADA?
10 EJECUCION DE EDIFICIOS EN ACERO ESTRUCTURAL . CARLOS ARTURO VÉLEZ T. ARQUITECTO

14 | P á g i n a
La albañilería confinada es la técnica de construcción que está enmarcada por pilares y

cadenas de hormigón armado. Se emplea normalmente para la edificación de una
vivienda. En este tipo de construcción se utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de
amarre, vigas soleras, etc.
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a
vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en
conjunto con las vigas.
Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo
horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductibilidad a un muro portante.
Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en sus cuatro
lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC. 11
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
Con el Bloque Apilable Mecano se construyen MUROS PORTANTES DE

ALBAÑILERÍA ARMADA, en los que la armadura vertical y horizontal alojada en los
alvéolos del bloque es embebida em concreto, lográndose así un muro de albañilería con
ESQUELETO DE CONCRETO ARMADO.
Los planos de ejecución deben estar modulados en base a 15cm. y sólo se
cortarán los bloques que se necesitan para las dimensiones de la obra.
En el sistema Constructivo, los muros son independientes entre si (no se
entrecruzan).
Piezas moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y altura de 15 cm.
Unidades muy precisas. Su variabilidad dimensional normalizada es de ± 0.5
mm.
Con alvéolos verticales y canales horizontales, que permiten colocar armadura en
ambas direcciones según su diseño estructural en albañilería armada- y contener el
concreto que, en estado líquido, se le suministrará a los muros.
Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro durante el
proceso constructivo.
DIFERENTES USOS:
Viviendas Unifamiliares o Multifamiliares -edificios de 5 pisos.

Cercos de Apilablock de 12 cm. Sólo hasta 3 mt. y en 15 cm. sólo hasta 4 mt. De altura.
El largo máximo es de 7 mt., se dejará una junta de 1 cm. entre los muros que superen
este múltiplo.
Muros de Contención hasta 6 mt. De alto, con armadura según el diseño
estructural de las cargas que incidan en ellos. Tránsito vehicular, camiones, tractores, etc.
Tanques a nivel del piso o elevados. En el agro: Canales y Pozas de
almacenamiento de agua.
¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA ARMADA?
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo
en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores
(como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van
11BOLGER, R. (1995). "Industrial Minerals in Pharmaceuticals". Industrial Minerals. August. pp.

52-63.
15 | P á g i n a
empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele

preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la
inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consisteen
la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de
concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento –
arena, con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido también por
refuerzos de acero que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas de
acero corrugado son generalmente de 3/ 8 “0 1/2”.
Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de
acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las varillas de acero,
se vacía el concreto líquido de cemento – arena - piedra chancada de 1/4“de diámetro.12
TIPOS DE MATERIALES
Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como
albañilerías) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de
concreto, varillas de acero, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de
igual o parecido origen a los ya mencionados.
BLOQUE DE CONCRETO
Los bloques son elementos constructivos formados a partir de moldeo (manualmente o

con maquinaria) en matrices o moldes, utilizando como materia prima agregado grueso,
cemento, agregado fino y agua en proporciones tales que generan una mezcla trabajable
en el molde. Esta mezcla es vaciada en el molde; luego, labrada manualmente o con
máquina y comprimida. Finalmente, se desmolda, fragua y cura. La albañilería
Confinada con bloques de concreto requiere de vigas y columnas de confinamiento, con lo
que se concentra el refuerzo en los bordes del muro. En el caso de la albañilería armada
con bloques de concreto, el refuerzo se distribuye a lo largo del muro en los alvéolos de
las unidades, y el refuerzo horizontal se aloja en las juntas horizontales, entre hilada e
hilada. La ventaja con este tipo de unidad de albañilería es que por su tamaño
proporciona una economía en el tiempo de ejecución, en la utilización de mano de obra y
en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de
producción, además reduce el número de juntas. La transmisión de calor a
través de los muros es un problema que se presenta en las zonas cálidas y en las frías,
siendo así más conveniente el empleo de cavidades con aire en el interior de los muros
permitiendo que se formen ambientes más agradables.
Los bloques de concreto han existido durante décadas, pero hoy en día los elementos de
concreto moldeado tienen una cantidad infinita de usos, formas, texturas y colores muy
distintos a las paredes tradicionales de bloques de concreto. Utilizados durante décadas
en todo tipo de construcción, el bloque de concreto tradicional ha evolucionado a niveles
nunca antes vistos. La producción de bloques de concreto de hoy le permite a los
fabricantes de bloques de concreto, arquitectos, ingenieros y constructores el combinarlos
para lograr efectos estéticos espectaculares con unos costos significativamente más bajos
que con otros productos de construcción.
12 BENNETT, R. H. & HULBERT, M. H. (1986). “Clay Microstructure". Published by D. Reidel

Publishing Company. 161 pp.
16 | P á g i n a
El bloque de concreto se define según la NTP 399.602 como la pieza prefabricada a base
de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin aditivos,
incluidos pigmentos, de forma sensiblemente prismáticas, con dimensiones modulares y
ninguna mayor de 60 centímetros.
CARACTERISTICAS:
Resistencia en compresión:
La unidad de albañilería tiene en la resistencia a compresión una propiedad
mecánica muy importante porque se relaciona con la resistencia del muro;
cuanto mayor es la resistencia de la unidad de albañilería, aumenta
proporcionalmente la resistencia del elemento estructural.
Absorción:
Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material
seco (llevándolo al horno a 110ºC), luego se introduce al agua durante 24 horas y se
obtiene el peso saturado. El porcentaje de absorción no debe ser mayor a un 12%.
Aislamiento acústico:
Los bloques tienen capacidad de absorción del sonido variable, de un 25 % a un 50%, si
se considera un 15% como valor aceptable para los materiales que se utilizan en
construcción de muros. La resistencia de los bloques a la transmisión del sonido viene a
ser superior a la de cualquier otro tipo de material comúnmente utilizado.
Aislamiento térmico:
Los bloques tienen un coeficiente de conductividad térmico variable, en el que
influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricación y el espesor del
bloque. En general, la transmisión de calor es menor que la que ofrece un muro
de ladrillo sólido de arcilla cocida de igual espesor, disminuyendo los problemas que
afectan el confort y la economía de la vivienda en las zonas cálidas y frías.
Proceso Constructivo:
1. Se construye la cimentación, colocando, según las ubicaciones señaladas en los planos

de:
2. Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y determinar el bloque
que quede más alto, para con él establecer el nivel de las primeras hiladas de todos los
muros.
3. El asentado, es labor de un albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para alinear,
una regla -todas serán de un aluminio pesado- de sección 3/4" o 1" x 6" x 6 m. y dos
niveles de precisión.
Se iniciará con el bloque más alto sobre medio centímetro de mortero -1:1/2:4- siguiendo
con todos los demás bloques de los extremos de los muros, debiendo quedar sus alas
niveladas entre sí.
4. Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los muros queden
nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano horizontal.
5. Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada nivelándose sobre
mortero.
6. Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando con una regla de 1
17 | P á g i n a
1/2" x 2" x 2 a 4 m. que las alas de todos los bloques de las primeras hiladas de cada
muro estén todas en el mismo plano horizontal.
7. Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los muros con una
regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.
8. De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.
9. Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los anclajes de
modo tal que nos sirva de quía cuando coloquemos las varillas verticales luego de
completar el muro en toda su altura.
10. Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al realizarse con
bloques autoalineantes es muy simple y no necesita cordel ni plomada se realiza con
personal que no requiere la calificación de albañil, el cual con un aprendizaje
de 4 a 8 horas puede alcanzar el rendimiento correspondiente a estos muros apilados. A
cada persona se le proporciona una regla de 1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2", con la cual
cuidará de mantener el alineamiento del muro.
11.Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el pequeño canal
vertical en un extremo quede contra la cara plana del bloque contiguo. Se colocan los
bloques de esta manera para permitir
que el concreto que el concreto líquido ingrese en el pequeño canal vertical y selle
completamente la unión entre bloques.
12. A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los fierros
horizontales en el canal, en la ubicación indicada en los planos de diseño estructural.
13. Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las instalaciones
eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse colocados los codos que
recibirán los tubos eléctricos.
14. Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta verticalidad del plano del
muro por sus dos caras.
Para efectuarla se debe tener una escuadra de 0.80 x 2.40 mts. De perfiles de aluminio
pesado con una sección tal como 3/4" x 2". Certificar la verticalidad del muro, colocando
una regla en diagonal.
15. En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se le
da un leve golpe con una comba de cabeza de caucho, de
manera tal que estos tomen con toda precisión su ubicación.
16. Concluido el apilado de los bloques en toda su altura, colocar la armadura vertical en
coincidencia con los anclajes dejados en la cimentación.
También se colocarán los tubos para las instalaciones eléctricas insertándolos en los
codos dejados en las cajas.
Los bloques son elementos constructivos formados a partir de moldeo (manualmente o
con maquinaria) en matrices o moldes, utilizando como materia prima agregado grueso,
cemento, agregado fino y agua en proporciones tales que generan una mezcla trabajable
en el molde. Esta mezcla es vaciada en el molde; luego, vibrada manualmente o con
máquina y comprimida. Finalmente, se desmolda, fragua y cura.
18 | P á g i n a
D.ESTRUCTURAS DE MADERA13:
Se consideran en este grupo las edificaciones cuyos elementos resistentes son

principalmente a base de madera.
 Sistemas entramados14
En este sistema la estructura está constituida por elementos de sección transversal
pequeña y a su vez muy esbeltos, pero dispuestos a corta distancia entre ellos.
Generalmente tienen el mismo espesor, pero varían en el ancho y en la longitud.
Con ellos se construyen los distintos componentes tales como muros, pisos,
entrepisos, techos, todos ellos arriostrados o cubiertos por entablado o por tableros
conformando volúmenes arriostrados entre sí, resultando en una rigidez del
conjunto similar a la de un casco o caja en donde las cargas se transmiten en
forma repartida.
 Sistema entramado plataforma

En este sistema el piso es construido a modo de plataforma, sobre el cual
se erigen los muros. Los muros reciben a la plataforma del piso superior o
directamente al techo.
La plataforma del piso esta compuesta por viguetas paralelas y por
entablado o tableros como revestimiento estructural, el cual se clava
directamente a las viguetas. El piso descansa sobre la solera de zócalo en
caso de una cimentación corrida o sobre vigas en una cimentación de
pilotes y pilastras.
Los muros están compuestos por pie-derechos paralelos en cuyos extremos
tienen soleras clavadas a ellos.
13 Reglamento nacional de edificaciones, Norma E.030, 2017.

14 Manual de diseño para maderas del grupo andino, Junta de acuerdo de Cartagena,1984.
19 | P á g i n a
Los techos entramados pueden tener diferente inclinación, descansan sobre

los muros portantes y están formados en algunos casos por viga cumbrera,
viguetas y tirantes del cielo raso.
El sistema entramado plataforma por su simplicidad es el mas usado y
puede ser aplicado con diferentes técnicas de construcción. Permite fabricar
los componentes en forma artesanal o industrial.
CONFIGURANTES
-Pie derechos
-Viguetas
-Soleras
-Vigas
 Sistema entramado global e integral15

La diferencia mas saltante con el entramado es que los pies derechos de
los muros exteriores y de algunos muros interiores tienen dos pisos de
altura acabando en las soleras superiores de amarre, las que reciben
directamente al techo. No se presta fácilmente a la prefabricación de los
componentes, tanto por el tamaño de los mismo, así como por la forma de
su ensamblaje.
20 | P á g i n a
VENTAJAS
-Menores costos de construcción (mínimo entre 5-15%) en relación con la
construcción tradicional de ladrillo.
-Mejores propiedades de aislamiento.
-Gran flexibilidad al diseño
-Bajo nivel de mecanización.
-Métodos de unión baratos y sencillos
 Sistema poste y viga 16

Este sistema está constituido por vigas y columnas, que se colocan a modo de
pórticos. Típicamente estos van espaciados alrededor de 1.5m si están unidos por
entablonado, o alrededor de 3.5 si van unidos por viguetas más entablado o
tablero.
Esta construcción se emplea tanto para construcciones livianas, de uno o dos
pisos, como para pesadas o de tres pisos o más.
Economiza mano de obra porque son pocos elementos de fácil ensamblaje, el
diseño es muy flexible en el cerramiento de los distintos ambientes, no se requiere
cielo raso.
21 | P á g i n a
A. ESTRUCTURA DE TIERRA17
Son edificaciones cuyos muros son hechos con unidades de albañilería de tierra o tierra
apisonada in situ.
-Sistema estructural: Autoportante
 ADOBE18:
Se define al adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer el cual puede
contener paja u otro material que mejore su estabilidad frente a agentes externos.
Adobe estabilizado: Adobe en el

que se a incorporado otros
materiales (asfalto, cemento, cal,
etc.) con el fin de mejorar sus
condiciones de resistencia a la
compresión y estabilidad ante la
presencia de la humedad.
 Forma y dimensiones (unidad o bloque de adobe)

-Pueden ser de planta cuadrada o rectangular
-Largo = 2 Ancho
-Relación entre el largo y la altura debe ser del orden de 4 a 1
-En lo posible la altura debe ser mayor a 8cm.
 Componentes del sistema estructural

-cimentación
-muros
-elementos de arriostre horizontal
-elementos de arriostre vertical
-entrepiso y techo
-refuerzos
 Comportamiento sísmico
Usualmente la poca resistencia a la tracción de la albañilería produce la
falla del amarre de los muros en las esquinas empezando por la parte
superior, esto a su vez aísla los muros unos de otros y conduce a una
perdida de estabilidad lateral, produciendo el mismo desplome del mismo
fuera de su plano.
Características de configuración
18 Reglamento nacional de edificaciones, Norma E.080, 2017

22 | P á g i n a
-Suficiente longitud de muros en cada dirección, de ser posible todos

portantes
-Tener una planta que tienda a ser simétrica.
-Vanos pequeños y de preferencia centrados
 TAPIAL19
Es un sistema que consiste en edificar muros de tierra cruda previamente humedecida,
amasada, compactada o apisonada dentro de encofrados reutilizables.
La construcción con tapial comienza como cualquier otro sistema con las obras
preliminares para la habilitación del terreno, su limpieza, trazado y excavación de las
zanjas.
Los muros de tapial debido a su peso requieren de una cimentación competente que
transmita adecuadamente las cargas al terreno. En las construcciones realizadas sin
apoyo técnico en muchas ocasiones las cimentaciones son insuficientes o no existen,
causando asentamientos diferenciales que, a su vez, producen rajaduras o grietas en
los muros, debilitándolos y disminuyendo sensiblemente su capacidad resistente
frente a sismos.
De otro lado las edificaciones de tapial con frecuencia están ubicadas en zonas
lluviosas, de modo que es necesario proteger a los muros de la acción de la humedad
mediante la utilización de sobrecimientos apropiadamente construidos.
 Materiales
 Moldeo del Tapial. 20

Siguiendo las recomendaciones de la norma E-080, se verterá el suelo
“dormido” con el contenido de humedad adecuado, en capas de 15 cm cada
una; se procederá a la compactación hasta llegar a los 10 cm
aproximadamente. La compactación se realizará con un mazo de madera de
19 Uso del tapial en la construcción, Daniel Torrealva

20 Uso del tapial en la construcción, Daniel Torrealva
23 | P á g i n a
unos 10 Kg aproximadamente. La cantidad golpes para el apisonado de cada

capa quedará definido por la persona encargada de este trabajo, cuando
sienta que se produce un rebote. La capa superior de cada tapial será nivelado
con una paleta de madera.
Terminada la primera hilada, compuesta por un determinado número de capas
que depende de la altura del encofrado, éste se retirará y se desplazará
lateralmente para trabajar en el tapial contiguo. Para colocar una segunda
hilada sobre la primera, se esperará un mínimo de 3 días para asegurarse que
esta última esté seca. Además, se realizará un picado (1 cm según la norma
E-080) en la cara superior endurecida de la primera hilada, y se procederá a
regarla con agua a razón de 1 litro/m 2, para favorecer la adherencia entre las
hiladas y reducir el agrietamiento. La segunda hilada se colocará alternando la
posición de la primera hilada, para evitar la continuidad de las juntas
verticales.
24 | P á g i n a
1. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS NO CONVENCIONALES

Sistemas Constructivos No Convencionales son aquellos sistemas de edificación que empleen
materiales y/o procesos constructivos que no están reglamentados por normas nacionales. 21
SISTEMAS ESTRUCTURALES DE SUPERFICIE ACTIVA

Los sistemas estructurales de superficie activa son aquéllos que actúan por continuidad
superficial. Están compuestos por dos grandes grupos: las cáscaras y los plegados.
Configurantes:
Las láminas. - son elementos superficiales de poco espesor. Es decir, que son elementos
en donde dos de sus dimensiones priman sobre la tercera. Hablamos de espesores
promedio de 6 cm para cubrir luces de más de 40 m sin apoyos intermedios.
• Láminas planas | Plegados
• Láminas curvas | Cáscaras
1) CASCARAS. -
 ¿En qué consiste?
Las cáscaras son láminas curvas que logran el equilibrio de las cargas externas
por medio de la combinación de esfuerzos de tracción y compresión normales
a la sección estudiada y tangenciales a su curvatura.
Las cáscaras resisten por su continuidad superficial y no por la cantidad de
material. Podemos elegir y diseñar la forma, logrando esta resistencia a partir de la
inercia.
Definimos el concepto de momento de inercia, como la capacidad de un elemento
estructural a resistir por su forma, es su capacidad de oponerse a las
deformaciones
Para que la analogía del estado membranal en función del cálculo pueda llevarse a
cabo, debemos contar con una serie de requerimientos que detallaremos a
continuación:
1. Cargas repartidas y sin discontinuidad.
2. Continuidad superficial sin cambios bruscos de curvatura.
3. Apoyos continuos, lineales, no impedir deformaciones.
.
 Materiales
Los materiales aptos para utilizar dentro de esta tipología estructural son los que
tienen características de maleabilidad, es decir, aquéllos que puedan adoptar las
formas proyectadas manteniendo su capacidad resistente. Los materiales más
utilizados son:
• Hormigón armado: es el más utilizado en nuestro país por el desarrollo
tecnológico para realizar los encofrados.
21 Reglamento para la aprobación de utilización de sistemas constructivos no convencionales, art.2, 2012.

25 | P á g i n a
• Aluminio.
• Duraluminio.
• Madera - maderas laminadas.
• Cerámicos armados
 Posibilidades formales
Se utilizan dentro de esta tipología todas las
superficies geométricas conocidas
y dada la posibilidad de libertad en cuanto a la forma, es posible diseñar
libremente,
aunque no respondan exactamente a ninguna de ellas, en estos casos, lo que
se torna más complejo es el cálculo de esfuerzos por lo que debe recurrirse a
DISEÑO ESTRUCTURAL EN LA ARQUITECTURA Autor: Arq. Gloria diez

http://20161seimoph.blogspot.pe/2015/10/superficie-activa.html
modelos y software específicos.

 Ventajas e inconvenientes del sistema
Ventajas:
• Libertad de forma al diseñar, ya que puede ser materializada.
• Uso de superficies regladas, lo que redunda en economía de mano de obra y
recursos tecnológicos (encofrados simples).
• Uso de estructuras neumáticas como encofrado recuperable.
• Prefabricación de la totalidad o sectores.
Inconvenientes:
• Impermeabilización más compleja.
• Aislación acústica y térmica debido a su reducido espesor.
• Condensación de humedad.
• Costo de mano de obra y recursos tecnológicos especiales.
• Limitación en las luces debido a deformaciones por dilatación (cargas térmicas).
2) PLEGADOS. -
 ¿En qué consiste?
Los plegados son láminas planas o curvas, unidas por sus bordes y aristas
y apoyadas en sus extremos para evitar deformaciones.
Pueden comportarse como losas o como láminas, aunque en general todas las
estructuras pueden ser plegadas para aumentar su inercia. Es posible también en
estructuras solicitadas a flexión, losas, pórticos. Incluso puede utilizarse el plegado
26 | P á g i n a
para el diseño de plantas de edificios en altura, para resistir la acción de cargas

horizontales.
 Posibilidades formales
Piramidal, trapezoidal, prismáticas, cónicas, alabeadas.
 Apoyos
Los plegados en una dirección se apoyan en sus extremos como si fueran vigas,
en tímpanos que son elementos estructurales rígidos en su plano, capaces de
recibir los esfuerzos tangenciales que les transmite el plegado y evitan la
deformación
longitudinal “efecto de acordeón”, creando un apoyo intermedio para descargar
en columnas.
Pueden ser llenos, ciegos o con aberturas. El tímpano lleno se comporta como
una viga de gran altura, en cambio el tímpano calado puede considerarse
Como reticulado plano.
27 | P á g i n a
 Luces y espesores
Las luces habituales en casos más comunes (unidireccionales, con plegaduras
simples) son:
28 | P á g i n a
SISTEMAS CURVOS TRIANGULADOS

¿En qué consiste?
Los sistemas curvos triangulados, espaciales, con nudos articulados son denominados
mallas, que se generan por la repetición de un elemento geométricos que desarrolladas
en una o dos capas permiten cubrir espacios con variedad de formas.
Los sistemas curvos triangulados permiten materializar formas de cubiertas de simple
curvatura total positiva y/o negativa, superficies cilíndricas, combinación de sectores de
paraboloides hiperbólicos además de superficies esféricas, generando de esta manera
casquetes esféricos, geodas, bóvedas de cañón y cúpulas.
Cuando se utilizan para cubrir grandes luces se disponen dos capas unidas entre sí por
barras diagonales, conformando tetraedros y pirámides de base cuadrada ensambladas, a
partir de las cuales puede lograrse una variedad formal infinita, proporcionando total
libertad de diseño y la posibilidad constructiva de yuxtaponer unidades prefabricadas.
Bóvedas de cañón
trianguladas:
son indicadas para
grandes luces por su
liviandad, resistencia y
ausencia de encofrados
para su construcción,
que representan
algunos de los
inconvenientes de las
mismas al ser
materializados en
hormigón, además de
sus posibilidades de
adaptación y su
condición de auto
sustentantes evitando
tensores y
contrafuertes.
Cúpulas trianguladas: las

estructuras reticuladas se
pueden materializar con
elementos metálicos de acero o
aluminio, pudiéndose cerrar los
espacios entre barras para
conformar la cubierta con
materiales diversos, maleables
a fin de adaptarlos a formas tales
como: plásticos, vidrios de alta
tecnología, lonas, chapas de
acero o aluminio, etc
29 | P á g i n a
Sistemas no convencionales en el Perú.

SISTEMA WALLTECH
¿En qué consiste?
Consiste en paneles
modulares a base de
armaduras verticales y
refuerzos horizontales de
acero, que forman una
retícula estructural, sobre la
cual se coloca una malla de
metal desplegado. El panel
está protegido contra la
corrosión de pintura de base
alquídica. Los paneles se
conectan entre sí para
formar los muros de las viviendas o edificaciones en general. Los módulos se fabrican con
los vanos correspondientes a puertas y ventanas.
Las caras del panel son recubiertas por mortero simple de cemento, creando un vació
entre las mismas. Los paneles son unidos entre sí por medio de conectores verticales que
trasmiten los esfuerzos normales y cortantes.
Optimiza tiempo de construcción y mano de obra al incluir en sus paneles instalaciones de
todo tipo.
SISTEMA LLAXTA
¿En qué consiste?
El sistema consiste en módulos
prefabricados de concreto armado que se
conectan entre sí por medio de anclajes
metálicos para formar unidades de
vivienda unifamiliar de uno y dos niveles.
Los módulos son fabricados en una planta
al pie de obra, trasladados con grúa a su
ubicación final y ensamblados con
conectores metálicos. Los módulos
incluyen piso y muros vaciados
conjuntamente incluyendo las instalaciones sanitarias y eléctricas embebidas en los muros y pisos
o techos. La característica principal del sistema es que el concreto es auto nivelante, vaciado con
una bomba a presión colocada en la parte inferior del módulo y llenado de abajo hacia arriba para
evitar las cangrejeras y segregación del concreto que usualmente se producen cuando se llena
desde la parte alta del muro.
Además, está orientado a su uso en construcción de viviendas económicas y modulares
unifamiliares de uno y dos niveles. El tamaño típico del módulo en planta es en este caso
de 3 m x 6 m lo cual de acuerdo a la disposición produce viviendas de uno o más módulos
y de uno o dos niveles.
30 | P á g i n a
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS NO CONVENCIONALES VIGENTES ..Autor :SENCICO
SISTEMA CONSTRUCTIVO NO CONVENCIONAL TIKA BLOCKS

¿En qué consiste?
Es un sistema de construcción de mampostería de adobe tecnificado cuya particularidad
consiste en utilizar bloques de tierra comprimida, fabricados mecánicamente,
denominados adobes tecnificados. Los adobes tecnificados son fabricados mediante una
maquina automática de compresión, cuya velocidad de producción alcanza las 250
unidades por hora.
Los adobes tecnificados son construidos al pie de la obra, para ser apilados en el sobre
cimiento, posición final, y evitar su almacenamiento, la forma de apilar los adobes
tecnificados será de tal forma que se dejará mechas de nylon cada 30 cm en el eje
vertical y horizontal del muro, que servirán de amarre a la geomalla. La característica
innovadora de este sistema consiste en el uso de adobes tecnificados producidos por la
Máquina Tika Blocks y que se evita el uso del mortero como material cementante entre los
bloques de adobe tecnificado, esta función es de la geomalla y del mortero de
revestimiento que puede ser de barro o de yeso.
Además, está orientado a su uso en construcción de viviendas de un solo piso, muros de
cerco, galpones depósitos dormitorios de campamentos y toda construcción en el que usa
la tierra como material de construcción.
SISTEMA MODULAR NEXCOM

¿En qué consiste?
El sistema emplea paneles livianos tipo sándwich (poliestireno expandido dentro de dos
láminas metálicas), perfiles y accesorios conformados con la misma lámina metálica,
cubierta de techo también en paneles tipo sándwich. Los perfiles y/o accesorios están
anclados a la cimentación por medio de clavos para concreto. Todos unidos entre sí por
medio de un sistema machihembrado y remaches.
Las caras del panel llegan al sitio de montaje prepintadas siendo opcional la elección del
color, esto permite un mejor comportamiento frente a la humedad y la intemperie,
ofreciendo un acabado superficial listo para su uso.
Los materiales son transportados desde la planta de producción hasta el sitio de la obra,
donde los módulos son entregados al constructor para su montaje.
31 | P á g i n a
SISTEMA CONSTRUCTIVO NO CONVENCIONAL EVG-3D, EN EDIFICACIONES DE

HASTA CINCO (5) PISOS
¿En qué consiste?
Está basado en el uso de paneles EVG-3D prefabricados a escala industrial. Los paneles
EVG-3D están conformados por un núcleo de EPS (poliestireno expandido) de 40 a 100
mm de espesor, entre dos láminas de malla metálica soldadas, planas y paralelas (malla
de recubrimiento) y alambres transversales en diagonal que cruzan el núcleo de EPS y
que están soldados a los alambres lineales de la malla de recubrimiento.
Posteriormente, se aplica una capa de concreto entre 40 y 60 mm de espesor, ya sea de
forma manual o por medios mecánicos a ambas caras del panel EVG-3D. Durante dicho
proceso, el núcleo de EPS de los paneles EVG-3D sirve de base para encofrado. Una vez
fraguado el concreto, la construcción del sistema EVG-3D logra su resistencia estructural
y funcional. El resultado es un sistema tipo sándwich compuesto donde las plaquetas de
concretos exteriores quedan conectadas mediante alambres diagonales dispuestos en
celosía con suficiente resistencia al corte.
En el Perú, el uso de este sistema constructivo no convencional es sísmicamente
factible en edificaciones de hasta 5
32 | P á g i n a
II. CUALIDADES SISMOCOMPETENTES22

 FILOSOFIA Y PRINCIPIOS DEL DISEÑO SISMORESISTENTE
-Evitar la perdida de vidas humanas
-Asegurar la continuación de los servicios básicos
-Minimizar los daños a la propiedad.
 CONCEPCION ESTRUCTURAL SISMORESISTENTE

-Simetría, tanto en la distribución de masas como de rigideces.
-Peso mínimo, especialmente en los pisos altos.
-Selección y uso adecuado de los materiales de construcción
- Resistencia adecuada frente a las cargas laterales
-Continuidad estructural, tanto en planta como en elevación.
-Ductilidad, entendida como la capacidad de deformación de la estructura mas allá
del rango clásico.
- Deformación lateral limitada
-Buena práctica constructiva y supervicion estructural rigurosa.
III. PROCESO DE DISEÑO

 Método de Diseño: Procedimiento específico para resolver un problema de
diseño. No es una receta ni un conjunto de instrucciones mecánicas infalibles. Es
un Instrumento o Herramienta FLEXIBLE. Puede decirse que es “como” resuelvo
determinado problema ó situación de diseño. Los métodos de diseño pueden
considerarse en general como todo modo de trabajo para elaborar un diseño.
Como concepto más amplio, puede decirse que: son todos y cada uno de los
procedimientos, técnicas, herramientas, instrumentos que ayudan a lograr un
diseño determinado y a su vez, son las distintas clases de actividades que el
diseñador utiliza y combina entre sí en un proceso general de diseño.
 En el libro metodología del diseño fundamentos teóricos de Luz del Carmen
Vilchis comenta “que el método de diseño ha de estar basado en estructuras
lógicas que han dado pruebas de su actitud a las que, han de aunarse las
facultades creativas (…) El método en el diseño está determinado por los fines:
responde a problemas determinados y a sus características específicas, por lo que
no es suficiente el conocimiento de los métodos, es necesario saber aplicarlos en
situaciones dadas
Según coincide varios teóricos se pueden distinguir con claridad cuatro constantes
metodológicas del diseño:
1.-informacion e investigación. –consiste en el acopio y ordenamiento del material
relativo al caso o problema en particular
2.- análisis. - descomposición del sistema contextual, en demandas,
requerimientos, o condiciones.

33 | P á g i n a
3.- síntesis. – consiste en la propuesta de criterios válidos para la mayor parte de

las demandas y que el conjunto se manifieste en un todo estructurado y coherente
llamado respuesta formal del problema.
4.-evaluacion. - concerniente en la sustentación de la respuesta formal o a la
contrastación con la actualidad.”
 Metodología de Diseño: Según O. Olea, la pregunta que muchos se hacen es si
puede establecerse un orden ó estructurar metodológicamente una guía para el
diseñador en su tarea, toda vez que esta tarea es eminentemente “creativa” y se
relaciona con procesos intuitivos. Sin embargo, consideramos su utilidad porque es
desde donde se “organiza” el proceso de diseño y se fundamenta el empleo de
métodos. Tiene características integrales en el proceso de diseño y posee un nivel
abarcador de los métodos específicos para cada etapa de este proceso. No tiene
un fin en sí mismo, teniendo en cuenta que cada proyecto es un caso metodológico
particular. Se constituye en una guía para ordenar y reflexionar sobre el proceso.
Determina la secuencia de las acciones (cuando), el contenido (qué), y los
procedimientos específicos (cómo). Es decir, la metodología abarca todo: la
estrategia, el proceso, el método.
 Los métodos y el modo de diseñar (según Christopher Jones)
Para observar las diferencias y verificar la utilidad práctica de los distintos métodos,
es conveniente hacerlo desde tres puntos de vista: creatividad, racionalidad y
control sobre el proceso de diseño, que se refieren a cómo actúa el diseñador al
momento de diseñar.
a) Desde el punto de vista de la creatividad, el diseñador es una caja negra (black
box), dentro de la cual ocurre de modo misterioso la "iluminación" o salto creativo.
(pensamiento heurístico ó hermenéutico)
b) Desde el punto de vista racional, el diseñador es una caja transparente (glass
box), dentro de la cual puede observarse un proceso racional absolutamente
explicable. (pensamiento algorítmico)
c) Desde el punto de vista del control, el diseñador funciona como un sistema
"auto organizado", que puede intervenir para dominar el proceso en las diferentes
"etapas del camino".
34 | P á g i n a
CONCLUSIONES:
 El sistema constructivo convencional es el más usado en nuestro país, debido a su

solidezyla durabilidad.-
 El sistema usa muros de ladrillo hueco el cual funciona como una especie de
cámara deaire, que trasmiten el calor al interior de la vivienda.-
 Este tipo de construcción es lenta, pesada y más cara.-
 El sistema no convencional tiene un determinado tiempo de vigencia. el cual
estádado por el ministerio de vivienda construcción y saneamiento.-
 Este sistema de construcción tiene un costo más bajo que un sistema convencional
ya queusa materiales mucho más baratos, los cuales algunas veces suelen ser
mejores que losusados en el sistema convencional.-
 El tiempo de construcción con estos materiales es mucho más rápido, por el cual
se ahorratiempo y mano de obra.-
 Debido a los materiales usados la construcción no será tan pesada como en el
caso de unsistema convencional.
IV. REFERENTES
-Uso del tapial en la construcción, Daniel Torrealva
- Reglamento para la aprobación de utilización de sistemas constructivos no
convencionales, 2012.
- Reglamento nacional de edificaciones, Norma E.080, EO30,2017
-Manual de diseño para maderas del grupo andino, Junta de acuerdo de
Cartagena,1984.
35 | P á g i n a

Sistemas Constructivos-1

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 Forma y dimensiones (unidad o bloque de adobe)

 Componentes del sistema estructural

17 Reglamento nacional de edificaciones, Norma E.030, 2017.

18 Reglamento nacional de edificaciones, Norma E.080, 2017

-Suficiente longitud de muros en cada dirección, de ser posible todos

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19 Uso del tapial en la construcción, Daniel Torrealva

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