PROYECTO A DISEÑO FINAL DE UN 

INGENIO DE CONCENTRACIÓN DE ESTAÑO CON CAPACIDAD 
DE TRATAMIENTO DE 3000 TPD PARA LA 
EMPRESA MINERA HUANUNI

La Paz, Octubre del 2008
1
2
Localización del Proyecto

3
 Análisis granulométrico de la muestra original:
Tamaño de grano Peso Peso
En pulg. y M. Ty En micrones Kg % 100
+ 200000 5.00 0.27

asante, %
90
-8” + 150000 53.80 2.96 80
-6” + 100000 142.00 7.80 70

Peso acumulativo pa
-4” + 50000 83.20 4.57 60
-2” + 25000 267.20 14.68 50
-1” +1/2” 12500 486.80 26.75 40
-1/2” +1/4” 6250 259.60 14.26 30
-1/4”
1/4” +10# 1700 287 20
287.20 15 78
15.78 20
-10# +14# 1180 29.60 1.63 10
-14# +28# 600 52.00 2.86 0
-28# +48# 300 28.80 1.58 1 10 100 1000 10000 100000 1000000
48# + 100#
-48# 150 37.60 2.07 Tamaño de grano, Micrones
-100# +200# 75 19.60 1.08
-200# -75 67.60 3.71
Alimentación 1820.00 100.00

Se toma la granulometría más

gruesa (2004) como tamaño más Pliego Proyecto
(muestra broza 2004) (muestra broza 2008)
probable de alimentación a D80 260000 micrones 38000 micrones
trituración primaria, lo que otorga D50 160000 micrones 16000 micrones
un margen de mayor capacidad a la D25 85000 micrones 4700 micrones

sección
ó de
d trituración.
ó
4
Caracterización de la muestra
• Índice de Abrasión  (BOND): Ai = 0,506 g
Índice de Abrasión  (MACOM):
( ) Ai = 1850 g/t
g/
Mineral de alta abrasibidad, comparable al granito.

• Índice
Índice de Triturabilidad
de Triturabilidad (MACOM): Cr = 32,01 %
Cr 32 01 %
Triturabilidad media

• Work Index/Índice de trabajo (BOND): Wi = 17,60 KWh/sh

Calificado como dificultoso

Parámetro de Caracterización Unidad de medida Valor

Densidad Aparente ton/m3 2.020
Peso especifico real ton/m3 2.934
Contenido de Sn % 1.63
Dureza media, según test Denver

5
 Descripción de la muestra
• Está constituida por cuarzo y granos mixtos entre cuarzo, sulfuros (pirita,
pirrotina y óxidos de hierro).
• Otros sulfuros como esfalerita y calcopirita se presentan con porcentajes
bajos.
• La Casiterita ocurre en granos libres y asociados con cuarzo, turmalina y
cuarzo turmalina.
cuarzo‐turmalina.
• La fracción ‐150/+200 presenta abundante cuarzo y menores cantidades
de sulfuros y óxidos de hierro.
• Se obse
observan
a escasas pa
partículas
cu as de es
estannina
a a libres
b es de asoc
asociación
ac ó y muyuy
raramente asociada con pirita o pirrotina.

Cs

LIBERACION +100 -100/+150 -150/+200

Casiterita libre 40.00 % 90.00 % 90.47 %
Casiterita cuarzo 20 00
20.00 5 00
5.00 5 26
5.26
Casiterita turmalina 20.00 2.00 5.26
Casiterita cuarzo-turmalina 20.00 3.00 -
0 350 µ
700µ

6
Distribución de peso y estaño en la muestra

25
% Peso
Peso y D istribuciión, %

20 % Dist. Sn

15

10

0
1 10 100 1000 10000 100000
Tamaño de grano, Micrones

7
Análisis de concentrabilidad

8
El análisis sobre los 
El análisis sobre los
resultados de 
caracterización 
caracterización
densimétrica y de 
concentrabilidad 
concentrabilidad
empleando el Viking
Cone, recomienda 
,
estos puntos para 
definir el diseño del 
circuito de 
preconcentración
para las pruebas en 
planta piloto.

9
Balances metalúrgicos para diferentes etapas del proceso
Prueba de Preconcentración
Prueba de Preconcentración en Jig Gekko
Fracción % Peso % Sn % Distrib.
P
Preconcentrado
t d 19 62 6,46
19,62 6 46 77 68
77,68
Cola 80,38 0,45 22,32
Cabeza calcul. 100,00 1,63 100,00

Prueba de Concentración en Jigs triplex

Prueba de Concentración en Jigs triplex
Concentración en Jig Triplex
Producto % P. Etapa %P. Total % Sn %D. Etapa %D. Total
Concentrado 5 27
5,27 0 88 53,78
0,88 53 78 69 98
69,98 29,06
29 06
Preconcentrado 7,30 1,22 13,93 24,54 10,23
Cola 87,43 14,61 0,26 5,48 2,28
Cabeza calculada 100,00 16,71 4,07 100,00 41,67

Preconcentración en Espirales
Preconcentración en Espirales
% P.
P d t
Producto %P TTotal
%P. t l % Sn
S %D. Etapa
%D Et %D. TTotal
%D t l
Etapa
Preconcentrado-1 17,30 4,06 1,21 47,78 3,01
Preconcentrado-2 13,38 3,14 0,72 22,45 1,41
Cola 69,32
, 16,28
, 0,19
, 29,78
, 1,89
,
Cabeza calculada 100,00 23,48 0,44 100,00 6,30

10
Balances metalúrgicos para diferentes etapas del proceso
Preconcentración en mesas
Preconcentración en Mesas
Producto % P. Etapa %P. Total % Sn %D. Etapa %D. Total
Preconcentrado 11 29
11,29 2 47 7,06
2,47 7 06 82,10
82 10 10 64
10,64
Cola 88,71 19,37 0,20 17,90 2,32
Cabeza calc. 100,00 21,84 0,97 100,00 12,96

Preconcentración en Jig Kelsey (Rougher y Scavenger)

Preconcentración en Jig Kelsey (Rougher y Scavenger)
Preconcentración en Jig Kelsey
Producto % P. Etapa %P. Total % Sn %D. Etapa %D. Total
Preconcentrado 30,13 6,23 4,73 93,35 18,02
Cola 69,87 14,46 0,15 6,65 1,29
Cabeza calculada 100,00 20,69 1,53 100,00 19,31

Acopio de Preconcentrados
Acopio de Preconcentrados
Concentrados de Baja Ley
Producto % P. Etapa %P. Total %S % Sn %D. Etapa %D. Total
Concentrados baja Ley 100,00 4,01 5,93 6,36 100,00 15,60

Separación magnética
Productos % Peso % Sn % Distrib.
Magnético 9 90
9,90 0 89
0,89 5 36
5,36

11
 Balances metalúrgicos para diferentes etapas del proceso
Eliminación de sulfuros
Flotación
Fl t ió ded Sulfuros
S lf
Producto % P. Etapa %P. Total % Sn %D. Etapa %D. Total
Espuma sulfuros (77) 19,54 0,80 0,76 2,38 0,37
Non Float 80,46 3,32 7,52 97,62 15,25
C b
Cabeza calculada
l l d 100 00
100,00 4 12
4,12 6 20
6,20 100 00
100,00 15 62
15,62
Balance de azufre – diferentes etapas del proceso Balance promedio: 3 flotaciones
Producto % P. Total %S Unidades % D. Etapa
Espuma 4,66 45,97 2,142332 87,56
Non Float 28,17 1,08 0,304279 12,44
Alimentación 32,83 7,45 2,446611 100,00
Tiempo de retención de sulfuros en celdas de flotación
Tiempo  de retención de sulfuros en celdas de flotación

12
Balances metalúrgicos para diferentes etapas del proceso
Celdas Columnares
Celdas Columnares
Alimentación a la Celda Columnar
Producto % P. Etapa %P. Total % Sn %D. Etapa %D. Total
p
Espuma ((37)) 28,79
, 1,34
, 0,87
, 34,27
, 0,71
,
Espuma (55) 53,98 2,52 0,65 47,95 1,00
Espuma (77) 17,23 0,80 0,76 17,78 0,37
Cabeza calculada 100,00 4,66 0,73 100,00 2,08

Flotación Cleaner en Columna

Producto % P. Etapa %P. Total % Sn %D. Etapa %D. Total
Espuma sulfuros 85,30 3,97 0,50 77,05 1,60
Non Float 14,70 0,69 1,15 22,95 0,48
Cabeza calculada 100,00 4,66 0,73 100,00 2,08

Upgrading en Mesas
Upgrading en Mesas
Productos % P. Etapa %P. Total % Sn %D. Etapa %D. Total
Concentrado 13,68 0,44 51,60 90,98 13,87
Middlings 86,32 2,77 0,81 9,02 1,37
Cola 100 00
100,00 3 21 7,76
3,21 7 76 100 00
100,00 15 24
15,24

13
 RESUMEN GENERAL

Productos % Peso % Sn % Distrib.

Concentrado 2,42 56,69 83,83
Magnético 9,90 0,89 5,36
E
Espumas sulfuros
lf 3 97
3,97 0 50
0,50 1 60
1,60
Total sulf+magnéticos 13,87 0,82 6,96
Colas óxidos 82,21 0,18 9,16
Rebose a estanque 120 1,50 0,06 0,05
Cabeza calculada 100,00 1,63 100,00

Se predicen los resultados del cuadro resumen para una operación

i d t i l que incluirá
industrial i l i á la
l fase
f d recirculación
de i l ió de d productos
d t
intermedios, con un margen de tolerancia.

14
 Caracterización mineralógica y grado de liberación de 
casiterita la muestra: Colas Óxidos
casiterita la muestra: Colas Óxidos 
• El estudio mineralógico confirma que la muestra está constituida por partículas de cuarzo
y asociaciones entre cuarzo-rocas,, con escasas asociaciones de casiterita con cuarzo y
presencia de siderita, inclusiones calcopirita y pirita en cuarzo.
• La casiterita observada es de grano fino con dimensiones que varían de 50 a 10
micrones y menores a 10 micrones,, inclusiones aciculares de turmalina son observadas
en cuarzo y rocas. La siderita ocurre en forma libre y asociadas a rocas.
• Los óxidos de hierro se observan como alteraciones de sulfuros particularmente pirita y
en menor ggrado siderita.

El grado de liberación de la casiterita, Casiterita libre -

se puede indicar en la siguiente relación: Casiterita + cuarzo 100%

Cs Inclusión de casiterita (Cs) en

cuarzo (Qtz). Se observa una
inclusión de calcopirita (Cpy).
Qtz
Aumento: 300 X.
Cpy

15
 Caracterización mineralógica y grado de liberación de 
casiterita la muestra: Colas Óxidos
casiterita la muestra: Colas Óxidos 
Del estudio se concluye lo siguiente:

• El producto analizado está constituido mayoritariamente por partículas de cuarzo y rocas, y

cantidades menores de pirita, siderita, calcopirita, óxidos de hierro y casiterita.
• Mayoritariamente la casiterita es de grano fino a muy fino con dimensiones entre 10 a 50
micrones y menores a los 10 micrones de difícil liberación, la casiterita de grano grueso es
muy rara y presenta dimensiones entre 100 a 200 micrones.
• No se observan partículas libres de casiterita en el producto, por lo que la asociación de la
escasa casiterita
i i en considerada
id d como 100 %. %
• La tecnología propuesta para el nuevo ingenio de Huanuni, observada a través del análisis
mineralógico de las colas, confirma que es de alto nivel, al haber recuperado partículas
liberadas mayores a 10 micrones.
micrones

Inclusiones finas de casiterita

(Cs) en cuarzo (Qtz)
deliberación muy difícil. Qtz Cs

Aumento: 200 X

16
Flujograma propuesto del proceso

17
 Recuperación de la planta / Ley de alimentación

Del balance metalúrgico, pruebas en planta piloto e informes especializados de las empresas
de apoyo,
p y , se concluyey qque el nuevo ingenio
g de Huanuni operará
p bajo
j los siguientes
g
parámetros, considerando un margen de ± 1 % de ley de concentrados y garantía de una
cola aprox. a 0.27 % de estaño, con bajo contenido de azufre en el concentrado (1.6% S).

Alimentación %Sn 1,5 1,55 1,6 1,63 1,7 1,8 1,9 2,0

Conc.
Co c %S
%Sn 57,00
5 ,00 57,00
5 ,00 57,00
5 ,00 57,00
5 ,00 57,00
5 ,00 57,00
5 ,00 57,00
5 ,00 57,00
5 ,00

Colas %Sn 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27

Recuperación % masa 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,7 2,9 3,0

Recuperación % Sn 82,4 83,0 83,5 83,8 84,5 85,4 86,2 86,9

18
Balance sólido ‐ líquido

19
 Resumen de productos

RESUMEN
P.E. Sólidos Agua Pulpa Pulpa Pulpa Sólidos
Producto TPD
ton/m3 % m3/día m3/día Densidad ton/día m3/día
Conc. Jig triplex 26,42 6,00 30,00 61,65 66,05 1.333 88,07 4,40
U.flow Esp.101 46,46 5,67 69,38 20,51 28,74 2.333 66,97 8,24
TOTAL CONCEN. 72,88 5,79 47,01 82,15 94,79 1.636 155,03 12,64
Magnético
é 35 56,85 4,50 18,00 258,98 271,62 1.163 315,83 12,63
Magnético 45 156,50 4,30 18,00 712,94 749,34 1.160 869,44 36,40
Magnético 55 68,45 4,00 20,00 273,80 290,91 1.176 342,25 17,11
Magnético 79 15,17 4,00 20,00 60,68 64,47 1.176 75,85 3,79
TOTAL MAGNET 296,97 4,25 18,52 1.306,41 1.376,34 1.165 1.603,38 69,93
ESPUMA SULF. 119,34 4,78 28,00 306,87 331,84 1.284 426,21 24,97
COLAS DIQUE 2465,68 2,61 75,00 821,89 1.766,60 1.861 3.287,57 944,70

O.flow.107 21,60 2,60 0,07 30.845,03 30.863,92 1.000 30.866,92 18,90

O.F estq pasta110 23,53 2,60 2,73 837,58 846,60 1.017 861,11 9,02

ESTANQUE 120 45,13 2,60 0,14 31.682,61 31.710,52 1.001 31.728,03 27,91

TOTAL 3000,00 34.199,93 35.280,09 37.200,22 1.080,16

20
 Dimensionamiento de la sección de trituración primaria 
y secundaria
y secundaria
Es importante definir con precisión el equipamiento requerido para la
secciones de trituración p primaria y secundaria,, p
por el tamaño de ingreso
g y
salida del mineral a ser tratado, según las características del mismo.

Programa de Simulación BRUNO
g
Fue desarrollado en 1994 por Metso Minerals, utilizando como información
los trituradores Nordberg ampliamente conocidos en el ámbito de la industria
minera y de preparación de agregados.

La simulación parte de la caracterización del mineral, que luego se introduce

como índices al Simulador Bruno además de la capacidad, tiempo en horas
previstas, reservas para mantenimiento, paradas, etc. y clasificación
granulométrica del mineral mena que ingresa al ingenio y el producto que se
desea triturar medido en pulgadas.
21
Diagrama de la sección de 
trituración resultado del
trituración resultado del 
proceso de simulación 
Bruno adaptado a los 
requerimientos en
requerimientos en 
capacidad de la nueva 
planta de Huanuni.

3000tmpd / 12 horas (efectivas) = 250TON/HR
p ( )

22
Diagramas de simulación: Combinación Molienda Derrick

23
Dimensionamiento equipos Jigs Gekko

24
Diagrama de espirales FM1
• Cabezal de alimentación (por inicio)
• 0.6 a 2.0 t/h de sólidos dependiendo de la aplicación
• Hasta 5m3/h en volumen de lodos dependiendo de la aplicación
p p
• 30 a 55% de densidad de pulpa de sólidos
• Rango del tamaño de la partícula de 0.03 – 0.150mm

25
Celdas de flotación Wemco

• Considerando la numeración detallada en el balance sólido/líquido, se instalarán celdas

de flotación bajo la siguiente configuración:

– Equipo No. 38: banco de cuatro celdas de 100ft3, en configuración 2-2

– Equipo No. 57: banco de seis celdas de 300ft3, en configuración 3-3
– Equipo
qu po No.
o 82:
8 banco
ba co de tres
t es celdas
ce das de 100ft3,
00 t3, en
e configuración
co gu ac ó 3

Todos los elementos

relativos al
dimensionamiento real
se basarán en pruebas
de sedimentación.

26
 Diseño de circuito Kelsey – Derrick para tratamiento de finos

Balance de agua y masa  preparado por Downer Edi Mining (Roche Mining) 
para la sección Kelsey Jig en TPH

27
 U.S. SYSTEM

Type of Feed
Particle
Top Size
*Capacity Per Deck STPH
999/99/6 14 15
15-S
S
Dressing Water Per Deck GPM
999/99/6 14 15
15-S
S
Mesas de 
Coarse Sand 10 mesh 2.5 1.25 0.125 10-16 5-8 0.5-0.8
Concentración 
Medium Sand
Fine Sand
48 mesh
100 mesh
1.5
1.0
0.75
0.50
0.075
0.050
8-12
5-9
4-6
3-5
0.4-0.6
0.3-0.5 Deister
Slime 325 mesh 0.5 0.25 0.025 3-5 2-4 0.2-0.4

Deck Adjustments Inches/Foot

Type of Feed Feed % Solids Strokes/Min Stroke Inches End Elevation Side Tilt

Coarse Sand 20 260-265

260 265 0.75
0 75 1/4 5/16
Medium Sand 22 265-270 0.75 3/16 1/4
Fine Sand 23 270-275 0.50 1/8 3/16
Slime 25 275-280 0.50 1/16 1/8
METRIC SYSTEM

Particle *Capacity Per Deck MTPH Dressing Water Per Deck M3/H
Type of Feed Top Size 999/99/6 14 15-S 999/99/6 14 15-S

Coarse Sand 2 0 mm
2.0 2.3
2 3 1.15
1 15 0.115
0 115 2.3
2 3-3
3.6
6 1
1.1
1-1
1.8
8 0
0.11
11-0
0.18
18
Medium Sand 0.30 mm 1.4 0.70 0.070 1.8-2.7 0.9-1.4 0.09-0.14
Fine Sand 0.15 mm 0.9 0.45 0.045 1.1-2.0 0.7-1.1 0.07-0.11
Slime 0.044 mm 0.4 0.20 0.020 0.7-1.1 0.5-0.9 0.05-0.90

Deck Adjustments mm/M

Type of Feed Feed % Solids Strokes/Min Stroke mm End Elevation Side Tilt

Coarse Sand 20 260-265 19 20 25

Medium Sand 22 265-270 19 15 20
Fine Sand 23 270-275 13 10 15
Slime 25 275-280 13 5 10

* Capacities for Cleaner Feeds are generally 50 % less than that of Rougher Feeds. 28
 Tratamiento de Aguas Acidas: 
Tecnología Siemens 

El proceso Siemens se basa en el

proceso patentado de HDS (High
Density Sludge) (Lodos de Alta
Densidad) que es una neutralización
por etapas juntamente con
espesamiento a alta velocidad.

29
• La empresa Huanuni
ha proporcionado las
muestras de agua que
fueron analizadas en
distintos laboratorios
incluyendo el de
Siemens en Alemania,
derivando en los
resultados del cuadro.

• Se denotan las
variaciones en las
impurezas
p de flujos
j
de agua de mina que
requiere tecnologías
modernas para su
tratamiento.
tratamiento

30
 Avances en el diseño del sistema de 
automatización e instrumentación
Mineral Processing S.R.L. y consultores del Grupo Larcos, avanzaron en un 75 % la fase de
diseño del sistema de control P&ID (Process and instrumentation diagrams) en lo que se
refiere a los diagramas de automatización e instrumentación para el proceso,
proceso esperando
presentarse el paquete completo junto al siguiente informe.

31
Lay out de planta

32
 Cronograma de ejecución recomendado
Id Nombre de t area 2009 2010
stre 4º trimestre 1er trimestre 2º trimestre 3er trimestre 4º trimestre 1er trimestre 2º trimestre 3er trimest
sep oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago
1 CRONOGRAMA EJECUCIÓN PROYECTO
2 Licitación yConstrucción de Obras Inmediatas
3 Adjudicación de Obra Construcción Dique
4 Construcción Dique
5 Adjudicación de Obra Terraplen Planta
6 Construcción Terraplen Planta
7 Adjudicación de Obras Hidráulicas
8 Ejecución de Obras hidráulicas
9 Fase de Procurement,, Construction yManagement g (EPCM)
( )
10 Licitacitación y Adjudicación Empresa PCM - COMIBOL
11 Supervisión yEjecución del Proyecto
17 Contratación, Construcción y Suministro Pack Tecnológico
18 Trituracion y molienda - METSO SIZETEC
21 Concentracion y Mesas - DEISTER
24 Gravimetria fina - KELSEY, DERRICK
27 Flotacion y Espesamiento de colas - FLSMIDTH
30 Tratamiento de Aguas Acidas - SIEMENS
33 Muestreo, Instrument. y Automat.
36 Suministro de Bombas - W EIR (W ARMAN)
39 Suministro de Equipos Auxiliares
42 Licitación e Implementación Paquete Alta, Media yBaja Tensión
45 Li it ió yConstrucción
Licitación C t ió de
d Nave
N Industrial
I d t i l
48 Licitación yConstrucción de Obras Civiles (Paquete)
53 CRONOGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROYECTO
54 Periodo de Pruebas al Vacio
55 Puesta en Marcha (50% de capacidad)
56 Inicio de Operaciones (100% de capacidad)
57 Operación Plena (100% de capacidad)

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 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones

• El proyecto ha logrado el 77 por ciento de avance de acuerdo al trabajo

realizado y productos alcanzados, pudiendo entregarse en su totalidad el mes
de febrero 2009.

• El diseño del proyecto adopta tecnología de alto nivel y rendimientos

metalúrgicos, que favorecen la eficiencia del proceso y grado de recuperación
que p
q puede ggenerar una influencia ppositiva sobre los flujos
j de caja
j qque serán
proyectados en la fase de evaluación económica.

• Los concentrados a ser producidos cumplen con las exigencias del proceso
A
Ausmelt.
l

• El cumplimiento del trabajo de Mineral Processing S.R.L. ha sido posible gracias

al apoyo del personal de COMIBOL así como de la Empresa Minera Huanuni,
Huanuni al
mantener estrecho contacto y facilitar información relevante para el proyecto.

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 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Recomendaciones

• Es importante que COMIBOL, así como la Empresa Minera Huanuni, inicien

el proceso de selección de las empresa responsable de la construcción,
instalación y puesta en marcha del Nuevo Ingenio en base al sistema de
Procurement Construction & Management,
Procurement, Management siguiendo las recomendaciones
del consultor Mineral Processing en el tiempo y plazos sugeridos.

• El inicio del proceso de licitación de la empresa consultora para el

desarrollo de tareas de EPCM en enero 2009, puede garantizar el eficiente
cumplimiento de cronogramas de inversiones y puesta en marcha del
nuevo ingenio en el segundo semestre del 2010.

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GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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