EVALUACIÓN FINAL

BALANCE MASIVO Y ENERGÉTICO EN PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES

MARÍA FERNANDA SALAS

Código: 1075237563
Grupo: 358081_102

Presentado a: Janet García

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD

INGENIERÍA AMBIENTAL
CEAD YOPAL
2015
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

ETAPA 0: ETAPA ETAPA 2: ETAPA 3: ETAPA 4: ETAPA 5:

MATERI 1: EXTRACCIÓ PURIFICACIÓ TRANSFORMA PURIFICACIÓN
A PRIMA SECAD N DEL N DE ACEITE CIÓN DEL DEL
O ACEITE ACEITE BIODIESEL
Maleza 1.1 2.6 Secreción 3.7 4.6 5.5 Decantación
de PTAR Secado directa de Decantación Hidrotratamiento
al sol aceite

SECADO AL SOL: se somete la maleza al sol y al aire libre para que se puede eliminar la
humedad retenida, se debe exponer a una temperatura alta por un largo periodo de tiempo
de esta manera se logre eliminar toda la humedad residual retenida en la maleza. Este
proceso tiene una eficacia del 100% permitiendo los demás procesos a los que se somete
la maleza para la obtención del biodiesel.
EXTRACCIÓN DEL ACEITE: Es un procedimiento donde se extrae aceite por medio de un
proceso mecánico, no permite entradas adicionales de compuestos químicos al proceso o,
tiene una eficiencia del 93%.
DECANTACIÓN: sirve para separar la parte acuosa de la parte oleosa, tiene un tiempo de
duración de dos horas dando como resultado una mezcla de triglicéridos y aceite purificado
con un 100% de eficiencia.
HIDROTRATAMIENTO: Se utiliza un proceso de refinería donde se trata el aceite con
hidrogeno como catalizador y a una temperatura alta (350°)
DECANTACIÓN: Se separa el biodiesel de la glicerina. Tiene una eficiencia del 100%

El aceite Se extrae
purificado es el biodisel
sometido a un + la
Despues de proceso de glicerina
Despues de este proceso refineria con
seca, la se extrae la hidrogeno
maleza, se maleza, el
extrae el aceite aceite y lios
residuos

Hidrotratamiento purificación de
Purificacion por
Extracion de biodiesel
secado al sol de la decantacion
maleza aceite
 CÁLCULOS DE BALANCES DE MASA

TECNOLOGÍAS EFICIENCIA ENTRADAS MASA DE

ADICIONALES ADICIONALES (
kg7hora)
1.1 100% Ninguna 0
2.6 93% Ninguna 0
3.7 100% Ninguna 0
4.6 100% Hidrogeno 102*9=918
5.5 100% Ninguna 0

TABLA DE RESULTADO DEL BALANCE DE MATERIA

1. Tecnologías Seleccionadas

Estudiante: María Fernanda Salas

Etapa 0: Etapa 1: Etapa 2: Etapa 3: Etapa 4: Etapa 5:

Materia Prima Secado Extracción de Purificación de Transformación Purificación de
aceite aceite de aceite biodiesel

Maleza de 1.1 Secado al 2.6 Secreción 3.7 4.6 5.5

PTAR sol directa de Decantación Hidrotratamiento Decantación
aceite

2. Balance de Materia por etapas.

FLUJO
ETAPA NOMBRE COMPONENTE MÁSICO DEL % DEL TOTAL FLUJO TOTAL
DE LA DE LA COMPONENTE DE LA
CORRIENTE CORRIENTE (kg/hora) CORRIENTE
(Kg/hora)

Agua 9,180 90

1. Secado Entrada Maleza 1020 10 10200

secador

Salida 1 Agua 9,180 100 9 ,180

secador Evaporada

Salida 2 Maleza seca 1020 100 1020

secador

Entrada 1 Maleza seca 1020 100 1020

extractor
2. Extracción
de aceite Salida 1 ext Aceite 967,2 100
extraído
Maleza 20 21,5 93
desgrasada
 Salida 2 ext Aceite no 73 78,5
extraído

Entrada 1 Aceite extraído 967,2 100 967,2

embudo de
3. Purificación de decantación
aceite
Salida 1 Aceite 967,2 100 967,2
embudo de purificado
decantación

Entrada 1 Aceite 967,2 100 967,2

Reactor purificado

Entrada 2 Hidrogeno 918 100 918

Reactor
4. Transformación
Salida 1 Hidrogeno 918 100 918
de aceite
Reactor

Salida 2 Biodiesel 967,2 100 967,2

Reactor

5. Purificación del Entrada 1

biodiesel embudo de
decantación Biodiesel 967,2 100 967,2

Salida 1
embudo de
decantación Biodiesel 967,2 100 967,2
Purificado
 TABLA DE RESULTADOS BALANCE DE ENERGÍA

BALANCE DE ENERGÍA GRUPO 102

Flujo Entalpia Calor

másico del H Q
ETAPA Nombre de T1 T2 CP
componente H=Cp.∆T Q=Cp.m.∆T
la corriente (K) (K) (Kj/KgK)
(Kg/hora)
Salida 1 9,180 298 373 4,18 2257 23.597190
Agua
1. Secado
Salida 2 1020 298 373 4,18 2257 367.200
Maleza

2. Extracción Salida 1 967,2 298 298 1,9 0 0

del aceite aceite

Salida 2 20 298 298 4,18 0 0

Maleza
desgrasada
Salida 2 73 298 298 4,18 0 0
Aceite no
extraído

3. Purificación Salida 1 967,2 298 298 1,9 967,2KJ/mol 967,2

de aceite aceite
purificado

4. Salida 1 967,2 298 623 2 967,2Kj/mol 49,2

Transformación Biodiesel
de aceite
Salida 2 918 298 623 1,2 918KJ/mol
Hidrogeno
5 Purificación Salida 1 967,2 298 298 2 0 0
del biodiesel biodiesel
purificado

EXPLICACIÓN DEL PROCESO BASADO EN CRITERIOS AMBIENTALES,

ECONÓMICOS, ENERGÉTICOS Y DE RENDIMIENTO
En primera medida se buscó tecnologías con una eficiencia total, donde no se evidencie
desperdicios de energía ni de calor, permitiendo el aprovechamiento total de la maleza, que
proviene de una materia renovable y que no genera costo alguno, también se evidencia que
no se utiliza productos químicos salvo el hidrogeno para dar un mejor rendimiento de
biodiesel y que no es nocivo con el medio ambiente.
Recordemos que el solo hecho de fabricar el biodiesel independientemente de la biomasa
utilizada es comportamiento amigable con el ambiente, su utilización reduce drásticamente
la huella de carbono en la atmosfera.
En el consumo energético, se ve evidencia que el secado al sol de la maleza reduce este
consumo pero por lo general en todos los casos de las tecnologías se muestra el mismo
consumo energético.

CONCLUSIONES
1. La producción de biodiesel es la alternativa que se debería seguir para disminuir el
consumo de combustibles fósiles.
2. La producción de biodiesel se realiza de manera mecánica, se utiliza tecnologías
amigables con el medio ambiente.
3. La producción de biodiesel es económico, eficaz.
4. En la producción de biodiesel podemos utilizar residuos de la naturaleza para darles
un nuevo uso.
 BIBLIOGRAFÍA

AMBIENTE, S. D. (2007). SCIELO. Recuperado el 25 de 11 de 2015, de SCIELO.

Cabrera, R. (2007). CALORIMETRIA, CALOR Y TEMPERATURA. Buenos aires. Recuperado el 25 de 11

de 2015

ECOPETROL. (2013). Hidrotratamiento de aceite para produccion de biocombustibles. Bogota.

Recuperado el 25 de 11 de 2015

Uribe, M. (2010). SIMULACION DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCION DE BIODIESEL.

MEXICO DF. Recuperado el 25 de 11 de 2015