Exposicion Bombas Final

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
OPERACIONES UNITARIAS I
BOMBAS
ING. DIEGO MONTESDEOCA
ALVAREZ JORGE
GAVILANEZ BRYAN
ROMERO MAURICIO
VACA DANIELA
SEXTO SEMESTRE
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
BOMBAS
1. Definición
La palabra bomba es un término general que designa a cualquier máquina hidráulica que
añada energía a un fluido. Algunos autores llaman a las bombas dispositivos que absorben
energía, porque la energía se les debe suministrar, y transfieren la mayor parte de esta
energía al fluido, por lo regular, mediante una flecha rotatoria. El incremento en la energía
hidráulica se experimenta como un aumento en la presión del fluido. (Cengel, 2012)
Figura 1.1. Bomba
Fuente: Cengel, Y (2012)
1.1.Clasificación de las bombas
Fuente: Mott, 2006
2. BOMBAS DINAMICAS Ó ROTODINÁMICAS

Las bombas dinámicas o rotodinámicas funcionan, apoyándose en el principio de
incrementar la cantidad de movimiento angular del líquido, es decir, incrementar
fuertemente la energía cinética del líquido, para en seguida, transformar esa energía
cinética en energía de presión mediante la disminución de la velocidad del líquido.
Luszczewski,A.(1999)
El incremento de la energía cinética, se consigue mediante alabes rotatorios o aspas

móviles, que da al líquido una gran cantidad de movimiento angular .La transformación
de parte de la energía cinética en energía de presión se consigue mediante carcasas
espirales y también por los alabes directrices a la salida del rotor.
Figura.Bomba dinamica
Fuente: Luszczewski,A.(1999)
CLASIFICACION DE BOMBAS DINÁMICAS

2.1.BOMBAS CENTRIFUGAS
Una bomba centrífuga es una bomba rotodinámica que utiliza un impulsor giratorio para
aumentar la presión de un fluido. Las bombas centrífugas son el tipo más común de
bomba utilizada para mover líquidos a través de un sistema de tuberías. Font,R (2011).
Las bombas centrífugas se identifican con facilidad por su carcasa en forma de caracol
llamada voluta. Font,R (2011).
Partes de Una Bomba Centrifuga

a) Tubería de aspiración, que concluye prácticamente en la brida de aspiración.
b) Impulsor o rodete, formado por un conjunto de álabes o aspas que pueden adoptar
diversas formas, según la misión a que vaya a ser destinada la bomba, los cuales giran
dentro de una carcasa circular.
c) Eje Impulsor: Elemento que está unido al rodete y al motor, el mismo que permitirá
el movimiento del Eje y a su vez del rodete suministrando energía cinética al líquido.
d)Voluta: es un órgano fijo que está dispuesta en forma de caracol alrededor del rodete,
a su salida, de tal manera que la separación entre ella y el rodete es mínima en la parte
superior, y va aumentando hasta que las partículas líquidas se encuentran frente a la

abertura de impulsión.
Su misión es la de recoger el líquido que abandona el rodete a gran velocidad, cambiar la
dirección de su movimiento y encaminarle hacia la brida de impulsión de la bomba.
La voluta es también un transformador de energía, ya que frena la velocidad del líquido,
transformando parte de la energía dinámica creada en el rodete en energía de presión, que
crece, a medida que el espacio entre el rodete y la carcasa aumenta.
e) Tubería de impulsión: instalada a la salida de la voluta, por la que el líquido es
evacuado a la presión y velocidad creadas en la bomba. Font,R (2011).
Figura. Esquema de una bomba centrifuga
Fuente: Font,R (2011).
Funcionamiento
Las bombas centrífugas al estar formadas por un disco rotatorio denominado rodete, giran
a una gran velocidad 1500 a 3000 revoluciones por minuto aproximadamente,
movimiento proporcionado por un motor eléctrico que va acoplado al eje de giro del
rodete. El líquido entra en la bomba por el eje hueco del rodete, aspirado como
consecuencia de la disminución inicial de presión que producen los alabes al girar.
Font,R (2011).
A continuación, este líquido es proyectado a lo largo de los álabes por la acción de la

fuerza centrífuga, aumentando considerablemente su energía cinética. A la salida del
rodete, esta energía cinética adquirida se transforma en energía de presión, de
acuerdo con la ecuación de Bernoulli, a costa de un ensanchamiento paulatino de la
sección de paso. Este ensanchamiento progresivo se consigue dándole a la carcasa una
forma de espiral, denominada voluta. Font,R (2011).
Figura.Principio de funcionamiento de una bomba centrifuga
Fuente: Font,R (2011).

La presión de descarga de una bomba centrífuga, para una misma presión de admisión,
dependerá, naturalmente, de la eficacia con que se lleve a cabo la citada conversión
de energía cinética en energía de presión.
CLASIFICACIÓN DE BOMBAS CENTRIFUGAS
Las bombas centrifugas se clasifican por la manera en la cual el flujo sale de la bomba:
flujo radial (centrífugo), flujo axial y flujo mixto (o radioaxial). Cenguel,Y & Cimbala, J
.(2006).
2.1.1. BOMBAS DE FLUJO RADIAL o CENTRÍFUGO

En el caso de una bomba de flujo radial, el fluido entra de manera axial en el centro de la
bomba, es decir, en la misma dirección que el eje de la flecha giratoria. Es acelerado por
el impulsor y se descarga de manera radial, es decir, sale en ángulo recto con el eje a
través del tubo de impulsión de la bomba. Cenguel,Y & Cimbala, J .(2006).
Las bombas de flujo radial operan a presiones más altas y caudales más bajos que las
bombas de flujo axial y mixto. . Luszczewski,A.(1999)
Figura. Bomba de flujo radial
Fuente: Cenguel,Y & Cimbala, J .(2006).

Aplicación
Son ampliamente usadas en aplicaciones mineras (por su facilidad para manejar sólidos), en acueductos,
industrias químicas, oleoductos y aplicaciones domésticas. . Luszczewski,A.(1999)
2.1.2. FLUJO AXIAL
En las bombas rotodinámicas de flujo axial, el líquido llega en la dirección axial. El rodete
le imparte energía cinética y a la salida el líquido es conducido, por una serie de aletas
directrices, a lo largo de las cuales cambia parte de su carga cinética en energía de presión
y se desplaza en la dirección axial de la bomba.
Las bombas axiales tienen muy poca capacidad de succión, por lo que entrada de la bomba
se sumerge en el líquido .Debido, precisamente, a la baja capacidad de succión de estas
bombas, el eje es vertical en casi todas ellas.
Las bombas de flujo axial operan a presiones mucho más bajas y caudales más altos que
bombas de flujo radial. Luszczewski,A.(1999)
Figura.Bomba de flujo axial
Aplicaciones
Una de las aplicaciones más comunes de este tipo de bombas es el manejo de aguas
residuales de fuentes comerciales, municipales e industriales.
En las centrales eléctricas, se usan para bombear agua desde un depósito, río, lago o mar
para enfriar el condensador principal.
En la industria química, se utilizan para la circulación de grandes masas de líquido, como

en evaporadores y cristalizadores.
En la agricultura y la pesca son de gran utilidad en la elevación del agua para el riego y
el drenaje. Luszczewski,A.(1999)
2.1.3. FLUJO MIXTO O RADIOAXIAL

Con este tipo de bombas, el fluido llega axialmente y sale del rodete en una dirección
oblicua, es decir, en parte axial y en parte radial. Luszczewski,A.(1999)
Las bombas de flujo mixto funcionan a presiones más altas que las bombas de flujo axial
mientras se entregan mayores descargas que las bombas de flujo radial.
Figura.Bomba de flujo radio axial
Aplicaciones
Las bombas de flujo mixto tienen gran aplicación en el bombeo de agua con capacidades
altas, son muy efectivas en la prevención de inundaciones, evacuación de agua entre
canales de riego, plantas de tratamiento de aguas, agua de mar para plantas
desalinizadoras, entre otras. Font,R (2011).
3. Otras Bombas
Bomba por Gravedad
Las bombas de gravedad incluyen el sifón y la fuente de Garza, y también importantes
sistemas qanat o foggara que simplemente utilizan el flujo descendente para llevar el agua
de los acuíferos lejanos subterráneos en áreas altas a los consumidores a elevaciones más
bajas. El ariete hidráulico también se denomina a veces bomba de gravedad. (Mohammed,
2017)
Fuente (Mohammed, 2017)

Bombas de Vapor
El empleo de bombas de vapor para la recuperación de condensados en las secciones de
mesas compatibiliza la recuperación de condensados en circuito cerrado con la libertad
total de regulación de cualquier presión en cada una de las secciones de mesas. El
funcionamiento de la bomba de vapor electro-neumática es muy sencillo: cada bomba de
vapor electro-neumática consta de un tanque de condensados con control de nivel y con
dos válvulas anti retorno en la entrada y dos válvulas anti retorno en la salida, como podrá
apreciar en el plano. Cuando el controlador de nivel detecta que el tanque de condensados
ha alcanzado su nivel máximo se abre automáticamente la válvula de inyección (VI) que
empuja directamente el condensado con vapor hacia la salida a través de las dos válvulas
anti retorno y finalmente a la línea de condensados de alta presión. Este ciclo de inyección
dura entre 5 a 10 segundos y el ciclo de llenado que viene a continuación dura entre 3 a 7
minutos (dependiendo de si es primera, segunda o tercera sección y la presión regulada,
velocidad de fabricación y otros parámetros). Inmediatamente después del ciclo de
inyección (que dura 10 segundos) el recipiente o tanque se vacía completamente y la
válvula de descompresión (VD) abre durante 2 segundos para descomprimir el tanque y

volver a iniciar el ciclo de llenado del tanque con condensados procedentes de su
correspondiente sección de mesas calientes. Existe además una espiral de desgasificación
(espiral nº 25) que deja salir el aire y resto de gases in condensables continuamente.
(Baviera, 2016)
Fuente: (Baviera, 2016)

Bombas sin Válvulas
El bombeo sin válvulas ayuda en el transporte de fluidos en varios sistemas biomédicos
y de ingeniería. En un sistema de bombeo sin válvulas, no hay válvulas para regular la
dirección del flujo. Sin embargo, la eficiencia de bombeo de un sistema sin válvulas no
es necesariamente menor que la que tiene las válvulas. De hecho, muchos sistemas de
fluidos dinámicos en la naturaleza y la ingeniería se basan más o menos en el bombeo sin
válvulas para transportar los fluidos de trabajo en el mismo. Por ejemplo, la circulación
sanguínea en el sistema cardiovascular se mantiene en cierta medida incluso cuando las
válvulas del corazón fallan. Mientras tanto, el corazón de los vertebrados embrionarios
comienza a bombear sangre mucho antes del desarrollo de cámaras y válvulas
discernibles. En microfluidos, se han fabricado bombas de impedancia sin válvulas, y se
espera que sean particularmente adecuadas para manejar biofluidos sensibles.
(Mohammed, 2017)
Fuente: (Mohammed, 2017)

Bombas Sumergibles
Las bombas sumergibles (también conocidas como bombas de aguas pluviales, bombas
de aguas residuales, bombas sépticas) son ampliamente utilizadas en servicios de
construcción, comerciales, domésticos, municipales, rurales, industriales y aplicaciones
de reutilización de agua de lluvia. (All-Pumps, 2017)
Son adecuados para trasladar agua del subsuelo, aguas pluviales, aguas residuales, aguas
grises, aguas negras, desechos comerciales, agua de lluvia, aguas negras, productos
químicos y alimentos, al trabajar con diferentes diseños para múltiples aplicaciones, que
incluyen impulsores cerrados, impulsores de vórtice, contrapesos impulsores de bloque,
impulsores de un solo canal, bombas de etapas múltiples, cortadores o rectificadoras.
(All-Pumps, 2017)
Hay una amplia selección disponible para diferentes aplicaciones, incluyendo bajo flujo,
alto flujo, baja altura (presión) o alta altura. (Mohammed, 2017)
Las aplicaciones comunes son drenaje de aguas pluviales, aguas residuales, aguas
pluviales Clase 1 Zona 2 de aparcamientos subterráneos, desagüe de minas y
procesamiento de desechos comerciales, pero están disponibles con una gama completa
de características dependiendo de sus requisitos únicos. (All-Pumps, 2017)
Fuente: (All-Pumps, 2017)

Eyectores de Chorro
Los eyectores son equipos de impulsión o evacuación de fluidos sin partes móviles, en él
un gas a presión baja es succionado mediante la acción de un fluido secundario o motriz
a una presión alta, saliendo ambas corrientes mezcladas a una presión intermedia (Figura
3.16). Aunque ya se explicó anteriormente en la sección de líquidos las denominadas
bombas de chorro, que tienen un diseño muy parecido, y que producen succión por el
denominado efecto venturi, se explican en esta sección los eyetores de vapor por ser su
fundamento muy distinto al de las bombas de chorro. En fundamento de un eyector está

basado en la circulación supersónica por conducciones convergente-divergente. El fluido
motriz, con presión de remanso (o en reposo) elevada, se introduce por una boquilla
convergente divergente al eyector, circulando el máximo caudal posible (M=1 en el
estrechamiento de la boquilla), de forma que circule supersónicamente en la sección
divergente, disminuyendo su presión. Esta corriente, a la salida de la boquilla, continua
circulando supersónicamente por una hipotética conducción divergente, camino de la
garganta principal del eyector. Esta corriente supersónica, que tiene baja presión,
succiona la corriente arrastrada, cuya presión de remanso (o en reposo) es inferior a la
motriz, pero al ser su flujo subsónico, tiene mayor presión en el eyector. En un momento
dado (se diseña para que ocurra justo en la garganta principal del eyector), el flujo
arrastrado alcanza la velocidad del sonido. En ese momento, la corriente principal (la
supersónica) y la arrastrada (sónica) se mezclan, y se produce el “shock” u onda de
choque de transición a flujo subsónico, de forma que la presión de remanso de la corriente
de salida es intermedia a las dos de entrada. El shock asegura que el flujo de gases no
revoque hacia atrás en el eyector. Los eyectores se vienen utilizando desde hace muchos
años en muy variadas aplicaciones, como bombas de vacío. Sin embargo, el rendimiento
no es fácilmente predecible. (Font, 2011)
Fuente: (Font, 2011)

Cebado de la Bomba
Las bombas de líquido y lodo pueden perder imprimación y esto requerirá que la bomba
sea cebada agregando líquido a la bomba y las tuberías de entrada para que arranque la
bomba. La pérdida de "cebado" generalmente se debe a la ingestión de aire en la bomba.
Las holguras y las relaciones de desplazamiento en las bombas utilizadas para líquidos y
otros fluidos más viscosos no pueden desplazar el aire debido a su menor densidad.
(Mohammed, 2017)
4. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Este tipo de bombas reciben un volumen fijo de líquido en condiciones casi de succión,
lo comprime a la presión de descarga y lo expulsa por la boquilla de descarga. En estas
bombas se logra por el movimiento alternativo de un pistón, émbolo o diafragma. En este
tipo de máquinas, tanto reciprocantes como rotatorias, siempre hay una cámara que
aumenta de volumen (succión) y disminuye de volumen (impulsión). Por ello estas
máquinas se llaman también volumétricas. ( Hicks, 1988)
Las bombas de desplazamiento positivo no están sometidas al taponamiento con aire y

son normalmente autocebables. La velocidad de descarga, tanto en máquinas de
desplazamiento positivo como en las soplantes es prácticamente independiente de la
presión de descarga, de forma que estos aparatos se utilizan ampliamente para el control
y medida de flujo. Los aparatos alternativos tienen grandes exigencias de mantenimiento,
pero en cambio producen presiones más altas. (Hicks, 1988)
Las bombas de desplazamiento positivo se dividen en dos grupos principales: el de las
bombas reciprocantes para manejo de líquidos y gases, operadas por vapor y
mecánicamente; y el de las bombas rotatorias (engranajes, aspas, levas, tornillos etc.) que
constituyo un grupo cada vez numeroso y variado, ya que no hay industria que no tenga
algún tipo de ellas. ( Hicks, 1988)
4.1.BOMBAS RECIPROCANTES (ALTERNATIVAS)
La bomba reciprocante no es cinética como la centrífuga y no requiere velocidad para
producir presión, pues se pueden obtener presiones altas a bajas velocidades. Esta es una
de las ventajas de la bomba reciprocante en particular para manejar pastas aguadas
abrasivas y líquidos muy viscosos. En estas bombas se logra por el movimiento
alternativo de un pistón, émbolo o diafragma.
Características:
 La bomba reciprocante no es cinética como la centrífuga y no requiere velocidad
para producir presión, pues se pueden obtener presiones altas a bajas velocidades.
Esta es una de las ventajas de la bomba reciprocante en particular para manejar
pastas aguadas abrasivas y líquidos muy viscosos.
 La capacidad está en función de la velocidad y es más o menos independiente de
la presión de descarga. Por ello, una bomba de potencia de velocidad constante
que mueve 100 gpm a 500 psig podrá manejar cerca de 100 gpm a 3000 psig.
Clasificación:
Las bombas reciprocantes, por lo general, se clasifican por sus características:
 Extremo de impulsión, es decir, potencia o acción directa.
 Orientación de la línea de centros del elemento de bombeo, es decir, horizontal o
vertical
 Número de carreras de descarga por ciclo de cada. biela, es decir, acción sencilla
o doble acción.
 Configuración del elemento de bombeo: pistón, émbolo o diafragma
 Número de varillas o bielas de mando, es decir, símplex, dúplex o múltiplex
Figura xxx
Clasificación de las bombas reciprocantes
Fuente:( Hicks, 1988)

-BOMBAS DE DIAFRAGMA
Una bomba dosificadora de diafragma es una bomba de potencia, reciprocante, que
desplaza un volumen predeterminado de líquido en un tiempo especificado. Esta bomba
es de desplazamiento positivo; a veces se la llama de volumen controlado,
proporcionadora o para inyección de productos químicos. La propulsión suele ser externa,
de velocidad fija o variable. (Kenneth J,1998)
La bomba tiene un diafragma flexible, con un lado en contacto directo con el líquido de
proceso; se pueden utilizar uno o más diafragmas que pueden ser planos o configurados
y su impulsión puede ser hidráulica o mecánica. La bomba también tiene un mecanismo
para cambiar el desplazamiento efectivo. Las bombas dosificadoras se pueden clasificar
como bomba símplex, de control manual, con acoplamiento hidráulico. (Kenneth J, 1998)
Figura xxx
Bomba de diafragma con acoplamiento hidráulico, acción símplex y control manual
Fuente: (Hicks, 1988)

Principio de Funcionamiento
El funcionamiento de las bombas de membrana está basado fundamentalmente en la

acción conjunta de cuatro elementos:
 Un par de membranas.
 Un eje que los une.
 Una válvula distribuidora de aire.
 Cuatro válvulas de esfera.
El aumento de presión se realiza por el empuje de unas paredes elásticas que varían el
volumen de la cámara aumentándolo y disminuyéndolo alternativamente. Las válvulas
de retención (normalmente de bolas de elastómero) controlan que el movimiento del
fluido se realice de la zona de menor presión a la de mayor presión. (All-Pumps, 2017)
Fig xxx
Funcionamiento de una Bomba de diafragma
Fuente: (Kenneth J, 1998)

Se describe el funcionamiento a partir de una bomba sin suministro de aire y sin estar
previamente cebada. Una vez conectado el aire comprimido, la válvula distribuidora lo
enviará a la parte posterior de uno de los diafragmas, haciendo que el mismo se aleje del
centro de la bomba. Ya que ambas membranas se encuentran unidas por el eje, en el
mismo movimiento el diafragma de la izquierda se verá atraído hacia el centro de la
bomba, generando una depresión en la cámara de líquido y expulsando al exterior el aire
que se encontraba en su parte posterior. Dada la diferencia de presiones entre la cámara
de líquido y el exterior, el producto a bombear ingresa al equipo abriendo la válvula de
esfera. Cuando el eje llega al final de su carrera, la válvula distribuidora cambia el sentido
del flujo de aire, enviándolo a la parte posterior de la otra membrana A partir de este
momento, ambos diafragmas y el eje efectúan un recorrido inverso al anterior,
produciendo el vaciamiento de la cámara de líquido izquierda y generando vacío en la de
la derecha. Este ciclo se repite indefinidamente mientras esté conectado el suministro de
aire, independientemente de si la bomba está alimentada con líquido o no. (All-
Pumps,2017)
Características
 Caudal y altura de elevación regulables.
 Estas bombas son capaces de manejar inclusive materiales críticos de una manera
confiable y segura.
 Regulación final de velocidad y de presión.
 anejan una amplia variedad de fluidos, incluyendo químicos, polvos secos,
aditivos para alimentos, gomas, pinturas, productos farmacéuticos, lodos y aguas
servidas.
 Carecen de sellos o empaques, lo que significa que pueden ser utilizadas en
aplicaciones que requieran cero fugas.
 Son usadas extensamente en trabajos de transferencia y dosificación que requieran
flujos hasta 300 GPM (1150 lt/min)
Aplicaciones:
Son usadas en aplicaciones en la industria de la construcción, químicas y tratamiento de
aguas. Industria de la construcción: son muy utilizadas en aplicaciones de achicamiento,
donde a las bombas pueden ingresar piedras y otros materiales y en plantas de tratamiento
de aguas servidas. Normalmente están limitadas a 50 ft (15.2 m) de altura diferencial y
son capaces de soportar alturas geodésicas de hasta 25ft (7.6 m). En la industria química
son usadas en la inyección o transferencia de químicos en líneas de procesos hasta
presiones de 250 lb/in2 (17 bar). Son diseñadas para permitir un fácil ajuste de su
capacidad, ya que se necesita inyectar de la forma más precisa posible químicos.
Típicamente se puede ajustar su capacidad en rangos de 20:1. Aplicaciones para este tipo
de bombas incluyen la inyección de ácidos y bases para control de pH, biocidas, cloración,
coagulantes y fertilizantes. (All-Pumps, 2017)
-BOMBAS DE EMBOLO
Las bombas de émbolo se usan generalmente para presiones más altas que los tipos de
pistón. Al igual que todas las bombas reciprocantes, las unidades de acción directa tienen
un flujo de descarga pulsan te. En la figura mostrada a continuación puede aprecia que,
como la Manivela o Cigüeñal gira con una velocidad uniforme, accionada por el motor,
el émbolo o pistón se mueve hacia adelante y hacia atrás en el cuerpo del cilindro; en el
golpe hacia afuera un vacío parcial detrás del émbolo permite a la presión atmosférica
que obra sobre la superficie del agua en el pozo hacer subir el agua dentro del tubo de
¿acción, la cual, pasando por la válvula de succión llena el cilindro; en el golpe hacia
adentro, la válvula de succión se cierre y el agua es presionada a salir hacia el tubo de
descarga. (Hicks, 1988)
Figura: Bomba de Embolo
Características:
Se aplican preferentemente en el dominio de alto, medio y bajo vacío, es decir, desde
presiones de 100 mbar. Hasta 10-4 mbar. Como vacío límite. Su aplicación es excelente
cuando se han de bombear grandes cantidades de gas, vapor o se han de evacuar grandes
recipientes rápidamente sin perturbaciones durante el funcionamiento. Según la zona de
vacío que se seleccione o las necesidades de aplicación debe tenerse en cuenta muchos
parámetros para el tipo de bomba que se seleccione y sus seguridades. Operan a presiones
bajas y su límite es por condiciones de régimen molecular y por lo tanto pueden alcanzar
altas relaciones de compresión, consecuentemente no es posible que trabajen contra la
presión atmosférica. (Hicks, 1988)
Aplicaciones:
Las bombas de émbolo se utilizan para bombear barros del aceite crudo de desecho,
en plataformas de petróleo mar adentro, alimentos y desechos de animales, en
instalaciones de procesamiento de alimentos, desechos farmacéuticos, usos químicos y
agrícolas. El diseño de la bomba de émbolo permite trabajar con casi cualquier tipo el
material con alto contenido de sólidos y se puede diseñar con una sección de acero
inoxidable húmeda para usos de transferencias aprobadas de alimentos. (Mohammed,
2017)
-BOMBAS DE TIPO PISTÓN
Las bombas de pistón con claros muy pequeños reducen al mínimo las pérdidas
volumétricas por fugas a presiones y velocidades de operación muy altas. La capacidad
de potencia de las bombas de pistón es proporcional al producto de la presión del fluido,
la velocidad de la bomba y el desplazamiento. Debido a que el peso y el tamaño son
funciones principalmente de desplazamiento, un aumento en presión y velocidad reduce
el tamaño de la bomba para la misma salida de potencia. Las bombas pequeñas de pistón
pueden parar n velocidades de más de 6 000 rpm y están más apropiadas para aplicaciones
de velocidades muy altas que las bombas de engranes y paletas. Una presión de operación
alta reduce el tamaño de las otras unidades del sistema, por lo que se requiere menos
volurnen del fluido. (Kenneth J, 1998)
Figura: Bombas de tipo pistón

Características:
 Bombeo de productos particulados y productos sensibles a esfuerzos de cizalla.

 Manejo de frutas y verduras enteras, hojas, rodajas, trozos y dados de fruta.
 Diseño higiénico.
 Temperatura de trabajo: 120º C o más según el diseño.
 Trabajo en vacío.
Aplicaciones:
 Para hidrolimpiadoras, normalmente en disposición de tres pistones cerámicos
en línea para equipos industriales y profesionales, y de plato oscilante para las
aplicaciones de bricolaje
 Para equipos de corte por chorro de agua, en las que actúa como impulsor
primario antes del multiplicador de presión
 Bombeo de agua a alta presión para perforadoras y tuneladoras
 Como bomba de relleno de reservorios de petróleo en los pozos petrolíferos
4.2.Bombas rotatorias
Las bombas rotatorias son unidades de desplazamiento positivo, que consisten en una caja
fija que contiene engranes, aspas u otros dispositivos que rotan, y que actúan sobre el
líquido atrapándolo en pequeños volúmenes entre las paredes de la caja y el dispositivo

que rota, desplazando de este modo el líquido de manera similar a como lo hace el pistón
de una bomba reciprocaste. (Cengel, 2012)
Las bombas rotatorias descargan un flujo uniforme, por el movimiento de rotación de los
engranes que es bastante rápido.
Como las piezas que originan el desplazamiento son de metal y rotan, el contacto metálico
entre las partes móviles origina desgaste que posibilitan los resbalamientos a altas
presiones, es por eso que la efectividad de las bombas rotatorias disminuye con el uso.
Bombas peristálticas
Un cabezal de bomba consta solo de dos partes: el rotor y la carcasa. El tubo se coloca
en el lecho del tubo, entre el rotor y la caja, donde se obstruye (se aprieta).
Los rodillos del rotor se mueven a lo largo del tubo, empujando el fluido. La parte del
tubo que queda detrás de los rodillos recupera su forma y crea un vacío que arrastra el
fluido. (Fisherbrand, 2016)
Se forma una "almohada" de fluido entre los rodillos. Esto depende del DI de los tubos
y de la geometría del rotor. La tasa de flujo se determina multiplicando la velocidad por
el tamaño de la almohada. Esta almohada es relativamente constante excepto con
fluidos muy viscosos.
Figura. Bomba peristáltica
Fuente: Fisherbrand, 2016
Bomba de engranajes
Las bombas más comunes y más efectivas de este tipo son las de engranes externos. Según
los dientes se separan en el lado de succión de la bomba, el espacio entre dos dientes
consecutivos se llena de líquido y de esta forma es arrastrado hasta quedar atrapado entre
estos y la pared de la caja de la bomba; el movimiento de rotación del engrane lleva
entonces el líquido atrapado hasta el lado de descarga, en donde al quedar libre es
impulsado hacia afuera por la llegada constante de nuevas cantidades de líquido. Las
bombas rotatorias son generalmente fabricadas para capacidades que no exceden de 500
gpm (31.54 l/s) y cargas que no sobrepasan 500 pies (152.4 m).
Figura. Bomba de engranajes
Fuente: Cengel, 2012

Bomba Lobular
Los rotores acaban de desengranarse, creando una reducción de presión en la cámara
que a continuación se llena con producto. El producto se aloja en la cámara del cuerpo
de la bomba. A medida que los rotores continúan girando el producto se va moviendo
por la periferia del cuerpo de la bomba hacia el lado de descarga. Los lóbulos del rotor
se engranan e impulsan el producto fuera de la bomba. (SSP pumps, 2015)
Figura: Bomba lobular
Fuente: SSP pumps, 2015
Bomba de tornillo
Esta bomba utiliza un tornillo helicoidal excéntrico que se mueve dentro de una camisa y
hace fluir el líquido entre el tornillo y la camisa. Su flujo es independiente de la presión.
Funcionan en todo régimen de revoluciones.
Figura: Bomba de tornillo
Fuente: Cengel, 2012
Bomba de Aspas
La bomba de aspas que también se utiliza para potencia de fluidos consiste en un rotor
excéntrico que contiene un conjunto de aspas deslizantes que corren dentro de una
carcasa. Un anillo de levas en la carcasa controla la posición radial de las aspas. El fluido
entra por el puerto de succión en el lado izquierdo después es capturado en el espacio
entre dos aspas sucesivas y así se lleva al puerto de descarga a la presión del sistema.
Después las aspas se retraen hasta sus ranuras en el rotor conforme regresa al lado de
entrada o succión de la bomba.
Figura: Bomba de aspas
Fuente: Mott, 2006

5. Bibliografía
 Luszczewski,A.(1999) Redes industriales de tubería, bombas para agua,
ventiladores y compresores.México:Ediciones Reverte S.A
 Cenguel,Y & Cimbala, J .(2006). Mecanica de fluidos.Fundamentos y
aplicaciones .México:McGraw-Hill Interamericana.
 Font,R (2011).Mecánica de fluidos. Impulsión de fluidos. California: Alicante.
 All-Pumps. (28 de Junio de 2017). Obtenido de
https://www.allpumps.com.au/applications/submersible-pumps
 Baviera. (21 de Agosto de 2016). Obtenido de

http://www.rbaviera.com/sites/default/files/pdfs/productos/24/spp09e.pdf
 Font, R. (2011). Mecánica de Fluidos. Obtenido de

https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/4/tema2_impulsion.pdf
 Mohammed, O. (30 de Julio de 2017). Research Gate. Obtenido de

https://www.researchgate.net/publication/318672582

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ING. DIEGO MONTESDEOCA

Figura 1.1. Bomba

Fuente: Cengel, Y (2012)

1.1.Clasificación de las bombas

Fuente: Mott, 2006

2. BOMBAS DINAMICAS Ó ROTODINÁMICAS

El incremento de la energía cinética, se consigue mediante alabes rotatorios o aspas

CLASIFICACION DE BOMBAS DINÁMICAS

Partes de Una Bomba Centrifuga

superior, y va aumentando hasta que las partículas líquidas se encuentran frente a la

Figura. Esquema de una bomba centrifuga

Fuente: Font,R (2011).

A continuación, este líquido es proyectado a lo largo de los álabes por la acción de la

Fuente: Font,R (2011).

CLASIFICACIÓN DE BOMBAS CENTRIFUGAS

2.1.1. BOMBAS DE FLUJO RADIAL o CENTRÍFUGO

Figura. Bomba de flujo radial

Fuente: Cenguel,Y & Cimbala, J .(2006).

2.1.2. FLUJO AXIAL

Figura.Bomba de flujo axial

En la industria química, se utilizan para la circulación de grandes masas de líquido, como

2.1.3. FLUJO MIXTO O RADIOAXIAL

Figura.Bomba de flujo radio axial

Fuente (Mohammed, 2017)

válvula de descompresión (VD) abre durante 2 segundos para descomprimir el tanque y

Fuente: (Baviera, 2016)

Fuente: (Mohammed, 2017)

Fuente: (All-Pumps, 2017)

fundamento muy distinto al de las bombas de chorro. En fundamento de un eyector está

Fuente: (Font, 2011)

Las bombas de desplazamiento positivo no están sometidas al taponamiento con aire y

Clasificación de las bombas reciprocantes

Fuente:( Hicks, 1988)

Fuente: (Hicks, 1988)

El funcionamiento de las bombas de membrana está basado fundamentalmente en la

Fuente: (Kenneth J, 1998)

Figura: Bomba de Embolo

Fuente: (Kenneth J, 1998)

Fuente: (Kenneth J, 1998)

 Bombeo de productos particulados y productos sensibles a esfuerzos de cizalla.

 Bombeo de agua a alta presión para perforadoras y tuneladoras

 Como bomba de relleno de reservorios de petróleo en los pozos petrolíferos

líquido atrapándolo en pequeños volúmenes entre las paredes de la caja y el dispositivo

Fuente: Fisherbrand, 2016

Figura. Bomba de engranajes

Fuente: Cengel, 2012

Fuente: SSP pumps, 2015

Figura: Bomba de tornillo

Fuente: Cengel, 2012

Fuente: Mott, 2006

 Baviera. (21 de Agosto de 2016). Obtenido de

 Font, R. (2011). Mecánica de Fluidos. Obtenido de

 Mohammed, O. (30 de Julio de 2017). Research Gate. Obtenido de

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