PROPIUEDADES MECÁNICAS.

Terminología de las propiedades mecánicas.

Existen distintos tipos de fuerza o “esfuerzos “que se encuentran cuando se estudian las
propiedades mecánicas de los materiales.
La deformación unitaria se define como el cambio en dimensión por unidad de longitud,
este se expresa en psi o Pa.
Los esfuerzos de tensión o compresión son esfuerzos normales. La tensión ocasiona una
elongación en la dirección de la fuerza aplicada, mientras que la compresión provoca un
acortamiento. Se presenta un esfuerzo cortante cuando la fuerza que se aplica actúa en una
dirección paralela al área de interés.
La deformación elástica se define como la deformación recuperable por completo que
resulta a partir de que se aplica un esfuerzo. La deformación es elástica si se desarrolla de
manera instantánea, un material sujeto a una deformación elástica no muestra ninguna
deformación permanente.
En muchos materiales, el esfuerzo elástico y la deformación elástica se relaciona
linealmente. La pendiente de una curva de esfuerzo de tensión-deformación en el régimen
lineal define el MODULO DE YOUNG o MODULO DE ELASTICIDAD de un material, su unidad
es psi o Pa.
El modulo cortante (G) se define como la pendiente de la parte lineal de la curva esfuerzo
cortante-deformación cortante.
A la deformación plástica o permanente de un material se define como deformación
plástica.
La rapidez con que se desarrolla la deformación de un material se define como la rapidez
de deformación.

PROPIEDADES QUE SE DESCUBREN A PARTIR DE LA PRUEBA DE TENSION.

Resistencia a la fluencia: cuando se le aplica un esfuerzo a un material, esta muestra al
inicio, una deformación elástica. A medida que aumenta dicho esfuerzo, el material “fluye“
ante el esfuerzo aplicado y se deforma de manera plástica y elástica. El valor del esfuerzo
critico necesario para iniciar la deformación plástica se conoce como limite elástico del
material. El limite proporcional se define como el nivel de esfuerzo sobre el cual la relación
entre el esfuerzo y la deformación es no lineal.
Resistencia la tensión: el esfuerzo que se obtiene en la fuerza aplicada mas alta es la
resistencia la tensión(Srt) la cual es el esfuerzo máximo en la curva de esfuerzo-deformación
ingenieriles.
Propiedades elásticas: el módulo de Young, es la pendiente en la curva de esfuerzo-
deformación unitaria en la región elástica, a esta relación entre el esfuerzo y la deformación
en la región elástica se le conoce como ley de Hooke.
Tenacidad a la tensión: A la energía que absorbe un material antes de fracturarse se le
conoce como tenacidad a la tensión y en algunas ocasiones se mide como el área debajo
de la curva de esfuerzo-deformación verdaderos.
Ductilidad: la ductilidad es la capacidad de un material para deformarse de manera
permanente sin romperse cuando se aplica una fuerza. Existen dos medidas comunes de la
ductilidad. El porcentaje de elongación cuantifica la deformación plástica permanente en
la falla midiendo la distancia entre las marcas calibradas en el espécimen antes y después
de la prueba.
Un segundo método es medir el cambio porcentual del área de la sección trasversal en el
punto de fractura antes y después de la prueba. La reducción porcentual del área describe
la cantidad de adelgazamiento que experimento el espécimen.

BIBLIOGRAFIA
Donald R. Askeland, W. J. (2016). CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES, SEPTIMA EDICION .

CONCLUSION
El desarrollo de la practica fue importante por el hecho de aprender a realizar una prueba
de tensión en una probeta de acero scie 1018 con el fin de conocer las propiedades que
posee el material y con eso aplicarse al diseño de distintos componentes. En dicha prueba
se mide la resistencia del material a una fuerza aplicada lentamente, cabe mencionar que
la maquina en que se desarrollo la práctica de tensión es una maquina universal de 100 KN.