LABORATORIO N° 06

“CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UN VENTILADOR”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

: IV
CICLO

: “B”
SECCIÓN

DOCENTE : Ing. Jimeno Carranza Ernesto

: Turbomáquinas
CURSO

ALUMNO (S) : Reyes Murga Yony

: Ruiz Crespo Jordy Axel

: Vílchez Silva Julio César

: Zurita Vásquez Marcos Alex

FECHA DE ENTREGA: 20/05/2018

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“CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UN
VENTILADOR”

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INDICE
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 4
II. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5
III. FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................................... 5
3.1. VENTILADORES: ...................................................................................................... 5
3.2. CLASIFICACION DE VENTILADORES................................................................. 5
3.2.1. SEGÚN SU FUNCION ........................................................................................... 5
a. VENTILADORES CON ENVOLVENTE .................................................................. 5
b. IMPULSORES ............................................................................................................. 5
c. EXTRACTORES ......................................................................................................... 6
d. IMPULSORES – EXTRACTORES .......................................................................... 6
e. VENTILADORES MURALES. .................................................................................. 6
f. VENTILADORES DE CHORRO. ............................................................................. 6
3.2.2. SEGÚN SU FUNCION ........................................................................................... 7
a. VENTILADORES CENTRIFUGOS .......................................................................... 7
b. VENTILADORES AXIALES ...................................................................................... 8
c. VENTILADORES HELICOCENTRIFUGOS: .......................................................... 8
d. VENTILADORES TANGENCIALES: ....................................................................... 8
3.3. CURVA CARACTERÍSTICA ......................................................................................... 9
3.4. PUNTO DE TRABAJO ................................................................................................. 13
4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES ......................................................... 15
5. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................... 16
6. PROCESAMIENTO DE DATOS .................................................................................... 18
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS ....................................................................................... 21
8. CONCLUSIONES............................................................................................................. 21
9. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 22
10. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 23
11. ANEXOS ........................................................................................................................ 24

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I. INTRODUCCIÓN

Los ventiladores pueden ser clasificados según su geometría, que determina la

trayectoria que sigue el fluido. Cuando el movimiento del flujo es
fundamentalmente paralelo al eje de rotación se denominan axiales (o de flujo
axial); si el flujo se deflecta perpendicularmente al eje de rotación, se denominan
radiales (centrífugas o centrípetas según la dirección de movimiento); si el
movimiento es una combinación de ambos tipos de trayectorias suelen
denominarse mixtas (o de flujo mixto). Un sistema de ventilación se compone de
uno o varios ventiladores y un conjunto de conductos conectados. En un sistema
de ventilación minero, las galerías y otras aperturas (piques, chimeneas,
chiflones, etc.) constituyen los conductos. Suponiendo que un solo ventilador,
operando con una densidad fija del aire con el ventilador a velocidad constante,
sólo hay una presión y caudal resultante. Esta es una condición de equilibrio y
se conoce como el punto de funcionamiento u operación del sistema o del
ventilador, o ambas cosas. En un sentido más amplio, el punto de operación es
una condición de equilibrio determinado por los valores de los parámetros de
ventilación determinados y que, desde el punto de vista matemático, puede ser
representado por un punto en un sistema de coordenadas, incluyendo
un sistema multidimensional. Ya que la presión generada por el ventilador
(presión de ganancia) se equilibra con la resistencia de las galerías y aperturas
(la pérdida de presión), el punto de funcionamiento puede determinarse a partir
de la intersección de las curvas características del ventilador y la mina HQ. La
resistencia de las galerías y aperturas y el caudal se leen en la intersección, y si
se trazan conjuntamente las otras curvas características (potencia y rendimiento)
del ventilador entonces se puede determinar conjuntamente.

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II. OBJETIVOS

➢ Estudiar la ecuación general de la energía para flujo viscoso, aplicado a

flujo interno en tuberías y accesorios.
➢ Calcular experimentalmente coeficientes de fricción, coeficientes de
pérdidas y longitud equivalente para diferentes accesorios.
➢ Comparar los resultados experimentales con los resultados teóricos
reportados.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1. VENTILADORES:

Son máquinas rotatorias capaces de mover una determinada masa de aire, a la

que comunican una cierta presión, suficiente para que pueda vencer las pérdidas
de carga que se producirán en la circulación por los conductos.
Se componen de:

- Elemento rotativo.
- Soporte.
- Motor.

El elemento rotativo es la pieza del ventilador que gira en torno al eje de este.
Puede ser una Hélice o un Rodete.

3.2. CLASIFICACION DE VENTILADORES

Pueden clasificarse de formas muy diferentes, siendo el más común la siguiente:
3.2.1. SEGÚN SU FUNCION

a. VENTILADORES CON ENVOLVENTE

Suele ser tubular, tienen por objeto desplazar el aire dentro de un conducto.

b. IMPULSORES
Son los que la boca de aspiración está conectada directamente a un espacio
libre, estando la boca de descarga conectada a un conducto.

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c. EXTRACTORES
En estos equipos la boca de aspiración está conectada a un conducto y la boca
de descarga está conectada a un espacio libre.

d. IMPULSORES – EXTRACTORES

e. VENTILADORES MURALES.

f. VENTILADORES DE CHORRO.

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3.2.2. SEGÚN SU FUNCION

a. VENTILADORES CENTRIFUGOS
El aire entra en el rodete con una trayectoria axial y sale en dirección perpendicular.

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 b. VENTILADORES AXIALES
El aire entra y sale de la hélice con trayectorias a lo largo de las superficies cilíndricas
coaxiales al ventilador.

c. VENTILADORES HELICOCENTRIFUGOS:
La trayectoria del aire en el rodete es intermedia entre las del ventilador centrífugo y
axial.

d. VENTILADORES TANGENCIALES:
La trayectoria del aire en el rodete es sensiblemente normal al eje, tanto a la entrada
como a la salida de este.

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3.3. CURVA CARACTERÍSTICA

El ensayo de ventiladores tiene por objeto determinar la capacidad del aparato para
transferir la potencia al aire que mueve.

El ventilador se hace funcionar a un régimen de giro constante, tomando valores de

diferentes caudales movidos, según sea la pérdida de carga que debe vencerse. La
curva característica de un ventilador se obtiene dibujando en unos ejes de
coordenadas los distintos valores caudal-presión, obtenidos mediante ensayo en un
laboratorio. Para entender mejor el concepto de curva característica pondremos el
siguiente ejemplo Supongamos un ventilador tubular trabajando según indica la
posición a) de la fig. Al medir el caudal de aire que proporciona, encontramos Q1 =
10.000 m3/hora.

Si repetimos el ensayo empalmando un conducto de 10 m por el lado de admisión

(posición b) y medimos de nuevo el caudal, nos encontramos con que ha bajado a Q2
= 8.000 m3/hora.
En otro ensayo, acoplamos un tubo de 50 m de longitud (posición c), y comprobamos
que el caudal ha descendido a Q3 = 5.000 m3/hora.

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Las experiencias anteriores nos demuestran que no es suficiente conocer el caudal que
es capaz de suministrar un ventilador a descarga libre (posición a), esto es, sin
obstrucciones, para poder catalogarlo.
Es necesario conocer qué caudales irá proporcionando según sean las distintas
pérdidas de carga que deba vencer.

En la siguiente figura tenemos representada una curva característica de un ventilador.

Observemos en primer lugar en la figura curvas diferentes. Cada una de ellas
representa un valor distinto y su lectura se hace en las diferentes escalas que están a
la izquierda de la figura.

Tres variables
están relacionadas con la presión que da el ventilador para distintos caudales (son
las denominadas Pt, Pe, Pd).

Pe: es la Presión Estática

Pd: es la Presión Dinámica (debido a la velocidad)

Pt: es la Presión Total

10 | P á g i n a
Cumpliéndose en todo momento

Pt = Pe + Pd

Obsérvese que a descarga libre, es decir cuando la Presión Estática (Pe) es nula, el
ventilador da el máximo caudal que puede mover; en este punto la Presión Total es igual
a la Dinámica (Pt = Pd).

Asimismo, cuando el ventilador está obturado, es decir que da el mínimo caudal, la

Presión Dinámica (Pd) es nula; en este punto, la Presión Total es igual a la Estática
(Pt = Pe). Otra curva que podemos ver en el gráfico es: la curva de potencia
absorbida (W), que leeremos en la escala vertical situada más a la izquierda (en
watios).

Esta curva nos da la potencia que consume el motor que acciona el ventilador, y
podemos ver que presenta un máximo (en la figura corresponde al punto de caudal
3.000 m3/h).

También tenemos representada la curva de rendimiento (ᶯ), que se lee en % en la

escala vertical intermedia, se puede ver que el rendimiento del ventilador depende
del caudal que está moviendo.

El conjunto de estas curvas recibe el nombre de característica de un ventilador.

La característica de un ventilador es la mejor referencia de este, ya que siempre nos

indicará su comportamiento según sea el caudal y la presión que esté dando.

En los catálogos comerciales, suele darse solamente una curva, que es la de mayor
importancia la de Presión Estática (Pe). Los servicios técnicos suministran más
información si se les solicita.

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El punto ideal de funcionamiento del ventilador, aquél para el que ha sido diseñado,
es el correspondiente al máximo rendimiento. Cuanto más cerca de este punto
trabaje el ventilador, más económico será su funcionamiento.

El punto R de la figura se conoce como punto de desprendimientos, y la zona a la

izquierda de éste es de funcionamiento inestable. Debe, por tanto, escogerse el
ventilador de manera que el punto de trabajo esté a la derecha de R; de esta manera se
evita la inestabilidad de funcionamiento

Observemos la figura superior en que se han representado las curvas características

de los tipos fundamentales de ventilación, para poder comprender mejor su
comportamiento.
Los tres ventiladores que se comparan tienen el mismo diámetro de rodete.
Podemos ver que, a igualdad de caudal impulsado (Q), los ventiladores centrífugos dan
más presión que los helico centrífugos, y éstos a su vez más que los helicoidales.
También se observa que, los centrífugos mueven caudales menores que los helico
centrífugos, y éstos menos que los helicoidales.
Por tanto, puede aceptarse que los ventiladores más adecuados cuando los caudales
sean grandes y las presiones que deban vencer sean pequeñas son los helicoidales.
Este tipo de ventilador tiene además la ventaja de la facilidad de instalación.

Los ventiladores indicados para mover caudales pequeños, pero a elevada presión son
los centrífugos; finalmente, un caso intermedio es el de los ventiladores
helicocentrífugos

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3.4. PUNTO DE TRABAJO
La curva característica del ventilador depende únicamente del ventilador, y solamente
puede variar si el ventilador funciona a una velocidad de rotación distinta.
Puede aceptarse en principio que la curva característica es totalmente independiente
del sistema de conductos al que se acople.
Sin embargo, hay que considerar que un ventilador puede funcionar moviendo distintos
caudales y comunicándoles distintas presiones, de tal forma que todos los puntos
posibles de funcionamiento se hallen representados sobre la curva (Pe), Fig. de curvas
características.
Para saber exactamente en qué condiciones funcionará el ventilador, debemos
conocer la curva resistente de la instalación, es decir, la curva que relaciona la
pérdida de carga de la instalación con el caudal que pasa por ella.
Podemos encontrar de forma fácil el punto de trabajo de un ventilador simplemente
superponiendo las curvas características del ventilador y resistente del conducto
según se indica en la figura.
Se puede comprobar que la pérdida de carga de una conducción varía
proporcionalmente con el cuadrado del caudal.

De todo lo dicho hasta ahora pueden sacarse dos conclusiones

importantes:

1° Para cualquier proyectista, instalador o diseñador es indispensable que en el catálogo

de ventiladores que esté consultando estén reflejadas las curvas características
correspondientes a los ventiladores.

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2° Estas curvas características deben estar garantizadas por el fabricante y dar
referencia expresa de la normalización que se ha utilizado para lograrlas.

Para determinar la curva característica de los ventiladores es necesario disponer de un

laboratorio conveniente y debidamente equipado, contar con unos técnicos analistas
muy preparados y dedicar la atención y tiempo preciso para determinarlas, cuestión ésta
delicada y muy laboriosa.

Es preciso también verificar los ensayos según una normalización determinada y

tenerla en cuenta para comparar dos aparatos entre sí ya que es de esperar una
discrepancia de resultados, a veces notable, si no se ha utilizado la misma
normalización para efectuarlos e incluso la misma disposición de ensayo dentro de
la misma norma.

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 4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Nº DESCRIPCION OBSERVACION
1 Ventilador centrifugo

BUEN ESTADO

2 Wincha

BUEN ESTADO

3 Desarmador
estrella
BUEN ESTADO

4 Vernier

BUEN ESTADO

5 Llaves

BUEN ESTADO

15 | P á g i n a
5. PROCEDIMIENTO

➢ En primer lugar nos aseguramos de contar con todos los EPPS de

seguridad necesarios para realizar esta práctica.

➢ Luego adquirimos todos los equipos, herramientas e instrumentos en la

cual se necesitara.

➢ En seguida revisamos el conexionado del ventilador par asegurase que

este se encuentre alimentado con tensión.

➢ Después verificamos el sistema de medición de presión en el ducto del

ventilador en la cual se realizara las medidas.

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➢ En seguida configuramos el medidor de presión que nos mida variación
de presión.

➢ Luego abrimos toda la plancha que se encuentra ubicada en el ducto en

la cual cumple como válvula, nos aseguramos que esta se encuentre
totalmente abierta.

➢ En seguida vamos graduando desde la plancha circular hasta lograr

cerrarlo por completo. Se debe tomar los datos necesarios para calcular
diferentes caudales.

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6. PROCESAMIENTO DE DATOS
Para realizar todos los cálculos de manera más rápida se utilizó el software Excel
en el cual nos brinda una mayor facilidad para realizar cálculos y gráficas.
➢ Tabla de variación de la pérdida de carga con el caudal
Tubería 1: Øinterior, mm: Tubería 2: Øinterior, mm:
, mm: , mm:
Q (l/m) ∆p (bar) Q (l/m) ∆p (bar)
1.492203739 1.75 1.492203739 1.75
0.860743864 1.5 0.860743864 1.05
0.552195618 0.7 0.552195618 0.7
0.2907989 0.29 0.2907989 0.29
0.130766968 0.19 0.130766968 0.19
0 0 0

Grafica de ∆p vs caudal:

∆p (bar) vs Caudal(l/m)
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6

Grafica Presión estática VS caudal:

Pe VS Q (l/m)
1,6

1,4

1,2

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0 0,5 1 1,5 2

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 Grafica de presión dinámica Vs caudal

Pd VS Q (l/m)
1,6

1,4

1,2

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5

➢ Tabla con los datos calculados de pérdidas lineales y rugosidad.

D1 D2
∆p ∆p
ε ε
Q (l/m) (bar) Re f Q (l/m) (bar) Re f
1.49220374 1.75 245697.311 0.02481616 0.15 1.49220374 1.75 333486460 0.02633763 0.15
0.86074386 1.5 141724.918 0.02527866 0.15 0.86074386 1.5 222914811 0.02746731 0.15
0.55219562 0.7 90921.2159 0.02585247 0.15 0.55219562 0.7 161333895 0.0284464 0.15
0.2907989 0.29 47881.2013 0.02714649 0.15 0.2907989 0.29 93929175.5 0.02930185 0.15
0.13076697 0.19 21531.3041 0.02987185 0.15 0.13076697 0.19 56668544.7 0.03204109 0.15
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Tabla con los datos calculados de Pérdidas singulares.

Válvula: (Øtubería, mm:)

Q (l/m) ∆p (bar) Coef. pérdidas Le (ɛ=0,1mm) (m)
1.49220374 1.75 0.814891404 0.051782383
0.86074386 1.5 1.052020279 0.012967957
0.55219562 0.7 1.288456441 0.005026386
0.2907989 0.29 2.001795746 0.001405645
0.13076697 0.19 2.473101611 0.000597688
0 0

19 | P á g i n a
Grafica de coeficiente de perdidas ( R ) vs caudal

Coef. pérdidas VS Caudal

3

2,5

1,5

0,5

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6

Grafica de le vs caudal:

Le VS Caudal
0,06

0,05

0,04

0,03

0,02

0,01

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6

20 | P á g i n a
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
En esta oportunidad se realizó el laboratorio tocando el tema de
características de curvas de un ventilador, este equipo como todos los
equipos suele tener sus curvas en la cual se puede leer algunos de sus
parámetros. Como nos informa la teoría que los ventiladores son máquinas
rotatorias capaces de mover un determinada masa de aire, a la que
comunican una cierta presión, suficiente para que pueda vencer las
pérdidas de carga que se producirán en la circulación por los conductos.
Durante la práctica experimental logramos concretar todas las curvas
características de un ventilador centrífugo, analizando nos percatamos
primeramente que las curvas nos quedaron casi idénticas que las que nos
brinda el fabricante, teniendo un pequeño margen de error. Como todos
sabemos ya sea ventilador o bomba estos siempre poseen pérdidas
durante el recorrido del fluido ocasionando que el equipo reduzca su
capacidad de entrega a la salida, por este motivo es necesario reconocer
estas curvas características.

Como toda prueba este trabajo nos costó muchísimo poder realizarlo ya
que en algunos intentos se obtenía datos demasiado lejos a los datos
teóricos, en este caso los datos son representados en curvas, esto
sucedía debido a que a veces no mediamos de manera correcta el área y
el caudal de salida generando que nos desviemos a los datos requeridos.

8. CONCLUSIONES
• Logramos medir la presión estática, dinámica y la variación entre ellas de
un ventilador centrifugo utilizando un equipo llamado medidor de presión.
• Se logró encontrar velocidades y caudales en diferentes tiempos,
utilizando una plancha a la salida del recorrido del fluido en la cual esta
plancha cumplía con la función de una válvula.
• Se logró graficar mediante el software exel las diferentes curvas
características de un ventilador centrifugo en la cual estas quedaron
idénticas a las curvas que nos brinda el fabricante.
• Logramos evaluar cada una de la curvas obteniendo cómo resultado que
los valores obtenidos aparte de la presión estática, dinámica y R son
parecidos a las curvas de una bomba electromecánica.

21 | P á g i n a
 • Logramos calcular experimentalmente coeficientes de fricción,
coeficientes de pérdidas y longitud equivalente para diferentes accesorios
que se utiliza en un ventilador.
• Logramos identificar que en un ventilador pequeño la corriente de
consumo no varía al variar el caudal de salida, esto sucede solo en
ventiladores pequeños ya que estos no necesitan de algún esfuerzo del
equipo.
• Finalizamos recopilando todos los datos importantes para poder utilizarlo
en la representación de nuestros gráficos y realizando el informe
correspondiente al laboratorio.

9. RECOMENDACIONES
▪ Antes de realizar las medidas de las presiones se recomienda ver las
conexiones del medidor de presiones que se encuentren arras de la
tubería con la finalidad de obtener datos razonables.

▪ Cuando se use un equipo que no se utilizó antes es recomendable

verificar su manual caso contrario dejar que sea operado por un
experto que ya conoce su correcta manipulación.

▪ Cuando los resultados no se asemejen a los datos teóricos se

recomienda volverá a realizar las mediciones así como también los
cálculos.

▪ Por seguridad: cuando un ventilador se encuentre funcionando es

recomendable no acercar las manos cerca de la hélice porque este
suele jalarte hacia él y podría generarte cortes grabes.

▪ Se recomienda implementar equipos de medición ya que hacen falta

algunos instrumentos y a causa de este problema no logramos
terminar nuestro trabajo a la hora o quizás a veces no alcanza el
tiempo para realizarlo por completo.

22 | P á g i n a
10. BIBLIOGRAFÍA

• Soler & Palau.«Hojas Técnicas-Clasificación de ventiladores»

• Carlo Pizzetti.(1991).Acondicionamiento del aire y refrigeración.
Bellisco Librería Editorial.isbn 84-85198-49-2
• Soler & Palau.«Hojas Técnicas-Curva característica»
• Prontuario de ventilación. Soler&Palau. pag.114

23 | P á g i n a
11. ANEXOS

Ilustración 1 Ventilador en el cual

realizamos nuestro laboratorio
hallando nuestros cálculos.

Ilustración 2 Medidor de Presión

24 | P á g i n a