Mayo de 2017, San Juan de Pasto- Nariño, Colombia

Universidad Mariana, Facultad de Ingeniería, Programa de Ingeniería de procesos,

Séptimo semestre, Transferencia de Calor
Acosta M. Carlos H., Guerra M. Maria C., Cundar R. Jhonathan.

Los intercambiadores de calor son maquinarias industriales equipadas para generar intercambio de
calor entre las corrientes y sus temperaturas las cuales fluyen dentro de él , con el fin de lograr un
intercambio térmico y enfriar o calentar una de ellas dentro de estos existen usos distintos y se les
ha otorgado nombre de acuerdo a su uso

Tipos de Intercambiadores de Calor

 Intercambiador de calor: Realiza la función de calentar y enfriar 2 fluidos

 Condensador: Condensa los vapores absorbiendo el calor latente
 Enfriador: permite enfriar fluidos usando agua de enfriamiento o refrigerantes
 Calentador: Aplica calor sensible a un fluido
 Rehervidor: Conectado a una torre fraccionadora, proporciona calor suficiente para una
destilación
 Vaporizador: Vaporiza parte de un fluido líquido

Por lo general los distintos intercambiadores se clasifican de acuerdo a su geometría del área, los
cuales son variados por ejemplo Intercambiador de calor con tubos, de superficies planas,
compactos, doble tubo, serpentines sumergidos, de coraza y tubos, haz de tubos y enfriadores de
cascada.

Intercambiadores de calor de doble: son más sencillos, estos con tubos concéntricos permiten
circular fluido frio y caliente, si ambos flujos van en el mismo sentido se dice que van en paralelo si
van en sentido contrario irán en contracorriente, se tiene en cuenta que sus horquillas son e orden
de 6 m, por lo que superando esto pueden dañar los tubos doblándose y distorsionando el espacio
anular sus aplicaciones son variadas en estas se encuentran:

 Cuando uno de los fluidos es un gas o liquido viscoso

 Cuando el caudal es pequeño y el otro es un líquido de baja viscosidad con alto caudal
 Cuando hay alto ensuciamiento con lodos sediméntales y solidos o alquitranes
 Si pueden limpiarse químicamente y pueden soldarse para resistir presiones altas

Intercambiadores de haz de tubos y Coraza: Se emplean para servicios en los que se exige gran
intercambio térmico y demandan flujos mayores de los usados en los de doble tubo, los puntos
débiles donde se producen fugas se contienen dentro del cuerpo del equipo, mientras que en los de
doble tubo se encuentran al aire libre

Intercambiador de calor de cabezal fijo: Es usado cuando se desea minimizar la cantidad de

uniones, no hay problemas en el esfuerzo por Temp. Y no es necesario sacar el haz de tubos, tiene
fallas cuando hay esfuerzo severo produciendo fugas internas y externas las cuales no son fáciles
de detectar, sus desventajas son que el haz de tubos no se puede inspeccionar ni limpiar
mecánicamente, el esfuerzo debe ser despreciable si no se pueden usar juntas de expansión en la
coraza pero estas no funcionan a altas presiones o con fluidos corrosivos
Intercambiador de calor de cabezal Flotante: Es más sofisticado y más costoso se usa cuando es
necesario limpiar o reemplazar los tubos con frecuencia existen 2 tipos básicos uno emplea un
cabezal flotante con o sin anillo seccionado, el oro usa una empaquetadura permitiendo la expansión
térmica, la cual no se usa con fluidos peligrosos o las fugas pueden ser toxicas.

Comentario:

Respecto a los intercambiadores de calor que existen, es importante saber su eficiencia y la relación
de cada uno de estos a los factores que el fluido exige, tener en cuenta para que es cada uno usado
y tener en cuenta para que se lo usara, para estos casos el intercambiador de Coraza y tubos es
más resistente frente a presiones y exigencias de los usuarios por lo que es un excelente equipo en
el campo de la Transferencia de calor, conocer la importancia del diseño de cada uno de estos
también influye en los aspectos económicos y en su uso final, es por eso que el conocer el diseño
de cada uno de los equipos de intercambio calorífico permitirá tener mejoras, eficiencia y bajos
costos si se sabe todas sus características.

2)
a. Cuáles son las aplicaciones del intercambiador de doble tubo.

 Agro-industria: Bebidas, industria alimentaria

 Química: Biotecnología y química verde, química fina y farmacia
 HVAC: Calefacción y refrigeración, Separación de redes
 Industrias diversas: agua para preparaciones inyectable y purificada, EDAR y
mecanización

Un ejemplo aplicado es en la esterilizado de cubitos de frutas, fabricación de mermeladas

con trozos de frutas, esterilización de trozos de vegetales, etc.( González, 2002)
b. Cuáles son las aplicaciones del intercambiador de coraza y tubos
Por ser uno de los intercambiadores de calor de mayor antigüedad se encuentran en gran parte de
la industria peruana. Se les puede encontrar en la Industria de procesos, ya sea químicos, generación
de energía, petroquímica, papel y pulpa, petrolera, farmacéutica, por mencionar algunas de las más
importantes (Gonzales, 2007).

c. Cuáles son las aplicaciones del intercambiador de placas

los intercambiador de placas pertenecen a los tipos de intercambiadores compactos, de los cuales
se vienen realizando estudios para mejorar su eficiencia, son los llamados a reemplazar a los
intercambiadores de calor de coraza y tubos, por lo que estos pueden estar presentes en casi todos
los procesos industriales y productivos. Más adelante se tocará con más detalle en que industrias
están siendo utilizados (Gonzales, 2007).
 EVAPORADORES DE UN SOLO EFECTO
USOS DEL EVAPORADOR
Los evaporadores son intercambiadores de calor constituidos por un haz de tuberías en las
que se evapora el fluido frigorígeno, extrayendo calor del espacio que se quiere enfriar, que
es en esencia el fenómeno de producción de frio o potencia frigorífica que se desea
conseguir
PROBLEMAS DE LOS EVAPORADORES
Los evaporadores presentan dos tipos de problemas importantes:
• Problemas de flujo de aire o El evaporador está sucio o helado o Las aspas o el motor
del ventilador presentan fallos
• Problemas del refrigerante o Poco o demasiado refrigerante o El dispositivo de
control tiene problemas o El distribuidor presenta problemas.
• Las unidades de refrigeración para media temperatura como para baja temperatura
generan escarcha, que puede dar lugar a problemas en el flujo de aire.
APLICACIONES
son ampliamente utilizados en la industria alimentaria, para calentamiento y enfriamiento
de productos, en sistemas de esterilización, pasteurización, desactivación enzimática, etc.
También son utilizados en estas industrias para procesos auxiliares de calentamientos de
agua, generación de vapor, recuperadores, enfriadores de fluidos etc.

3) ALGORITMO DE CALCULO PARA EVAPORADORES DE UN SOLO EFECTO

Total de producto a obtener:

𝑭𝑿𝑭 = 𝑷𝑿𝑷
𝑭𝑿𝑭
𝑷=
𝑿𝑷
DONDE:
𝐹 = 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝐿𝑏⁄ℎ] ó [𝐾𝑔⁄𝑠]
𝑃 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 [𝐿𝑏⁄ℎ] ó [𝐾𝑔⁄𝑠]
𝑋𝐹 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 [%]
𝑋𝑃 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 [%]
Total vaporizado:
𝑭 + 𝑺 = 𝑽 + 𝑷 + 𝑺𝑪
𝑺 = 𝑺𝑪
𝑭=𝑷+𝑽
𝑽=𝑭−𝑷
DONDE:
𝐹 = 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝐿𝑏⁄ℎ] ó [𝐾𝑔⁄𝑠]
𝑃 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 [𝐿𝑏⁄ℎ] ó [𝐾𝑔⁄𝑠]
𝑉 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝐿𝑏⁄ℎ] ó [𝐾𝑔⁄𝑠]

Entalpias de los fluidos:

𝒉 = 𝑪𝑷 (𝑻 − 𝑻𝑩𝑨𝑺𝑬 )
DONDE:
ℎ = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝐵𝑇𝑈⁄𝐿𝑏 ] ó [𝐾𝐽⁄𝐾𝑔]
𝐶𝑃 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝐵𝑇𝑈⁄𝐿𝑏 °𝐹] ó [𝐾𝐽⁄𝐾𝑔°𝐾 ]
𝑇 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [°𝐹] ó [°𝐾]
𝑇𝐵𝐴𝑆𝐸 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 [°𝐹] ó [°𝐾]

Vapor requerido en el sistema:

𝑭𝒉𝑭 + 𝑺𝒉𝑺 = 𝑽𝒉𝑽 + 𝑷𝒉𝑷 + 𝑺𝑪 𝒉𝑺𝑪
𝑺 = 𝑺𝑪
𝑭𝒉𝑭 + 𝑺(𝒉𝑺 − 𝒉𝑺𝑪 ) = 𝑽𝒉𝑽 + 𝑷𝒉𝑷
𝑽𝒉𝑽 + 𝑷𝒉𝑷 − 𝑭𝒉𝑭
𝑺=
𝒉𝑺 − 𝒉𝑺𝑪
𝝀 = 𝒉𝑺 − 𝒉𝑺𝑪
𝑽𝒉𝑽 + 𝑷𝒉𝑷 − 𝑭𝒉𝑭
𝑺=
𝝀
DONDE:
𝐹 = 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝐿𝑏⁄ℎ] ó [𝐾𝑔⁄𝑠]
𝑃 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 [𝐿𝑏⁄ℎ] ó [𝐾𝑔⁄𝑠]
𝑉 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝐿𝑏⁄ℎ] ó [𝐾𝑔⁄𝑠]
𝑆𝐶 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 [𝐿𝑏⁄ℎ] ó [𝐾𝑔⁄𝑠]
𝑆 = 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 [𝐿𝑏⁄ℎ] ó [𝐾𝑔⁄𝑠]
ℎ𝐹 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 [𝐵𝑇𝑈⁄𝐿𝑏 ] ó [𝐾𝐽⁄𝐾𝑔]
ℎ𝑉 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝐵𝑇𝑈⁄𝐿𝑏 ] ó [𝐾𝐽⁄𝐾𝑔]
ℎ𝑃 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 [𝐵𝑇𝑈⁄𝐿𝑏 ] ó [𝐾𝐽⁄𝐾𝑔]
𝜆 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 [𝐵𝑇𝑈⁄𝐿𝑏 ] ó [𝐾𝐽⁄𝐾𝑔]

Calor transferido al sistema por el vapor suministrado:

𝑸̇ = 𝑺(𝒉𝑺 − 𝒉𝑺𝑪 )
𝝀 = 𝒉𝑺 − 𝒉𝑺𝑪

𝑸̇ = 𝑺𝝀
DONDE:
𝑄̇ = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 [𝐵𝑇𝑈⁄ℎ] ó [𝑤]
𝑆 = 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 [𝐿𝑏⁄ℎ] ó [𝐾𝑔⁄𝑠]
ℎ𝑆 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 [𝐵𝑇𝑈⁄𝐿𝑏 ] ó [𝐾𝐽⁄𝐾𝑔]
ℎ𝑆𝐶 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 [𝐵𝑇𝑈⁄𝐿𝑏 ] ó [𝐾𝐽⁄𝐾𝑔]
𝜆 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 [𝐵𝑇𝑈⁄𝐿𝑏 ] ó [𝐾𝐽⁄𝐾𝑔]

Área de transferencia de calor requerida:

𝑸̇
𝑨=
𝑼(𝑻𝑺 − 𝑻𝟏 )
DONDE:
𝑄̇ = 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 [𝐵𝑇𝑈⁄ℎ] ó [𝑤]
𝑈 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 [𝐵𝑇𝑈⁄𝑓𝑡 2 ℎ°𝐹 ] ó [𝑤 ⁄𝑚2 °𝐾]
𝐴 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 [𝑓𝑡 2 ] ó [𝑚2 ]
𝑇𝑆 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜[°𝐹] ó [°𝐾]
𝑇1 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑏𝑢𝑙𝑙𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 [°𝐹] ó [°𝐾]

EJEMPLO:
Un evaporador continuo de efecto simple concentra 9072 𝑘𝑔⁄ℎ de una solución de sal al 1%
en peso que entra a 311°K (37,8°C), hasta una concentración final de 1,5% en peso. EI vapor
en el evaporador está a 101.325 kPa (1 atm abs) y el vapor de agua que se introduce está
saturado a 143,3 kPa. El coeficiente total U= 1704 𝑤 ⁄𝑚2 °𝐾. Calcule las cantidades de vapor
y de producto líquido, así como el área de transferencia de calor que se requiere. Puesto que
se trata de una solución diluida, suponga que su punto de ebullición es igual al del agua.
Total de producto a obtener:
𝑭𝑿𝑭
𝑷=
𝑿𝑷
𝑲𝒈
𝟗𝟎𝟕𝟐 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏
𝑷= 𝒉
𝟎, 𝟎𝟏𝟓
𝑲𝒈
𝑷 = 𝟔𝟎𝟒𝟖
𝒉
Total vaporizado:
𝑽=𝑭−𝑷
𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝑽 = 𝟗𝟎𝟕𝟐 − 𝟔𝟎𝟒𝟖
𝒉 𝒉
𝑲𝒈
𝑽 = 𝟑𝟎𝟐𝟒
𝒉
Entalpias de los fluidos:
𝒉 = 𝑪𝑷 (𝑻 − 𝑻𝑩𝑨𝑺𝑬 )
𝑲𝑱
𝒉𝑭 = 𝟒, 𝟏𝟒 ∗ (𝟑𝟏𝟏°𝐊 − 𝟑𝟕𝟑, 𝟏𝟓°𝐊)
𝑲𝒈°𝑲
𝑲𝑱
𝒉𝑭 = −𝟐𝟓𝟕, 𝟑𝟎𝟏
𝑲𝒈
𝒉𝑷 = 𝟎 Por estar a la temperatura base
 𝑲𝑱
𝒉𝑽 = 𝟐𝟐𝟓𝟕 𝒔𝒂𝒍𝒆 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒃𝒍𝒂𝒔 𝒂 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒒𝒖𝒆 𝒆𝒔𝒕á; 𝒂𝒑𝒆𝒏𝒅𝒊𝒄𝒆 𝑨. 𝟐
𝑲𝒈
𝑲𝑱
𝝀 = 𝟐𝟐𝟑𝟎
𝑲𝒈
Vapor requerido en el sistema:
𝑽𝒉𝑽 + 𝑷𝒉𝑷 − 𝑭𝒉𝑭
𝑺=
𝝀
𝑲𝒈 𝑲𝑱 𝑲𝒈 𝑲𝒈 𝑲𝑱
(𝟑𝟎𝟐𝟒 ∗ 𝟐𝟐𝟓𝟕 𝑲𝒈) + (𝟔𝟎𝟒𝟖 ∗ 𝟎) − (𝟗𝟎𝟕𝟐 ∗ −𝟐𝟓𝟕, 𝟑𝟎𝟏 𝑲𝒈)
𝒉 𝒉 𝒉
𝑺=
𝑲𝑱
𝟐𝟐𝟑𝟎 𝑲𝒈

𝑲𝒈
𝑺 = 𝟒𝟏𝟎𝟖
𝒉
Calor transferido al sistema por el vapor suministrado:

𝑸̇ = 𝑺𝝀
𝑲𝒈 𝑲𝑱
𝑸̇ = 𝟒𝟏𝟎𝟖 ∗ 𝟐𝟐𝟑𝟎
𝒉 𝑲𝒈
𝑲𝑱 𝟏𝒉 𝟏𝟎𝟎𝟎𝑱
𝑸̇ = 𝟗𝟏𝟔𝟎𝟖𝟒𝟎 ∗ ∗
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎𝒔 𝟏𝑲𝑱
𝑸̇ = 𝟐𝟓𝟒𝟒𝟔𝟕𝟖𝒘
Área de transferencia de calor requerida:
𝑸̇
𝑨=
𝑼(𝑻𝑺 − 𝑻𝟏 )
𝟐𝟓𝟒𝟒𝟔𝟕𝟖𝒘
𝑨= 𝒘
𝟏𝟕𝟎𝟒 𝟐 (𝟑𝟖𝟑, 𝟐°𝑲 − 𝟑𝟕𝟑, 𝟐°𝑲)
𝒎 °𝑲
𝑨 = 𝟏𝟔𝟔 𝒎𝟐