Reformación Catalítica de Naftas

Luis Vicente García Berfon

1
 Procesos de Conversión para la
Manufactura de Gasolinas
Alimentación Octanaje IAD
(RON + MON) / 2

Polimerización Gasolina 88
Propileno
Catalítica Polimerizada

Isobutano Alquilación Alquilato 93

+ Olefinas n-butano
i-C4
Nafta 90-
Nafta Liviana Isomerización Isomerizada
(C5 / n-C6)
+ H2
H2
Nafta Pesada Reformación Reformado 90+

n-C4
Gasóleos
Pesados FCC Nafta Cataláitica 86
(ej. GOV’s)

2
¿En qué consiste la Reformación Catalítica?

 En general consiste en poner en contacto una fracción o una mezcla de Naftas

Pesadas (C7-C11/12), típicamente con rango de ebullición de 80/100 – 180/190 °C, con
un catalizador, principalmente a base de Pt/Alúmina, a elevadas temperaturas (498 -
524 °C), y en atmósfera de H2 a presiones que van desde 50 hasta 500 psig,
dependiendo de la tecnología que se utilce.

¿Con qué finalidad?

 Generar, como producto principal, una corriente con el mismo rango de ebullición
de las gasolinas, denominada NAFTA REFORMADA o REFORMADO, caracterizada por
su elevado octanaje de 98 a 102 RON, debido principalmente a su alto contenido de
Aromáticos.

 Adicionalmente genera como subproducto principal una coriente rica en H2, con
una pureza de 65 a 90 % vol., que representa entre 1 y 2,5 % p. de la alimentación,
suficiente para suplir el H2 requerido en las unidades de HDT de cualquier refinería
convencional.
¿Cuáles son las Características de la Alimentación al Proceso de
Reformación?
 Rango de Ebullición 82–180ºC.
 N° de Átomos de C: de 7 a 11.
 Parafinas: 30 – 70 % vol.
 Naftenos: 20 – 60 % vol.
 Aromáticos: 7 – 20 % vol.
 Olefinas: 0 – 2 % vol.

Azufre: Nitrógeno:

Máximo admisible: 0.5 ppm •Máximo admisible: 0.5 ppm

Normal: inferior a 0.1 ppm •Normal: inferior a 0.1 ppm

12
Principales Reacciones Químicas

De manera directa y sencilla las principales reacciones químicas del Proceso de

Reformación Catalítica de Naftas pueden representarse como sigue:

Moléculas Aromáticas
CAT.
Moléculas y Ramificadas
Parafínicas lineales +
H2
Hidrógeno

T = 450 – 530 ºC
P = 50 – 500 psig

14
Principales Reacciones Químicas
Reacciones Deseadas

 Deshidrogenación de Naftenos:
• Endotérmica.
• Es la reacción mas rápida .
• Favorece la formación de
benceno y tolueno

 Deshidrociclización de
Parafinas:
• Endotérmica.
• Es mas lenta que la de
deshidrogenación.
• Produce el mayor aumento
en el número de octano.
15
Principales Reacciones Químicas
Reacciones Deseadas

 Isomerización de Parafinas:
• Endotérmica.
• Es moderadamente rápida (más
que la deshidrociclización pero
menos rápida que la
deshidrogenación.
• Se origina en la función acida del
catalizador.
 Deshidroisomerización de
Alquilciclopentanos:
• Endotérmica.
• Es lenta
• Esta reacción ocurre gracias a la
bifuncionalidad del catalizador.
16
Principales Reacciones Químicas
Reacciones Deseadas
 Hidrocraqueo:

• Todos los productos son

saturados  Consume H2.
• Involucra a ambas funciones del
catalizador.
• Es Exotérmica.
• Es la reacción más lenta dentro
del proceso de reformación
• Se favorece a altas presiones y
temperaturas.
o Formación de Coque:
• Se genera fundamentalmente
como resultado de reacciones
de Hidrocraqueo. 17
Tipos de Reactores de Reformación

Lecho
Catalítico

Lecho Fijo Lecho Móvil

Flujo Axial Flujo Radial

18
Tipos de Reactores de Reformación

Reactor de Lecho Móvil

Flujo Radial

19
 Esquema Típico del Proceso

H2

to HDT Lights
Hydrocarbons

23
 Esquema Típico del Proceso

- La Unidad de Reformación está

conformada normalmente por un To/ºC

sistema de 3 ó 4 Reactores, dispuestos To- 450

en serie.
To- 400
R1 R2 R3
- Proceso altamente endotérmico por lo
Vol/%
que requiere calentamiento adicional
entre Reactores.

- Se requiere la presencia de hidrógeno

Vol. De Reactor
para evitar o minimizar la coquificación y Parafinas
la excesiva formación de aromáticos. Naftenos
Aromáticos

24
Catalizador

 Utiliza un catalizador Bifuncional de Platino

soportado en Alúmina Clorada.

 Generalmente el Platino se combina con otro

metal como por ej. Renio, Estaño u otro, para
formar un catalizador más estable a bajas
presiones.
 El Platino provee los sitios activos para las
reacciones de hidrogenación y deshidrogenación.
 La alúmina clorada proporciona los sitios ácidos
que promueven las reacciones de isomerización,
ciclización e hidrocraqueo.

27
Catalizador Regeneración

 La pérdida gradual de actividad del

catalizador, a causa de su envenenamiento, se
ve reflejada en:

 La disminución del Octanaje en el

Reformado.
 La disminución de la pureza del H2.

 La necesidad de incrementar la
temperatura en los reactores, con el
consecuente incremento en la formación
de Coque.

 Toda esta situación conduce a la necesidad de

realizar la Regeneración del Catalizador.

29
Tecnologías de Reformación
Catalítica

31
Tecnologías de Reformación
 En cuanto a Tecnologías, a través del tiempo han existido varios Tipos y
Licenciantes, siendo las principales la de Platforming (UOP) y Reforming (IFP).

 Algunas de las otras Tecnologías y sus respectivos Licenciantes son:

 Powerforming (Exxon)
 Ultraforming (Amoco)
 Magnaforming (ARCO)
 Rheniforming (Chevron).

 Pudiera decirse que a través de los años la Tecnología Platforming de UOP ha

venido marcando la pauta en cuanto a su evolución de este proceso, tanto en
lo relativo al desarrollo y optimización del catalizador como del esquema de
reacción:

32
Tecnologías de Reformación

 Entre los avances tecnológicos más relevantes que se han concretado a través
del tiempo en la Tecnología de Reformación, cabe señalar:
 Cambio en la composición del Catalizador
 Modificación del Esquema de Proceso desde el Semiregeneratico, al Cíclico
y al Sistema con Regeneración Continua (CCR).

 Esta evolución de la Tecnología de Reformación se ha traducido en beneficios

significativos para el proceso reflejados fundamentalmente en Costos de
Operación y Rendimientos y Calidades de los productos.
 Se ha logrado reducir la presión de operación desde 500 psig hasta 50 psig.
 Se ha logrado incrementar rendimiento (ΔRend. C5+> 2%) y el octanaje en
el reformado (ΔRON < 12) al pasar de sistemas Semiregenerativos y Cíclicos
a sistemas con Regeneración continua.

33
Platforming Modo semi-regenerativo (UOP)

35
Regeneración Cíclica

Hidrógeno

Alimentación

R1 R2 R3 R4 S.R

Separador

Reformado

36
Platforming Modo continuo (UOP)

37
CCR Reforming IFP

38
Platforming Modo semi-regenerativo mejorado (UOP)

39
Evolución de la Tecnología de Reformación Catalítica

H2/HC (mol)
1 Unidades Convencionales
Con catalizador
7 monometalicos

2
5

Unidades Convencionales
4 (SR/
Con catalizador Bimetalicos
3 3
Unidades con Regeneración
Continua CCR
2
Con catalizador Bimetalicos

10 15 20 25 30 35 Presión (bar)

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