UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

PROGRAMAS:
FACULTAD:
INGENIERIAS
QUIMICA Y MECANICA INGENIERIAS
NOMBRE ASIGNATURA:
CODIGO:
3444L
INGENIERIA DE MATERIALES
PRÁCTICA
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
No.
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL y SHORE
2

1 INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

La dureza es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad que
existe para rayar (mineralogía) o crear marcas en la superficie mediante Micro -
penetración de una punta.
Algunos de los ensayos para medir la dureza de un material son los siguientes:
 Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W.
Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con
chapas de menos de 6mm de espesor.
 Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una
punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
 Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos
bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición
directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no
destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
 Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide
cuadrangular. Para materiales blandos.
 Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para
piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos.
 Dureza Shore: Mide la resistencia a la penetración elástica. Los impactadores
para este tipo de ensayos de dureza son de acero de punta cónica. En esta prueba
no se presentan deformaciones permanentes.

2 OBJETIVO(S):
 Afianzar el concepto de dureza.
 Aprender a determinar la dureza de un material aplicando el ensayo de Rockwell.
 Aprender a determinar la dureza de un material aplicando el ensayo de Shore.

3 EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

Por cada grupo de 4 personas:
3 Probetas de diferentes metal
 2 Probetas de diferentes polímeros macizos y planos, Ej: Gomas de
neumáticos, suelas y tacones de zapatos, plásticos duros de ruedas de carritos
de mercado, cascos de seguridad, dados de parqués, (debe traerlas el grupo).
1 Durómetro Rockwell
1 Durómetro Shore D

4 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:
Previo a la práctica el estudiante debe realizar procedimiento en forma de diagrama de
flujo y una tabla de datos para cada parte de la práctica.

PROCEDIMIENTO DETERMINACIÓN DUREZA ROCKWELL

1. Colocar con ayuda de la llave Bristol el indentador o penetrador
2. Girar el disco selector de carga para seleccionarla de acuerdo con el tipo de dureza
que se desee medir: Rockwell
3. Asegurar la palanca en la posición A. (adelante)
4. Colocar la muestra o probeta sobre el yunque.
5. Girar el volante hacia la derecha (en el sentido de las manecillas del reloj) hasta
que la muestra toque el indentador y se vea que la aguja pequeña toca la línea roja.
Esto determina el punto de partida de la medición de la penetración y establece
por tanto la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza, o sea, se hará
coincidir el cero de la escala del dispositivo de medida con la aguja indicadora de
la profundidad de penetración.
6. Mover la palanca lateral desde la posición A (adelante) hasta B (atrás) con un
movimiento suave pero firme.
7. Esperar 8 segundos y mover la palanca hasta la posición A.
8. Para determinar el número de dureza Rockwell, leer el valor que indique la aguja
larga. En la escala B se deberá leer directamente en la escala roja del dial, ubicada
hacia el interior del dispositivo. En la escala C, se deberá leer directamente en la
escala negra del dial, ubicada hacia el exterior del dispositivo.
9. Girar el volante hacia la izquierda para retirar la muestra.
10. Repetir este procedimiento al menos cinco veces con la misma muestra para obtener
un promedio de los datos. El valor obtenido será el resultado del ensayo.
11. Las penetraciones sobre la pieza deberán efectuarse en puntos cercanos de la
superficie de la misma, manteniendo una distancia de por lo menos 3 mm entre el
centro de una impresión y el borde de la pieza, como también respecto del centro
de otra impresión.

PROCEDIMIENTO DETERMINACIÓN DUREZA SHORE D (Posee como

indentador cono en punta con 30 grados de Angulo y carga de 4536 gf)
1. Situar el maguito inferior en contacto con la probeta, disponer la superficie a probar
perfectamente perpendicular al eje del tubo, y este último perfectamente vertical. Para que
la prueba resulte exacta, es necesario que la superficie de la probeta esté bien pulida.
2. Por medio de una palanquita se comprime un resorte situado en la parte inferior del
tubo; al dispararse dicho resorte impulsa hacia arriba el percusor que al llegar al final de
la escala queda bloqueado por dos retenes.
3. Apretar el botón, se liberan los retenes y el percusor cae libremente sobre la probeta.
4. Un dispositivo de blocaje detiene al percusor en el momento en que llega a su máxima
altura de rebote y el panel muestra el valor de la dureza.

5 CÁLCULOS Y RESULTADOS:

Completar la tabla según los datos tomados en el laboratorio, para cada probeta.

Dureza Rockwell

Carga aplicada
Probeta Nº 1 _______________________
material: Tipo penetrador:
_________________ _______________________
Índice de Dureza
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 3
Ensayo 4
Ensayo 5
Promedio

Dureza Shore D

escala _________D______________
Probeta Nº 1
Tipo penetrador: Punta
material:
_______________________
_________________
Índice de Dureza
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 3
Ensayo 4
Ensayo 5
Promedio

ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN.
 Realice un cuadro comparativo de los ensayos de dureza Rockwell y Shore, donde indique el
tipo de penetrador que se utiliza en el ensayo, la carga aplicada y la expresión para el índice de
dureza.
 Diga en qué consiste la dureza Barcol y la dureza Rosiwal.
 Indique cuál es la escala de dureza de Mohs
  Mencione tres ejemplos de aplicaciones de materiales en los cuáles sea importante medir la
dureza del material.

6. ANEXOS:

7 REFERENCIAS:
BIBLIOGRAFÍA
 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES.
William F. Smith. 3 edición. 2009
 CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES. Donald R. Askeland. México
International Thomson Editores. 2008.

Elaboró Revisó Autorizó

Docente Director de Programa o Coordinador de Decanatura o Dirección Ciencias
Área
ING. Metalúrgico. OSCAR I.M. CARLOS MAURICIO VELOZA V. DR. JULIO C. FUENTES A.
CHAMARRAVÌ GUERRA