LABORATORIO DE OPERACIONES INDUSTRIALES I

Informe N° 03

BOMBAS CENTRÍFUGAS (Parte II)

INTEGRANTES
GRUPO
Esquiche Murayari, Daniel “A”
Meléndez Gamarra, Jean Piere
Sotomayor Ventura, Lady Fecha de entrega:
23 de Septiembre del 2015
Valentín Arellano, Cristhian

Profesor

Ames Ramírez, Enrique

2015 – 2
Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

OBJETIVOS

 Operar y leer los instrumentos de grupo de bombas centrifugas.

 Regular caudal de bombas.
 Leer los instrumentos de presión en succión y descarga de las bombas.
 Determinar la presión que entrega de bomba a bomba.
 Verificar la presión entregada por la bomba a diferentes velocidades
 Relacionar el caudal con la presión entregada por una bomba.

RESUMEN

La práctica de laboratorio tuvo como objetivo el uso de las bombas centrífugas. Conectadas
entre sí por medio de un sistema de tuberías con el fin de operar las bombas en diferentes
configuraciones, en serie o paralelo para poder hallar los datos de potencia hidráulica y de
caudal de los sistemas configurados. El uso de los manómetros indica la presión
correspondiente en todos los puntos importantes del sistema de tubería y con ayuda de un
dispositivo de medición de caudal volumétrico, se pueden registrar las curvas características
de las bombas.
Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

TABLA DE DATOS:

Bomba 1

P-1 a 3340 rpm

Caudal (m3/h) Presión de Aspiración Presión de Descarga

(bar) (bar)
0 -0.02 1.25
0.5 -0.03 1.15
1 -0.04 1.15
1.5 -0.06 1.1
2 -0.08 1.05
2.5 -0.1 1.025
3 -0.14 0.95
3.5 -0.18 0.85
4 -0.23 0.75
4.5 -0.26 0.65
Tabla 1: datos de la bomba 1

Bomba 2

P-2 a 3000 rpm

Caudal Presión de aspiración Presión de

(m3/h) (bar) Descarga (bar)
0 0.05 0.7
0.5 0.05 0.7
1 0 0.7
1.5 0 0.65
2 -0.05 0.6
2.5 -0.05 0.55
3 -0.1 0.45
3.5 -0.15 0.3
4 -0.15 0.25
Tabla 2: datos de la tabla 2
Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

Instalación en serie:

P-1 a 3340 rpm y P-2 a 3000 rpm

Instalación en Serie

Caudal Presión de Presión de Presión de Presión de

(m3/h) succión descarga succión descarga
PIN POUT PIN POUT
De P1 De P1 De P2 P2
(bar) (bar) (bar) (bar)
Cerrada -0.02 1.25 1.4 2
0.5 -0.025 1.15 1.2 1.8
1 -0.04 1.15 1.2 1.85
1.5 -0.03 1.1 1.15 1.8
2 -0.08 1.1 1.1 1.7
2.5 -0.1 1 1.05 1.6
3 -0.14 0.95 0.95 1.45
3.5 -0.18 0.85 0.85 1.3
4 -0.26 0.75 0.75 1.1
4.5 -0.28 0.6 0.6 0.8
Tabla3: datos de la bomba 1 y bomba 2 en serie

Instalación en paralelo:

Instalación en Paralelo

Válvula cerrada Presión de succión Presión de salida

(bar) (bar)
P-1 -0.12 P-1 1
P-2 0.35 P-2 1.1
Rotámetro que no indica flujo P-2

Rotámetro P-2 empieza a indicar flujo a 3.5 m3/h de la P-1

Tabla 4: instalación en paralelo

Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

Cavitación:

Efecto de cavitación en P-1 a 20ºC

Estrangulamiento de Caudal Manómetro

la válvula de succión (m3/h) de succión
(bar)

100 % abierta 3 -0.25

75% 2.75 -0.28
45% 2 -0.6
30% 1.5 -0.7
15% 0.75 -0.8
10% 0.5 -0.98

Tabla 5: datos del efecto de cavitación de la bomba 1

TABLA DE RESULTADOS

Experimento 1.- Determinar la potencia hidráulica en la operación de la bomba P-1 a velocidad máxima.

A VELOCIDAD 3340 RPM

Unidad de
Presión
Presión de Presión de HEAD en presión unidad de caudal
Caudal ∆P de la Hidráulica
Aspiración Descarga mt. convertida convertida
(m3/h) bomba Presión x
(bar) (bar) Bar x 10.20 Bar x 100000 (m3/h)/3600=m3/s
Caudal
= Pascal

0 -0.02 1.25 1.27 12.954 127000 0 0

0.5 -0.03 1.15 1.18 12.036 118000 0.00014 16.389
1 -0.04 1.15 1.19 12.138 119000 0.00028 33.056
1.5 -0.06 1.1 1.16 11.832 116000 0.00042 48.333

2 -0.08 1.05 1.13 11.526 0.00056 62.778

113000
2.5 -0.1 1.025 1.125 11.475 112500 0.00069 78.125
3 -0.14 0.95 1.09 11.118 109000 0.00083 90.833
3.5 -0.18 0.85 1.03 10.506 103000 0.00097 100.139
4 -0.23 0.75 0.98 9.996 98000 0.00111 108.889
4.5 -0.26 0.65 0.91 9.282 91000 0.00125 113.75

TABLA DE RESULTADOS 1. Bomba P-1 a 3340 rpm

Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

Experimento 2.- Determinar curvas características de la bomba P-2 a 3000 rpm y su eficiencia

PRUEBA DE BOMBA P2
head
en
∆P de metros
Cauda presion presion Potenci
la Metro Torqu Potencia Presión
l de de = Bar Voltaj Amperaj a Eficienci
bomb e Mecanic RPM Hidrauli
(m3/h aspiracio descarg x e (v) e (A) Electric a
a 10.20 (nm) a (W) ca
) n (bar) a (bar) a (W)
(bar) m/ba
r
0 0.05 0.7 0.65 6.63 16.3 2 26.08 0.2 63.15 3015 0.00 0

0.5 0.05 0.7 0.65 6.63 16.4 2.2 28.86 0.3 95.13 3028 0.35 0.0121

1 0 0.7 0.7 7.14 16.4 2.5 32.80 0.3 95.41 3037 0.70 0.0213

1.5 0 0.65 0.65 6.63 16.4 2.7 35.42 0.3 95.60 3043 0.98 0.0275

2 -0.05 0.6 0.65 6.63 16.5 2.9 38.28 0.4 128.14 3059 1.20 0.0313

2.5 -0.05 0.55 0.6 6.12 16.5 3 39.60 0.4 128.26 3062 1.38 0.0347

3 -0.1 0.45 0.55 5.61 16.4 3.3 43.30 0.5 161.16 3078 1.35 0.0312

3.5 -0.15 0.3 0.45 4.59 16.5 3.5 46.20 0.5 161.74 3089 1.05 0.0227

4 -0.15 0.25 0.4 4.08 16.5 3.7 48.84 0.6 194.53 3096 1.00 0.0205

TABLA DE RESULTADOS 2. Bomba P-2 a 3000 rpm

Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

y = -0.3157x2 + 0.5999x + 6.596

Caudal-Head R² = 0.9753

7.5
7
6.5

Head (m)
6
5.5
5
4.5
4
3.5
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Caudal (m3/h)

Grafica 1: caudal vs head

Caudal-Eficiencia
0.04 y = -0.0056x2 + 0.027x + 4E-08
0.035 R² = 0.9793
0.03
Eficiencia

0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Caudal

Grafica 2: caudal vs eficiencia

Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

Experimento 3.- Efectuar instalación de bombas P-1 y P-2 en serie

Caudal Presión de Presión de presión de presión de ∆ de la Head en mt. Potencia

succión P1 descarga succión p2 descarga p2 Bomba De la hidráulica del
P1 (Succión de instalación sistema =
P1 y en serie= presión*caudal
Descarga de bar x 10.20
P2)
Cerrada -0.02 1.25 1.4 2 2.02 20.604 0
0.5 -0.025 1.15 1.2 1.8 1.825 18.615 0.9125
1 -0.04 1.15 1.2 1.85 1.89 19.278 1.89
1.5 -0.03 1.1 1.15 1.8 1.83 18.666 2.745
2 -0.08 1.1 1.1 1.7 1.78 18.156 3.56
2.5 -0.1 1 1.05 1.6 1.7 17.34 4.25
3 -0.14 0.95 0.95 1.45 1.59 16.218 4.77
3.5 -0.18 0.85 0.85 1.3 1.48 15.096 5.18
4 -0.26 0.75 0.75 1.1 1.36 13.872 5.44
4.5 -0.28 0.6 0.6 0.8 1.08 11.016 4.86

TABLA DE RESULTADOS 3. Bomba P-1 y p-2 en serie

Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

Experimento 5.- Determinar el efecto de cavitación en la bomba P-1

Efecto de cavitación en P-1 a 20ºC

Manómetro de Presión
Presión de
Caudal succión en bar Vacío en mm absoluta en
Estrangulamiento de la vapor del agua
(presión de Hg= -Bar x mm de Hg=
válvula de succión a 20 ºC (mm
(m3/h) negativa= 750 mm Hg 760 - mm de
Hg)
vacío)=-bar Hg de Vacío

100 % abierta 3 -0.25 -187.5 947.5 17.535

75% 2.75 -0.27 -202.5 962.5 17.535
45% 2 -0.6 -450 1210 17.535
30% 1.5 -0.7 -525 1285 17.535
15% 0.75 -0.8 -600 1360 17.535
10% 0.5 -0.98 -735 1495 17.535

TABLA DE RESULTADOS 3. Cavitación de la bomba p-1

EJEMPLOS DE CALCULOS:

Cálculos para la tabla 1

- Para la variación de presión en una bomba con un caudal de 0.5 m3 /h:

∆𝑃 = 𝑃(𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎) − 𝑃(𝑎𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)

∆𝑃 = 1.25𝑏𝑎𝑟 − (−0.02)𝑏𝑎𝑟
∆𝑃 = 1.27 𝑏𝑎𝑟

Cálculos para Tabla 2

- Para hallar el head con caudal de 0.5 m3/h

𝐻𝐸𝐴𝐷 = ∆𝑃 ∗ 10.20

𝐻𝐸𝐴𝐷 = 0.65 𝑏𝑎𝑟 ∗ 10.20

𝐻𝐸𝐴𝐷 = 6.63𝑚

- Potencia eléctrica con caudal de 0.5 m3/h:

𝑃𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝑉 𝑥 𝐴 𝑥 𝐶𝑜𝑠∅

𝑃𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 16.4 𝑥 2.2 𝑥 0.8

𝑃𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 28.86

- Potencia mecánica con caudal de 0.5 m3/h:

2
𝑃𝑀𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 = 𝑅𝑃𝑀 𝑥 𝑃𝑖 𝑥 𝑡𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 𝑥
60
2
𝑃𝑀𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 = 3028 𝑥 3.14 𝑥 0.3 𝑥
60
𝑃𝑀𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 = 95.13 𝑊
Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

- Normalmente lo que se observa en una bomba al trabajar es que la presión de

succión es negativa pero cuando se realiza la instalación de las bombas en serie
lo primero que se observa es que la presión de succión de la bomba 2 toma un
valor positivo, esto se debe a que en el caso de una instalación en serie la
presión de succión de la segunda bomba es igual a la presión de descarga de
la primera bomba, por ello se observa el valor positivo en la segunda bomba en
un sistema en serie.
- Hemos verificado también en la instalación en serie de las bombas que la cabeza
del sistema o cabeza total es aproximadamente la suma de las cabezas de cada
bomba por separada, obviamente siempre vamos a observar una leve variación
de los valores que se deben a pérdidas por fricción por la tubería y por los
accesorios. La disminución de la cabeza a medida que se aumenta el caudal se
mantiene en el sistema ya que la instalación en serie (por así decirlo) es como
colocar una bomba más potente, esta instalación se realiza en caso de un
cambio en el diseño de la planta.
- Cuando realizamos la instalación en paralelo se puede apreciar que al inicio solo
se ve un cambio en el caudalímetro de la bomba uno y cuando llegamos a
determinado caudal recién se puede apreciar la variación en el caudalímetro de
la bomba 2, esto se debe a que la bomba 1 es más potente que la bomba 2. La
instalación de bombas en paralelo se utiliza para aumentar el caudal, es decir,
el caudal del sistema es la suma de los caudales de cada bomba por separado,
para ello las dos bombas tienen que tener las mismas características, en
general, la misma potencia. Este sistema no es muy utilizado con el fin de
aumentar caudal, sino que es más utilizado como seguro, se coloca una bomba
en stand by.
- Cuando empezamos a estrangular la bomba, es decir, cerrar poco a poco la
válvula llega un punto en el que se puede apreciar la aparición de burbujas a la
salida de la bomba, esto se conoce como el fenómeno de cavitación, lo que
sucede en realidad es que a medida que se cierra la válvula la presión de vacío
va aumentando hasta que llega el punto donde el agua empieza a ebullir y se
forman las burbujas y estas generan erosión lo que es perjudicial para nuestros
equipos.
Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

CONCLUSIONES

- Se conoce el procedimiento a seguir para la conexión correcta de las bombas ya sea

para utilizarlas en serie o en paralelo.

- Se hicieron mediciones de las bombas por separado y se encontró que los datos de
presión y de caudal varían significativamente de una bomba a la otra.

- Se encontraron algunos errores causados por los elementos de medición como los
son los manómetros, ya que tienen una resolución muy amplia para medir con
exactitud los datos que se deben tomar a lo largo de la práctica.

- Conectar dos bombas en serie nos permite incrementar la presión de salida,

obteniéndose una cabeza de bomba más elevada.

- El problema de la cavitación se hace presente cuando la presión de succión va

disminuyendo. Se debe de evitar este fenómeno pues el alabe de la bomba podría
dañarse.

- La cabeza de bomba es inversamente proporcional al caudal que ingresa al sistema.

Entonces, para una mayor eficiencia en el equipo se tiene que buscar una cabeza de
bomba y un caudal óptimo

BIBLIOGRAFIA

- Viejo Subicaray, M. & Alvares Fernandez, J. (2004). Bombas: teoría, diseño y

aplicaciones. México D.F. : Limusa
- Instituto Universitario de Tecnología, (2008). Mecánica de los fluidos: bombas
centrífugas .
- Robert L. Mont. (1996) mecánica de fluidos aplicada . 4ta edición México
Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

CUESTIONARIO

1. Qué relación existe entre agitación y mezcla; además entre agitación y

reacción química?
Agitación es la operación por la cual creamos movimientos violentos a irregulares en
el seno de una materia fluida, o que se comporte como tal, situamos las partículas o
moléculas de una o más fases de tal modo que se obtenga el fin pretendido en el
mínimo de tiempo y con un mínimo de energía. En el caso de que no sea una única
sustancia la que reciba este movimiento, sino dos o más sustancias, miscibles o no,
se llamará mezcla. En ella se pretende realizar una distribución al azar de dichas
sustancias o fases. Con esta técnica se pretende, de forma global:

1. Producir y mantener
una distribución uniforme
2. Producir o mantener
de las materias
una distribución uniforme
sometidas a tratamiento,
de calor.
o aumentar la velocidad
a que esto se produce.

3. Aumentar la superficie
específica activa de las
distintas fases que
constituyen el producto
agitado.
Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

2. ¿Qué es un vórtice y porque se evita su formación en los agitadores?

La formación de vórtices en tanques agitadores es generalmente indeseada para los

ingenieros químicos, es típico para los tanques de agitación que no contienen
cortacorrientes (también llamados desviadores o deflectores). Los vórtices son formados
por la fuerza centrífuga creada por el impulsor en un tanque agitador en forma cilíndrica.
Un vórtice introduce gas o aire en el líquido que se está mezclando y esto puede ser
indeseado para el material en cuestión.
Como se evita la formación de los vórtices:

- Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques

pequeños se debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera
que el eje del agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques
mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano
horizontal, pero no en la dirección del radio.
- Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a
la pared del tanque. En tanques pequeños son suficientes 4 placas deflectoras,
para evitar remolinos y formación de vórtice. El ancho de las placas no debe ser
mayor que un doceavo del diámetro del tanque. Cuando se usan agitadores de
hélice, el ancho de la placa puede ser de un octavo del diámetro del tanque. Si el
eje del agitador está desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas
deflectoras.

3. ¿Qué son los deflectores o bafles, cuál es su función? Explique sus tipos

DEFLECTORES:

Los deflectores del tanque son pequeñas paletas verticales añadidas a los lados de los
tanques de mezclado para mejorar la eficiencia de la mezcla. Evitan que se forme un
vórtice en el centro del depósito, que no es la forma más efectiva de mezclado. Los
deflectores del tanque son generalmente paletas planas que se colocan de manera
uniforme en los lados del tanque. Sin embargo, los nuevos estilos de deflectores se han
diseñado conteniendo un arco a ellos. Esta forma de arco evita que el deflector se doble
y sea inoperante durante una gran mezcla.

TIPOS:
Los deflectores se extienden generalmente desde un lado del tanque, pero a veces
se pueden extender también desde la parte inferior del tanque. Normalmente se
nombran por la forma que tienen, por ejemplo, si el deflector es en forma de media
luna o en forma de C, se llama "C-deflector". De la misma manera, hay deflectores
Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

en forma de una C o una D, que llevan el nombre de la letra que forman. Estos
deflectores tienen cada uno un propósito para una viscosidad específica o para la
cantidad de partículas en el líquido. Los tanques horizontales pueden tener deflectores
dentro de ellos para ayudar en la dirección en que el líquido fluye a medida que sale
del tanque.

4. ¿Qué relación existe entre el agitador y la viscosidad del fluido a agitar?

Todos los impulsores de flujo axial se transforman en flujo radial cuando el número
de Reynols se aproxima a los valores de la región viscosa. El mezclado en la zona de
transición y con sistemas de baja viscosidad es mayormente a una medida del
movimiento del fluido por todo el tanque. Para impulsadores de paso cerrado, los
del tipo ancla y los agitadores helicoidales proporcionan una mezcla mediante la
acción efectiva de las paredes del tanque.

5. ¿Cómo se calcula el numero de REYNOLS en los líquidos agitados?

Indique lo que nos indica el valor y para que es útil

La presencia o ausencia de turbulencia en un recipiente agitado mediante un impulsor

se puede correlacionar con un número de REYNOLS del impulsor que se define como
sigue:

Número de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante

𝐷𝑎2 𝑁𝜌
𝑁𝑅𝑒 = Donde;
𝜇
N= Velocidad de rotación

𝐷𝑎2 = Diámetro del agitador

𝜌= Densidad del fluido

𝜇= Viscosidad

El flujo en el tanque es turbulento cuando 𝑁𝑅𝑒 > 10,000. Así pues la viscosidad, por
si sola, no constituye una indicación valida del tipo de flujo que se pude esperar. Entre
números de Reynols de 10,000 y, aproximadamente existe un intervalo de transición
en el que flujo es turbulento en el agitador y laminar en las partes más alejadas del
recipiente cuando 𝑁𝑅𝑒 < 10 el flujo es laminar.
Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

6. ¿Indique los diversos tipos de agitadores que existen, así como las razones
de por qué se les suele utilizar y sus características?

Agitadores De Helice

Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad

elevada y se emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más
pequeños, giran a toda la velocidad del motor, unas 1.150 ó 1.750 rpm; los
mayores giran de 400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador,
se mueven a través del líquido en una dirección determinada hasta que son
desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de
líquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento
al líquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el que
se obtendría mediante una columna equivalente creada por una boquilla
estacionaria. Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido.
Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son
eficaces para tanques de gran tamaño. Para tanques extraordinariamente
grandes, del orden de 1500m3 se han utilizado agitadores múltiples, con entradas
laterales al tanque. El diámetro de los agitadores de hélice, raramente es mayor
de 45 cm, independientemente del tamaño del tanque. En tanques de gran
altura, pueden disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje, moviendo el
líquido generalmente en la misma dirección. A veces dos agitadores operan en
sentido opuesto creando una zona de elevada turbulencia en el espacio
comprendido entre ellos.

Agitadores De Paletas

Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado pr una paleta plana,
que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y
3 paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del
tanque, impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento
vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas. Las
corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y después
siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden adaptarse a la
forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la
superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequeña. Un agitador de este
tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son útiles cuando cuando
se desea evitar el depósito de sólidos sobre una superficie de transmisión de calor,
como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores.
Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo,
Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

que se mueve con velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.
Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20
y 150 rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al
80% del diámetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un
décimo de su longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce
una agitación suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las
cuales son necesarias para velocidades elevadas.

Agitadores De Turbina

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas,

que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente
dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales.
El rodete puede ser abierto, semicerrado o cerrado. El diámetro del rodete es
menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del orden del 30 al 50%
del diámetro del tanque. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio
intervalo de viscosidades; en líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas,
que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de líquido estancado.
En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rápidas, de alta
turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales
y tangenciales. Las componentes tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos,
que se deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin
de que el rodete sea más eficaz. El agitador de turbina semiabierto, conocido como
agitador de disco con aletas, se emplea para dispersar o disolver un gas en un
líquido. El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las
burbujas grandes y las rompen en muchas pequeñas, con lo cual se aumenta
grandemente el área interfacial entre el gas y el líquido.

7. ¿En resumen que factores influyen en la agitación y cuál es la relación con

la misma?

 Tamaño de las partículas

El tamaño de las partículas condiciona la relación entre las fuerzas de
cohesión, dependientes de la superficie de las partículas, y las fuerzas
inerciales y gravitacionales que dependen de la masa de las mismas. A menor
tamaño de las partículas, las fuerzas de cohesión aumentan.
Bombas Centrifugas II - Operaciones Industriales I

 Tamaño de las partículas grado optimo

Para obtener un grado óptimo de mezcla, las sustancias que se deseen
mezclar deben mostrar grados de movilidad similares. Si no lo tienen, se
favorece la segregación de las sustancias de la mezcla.

 Forma y rugosidad de las partículas.

La principal influencia de la forma y rugosidad de las partículas en el proceso
de mezcla se refiere a su capacidad para transmitir la
Energía cinética recibida de los órganos del mezclador o de otras partículas.

 Densidad de las sustancias.

Si los componentes de la mezcla poseen una densidad diferente, por acción
de la gravedad se producirá una movilidad diferencial de las partículas que
puede provocar la segregación de los componentes de la mezcla. Por ello, la
diferencia de densidad de los componentes disminuye la estabilidad de las
mezclas. Sin embargo, la influencia de este factor es notablemente menor que
la del tamaño de las partículas.