DP Calzados Rolinson

Ingeniería de Métodos I
Calzados Rolinson
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS I
TEMA:
ANALISIS Y MEJORA DEL PROCESO
“CALZADOS ROLINSON”
INTEGRANTES:
 DEL VALLE CARDENAS, JESSICA

 LLERENA LAZO, GIULIANA
 LOPEZ CONDORI. RANDY
Docente:
Ing. ARTURO FERNÁNDEZ V.(M.Sc)
AREQUIPA - PERU
2010 - A
1
Calzados Rolinson
ÍNDICE
Objetivos …………………………………………………………………………………………………..4
Objetivo General…………………………………………………………………………………………..4
Objetivos Específicos …………………………………………………………………………………....4
Materiales E Instrumentos……………………………………………………………………………….4
PARTE I: ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL……………………………………………………….5

1.1 Fase S: Seleccionar El Producto A Ser Mejorado.
Formulación Del Caso……………………………………………………………………………………5
Análisis P-Q…………………………………………………………………………………………….....8
Gráfica ABC (Grafica Porcentual De Ganancias)……………………………………………………..9
Gráfica ABC (Gráfica Con Porcentajes Acumulados)……..........................................................9
Según La Gráfica ABC Clasificamos Los Productos En Tres Zonas……………………………...10
Diagrama De Bloques Del Proceso……………………………………………………………………11
1.2 Fase R: Registrar El Proceso Productivo.
Plano General Actual…………………………………………………………………………………....12
Diagrama De Recorrido Actual…………………………………………………………………………13
Diagrama De Operación Del Proceso (DOP) Actual…………………………………………………14
Diagrama General De Análisis Del Proceso DAP Actual…………………………………………....15
Diagrama De Análisis Del Proceso Detallado DAPD Actual………………………………………...17
PARTE II: DISEÑO DEL MÉTODO PROPUESTO
2.1 Fase E: Examinar Críticamente Los Resultados Obtenidos …………………………….….….19
Técnica De Interrogatorio A DAP-D……………………………………………………….………..…19
2.2 Fase D: Diseñar La Alternativa De Solución Para Obtener Un Proceso Mejorado.
Plano General Propuesto…………………………………………………………………….……….....24
Diagrama De Recorrido Propuesto……………………………………………………………………..25
Diagrama De Operación Del Proceso (DOP) Propuesto…………………………………………..…26
Diagrama General De Análisis Del Proceso DAP Propuesto…………………………………….….27
PARTE III: PROPUESTAS DE MEJORAS
3.1 Planteamiento De Mejoras…………………………………………………………………………..29
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………31
RECOMENDACIONES……………………………………………………………………..……………32
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………..…………….33
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Calzados Rolinson
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo aborda como objeto de estudio el diseño del proceso para lo cual
se tomo como referencia a la empresa “CALZADOS ROLINSON” ubicada en la
ciudad de Arequipa, la mencionada empresa se dedica a la producción de calzados
para damas, caballeros y niños.
Al tratarse de una empresa que ya realiza su actividad actualmente, dispone de

medios y un proceso definidos; Se tendrá que analizarlos y detectar posibles
oportunidades de mejora. Esta es una buena ocasión para abandonar viejas prácticas
y adoptar métodos y equipos nuevos, pero teniendo en cuenta los medios ya
existentes, para aprovecharlos al máximo.
Se han utilizado las distintas normas y técnicas de diagramas desarrollados en el

curso, entre ellos Diagrama de operaciones del Proceso (DOP), Diagrama de Análisis
del proceso General (DAP - G), Diagrama de Análisis del Proceso Detallado (DAP – D)
y Diagrama de recorrido; inicialmente se analizará el método de trabajo actual de la
empresa; para que posteriormente se pueda diseñar un método alternativo propuesto.
Además se pretende mostrar con este trabajo la cantidad de herramientas versátiles
que nos ofrece la ingeniería industrial, para obtener una mejora continua y responder a
las necesidades de los clientes y lograr una mayor competitividad de la empresa en el
mercado.
GRUPO “CALZADOS ROLINSON”
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Calzados Rolinson
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
a) Analizar el método actual de la empresa “Calzados Rolinson”
b) Diseñar una mejora al proceso productivo ya existente.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Tomaremos el método SREDIM para nuestro estudio.
a) Selección del proceso a ser analizado.
b) Registrar el proceso productivo mediante la técnica y diagramas siguientes:
- Diagrama de recorrido actual.
- DOP actual.
- DAP actual.
c) Examinar críticamente los resultados obtenidos mediante:
- Técnicas del interrogatorio al DAP siendo estos aplicados al proceso y a la

ergonomía.
d) Diseñar la alternativa seleccionada para mejorar nuestro proceso productivo.
MATERIALES E INSTRUMENTOS
1. Lápiz portaminas y borrador blanco.

2. Plantilla de signos laborales y formatos de DOP, DAP.
3. Papel Bond tamaño A4 y papel milimetrado tamaño A3.
4. Juego de escuadras y escalímetro.
5. Wincha métrica
6. Computadora.
7. Software: AutoCAD, Microsoft Word, Microsoft Excel, Microsoft Power Point, etc.
8. Televisor.
9. Reproductor de DVD y el video en CD del proceso productivo.
10. Guía de prácticas del curso.
11. Celulares.
12. Memorias USB.
13. Textos de consulta según bibliografía.
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PARTE I: ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL

1.1 FASE S: SELECCIONAR EL PRODUCTO A SER MEJORADO.
El siguiente proceso se basa en la producción de calzados, existen diversos modelos fabricados por
la empresa “CALZADOS ROLINSON” pero en esta ocasión nos enfocaremos en la fabricación de
un modelo en particular, el “modelo A”.
FORMULACION DEL CASO
DESCRIPCION LITERAL DEL PROCESO
CASO: Calzados Rolinson
La empresa “Rolinson” está ubicada en la ciudad de Arequipa, esta empresa se dedica a la

producción de calzados para damas y caballeros y niños, este calzado es fabricado con distintas
aplicaciones como bordados, cierres de adorno, sellados, cintas, etc. Para la mejor presentación de
acuerdo a la temporada, los cuales son registrados como modelos: A, B, C, D, E y F. El material
utilizado es “cuero gamuzado” ya que el precio de este es mas económico en el mercado en
comparación con los demás tipos.
En este caso nos enfocamos en el modelo A, el cual tiene como características de un adorno de
cierre en los costados derecho e izquierdo, adornos brillantes en la punta, el cuerpo y el bolsillito del
calzado.
El proceso de la producción de calzado comienza con la “recepción” de la materia prima, en el

almacén (2.40*3.70) la que es proporcionada por proveedores de la ciudad de Arequipa y los
suministros diversos son traídos desde la ciudad de Lima mensualmente.
Esta recepción se realiza en el almacén de cuero de gamuza (3.6*0.8)m. con un recorrido de 9m

desde la entrada, la recepción de los materiales es realizada por un controlador el cual hace el
control de los materiales en una mesa(0.75*1.20)m., en este almacén se clasifica la gamuza, las
hileras y las cintas de acuerdo al color los cuales son colocados en dos estantes (3.6*0.8)m.
Después del almacenaje comienza la operación de “Corte” del cuero de gamuza y posteriormente
de laminados (forman la parte inferior de los zapatos). Para el corte del cuero de gamuza se
descarga éste desde los estantes a una mesa (0.82*0.82)m. donde se hace el conteo de pies por
manta de cuero, estos son llevados a la mesa de corte (1.5*0.70)m. que esta a 9.75m de los
estantes del almacén de materia prima. Los laminados se sacan del almacén de laminados y
sintéticos que esta a 16m. de la mesa de corte (1.5*0.70)m. el proceso lo realiza un operario que
utiliza moldes y una cuchilla (0.15m.) para trazar y cortar las mantas de cuero de gamuza que
hacen posible formar la puntera, la boca, el cuerpo, el talón, el atraque y el bolsillo para el adorno; y
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Calzados Rolinson
los laminados que harán posible formar la lengüeta exterior e interior, el forro interior del cuerpo y,
un forro interior en la punta. La operación de corte se realiza de la siguiente manera: comienza la
operación con el tendido de cuero sobre la mesa, posteriormente el molde es puesto sobre el cuero
y el operario que dispone de su herramienta (una cuchilla) comienza a realizar los diferentes trazos
y cortes, el mismo procedimiento se realiza para el corte del laminado.
Una vez finalizado el proceso de corte, las piezas obtenidas son transportadas hacia la zona donde
se realiza el proceso de “Aparado”, la Maquina Industrial de Costura Recta de dimensiones
(1.16*0.40*1.05) m. que esta a 11.57m. de la máquina de Aparar, se hace 5 orificios en cada lado
de la boca del calzado.
Luego se procede al “Armado”, esto se realiza a 11.04m. de la Maquina Picadora. Se inicia con el
ablandamiento; que consiste en suavizar el cuero de gamuza empapándolo con agua con
detergente en una cubeta de 0.007m cúbicos para que el operario tenga facilidad al momento de
armar el calzado. Después del ablandamiento se pasa a armar, este proceso consiste en colocar el
cuero de gamuza ya transformado en la respectiva horma del zapato que fue anteriormente
preparado de la siguiente manera: se coloca un cartón de 1.8mm. en la planta de la horma, se corta
con una cuchilla por el borde y se clava (2 clavos), luego se hecha pegamento a este cartón para
dejarlo secar por 10 minutos en un andamio de dimensiones (1.24*1.12*0.30)m. mientras se va
secando se va preparando el cuerpo del zapato colocando un cartón de 1.1mm. en la punta y talón
del calzado junto con un pegamento llamado Puntadura y lona a los costados del cuerpo con el
mismo pegamento;
Después de esperar los 10 minutos se toma la horma para unirlo con el cuerpo, esta acción se
realiza manualmente tomando la pieza preparada entre las piernas del operario para una mayor
maniobrabilidad, de este modo el operario puede dar forma al zapato utilizando una tenaza para
jalar el cuerpo del calzado y un martillo pequeño para chancar el borde del cuerpo a la parte inferior
de al horma ayudándose de la tenaza para que queden unidas estas dos piezas, posteriormente se
retira los dos clavos colocados en el proceso de armado y después se apilan las piezas en el
mismo andamio.
Una vez hecho el armado se procede a “Marcar” la pieza con un lapicero azul juntando por un
momento la pieza a la planta para marcar el borde la planta, posteriormente se hecha un
pegamento llamado Cemento Universal por debajo del marcado para después dejar secar por 5
minutos, en el mismo andamio del armado, mientras se echa el mismo pegamento a la planta.
Después de unos minutos el operario procede a “pegar” la pieza (horma+ cuerpo) con la planta ,
esto se realiza con la ayuda de una pequeña cocina a gas (0.25*0.25*0.25) donde se pone una
parrilla de (0.30*0.20*0.25)m. encima de la cocina para calentar la planta por unos 3 min. Luego el
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Calzados Rolinson
mismo operario toma la planta y la une a la pieza manualmente y con la ayuda de un martillo
pequeño chanca hasta que esté bien pegado, después se apila el calzado en un andamio del
mismo tamaño.
Terminado el pegado (el mismo operario) espera unos 10 minutos para proceder a “Zafar” el
zapato, esto consiste en retirar las hormas del zapato con la ayuda de una herramienta llamada
Zafador.
Luego un operario procede a “Coser” el zapato manualmente para lo cual lo traslada una distancia
de 3.43m. de la estación de zafado, el cocido se realiza con una lezna e hilo Nro. 12 por todo el
borde de la planta, después se realiza el apilado de los zapatos en un andamio (1.24x1.12x0.30)m.
Una vez cocido, otro operario procede a “Acabar y Empaquetar” el calzado en una mesa de
(1.50x0.75x0.78)m. que se encuentra ubicada a 12.84m. de la estación de cocido; introduce las
plantillas y el papel periódico arrugado en los zapatos para evitar que el zapato se deforme y
maltrate, luego coloca las hileras y los stikers con la talla respectiva, finalmente el operario empaca
los pares en una bolsa de plástico (0.10x0.15)m. para proteger el producto; el producto es llevado al
estante de productos terminados a una distancia de 3.06m. de la mesa de acabado hasta su pronta
distribución a los lugares de venta.
Todas las operaciones anteriormente descritas se realizan en número de veces según el numero de
zapatos a producir por pedido.
Los datos proporcionados acerca de consumo mensual por modelos y el precio de cada uno
son los siguientes.
MODELO DE CONSUMO MENSUAL (POR PAR) PRECIO DE

ZAPATO VENTA
(POR PAR)
A 72 40
E 60 38
B 60 35
D 48 38
C 36 40
F 24 32
Con la información proporcionada:
Video adjunto y aplicando las técnicas de ingeniería de trabajo; se pide:
A) Efectuar análisis del proceso

B) Diseñar por los menos una alternativa de mejora del proceso productivo.
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SOLUCION
APLICACIÓN DEL ANÁLISIS P-Q
A continuación mostraremos los datos proporcionados por la empresa acerca del consumo
mensual por modelos y el precio de cada uno.
MODELO DE CONSUMO PRECIO DE

ZAPATO MENSUAL VENTA
(POR PAR) (POR PAR)
A 72 40
E 60 38
B 60 35
D 48 38
C 36 40
F 24 32
CONSUMO ANUAL E INGRESO TOTAL
MODELO CONSUMO PRECIO CONSUMO INGRESO INGRESO ACUMULADO ZONA

DE ZAPATO MENSUAL DE ANUAL (POR TOTAL POR (%)
(POR PAR) VENTA PAR) POR VENTAS
(POR VENTAS (%)
PAR)
A 72 40 864 34560 25,50 25,50 A
E 60 38 720 27360 20,19 45,70
B 60 35 720 25200 18,60 64,29
D 48 38 576 21888 16,15 80,45 B
C 36 40 432 17280 12,75 93,20 C
F 24 32 288 9216 6,80 100,00
3600 135504 100,00
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CÁLCULO DE LOS INTERVALOS
𝑅𝐴𝑁𝐺𝑂 = 𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑅𝐴𝑁𝐺𝑂 = 25.5 − 6.8
𝑅𝐴𝑁𝐺𝑂 =18.7
INTERVALOS = 18.7/5
INTERVALOS = 3.74
Grafica de paretto
25.50 ZONA ZONA B ZONA C

26.18
A
22.44 20.19
18.60
18.70
16.15
frecuencias
14.96 12.75
Series1
11.22
6.80
7.48
3.74
0.00
A E B D C F
Modelo
Fuente: Calzados Rolinson
CÁLCULO DE LOS INTERVALOS PARA LA GRÁFICA ACUMULADA
RANGO= Límite Superior – Límite Inferior
RANGO= 100.00 - 25.50
RANGO= 74.5
INTERVALOS = 74.5/5
INTERVALOS = 14.9
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Grafica acumulada de Paretto

ZONA C
ZONA A ZONA B
89.40
frecuencias acumuladas
74.50
59.60
93.20 100.00
44.70
80.45 Series2
29.80 64.29
45.70 Series1
14.90 25.50
0.00
A E B D C F
Modelo
Fuente: Calzados Rolinson
CONCLUSIONES:
 Luego de realizar el análisis P-Q, se observo que el calzado de mayor importancia en la

empresa y con mayor demanda en el mercado es el modelo A, ya que representa un
25.5 % del total de productos vendidos por la empresa “Calzados Rolinson”
 La Gráfica de PARETTO nos indica que los Productos de mayor importancia para la
empresa son: el modelo A, el modelo E y el modelo B ; ya que representan el 64.29%
de ingresos por ventas de “Calzado Rolinson”.
 Todos los productos elaborados por la empresa están citados a continuación en orden
de importancia:
 Zona A = A, E, B – que representa el 64.29 % de la producción total.

 Zona B = D - que representa el 16.16% de la producción total.
 Zona C = C, F - que representa el 19.55% de la producción total.
 Mediante el diagrama ABC se concluye que el tipo de calzado a ser estudiado y

mejorado es el “modelo A” debido a que es el producto que genera mayor ingreso por
las ventas que se encuentran en la zona A representando el 64.29% de las ventas
mensuales de la empresa Calzados Rolinson.
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1.2 FASE R: REGISTRAR EL PROCESO PRODUCTIVO.
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

EMPRESA: Calzado Rolinson PAGINA: 1/1 FECHA: 16/ 09/ 2010
DPTO O SECCION: Producción METODO DE TRABAJO: Actual
PRODUCTO: Zapatillas para dama Nº 37 ELABORADO: Grupo “Calzado Rolinson”
UNIDAD DE ANALISIS: APROBADO: Ing. Arturo Fernández V.
ALMACEN ALMACEN DE MATERIA PRIMA

Cuero de gamuza
RECEPCIONAR
Laminados
CORTAR
APARAR
PICAR
ARMAR
MARCAR
PEGAR
ZAFAR
COSER
EMPAQUETAR
ALMACEN DE PRODUCTOS
TERMINADOS
11
Calzados Rolinson
LEYENDA: PLANO GENERAL ACTUAL

EMPRESA: CALZADOS
M1, 2: MESAS EC: ESTANTE DE CORTE
ROLINSON
E1,2,3,4,5: ESTANTES MA: MESA DE ACABADO PRODUCTO: Zapatillas FECHA: 16/09/2010
para dama Nº 37
MT: MA. TROQUELADORA MP: MAQUINA PICADORA
ESCALA: 1/100 ASESOR: Ing. Arturo
MC1, 2,3: MESA DE CORTE EC 1,2: ESTANTE DE CORTE Fernández
AC: AFILADOR DE CUCHILLA M, 1, 2,3: MAQUINAS
MH: MESA DE HILOS A 1, 2, 3, 4,5: ARMADORES
MCS: MESA DE COSER

12
Calzados Rolinson
LEYENDA:
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL
EMPRESA: CALZADOS
E1, 2,3,4,5: ESTANTES MA: MESA DE ACABADO
ROLINSON
MT: MA. TROQUELADORA MP: MAQUINA PICADORA PRODUCTO: Zapatillas FECHA: 16/09/2010
para dama Nº 37
MC1, 2,3: MESA DE CORTE EC 1,2: ESTANTE DE CORTE
AC: AFILADOR DE CUCHILLA M, 1, 2,3: MAQUINAS Fernández
MCS: MESA DE COSER
13
Calzados Rolinson
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

EMPRESA: Calzados Rolinson PAGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: Producción FECHA: 16/09/2010
PRODUCTO: Zapatillas para dama Nº 37 METODO DE TRABAJO: Actual
UNIDAD DE ANALISIS: Un par APROBADO POR: Ing. A. Fernández
LAMINADOS CUERO DE GAMUZA
D(m.) T(min.) D(m.)
9 1,1 RECEPCIONAR
16
9.75 2 CORTAR
Retazos
Adornos
4.39 2,3 APARAR
11.57 4 PICAR
Agua, detergente y pegamento
11.04 5 ARMAR
Cemento universal
3,6 MARCAR
Plantas y pegamento.
7 PEGAR
8 ZAFAR
Hilos
3.43 9 COSER
Plantillas, hileras, stikers y
bolsas de plástico
12.84 10 ACABAR Y EMPAQUETAR
SIMB. DESCRIPCIÓN CANT.
OPERACIÓN 10
INSPECCION 3
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Calzados Rolinson
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO: DAP

D(m.) D(m.)
16 2 ALMACENAR 1 ALMACENAR
1
1
9 11 A MESA DE RECEPCION
3 A MESA DE CORTE
1
1
1,1 RECEPCIONAR
9.75 2 A MESA DE CORTE
Retazos
2 CORTAR
4.39 4 A MAQUINA DE APARAR
1 UNIR
Adornos
11.57 2,3 APARAR
RE
5 A MAQUINA DE PICAR
4 PICAR
11.04
RE
6 A ARMADOR
RE
5 ARMAR
RE
2 APILAR
Cemento universal
RE
3,6 MARCAR
RE
SECAR
3
15
Calzados Rolinson

α
7 PEGAR
4 APILAR
8 ZAFAR
3.43 7 A ESTANTE DE COSER
9
COSER
5
APILAR
12.84 RE
A MESA DE ACABADO
8
bolsas de plástico RE
ACABAR Y EMPAQUETAR
10
RE
9
A ESTANTE DE PRODUCTOS
3.06
TERMINADOS
3 RE
ALMACENAR
1
1
1
1
SIMB. RESUMEN CANT.
OPERACIÓN 10
INSPECCIÓN 3
TRANSPORTE 9
DEMORAS 5
ALMACEN 3
16
Calzados Rolinson
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO: DAP - D

1
EMPRESA:
1 CALZADO ROLINSON PÁGINA: 1/2 FECHA: 16/09/2010
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN MÉTODO DE TRABAJO: ACTUAL
PRODUCTO: ZAPATILLAS PARA DAMA Nº 37
1,1
UNIDAD DE ANÁLISIS: 1 PAR
C D T SÍMBOLOS
2 ACTIVIDAD OBSERVACIONES
u. m. min.
2 ALMACENAR X Almacenero de cuero de gamuza

Registrar X Operario A
3
A MESA DE RECEPCION 9 X Operario A
Trasladar a la mesa x Manualmente
2
RECEPCIONAR x A cargo del controlador
Seleccionar gamuza, hileras y cintas X De acuerdo al color.
Colocarlas X En el estante
4
A MESA DE CORTE X Operario B
Trasladar el cuero de gamuza X Manualmente
1
ALMACENAR x Almacenero de laminados
2,3
sacar los laminados X Operario C
A MESA DE CORTE 16 X Operario C
Trasladar los laminados
51 X Manualmente
CORTAR X Operario B
Tender
4 el material sobre la mesa X Cuero de gamuza y laminados
trazar y cortar X Usando moldes
6 A MAQUINA DE APARAR 4,4 X Operario C
Llevar las piezas obtenidas X Manualmente
5 UNIR x Piezas
APARAR x Operario C
Añadir adornos X Operario B
Aparar Pieza por pieza
A MAQUINA DE PICAR 12 X Operario B
Trasladar las piezas unidas X Manualmente
PICAR X Operario B
Hacer 5 orificios X Herramienta punteaguda
A ARMADOR 11 X Operario B
Trasladar cuerpo X Manualmente
ARMAR X Operario D
Ablandar el cuero de gamuza X Con agua y detergente
Dejar suavizar el cuero X En una cubeta 0,007mc.
Colocar el cuero de gamuza con horma de
zapato. X Usando un carton de 1,8mm.
Cortar bordes X Con una cuchilla
Clavar 4,6 X Dos clavos
CONTINUA
17
Calzados Rolinson
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO: DAP - D
EMPRESA: CALZADOS ROLINSON PÁGINA: 2/2 FECHA: 16/09/2010

DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN MÉTODO DE TRABAJO: ACTUAL
PRODUCTO:
3 ZAPATILLAS PARA DAMA Nº 37
UNIDAD DE ANÁLISIS: 1 PAR
C D T SÍMBOLOS
3
ACTIVIDAD OBSERVACIONES
u. m. min.
2
4Unir cuerpo con horma X Manualmente
Dar forma al zapato X Con un alicate y martillo pequeño
APILAR x En el mismo andamio
MARCAR x Operario D
Marcar la pieza X Con lapicero Azul
Hechar pegamento universal X Por debajo del marcado
SECAR x Dejar secar por unos minutos
PEGAR x Operario D
Calentar la planta por unos minutos X Usando una cocina pequeña.
Unir la planta a la pieza x Manualmente
APILAR x En andamio del mismo tamaño.
ZAFAR X Operario D
Retirar la horma del zapato X Con ayuda de un zafador
A ESTANTE DE COSER 4 X Operario E
Trasladar el par de zapatos X Manualmente
COSER X Operario E
Coser el zapto X A mano con hilo Nº 12
APILAR X En el andamio
A MESA DE ACABADO 13 x Operario F
2
Llevar el zapato a la mesa de acabado X Manualmente
3,6ACABAR Y EMPAQUETAR X Operario F
Introducir plantillas y papel periodico x Para evitar que el zapato se deforme
Colocar hileras X De color Anaranjado
Colocar stikers
3 X Con el numero de talla
Empacar los pares en una bolsa.
7
x Bolsa de plastico(0,10x0,15)m.
TERINADOS 4 X Operario F
ALMACENAR x Prodductos terminados
4
10 18
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
PAGINA: 1/3 FECHA: 09/03/2010 Calzados Rolinson
METODO DE TRABAJO: Actual
PARTE II: DISEÑO DEL METODO PROPUESTO
" UNSA APROBADO:Ing. Arturo Fernández V.(Ms.C)
2.1 FASE E: EXAMINAR CRÍTICAMENTE LOS RESULTADOS OBTENIDOS
TECNICA DE INTERROGATORIO A DAP-D
1 ALMACEN DE MATERIA PRIMA
AL PROCESO
P: ¿Dónde se almacena la materia prima?
R: El lugar es demasiado pequeño, se encuentra a una distancia de 9 metros lo cual no

facilita el traslado inmediato de la materia prima.
P: ¿Por qué se hace allí?
R: Porque desde la entrada no hay obstáculos que impidan el traslado de la materia prima
hasta el almacén.
P: ¿Dónde debería hacerse?
R: En un lugar no muy distante a la entrada y cerca de la puerta donde se descarga los

materiales.
P: ¿En que otro lugar puede hacerse?
R: En la empresa hay varios ambientes a los cuales no se les da un uso adecuado, uno de
ellos puede ser el adecuado para ser usado como almacén de materia prima.
A LA ERGONOMÍA
ß
P: ¿Se cuenta con el implemento necesario para transportar la mantas de gamuza?
19
Calzados Rolinson
R: Si, pero hay pocas carretillas por lo que algunos de los trabajadores deben usar su fuerza
para trasladar el material.
P: ¿Son muy pesadas las mantas de gamuza?
R: No soy muy pesadas pero son bastante grandes y pueden ensuciarse rápidamente.
2 OPERACIÓN DE CORTE
AL PROCESO
P: ¿Es adecuado el espacio de trabajo?
R: No, debido a que es un proceso en el que se necesita espacio.
P: ¿Los utensilios usados son los adecuados?
R: Si lo son, pero se podría utilizar otros más seguro.
A LA ERGONOMÍA
P: ¿La posición del operario es la adecuada?
R: No, el operario muestra una posición incómoda para su cuerpo ya que esta de pie y con el
ß dorso inclinado lo cual genera molestia en la columna.
P: ¿Los utensilios ayudan a disminuir el esfuerzo realizado por el operario?
R: No, la cuchilla usada hace que el operario realice mayor esfuerzo para poder cortar las
piezas.
P: ¿La vestimenta del operario es la adecuada?
20
Calzados Rolinson
R: No, ya que no hace uso de guantes de seguridad y esto le puede provocar diversos cortes,
así como puede ensuciar el cuero gamuzado.
2,3
OPERACIÓN DE APARADO
AL PROCESO:
P: ¿Es adecuado el ambiente de trabajo?
R: No, es un ambiente alejado de la operación anterior(corte).
P: ¿Se hace un correcto uso de los insumos?
R: Si, trata en lo posible de no desperdiciar material.
P: ¿Son adecuados los utensilios usados?
R: No, ya que son muy antiguos.
A LA ERGONOMÍA
ß
R: No, porque no cuenta con los implementos de seguridad básicos; como por ejemplo una
mascarilla.
R: No, porque ambos operarios tienen una postura encorvada debido a que la altura de la
maquina es pequeña.
21
Calzados Rolinson
5 OPERACIÓN DE ARMADO
AL PROCESO:
P: ¿Es adecuado el espacio de trabajo?

ß
R: No, es un espacio que está demasiado lejos del área de proceso.
R: Para reducir tiempos sería recomendable implementar con un ventilador antes de estar
esperando a que seque el pegado..
RAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
A PAGINA:
LA ERGONOMÍA
2/3 FECHA: 09/03/2010
P:APROBADO:Ing.
¿La vestimenta del operario
Arturo Fernándezes correcta?
V.(Ms.C)
R: No ya que no cuenta con guantes, mascarillas o gorro para realizar este proceso y esto
puede provocar un mal acabado del calzado.
P: ¿La acción realizada por el operario es la adecuada?
R: No, porque hace esfuerzos innecesarios.

ß
P: ¿Cómo debería realizar esta operación ?
R: Sentado y con todas las herramientas a la mano.
9 OPERACIÓN DE COSIDO
AL PROCESO
P: ¿Es adecuado el área de trabajo?
R: No, porque al igual que los armadores se encuentra alejado del área del proceso.
22
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AMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
R:Si, esta operación solo se puede hacer a mano y con una ahuja.
PAGINA: 2/3 FECHA: 09/03/2010

A LA ERGONOMÍA
APROBADO:Ing. Arturo Fernández V.(Ms.C)
P: ¿Es un ambiente apto para el operario?
R: No, hay poco iluminación y por ende esfuerza mucho la vista.
P: ¿La vestimenta del operario es correcta?
R: No, no lleva puesto guantes de protección.

ß
R: No, el operario se encuentra de pie, eso le produce cansancio.
10 OPERACIÓN DE EMPAQUETAR
AL PROCESO
P: ¿El ambiente de trabajo es el correcto?
R: No, ya que la operación debería realizarse cerca al estante de productos terminados, para
un mejor control.
P: ¿Los materiales usados para empaquetar son los correctos?
R: No son los adecuados, porque una bolsa de plástico es fácil de romperse y le da poca
estética al producto terminado.
P: ¿Con que se podría reemplazar el utensilio anterior?
R: Con una caja de cartón adecuada para el calzado.
A LA ERGONOMÍA
R: Para este proceso si es necesario guantes para reflejar limpieza y no manchar el producto
terminado.
a 23
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LEYENDA: PLANO GENERAL PROPUESTO

EMPRESA: CALZADOS
E1,2,3,4,5: ESTANTES MA: MESA DE ACABADO ROLINSON
MT: MA. TROQUELADORA MP: MAQUINA PICADORA PRODUCTO: Zapatillas para FECHA: 16/09/2010
dama Nº 37
MC1, 2,3: MESA DE CORTE EC 1,2: ESTANTE DE CORTE
AC: AFILADOR DE CUCHILLA M, 1, 2,3: MAQUINAS Fernández
MCS: MESA DE COSER
24
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LEYENDA:
DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
E1,2,3,4,5: ESTANTES MA: MESA DE ACABADO EMPRESA: CALZADOS

ROLINSON
MT: MA. TROQUELADORA MP: MAQUINA PICADORA PRODUCTO: Zapatillas FECHA: 16/09/2010
MC1, 2,3: MESA DE CORTE EC 1,2: ESTANTE DE CORTE para dama Nº 37
AC: AFILADOR DE CUCHILLA M, 1, 2,3: MAQUINAS
Fernández
MCS: MESA DE COSER
25
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

PRODUCTO: Zapatillas para dama Nº 37 METODO DE TRABAJO: Propuesto
D(m.) T(min.) D(m.)
1,1 RECEPCIONAR
2 CORTAR
Retazos
Adornos
2,3 APARAR
4 PICAR
5 ARMAR
Cemento universal
3,6 MARCAR
7 PEGAR
8 ZAFAR
Hilos
9 COSER
bolsas de plástico
10 ACABAR Y EMPAQUETAR
SIMB. DESCRIPCIÓN CANT.
OPERACIÓN 10
INSPECCION 3
26
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D(m.) D(m.)
16 2 1 ALMACENAR
ALMACENAR
1
1
3 A MESA DE CORTE 11 A MESA DE RECEPCION
1
1
RECEPCIONAR
1,1
A MESA DE CORTE
2
2 CORTAR
4 A MAQUINA DE APARAR
1 UNIR
Adornos Retazos
APARAR
2,3
5
A MAQUINA DE PICAR
PICAR
4
6
A ARMADOR
5 ARMAR
Cemento universal
3,6 MARCAR
27
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α
7 PEGAR
8 ZAFAR
7
A ESTANTE DE COSER
COSER
9
Plantillas, hileras, stikers y 8

A MESA DE ACABADO
bolsas de plástico
RE
10 ACABAR Y EMPAQUETAR
RE
9
TERMINADOS
3 RE
ALMACENAR
1
1
1
1
SIMB. RESUMEN CANT.
OPERACIÓN 10
INSPECCIÓN 3
TRANSPORTE 9
DEMORAS 1
ALMACEN 3
28
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PARTE III: PROPUESTAS DE MEJORAS
3.1 Planteamiento de mejoras
MODIFICACIONES EN LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES
 El almacén de materia prima tendrá que ser trasladado a un lugar más amplio, por ejemplo
el almacén de plantas y pegamentos es bastante amplio y se podría trasladar allí al almacén
de materia prima, es decir intercambiar almacenes de tal modo que el nuevo lugar del
almacén de materia prima estaría mucho más cerca a la entrada y habría mayor facilidad al
momento de transportar el material.
 En el almacen de plantas y pegamentos se debería crear unas dos ventanas mas para que
el ambiente en este lugar no sea muy cargado, ya que el olor del pegamento es muy fuerte
y genera malestar en los trabajadores.
 Reagrupar maquinas, mesas, estantes para disminuir el recorrido.

 La empresa no cuenta con áreas verdes, un jardín sería muy apropiado. No solo serviría
para mejorar la fachada de la empresa, sino que además los trabajadores podrían salir a
tomar su descanso allí.
MEJORAS ERGONOMICAS
 Para un mejor desenvolvimiento laboral, se mejorara cada puesto de trabajo, modificando la

temperatura del ambiente, evitando que afecten los cambios climáticos al empleado.Se
debería implementar ventiladores para mejorar este aspecto.
 Acortar las distancias evitando asi que el empleado tenga cargas demasiado pesadas por
tiempos largos.
 Por ser un trabajo de poco aseo, los trabajadores tendrán que contar con mejor equipo, por
ejemplo:
- Mascarilla.
- Guantes.
- Vestimenta de trabajo.
 La iluminación de la zapatería se basa en la iluminación solar por lo que se propone

implementar reflectores para las horas en las que la visualización se dificulte (como en las
horas de la tarde antes de culminar su hora laboral o cuando el clima se muestre nublado).
29
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 Adquirir sillas ergonómicas, para mejorar la postura de los operarios y ya no trabajen

parados.
 Pintar las paredes de color cremas pues los tonos pastel claro son los más adecuados para
un ambiente de trabajo porque causan menos distracción y ayudan a proveer una atmósfera
de espacio, calma y control; y en este caso su apariencia actual genera un ambiente tétrico
o abandono, generando sentimientos negativos en los operarios.
Mejoras ergonómicas del trabajador
 Primero: el operario reducirá la carga física usando un adecuado medio para transportar
los cueros y laminados que se encuentren en proceso, los medios que recomendamos
debido ala facilidad de su uso y de su adquisición son la carretilla y la carreta.
 Segundo: mejorar el aspecto laboral del ambiente de trabajo como implementar áreas
verdes (un jardín) para que el día laboral sea más agradable y haga posible un
desempeño elevado lo cual tenga como resultado el aumento de la producción.
 Tercero: el trabajador debe desempeñar su labor con un apropiado espacio para

movilizarse.
 Cuarto: el hedor es aspecto que perjudica la comodidad del operario por lo que deberían
usar masacrillas que minimicen la molestia del operario.
30
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CONCLUSIONES
o Mediante el método SREDIM se pudo analizar el proceso productivo de la

empresa y pudimos conocer las deficiencias de ésta.
o En el método actual el diagrama de recorrido muestra varios cruces de líneas,

no hay una organización adecuada en el trasporte del material y en la
ubicación de maquinaria y muebles.
o El proceso productivo y el área de producción actual presenta varias

deficiencias, que causan demoras, tiempos muertos, siendo la causa más
resaltante: la mala distribución del área de trabajo, por ejemplo un área de
2.40 m. x 3.70m es el área de almacén de materia prima, este es reducido en
comparación con el almacén de plantas y pegamentos 3.0m x 7.0m, por tal
motivo en el método propuesto se reubico estos almacenes, intercambiando
de lugar para lograr facilitar el transporte de materia prima, ya que en el
método actual el almacén se encontraba a 9m de la entrada, una distancia
considerable, en cambio en el método propuesto el almacén se encuentra a
4.5 m de la entrada.
o La técnica de cuestionarios permitió detectar y dar alternativas de solución a

los errores en el proceso productivo. Dando como resultado un modelo
propuesto el cual contiene las correcciones realzadas al método actual
o A continuación presentamos las distancias recorridas totales de ambos

métodos:
METODO ACTUAL METODO PROPUESTO
105.5 m 52.5 m
Se puede apreciar de la tabla, que la distancia recorrida en el método

propuesto se ha reducido en un 50%.
31
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RECOMENDACIONES
 Se recomienda hacer una estudio de costos para determinara el costo de

implementación para este nuevo sistema de trabajo que lograra la mejora de la
producción.
 Todos los procesos productivos en una empresa, son susceptibles a ser mejorados.
Las empresas deben evaluar constantemente sus procesos productivos con el fin de
corregir errores si los hubiese y en consecuencia, incrementar su productividad.
 Sugerimos realizar los cambios para la mejora ya que esta acorta el recorrido y por
lo tanto evita los tiempos muertos esto le da una mayor producción a la empresa .
 Efectuar un estudio de tiempos para saber cuanto tiempo se requiere para producir
un par de zapatos considerando todas sus actividades.
 Generar continuamente un proceso de capacitación para los operarios y en general

al personal operativo, sobre mecanismos de producción y control del mismo.
En el Almacén:
1. Se sugiere cambiar el almacén de materia prima por el de plantas y

laminados ya que este se encuentra cerca de la entrada en cambio el
almacén de materia prima esta muy distante de la entrada y ello genera
pérdida de tiempo y mayor dificultad en el traslado de la materia.
2. En el nuevo almacén de plantas y pegamentos se debería implementar

ventiladores o crear ventanas para lograr ventilar este lugar ya que el olor
que emana el pegamento es muy fuerte y causa malestar en los operarios.
En el área de producción:
1. Implementar el área con sillas para los trabajadores, de tal modo que no
trabajen parados.
2. Reagrupar las maquinas, mesas y estantes para reducir el recorrido del

proceso.
3. Implementar un área verde en la zona superior izquierda para que la planta

tenga un aspecto agradable para los operarios y clientes.
32
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BIBLIOGRAFIA
1. Ing. Arturo Fernández Villar (Ms.C) INGENIERÍA DE METODOS I, Universidad Nacional de

San Agustín, Arequipa – 2010.
2. T 99010 MDEP- INDUSTRIA DEL CALZADO ICALZA S.A.
3. T 02068 MDEP- INDUSTRIA DEL CALZADO “SANDDER” E.I.R.L.
4. T 08031 MDEP- FABRICA DE CALZADO INDCAL D&S S.R.L.
5. Richard B. Chase – Nicholas J. Aquilano, Dirección y Administración de la Producción de las

Operaciones.
6. Mc Graw Hill – Sexta Edición, Dirección y Administración de la Producción de las

Operaciones.
7. http://html.rincondelvago.com/diagrama-de-operaciones.html
8. http://www.mitecnologico.com/Main/DiagramaProcesoOperacionesDefinicion
9. http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev_Riesgos/C
omprobacionErgonomica/MejoraPuestoTrabajo/71.pdf
10. http://www.wikilearning.com/monografia/consideraciones_teoricas_y_experiencias_en_el_an
alisis_y_mejoras_de_los_procesos/12497-7
33
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Ingeniería de Métodos I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ANALISIS Y MEJORA DEL PROCESO

 DEL VALLE CARDENAS, JESSICA

Ing. ARTURO FERNÁNDEZ V.(M.Sc)

Objetivos Específicos …………………………………………………………………………………....4

PARTE I: ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL……………………………………………………….5

PARTE II: DISEÑO DEL MÉTODO PROPUESTO

2.1 Fase E: Examinar Críticamente Los Resultados Obtenidos …………………………….….….19

Técnica De Interrogatorio A DAP-D……………………………………………………….………..…19

2.2 Fase D: Diseñar La Alternativa De Solución Para Obtener Un Proceso Mejorado.

Plano General Propuesto…………………………………………………………………….……….....24

Diagrama De Recorrido Propuesto……………………………………………………………………..25

Diagrama De Operación Del Proceso (DOP) Propuesto…………………………………………..…26

Diagrama General De Análisis Del Proceso DAP Propuesto…………………………………….….27

PARTE III: PROPUESTAS DE MEJORAS

3.1 Planteamiento De Mejoras…………………………………………………………………………..29

Al tratarse de una empresa que ya realiza su actividad actualmente, dispone de

Se han utilizado las distintas normas y técnicas de diagramas desarrollados en el

GRUPO “CALZADOS ROLINSON”

a) Analizar el método actual de la empresa “Calzados Rolinson”

b) Diseñar una mejora al proceso productivo ya existente.

1. Tomaremos el método SREDIM para nuestro estudio.

a) Selección del proceso a ser analizado.

b) Registrar el proceso productivo mediante la técnica y diagramas siguientes:

- Diagrama de recorrido actual.

c) Examinar críticamente los resultados obtenidos mediante:

- Técnicas del interrogatorio al DAP siendo estos aplicados al proceso y a la

d) Diseñar la alternativa seleccionada para mejorar nuestro proceso productivo.

1. Lápiz portaminas y borrador blanco.

PARTE I: ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL

FORMULACION DEL CASO

DESCRIPCION LITERAL DEL PROCESO

CASO: Calzados Rolinson

La empresa “Rolinson” está ubicada en la ciudad de Arequipa, esta empresa se dedica a la

El proceso de la producción de calzado comienza con la “recepción” de la materia prima, en el

Esta recepción se realiza en el almacén de cuero de gamuza (3.6*0.8)m. con un recorrido de 9m

MODELO DE CONSUMO MENSUAL (POR PAR) PRECIO DE

Con la información proporcionada:

Video adjunto y aplicando las técnicas de ingeniería de trabajo; se pide:

A) Efectuar análisis del proceso

APLICACIÓN DEL ANÁLISIS P-Q

MODELO DE CONSUMO PRECIO DE

CONSUMO ANUAL E INGRESO TOTAL

MODELO CONSUMO PRECIO CONSUMO INGRESO INGRESO ACUMULADO ZONA

A 72 40 864 34560 25,50 25,50 A

E 60 38 720 27360 20,19 45,70

B 60 35 720 25200 18,60 64,29

D 48 38 576 21888 16,15 80,45 B

C 36 40 432 17280 12,75 93,20 C

F 24 32 288 9216 6,80 100,00

3600 135504 100,00

CÁLCULO DE LOS INTERVALOS

𝑅𝐴𝑁𝐺𝑂 = 𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑅𝐴𝑁𝐺𝑂 = 25.5 − 6.8

25.50 ZONA ZONA B ZONA C

Fuente: Calzados Rolinson

CÁLCULO DE LOS INTERVALOS PARA LA GRÁFICA ACUMULADA

RANGO= Límite Superior – Límite Inferior

RANGO= 100.00 - 25.50

Grafica acumulada de Paretto