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FABRICACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE

PLANTA PROCESADORA DE FRUTOS TROPICALES – FRUTA BONITA

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Proyecto:
FABRICACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE
PLANTA PROCESADORA DE FRUTOS
TROPICALES
Dueño:

FRUTA PLAN DE
BONITA
TRABAJO

FECHA: MAYO, 2018


FABRICACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE
PLANTA PROCESADORA DE FRUTOS TROPICALES – FRUTA
BONITA

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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................................. 3

2. RESUMEN EJECUTIVO......................................................................................................... 4

3. ENTREGABLES DE OBRAS ELÉCTRICAS Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS ............................... 6

4. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DEL PROYECTO ....................................................................... 8

5. ANEXOS………………………………………………………………………………………………………………………..12
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1. INTRODUCCIÓN

La presente Metodología de Trabajo (en adelante el Plan) detalla las actividades y tareas a ser
implementadas y realizadas como parte de los servicios del Proyecto “FABRICACIÓN E
IMPLEMENTACIÓN DE PLANTA PROCESADORA DE FRUTOS TROPICALES” (en adelante, el
Proyecto) para FRUTA BONITA S.A.C (en adelante el Dueño).

El Plan refleja el mejor esfuerzo y la mejor conjunción de métodos propuestos por EL DUEÑO
para definir el servicio en el plazo y costo referencial.

Le licitará postores por cada disciplina, reuniendo las condiciones necesarias para garantizar la
ejecución exitosa del Proyecto durante todas sus etapas. Las capacidades, competencias y
experiencia garantizan un servicio que cumpla con los más altos estándares de calidad,
seguridad, salud y medio ambiente. Para esto, FRUTA BONITA cuenta con un Equipo de
Supervisión del Proyecto (ESP), compuesto por personal altamente calificado y con amplia
experiencia en proyectos similares.

2. RESUMEN EJECUTIVO

2.1 INFORMACIÓN GENERAL

 Nombre del Proyecto : FABRICACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE


PLANTA PROCESADORA DE FRUTOS
TROPICALES – FRUTA BONITA
 Gerente de Proyectos : Ing. Víctor Albújar Sobrino

 Gerente de Construcción : Ing. José Marroquín Parker

 Elaborado por : Equipo de Supervisión del Proyecto

 Autorizado por : Ing. Michell Urbina Sans

 Fecha : mayo 2018


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2.2 OBJETIVOS

El Cliente busca la contratación de una empresa para el servicio de Fabricación e


Implementación de Frutos Tropicales – Fruta Bonita, en la Provincia de Lambayeque.

2.3 ALCANCES DEL SERVICIO

El proyecto de Fabricación e Implementación de Planta Procesadora de Frutos Tropicales


ejecutará las siguientes tareas principales como parte del alcance del servicio para el
presente contrato:

ALCANCE DEL PRODUCTO

 Patio de maniobras y empaque


 Recepción de SENASA
 Oficinas administrativas
 Tópico y lactario
 Comedor
 Sala de Recursos Humanos
 SS. HH
 Vestidores
 Garita y Sala de espera

ALCANCE DEL PROYECTO

 Plan del proyecto.


 Informe de desempeño.
 Informe de Cierre.
 Licencias y Permisos.
 Ingeniería Básica e Ingeniería de Detalle.
 Procura de Contratos.
 Procura de Orden de Compra.
 Procura de Orden de Servicio.
 Manejo de Obras Preliminares.
 Manejo de Movimiento de Tierras.
 Manejo de Obras de Concreto Armado.
 Manejo del Equipo Electromecánico.
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 Manejo de Obras eléctricas


 Implementación de Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Implementación de Plan de Gestión Ambiental.
 Implementación del Plan de Calidad, orientado a los mantenimientos de equipos.

2.4 UBICACIÓN DEL PROYECTO


La Planta Procesadora de Frutos se ubica en el distrito Jayanca, provincia y departamento
de Lambayeque.
El acceso al área del Proyecto se realiza desde la ciudad de Chiclayo tomando la carretera
pavimentada hacia el distrito de Jayanca. Después, tomar el desvío hacia el fundo El
tamarindo. Posterior a ello se toma el desvío hacia la izquierda por una trocha y se continúa
por aprox. 10 min. El tiempo total de recorrido es de 2 horas.
Respecto al clima, este es cálido, con precipitaciones en los meses de verano.

Figura 1: Ubicación del Proyecto


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3. ENTREGABLES DE OBRAS ELECTRICAS Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Ingeniería
 Cuadro de cargas eléctricas
 Diagrama Unifilar Global
 Lista de equipos de subestación
 Distribución de subestación eléctrica
 Plano de detalle de línea de transmisión
 Plano de tableros de fuerza y distribución
 Distribución de cuarto de tableros de fuerza
 Plano de líneas de distribución de la planta
 Plano de detalle de bandejas de distribución
 Plano de iluminación y tomacorrientes
 Plano de iluminación de emergencia
 Plano de tableros de fuerza y control de Unidades Condensadoras

Importaciones
 Transformador de Potencia 500 kVA
 Transfomix
 Seccionadores
 Unidades Condensadoras
 Evaporadores y bloques evaporativos
 Válvulas de control
 Niveladores y encuestos
 Motores de líneas de proceso
 Armadora de caja
 Línea Calibradora automática
 Variadores de velocidad
 Tableros de control de calibradora

Gestiones locales
 Cables de transmisión
 Cables de distribución
 Bandejas de distribución
 Tableros de fuerza - distribución
 Tomacorrientes
 Luminarias
 Materiales para puesta a tierra
 Gestión de permisos
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Ejecución
Subestación eléctrica
 Instalación ductos subterraneos para líneas de fuerza
 Obras civiles de Subestación
 Montaje de transformador y transfomix
 Montaje de seccionadores
 Montaje de líneas de fuerza internas
 Montaje de líneas de transmisión
 Interconexión de subestación con tableros de distribución

Cuarto de tableros de fuerza (CTF)


 Instalación ductos subterraneos para líneas de fuerza
 Obras civiles de cuarto de tableros
 Montaje de tableros eléctricos
 Interconexión de tableros con tableros secundarios

Sistema de distribución
 Verificación de término de montaje de SADEMA
 Verificación de término de montaje de Sala de proceso
 R01: Tendido de bandejas de CTF a SADEMA
 R02: Tendido de bandejas de SADEMA a Túneles
 R03: Tendido de bandejas de SADEMA a Cámaras
 R04: Tendido de bandejas de CTF a Sala de Procesos
 Tendido eléctrico de R01
 Tendido eléctrico de R02
 Tendido eléctrico de R03
 Tendido eléctrico de R04
 Conexión de Motores y Tableros de R01
 Conexión de Motores y Tableros de R02
 Conexión de Motores y Tableros de R03
 Conexión de Motores y Tableros de R04
 Instalaciones eléctricas menores
 Instalación de iluminación en Sala de Proceso
 Instalación de iluminación en Zona de Frío
 Instalación de iluminación de oficinas, comedor y almacenes
 Instalación de tomas
 Tendido eléctrico de iluminación y tomas
 Verificación de continuidad de circuito

Puesta a tierra
 Excavación
 Tratamiento de terreno
 Armado de malla
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 Montaje de malla
 Pruebas y certificación de puesta a tierra

Puesta en marcha
 Megado de Transformadores y líneas de transmisión
 Megado de líneas de fuerza y barras de tableros de distribución
 Megado de motores y líneas de SADEMA
 Megado de motores y líneas de Sala de Procesos
 Megado de líneas de iluminación y tomacorrientes
 Verificación de conexiones en tableros de distribución
 Verificación de conexiones en tableros de fuerza y control
 Puesta en servicio de línea de transmisión
 Calibración y verificación de tensión de alimentación de tableros
 Puesta en servicio de línea de distribución
 Verificación de voltajes de alimentación a tableros secundarios
 Puesta en servicio de Equipos de SADEMA
 Verificación y calibración de parámetros de funcionamiento SADEMA
 Puesta en servicio de Equipos de Sala de Procesos
 Verificación y calibración de parámetros de funcionamiento SP
 Puesta en servicio de Instalaciones eléctricas menores
 Verificación y calibración de parámetros de funcionamiento IEM

4. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DEL PROYECTO

4.1. CUADRO DE MÉTRICAS


Tabla 1: Cuadro de métricas
ZONA PARÁMETRO UND. VALOR
MEGADO DE MOTORES MΩ 100
MEGADO DE CABLES MΩ 100
VOLTAJE DE TRABAJO V 440
AMPERAJE DE CONSUMO A -
SALA DE PROCESOS GRADO DE ILUMINACIÓN PALETIZADO lx 300
GRADO DE ILUMINACIÓN CALIBRADORA lx 200
GRADO DE ILUMINACIÓN SELECCIÓN lx 500
GRADO DE ILUMINACIÓN ALMACENES lx 300
CAIDA DE TENSIÓN MÁXIMA V 10.26
MEGADO DE CABLES MΩ 25
OFICINAS
VOLTAJE DE TRABAJO V 220
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AMPERAJE DE CONSUMO A -
GRADO DE ILUMINACIÓN lx 500
CAIDA DE TENSIÓN MÁXIMA V 5.28
MEGADO DE MOTORES MΩ 100
MEGADO DE CABLES MΩ 100
VOLTAJE DE TRABAJO V 440
AMPERAJE DE CONSUMO A -
ZONA DE FRÍO GRADO DE ILUMINACIÓN TÚNELES lx 300
GRADO DE ILUMINACIÓN PASILLO lx 300
GRADO DE ILUMINACIÓN CÁMARAS lx 300
GRADO DE ILUMINACIÓN DESPACHO lx 300
CAIDA DE TENSIÓN MÁXIMA V 10.26
MEGADO DE CABLES MΩ 25
VOLTAJE DE TRABAJO V 220
BAÑOS AMPERAJE DE CONSUMO A -
GRADO DE ILUMINACIÓN lx
CAIDA DE TENSIÓN MÁXIMA V 5.28
MEGADO DE CABLES MΩ 25
VOLTAJE DE TRABAJO V 220
COMEDOR AMPERAJE DE CONSUMO A -
GRADO DE ILUMINACIÓN lx 200
CAIDA DE TENSIÓN MÁXIMA V 5.28
MEGADO DE CABLES MΩ 100
VOLTAJE DE TRABAJO V 460-230
CUARTO DE TABLEROS AMPERAJE DE CONSUMO A -
GRADO DE ILUMINACIÓN lx 500
CAIDA DE TENSIÓN MÁXIMA V 5.28-10.26
MEGADO DE CABLES MΩ 100
MEGADO DE TRANSF. PRIMARIO MΩ 5000 - 25000
MEGADO DE TRANSF. SECUNDARIO MΩ 100-500
VOLTAJE DE TRABAJO V 13000-480/240
SUBESTACIÓN
AMPERAJE DE CONSUMO A -
GRADO DE ILUMINACIÓN lx 500
CAIDA DE TENSION MAX. TRANSMISIÓN V 312
CAIDA DE TENSION MAX. DISTRIBUCION V 5.28 - 10.26
PUESTA A TIERRA DE SUBESTACIÓN Y MOTORES Ω 25
SUBESTACIÓN
PUESTA A TIERRA CONTROL Ω 5
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4.1. CUADRO DE CARGAS ELÉCTRICAS

CUADRO DE CARGAS ELÉCTRICAS 440V

Cliente : FRUTA BONITA S.A.C.


Lugar : JAYANCA - LAMBAYEQUE
Proyecto : EMPACADORA DE FRUTOS TROPICALES
Fecha : sábado, 28 de abril de 2018

No de
Cant. Equipos
item Descripción del Equipo 440V Ambiente No de Motores Resistencias Potencia Unit. Potencia Total. Corriente Unit. Corriente Total Voltaje x fase
Ambientes x Ambiente
Electricas
- Unidad Condensadora 1
1.0 - Compresor Bitzer 44GE-60Y-40P 1 2.00 33.80 kW 202.80 kW 51.20 A 307.20 A 3Ø-440V-60Hz
- Ventilador de Condensador 4.00 2.60 kW 31.20 kW 4.50 A 54.00 A 3Ø-440V-60Hz
Tunel 3
- Bateria Evaporativa ROEN EST 1
2.0
- Ventilador 2.00 11.19 kW 67.14 kW 18.50 A 111.00 A 3Ø-440V-60Hz
- Defrost electrico 1 1.00 54.90 kW 164.70 kW 72.00 A 216.00 A 3Ø-440V-60Hz
- Unidad Condensadora 2
3.0 - Compresor Bitzer 4PES-15Y-40P 2 1.00 19.30 kW 77.20 kW 28.20 A 112.80 A 3Ø-440V-60Hz
- Ventilador de Condensador Camara de Producto Terminado 2 2.00 2.60 kW 20.80 kW 4.50 A 36.00 A 3Ø-440V-60Hz
- Evaporador ROEN EST IC.L.50.3.10-4T 2
4.0
- Ventilador 3.00 1.20 kW 14.40 kW 2.00 A 24.00 A 3Ø-440V-60Hz

POTENCIA TOTAL EN OPERACIÓN : 413.54 kW


POTENCIA TOTAL : 516.93 kVA
AMPERAJE TOTAL : 645.00 A
Nota:
- En el cuadro de carga se indica las potencias por ambiente de los equipos y el defrost eléctrico, ambos no trabajan al mismo tiempo. Por la cual para el total de potencia en operación se ha tomado la carga mas alta.
- Se debe considerar una acometida de puesta a tierra.

Cuadro 1. Cuadro de cargas eléctricas 440V


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CUADRO DE CARGAS ELÉCTRICAS 220V

Cliente : EXOTIC`S
Lugar : JAYANCA
Proyecto : PACKING
Fecha : sábado, 28 de abril de 2018

Equipos Componente Corriente


item Descripcion del Equipo Ambiente Corriente Unit. Potencia Unit. Potencia Total. Voltaje x fase
x Equipo Total

1.0 - Port A Cool 6.0 1.00 4.40 A 26.40 A 0.77 kW 4.62 kW 1Ø-220V-60Hz
2.0 - Nivelador 2.0 1.00 6.70 A 13.40 A 1.50 kW 3.00 kW 1Ø-220V-60Hz
3.0 - Encuesto inflable 2.0 1.00 2.90 A 5.80 A 0.37 kW 0.75 kW 1Ø-220V-60Hz
4.0 - Luminarias Dobles 200.0 2.00 0.16 A 64.00 A 0.04 kW 14.08 kW 1Ø-220V-60Hz

POTENCIA INSTALADA = 22.45 kW


POTENCIA TOTAL = 28.06 kVA
AMPERAJE INSTALADO =109.60 A
Nota:
- NO SE CONSIDERA CARGAS DE EQUIPOS DE COMPUTO.
- NO SE CONSIDERA NADA DE LO QUE NO ESTE EXPLICITAMENTE INDICADO EN ESTE CUADRO.

Cuadro 2. Cuadro de Cargas eléctricas 220V


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*Revisar los Anexos para ver las tablas 2 y 3 de valores de aislamiento

5. ANEXOS
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CRONOGRAMA
Id Modo de Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras23 abr '18
tarea X J V S D
1 Empacadora Fruta Bonita 180 días vie 27/04/18 jue 3/01/19
2 Inicio 0 días vie 27/04/18 vie 27/04/18 27/04
3 Ingeniería 23 días vie 27/04/18 mar 29/05/18
4 Cuadro de cargas eléctricas 2 días vie 27/04/18 lun 30/04/18
5 Diagrama Unifilar Global 2 días mar 1/05/18 mié 2/05/18 4
6 Lista de equipos de subestación 1 día jue 3/05/18 jue 3/05/18 5
7 Distribución de subestación eléctrica 2 días vie 4/05/18 lun 7/05/18 6
8 Plano de detalle de línea de transmisión 2 días mar 8/05/18 mié 9/05/18 7
9 Plano de tableros de fuerza y distribución 2 días jue 10/05/18 vie 11/05/18 8
10 Distribución de cuarto de tableros de fuerza 2 días lun 14/05/18 mar 15/05/189
11 Plano de líneas de distribución de la planta 2 días mié 16/05/18jue 17/05/18 10
12 Plano de detalle de bandejas de distribución 2 días vie 18/05/18 lun 21/05/18 11
13 Plano de iluminación y tomacorrientes 2 días mar 22/05/18mié 23/05/1812
14 Plano de iluminación de emergencia 2 días jue 24/05/18 vie 25/05/18 13
15 Plano de tableros de fuerza y control de Unidades Condensadoras 2 días lun 28/05/18 mar 29/05/1814
16 Importaciones 96 días vie 4/05/18 vie 14/09/18
17 Transformador de Potencia 500 kVA 16 sem. vie 4/05/18 vie 14/09/18 6
18 Transfomix 16 sem. vie 4/05/18 vie 14/09/18 17CC
19 Seccionadores 16 sem. vie 4/05/18 vie 14/09/18 17CC
20 Unidades Condensadoras 12 sem. vie 4/05/18 lun 13/08/18 17CC
21 Evaporadores y bloques evaporativos 12 sem. vie 4/05/18 lun 13/08/18 17CC
22 Válvulas de control 8 sem. vie 4/05/18 mar 10/07/1817CC
23 Niveladores y encuestos 8 sem. vie 4/05/18 mar 10/07/1817CC

Tarea Resumen inactivo Tareas externas

División Tarea manual Hito externo

Hito solo duración Fecha límite


Proyecto: EMPACADORA FRUT
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Fecha: sáb 28/04/18
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual

Tarea inactiva solo el comienzo

Hito inactivo solo fin

Página 1
Id Modo de Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras23 abr '18
tarea X J V S D
24 Motores de líneas de proceso 8 sem. vie 4/05/18 mar 10/07/1817CC
25 Armadora de caja 8 sem. vie 4/05/18 mar 10/07/1817CC
26 Línea Calibradora automática 16 sem. vie 4/05/18 vie 14/09/18 17CC
27 Variadores de velocidad 8 sem. vie 4/05/18 mar 10/07/1817CC
28 Tableros de control de calibradora 8 sem. vie 4/05/18 mar 10/07/1817CC
29 Gestiones locales 48 días jue 3/05/18 lun 9/07/18
30 Cables de transmisión 5 sem. jue 3/05/18 mié 13/06/185
31 Cables de distribución 5 sem. jue 3/05/18 mié 13/06/1830CC
32 Bandejas de distribución 5 sem. jue 3/05/18 mié 13/06/1830CC
33 Tableros de fuerza - distribución 5 sem. jue 3/05/18 mié 13/06/1830CC
34 Tomacorrientes 5 sem. jue 3/05/18 mié 13/06/1830CC
35 Luminarias 5 sem. jue 3/05/18 mié 13/06/1830CC
36 Materiales para puesta a tierra 5 sem. jue 3/05/18 mié 13/06/1830CC
37 Gestión de permisos 8 sem. jue 3/05/18 lun 9/07/18 30CC
38 Ejecución 111 días jue 7/06/18 jue 8/11/18
39 Subestación eléctrica 98 días jue 7/06/18 lun 22/10/18
40 Instalación ductos subterraneos para líneas de fuerza 1 sem jue 7/06/18 jue 14/06/18 17CC+4 sem.
41 Obras civiles de Subestación 8 sem. vie 15/06/18 mar 21/08/1840
42 Montaje de transformador y transfomix 1 sem lun 17/09/18 lun 24/09/18 17
43 Montaje de seccionadores 1 sem mar 25/09/18mar 2/10/18 42
44 Montaje de líneas de fuerza internas 1 sem mié 3/10/18 mié 10/10/1843
45 Montaje de líneas de transmisión 1 sem jue 11/10/18 jue 18/10/18 44
46 Interconexión de subestación con tableros de distribución 2 días vie 19/10/18 lun 22/10/18 45

Tarea Resumen inactivo Tareas externas

División Tarea manual Hito externo

Hito solo duración Fecha límite


Proyecto: EMPACADORA FRUT
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Fecha: sáb 28/04/18
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual

Tarea inactiva solo el comienzo

Hito inactivo solo fin

Página 2
Id Modo de Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras23 abr '18
tarea X J V S D
47 Cuarto de tableros de fuerza (CTF) 72 días vie 15/06/18 lun 24/09/18
48 Instalación ductos subterraneos para líneas de fuerza 1 sem vie 15/06/18 vie 22/06/18 40
49 Obras civiles de cuarto de tableros 8 sem. mar 3/07/18 jue 6/09/18 41CC+2 sem.
50 Montaje de tableros eléctricos 1 sem vie 7/09/18 vie 14/09/18 33;49
51 Interconexión de tableros con tableros secundarios 1 sem lun 17/09/18 lun 24/09/18 50
52 Sistema de distribución 27 días jue 30/08/18vie 5/10/18
53 Verificación de término de montaje de SADEMA 1 día jue 30/08/18 jue 30/08/18 20FC+2 sem.
54 Verificación de término de montaje de Sala de proceso 1 día lun 17/09/18 lun 17/09/18 26
55 R01: Tendido de bandejas de CTF a SADEMA 1 sem vie 31/08/18 vie 7/09/18 53
56 R02: Tendido de bandejas de SADEMA a Túneles 1 sem lun 10/09/18 lun 17/09/18 55
57 R03: Tendido de bandejas de SADEMA a Cámaras 1 sem mar 18/09/18mar 25/09/1856
58 R04: Tendido de bandejas de CTF a Sala de Procesos 1 sem mar 18/09/18mar 25/09/1854
59 Tendido eléctrico de R01 1 sem lun 10/09/18 lun 17/09/18 55
60 Tendido eléctrico de R02 1 sem mar 18/09/18mar 25/09/1856
61 Tendido eléctrico de R03 1 sem mié 26/09/18mié 3/10/18 57
62 Tendido eléctrico de R04 1 sem mié 26/09/18mié 3/10/18 58
63 Conexión de Motores y Tableros de R01 2 días mar 18/09/18mié 19/09/1859
64 Conexión de Motores y Tableros de R02 2 días mié 26/09/18jue 27/09/18 60
65 Conexión de Motores y Tableros de R03 2 días jue 4/10/18 vie 5/10/18 61
66 Conexión de Motores y Tableros de R04 2 días jue 4/10/18 vie 5/10/18 62
67 Instalaciones eléctricas menores 32 días mié 26/09/18jue 8/11/18
68 Instalación de iluminación en Sala de Proceso 1 sem mié 26/09/18mié 3/10/18 57
69 Instalación de iluminación en Zona de Frío 1 sem jue 4/10/18 jue 11/10/18 68

Tarea Resumen inactivo Tareas externas

División Tarea manual Hito externo

Hito solo duración Fecha límite


Proyecto: EMPACADORA FRUT
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Fecha: sáb 28/04/18
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual

Tarea inactiva solo el comienzo

Hito inactivo solo fin

Página 3
Id Modo de Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras23 abr '18
tarea X J V S D
70 Instalación de iluminación de oficinas, comedor y almacenes 1 sem vie 12/10/18 vie 19/10/18 69
71 Instalación de tomas 1 sem lun 22/10/18 lun 29/10/18 70
72 Tendido eléctrico de iluminación y tomas 1 sem mar 30/10/18mar 6/11/18 71
73 Verificación de continuidad de circuito 2 días mié 7/11/18 jue 8/11/18 72
74 Puesta a tierra 13 días jue 4/10/18 lun 22/10/18
75 Excavación 0.5 sem. jue 4/10/18 lun 8/10/18 68
76 Tratamiento de terreno 0.5 sem. mar 9/10/18 jue 11/10/18 75
77 Armado de malla 0.5 sem. vie 12/10/18 mar 16/10/1876
78 Montaje de malla 0.5 sem. mié 17/10/18vie 19/10/18 77
79 Pruebas y certificación de puesta a tierra 1 día lun 22/10/18 lun 22/10/18 78
80 Puesta en marcha 40 días vie 9/11/18 jue 3/01/19
81 Megado de Transformadores y lineas de transmisión 2 días vie 9/11/18 lun 12/11/18 73
82 Megado de líneas de fuerza y barras de tableros de distribución 2 días mar 13/11/18mié 14/11/1881
83 Megado de motores y líneas de SADEMA 2 días jue 15/11/18 vie 16/11/18 82
84 Megado de motores y líneas de Sala de Procesos 2 días lun 19/11/18 mar 20/11/1883
85 Megado de lineas de iluminación y tomacorrientesss 2 días mié 21/11/18jue 22/11/18 84
86 Verificación de conexiones en tableros de distribución 2 días vie 23/11/18 lun 26/11/18 85
87 Verificación de conexiones en tableros de fuerza y control 2 días mar 27/11/18mié 28/11/1886
88 Puesta en servicio de línea de transmisión 2 días jue 29/11/18 vie 30/11/18 87
89 Calibración y verificación de tensión de alimentación de tableros 2 días lun 3/12/18 mar 4/12/18 88
90 Puesta en servicio de línea de distribución 2 días mié 5/12/18 jue 6/12/18 89
91 Verificación de voltajes de alimentación a tableros secundarios 2 días vie 7/12/18 lun 10/12/18 90
92 Puesta en servicio de Equipos de SADEMA 0.5 sem. mar 11/12/18jue 13/12/18 91

Tarea Resumen inactivo Tareas externas

División Tarea manual Hito externo

Hito solo duración Fecha límite


Proyecto: EMPACADORA FRUT
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Fecha: sáb 28/04/18
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual

Tarea inactiva solo el comienzo

Hito inactivo solo fin

Página 4
Id Modo de Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras23 abr '18
tarea X J V S D
93 Verificación y calibración de parametros de funcionamiento SADEMA 0.5 sem. vie 14/12/18 mar 18/12/1892
94 Puesta en servicio de Equipos de Sala de Procesos 0.5 sem. mié 19/12/18vie 21/12/18 93
95 Verificación y calibración de parametros de funcionamiento SP 0.5 sem. lun 24/12/18 mié 26/12/1894
96 Puesta en servicio de Instalaciones eléctricas menores 0.5 sem. jue 27/12/18 lun 31/12/18 95
97 Verificación y calibración de parametros de funcionamiento IEM 0.5 sem. mar 1/01/19 jue 3/01/19 96
98 Fin 0 días jue 3/01/19 jue 3/01/19 97

Tarea Resumen inactivo Tareas externas

División Tarea manual Hito externo

Hito solo duración Fecha límite


Proyecto: EMPACADORA FRUT
Resumen Informe de resumen manual Progreso
Fecha: sáb 28/04/18
Resumen del proyecto Resumen manual Progreso manual

Tarea inactiva solo el comienzo

Hito inactivo solo fin

Página 5
FABRICACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE

PLANTA PROCESADORA DE FRUTOS TROPICALES – FRUTA BONITA

Plan de Trabajo Rev. A Página: 19 de 30

NORMA
SUB-TÍTULO III.4
INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS
NORMA EM.010
SUB-TÍTULO III.4
INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS

NORMA EM.010
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES

Artículo 1º.- GENERALIDADES

Las instalaciones eléctricas interiores están tipificadas en el Código Nacional de


Electricidad y corresponde a las instalaciones que se efectúan a partir de la acometida
hasta los puntos de utilización.

En términos generales comprende a las acometidas, los alimentadores,


subalimentadores, tableros, sub-tableros, circuitos derivados, sistemas de protección y
control, sistemas de medición y registro, sistemas de puesta a tierra y otros.

Las instalaciones eléctricas interiores deben ajustarse a lo establecido en el Código


Nacional de Electricidad, siendo obligatorio el cumplimiento de todas sus
prescripciones, especialmente las reglas de protección contra el riesgo eléctrico.

Artículo 2º.- ALCANCE

Las prescripciones de esta Norma son de aplicación obligatoria a todo proyecto de


instalación eléctrica interior tales como: Viviendas, Locales Comerciales, Locales
Industriales, Locales de Espectáculos, Centros de Reunión, Locales Hospitalarios,
Educacionales, de Hospedaje, Locales para Estacionamiento de Vehículos, Playas y
Edificios de Estacionamiento, Puesto de Venta de Combustible y Estaciones de
Servicio.
En general en cualquier instalación interior en todo el territorio de la República.

Artículo 3º.- CÁLCULOS DE ILUMINACIÓN

En la elaboración de proyectos de instalaciones eléctricas interiores, los proyectistas


están obligados a realizar cálculos de iluminación en locales tales como: Comerciales,
Oficinas, Locales de Espectáculos, Aeropuertos, Puertos, Estaciones de Transporte
Terrestre y Similares, Locales Deportivos, Fábricas y Talleres, Hospitales, Centros de
Salud, Postas Médicas y Afines, Laboratorios, Museos y afines.

A continuación se presenta la Tabla de Iluminancias mínimas a considerar en lux,


según los ambientes al interior de las edificaciones, definiendo la calidad de la
iluminación según el tipo de tarea visual o actividad a realizar en dichos ambientes.

Los proyectistas deben observar las disposiciones del Código Nacional de Electricidad
y las Normas DGE relacionadas a la iluminación.
TABLA DE ILUMINANCIAS
PARA AMBIENTES AL INTERIOR

ILUMINANCIA
AMBIENTES EN SERVICIO CALIDAD
(lux)
Áreas generales en edificios
Pasillos, corredores 100 D–E
Baños 100 C–D
Almacenes en tiendas 100 D–E
Escaleras 150 C–D
Líneas de ensamblaje
Trabajo pesado (ensamble de maquinarias) 300 C–D
Trabajo normal (industria liviana) 500 B–C
Trabajo fino (ensambles electrónicos) 750 A–B
Trabajo muy fino (ensamble de instrumentos) 1500 A–B
Industrias químicas y plásticos
En procesos automáticos 150 D–E
Plantas al interior 300 C–D
Salas de laboratorios 500 C–D
Industria farmacéutica 500 C–D
Industrias del caucho 500 C–D
Inspección 750 A–B
Control de colores 1000 A–B
Fábricas de vestimenta
500 A–B
Planchado
750 A–B
Costura
1000 A–B
Inspección
Industrias eléctricas
Fabricación de cables 300 B–C
Bobinados 500 A–B
Ensamblaje de partes pequeñas 1000 A–B
Pruebas y ajustes 1000 A–B
Ensamble de elementos electrónicos 1500 A–B
Industrias alimentarias
Procesos automáticos 200 D–E
Áreas de trabajo general 300 C–D
Inspección 500 A–B
Trabajos en vidrio y cerámica
Salas de almacén 150 D–E
Áreas de mezclado y moldeo 300 C–D
Áreas de acabados manuales 300 B–C
Áreas de acabados mecánicos 500 B–C
Revisión gruesa 750 A–B
Revisión fina – Retoques 1000 A–B
Trabajos en hierro y acero
Plantas automáticas 50 D–E
Plantas semi – automáticas 200 D–E
Zonas de trabajo manual 300 D–E
Inspección y control 500 A–B
TABLA DE ILUMINANCIAS
PARA AMBIENTES AL INTERIOR

ILUMINANCIA
AMBIENTES EN SERVICIO CALIDAD
(lux)
Industrias de cuero
Áreas de trabajo en general
Prensado, curtiembre, costura 300 B–C
Producción de calzados 750 A–B
Control de calidad 1000 A-B
Trabajos de maquinado ( forjado – torno )
Forjado de pequeñas piezas 200 D–E
Maquinado en tornillo de banco 400 B–C
Maquinado simple en torno 750 A–B
Maquinado fino en torno e inspección de pequeñas 1500 A–B
partes
Talleres de pintado
Preparación de superficies 500 C–D
Pintado general 750 B–C
Pintado fino, acabados, control 1000 A–B
Fábricas de papel
Procesos automáticos 200 D–E
Elaboración semi automática 300 C–D
Inspección 500 A–B
Imprentas – Construcción de libros
Salas de impresión a máquina 500 C–D
Encuadernado 500 A–B
Composición, edición, etc. 750 A–B
Retoques 1000 A–B
Reproducciones e impresiones a color 1500 A–B
Grabados en acero y cobre 2000 A–B
Industrias textiles
Área de desembalaje 200 D–E
Diseño 300 D–E
Hilados, cardados, teñidos 500 C–D
Hilados finos, entrelazados 750 A–B
Cosido, inspección 1000 A–B
Industrias en madera
Aserradero 200 D–E
Ensamble en tornillo de banco 300 C–D
Trabajo con máquinas 500 B–C
Acabados 750 A–B
Inspección control calidad 1000 A–B
Oficinas
Archivos 200 C–D
Salas de conferencia 300 A–B
Oficinas generales y salas de cómputo 500 A–B
Oficinas con trabajo intenso 750 A–B
Salas de diseño 1000 A–B
Centros de enseñanza
Salas de lectura 300 A–B
Salones de clase, laboratorios, talleres, gimnasios 500 A–B
TABLA DE ILUMINANCIAS
PARA AMBIENTES AL INTERIOR

ILUMINANCIA
AMBIENTES EN SERVICIO CALIDAD
(lux)
Tiendas
Tiendas convencionales 300 B–C
Tiendas de autoservicio 500 B–C
Tiendas de exhibición 750 B–C
Edificios Públicos
Salas de cine
150 B–C
Salas de conciertos y teatros
200 B–C
Museos y galerías de arte
300 B–C
Iglesias
- nave central
100 B–C
- altar y púlpito
300 B–C
Viviendas
Dormitorios
- general 50 B–C
- cabecera de cama 200 B–C
Baños
- general 100 B–C
- área de espejo 500 B–C
Salas
- general 100 B–C
- área de lectura 500 B–C
Salas de estar 100 B–C
Cocinas
- general 300 B–C
- áreas de trabajo 500 B–C
Área de trabajo doméstico 300 B–C
Dormitorio de niños 100 B–C
Hoteles y restaurantes
Comedores 200 B–C
Habitaciones y baños
- general 100 B–C
- local 300 B–C
Áreas de recepción, salas de conferencia 300 B–C
Cocinas 500 B–C
Subestaciones eléctricas al interior
Alumbrado general 200
Alumbrado local 500 B–C
Alumbrado de emergencia 50 A–B
B–C
TABLA DE ILUMINANCIAS
PARA AMBIENTES AL INTERIOR

ILUMINANCIA
AMBIENTES EN SERVICIO CALIDAD
(lux)
Hospitales – Centros Médicos
Corredores o pasillos
- durante la noche 50 A–B
- durante el día 200 A–B
Salas de pacientes
- circulación nocturna 1 A–B
- observación nocturna 5 A–B
- alumbrado general 150 A–B
- exámenes en cama 300 A–B
Salas de exámenes
- alumbrado general 500 A–B
- iluminación local 1000 A–B
Salas de cuidados intensivos
- cabecera de cama 50 A–B
- observación local 750 A–B
Sala de enfermeras 300 A–B
Salas de operaciones
- sala de preparación 500 A–B
- alumbrado general 1000 A–B
- mesa de operaciones 100000 A–B
Salas de autopsias
- alumbrado general 750 A–B
- alumbrado local 5000 A–B
Laboratorios y farmacias
- alumbrado general 750 A–B
- alumbrado local 1000 A–B
Consultorios
- alumbrado general 500 A–B
- alumbrado local 750 A–B

CALIDAD DE LA ILUMINACIÓN POR TIPO DE TAREA VISUAL O ACTIVIDAD

CALIDAD TIPO DE TAREA VISUAL O ACTIVIDAD

A Tareas visuales muy exactas


B Tareas visuales con alta exigencia. Tareas visuales de
exigencia normal y de alta concentración
C Tareas visuales de exigencia y grado de concentración
normales; y con un cierto grado de movilidad del trabajador.
D Tareas visuales de bajo grado de exigencia y concentración,
con trabajadores moviéndose frecuentemente dentro de un
área específica.
E Tareas de baja demanda visual, con trabajadores moviéndose
sin restricción de área.
Artículo 4º.- EVALUACIÓN DE LA DEMANDA
Los proyectos deberán incluir un análisis de la potencia instalada y máxima demanda
de potencia que requerirán las instalaciones proyectadas.

La evaluación de la demanda podrá realizarse por cualquier de los dos métodos que
se describen:

Método 1. Considerando las cargas realmente a instalarse, los factores de


demanda y simultaneidad que se obtendrán durante la operación de la
instalación.
Método 2. Considerando las cargas unitarias y los factores de demanda que
estipula el Código Nacional de Electricidad o las Normas DGE
correspondientes; el factor de simultaneidad entre las cargas será asumido y
justificado por el proyectista.

El valor mínimo de la demanda máxima y el tipo de suministro para la elaboración del


Proyecto de Subsistema de Distribución Secundaria, que requiere una habilitación de
tierras para ser dotada del servicio público de electricidad, están establecidos en la
Norma DGE “Calificación Eléctrica para la Elaboración de Proyectos de Subsistemas
de Distribución Secundaria”.

Artículo 5º.- COMPONENTES DE UN PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA


INTERIOR

Para los efectos de la presente Norma se considera que un proyecto de instalación


eléctrica interior consta de lo siguiente:

- Memoria Descriptiva
- Factibilidad y Punto de Entrega del Servicio Público
- Memoria de Cálculo
- Especificaciones Técnicas
- Planos
- Certificado de Habilitación de Proyectos

Memoria Descriptiva
Descripción de la naturaleza del proyecto y la concepción del diseño de cada una de
las instalaciones que conforman el sistema proyectado.

Factibilidad y Punto de Entrega del Servicio Público de Electricidad


Cartas con la factibilidad y punto de entrega (suministro) para el servicio público de
electricidad, otorgada por el respectivo concesionario.

Memoria de Cálculo
Descripción y formulación de los parámetros de cálculo de los diferentes diseños,
complementado con las respectivas hojas de cálculo.

Especificaciones Técnicas
Descripción de las características específicas y normas de fabricación de cada uno de
los materiales y/o equipos a utilizarse; así como, los métodos constructivos a seguirse.

Planos
Los planos deben ser presentados en hojas de tamaño y formatos normalizados según
la NTP 272.002 y NTP 833.001, doblados al tamaño A4 conforme a la NTP 833.002
debiendo quedar a la vista el rótulo respectivo donde debe figurar el nombre completo
y número de registro del Colegio de Ingenieros del Perú del Profesional Responsable
(Ing. Electricista o Ing. Mecánico-Electricista); así como su firma y sello oficial.

De acuerdo a la naturaleza y magnitud del proyecto los planos pueden ser:

Planos Generales: Para que mediante aplicación de los símbolos gráficos


normalizados en electricidad se haga la distribución de las salidas, diagramas
unifilares y demás elementos de los diseños del proyecto. El plano debe ser
desarrollado en escala 1:50.

Planos de Conjunto: Para identificar la posición relativa de las distintas partes y/o
elementos de un sistema, que por su tamaño sea necesario hacerlo. El plano debe ser
desarrollado en escala 1:100, 1:200 ó 1:500.

Planos de Detalle: Para una mejor identificación o comprensión de algunos elementos


o parte de los diseños del proyecto, tales como esquemas generales, planos
isométricos etc., sean necesarios. Los detalles deben ser desarrollados en escala 1:20
ó 1.25.

Certificado de Habilitación de Proyectos


Documento emitido por el Consejo Departamental del Colegio de Ingenieros del Perú,
por la que certifica que el Profesional que se menciona se encuentra hábil y esta
autorizado para desarrollar un proyecto de su especialidad.

Artículo 6º.- DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS


El diseño de instalaciones eléctricas, deberá realizarse de acuerdo con el Código
Nacional de Electricidad.

Artículo 7º.- CONSTRUCCIÓN POR ETAPAS


Cuando las instalaciones de un proyecto vayan a construirse por etapas se deberá:

a) Elaborar el proyecto completo, dejando claramente establecido cada una de


las etapas.
b) En el caso que no se pueda definir las cargas de alguna de las etapas,
deberá preverse lo necesario y suficiente para atender las futuras etapas
tales como: circuitos de reserva en el tablero eléctrico, canalizaciones, etc.

Artículo 8º.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN LOCALES ESPECIALES


SEGÚN EL CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD
Se regirán por lo dispuesto en el Código Nacional de Electricidad, Normas Técnicas y
las disposiciones emitidas por las autoridades competentes.

Artículo 9º.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS PROVISIONALES


Las instalaciones eléctricas temporales están destinadas a dar suministro de energía
eléctrica a actividades temporales.

Las instalaciones eléctricas temporales deberán:

a) Cumplir con las prescripciones del Código Nacional de Electricidad y


Normas DGE de Suministros Provisionales.
b) Garantizar la seguridad de las personas.
c) Al concluir la actividad temporal deberá retirarse todas las instalaciones
efectuadas
Artículo 10º.- EQUIPOS PARA SUMINISTROS DE ENERGÍA POR EMERGENCIA

Los equipos a instalarse deberán cumplir con las prescripciones del Código Nacional
de Electricidad.
Los locales con afluencia de público, incluyendo los edificios multifamiliares, deberán
contar con instalaciones de iluminación de emergencia.

Artículo 11º.- REFERENCIAS NORMATIVAS


En la presente Norma se hace mención a las siguientes Normas Técnicas Peruanas:

NTP 272.002 Papeles. Lista de aplicación de los formatos de la serie A


INTINTEC.

NTP 833.001 Dibujo Técnico. Formato de Láminas.

NTP 833.002 Dibujo Técnico. Plegado de Láminas.


FABRICACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE

PLANTA PROCESADORA DE FRUTOS TROPICALES – FRUTA BONITA

Plan de Trabajo Rev. A Página: 28 de 30

TABLAS
FABRICACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE

PLANTA PROCESADORA DE FRUTOS TROPICALES – FRUTA BONITA

Plan de Trabajo Rev. A Página: 29 de 30

Tabla 1

Nota Fuente: NETA (InterNational Electrical Testing Association) (2011). STANDARD FOR
MAINTENANCE TESTING SPECIFICATIONS for Electrical Power Equipment and Systems. Pág 208
Estados Unidos.
FABRICACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE

PLANTA PROCESADORA DE FRUTOS TROPICALES – FRUTA BONITA

Plan de Trabajo Rev. A Página: 30 de 30

Tabla 2

Nota Fuente: NETA (InterNational Electrical Testing Association) (2011). STANDARD FOR
MAINTENANCE TESTING SPECIFICATIONS for Electrical Power Equipment and Systems. Pág 214
Estados Unidos.

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