PROCESO DE SOLDADURA GMAW.

PRESENTADO POR: FATIMA DEL ROSARIO CHOQUEHUNACA CUTIPA FATIMA

DOCENTE: ING LARICO
GRUPO: LUNES 2-4PM
1. OBJETIVOS:

- Se desea encontrar el voltaje adecuado para tener una buena soldadura

2. FUNDAMENTO TERICO:

La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding (GMAW o MIG) es un proceso
de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte
y el charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado
externamente y sin aplicación de presión.
Usos y ventajas.
Las ventajas más importantes son:

 El único proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los
metales y aleaciones comerciales.
 GMAW no tiene restricción de tamaño de electrodo.
 Puede soldarse en todas las posiciones.
 Se logran tasas de deposición bastante más alta que con la soldadura por arco de
metal protegido.
 Las velocidades de soldadura son más altas que con soldadura por arco de metal
protegido.
 Es posible depositar soldaduras largas sin parar.
 Cuando se usa la transferencia por aspersión, es posible lograr mayor penetración
que con la soldadura por arco de metal protegido, lo que puede permitir el uso de
soldaduras de filete más pequeñas para obtener una resistencia mecánica
equivalente.
 Casi no requiere limpieza después de la soldadura.

Fundamentos del proceso

El proceso GMAW se basa en la alimentación automática de un electrodo continuo
consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa.
Los únicos controles manuales que el soldador requiere para la operación semiautomática
son los de velocidad y dirección de desplazamiento, así como también el posicionamiento
de la pistola.
Los componentes básicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la unidad
de alimentación del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas protector. Puede
operar con gases reactivos como el CO2 así como gases inertes.
Este proceso puede ser usado con la mayoría de los metales comerciales, incluyendo
aceros al carbono, aleaciones, aceros inoxidables, aluminio, magnesio, cobre, hierro, titanio
y zirconio. Es el proceso preferido para la soldadura de aluminio, magnesio, cobre y muchas
de las aleaciones de metales reactivos. La mayoría de los hierros y aceros de baja aleación
pueden ser satisfactoriamente unidos por este proceso de soldadura.
La soldadura puede ser semiautomática, usando una pistola por la cual el electrodo es
alimentado automáticamente, o usando equipo totalmente automático.

Mecanismos de transferencia del metal:

Los mecanismos básicos empleados para transferir metal del electrodo a la pieza de trabajo
son:
 Transferencia por cortocircuito
 Transferencia globular
 Transferencia por aspersión
 Transferencia pulsada.

El tipo de transferencia está determinada por varios factores. Entre los más importantes
están los siguientes:

 Magnitud y tipo de la corriente de soldadura

 Diámetro del electrodo
 Composición del electrodo
 Extensión del electrodo
  Gas protector
Tipos de transferencia de metal en GMAW

· Transferencia por cortocircuito

Este tipo de transferencia puede emplear una mezcla de gas protector compuesta por Argón
y CO2 o bien 100% CO2. Como los rangos de amperaje son bajos este tipo de transferencia
se usa para unir láminas o elementos delgados. Puede emplearse en todas las posiciones:
plano, horizontal, vertical y sobre cabeza.

· Transferencia globular
La transferencia globular ocurre a más altos rangos de amperaje que el cortocircuito, aquí
el metal fundido de aporte forma una bola de aproximadamente dos veces el diámetro del
electrodo que al tocar la superficie del metal fundido se funde y transfiere al chorro de metal,
este tipo de transferencia no es comúnmente usado.
· Transferencia por spray
La transferencia por spray ocurre todavía a más altos amperajes que el globular, con
diámetros grandes de alambre y una mezcla de gas rica en argón, el proceso genera gran
cantidad de calor y por ello se prefiere no emplearlo en láminas o elementos delgados, la
transferencia por spray se limita a soldaduras de filete, ranuras de unión en posición plana
y filetes en posición horizontal debido a lo fluido del chorro.
· Transferencia por spray y arco pulsado
Este tipo de transferencia es una variación de la transferencia por spray, pero con arco
“pulsado”, aquí la fuente de poder pulsa o varía el amperaje en un rango de corriente varios
cientos de veces por segundo, a niveles de corriente altos se forma una pequeña gota de
metal fundido que se transfiere a través del arco al charco.
Este tipo de transferencia emplea bajos amperajes en comparación con el de spray
convencional, lo cual hace que prácticamente se emplee en cualquier posición y espesores
de material.
Tipo de corriente y polaridad empleado en GMAW

Este proceso generalmente emplea corriente directa y polaridad invertida (electrodo

positivo) debido a que se obtiene un arco más estable, la transferencia de metal es más
suave y con pocas salpicaduras.
La polaridad directa (electrodo negativo) es raramente usada debido a que produce un arco
no estable, la velocidad de depósito es más grande, pero se tiene poca penetración.
Electrodos
El electrodo o metal de aporte para la soldadura por arco de metal y gas está cubierto por
diversas especificaciones de la AWS para metales de aporte. En general, para aplicaciones
de unión, la composición del electrodo es similar a la del metal base.
Clasificación de soldaduras
Esta práctica describe el proceso para la certificación de electrodos de soldadura sólidos y
tiene los siguientes requerimientos:
· Requerimientos generales
· Clasificación
· Criterios de aceptación
· Certificación
· Pruebas de ensambles
· Composición química del electrodo
· Pruebas del material
· Pruebas de radiografía
· Pruebas de tensión
· Pruebas de doblez
· Pruebas de impacto
Clasificación de los electrodos según AWS:

Gases protectores

La función primaria del gas protector es impedir que la atmósfera entre en contacto con el
metal de soldadura fundido.
Además de proporcionar un entorno protector, el tipo de gas protector y la tasa de flujo
tienen un efecto importante sobre lo siguiente:
1. Características del arco
2. Modalidad de transferencia del metal
3. Penetración y perfil de la soldadura
4. Velocidad de soldadura
5. Tendencia al socavamiento
6. Acción limpiadora
7. Propiedades mecánicas del metal de soldadura
En la tabla siguiente se muestran los principales gases que se usan con GMAW.
Mezclas de múltiple gases protectores

Argón-Oxígeno-Dióxido de Carbono
Las mezclas de argón con hasta 20% de dióxido de carbono y 3 a 5% de oxígeno son
versátiles. Proveen una protección adecuada y características de arco deseables para
soldar en las modalidades de aspersión, cortocircuito y pulsado.
Argón-Helio-Dióxido de Carbono
Las mezclas de argón, helio y dióxido de carbono se usan para soldar aceros al carbono,
de baja aleación e inoxidables en cortocircuito o con arco pulsado.
Dióxido de Carbono
El bióxido de carbono (CO2) es un gas reactivo ampliamente utilizado en su forma pura
para soldadura por arco de metal y gas de aceros al carbono y de baja aleación. Es el único
gas reactivo que puede usarse solo como escudo en el proceso GMAW. La mayor velocidad
de soldadura, la penetración más profunda en la unión y el bajo costo son características
generales que han promovido el uso del CO2 como gas protector.
EQUIPOS Y MATERIALES:
 PLANCHA METALICA
 FUENTE PODER
 METAL DE APORTE
PROCEDIMIENTO:
PRIMERO: Se colocó la plancha y se graduó el amperaje a diferentes unidades para
reconocer los tipos de transferencia de metal en GMAW.
SEGUNDO: Con la graduación adecuada de 5A. Se puede soldar sin ninguna problemtaica.

CONCLUSIONES

 Se concluye que con las diferentes pruebas se logro conseguir el

voltaje adecuado y obtuvimos una buena soldadura.